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WO2007036362A1 - Vorrichtung zum zerkleinern von haufwerk - Google Patents

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Publication number
WO2007036362A1
WO2007036362A1 PCT/EP2006/009429 EP2006009429W WO2007036362A1 WO 2007036362 A1 WO2007036362 A1 WO 2007036362A1 EP 2006009429 W EP2006009429 W EP 2006009429W WO 2007036362 A1 WO2007036362 A1 WO 2007036362A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing
rotor
wall
rotor elements
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2006/009429
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Claus Gronholz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GET Hamburg GmbH
Original Assignee
GET Hamburg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GET Hamburg GmbH filed Critical GET Hamburg GmbH
Priority to EP06792309A priority Critical patent/EP1940552A1/de
Priority to JP2008532672A priority patent/JP2009509735A/ja
Priority to BRPI0616693-8A priority patent/BRPI0616693A2/pt
Priority to CA002623664A priority patent/CA2623664A1/en
Priority to AU2006296698A priority patent/AU2006296698A1/en
Publication of WO2007036362A1 publication Critical patent/WO2007036362A1/de
Priority to US12/056,019 priority patent/US7891593B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C2013/2816—Shape or construction of beater elements of chain, rope or cable type

Definitions

  • the invention relates to a device for crushing debris according to the preamble of patent claim 1.
  • a device for crushing and mixing of bulk materials has become known.
  • a cylindrical housing is arranged upright with an upper task end and a lower discharge end.
  • a drive shaft is arranged on which a plurality of circumferentially and / or offset in the axial distance mounted rotor elements are articulated.
  • the rotor elements are formed by chains that extend approximately to the housing wall when the rotor is rotated. The material to be processed falls approximately in free fall through the housing and is crushed and homogenized in a suitable manner. It is therefore possible with simple means to achieve a high throughput.
  • the material to be shredded is thrown radially outward against the housing wall and at the same time brought to a considerable peripheral speed. There is a risk that the material adheres to the housing wall, especially if it has a certain ability to bind. As a result, the effective crushing is hindered and the throughput reduced.
  • the invention has for its object to improve a device of the type mentioned in that the effectiveness of comminution is increased regardless of the heap used.
  • the housing has at least two housing sections arranged vertically one above the other, of which the lower, at least in the upper region adjoining the upper area, has a larger diameter than the adjacent area of the upper housing section.
  • the radial extension of the rotor elements in the upper region of the lower housing section is greater than the diameter of the lower region of the overlying housing section.
  • the housing wall is shaped like a sawtooth in cross section, wherein each housing section is a tapering diameter from top to bottom taper.
  • cylindrical housing sections telescopically engage, wherein the diameter of the individual housing sections increases from top to bottom.
  • each lower truncated cone being larger in its upper diameter than the smaller diameter of the overlying truncated cone.
  • the material may well be domestic waste, which is sufficiently uniform to crush for the purpose of landfilling or incineration or the like.
  • the housing which consists of the individual housing sections, mounted vertically movable and adjusted vertically by means of an adjusting device, for example by means of a plurality of circumferentially spaced air bellows. In this way, a cleaning effect is achieved.
  • braking elements can be arranged below at least one radial plane of rotor elements at circumferential intervals, which slow down the peripheral speed of the material in the region of the housing inner wall.
  • the brake elements are preferably made of flexible material and suitable for deflecting the material downwards via a suitable oblique surface. By slowing down the peripheral speed of the material, a sufficient relative speed between the rotor elements and the material is achieved, which improves the size reduction effect.
  • the housing or its inner wall may consist of yielding material. This reduces the adhesion of material. Such a reduction can also be achieved by assigning a vibration device to the housing.
  • the housing is associated with a heating device.
  • nozzles can be arranged on the wall of the housing, via the z. B. Water is sprayed into the interior to moisten the material and reduce dust.
  • the rotor elements can, as in the known case, be formed by chains, which are arranged in circumferential sections on the rotor.
  • rod-shaped inherently rigid rotor elements can be provided, which are articulated on the rotor.
  • a housing cover may be provided with separate inlets.
  • various components of the device according to the invention can be supplied, which are then not only comminuted, but also mixed.
  • the drive of the shaft can be arranged above the housing, wherein the shaft extends down into the housing.
  • a standing wave can be provided with a drive motor below the housing.
  • an annular outlet from the housing may be provided, which surrounds the drive motor or the shaft.
  • the ring outlet can in turn be provided with several circumferentially arranged sequences for the purpose of metering the material.
  • further devices according to the invention can also be arranged underneath, in order to further reduce the size of the input material and to homogenize it.
  • Another embodiment of the invention provides that two coaxial, projecting into the housing shafts are independently driven, preferably with opposite direction of rotation or at different speeds. As a result, the effectiveness of the crushing is increased.
  • the waves can also be concentrated be arranged in which an outer shaft is formed as a hollow shaft and an inner is mounted in the hollow shaft.
  • Fig. 1 shows in section an embodiment of a device according to the
  • Fig. 2 shows in section a similar arrangement as the device according to
  • FIG. 3 shows a section through the illustration of FIG. 2 along the
  • Fig. 4 shows very schematically a modified embodiment of
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the device according to FIG.
  • Fig. 6 shows schematically a section through a device according to the
  • Fig. 7 shows a side view of a braking element of the device according to
  • a housing 10 can be seen, which consists of 3 telescopically cylindrical housing sections 12, 14, 16.
  • the housing sections 12 to 16 increase in diameter from bottom to top.
  • At a radial flange of the central housing portion 14 engage from below springs 18, with which the interconnected housing sections 12, 14, 16 can be adjusted vertically.
  • At a radially outwardly facing flange of the upper housing portion 12 engages on the underside of a vibrating device 20 at. With this, the entire housing 10 can be vibrated.
  • a cylindrical skirt 22 connects from flexible material.
  • the housing 10 is suspended in a frame 24.
  • the frame supports in the upper region 26, the shaft 30 which is driven by an electric motor 28.
  • a cylindrical sleeve 32 is mounted rotatably.
  • On the sleeve several levels of chains 34 are articulated. In each plane, a plurality of circumferentially spaced chains 34 are provided. The chains extend only at a sufficient rotational speed of the shaft 30 in the horizontal direction, as shown.
  • a cover 36 of the housing 10 has a hopper 38, in which via a conveyor 40 material from above can be registered axially parallel.
  • the upper housing portion 12 a chain arrangement is provided in three superimposed planes, wherein the outer diameter is approximately the inner diameter of the wall of the housing portion 12.
  • the housing diameter of the portion 14 is larger than that of the housing portion 12. Accordingly, the chains in the two superimposed planes are of a larger diameter.
  • the chains 34 in the housing section 16 are again radially longer than the chains in the housing section 14. The input from above and falling substantially in free fall material is crushed by the circulating chains and thrown against the housing wall and there moved at a significant peripheral speed. It also moves down. As a result, the material moving on the housing wall of the upper housing section exits onto the chains of the middle housing section and is again effectively comminuted there. The same happens in the housing section 16.
  • the crushed material reaches a horizontal conveyor 42.
  • a vibration can be continuously transmitted to the housing 10 with the aid of the vibration device.
  • FIG. 4 an alternative embodiment of a housing for the device according to the invention is indicated.
  • conical housing sections 12a, 14a and 16a are provided, each tapering downwards.
  • a step is formed in each case between the housing sections 12a to 16a.
  • a rotor element e.g. B. a chain indicated. It can be seen that their radial extent is greater than the diameter of the lower portion of the overlying housing portion. As a result, as with the device according to FIG. 1, the material always falls on a chain and can be crushed effectively.
  • FIG. 5 two cylindrical housing sections 14b, 16b can be seen, which are arranged similarly as in Fig. 1.
  • the peculiarity in Fig. 5 is that on the inner wall of an upper housing portion 14 b, a cylindrical Affixed portion of flexible material which extends into the underlying housing portion 16b.
  • Material 48 which is thrown radially outwardly during comminution, can therefore cause a deflection of the portion 44, as indicated by the arrows 50.
  • the underlying 52 and 54 indicated rotor elements increase in diameter to effectively crush the falling material.
  • FIG. 6 shows how brake elements 56, which are arranged below or above a plane of rotor elements, one of which is shown at 34c, are attached to a housing section 14c at 90 ° intervals. It may also have an inclined surface 58, as shown in FIG. 7, for directing downwardly material 60 projecting from the rotor elements 34c, as indicated by arrow 62.
  • the brake elements 56 reduce the peripheral speed of the material 56 and thereby allow a higher relative speed between the rotor elements and the material.
  • a drive motor 28d is arranged outside the drive shaft and connected to the shaft 30 via a belt drive 66.
  • the shaft 30 has a bearing 26.
  • the peculiarity in Fig. 2 is that are supplied via lines 70 nozzles with water, which are respectively present in the stages between the housing sections 14 to 18, via the nozzles z. As water introduced tangentially to the inner wall of the housing portions to cause a detachment of material from the inner wall.
  • Fig. 3 it can be seen that seen in the circumferential direction a plurality of nozzles 72 is provided.
  • a container 74 is arranged below the outlet skirt 22 of the crushing device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Zerkleinern von Haufwerk mit einem von einem Gestell gehaltenen Gehäuse mit vertikaler Achse, das am oberen Ende mindestens eine Einlauföffnung für das Haufwerk und am unteren Ende einen Auslauf aufweist, einer mittig in dem Gehäuse vertikal angeordneten Antriebswelle, die von einem Antriebsmotor angetrieben ist und einem an der Antriebswelle angebrachten Rotor mit mehreren in Umfangsrichtung und/oder Achsabstand versetzt angeordneten Rotorelementen, die zumindest bei Drehung des Rotors bis nahe an die Gehäusewand in sich erstrecken, um das herabfallende Haufwerk zu bearbeiten, wobei das Gehäuse mindestens zwei vertikal übereinander angeordnete Gehäuseabschnitte aufweist, von denen der untere zumindest in dem oberen an dem darüberliegenden angrenzenden Bereich einen größeren Durchmesser hat als der angrenzende Bereich des oberen Gehäuseabschnitts und die radiale Erstreckung der Rotorelemente in dem oberen Bereich des unteren Gehäuseabschnitts größer ist als der Durchmesser des unteren Bereichs des darüberliegenden Gehäuseabschnitts.

Description

Vorrichtung zum Zerkleinern von Haufwerk
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Haufwerk nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus DE 202 15 158 Ul ist eine Vorrichtung zum Zerkleinern und Mischen von Schüttgütern bekannt geworden. Bei der bekannten Vorrichtung ist ein zylindrisches Gehäuse aufrecht angeordnet mit einem oberen Aufgabeende und einem unteren Abgabeende. Mittig im Gehäuse ist eine Antriebswelle angeordnet, an der mehrere in Umfangsrichtung und/oder im Achsabstand versetzt angebrachte Rotorelemente angelenkt sind. In einer Ausführungsform sind die Rotorelemente von Ketten gebildet, die sich bis annähernd zur Gehäusewand erstrecken, wenn der Rotor in Drehung versetzt wird. Das zu bearbeitende Gut fällt annähernd im freien Fall durch das Gehäuse und wird dabei in geeigneter Weise zerkleinert und homogenisiert. Es ist daher mit einfachen Mitteln möglich, einen hohen Durchsatz zu erzielen.
Bei der Bearbeitung wird das zu zerkleinernde Material radial nach Außen gegen die Gehäusewand geschleudert und gleichzeitig auf eine nicht unerhebliche Umfangsgeschwindigkeit gebracht. Dabei besteht die Gefahr, daß das Material an der Gehäusewand anhaftet, insbesondere wenn es eine gewisse Bindefähigkeit aufweist. Dadurch wird das wirksame Zerkleinern behindert und der Durchsatz reduziert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die Wirksamkeit der Zerkleinerung unabhängig von dem verwendeten Haufwerk erhöht wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Bei der Erfindung weist das Gehäuse mindestens zwei vertikal übereinander angeordnete Gehäuseabschnitte auf, von denen der untere zumindest in dem oberen an den darüberliegenden angrenzenden Bereich einen größeren Durchmesser hat als der angrenzende Bereich des oberen Gehäuseabschnitts. Die radiale Erstreckung der Rotorelemente im oberen Bereich des unteren Gehäuseabschnitts ist dabei größer als der Durchmesser des unteren Bereichs des darüberliegenden Gehäuseabschnitts. Konstruktiv kann dies nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung dadurch gelöst sein, daß die Gehäusewandung im Querschnitt sägezahnartig geformt ist, wobei jeder Gehäuseabschnitt einen im Durchmesser von oben nach unten kleiner werdender Konus ist. Alternativ kann vorgesehen werden, daß zylindrische Gehäuseabschnitte teleskopisch ineinander greifen, wobei der Durchmesser der einzelnen Gehäuseabschnitte von oben nach unten zunimmt.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind übereinander angeordnete Kaskaden vorgesehen, die entweder in zylindrischen Stufen geformt oder in Form von Kegelstümpfen ausgebildet sind, wobei jeder untere Kegelstumpf in seinem oberen Durchmesser größer ist als der kleinere Durchmesser des darüberliegenden Kegelstumpfes. Dadurch ist gewährleistet, daß das Material, das sich an der Wandung eines Gehäuseabschnitts befindet und nach unten bewegt wird, wieder erneut auf darunter rotierende Rotorelemente trifft und dadurch weiter zerkleinert wird. Mit Hilfe einer gewissen Anzahl von übereinander angeordneten Gehäuseabschnitten oder Kaskaden kann daher eine äußerst wirksame und homogene Zerkleinerung eines Haufwerks erzielt werden. Das Haufwerk kann z. B. Erdmaterial sein, wie z. B. Schlämme von Kreide, das Material kann doch auch Hausmüll sein, das zwecks Deponierung oder Verbrennung oder dergleichen ausreichend gleichmäßig zu zerkleinern ist. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung kann das Gehäuse, das aus den einzelnen Gehäuseabschnitten besteht, vertikal beweglich gelagert und mittels einer Ver- stellvorrichtung vertikal verstellt werden, beispielsweise mit Hilfe von mehreren in Umfangsrichtung beabstandeten Luftbälgen. Auf diese Weise wird ein Reinigungseffekt erzielt.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können unterhalb mindestens einer radialen Ebene von Rotorelementen in Umfangsabständen Bremselemente angeordnet werden, die die Umfangsgeschwindigkeit des Materials im Bereich der Gehäuseinnenwand verlangsamen. Die Bremselemente sind vorzugsweise aus flexiblem Material und geeignet, das Material über eine geeignete Schrägfläche nach unten abzulenken. Durch Verlangsamen der Umfangsgeschwindigkeit des Materials wird eine ausreichende Relativgeschwindigkeit zwischen den Rotorelementen und dem Material erzielt, was die Zerkleinerungswirkung verbessert.
Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung kann das Gehäuse bzw. deren Innenwandung aus nachgebendem Material bestehen. Dadurch wird das Anhaften von Material reduziert. Eine solche Reduktion kann auch erzielt werden, indem dem Gehäuse eine Vibrationsvorrichtung zugeordnet ist.
Je nach Beschaffenheit des Haufwerks kann es von Vorteil sein, wenn es bei seinem Durchgang durch die Vorrichtung erwärmt wird. Daher ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung dem Gehäuse eine Heizvorrichtung zugeordnet.
Um eine Kontamination der Umgebung zu verhindern, kann es bei bestimmten Materialien von Vorteil sein, wenn das Innere des Gehäuses abgedichtet ist oder nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ein Unter- oder Überdruck erzeugt wird. Ferner können an der Wand des Gehäuses Düsen angeordnet sein, über die z. B. Wasser in das Innere gesprüht wird, um das Material zu befeuchten und eine Staubentwicklung zu verringern.
Die Rotorelemente können, wie im bekannten Fall, von Ketten gebildet werden, die in Umfangsabschnitten am Rotor angeordnet sind. Alternativ können auch stabförmige in sich starre Rotorelemente vorgesehen werden, die an dem Rotor angelenkt sind.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann ein Gehäusedeckel mit separaten Einlaufen vorgesehen werden. Dadurch können verschiedene Komponenten der erfindungsgemäßen Vorrichtung zugeführt werden, die dann nicht nur zerkleinert, sondern auch vermischt werden.
Der Antrieb der Welle kann oberhalb des Gehäuses angeordnet sein, wobei die Welle sich nach unten in das Gehäuse hineinerstreckt. Alternativ kann auch eine stehende Welle vorgesehen werden mit einem Antriebsmotor unterhalb des Gehäuses. In diesem Fall kann ein Ringauslauf aus dem Gehäuse vorgesehen werden, der den Antriebsmotor bzw. die Welle umgibt. Der Ringauslauf kann seinerseits mit mehreren, in Umfangsabständen angeordneten Abläufen versehen werden zwecks Dosierung des Materials. Alternativ können auch darunter weitere erfindungsgemäße Vorrichtungen angeordnet werden, um das eingegebene Material weiter zu zerkleinern und zu homogenisieren.
Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß zwei koaxiale, in das Gehäuse hineinstehende Wellen unabhängig voneinander antreibbar sind, bevorzugt mit gegenläufiger Drehrichtung oder mit unterschiedlicher Drehzahl. Dadurch wird die Wirksamkeit der Zerkleinerung noch erhöht. Die Wellen können auch konzen- trisch angeordnet werden, in dem eine äußere Welle als Hohlwelle ausgebildet und eine innere in der Hohlwelle gelagert ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in Zeichnungen dargestellten Ausfuhrungsbeispielen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt im Schnitt eine Ausführungsform einer Vorrichtung nach der
Erfindung.
Fig. 2 zeigt im Schnitt eine ähnliche Anordnung wie die Vorrichtung nach
Fig. 1.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch die Darstellung nach Fig. 2 entlang der
Linie 3-3.
Fig. 4 zeigt äußerst schematisch eine abgewandelte Ausführungsform der
Vorrichtung nach der Erfindung.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung nach der
Erfindung.
Fig. 6 zeigt schematisch einen Schnitt durch eine Vorrichtung nach der
Erfindung.
Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht eines Bremselements der Vorrichtung nach
Fig. 6. In Fig. 1 ist ein Gehäuse 10 zu erkennen, das aus 3 teleskopisch ineinander angeordneten zylindrischen Gehäuseabschnitten 12, 14, 16 besteht. Die Gehäuseabschnitte 12 bis 16 vergrößern sich im Durchmesser von unten nach oben. An einem radialen Flansch des mittleren Gehäuseabschnitts 14 greifen von unten Federn 18 an, mit denen die miteinander verbundenen Gehäuseabschnitte 12, 14, 16 vertikal verstellt werden können. An einen radial nach außen weisenden Flansch des oberen Gehäuseabschnitts 12 greift an der Unterseite eine Vibrationsvorrichtung 20 an. Mit dieser kann das gesamte Gehäuse 10 in Schwingungen versetzt werden. An den unteren Gehäuseabschnitt 16 schließt sich eine zylindrische Schürze 22 aus flexiblem Material an.
Das Gehäuse 10 ist in einem Rahmen 24 aufgehängt. Der Rahmen lagert im oberen Bereich 26 die Welle 30, die von einem Elektromotor 28 angetrieben ist. Auf der Welle 30 ist eine zylindrische Hülse 32 drehfest angebracht. An der Hülse sind mehrere Ebenen von Ketten 34 angelenkt. In jeder Ebene sind mehrere in Umfangsabstand angeordnete Ketten 34 vorgesehen. Die Ketten erstrecken sich nur bei ausreichender Drehzahl der Welle 30 in horizontaler Richtung, wie gezeigt. Ein Deckel 36 des Gehäuses 10 weist einen Einfülltrichter 38 auf, in den über eine Fördervorrichtung 40 Material von oben achsparallel eingetragen werden kann.
Wie erkennbar, ist dem oberen Gehäuseabschnitt 12 eine Kettenanordnung in drei übereinander angeordneten Ebenen vorgesehen, wobei der Außendurchmesser annähernd dem Innendurchmesser der Wandung des Gehäuseabschnitts 12 ist. Der Gehäusedurchmesser des Abschnitts 14 ist gegenüber dem des Gehäuseabschnitts 12 größer. Dementsprechend sind auch die Ketten in den beiden übereinander angeordneten Ebenen von einem größeren Durchmesser. Schließlich sind die Ketten 34 im Gehäuseabschnitt 16 wiederum radial länger als die Ketten im Gehäuseabschnitt 14. Das von oben eingegebene und im wesentlichen im freien Fall herunterfallende Material wird durch die umlaufenden Ketten zerkleinert und gegen die Gehäusewandung geschleudert und dort mit einer nicht unerheblichen Umfangsgeschwindigkeit bewegt. Dabei bewegt es sich auch nach unten. Dadurch tritt das an der Gehäusewand des oberen Gehäuseabschnitts bewegte Material auf die Ketten des mittleren Gehäuseabschnitts und wird dort erneut wirksam zerkleinert. Dasselbe geschieht im Gehäuseabschnitt 16.
Das zerkleinerte Material gelangt auf eine Horizontal-Fördervorrichtung 42.
Um ein Anhaften des Materials an der Wandung der Gehäuseabschnitte 12 bis 16 zu vermeiden, kann mit Hilfe der Vibrationsvorrichtung ständig eine Schwingung auf das Gehäuse 10 übertragen werden.
In Fig. 4 ist eine alternative Ausgestaltung eines Gehäuses für die erfindungsgemäße Vorrichtung angedeutet. Statt ineinander greifender zylindrischer Gehäuseabschnitte sind konische Gehäuseabschnitte 12a, 14a und 16a vorgesehen, die sich jeweils nach unten verjüngen. Dadurch ist zwischen den Gehäuseabschnitten 12a bis 16a jeweils eine Stufe gebildet. Bei 34a ist ein Rotorelement, z. B. eine Kette, angedeutet. Man erkennt, daß ihre radiale Erstreckung größer ist als der Durchmesser des unteren Bereichs des darüberliegenden Gehäuseabschnitts. Dadurch fällt, wie auch bei der Vorrichtung nach Fig. 1 das Material immer wieder auf eine Kette und kann wirksam zerkleinert werden.
In Fig. 5 sind zwei zylindrische Gehäuseabschnitte 14b, 16b zu erkennen, die ähnlich wie in Fig. 1 angeordnet sind. Die Besonderheit in Fig. 5 besteht darin, daß an der Innenwandung eines oberen Gehäuseabschnitts 14b ein zylindrischer Abschnitt aus flexiblem Material angebracht ist, der sich in den darunter liegenden Gehäuseabschnitt 16b erstreckt. Material 48, das beim Zerkleinern radial nach außen geschleudert wird, kann daher eine Auslenkung des Abschnitts 44, wie durch die Pfeile 50 angedeutet, bewirken. Die darunter liegenden bei 52 bzw. 54 angedeuteten Rotorelemente vergrößern sich im Durchmesser, um wirksam das herunterfallende Material zu zerkleinern.
In Fig. 6 ist dargestellt, wie an einem Gehäuseabschnitt 14c in 90°-Abständen Bremselemente 56 angebracht sind, die unter- oder oberhalb einer Ebene von Rotorelementen angeordnet sind, von denen eines bei 34c gezeigt ist. Es kann, wie in Fig. 7 gezeigt ist, außerdem eine Schrägfläche 58 aufweisen, um von den Rotorelementen 34c nach außen geschleudertes Material 60 nach unten zu lenken, wie durch Pfeil 62 angedeutet. Die Bremselemente 56 verringern die Umfangsgeschwindigkeit des Materials 56 und ermöglichen dadurch eine höhere Relativgeschwindigkeit zwischen den Rotorelementen und dem Material.
In Fig. 2 ist die Vorrichtung zum Zerkleinern von Haufwerk, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, noch einmal angedeutet. Daher werden gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Im Unterschied zu Fig. 1 ist ein Antriebsmotor 28d außerhalb der Antriebswelle angeordnet und über einen Riementrieb 66 mit der Welle 30 verbunden. Die Welle 30 besitzt ein Lager 26. Die Besonderheit in Fig. 2 besteht darin, daß über Leitungen 70 Düsen mit Wasser versorgt werden, die jeweils in den Stufen zwischen den Gehäuseabschnitten 14 bis 18 vorhanden sind, über die Düsen wird z. B. Wasser tangential zur Innenwandung der Gehäuseabschnitte eingeleitet, um ein Ablösen von Material von der Innenwandung zu bewirken. In Fig. 3 ist zu erkennen, daß in Umfangsrichtung gesehen eine Vielzahl von Düsen 72 vorgesehen ist. In Fig. 2 ist zu erkennen, daß unterhalb der Auslaufschürze 22 der Zerkleinerungsvorrichtung ein Container 74 angeordnet ist.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Zerkleinern von Haufwerk mit einem von einem Gestell gehaltenen Gehäuse mit vertikaler Achse, das am oberen Ende mindestens eine Einlaufb'ffnung für das Haufwerk und am unteren Ende einen Auslauf aufweist, einer mittig in dem Gehäuse vertikal angeordneten Antriebswelle,
- die von einem Antriebsmotor angetrieben ist und einem an der Antriebswelle angebrachten Rotor mit mehreren in Umfangsrichtung und/oder Achsabstand versetzt angeordneten Rotorelementen, die zumindest bei Drehung des Rotors bis nahe an die Gehäusewand in sich erstrecken, um das herabfallende Haufwerk zu bearbeiten, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10, 10a) mindestens zwei vertikal übereinander angeordnete Gehäuseabschnitte (12 bis 16, 12a bis 16a; 14b, 16b) aufweist, von denen der untere zumindest in dem oberen an dem darüberliegenden angrenzenden Bereich einen größeren Durchmesser hat als der angrenzende Bereich des oberen Gehäuseabschnitts und die radiale Erstreckung der Rotorelemente (34, 34a, 52, 54) in dem oberen Bereich des unteren Gehäuseabschnitts größer ist als der Durchmesser des unteren Bereichs des darüberliegenden Gehäuseabschnitts.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäusewandung im Querschnitt sägezahnartig geformt ist, wobei jeder Gehäuseabschnitt (12a bis 16a) ein im Durchmesser von oben nach unten kleiner werdender Konus ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zylindrische Gehäuseabschnitte (12 bis 16) teleskopisch ineinander greifen, wobei der Durchmesser der einzelnen Gehäuseabschnitte von oben nach unten zunimmt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseabschnitte untereinander fest verbunden sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10, 10a) vertikal beweglich gelagert und mittels einer Verstellvorrichtung vertikal verstellbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellvorrichtung mehrere in Umfangsrichtung beabstandete Luftbälge (18) aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb mindestens einer radialen Ebene von Rotorelementen (34) in Umfangsabständen Bremselemente (56) angeordnet sind, die die Umfangsgeschwindigkeit des Materials im Bereich der Gehäusewandung verlangsamen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremselemente (56) aus flexiblem Material sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremselemente (56) eine Schrägfläche (58) aufweisen, wodurch radial und/oder in Umfangsrichtung auftreffendes Material nach unten abgelenkt wird.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10, 10a) bzw. deren Innenwandung aus nachgebendem Material besteht.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gehäuse (10) eine Vibrationsvorrichtung (20) zugeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse eine Heizvorrichtung aufweist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Innere des Gehäuses abgedichtet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren des Gehäuses (10, 10a) ein Unter- oder Überdruck erzeugt wird.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß an der Wand des Gehäuses (10) Düsen (72) angeordnet sind, die mit einer Druckquelle für Flüssigkeit verbunden sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (30) hängend gelagert ist und sich in das Gehäuse hinein erstreckt und der Rotor eine Hülse (32) aufweist, die lösbar, jedoch unverdrehbar auf der Antriebswelle (30) sitzt.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotorelemente (34) von Ketten gebildet sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere in Umfangsrichtung beabstandete Ketten in einer Ebene und mehrere axial beabstandete Ebenen von Ketten vorgesehen sind.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Ebene von Rotorelementen dicht unter dem darüberliegenden Gehäuseabschnitt (12 bis 16, bzw. 12a bis 16a) liegt.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß . die Rotorelemente so angebracht sind, daß im wesentlichen keine Unwuchten erzeugen.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10, 10a) nach unten offen ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslauf von einer zylindrischen flexiblen Schürze (22) gebildet ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor unterhalb des Gehäuses angeordnet ist und eine nach oben in das Gehäuse hineinstehende Welle antreibt.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß ein ringförmiger Auslauf vorgesehen ist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Deckel des Gehäuses zwei oder mehr Zuführöffnungen vorgesehen sind.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß einem Gehäuseabschnitt oder einer zusammenhängenden Gruppe von Gehäuseabschnitten jeweils eine Welle zugeordnet ist und die Wellen koaxial zueinander liegen und unabhängig voneinander antreibbar sind.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß eine Welle als Hohlwelle ausgeführt ist und die andere Welle lagert.
28. , Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotorelemente im ersten Gehäuseabschnitt von oben gesehen in einer ersten Ebene oder insgesamt einen größeren Abstand zur Gehäusewand aufweisen als die Rotorelemente darunter.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß ein zylindrischer flexibler Wandabschnitt (44) an einem Gehäuseabschnitt (14b) angebracht ist und in den darunterliegenden Gehäuseabschnitt (16b) mit größerem Durchmesser hineinsteht.
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