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WO1998028076A1 - Wolf mit einstellbarer schneideinrichtung - Google Patents

Wolf mit einstellbarer schneideinrichtung Download PDF

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Publication number
WO1998028076A1
WO1998028076A1 PCT/EP1997/007017 EP9707017W WO9828076A1 WO 1998028076 A1 WO1998028076 A1 WO 1998028076A1 EP 9707017 W EP9707017 W EP 9707017W WO 9828076 A1 WO9828076 A1 WO 9828076A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drive shaft
wolf
spring
piece
cutting part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1997/007017
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Lauber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG
Kraemer and Grebe KG
Original Assignee
Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG
Kraemer and Grebe KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG, Kraemer and Grebe KG filed Critical Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG
Publication of WO1998028076A1 publication Critical patent/WO1998028076A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/301—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis
    • B02C18/304—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis with several axially aligned knife-perforated disc units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/305—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs
    • B02C2018/367—Resiliently mounted knives or discs

Definitions

  • the invention relates to a grinder, in particular a meat grinder, with an adjustable cutting device for meat to be chopped or similar material to be cut, which is provided with at least one driven by a drive shaft and a non-rotatable perforated disk associated, on a knife set coaxial with the drive shaft and axially movable cutting part , with a spring concentrically loading the respective cutting part in the conveying direction of the material to be cut and applying the knife set to the associated perforated disk under tension, with a grinder housing for accommodating the cutting device, a device for feeding the material to be cut into the cutting device and a rotary drive located in a drive housing for the drive shaft which runs coaxially through the at least one perforated disk and ends in the conveying direction.
  • Such an arrangement has the advantage that the knife sets rest with constant (low) application force on the associated perforated disks, so that the wear on the knife blades is low. Nevertheless, the knife sets are lifted off the respective perforated disks against the spring force when there are solid particles in the material to be cut; in this way the destruction of the knife blades and / or the blocking of the cutting device is prevented.
  • the arrangement is such that the individual sets of knives are independently subject to such a load. Each individual spring assigned to a knife set is therefore decoupled from the spring force of the other springs, and at the same time a compact design ensures that the wolf housing does not have to be enlarged simply by this special arrangement of the springs.
  • the invention has for its object to design the cutting device in a wolf of the type mentioned in a compact, simple design for the loading of the cutting parts by the respective associated springs that the application force of each knife set on the associated perforated disc can be individually determined, regardless of the force with which the other knife sets are loaded, it should be possible to adapt the components used for this purpose easily and cheaply.
  • each spring is arranged between the respective cutting part and a fixed stop formed on the drive shaft in such a way that it can be pretensioned when the wolf housing is connected to the drive housing.
  • Such stops can be provided easily and in a relatively arbitrary number on the drive shaft without it would require a lot of effort or additional components; rather, the drive shaft itself is used for this purpose.
  • Each cutting part can be particularly advantageously subjected to the application force exerted by a spring if a pulling piece is provided coaxially on the drive shaft and axially movable and axially parallel, which on the one hand has a clamping ring as a movable stop for the spring and on the other hand a pulling ring via which it is connected to the cutting part and this is axially loaded.
  • a cage-like tension piece requires little space due to its coaxial design, which is closely coupled to the drive shaft; the space requirement can even be further reduced at the expense of the drive shaft and therefore almost completely neglected.
  • Such an arrangement saves space and weight, but can nevertheless be easily removed from the drive shaft, for example for cleaning or replacing the cutting device.
  • a particularly simple and easy-to-produce version of such a tension piece is obtained if it has two tie rods which connect the tension ring to the tension ring and are arranged symmetrically on both sides of the drive shaft, parallel to the axis.
  • the space surrounding the drive shaft is only partially used, so that it is possible to load several cutting parts, each with its own associated spring, by arranging all other tension pieces with respect to one another with respect to the cross section of the drive shaft.
  • the space requirement does not increase with the number of pull pieces.
  • the pulling pieces can be constructed in a very simple manner and can be manufactured easily, namely if the pulling rods are each connected to the pulling ring at its inner diameter and form the coaxial guidance of the pulling rings and the cutting parts on the drive shaft.
  • the clamping rings are each formed in two parts, an outer ring piece being connected to the associated tie rods and a coaxial threaded connection between an inner, rotatable ring piece and the outer ring piece.
  • the invention can also work in a further advantageous embodiment with spatially separated components for the transmission of the spring forces to the cutting parts in such a way that a pot-shaped between the springs and the associated stops on the drive shaft
  • a coaxial thrust piece for the drive shaft which consists of a base piece resting on the respective stop of the drive shaft, a tubular middle piece and preferably radially directed collar webs adjoining the middle piece, each spring between the respective middle piece and the drive shaft is arranged, the associated collar webs are connected to the cutting part and the spring loads the cutting part axially, most simply by the fact that the spring rests on the one hand on the cutting part and on the other hand on the base piece.
  • the feathers at least have been partially drawn into the pressure range of the wolf, they can easily be separated from the flow of the wolf material so that their function is not affected by this.
  • the spring is best designed as a helical compression spring; Collars can be used as stops on the drive shaft, and the free end protruding into the wolf housing can also be used as a stop for a spring.
  • FIG. 1 shows a wolf according to the invention in a first embodiment in longitudinal section in the position of use
  • FIG. 2 shows a section A - A from FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a section BB from FIG. 1,
  • Fig. 4 shows a pull piece according to FIG. 1 in a spatial overview
  • FIG. 7 shows a wolf according to the invention in a second embodiment in longitudinal section in the position of use, all simplified schematically.
  • a wolf essentially consists of a cutting device 2 accommodated in a wolf housing 1, a conveyor device that transports the material to be cut into the cutting device 2 in accordance with the conveying direction F, a rotary conveyor device in the drawing Drawing not visible drive for a drive shaft 3 in a drive housing 4 and a fastening 5 of the wolf housing 1 to the drive housing 4.
  • the drive shaft 3 ensures the operation of the conveyor device, for example a conveyor screw, the cutting device 2 and possibly one not shown in the drawing shown emulators.
  • the cutting device 2 is formed in a known manner from rotationally fixed perforated disks 21 arranged in the wolf housing 1 and associated knife sets 22, which are mounted on the drive shaft 3 in a rotationally fixed but axially but at least partially movable manner and by a pulling piece 6a, b against the respective one Perforated disk 21 are pulled.
  • the wolf can be fixed easily in the drive housing 4 by means of the fastening 5, the fastening 5 consisting of a plurality of retaining bolts 51 which can be countersunk into the drive housing 4 and which are fastened in the wolf housing 1, and a suitable clamping connection 52.
  • the conveyor device can also be accommodated in the drive housing 4.
  • a cover 11 closes the wolf housing 1 in the conveying direction F and has an outlet 12 for the finished wolf material.
  • the perforated disks 21 each abut a shoulder 13 in the wolf housing 1 and are axially locked and clamped there by means of retaining rings 14 which can be screwed onto the wolf housing 1.
  • the knife sets 22 can lift axially from the associated perforated disk 21 against the application force generated by a spring 7, if for example solid particles are conveyed with the wolf material, which could otherwise block the cutting device 2.
  • the tension pieces 6a, b transmit the spring force of the springs 7 to the knife sets 22 of a cutting part 20. They each consist of two axially symmetrically arranged tie rods 61a, b and a tension ring 62a, b and a tension ring 63a, b; This is shown in the sections of FIGS. 2, 3 and transmits the spring force of the associated spring 7 in a form-fitting manner to the cutting part 20 and thus to the knife set 22.
  • FIGS. 2 and 3 makes it clear that the paired tie rods 61a, b offset from one another by 90 ", so that the tension pieces 6a, b are effective independently of one another.
  • the tension pieces 6a, b are shown in connection in FIG. 4 and individually in FIGS. 5,6; the perspective views clearly show the cage-like configuration of both pull pieces 6a, b.
  • Fig. 4 it can be seen without further ado that they have no functional and structural connection with one another only insofar as they can be inserted into one another and pulled together over the drive shaft 3.
  • Both associated clamping rings 62a, b are made in one piece here, see above that the bias of the springs 7 resting on them cannot be changed after assembly.
  • a spring 7 rests in an annular groove of the tension ring 62a and on the other hand (FIG. 1) on an end face 31 of the drive shaft 3, a second spring 7 on the other hand on an annular collar of the tension ring 62b and on the other hand (FIG. 1) on an annular collar 32 of the drive shaft 3.
  • the pull rings 63a, b act according to Fig. 1 each on a hub 20a of the clamping parts 20 and accordingly transmit the spring force from the springs 7 directly as an application force to the knife sets 22.
  • the clamping rings 62a, b can each be divided into two, so that the The preload of the springs 7 is adjustable. The details of this are customary in the art and are therefore not further elaborated.
  • FIG. 7 A somewhat modified embodiment compared to that described so far is shown in FIG. 7, the attachment of the wolf housing 1 not being shown here; after all, the drive housing 4 is indicated.
  • the components which functionally correspond to the previously described embodiment are provided with the same reference numerals; in the case of a significantly different design, the respective reference symbol is additionally identified with a deletion.
  • pressure pieces 6 ' are now provided instead, which in turn abut against annular collars 32' of the drive shaft 3 'as stops; the springs 7 now directly load the associated cutting parts 20 '.
  • the bottom piece 61 ' closes off the middle piece 62' in such a way that the pressure piece 6 'is pot-like, lies directly against an associated annular collar 32' and serves * - on the one hand as a fixed abutment of one of the springs 7, which for the rest in the annular space between the middle piece 62 'and the drive shaft 3' is arranged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Bei einem insbesondere industriell verwendeten Wolf mit durch Federn (7) an Lochscheiben (21) gedrückten, rotierenden Messersätzen (22) zum Zerkleinern des Wolfgutes ist ein besonders raumsparender Aufbau gewährleistet, wenn jede Feder (7) zwischen dem jeweiligen, einen Messersatz (22) tragenden Schneidteil (20) und einem an der Antriebswelle (3) für die Schneidteile ausgebildeten, festen Anschlag angeordnet ist und beim Verbinden des Wolfgehäuses (1) mit dem Antriebsgehäuse (4) vorspannbar ist.

Description

Wolf mit einstellbarer Schneideinrichtung
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft einen Wolf, insbesondere einen Fleischwolf, mit einer einstellbaren Schneideinrichtung für zu zerkleinerndes Fleisch oder dergleichen Schneidgut, die mit mindestens einem von einer Antriebswelle angetriebenen und einer drehfesten Lochscheibe zugeordneten, auf einem zu der Antriebswelle koaxialen und axial bewegbaren Schneidteil befindlichen Messersatz versehen ist, wobei eine Feder das jeweilige Schneidteil in der Förderrichtung des Schneidgutes konzentrisch belastet und den Messersatz an der zugehörigen Lochscheibe unter Spannung anlegt, mit einem Wolfgehause zur Unterbringung der Schneideinrichtung, einer Einrichtung zum Zuführen des Schneidgutes in die Schneideinrichtung und einem in einem Antriebsgehäuse befindlichen Drehantrieb für die koaxial durch die mindestens eine Lochscheibe geführte, in der Förderrichtung endenden Antriebswelle.
Eine solche Anordnung hat den Vorteil , daß die Messersätze mit gleichbleibend (geringer) Anlegekraft an den zugehörigen Lochscheiben anliegen, so daß der Verschleiß an den Messerklingen gering ist. Gleichwohl werden aber die Messersätze von den jeweiligen Lochscheiben gegen die wirkende Federkraft abgehoben, wenn sich in dem Schneidgut feste Partikel befinden; auf diese Weise wird der Zerstörung der Messerklingen und/oder der Blockierung der Schneideinrichtung vorgebeugt. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß die einzelnen Messersätze voneinander unabhängig einer derartigen Belastung unterliegen. Jede einzelne, einem Messersatz zugeordnete Feder ist deshalb abgekoppelt von der Federkraft der anderen Federn, wobei gleichzeitig eine gedrängte Bauweise dafür Sorge trägt, daß eine Vergrößerung des Wolfgehäuses allein durch diese spezielle Anordnung der Federn nicht vorgenommen werden muß.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Schneidvorrichtung in einem Wolf der eingangs bezeichneten Art in gedrängter, einfacher Bauweise so für die Belastung der Schneidteile durch die jeweils zugehörigen Federn auszubilden, daß die Anlegekraft eines jeden Messersatzes an der zugehörigen Lochscheibe individuell festgelegt werden kann, unabhängig davon, mit welcher Anlegekraft die übrigen Messersätze belastet werden, wobei es möglich sein soll, die verwendeten Bauelemente für diesen Zweck einfach und billig anzupassen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß jede Feder zwischen dem jeweiligen Schneidteil und einem an der Antriebswelle ausgebildeten, festen Anschlag angeord- net ist in der Weise, daß sie beim Verbinden des Wolfgehäuses mit dem Antriebsgehäuse vorspannbar ist. Solche Anschläge können ohne weiteres und in relativ beliebiger Anzahl an der Antriebswelle vorgesehen werden, ohne daß es dazu eines großen Aufwandes oder zusätzlicher Bauelemente bedürfte; vielmehr wird zu dieseiu Zweck allein die Antriebswelle selbst herangezogen.
Ein jedes Schneidteil kann besonders vorteilhaft der von einer Feder ausgeübten Anlegekraft ausgesetzt werden, wenn koaxial auf der Antriebswelle ein auf dieser axial bewegliches und achsparallel erstrecktes Zugstück vorgesehen ist, das einerseits einen Spannring als beweglichen Anschlag für die Feder aufweist und andererseits einen Zugring, über den es mit dem Schneidteil verbunden ist und dieses axial belastet. Ein solches käfigartiges Zugstück erfordert durch seine koaxiale, eng an die Antriebswelle gekoppelte Ausbildung wenig Platz; der Platz- bedarf kann sogar zu Lasten der Antriebswelle weiter verringert und deshalb nahezu völlig vernachlässigt werden. Eine solche Anordnung ist räum- und gewichtssparend, kann aber gleichwohl, beispielsweise für eine Reinigung oder Auswechselung der Schneideinrichtung, leicht von der An- triebswelle abgezogen werden.
Eine besonders einfache und leicht herstellbare Ausführung eines solchen Zugstückes ergibt sich, wenn es zwei Zugstangen aufweist, die den Spannring mit dem Zugring verbinden und symmetrisch beiderseits der Antriebswelle achsparallel angeordnet sind. Auf diese Weise wird der die Antriebswelle umgebende Raum nur partiell benutzt, so daß es möglich ist, mehrere Schneidteile mit jeweils einer eigenen, zugehörigen Feder zu belasten, indem alle weiteren Zugstücke in Bezug auf den Querschnitt der Antriebswelle gegeneinander winkelversetzt angeordnet sind. Der Raumbedarf steigt mit der Anzahl der Zugstücke nicht an. Die Zugstücke können im einzelnen sehr einfach aufgebaut und bequem herstellbar sein, wenn nämlich die Zugstangen jeweils mit dem Zugring an dessen innerem Durchmesser verbunden sind und die koaxiale Führung der Zugringe und der Schneidteile auf der Antriebswelle bilden.
Für die Anlegekräfte an den Schneidteilen ist in der Regel eine Verstellmöglichkeit der Feder-Vorspannung nicht erforderlich; sie läßt sich im übrigen mit wenig Aufwand realisieren, wenn die Spannringe jeweils zweiteilig ausgebildet sind, wobei ein äußeres Ringstück mit den zugehörigen Zugstangen verbunden ist und zwischen einem inneren, verdrehbaren Ringstück und dem äußeren Ringstück eine koaxiale Gewindeverbindung besteht.
Wenn die Baulänge der Antriebswelle es zuläßt, kann die Erfindung auch in einer weiteren vorteilhaften Ausführung mit räumlich voneinander getrennten Bauelementen für die Übertragung der Federkräfte auf die Schneidteile arbeiten in der Form, daß zwischen den Federn und den zugehörigen Anschlägen auf der Antriebswelle jeweils ein topfförmi- ges, zu der Antriebswelle koaxiales Druckstück vorgesehen ist, das aus einem an dem jeweiligen Anschlag der An- triebswelle anliegenden Bodenstück, einem rohrför igen Mittelstück und an das Mittelstück anschließenden, vorzugsweise radial gerichteten Kragenstegen besteht, wobei jede Feder zwischen dem jeweiligen Mittelstück und der Antriebswelle angeordnet ist, die zugehörigen Kragenstege mit dem Schneidteil verbunden sind und die Feder das Schneidteil axial belastet, am einfachsten dadurch, daß die Feder einerseits an dem Schneidteil und andererseits an dem Bodenstück anliegt. Obwohl die Federn zumindest partiell in den Druckbereich des Wolfs gezogen worden sind, können sie ohne weiteres so von dem Förderstrom des Wolfgutes separiert werden, daß ihre Funktion von diesem nicht beeinträchtigt wird.
Die Feder ist am besten als Schrauben-Druckfeder ausgebildet; als Anschläge an der Antriebswelle können Ringbunde dienen, und auch die freie, in das Wolfgehause ragende Stirnseite kann als Anschlag für eine Feder heran- gezogen werden. Diese rein baulichen Maßnahmen sorgen für ein sehr einfache Ausgestaltung auch der übri-gen Einzelteile des Wolfes und verringern den Herstell-, Bedien- und Reparaturaufwand weiter.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Wolf in einer ersten Ausführung im Längsschnitt in der Gebrauchsläge,
Fig. 2 einen Schnitt A - A aus Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt B - B aus Fig. 1,
Fig. 4 ein Zugstück gemäß Fig. 1 in einer räumlichen Gesamtschau und
Fig. 5 und 6 in seinen Einzelbestandteilen, und
Fig.7 einen erfindungsgemäßen Wolf in einer zweiten Ausführung im Längsschnitt in der Gebrauchslage, sämtlich schematisch vereinfacht.
Ein Wolf gemäß der Erfindung besteht entsprechend Fig. 1 im wesentlichen aus einer in einem Wolfgehause 1 unterge- brachten Schneideinrichtung 2 , einer das Schneidgut entsprechend der Förderrichtung F in die Schneid-einrichtung 2 transportierenden, in der Zeichnung weggelassenen Fördereinrichtung, einem rotativen, in der Zeichnung nicht sichtbaren Antrieb für eine Antriebswelle 3 in einem An- triebsgehäuse 4 und einer Befestigung 5 des Wolfgehäuses 1 an dem Antriebsgehäuse 4. Die Antriebswelle 3 sorgt für den Betrieb der beispielsweise als Förderschnecke ausgebildeten Fördereinrichtung, der Schneideinrichtung 2 und gegebenenfalls eines in der Zeichnung nicht dargestellten E ulgators .
Die Schneideinrichtung 2 wird in bekannter Weise von drehfesten, in dem Wolfgehause 1 angeordneten Lochscheiben 21 und diesen jeweils zugeordneten, Messersätzen 22 gebildet, die auf der Antriebswelle 3 drehfest, axial aber zumindest partiell beweglich gelagert sind und von einem Zugstück 6a,b gegen die jeweilige Lochscheibe 21 gezogen werden.
Der Wolf ist insgesamt leicht wechselbar mittels der Befestigung 5 in dem Antriebsgehäuse 4 fixierbar, wobei die Befestigung 5 aus mehreren in das Antriebsgehäuse 4 versenkbaren, in dem Wolfgehause 1 befestigten Haltebolzen 51 und einer geeigneten Spannverbindung 52 besteht. In dem Antriebsgehäuse 4 kann außerdem die Fördereinrichtung untergebracht sein. Ein Deckel 11 schließt das Wolfgehause 1 in der Förderrichtung F ab und weist einen Auslaß 12 für das fertige Wolfgut auf. Die Lochscheiben 21 schlagen jeweils an einem Absatz 13 in dem Wolfgehause 1 an und werden dort mittels an dem Wolfgehause l schraubbaren Halteringen 14 axial arretiert und festgespannt. Im Gegensatz dazu können die Messersätze 22 gegen die von einer Feder 7 erzeugten Anlegekraft axial von der zugehörigen Lochscheibe 21 abheben, wenn beispielsweise feste Partikel mit dem Wolfgut gefördert werden, die sonst zum Blockieren der Schneideinrich- tung 2 führen könnten.
Die Zugstücke 6a,b übertragen die Federkraft der Federn 7 auf die Messersätze 22 eines Schneidteiles 20. Sie setzen sich jeweils aus zwei achssymmetrisch angeordneten Zugstangen 61a,b und einem Spannring 62a,b sowie einem Zugring 63a,b zusammen; dieser ist in den Schnitten der Fig. 2,3 jeweils eingezeichnet und überträgt die Federkraft der zugehörigen Feder 7 formschlüssig auf das Schneidteil 20 und damit auf den Messersatz 22. Der Ver- gleich der Fig. 2 und 3 macht deutlich, daß die paarweisen Zugstangen 61a,b gegeneinander um 90" versetzt, so daß die Zugstücke 6a,b unabhängig voneinander wirksam sind.
Die Zugstücke 6a,b sind in der Fig. 4 im Zusammenhang und in den Fig. 5,6 einzeln dargestellt; die perspektivischen Ansichten zeigen anschaulich die käfigartige Konfiguration beider Zugstücke 6a,b. In der Fig. 4 ist ohne weiters zu erkennen, daß sie miteinander keinerlei funktionalen und einen baulichen Zusammenhang nur insofern aufweisen, als sie ineinander gesteckt und gemeinsam über die Antriebswelle 3 gezogen werden können. Beide zugehörigen Spannringe 62a,b sind hier einteilig ausgeführt, so daß die Vorspannung der an ihnen anliegenden Federn 7 nach dem Zusammenbau nicht veränderbar ist. Eine Feder 7 liegt dabei in einer Ringnut des Spannringes 62a und andererseits (Fig. 1) an einer Stirnseite 31 der Antriebs- welle 3 an, eine zweite Feder 7 hingegen an einem Ringkragen des Spannringes 62b und andererseits (Fig. 1) an einem Ringbund 32 der Antriebswelle 3 an.
Die Zugringe 63a,b wirken entsprechend Fig. 1 jeweils auf eine Nabe 20a der Spannteile 20 und übertragen dementsprechend die Federkraft aus den Federn 7 direkt als Anlegekraft auf die Messersätze 22. Selbstverständlich können die Spannringe 62a,b jeweils zweigeteilt ausgeführt sein, so daß die Vorspannung der Federn 7 einstell- bar ist. Die Einzelheiten hierzu sind fachüblich und deshalb nicht weiter ausgeführt.
Eine gegenüber der bisher beschriebenen etwas veränderte Ausführung ist in der Fig. 7 dargestellt, wobei hier die Befestigung des Wolfgehäuses 1 nicht eingezeichnet worden ist; immerhin ist das Antriebsgehäuse 4 aber angedeutet. Die mit der bisher beschriebenen Ausführung funktional übereinstimmenden Bauelemente sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen; bei wesentlich anderer Gestaltung ist das jeweilige Bezugszeichen zusätzlich gestrichen bezeichnet.
Anstelle von die Federkräfte der Federn 7 auf die Schneidteile 20 überragenden Zugstücken 6 sind statt des- sen nunmehr Druckstücke 6' vorgesehen, die wiederum jeweils an Ringbunden 32' der Antriebswelle 3' als Anschlägen anliegen; die Federn 7 belasten aber nun die zugehörigen Schneidteile 20' unmittelbar. Dazu besteht jedes der Druckstücke 6'aus einem Bodenstück 61', einem Mittelstück 62' und mehreren radial von der Berandung des rohr- förmigen MittelStückes 62' abstehenden Kragenstegen 63'. Das Bodenstück 61' schließt das Mittelstück 62' so ab, daß das Druckstück 6' topfartig ausfällt, liegt unmittelbar an einem zugehörigen Ringbund 32' an und dient sei*- nerseits als fester Anlage einer der Federn 7, die im übrigen in dem Ringraum zwischen dem Mittelstück 62' und der Antriebswelle 3' angeordnet ist.
Bezugszeichenliste:
1 Wolfgehause
11 Deckel
12 Auslaß
13 Absatz
14 Haltering
2 Schneideinrichtung
20,20' Schneidteil
21 Lochscheibe
22 Messersatz
3,3' Antriebswe11e
31,31' Stirnseite
32,32' Ringbund
4 Antriebsgehäuse
5 Befestigung
51 Haltebolzen
52 Spannverbindung
6a,b Zugstück
61a,b Zugstange
62a,b Spannring
63a,b Zugring
6' Druckstück
61' Bodenstück
62' Mittelstück
63' Kragensteg
7 Feder
Förderrichtung

Claims

Ansprüche:
1. Wolf, insbesondere Fleischwolf, mit einer einstell- s baren Schneideinrichtung (2) für zu zerkleinerndes
Fleisch oder dergleichen Schneidgut, die mit mindestens einem von einer Antriebswelle (3,3') angetriebenen und einer drehfesten Lochscheibe (21) zugeordneten, auf einem zu der Antriebswelle (3,3') koaxialen und axial bewegba- ιo ren Schneidteil (20,20') befindlichen Messersatz (22) versehen ist, wobei eine Feder (7) das jeweilige Schneidteil (20,20') in der Förderrichtung (F) des Schneidgutes konzentrisch belastet und den Messersatz (22) an der zugehörigen Lochscheibe (21) unter Spannung anlegt, mit ei-
15 nem Wolfgehause (1) zur Unterbringung der Schneideinrichtung (2) , einer Einrichtung zum Zuführen des Schneidgutes in die Schneideinrichtung (2) und einem in einem Antriebsgehäuse (4) befindlichen Drehantrieb für die koaxial durch die mindestens eine Lochscheibe (21) geführte,
∞ in der Förderrichtung (F) endenden Antriebswelle (3,3'), dadurch gekennzeichnet , daß jede Feder (7) zwischen dem jeweiligen Schneidteil (20,20') und einem an der Antriebswelle (3,3') ausgebildeten, festen Anschlag angeordnet ist in der Weise, daß sie beim Verbinden des Wolf-
25 gehäuses (l) mit dem Antriebsgehäuse (4) vorspannbar ist.
2. Wolf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß koaxial auf der Antriebswelle (3) ein auf dieser axial bewegliches und achsparallel erstrecktes Zugstück (6a,b)
30 vorgesehen ist, das einerseits einen Spannring (62a,b) als beweglichen Anschlag für die Feder (7) aufweist und andererseits einen Zugring (63a,b), über den es mit dem Schneidteil (20) verbunden ist und dieses axial belastet.
3. Wolf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Zugstück (6a,b) zwei Zugstangen (61a,b) aufweist, die den Spannring (62a,b) mit dem Zugring (63a,b) verbinden und symmetrisch beiderseits der Antriebswelle (3) achsparallel angeordnet sind.
4. Wolf nach Anspruch 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, daß zwei und mehr Zugstücke (6a,b) in Bezug auf den Quer- schnitt der Antriebswelle (3) gegeneinander winkelversetzt angeordnet sind.
5. Wolf nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugstangen (61a,b) jeweils mit dem Zugring (63a,b) an dessen innerem Durchmesser verbunden sind und die koaxiale Führung der Zugringe (63a,b) und der Schneidteile (20) auf der Antriebswelle (3) bilden.
6. Wolf nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch ge- kennzeichnet F daß die Spannringe (62a,b) jeweils zweiteilig ausgebildet sind, wobei ein äußeres Ringstück mit den zugehörigen Zugstangen (61a,b) verbunden ist und zwischen einem inneren, verdrehbaren Ringstück und dem äußeren Ringstück eine koaxiale Gewindeverbindung besteht.
7. Wolf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet f daß zwischen den Federn (7) und den zugehörigen Anschlägen auf der Antriebswelle (3') jeweils ein topfförmiges, zu der Antriebswelle (3') koaxiales Druckstück (6') vorge- sehen ist, das aus einem an dem jeweiligen Anschlag der Antriebswelle (3') anliegenden Bodenstück (61'), einem rohrförmigen Mittelstück (62') und an das Mittelstück (62) anschließenden, vorzugsweise radial gerichteten Kra- genstegen (63') besteht, wobei jede Feder (7) zwischen dem jeweiligen Mittelstück (62') und der Antriebswelle (3') angeordnet ist und die zugehörigen Kragenstege (63') mit dem Schneidteil (20') verbunden sind.
8. Wolf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Feder (7) einerseits an dem Schneidteil (20') und andererseits an dem Bodenstück (61') anliegt.
9. Wolf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet . daß die Feder (7) als Schrauben-Druckfeder ausgebildet ist.
10. Wolf nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge an der Antriebswelle (3,3') als Ringbunde (32,32') ausgebildet sind.
11. Wolf nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die freie, in das Wolfgehause (1) ragende Stirnseite (31,31') als Anschlag für eine Feder (7) dient.
PCT/EP1997/007017 1996-12-21 1997-12-13 Wolf mit einstellbarer schneideinrichtung Ceased WO1998028076A1 (de)

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