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WO2008007800A1 - Resin composition and display apparatus - Google Patents

Resin composition and display apparatus Download PDF

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WO2008007800A1
WO2008007800A1 PCT/JP2007/064120 JP2007064120W WO2008007800A1 WO 2008007800 A1 WO2008007800 A1 WO 2008007800A1 JP 2007064120 W JP2007064120 W JP 2007064120W WO 2008007800 A1 WO2008007800 A1 WO 2008007800A1
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WO
WIPO (PCT)
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image display
display device
resin composition
cured
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2007/064120
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshihisa Shinya
Yusuke Kamata
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dexerials Corp
Original Assignee
Sony Chemical and Information Device Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to KR1020097000633A priority patent/KR101379126B1/ko
Priority to EP07790882.0A priority patent/EP2051227B1/en
Priority to EP24162999.7A priority patent/EP4365256A3/en
Priority to HK10100675.0A priority patent/HK1137074B/xx
Priority to US12/308,858 priority patent/US9423638B2/en
Priority to EP20216920.7A priority patent/EP3836128B8/en
Priority to EP16001361.1A priority patent/EP3118841B1/en
Application filed by Sony Chemical and Information Device Corp filed Critical Sony Chemical and Information Device Corp
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Priority to US14/331,660 priority patent/US9599847B2/en
Priority to US15/415,386 priority patent/US9885900B2/en
Priority to US15/857,018 priority patent/US10684498B2/en
Priority to US16/867,950 priority patent/US10989943B2/en
Priority to US16/868,012 priority patent/US10989944B2/en
Priority to US17/199,913 priority patent/US11467438B2/en
Priority to US17/941,847 priority patent/US11982890B2/en
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]

Definitions

  • the present invention relates to an image display device such as a liquid crystal display (LCD) used in, for example, a mobile phone, and in particular, a transparent protection unit is provided on the image display unit, and the image display unit and the protection unit
  • a transparent protection unit is provided on the image display unit, and the image display unit and the protection unit
  • the present invention relates to an image display device in which a cured resin is interposed.
  • a liquid crystal display device 101 as shown in FIG. 4 is known.
  • a transparent protective part 103 made of, for example, glass or plastic skirt is provided on a liquid crystal display panel 102.
  • the spacer 104 is interposed between the protective part 103 and the liquid crystal display panel 102 and the protective part.
  • An air gap 105 is provided between the air gap 103 and the air gap 103.
  • Patent Document 1 JP 2005-55641 A
  • the present invention has been made in consideration of such problems of the conventional technology, and the object of the present invention is to increase the height of the display unit without causing a display defect due to deformation of the image display unit.
  • An object of the present invention is to provide a thin display device capable of displaying luminance and high contrast.
  • the present invention which has been made on the basis of powerful knowledge, has an image display unit and a translucent protective unit disposed on the image display unit, and is provided between the image display unit and the protective unit.
  • the cured resin layer provides an image display device having a visible light region transmittance of 90% or more and a storage elastic modulus at 25 ° C. of 1 ⁇ 10 7 Pa or less.
  • the present invention provides a cured resin layer, that is, a cured resin layer interposed between an image display unit of an image display device and a translucent protective unit, and the visible light thereof.
  • a cured resin layer having a region transmittance of 90% or more and a storage elastic modulus at 25 ° C of 1 ⁇ 10 7 Pa or less.
  • the present invention provides a resin composition for forming the above-described cured resin layer, wherein the cured shrinkage is 5% or less, and the cured resin composition obtained by curing the cured resin is visible light.
  • a resin composition having a region having a transmittance of 90% or more at a thickness of 100 ⁇ m and a storage elastic modulus at 25 ° C. of 1 ⁇ 10 7 Pa or less.
  • the image display unit can be a liquid crystal display panel.
  • the protective part can be made of acrylic resin.
  • the protective part may be made of optical glass.
  • the cured resin of the resin composition of the present invention has an index of refraction of the image display unit as compared with a gap that has been conventionally provided between the liquid crystal display panel and the protective unit.
  • the image display unit is a liquid crystal display panel
  • display defects such as disorder of alignment of the liquid crystal material can be reliably prevented and high-quality display can be performed.
  • the cured resin is interposed between the image display unit and the protection unit, so that it is resistant to impact.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main part of an embodiment of a display device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a main part of an embodiment of a display device according to the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a main part of an embodiment of a display device according to the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a main part of a display device according to the prior art.
  • FIG. 1 and FIG. 2 are cross-sectional views showing the main parts of an embodiment of an image display device according to the present invention.
  • the display device 1 of the present embodiment is connected to a drive circuit (not shown). It has a display unit 2 that performs fixed image display, and a translucent protection unit 3 that is disposed in close proximity to the display unit 2 at a predetermined distance.
  • the display unit 2 is a liquid crystal display panel of a liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device is not particularly limited, and can be applied to various devices.
  • Examples of such a liquid crystal display device include electronic devices such as a mobile phone and a portable game device.
  • polarizing plates 6 and 7 are provided on the front side surface.
  • the protection unit 3 has a plate-like member force having the same size as that of the display unit 2, and for example, optical glass or plastic (acrylic resin, etc.) can be suitably used.
  • the protection unit 3 is provided on the display unit 2 via a spacer 4 provided on the peripheral edge of the display unit 2.
  • the thickness of the spacer 4 is about 0.05 to about L 5 mm, so that the distance between the surface of the display portion 2 and the protection portion 3 is kept at about 1 mm.
  • a cured resin layer 5 is provided between the display unit 2 and the protection unit 3.
  • the cured resin layer 5 has a transmittance in the visible light region of 90% or more and a storage elastic modulus at 25 ° C. of 10 ⁇ 10 7 Pa or less, preferably 1 ⁇ 10 3 to 1 X 10 6 Pa, and the resin composition for forming the resin cured material layer 5 has a curing shrinkage of 5% or less, preferably 4.5% or less, more preferably 0 to 2%. Use things.
  • the spacer 4 is not provided as in the display device 1 of the embodiment shown in FIG. 1 and FIG. It is preferable to omit the spacer by sequentially laminating the resin composition layer 5 and the protective part 3 on the substrate 2 and curing the resin composition.
  • the distance between the display part 2 and the protective part 3 (that is, the thickness of the cured resin layer 5) is determined depending on the viscosity and density of the resin composition, the weight of the protective part 3, etc. 50 to 200 / ⁇ ⁇ , which can reduce the thickness of the image display device.
  • the raw material of the raised and cured resin layer 5 of the present invention is not particularly limited, but it is preferable to use a photocurable resin composition from the viewpoint of productivity improvement.
  • a resinous yarn and synthetic product include one or more polymers such as polyurethane acrylate, polyisoprene-based acrylate or ester ester, terpene-based hydrogenated resin, butadiene polymer, and the like.
  • One or more acrylate monomers such as isobutyl acrylate, dicyclopentenyl oxychetyl methacrylate, 2-hydroxybutyl methacrylate, and 1-hydroxy-cyclohexyl-phenol-ketone
  • a resin composition containing a photopolymerization initiator can be suitably used.
  • the protection unit 3 is often provided with a function of cutting the ultraviolet region from the viewpoint of ultraviolet protection for the display unit 2, the photopolymerization initiator can be hardened even in the visible light region. It is preferable to use a photopolymerization initiator (for example, trade name SpeedCureTPO, Nippon Siebel Hegner Co., Ltd.) together.
  • a photopolymerization initiator for example, trade name SpeedCureTPO, Nippon Siebel Hegner Co., Ltd.
  • This resin composition has a storage elasticity (25 ° C) of a cured resin obtained by curing it by UV irradiation of 1 X 10 7 Pa or less, preferably 1 X 10 3 to 1 X 10 6 Pa, the refractive index of the cured resin is preferably 1.45 or more and 1.55 or less, more preferably 1.51 or more and 1.52 or less, and the thickness of the cured resin is 100 m. In this case, the transmittance in the visible light region was adjusted to 90% or more.
  • the main oil component constituting the resin composition is common, the storage elastic modulus (25 ° C) force of the cured resin product is different if the resin component or monomer component blended together is different. In some cases, Si X 10 7 Pa is exceeded, but such a resin composition that becomes a resin cured product is not included in the resin composition of the present invention.
  • this rosin composition is prepared such that the cure shrinkage is preferably 5% or less, more preferably 4.5% or less, and still more preferably 0 to 2%. Therefore, it is possible to reduce the internal stress accumulated in the cured resin resin when the resin composition is cured, and to distort the interface between the cured resin layer 5 and the display unit 2 or the protective unit 3. Can be prevented.
  • the degree of internal stress accumulated in the cured resin resin when this resin composition is cured is determined by dripping the resin composition onto a flat plate and curing it. Average table of things The surface roughness can be evaluated. For example, if the average surface roughness of the cured resin obtained by dropping 2 mg of the resin composition on a glass plate and curing it with UV irradiation at a curing rate of 90% or more is 6 nm or less, display When the resin composition is interposed between the part 2 and the protective part 3 and when the resin composition is cured, the strain generated at the interface between them can be practically ignored.
  • the average surface roughness can be 6 nm or less, preferably 1 to 3 nm.
  • the spacer 4 and a jetty not shown are provided on the peripheral portion on the display unit 2, and the above-described photocuring is performed on the inner region thereof. A predetermined amount of the resin composition of the mold is dropped.
  • the protective part 3 is arranged on the spacer 4 of the display part 2, and the gap between the display part 2 and the protective part 3 is filled with the resin composition without any gap.
  • the resin composition is cured by irradiating the resin composition with ultraviolet rays via the protective part 3. Thereby, the target display device 1 is obtained.
  • the above-mentioned photocurable resin composition is applied on the display unit 2, and then the display device 1B is coated thereon. Put protective part 3 on top and irradiate ultraviolet rays from protective part 3 side.
  • the cured resin 5 is filled between the display unit 2 and the protection unit 3, it is possible to provide a thinner display device 1 that is resistant to impact. Can do.
  • the display unit 2 is a liquid crystal display panel
  • the present invention is not limited to the force that can be suitably applied to the above-described liquid crystal display device, and can be applied to various panel displays such as an organic EL device and a plasma display device. .
  • Example 1 50 parts by weight of polyurethane acrylate, 30 parts by weight of isobornyl acrylate, 3 parts by weight of photopolymerization initiator, and 1 part by weight of photopolymerization initiator for visible light region were kneaded in a kneader to obtain the resin of Example 1.
  • a composition was prepared.
  • Example 2 70 parts by weight of an esterified product of a polyisoprene polymer-coated product with maleic anhydride and 2-hydroxyethyl methacrylate. 30 parts by weight of dicyclopentyloxycetyl methacrylate. 2-hydroxybutyl methacrylate. 10 1 part by weight, 30 parts by weight of terpene-based hydrogenated resin, 140 parts by weight of butadiene polymer, 4 parts by weight of photopolymerization initiator, 0.5 part by weight of photopolymerization initiator for visible light region
  • the rosin composition of Example 2 was prepared.
  • Example 3 100 parts by weight of esterified product of maleic anhydride-attached polyisoprene polymer and 2-hydroxyethyl methacrylate. 30 parts by weight of dicyclopenteroxyxetyl methacrylate. 2-hydroxybutyl methacrylate. 10 Parts by weight, 30 parts by weight of a terpene-based hydrogenated resin, 210 parts by weight of a butadiene polymer, 7 parts by weight of a photopolymerization initiator, and 1.5 parts by weight of a photopolymerization initiator for visible light region.
  • the greave composition of Example 3 was prepared.
  • Comparative Example 1 was prepared by kneading 50 parts by weight of polybutadiene acrylate, 20 parts by weight of hydroxylethinomethacrylate, 3 parts by weight of photopolymerization initiator, and 1 part by weight of photopolymerization initiator for visible light region in a kneader.
  • a fat composition was prepared.
  • a resin composition of Comparative Example 3 was prepared by kneading 3 parts by weight of an initiator and 1 part by weight of a photopolymerization initiator for visible light region using a kneader.
  • Examples 1 to 3 and the resin composition prepared in Comparative Examples 1 to 3 were dropped onto a white glass plate having a thickness of 100 m so as to have a predetermined film thickness, and conveyed by a UV conveyor, A resin cured product having a predetermined thickness was obtained and used as a sample.
  • the transmittance in the visible light region was measured with an ultraviolet-visible spectrophotometer (V-560 manufactured by JASCO Corporation). That's it.
  • the elastic modulus 25 ° C. was measured at a measurement frequency of 1 Hz using a viscoelasticity measuring device (DMS6100 manufactured by Seiko Instruments Inc.).
  • the specific gravity of the resin solution before curing and the solid after curing was measured using an electronic hydrometer (SD-120L manufactured by MIRAGE), and the specific gravity difference between them was also calculated by the following equation: .
  • Curing shrinkage rate (%) (cured material specific gravity effluent liquid specific gravity) / cured material specific gravity X 100
  • a panel sample of the example was prepared by curing to a thickness of 0.1 mm. In this case, a spacer is not used, and the total thickness of the panel sample is 1.1 mm.
  • the resin composition of Example 1 was applied on a glass plate, a polycarbonate plate was stacked thereon, and the resin composition was obtained by irradiating with UV from the polycarbonate plate side. Cured.
  • a panel sample having the configuration of the prior art shown in FIG. 4 was prepared.
  • the liquid crystal display panel (display unit) 102 and the protection unit 103 are made of the same material as the panel sample of the above-described embodiment, and a spacer having a thickness of 1. Omm is provided between the display unit and the protection unit.
  • a panel sample of a comparative example having an air gap of 1. Omm and a total thickness of 2. Omm was prepared.
  • the edge portion was fixed using a predetermined jig, a pressing portion having a diameter of 5 mm was used, and the pressing speed from the perpendicular direction to the surface of the protective portion was lmm.
  • a panel breaking test was conducted by pressing the pressing portion against the surface of the protective portion in Z seconds.
  • the pressing strength is improved by 43% and that a thin panel can be obtained as compared with the panel of the comparative example.

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Description

明 細 書
樹脂組成物及び表示装置
技術分野
[0001] 本発明は、例えば携帯電話等に用いられる液晶表示装置 (LCD)等の画像表示装 置に関し、特に、画像表示部上に透明な保護部を設け、画像表示部と保護部との間 に榭脂硬化物を介在させた画像表示装置に関する。
背景技術
[0002] 従来、この種の表示装置としては、例えば図 4に示すような液晶表示装置 101が知 られている。この液晶表示装置 101は、液晶表示パネル 102上に、例えば、ガラスや プラスチックスカもなる透明な保護部 103が設けられている。
[0003] この場合、液晶表示パネル 102表面及び偏光板 (図示せず)を保護するため、保護 部 103との間にスぺーサ 104を介在させることによって液晶表示パネル 102と保護部
103との間に空隙 105が設けられている。
[0004] しかし、液晶表示パネル 102と保護部 103との間の空隙 105の存在により、光の散 乱が起き、それに起因してコントラストや輝度が低下し、また、空隙 105の存在は表示 装置の薄型化の妨げとなる。
[0005] このような問題に鑑み、液晶表示パネルと保護部との間の空隙に榭脂を充填するこ とも提案されているが (例えば特許文献 1参照)、榭脂硬化物の硬化収縮の際の応力 によって液晶表示パネルに変形が生じ、液晶材料の配向乱れ等の表示不良の原因 となっている。
特許文献 1：特開 2005-55641号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 本発明は、このような従来の技術の課題を考慮してなされたもので、その目的とする ところは、画像表示部の変形に起因する表示不良を生じさせることなぐ表示部の高 輝度及び高コントラスト表示が可能な薄型の表示装置を提供することにある。
課題を解決するための手段 [0007] 上記目的を達成するため本発明者らは鋭意努力を重ねた結果、榭脂が硬化する 際に蓄積される内部応力が、硬化後の貯蔵弾性率と硬化収縮率の積で近似できるこ とに鑑み、表示部と保護部との間の空隙に充填する榭脂組成物について、硬化収縮 率が少なぐかつ硬化後の貯蔵弾性率が好適な範囲となるものを見出し、本発明を 完成するに到った。
[0008] 力かる知見に基づいてなされた本発明は、画像表示部と、画像表示部上に配置さ れた透光性の保護部とを有し、画像表示部と保護部との間に榭脂硬化物層が介在し 、榭脂硬化物層は、可視光領域の透過率が 90%以上、 25°Cにおける貯蔵弾性率が 1 X 107Pa以下である画像表示装置を提供する。
[0009] また本発明は、この榭脂硬化物層、即ち、画像表示装置の画像表示部と、透光性 の保護部との間に介在する榭脂硬化物層であって、その可視光領域の透過率が 90 %以上、 25°Cにおける貯蔵弾性率が 1 X 107Pa以下である榭脂硬化物層を提供す る。
[0010] またさらに、本発明は、上述の榭脂硬化物層を形成するための榭脂組成物であつ て、硬化収縮率が 5%以下、それを硬化させた榭脂硬化物の可視光領域の透過率 が厚さ 100 μ mの場合に 90%以上、 25°Cにおける貯蔵弾性率が 1 X 107Pa以下で ある榭脂組成物を提供する。
[0011] 本発明では、画像表示部を、液晶表示パネルとすることができる。
本発明では、保護部を、アクリル榭脂からなるものとすることができる。
本発明では、保護部を、光学ガラスからなるものとすることもできる。
発明の効果
[0012] 本発明の榭脂組成物によれば、それを画像表示部と保護部との間に適用して硬化 させたときの榭脂硬化収縮による応力を最小限に抑えることができるので、この応力 の画像表示部と保護部とに対する影響も最小限に抑えることができる。したがって、 本発明の画像表示装置によれば、画像表示部及び保護部において歪みがほとんど ない。
[0013] また、本発明の榭脂組成物の榭脂硬化物は、その屈折率が、従来、液晶表示パネ ルと保護部との間に設けられていた空隙に比して画像表示部の構成パネルや保護 部の構成パネルの屈折率に近ぐ保護部と榭脂硬化物との界面ゃ榭脂硬化物と画 像表示部との界面での光の反射が抑制される。
[0014] その結果、本発明の画像表示装置によれば、表示不良のない高輝度及び高コント ラスト表示が可能になる。
[0015] 特に、画像表示部が液晶表示パネルである場合には、液晶材料の配向乱れ等の 表示不良を確実に防止して高品位の表示を行うことができる。
[0016] さらに、本発明の画像表示装置によれば、画像表示部と保護部との間に榭脂硬化 物が介在するので、衝撃に強くなる。
[0017] カロえて、本発明によれば、画像表示部と保護部との間に空隙を設けていた従来例 に比して薄型の画像表示装置を提供することができる。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]図 1は、本発明に係る表示装置の実施形態の要部を示す断面図である。
[図 2]図 2は、本発明に係る表示装置の実施形態の要部を示す断面図である。
[図 3]図 3は、本発明に係る表示装置の実施形態の要部を示す断面図である。
[図 4]図 4は、従来技術に係る表示装置の要部を示す断面図である。
符号の説明
[0019] 1、 1Β· ··表示装置
2…表示部
3…保護部
4…スぺーサ
5…榭脂硬化物又は榭脂硬化物層
6、 7…偏光板
発明を実施するための最良の形態
[0020] 以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、各 図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
[0021] 図 1及び図 2は、本発明に係る画像表示装置の一実施形態の要部を示す断面図 である。
[0022] 図 1に示すように、本実施形態の表示装置 1は、図示しない駆動回路に接続され所 定の画像表示を行う表示部 2と、この表示部 2に所定の距離をおいて近接対向配置 された透光性の保護部 3とを有して 、る。
[0023] この実施形態の表示装置 1にお!/、て表示部 2は、液晶表示装置の液晶表示パネル である。
[0024] ここで、液晶表示装置としては、特に限定されるものではなぐ種々のものに適用す ることができる。このような液晶表示装置としては、例えば、携帯電話、携帯ゲーム機 器等の電子機器があげられる。
[0025] なお、表示部 2が液晶表示パネルである場合には、図 2に示すように、その表側面 に偏光板 6、 7が設けられている。
[0026] 保護部 3は、表示部 2と同程度の大きさの板状の部材力 なるもので、例えば、光学 ガラスやプラスチック (アクリル榭脂等)を好適に用いることができる。
[0027] この保護部 3は、表示部 2の周縁部に設けられたスぺーサ 4を介して表示部 2上に 設けられている。このスぺーサ 4の厚さは 0. 05〜： L 5mm程度であり、これにより表 示部 2と保護部 3との表面間距離が lmm程度に保持されるようになっている。
[0028] 表示装置 1には、表示部 2と保護部 3との間に、榭脂硬化物層 5が設けられている。
[0029] 本発明の場合、この榭脂硬化物層 5は、可視光領域の透過率が 90%以上、 25°C における貯蔵弾性率が l.O X 107Pa以下、好ましくは 1 X 103〜1 X 106Paであり、こ の榭脂硬化物層 5を形成する榭脂組成物としては硬化収縮率が 5%以下、好ましく は 4. 5%以下、さらに好ましくは 0〜2%であるものを用いる。
[0030] 本発明の画像表示装置においては、図 1及び図 2に示した実施形態の表示装置 1 のようにスぺーサ 4を設けることなぐ図 3に示す表示装置 1Bのように、表示部 2上に 榭脂組成物層 5と保護部 3とを順次積層し、榭脂組成物を硬化させることにより、スぺ ーサを省略することが好ましい。その場合、表示部 2と保護部 3との距離 (即ち、榭脂 硬化物層 5の厚さ）は榭脂組成物の粘度、密度、保護部 3の重さ等に応じて定まるが 、通常 50〜200 /ζ πιとすることができ、これにより、画像表示装置の薄型化を図ること ができる。
[0031] 本発明の揚合、榭脂硬化物層 5の原料としては、特に限定されることはないが、生 産性向上の観点力もは、光硬化型榭脂組成物を用いることが好ましい。 [0032] このような榭脂糸且成物としては、例えば、ポリウレタンアタリレート、ポリイソプレン系 アタリレート又はそのエステルイ匕物、テルペン系水素添加榭脂、ブタジエン重合体等 の 1種以上のポリマーと、イソボル-ルアタリレート、ジシクロペンテニルォキシェチル メタタリレート、 2—ヒドロキシブチルメタタリレート等の 1種以上のアタリレート系モノマ 一と、 1 ヒドロキシ -シクロへキシル -フエ-ル -ケトン等の光重合開始剤とを含有 する榭脂組成物を好適に用いることができる。
[0033] なお、保護部 3は、表示部 2に対する紫外線保護の観点から紫外線領域をカットす る機能が付与されていることが多いため、光重合開始剤としては、可視光領域でも硬 化できる光重合開始剤 (例えば、商品名 SpeedCureTPO、 日本シィベルヘグナー（ 株)社製等)を併用することが好まし 、。
[0034] この榭脂組成物は、それを UV照射により硬化させて得られる榭脂硬化物の貯蔵弾 性率（25°C)を 1 X 107Pa以下、好ましくは 1 X 103〜1 X 106Paとし、榭脂硬化物の 屈折率を好ましくは 1. 45以上 1. 55以下、より好ましくは 1. 51以上 1. 52以下とし、 さらに、榭脂硬化物の厚さが 100 mの場合の可視光領域の透過率を 90%以上と するように調製したものである。榭脂組成物を構成する主要な榭脂成分としては共通 でも、共に配合する榭脂成分あるいはモノマー成分等が異なると、それを硬化させた 榭脂硬化物の貯蔵弾性率 (25°C)力 Si X 107Paを超える場合があるが、そのような榭 脂硬化物となる榭脂組成物は、本発明の榭脂組成物には含まれない。
[0035] また、この榭脂組成物は硬化収縮率が、好ましくは 5%以下、より好ましくは 4. 5% 以下、さらに好ましくは 0〜2%となるように調製したものである。そのため、榭脂組成 物が硬化する際に榭脂硬化物に蓄積される内部応力を低減させることができ、榭脂 硬化物層 5と表示部 2又は保護部 3との界面に歪みができることを防止できる。
[0036] したがって、榭脂組成物を表示部 2と保護部 3との間に介在させ、その榭脂組成物 を硬化させた場合に、榭脂硬化物層 5と表示部 2又は保護部 3との界面で生じる光の 散乱を低減させることができ、表示画像の輝度を高めると共に、視認性を向上させる ことができる。
[0037] なお、この榭脂組成物が硬化する際に榭脂硬化物に蓄積される内部応力の程度 は、榭脂組成物を平板上に滴下し、それを硬化させて得られる榭脂硬化物の平均表 面粗度によって評価することができる。例えば、榭脂組成物 2mgをガラス板上に滴下 し、それを UV照射により 90%以上の硬化率で硬化させて得られる榭脂硬化物の平 均表面粗度が 6nm以下であれば、表示部 2と保護部 3との間に榭脂組成物を介在さ せ、それを硬化させた場合にそれらの界面に生じる歪みが実用上無視できる力 本 発明の榭脂組成物によれば、この平均表面粗度を 6nm以下、好ましくは l〜3nmに することができる。
[0038] 本発明の表示装置 1を作製する場合には、例えば、表示部 2上の周縁部に、スぺ ーサ 4と図示しない突堤部を設け、これらの内側の領域に上述した光硬化型の榭脂 組成物を所定量滴下する。
[0039] そして、表示部 2のスぺーサ 4上に保護部 3を配置し、表示部 2と保護部 3との間の 空隙に榭脂組成物を隙間なく充填する。
[0040] その後、保護部 3を介して榭脂組成物に対して紫外線を照射することにより、榭脂 組成物を硬化させる。これにより、目的とする表示装置 1を得る。
[0041] また、図 3に示すようにスぺーサ 4を省略した表示装置 1Bを作製する場合には、表 示部 2上に上述した光硬化型の榭脂組成物を塗布し、その上に保護部 3を重ね、保 護部 3側から紫外線を照射すればょ ヽ。
[0042] こうして得られる本発明の画像表示装置 1、 1Bによれば、表示部 2及び保護部 3に 対し榭脂硬化収縮時の応力の影響を最小限に抑えることができるので、表示部 2及 び保護部 3において歪みがほとんど発生せず、その結果、製造の際に表示部 2に変 形が発生しないので、表示不良のない高輝度及び高コントラスト表示が可能になる。
[0043] さらに、本実施の形態によれば、表示部 2と保護部 3との間に榭脂硬化物 5が充填 されているので、衝撃に強ぐより薄型の表示装置 1を提供することができる。
[0044] 特に、表示部 2が液晶表示パネルである揚合には、液晶材料の配向乱れ等の表示 不良を確実に防止して高品位の表示を行う液晶表示装置を提供することができる。
[0045] なお、本発明は、上述した液晶表示装置に好適に適用することができる力 これに 限らず、例えば、有機 EL装置、プラズマディスプレイ装置等の種々のパネルディスプ レイに適用することができる。
実施例 [0046] 以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下 の実施例に限定されるものではない。
[0047] <実施例 1 >
ポリウレタンアタリレート 50重量部、イソボルニルアタリレート 30重量部、光重合開始 剤 3重量部、可視光領域用光重合開始剤 1重量部を、混練機にて混練して実施例 1 の榭脂組成物を調製した。
[0048] <実施例 2>
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付カ卩物と 2—ヒドロキシェチルメタタリレートと のエステル化物 70重量部、ジシクロペンテ-ルォキシェチルメタタリレート 30重量部 、 2—ヒドロキシブチルメタタリレート 10重量部、テルペン系水素添加榭脂 30重量部、 ブタジエン重合体 140重量部、光重合開始剤 4重量部、可視光領域用光重合開始 剤 0. 5重量部を混練機にて混練して実施例 2の榭脂組成物を調製した。
[0049] <実施例 3 >
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付カ卩物と 2—ヒドロキシェチルメタタリレートと のエステル化物 100重量部、ジシクロペンテ-ルォキシェチルメタタリレート 30重量 部、 2—ヒドロキシブチルメタタリレート 10重量部、テルペン系水素添加榭脂 30重量 部、ブタジエン重合体 210重量部、光重合開始剤 7重量部、可視光領域用光重合開 始剤 1. 5重量部を混練機にて混練して実施例 3の榭脂組成物を調製した。
[0050] <比較例 1 >
ポリブタジエンアタリレート 50重量部、ヒドロキシルェチノレメタタリレート 20重量部、 光重合開始剤 3重量部、可視光領域用光重合開始剤 1部重量部を混練機にて混練 して比較例 1の榭脂組成物を調製した。
[0051] <比較例 2>
ポリウレタンアタリレート 50重量部、トリシクロデカンジメタノールアタリレート 30重量 部、光重合開始剤 3重量部、可視光領域用光重合開始剤 1重量部を混練機にて混 練して比較例 2の榭脂組成物を調製した。
[0052] <比較例 3 >
ポリブタジエンアタリレート 50重量部、イソボル-ルアタリレート 20重量部、光重合 開始剤 3重量部、可視光領域用光重合開始剤 1重量部を混練機にて混練して比較 例 3の榭脂組成物を調製した。
[0053] 評価 1
実施例 1〜3、比較例 1〜3で調製した榭脂組成物を、厚さ 100 mの白色のガラス 板上に、所定の膜厚となるように滴下して UVコンベアにて搬送し、所定の厚さの榭 脂硬化物を得、これを試料とした。
[0054] 各試料の光透過率、弾性率、硬化収縮率及び表面粗度を、以下のようにして求め た。
[0055] 〔光透過率〕
各試料 (榭脂硬化物の厚さ 100 μ m)につ 、て、紫外可視分光光度計 (日本分光（ 株)製 V-560)によって可視光領域の透過率を測定したところ、全て 90%以上であつ た。
[0056] 〔弾性率〕
各試料 (榭脂硬化物の厚さ 2mm)について、粘弾性測定装置 (セイコーインスツル メンッ (株)製 DMS6100)を用い、測定周波数 1Hzで弾性率 (25°C)を測定した。
[0057] 〔硬化収縮率〕
さらに、硬化収縮率については、硬化前の榭脂液と硬化後の固体の比重を電子比 重計 (MIRAGE社製 SD-120L)を用いて測定し、両者の比重差力も次式により算出 した。
硬化収縮率 (％) = (硬化物比重 榭脂液比重)/硬化物比重 X 100
[0058] 〔表面粗度の測定〕
各試料 (榭脂硬化物の厚さ lmm)について、 UV硬化の際に生ずる内部応力により 発生するガラス板表面の所定領域 (2.93mm X 2.20mm)の歪み (Ra：平均表面粗度 )を、 Zygo社製 3次元非接触表面粗度測定計にて測定した。
これらの結果を表 1に示す。
[0059] [表 1] 実施例及び比較例の特性並びに評価結果
Figure imgf000011_0001
[0060] 表 1から明らかなように、実施例 1〜3は、平均表面粗度 Ra= l. 5〜5. 5nmで歪 みがほとんどなぐ良好な結果が得られた。
[0061] これに対し、比較例 l(Ra=12.4nm)、比較例 2(Ra=36.5nm)、比較例 3(Ra=64.2n m)は、 Raが大きぐ榭脂が硬化する際の内部応力により、榭脂とガラス板との界面が 歪んで ヽることが理解される。
[0062] 評価 2〔耐衝撃性〕
大きさ 50mm X 50mm、厚さ 0. 5mmのガラス板（表示部）と、大きさ 50mmX 50m m、厚さ 0. 5mmのポリカーボネート板 (保護部）の間に、実施例 1の榭脂組成物を厚 さ 0. 1mmに硬化させたものを実施例のパネル試料とした。この場合、スぺーサは用 いておらず、パネル試料の総厚さは、 1. 1mmである。なお、このパネル試料の作製 方法としては、ガラス板上に実施例 1の榭脂組成物を塗布し、その上にポリカーボネ 一ト板を重ね、ポリカーボネート板側から UV照射することにより樹脂組成物を硬化さ せた。
[0063] 一方、図 4に示す従来技術の構成のパネル試料を作成した。この場合、液晶表示 パネル (表示部） 102及び保護部 103として、上述の実施例のパネル試料と同一の 部材を用い、表示部と保護部との間に厚さ 1. Ommのスぺーサを介在させて、エアギ ヤップが 1. Ommで総厚さ 2. Ommの比較例のパネル試料を作成した。
[0064] 実施例及び比較例のパネル試料にっ 、て、所定の治具を用いて縁部分を固定し、 直径 5mmの押圧部を用い、保護部表面に対して垂直方向から押し付け速度 lmm Z秒で押圧部を保護部表面に押し付けてパネル破壊試験を行った。
[0065] 表示部及び保護部間にエアギャップが存在する比較例のパネル試料の場合は、パ ネル破壊試験の結果が lN/cm2であったのに対し、本発明のパネル試料の場合は 1. 43NZcm2であった。
[0066] この結果、実施例のパネルによれば、押し付け強度が 43%向上し、しかも比較例 のパネルに比べて薄型のパネルが得られることが理解される。

Claims

請求の範囲
[1] 画像表示部と、該画像表示部上に配置された透光性の保護部とを有する画像表示 装置であって、
画像表示部と保護部との間に榭脂硬化物層が介在し、
榭脂硬化物層は、可視光領域の透過率が 90%以上、 25°Cにおける貯蔵弾性率が 1 X 107Pa以下である画像表示装置。
[2] 榭脂硬化物の貯蔵弾性率が 1 X 103〜1 X 106Paである請求項 1記載の画像表示 装置。
[3] 榭脂硬化物層の厚みが 50〜200 μ mである請求項 1又は 2記載の榭脂組成物。
[4] 画像表示部が、液晶表示パネルである請求項 1〜3のいずれかに記載の画像表示 装置。
[5] 保護部が、アクリル榭脂からなる請求項 1〜4のいずれかに記載の画像表示装置。
[6] 保護部が、光学ガラス力もなる請求項 1〜4のいずれかに記載の画像表示装置。
[7] 画像表示装置の画像表示部と、透光性の保護部との間に介在させる榭脂硬化物 層を形成するための榭脂組成物であって、硬化収縮率が 5%以下、それを硬化させ た榭脂硬化物の可視光領域の透過率が厚さ 100 mの場合に 90%以上、 25°Cに おける貯蔵弾性率が 1 X 107Pa以下である榭脂組成物。
[8] ポリウレタンアタリレート、ポリイソプレン系アタリレート又はそのエステル化物、テル ペン系水素添加榭脂及びブタジエン重合体力 選ばれる 1種以上のポリマーと、イソ ボルニルアタリレート、ジシクロペンテニルォキシェチルメタタリレート及び 2—ヒドロキ シブチルメタタリレートから選ばれる 1種以上のアタリレート系モノマーと、光重合開始 剤とを含有する請求項 7記載の榭脂組成物。
[9] 榭脂組成物 2mgをガラス板上に滴下し、それを UV照射により硬化させた榭脂硬化 物の平均表面粗度が 6nm以下である請求項 7又は 8記載の榭脂組成物。
[10] 画像表示装置の画像表示部と、透光性の保護部との間に介在する榭脂硬化物層 であって、その可視光領域の透過率が 90%以上、 25°Cにおける貯蔵弾性率が I X
107Pa以下である榭脂硬化物層。
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