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CN102177538A - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

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CN102177538A
CN102177538A CN2009801401887A CN200980140188A CN102177538A CN 102177538 A CN102177538 A CN 102177538A CN 2009801401887 A CN2009801401887 A CN 2009801401887A CN 200980140188 A CN200980140188 A CN 200980140188A CN 102177538 A CN102177538 A CN 102177538A
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resin
display panel
display device
driver
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CN2009801401887A
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高谷知男
福岛浩
山田贵之
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Original Assignee
Sharp Corp
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Abstract

本发明提供能抑制由于跌落等引起的驱动器的破裂的产生的显示装置及其制造方法。本发明的显示装置是具备显示面板(10)、用于驱动上述显示面板的驱动器(37)、配置于上述显示面板的显示面侧的基板(30)、以及粘合上述显示面板和上述基板的粘接剂层(21)的显示装置。上述驱动器在上述显示面板的端部设于上述显示面板的端部与上述基板之间，在上述驱动器(37)和上述基板(30)之间设有用于缓冲冲击的树脂部件(36)。

Description

显示装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及显示装置及其制造方法。更具体地，涉及适合于便携电话、PDA(Personal Digital Assistant：个人数字助理)、PDA电话机、便携游戏机、平板PC(Personal Computer：个人电脑)等便携终端用的显示装置的显示装置。
背景技术
当前，作为电视、个人电脑用显示器、便携终端用显示器等显示装置，能薄型化的平板显示器(Flat Panel Display，以下也称为“FPD”。)正在普及。作为实用化的FPD，可列举液晶显示装置、等离子体显示器面板(Plasma Display Panel，以下也称为“PDP”。)等。另外，作为今后期待实用化和普及的FPD，可列举有机电致发光显示装置(以下也称为“有机EL显示器”。)、场致发射显示器(Field Emission Display，以下也称为“FED”。)等。
在这样的FPD中，液晶显示装置容易薄型化和低消耗电力化，另外，能应用于从小型到大型的广泛的画面尺寸。因此，液晶显示装置被利用于电视、个人电脑用显示器、便携终端用显示器等广泛用途。液晶显示装置通常电控制被夹持于一对基板间的液晶的取向方向，并且通过调整从背光源等光源提供的光量来进行显示。
另外，在上述的便携终端用的显示装置中，为了保护显示面板的显示面并提高装置的装饰性，开发出一种在显示面板的显示面侧配置有盖基板的显示装置(以下也称为“现有的第1显示装置”。)。
而且，在同样的领域中，开发出一种显示面板和盖基板利用由树脂构成的粘接剂粘合的显示装置(以下也称为“现有的第2显示装置”。)。作为现有的第2显示装置公开了如下电光学装置(例如，参照专利文献1。)：其是在第1基板和第2基板之间夹持电光学物质而成的电光学装置，其特征在于，第3基板利用粘接剂粘合于上述第1基板和上述第2基板的至少一个基板，在上述第1基板和上述第2基板的至少一个基板的粘合面的与上述第3基板相对的区域内和上述第3基板的粘合面的与上述至少一个基板相对的区域内的至少一方形成槽。
另外，在现有的第2显示装置中，以耐冲击性的提高为目的公开了如下显示装置(例如，参照专利文献2。)：在具有显示面板和对其照明的照明装置的显示装置中，其特征在于，上述显示面板和上述照明面板利用透明树脂整个面地粘接与显示面相对的整个面。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-58605号公报
专利文献2：日本特开2007-225633号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，在现有的第1显示装置中，因为盖基板仅周围部利用双面胶带贴附于显示面板或者保持于显示装置的框体，所以在盖基板和显示面板之间存在空气层。因此，在盖基板和空气层之间或者显示面板和空气层之间的界面产生界面反射，有时显示面板的透射率减少，或者外界光在空气层的界面反射而使显示对比度降低。另外，因为盖基板在显示装置的显示区域以外的部分用双面胶带、框体固定，所以与显示装置的粘接强度弱，在耐振动性、耐冲击性差的方面具有改善的余地。
与其相对，根据现有的第2显示装置，作为粘接剂能使用具有与构成盖基板、显示面板的部件的折射率相同的折射率的树脂，其结果，能增加显示面板的透射率或者抑制由于外界光引起的显示对比度的降低。另外，因为盖基板和显示面板的大致整个面利用粘接剂固定，所以实现了显示装置的耐振动性、耐冲击性的提高。
但是，在上述第1、第2显示装置中，需要用于驱动显示面板的驱动器。因为驱动器设于显示面板的基板端部，所以为了保护驱动器而将被称为外框的框体设于显示装置。
图5是示出具备外框的现有的第1、第2显示装置的构成的截面示意图。在图5中，显示装置200具备液晶显示面板10、盖基板30、粘合显示面板10和盖基板30的粘接剂层22、驱动液晶显示面板10的驱动器37、以及保护驱动器37的外框70。如果是现有的第1显示装置，则粘接剂层22是双面胶带，如果是现有的第2显示装置，则粘接剂层22是是粘接剂。液晶显示面板10具有如下结构：相对配置的TFT阵列基板11和彩色滤光片基板(CF基板)12通过密封材料(未图示)粘合，在两基板间夹持液晶层。TFT阵列基板11和CF基板12在与液晶层相反一侧的主面分别设有偏光板13a、13b。驱动器37、端子(未图示)等安装于TFT阵列基板11的伸出部11a。
如上构成的现有的显示装置200，随着便携终端的薄型化和小型化等，驱动器37和盖基板30的间隔d变窄。例如，如果是现有的第1显示装置，则驱动器37和盖基板30的间隔d被确保为0.5mm程度，但如果是现有的第2显示装置，间隔d仅能被确保为0.2mm以下。因此，当显示装置200由于跌落等而受到冲击时，驱动器37和盖基板30接触的可能性升高。当驱动器37和盖基板30接触时，有时会引起驱动器37破裂或者损伤的“驱动器破裂”，所以在保护驱动器37的方面具有改善的余地。另外，盖基板30开始采用增强玻璃，由此也提高了驱动器37与盖基板30接触时产生驱动器破裂的可能性。
本发明是鉴于上述现状做出的，目的是提供一种能抑制由于跌落等引起的驱动器破裂的产生的显示装置及其制造方法。
用于解决问题的方案
本发明人对具备用于保护显示面板的基板的显示装置及其制造方法进行了各种讨论后着眼于驱动器和基板的间隙。并且，发现了当该间隙变窄时则在受到由于跌落等所造成的冲击时驱动器和基板接触的可能性升高，并且发现了通过在驱动器和基板之间设置用于缓冲冲击的树脂部件从而能够抑制由于跌落等引起的驱动器破裂的产生，想到能很好地解决上述问题，从而完成了本发明。
即，本发明是一种显示装置，其具备：显示面板；驱动器，其用于驱动上述显示面板；基板，其配置于上述显示面板的显示面侧；以及粘接剂层，其粘合上述显示面板和上述基板，上述驱动器在上述显示面板的端部设于上述显示面板的端部与上述基板之间，在上述驱动器与上述基板之间设有用于缓冲冲击的树脂部件。
另外，本发明是一种显示装置的制造方法，其是上述显示装置的制造方法，该制造方法包括如下工序：贯通孔形成工序，在上述基板中，在与上述显示面板的设有上述驱动器的端部相对的位置形成贯通孔；树脂注入工序，从上述贯通孔注入树脂，至少覆盖上述驱动器的与上述基板的相对面；以及树脂部件形成工序，将上述树脂固化来形成树脂部件。
以下详细描述本发明。
在本发明中，上述显示面板只要是FPD即可，可列举液晶显示装置、PDP、有机EL显示器、FED等FPD。作为构成为FPD的显示面板而代表性地存在的液晶显示装置的显示面板，例如具有如下结构：在TFT阵列基板和CF基板通过密封材料粘合后的单元(cell)内夹持液晶层，TFT阵列基板和CF基板在与液晶层相反一侧的主面分别设有偏光板。
上述驱动器驱动上述显示面板，在上述显示面板的端部设于上述显示面板的端部与上述基板之间。如果是上述的液晶显示装置的显示面板，则驱动器与端子等一起搭载于TFT阵列基板的端部(伸出部)。
上述基板以至少覆盖显示面板的显示区域的方式配置于上述显示面板的显示面侧。优选该基板的至少与显示区域对应的区域是透明的。
粘合上述显示面板和上述基板的粘接剂层没有特别限定，但是在耐冲击性等方面优选能将两者以大致整个面粘接的粘接剂层。另外，优选上述粘接剂层为无色透明。在粘接剂层着色的情况下，显示图像着色，另外，在粘接剂层具有白浊等雾度(haze)的情况下，显示图像模糊地到达观察者。因此，当粘接剂层为无色透明时，来自显示面板的光不会由粘接剂层着色或者遮光而使图像显示模糊，所以能更清晰地显示图像。
此处，在本发明的显示装置中，在上述驱动器和上述基板之间设有用于缓冲冲击的树脂部件。上述驱动器和上述基板的间隔如上所述随着便携终端的薄型化和小型化而变窄，当显示装置由于跌落等而受到冲击时，驱动器和基板接触的可能性升高。在本发明中，通过在上述驱动器和上述基板之间设置上述树脂部件，从而即使驱动器和基板的间隙狭窄，两者也不会直接接触。另外，即使两者隔着树脂部件碰撞，也能由树脂部件缓和冲击。
这样，根据本发明的显示装置，能缓和由于跌落等而使驱动器和基板碰撞时的冲击，抑制驱动器破裂的产生。作为本发明的显示装置的构成，只要必须形成这样的构成要素，无论包含不包含其他的构成要素均可，并没有特别限定。
优选上述基板在与上述显示面板的设有上述驱动器的端部相对的位置形成至少1个贯通孔。当形成这样的贯通孔时，在后述的本发明的显示装置的制造工序中，能利用贯通孔容易地形成上述树脂部件。
上述树脂部件只要在上述显示面板的端部设于上述显示面板的端部与上述基板之间即可。
从可靠且充分地发挥本发明的效果的观点来看，优选上述树脂部件覆盖上述驱动器的整个面。由此，能更进一步缓和由于显示装置的跌落等所造成的冲击，抑制驱动器破裂的产生。
优选上述树脂部件的弹性模量为1×106Pa以下。树脂部件也可以说是用于防止当显示装置由于跌落等而受到冲击时上述驱动器和上述基板碰撞而产生驱动器破裂的冲击缓冲部件。驱动器破裂是由于上述基板比上述驱动器硬而引起的。因此，为了防止驱动器破裂，使该驱动器和该基板隔着比上述基板柔软、即具有柔软性的树脂部件碰撞。作为柔软性的指标，具体地可列举弹性模量，但从更可靠且充分发挥本发明的效果的观点来看，优选上述树脂部件的弹性模量为1×106Pa以下，更优选为1×105Pa以下，进一步优选为1×104Pa以下。
通过设置具有这样的弹性模量的树脂部件，即使驱动器和基板的间隙狭窄，也能降低当显示装置由于跌落等而受到冲击时驱动器和基板接触的可能性，并且，即便例如接触，也能缓和其冲击，抑制驱动器破裂的产生。另外，即使使用增强玻璃作为基板，也能良好地缓和驱动器接触基板时的冲击。上述弹性模量的测定能利用JIS-K7113所记载的方法等来进行。
形成上述树脂部件的树脂没有特别限定，可列举例如热固化性树脂、光固化性树脂等。在这些之中，考虑到后述的制造方法，优选热固化性树脂。作为热固化性树脂，具体可列举丙烯酸系、氨基甲酸酯系、环氧系树脂等。作为光固化性树脂，优选紫外线固化型树脂，具体地可列举由索尼化学和信息器件公司(ソニ一ケミカル&インフオメ一シヨンデバイス社)、协力科学公司(協立科学社)等提出的丙烯酸系的光学弹性树脂(SVR，Super View Resin)等。
上述基板可以是盖基板。盖基板是用于保护显示面板免遭尘埃、冲击的基板，设置成至少覆盖显示区域。作为盖基板，通常具有如下构成：将与显示区域对应的区域作为具有透光性的窗口部，使该窗口部的周围成为用黒色等着色的黑色边缘部以使其成为遮光部分。另外，因为盖基板通常位于显示面的最外层，所以通过设置盖基板，能提供装饰性更优良的显示装置。
盖基板的窗口部既可以是无色的，也可以是着色的。在窗口部是无色的情况下，显示装置100能显示正如由液晶显示面板10所显示的色调的图像；另一方面，在窗口部32被着色的情况下，显示装置100能将由液晶显示面板10所显示的图像显示成变更为例如蓝色系、红色系等色调的图像。
另外，作为盖基板30的平面形状没有特别限定，可列举矩形形状、椭圆形形状、带圆倒角的矩形形状、以及矩形和椭圆形组合成的形状等。而且，窗口部32和黑色边缘部31的平面形状也没有特别限定，只要与期望的装饰相结合地适当设定即可。
此外，在考虑到装饰性的情况下，形成于基板中的贯通孔能用装饰板、封条、标识等隐藏。另外，通过使形成树脂部件的树脂的颜色与形成有贯通孔的周围的显示面板的颜色为相同颜色，从而也能使贯通孔不明显。
本发明中的显示面板可以是液晶显示面板或有机电致发光显示面板。由此，能适当地利用本发明的显示装置作为便携终端。
另外，本发明是一种显示装置的制造方法，其是本发明的显示装置的制造方法，上述制造方法包括如下工序：贯通孔形成工序，在上述基板中，在与上述显示面板的设有上述驱动器的端部相对的位置形成贯通孔；树脂注入工序，从上述贯通孔注入树脂，至少覆盖上述驱动器的与上述基板的相对面；以及树脂部件形成工序，使上述树脂固化来形成树脂部件。根据该制造方法，能容易实现本发明的显示装置，该显示装置能抑制驱动器破裂的产生。
在上述贯通孔形成工序中，该贯通孔既可以在与上述显示面板的设有上述驱动器的端部相对的位置形成至少1个，也可以形成多个。另外，该贯通孔只要能容易地注入树脂，其大小、形状等没有特别限定。
此外，在本发明的显示装置中，也能从显示面板的横向注入树脂来形成树脂部件，但需要降低注入树脂的粘度，优选将其设定为1Pa·s以下，此时需要工艺方面的管理，以不使树脂泄漏而渗透到背光源上等，所以制造工序变得繁杂。在本发明中，如上所述，能以从形成于上述基板中的贯通孔注入树脂的简易处理来实现驱动器的保护。
在上述树脂注入工序中，从贯通孔注入的树脂只要至少覆盖驱动器的与基板的相对面以便保护设于基板端部的驱动器即可，但也可以覆盖驱动器的整个面，而且，也可以注入到形成于显示面板和基板之间的全部空间。此外，因为该空间是微小的空间，所以通过调整注入树脂的粘度，能抑制树脂从显示面板流出。另外，当树脂的粘度低时，也可以用保护部件等覆盖显示面板和基板的间隙以便防止树脂流出，在树脂固化后拆卸该保护部件等。
在本发明的显示装置的制造方法中，作为上述树脂，使用热固化性树脂，在上述树脂部件形成工序中，优选加热该树脂使其固化。作为用于形成树脂部件的树脂，也能使用光固化性树脂，但有时由于上述基板的颜色、材质等使得不能向注入的树脂充分地照射光。与此相对，当使用热固化性树脂时，通过加热能容易地使该树脂固化，由此能容易地形成树脂部件，所以能生产率良好地制造本发明的显示装置。另外，能更容易地进行驱动器的包覆(固定)。
优选上述树脂的粘度是1～4Pa·s(1000～4000cps)，上述树脂的固化后的弹性模量是1×106Pa以下。在上述树脂注入工序中，当被注入到贯通孔的树脂的粘度不足1Pa·s时，树脂部件的形成变得困难，当树脂的粘度超过4Pa·s时，向贯通孔注入树脂变得困难。关于固化后的树脂的弹性模量如上所述。
另外，粘合基板和显示面板的粘接剂层有时用热固化性树脂形成，但如果是这样的显示装置，能同时进行该粘接剂层的固化和形成上述树脂部件的树脂的固化，更进一步地实现了生产率的提高。
本发明的显示装置的制造方法只要具有上述工序，则不受其他工序特别限定。
发明效果
根据本发明的显示装置及其制造方法，能够抑制由于跌落等引起的驱动器破裂的产生。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式1中的显示装置的构成的截面示意图，(a)示出整体图，(b)示出在图1(a)中用虚线包围的区域的放大图。
图2是本发明的实施方式1中的盖基板的平面示意图。
图3是本发明的实施方式1中的显示装置的平面示意图。
图4(a)～(d)是对本发明的实施方式1中的显示装置的制造工序进行说明的截面示意图。
图5是示出现有的显示装置的构成的截面示意图。
具体实施方式
以下揭示实施方式，参照附图更详细地说明本发明，但本发明并不仅仅限定于这些实施方式。
(实施方式1)
图1是本发明的实施方式1中的显示装置的截面示意图，图1(a)示出显示装置的整体图，图1(b)示出在图1(a)中用虚线包围的区域的放大图。图2是本发明的实施方式1中的盖基板的平面示意图。图3是本发明的实施方式1中的显示装置的平面示意图。
在图1(a)中，显示装置100是液晶显示装置，具备：液晶显示面板10；盖基板30，其配置于液晶显示面板10的显示面侧；粘接剂层21，其设于液晶显示面板10和盖基板30之间；背光源单元(未图示)，其配置于液晶显示面板10的背面侧；以及框体(未图示)，其保持这样的构成部件。即，显示装置100具有液晶显示面板10和盖基板30利用粘接剂层21粘合的结构。
液晶显示面板10此处是像素排列为矩阵状的有源矩阵型液晶显示面板，具有TFT阵列基板11、彩色滤光片基板(CF基板)12、以及粘合两基板的密封材料(未图示)。TFT阵列基板11与CF基板12相对配置，以保持规定的间隙的方式用密封材料粘合。并且，在由此形成的空面板内填充着液晶材料(未图示)。因此，液晶显示面板10具有液晶层被TFT阵列基板11和CF基板12夹持的结构。
此外，密封材料是用于将液晶层封入在TFT阵列基板11和CF基板12之间的部件，其配置于进行图像显示的显示区域以外的区域、即显示外区域。另外，作为密封材料和液晶层的材质没有特别限定，只要适当选择即可。
TFT阵列基板11在无色透明的绝缘基板的液晶层侧设有作为开关元件的薄膜晶体管(TFT)、像素电极、数据配线、扫描配线等总线配线、取向膜等作为液晶显示面板10的显示元件的构成要素。另外，TFT阵列基板11如图1(a)所示，具有从CF基板12伸出的伸出部11a，该伸出部设有端子(未图示)，并且连接着FPC(Flexible Printed Circuit：柔性印刷电路)基板14，该FPC基板14搭载着驱动器37等。
另一方面，CF基板12在无色透明的绝缘基板的液晶层侧设有黑矩阵(BM)、红色、蓝色和绿色的彩色滤光片、共用电极、取向膜等部件。
此外，构成TFT阵列基板11和CF基板12的绝缘基板的材质并没有特别限定，但玻璃、树脂(塑料)等适合。在透光性和加工性优良的方面优选这些材质。
另外，在TFT阵列基板11和CF基板12中，在与液晶层相反一侧的主面分别设有偏光板13a、13b。偏光板13a、13b具有如下构成：由使碘络合物或二色性色素吸附的聚乙烯醇(PVA)系薄膜形成的偏振片被由三醋酸纤维素(TAC)等纤维素系聚合物形成的保护层夹持。此外，也可以在TFT阵列基板11和/或CF基板12与偏光板之间配置相位差板等视场角补偿薄膜。
粘接剂层21设于液晶显示面板10和盖基板30的相对的区域的大致整个面。由此，能提高显示装置100的耐振动性、耐冲击性。另外，粘接剂层21是粘接剂固化后的无色透明的层，由此，观察者能更清晰地观察由液晶显示面板10所显示的图像。粘接剂可以是热固化性树脂和/或光固化性树脂。粘接剂层21的雾度优选为3％以下(更优选为1％以下)。
另外，粘接剂层21的折射率与盖基板30的材料(玻璃、树脂等)的折射率以及偏光板13a的保护层的折射率一致。具体地，粘接剂层21、盖基板30和偏光板13a的保护层的折射率设定为1.48～1.52程度。由此，能抑制粘接剂层21和液晶显示面板10之间、粘接剂层21和盖基板30之间的界面上的光的反射。由此，能增加显示装置100的光透射率、或者抑制由外界光所造成的显示对比度的降低。
而且，液晶显示面板10和盖基板30之间的间隔、即粘接剂层21的厚度设定为50μm以上(更优选为100μm以上)。由此，能使粘接剂层21作为缓和压力、冲击的缓冲层有效地执行功能。因此，能使得来自盖基板30侧的人的手指的按压、物体跌落到盖基板30上时产生的冲击不直接传递给液晶显示面板10。
并且，粘接剂层21设定成23℃时的储存弹性模量为1.0×103～1.0×106Pa。在粘接剂包含树脂的情况下，随着粘接剂的固化，在粘接剂层的外周部分及其内侧的中央部分产生不均匀的收缩，粘接剂层易于产生内部应力。其结果，有时对液晶显示面板的单元厚度产生影响，在显示区域的端部产生显示不均。但是，在本实施方式中，通过按照上述方式来设定粘接剂层21的储存弹性模量，能利用粘接剂层21自身的弹性有效地吸收内部应力。因此，能由此提高显示装置100的显示质量。
盖基板30是用于保护液晶显示面板10免遭尘埃、冲击的基板，设置成至少覆盖显示区域。使用图2说明盖基板30的详情。
在图2中，盖基板30具有：作为透光部分的窗口部32，其与显示区域对应地形成；以及作为遮光部分的黑色边缘部31，其设于窗口部的周围。窗口部32和黑色边缘部31由一体的部件构成。窗口部32由玻璃、树脂等透明部件构成，黑色边缘部31是对该透明部件着色而成的。由此，盖基板30具有装饰性，能更加提高显示装置100的装饰性，并且，通过黑色边缘部31，能有效地难以观察配置于液晶显示面板10的外缘的端子、配线等要隐藏的部分。
此处，本实施方式中的盖基板30在与液晶显示面板10的设有驱动器37的端部相对的位置形成有至少1个贯通孔35。此处，形成有3个贯通孔35。
具备这样的盖基板30的显示装置100如图1(a)、(b)和图3所示，从贯通孔35填充树脂，通过使该树脂固化而形成树脂部件36。此处，在TFT阵列基板11的伸出部11a和盖基板30之间的全部间隙中填充树脂来形成树脂部件36，由树脂部件36覆盖驱动器37的整个面。
这样，通过用树脂部件36覆盖驱动器37的整个面，即使显示装置100发生跌落等，驱动器37也因为被树脂部件36保护而能减少驱动器破裂。
此外，在上述说明中，列举了在盖基板30中形成了多个贯通孔35的例子进行说明，但本发明不限定于此，也可以在盖基板30中形成1个贯通孔35。
参照图4，以下对实施方式1中的显示装置的制造方法进行说明。图4(a)～(d)是对实施方式1中的显示装置的各制造工序进行说明的截面示意图。
图4(a)是示出利用贯通孔形成工序形成了贯通孔35的盖基板30的截面示意图。盖基板30具有窗口部32和黑色边缘部31。作为盖基板30的材质，只要是具有某种程度的强度、且透明的材质就没有特别限定，能应用玻璃、增强玻璃、树脂等，考虑到贯通孔35的形成容易度等，玻璃、树脂较适合。
作为黑色边缘部31的形成方法没有特别限定，但在盖基板30的粘接剂层21侧的主面上印刷黑色油墨的方法适合。此外，盖基板30也可以设置黒色以外的边缘部，也可以设置由多种颜色构成的边缘部。
在贯通孔形成工序中，在具有上述构成的盖基板30中，在与液晶显示面板10的设有驱动器37的端部相对的位置形成贯通孔35。
图4(b)示出通过粘接剂层21将形成有贯通孔35的盖基板30贴附到液晶显示面板10的状态。液晶显示面板10是利用一般的方法制作的液晶显示面板10。
此外，在液晶显示面板10中，液晶模式没有特别限定，能应用TN(Twisted Nematic：扭转向列型)模式、IPS(In Plane Switching：平面控制)模式、VATN(Vertical Alignment Twisted Nematic：垂直取向扭转向列型)模式等各种模式。另外，液晶显示面板10可以是取向分割的。另外，液晶显示面板10可以是透射型、反射型、半透射型(透射反射两用型)中的任一种。
构成液晶显示面板10的偏光板13a、13b的偏光轴的配置关系与液晶模式相结合地来设定，但通常偏光板13a、13b配置成正交尼科尔(クロスニコル)或平行尼科尔(平行ニコル)。并且，通过将FPC基板14连接到液晶显示面板10来制作液晶显示模块。
粘接剂层21通过将粘接剂涂敷到规定的位置并固化来形成。粘接剂可以涂敷到形成于液晶显示面板10的CF基板12的主面的偏光板13a或盖基板30，或者也可以涂敷到偏光板13a和盖基板30两者。具体地，例如使用狭缝式涂布机等的喷嘴将厚度50～200μm程度的粘接剂涂敷到液晶显示面板10的偏光板13a。
接着，在大气压下或10Pa以下的减压下，在通过粘接剂将盖基板30粘合到液晶显示面板10后，利用加压装置对盖基板30加压，由此将液晶显示面板10和盖基板30的间隔控制为希望的值。此外，加压压力没有特别限定，例如可以设为50kPa程度。接下来，利用卡盘等位置调节装置使盖基板30在水平方向移动，进行液晶显示面板10和盖基板30的对准。并且，在粘接剂的固化完成之前的10分程度的期间，将液晶显示面板10和盖基板30保持在适当的位置，由此将盖基板30固定于液晶显示面板10。
图4(c)是示出在树脂注入工序中从盖基板30的贯通孔35注入树脂36a的状态的截面示意图。使用分配器等工具来进行熔融的树脂36a的注入。熔融状态下的树脂36a的粘度是3Pa·s。
注入的树脂36a至少覆盖驱动器37的与盖基板30的相对面。此处，树脂36a覆盖驱动器37的整个面。此外，在图4(c)中，在方便的基础上放大记载了盖基板30和液晶显示面板10之间的空间，但实际上是微小空间，所以即使从贯通孔35注入树脂，树脂也会被注入而不会向液晶显示面板10的外部流出。
图4(d)示出在树脂部件形成工序中使树脂36a固化来形成树脂部件36的状态。在该树脂部件形成工序中，通过加热使树脂36a固化。由此，形成树脂部件36，形成本发明的显示装置100。树脂部件36的弹性模量是1×106Pa，该弹性模量的测定是基于JIS-K7113记载的方法来进行的。
然后，通过组合盖基板30被贴附到液晶显示面板10的液晶显示模块、背光源单元、框体等，从而得到显示装置100。此外，作为背光源单元的构成，只要具有光源、反射板、光学片类等一般的构成即可。另外，背光源单元既可以是直下型，也可以是边光型。
如上所述，根据本实施方式，因为在驱动器37和盖基板30之间形成树脂部件36，所以能减少驱动器37的破裂。其结果，能够提高显示装置100的可靠性和生产率。
使用如上构成的显示装置100进行了以下的跌落试验。
(跌落试验)
在常温(25℃)的氛围下，使显示装置100从50cm高度自由跌落，调查驱动器破裂的有无。对5个显示装置100进行该动作。并且，将在跌落后没有产生驱动器破裂的评价为○，将产生了驱动器破裂的评价为×。另外，将使显示装置100跌落的高度变更为60cm、70cm，进行与上述同样的试验。而且，作为比较实施方式，使用未设置树脂部件36的上述图5所示的现有的显示装置来进行与上述同样的试验。
得到的测定结果如表1所示。
【表1】
Figure BPA00001347220300141
从表1明显看出，本实施方式中的显示装置100在从50cm、60cm、70cm中的任一高度的跌落中，都没有产生驱动器破裂。与此相对，在未设置树脂部件36的比较实施方式中，在从50cm的高度的跌落中，没有产生驱动器破裂，但在从60cm的高度的跌落中，5个中的2个产生了驱动器破裂，在从70cm的高度的跌落中，5个全部产生驱动器破裂。
由此，本发明实施方式中的显示装置100能抑制由于跌落等引起的驱动器破裂的产生，耐冲击性优良是显而易见的。另外，与现有的显示装置不同，因为不需要用于保护驱动器37的外框等，所以能实现显示装置的更进一步的薄型化和小型化。
此外，在上述说明中，作为形成树脂部件36的树脂使用了热固化性树脂，但本发明不限定于此。例如在使用黑色边缘部31为透光性的盖基板30时，也能使用光固化性树脂。作为光固化性树脂优选紫外线固化型树脂，具体地，能适合使用索尼化学和信息器件公司(ソニ一ケミカル&インフオメ一シヨンデバイス社)、协力科学公司(協立科学社)等提出的丙烯酸系的光学弹性树脂(SVR)等。
另外，在上述说明中，将形成树脂部件36的树脂从形成于盖基板30中的贯通孔35注入，但本发明不限定于此。例如，也能从驱动器37的侧部注入树脂。另外，也可以构成为在驱动器37的上部等预先设置树脂部件36。但是，当显示装置的薄型化和小型化进展时，因为基板和驱动器37的间隙变小，所以有时难以从驱动器37的侧部注入树脂，另外，有时也难以预先将树脂部件36形成于驱动器37的上部等。因此，并不能如上述的本发明的制造方法那样容易地形成树脂部件36。
另外，在上述说明中，作为液晶显示面板10列举了有源矩阵型液晶显示面板为例进行了说明，但本发明不限定于此，能利用各种液晶显示面板10。
另外，本实施方式的显示装置100也可以取代液晶显示面板10而具备有机EL面板、PDP或FED面板作为显示面板。即，显示装置100也可以是有机EL显示器，也可以是PDP，还可以是FED，但其中优选是液晶显示装置或有机EL显示器。由此，能合适地利用显示装置100作为便携终端。
这样，作为显示装置100的显示面板没有特别限定，只要是由排列为矩阵状的像素构成了显示区域的显示面板即可。因此，上述的液晶显示面板10的驱动方式可以是单纯矩阵型。
另外，在显示装置100的显示面板应用有机EL显示器的情况下，只要取代使用液晶的显示元件而使用由电极、包含发光材料的有机薄膜等构成的显示元件来制作显示装置100的显示面板即可。
另外，在显示装置100的显示面板应用PDP的情况下，只要取代使用液晶的显示元件而使用由电极、电介质、稀有气体、荧光体等构成的显示元件来制作显示装置100的显示面板即可。
而且，在显示装置100的显示面板应用FED的情况下，只要取代使用液晶的显示元件而使用由微型芯片、栅极电极、荧光体等构成的显示元件来制作显示装置100的显示面板即可。
另外，在上述说明中，用粘接剂形成了粘接剂层21，但本发明不限定于此，对于用双面胶带等形成了粘接剂层21的显示装置也能形成树脂部件。
本申请以2008年10月17日提出申请的日本国专利申请2008-268342号为基础，基于巴黎公约乃至进入国的法规主张优先权。该申请的全部内容被编入到本申请中作为参照。
附图标记说明
10：液晶显示面板
11：TFT阵列基板
11a：伸出部
12：CF基板
13a、13b：偏光板
14：FPC基板
21：粘接剂层(固化后的粘接剂)
22：粘接剂层
30：盖基板
31：黑色边缘部(遮光部分)
32：窗口部(透光部分)
35：注入口
36：树脂部件
36a：树脂(未固化)
37：驱动器
40：喷嘴
70：外框
100、200：显示装置

Claims (9)

1.一种显示装置，其特征在于，具备：
显示面板；
驱动器，其用于驱动该显示面板；
基板，其配置于该显示面板的显示面侧；以及
粘接剂层，其粘合该显示面板和该基板，
该驱动器在该显示面板的端部设于该显示面板的端部与该基板之间，
在该驱动器与该基板之间设有用于缓冲冲击的树脂部件。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，上述基板在与上述显示面板的设有上述驱动器的端部相对的位置形成有至少1个贯通孔。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，上述树脂部件覆盖上述驱动器的整个面。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，上述树脂部件的弹性模量是1×106Pa以下。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，上述基板是盖基板。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，上述显示面板是液晶显示面板或有机电致发光显示面板。
7.一种显示装置的制造方法，是权利要求1所述的显示装置的制造方法，其特征在于，该制造方法包括：
贯通孔形成工序，在上述基板中，在与上述显示面板的设有上述驱动器的端部相对的位置形成贯通孔；
树脂注入工序，从该贯通孔注入树脂，至少覆盖该驱动器的与该基板的相对面；以及
树脂部件形成工序，将该树脂固化来形成树脂部件。
8.根据权利要求7所述的显示装置的制造方法，其特征在于，使用热固化性树脂作为上述树脂，
在上述树脂部件形成工序中，加热该树脂使其固化。
9.根据权利要求7所述的显示装置的制造方法，其特征在于，上述树脂的粘度是1～4Pa·s，上述树脂的固化后的弹性模量是1×106Pa以下。
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