CN105903524A - 一种破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料缩分技术领域，特别是涉及一种破碎设备。破碎设备，用于对块状物料进行破碎，包括圆筒、转动轴和安装于所述转动轴的、横置的破碎齿；所述圆筒包括设于底部的输出口和设于顶部的、用于输入所述块状物料的输入口；在装配结构中，所述转动轴竖向设于所述圆筒的中部，所述破碎齿设于所述圆筒内，在所述破碎齿的转动半径区域内、沿竖向设有用于所述块状物料下落的通道，转动状态的所述破碎齿能够与下落的所述块状物料相抵碰撞，以破碎所述块状物料。通过本申请的应用，能够显著提高物料破碎的精确度和操作便捷性。

Description

一种破碎设备

技术领域

本发明涉及物料缩分技术领域，特别是涉及一种破碎设备。

背景技术

在工业和矿山采掘行业中，需要应用破碎设备对各种物料进行破碎，目前，在应用破碎设备对物料进行破碎过程中，对于物料破碎的精确度和操作便捷性等方面的提高成为本领域的设计目标。

目前的破碎设备主要包括两部分结构，第一部分结构用于对物料进行破碎，这一部分通常应用相贴合或相啮合的结构部对块状物料进行挤压，进而破碎物料，第二部分结构用于对物料进行过滤筛出，其通过按照所需粒径尺寸的过滤网进行过滤，符合粒径要求的颗粒物料通过滤网筛出，不符合的物料进行保留。如此的结构设置，物料在通过第一部分结构进行挤压破碎过程中，随着破碎的持续，将对第一部分结构逐渐产生磨损、增加间隙，以及物料粉末粘连在结构部的表面，使得破碎能力降低，且需要进行清理和结构位置调整；破碎后的物料通过第二部分结构进行过滤筛网过程中，大粒径的物料易对过滤网造成阻塞，这使得过滤效率降低，且同样需要清理。由此，现有技术中的破碎设备的破碎精确度低且操作便捷性差。

因此，现有技术中对于物料进行破碎过滤的精确度低和操作便捷性差等缺陷是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种破碎设备，通过本发明的应用能够显著提高对于物料破碎的精确度和操作便捷性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种破碎设备，用于对块状物料进行破碎，包括圆筒、转动轴和安装于所述转动轴的、横置的破碎齿；

所述圆筒包括设于底部的输出口和设于顶部的、用于输入所述块状物料的输入口；

在装配结构中，所述转动轴竖向设于所述圆筒的中部，所述破碎齿设于所述圆筒内，在所述破碎齿的转动半径区域内、沿竖向设有用于所述块状物料下落的通道，转动状态的所述破碎齿能够与下落的所述块状物料相抵碰撞，以破碎所述块状物料。

可选地，所述破碎齿的水平宽度和所述转动轴的转动速度根据预设的所述块状物料的破碎粒径对应设置。

可选地，在所述转动轴的同一高度位置安装有多个所述破碎齿，各所述破碎齿沿所述转动轴的周圈均布设置，在相邻的两个所述破碎齿(1)之间皆设有所述通道。

可选地，在所述转动轴的多个高度位置分别设有所述破碎齿。

可选地，位于上层的所述破碎齿与位于下层的所述破碎齿之间沿所述转动轴具有安装夹角。

可选地，所述破碎齿的侧沿设有切削刃。

可选地，所述破碎齿的长度根据预设的所述块状物料的破碎粒径对应设置，在装配结构中，所述破碎齿的外端与所述圆筒的内壁之间的间距等于所述破碎粒径的数值。

可选地，所述转动轴包括上轴和与所述上轴同轴设置、且设于所述上轴底部的下轴，所述上轴和所述下轴分别通过独立的驱动装置和/或传动机构驱动，以实现所述上轴和所述下轴的转速不同，在所述上轴和所述下轴上分别安装有所述破碎齿。

在一个关于破碎设备的实施方式中，破碎设备用于对块状物料进行破碎，其包括圆筒、转动轴和破碎齿，圆筒底部设有输出口，顶部设有用于输入块状物料的输入口，转动轴竖向设置在圆筒的中部，破碎齿横置地安装在转动轴上，且破碎齿设于圆筒内部，由此，破碎齿能够在圆筒内部随转动轴转动，需要指出的是，破碎齿的结构并不是360的环形，其无法在安装于转动轴的结构中对于圆筒进行360度封挡，在破碎齿的转动半径区域内，圆筒的上层和下层是具有连通的通道的，也可以说此通道能够用于块状物料下落的通道。在转动轴带动破碎齿转动的状态下，块状物料从顶部输入口输入，随重力的作用发生下落，下落过程中，因破碎齿的转动，上述通道是在360范围内时刻转动位置的，在转速设置恰当的状态下，沿竖向达到破碎齿所处高度位置的块状物料在下落经过通道时必然与转动的破碎齿相抵碰撞，进而通过破碎齿的转动撞击使块状物料破碎。这里需要说明的是：

第一、破碎齿在转动过程中对于块状物料的撞击，使其破碎过程中，这利用了破碎齿的转速和质量的配合关系，即，利用了切向的动量；

第二、在与块状物料撞击破碎的过程中，破碎齿并不需要通过挤压受力传到对于其它破碎齿施加相互间的作用力，这避免了相互配合的结构之间通过作用力和反作用力的配合关系而导致零部件的磨损，也并不存在因磨损导致的相配合的结构之间的间隙增加等情况的发生。

由此，本破碎设备能够对于块状物料进行破碎的效率和精确度更高，且在长期使用的状态下减小了故障率，提高了操作便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请结构整体示意图；

图2为本申请结构局部第一示意图；

图3为本申请结构局部第二示意图；

图1至图3中：破碎齿—1、切削刃—11、转动轴—2、圆筒—3、输出口—31、输入口—32。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种破碎设备，通过本发明的应用能够显著提高对于物料破碎的精确度和操作便捷性。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本申请结构整体示意图；图2为本申请结构局部第一示意图；图3为本申请结构局部第二示意图。

根据图中所示，用于对块状物料进行破碎的破碎设备包括圆筒3、转动轴2和安装于转动轴2的破碎齿1，圆筒3包括设于底部的输出口31和设于顶部的、用于输入块状物料的输入口32。在装配结构中，转动轴2竖向设于圆筒3的中部，破碎齿1横置设于圆筒3内，在破碎齿1的转动半径区域内、沿竖向设有用于块状物料下落的通道。在工作状态下，转动的破碎齿1能够与下落的块状物料在上述下落通道的位置发生相抵碰撞，由此，实现破碎块状物料。上述结构设置中，在静止状态下，通道位于破碎齿1的边侧，而在转动状态下，所谓的下落通道实时地发生位置变化，破碎齿1转动到某一位置，则此位置的下落通道被破碎齿1遮挡，或者说下落通道与破碎齿1的转速相同的进行转动位移，这使得下落的块状物料在其局部落至某一位置点的通道时刻，在块状物料未整体下落的情况下，转动的破碎齿1对块状物料发生撞击，进而实现块状物料的破碎，此破碎过程未通过破碎齿1与破碎设备中的其他结构进行相互间结构的挤压，撞击块状物料的破碎齿1持续转动，还可以利用动量对未下落的块状物料进行反复撞击破碎，由此，在速度调整适当的状态下，能够使实际下落至破碎齿1下侧的块状物料已被撞击破碎为所需尺寸大小的颗粒，即，最终从圆筒3底部输出口31排出的颗粒已达到了粒径尺寸要求，完成了破碎。而在圆筒3内通过破碎齿1撞击的块状物料必然因撞击发生飞溅溃散，在向外沿飞溅过程中被圆筒3内壁限位，通过反弹被限制在圆筒3区域以内，且反弹的块状物料能够再次与破碎齿1发生相抵接触，进而二次，以及多次破碎。通过以上论述，本破碎设备能够实现对块状物料的破碎精确度高，且无需反复调整破碎设备的结构之间的间隙，使得操作便捷性高。请注意，通过以上设置，块状物料能够通过输入口32连续地输入，且经破碎后经过输出口31连续地输出，实现连续的工作状态。

对于上述实施例中的结构设置，对于破碎齿1的水平宽度，其决定了块状物料下落通道的横截面的区域，破碎齿1的水平宽度过大，则下落通道的区域降低，相反，则下落通道区域增加，即，破碎齿1的水平宽度和下落通道所占区域共同构成了转动轴2周圈的360度的区域；另外，破碎齿1的转动速度的变化将引起动量的变化，这使得破碎齿1对于块状物料的破碎能力发生变化，由此，通过破碎齿1的水平宽度和转动轴2的转动速度进行适当配置，能够更改预设的块状物料的破碎粒径，因此，设置适当的破碎齿1的水平宽度和转动轴2的转动速度能够使得破碎粒径的精确度得到提高。例如，所需获得的物料粒径5mm，所对应的破碎齿1的水平宽度为20mm，转速为3转/秒；在需要获得的物料粒径由5mm变换为3mm的状态下，可以设置破碎齿1的水平宽度大于

20mm，以及设置转速大于3转/秒，从而实现获得3mm粒径的物料试样。

另一实施例中，设置在转动轴2的同一高度位置安装多个破碎齿1，各破碎齿1沿转动轴2的周圈均布设置，且在相邻的两个破碎齿1之间皆设有通道。本实施例中，设置多个破碎齿1在同一平面内共同转动，这对于连续生产过程中多个块状物料的输入能够起到连续破碎的效果，相比于只设置一个破碎齿1，多个破碎齿1之间构成了多个下落的通道，这能够实现对多块块状物料连续且分散地破碎，同时，也使得转动轴2的受力更加均衡。例如，在同一高度设置3个破碎齿1，相互之间的夹角为120度；或者设置4个破碎齿1，相互之间的夹角为90度。

另一实施例中，还可以在转动轴2的多个高度位置分别设置破碎齿1，由此，在位于上层的破碎齿1与块状物料发生撞击，使块状物料破碎，进而，破碎为径粒较小的颗粒通过上层破碎齿1边侧的通道随重力下落，在下落至下层的破碎齿1高度位置时，与下层的破碎齿1发生相抵碰撞，进而实现再次破碎，分解为更小粒径的颗粒，由此，通过本实施例中在转动轴2的多个高度分别设置破碎齿1，能够使块状物料充分地破碎，从而更精确地达到所需粒径尺寸的颗粒，这进一步提高了破碎块状物料的精确度。

在上述实施例中设置转动杆2的上层和下层分别设置破碎齿1的基础上，可以进一步设置位于上层的破碎齿1与位于下层的破碎齿1之间沿转动轴具有安装夹角，即，从顶部向下观察的俯视视角中，上层与下层的破碎齿1不重合在同一位置，上、下层的破碎齿1在皆安装于转动轴2的结构中，以转动轴2为中心，而上、下层的破碎齿1位于具有夹角的不同的半径位置。这里设置夹角的含义，是指对于上下对应的破碎齿而言，例如上层与下层分别安装3个破碎齿1，那么上层的三个破碎齿1分别与下层的各对应的破碎齿1具有夹角。

请注意，本实施例和上述实施例中，所限定的转动轴2的上层和下层分别设置破碎齿1，这里的上层和下层并不限定为只有两层，其限定的含义是在不同的高度位置分别设置破碎齿1，对于上层和下层的描述旨在对于相对位置关系的表述清晰，而具体结构设置在不同高度的二个位置、三个位置或更多位置设置破碎齿1，可以进行多种设置，皆能够起到提高破碎精确度的效果。

对于上述实施例中提出的破碎齿1，可以在破碎齿1的侧沿设置切削刃11，若未设置切削刃11的破碎齿1，在转动过程中与块状物料相抵接触，通过撞击的效果能够实现对块状物料的分解，而在本实施例中，通过在破碎齿1的侧沿设置切削刃11，能够实现在转动过程中，在块状物料落至与破碎齿1等高的通道状态下，转动的破碎齿1与块状物料首先相接触的为切削刃11，通过切削刃11对块状物料起到切削的效果，破碎齿1相当于刀具切削的效果。请注意，转动轴2能够被控制实现正转和反转，本实施例的构思是通过切削刃11在转动过程中对块状物料进行切削，因此，切削刃11必然设置在破碎齿1转动方向的侧沿，而对于在破碎设备运行过程中，按需设置转动轴2进行正转和反转的切换，则在破碎齿1的两侧边沿分别设置切削刃11，则能够实现在正转和反转过程中，破碎齿1皆能够通过切削刃11对块状物料进行切削，切削刃11的设置，能够对于块状物料破碎的效果更佳，精确度更高。

另一实施例中，对于破碎齿1的长度，即，在转动轴2设置在圆筒3中部位置的状态下，转动轴2至圆筒3内壁的半径方向上的长度，设置破碎齿1的长度根据预设的块状物料的破碎粒径对应设置。在装配结构中，破碎齿1的外端与圆筒3的内壁之间的间距等于破碎粒径的数值。在通过破碎设备对块状物料破碎过程中，被破碎齿1破碎的颗粒通过破碎齿1边侧的通道下落，而随着飞溅，及受到破碎齿1撞击产生离心力而移动至圆筒3内壁位置的颗粒中，通过本实施例的设置，在颗粒粒径达到所需获取的数值的状态下，便能够通过破碎齿1的端部与圆筒3内壁之间的间隙而下落，对于粒径数值未被破碎达到所需粒径数值的颗粒，则无法下落。例如，在需要的颗粒粒径为3mm时，设置破碎齿1的端头与圆筒3内壁的间隙距离为3mm，则破碎为3mm粒径的颗粒在此间隙位置能够避免受到破碎齿1的阻隔而下落，而粒径在4mm，或5mm的颗粒则无法下落，这能够进一步使获取的颗粒的尺寸精确度更高。

在上述实施例的基础上，还可以具体设置转动轴包括上轴和与上轴同轴设置、且设于上轴底部的下轴，上轴和下轴分别通过独立的驱动装置和/或传动机构驱动，实现上轴和下轴的转速不同，在上轴和下轴上分别安装有破碎齿。通过本实施例的结构设置，能够实现安装在上轴的破碎齿与安装在下轴的破碎齿的转速的差异不同，例如，设置上轴转速较下轴的转速慢，则在大尺寸的块状物料下落过程中，先被上轴的破碎齿破碎，在减小了粒径尺寸的颗粒被下层的破碎齿进一步破碎过程中，因体积小，若下轴转速同上轴一致地较慢，易发生颗粒未被下轴的破碎齿破碎便滑落的大概率，本实施例中，下轴的速度较上轴快，则已被破碎减小粒径的颗粒能够被转速更快的破碎齿所撞击破碎，这能够进一步提高控制精度。对于上轴和下轴的分别驱动，可以应用不同的驱动装置，例如应用两个电机带动；还可以将上轴和下轴虽通过同一驱动装置驱动，但驱动装置通过不同的传动机构所驱动，例如应用同一电机驱动，但电机与上轴和下轴的连接通过两套减速器实现，这也能够实现上轴和下轴的不同转速。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种破碎设备，用于对块状物料进行破碎，其特征在于，包括圆筒(3)、转动轴(2)和安装于所述转动轴(2)的、横置的破碎齿(1)；

所述圆筒(3)包括设于底部的输出口(31)和设于顶部的、用于输入所述块状物料的输入口(32)；

在装配结构中，所述转动轴(2)竖向设于所述圆筒(3)的中部，所述破碎齿(1)设于所述圆筒(3)内，在所述破碎齿(1)的转动半径区域内、沿竖向设有用于所述块状物料下落的通道，转动状态的所述破碎齿(1)能够与下落的所述块状物料相抵碰撞，以破碎所述块状物料。

2.如权利要求1所述的破碎设备，其特征在于，所述破碎齿(1)的水平宽度和所述转动轴(2)的转动速度根据预设的所述块状物料的破碎粒径对应设置。

3.如权利要求1所述的破碎设备，其特征在于，在所述转动轴(2)的同一高度位置安装有多个所述破碎齿(1)，各所述破碎齿(1)沿所述转动轴(2)的周圈均布设置，在相邻的两个所述破碎齿(1)之间皆设有所述通道。

4.如权利要求1所述的破碎设备，其特征在于，在所述转动轴(2)的多个高度位置分别设有所述破碎齿(1)。

5.如权利要求4所述的破碎设备，其特征在于，位于上层的所述破碎齿(1)与位于下层的所述破碎齿(1)之间沿所述转动轴(2)具有安装夹角。

6.如权利要求1所述的破碎设备，其特征在于，所述破碎齿(1)的侧沿设有切削刃(11)。

7.如权利要求1所述的破碎设备，其特征在于，所述破碎齿(1)的长度根据预设的所述块状物料的破碎粒径对应设置，在装配结构中，所述破碎齿(1)的外端与所述圆筒(3)的内壁之间的间距等于所述破碎粒径的数值。

8.如权利要求1所述的破碎设备，其特征在于，所述转动轴(2)包括上轴和与所述上轴同轴设置、且设于所述上轴底部的下轴，所述上轴和所述下轴分别通过独立的驱动装置和/或传动机构驱动，以实现所述上轴和所述下轴的转速不同，在所述上轴和所述下轴上分别安装有所述破碎齿(1)。