TWI802295B - 片材修剪裝置、片材修剪方法及片材成形品 - Google Patents

Abstract

[課題]提供將樹脂成形片材成形來修剪時能夠簡易地進行未切割部的位置控制的片材修剪裝置。 [解決手段]在使用切斷刀(122)切割作為成形後的樹脂成形片材的半成形片材(92)的片材修剪裝置(100)中，在切斷刀(122)的一部分設置打痕部(122a)，所述打痕部(122a)形成與未切割部相當的非切斷部位(95)，打痕部(122a)具有相向的兩個圓弧部(122c)被組合的頂部(122b)，在頂部(122b)，切斷刀(12)的刀尖高度變低。

Description

片材修剪裝置、片材修剪方法及片材成形品

本發明涉及對用成形機器整形後的樹脂成形片材進行修剪的技術，具體地涉及在使用湯姆遜刀進行的修剪時控制未切割部分的技術。

片材成形品廣泛地用作例如食材的包裝容器或食品托盤。這樣的片材成形品是用熱成形機和片材修剪裝置製造的，已知在用熱成形機對樹脂成形片材進行成形並修剪的情況下使用湯姆遜刀進行落料的方法。

當對整形後的樹脂成形片材進行修剪時，片材修剪裝置使用湯姆遜刀切斷片材成形品的周圍，呈片材成形品與連接框部借助未切割部相連的狀態，此後的落料工序中僅將片材成形品切開。此時，連接框部為長條的片材狀，所以被廢料回收部捲起而被回收。此時，切除部分的附接方法成為問題。

專利文獻1中公開了關於真空成型方法及裝置的技術。專利文獻1中記載的真空成形裝置具備加熱工序、真空成形工序、修剪工序、敲落工序，將加熱工序中被加熱的片材在真空成形工序中成形，在修剪工序中使用湯姆遜刀切割，在敲落工序中取出片材成形品。其中修剪工序中，形成為與各個片材成形品的輪廓形狀對應的環狀的湯姆遜刀被固接於基板，將其用作落料刀具。藉由使用上述落料刀具，片材以一部分未切割的狀態切斷片材成形品。

專利文獻2中公開了關於落料部、塑膠片材成形裝置的技術。借助具有湯姆遜刀和落料部的塑膠片材成形裝置，能夠使將片材成形品和連接框部(專利文獻2中稱作框架)相連的未切割部的形狀高品質化、最小化，所述湯姆遜刀是真空成形或壓空整形的熱塑性塑膠片材的切斷刀，所述落料部具備承接湯姆遜刀的對面板，藉由在對面板設置既定的槽，能夠使塑膠片材以一部分未切割的狀態的落料。

專利文獻1：日本特開2001-88208號公報。 專利文獻2：日本特開2006-240053號公報。

然而，專利文獻1及專利文獻2中記載的技術中，有難以控制未切割部的問題。未切割部在將片材成形品和連接框部連接的部位藉由此後的工序被切開。但是，以往進行藉由敲落工序在未切割部碎裂從而使片材成形品和連接框部分離那樣的加工，所以有無法控制片材成形品側帶有未切割部還是連接框部側帶有切割部的問題。

片材成形品側帶有未切割部的情況下，未切割部成為凸起而留在片材成形品。這樣，被認為有如下情況：對片材成形品設置膜的情況下使膜破損，終端使用者接觸片材成形品的端面時接觸到成為凸起的未切割部而感到疼痛。因此，需要連接框部帶有未切割部側那樣的修剪方法。

因此，本發明的目的在於解決這樣的問題，提供將樹脂成形片材成形來修剪時能夠簡易地進行未切割部的位置控制的片材修剪裝置、片材修剪方法及片材成形品。

為了實現上述目的，本發明的一方案的片材修剪裝置具有如下所述的特徵。

(1)一種片材修剪裝置，所述片材修剪裝置用被在基座保持的湯姆遜刀切割成形後的樹脂成形片材，切開成片材成形品和連接框部，其特徵在於，所述湯姆遜刀為，其刀尖被形成為包圍片材成形品的連續的圓形或矩形，被保持於基座，在所述刀尖的至少兩個部位設置用於形成未切割部的非切割部，所述非切割部的所述刀尖為相向的兩個圓弧被組合而具有頂部的形狀，上述頂部形成為向所述片材成形品側凸起或向所述連接框部側凸起。

根據上述(1)所述的方案，湯姆遜刀具備非切割部，形成樹脂成形片材的未切割部，所述非切割部形成為相向的兩個圓弧被組合而具有頂部的形狀。因此，在樹脂成形片材形成的未切割部為，片材成形品側或連接框部的某一方變細的形狀。這是因為，湯姆遜刀的刀尖形狀為在非切割部處相向的兩個圓弧組合而具有頂部的形狀，所以非切割部的刀尖形狀為越朝向頂部越變細的形狀。

因此，在形成被在刀尖形成的非切割部的頂部的方向上未切割部變細，所以上述未切割部在變細的部位變得容易被切割，在接下來的工序中敲落時，能夠實現瞄準的位置的切斷。即，藉由將湯姆遜刀的刀尖形狀選擇成以向片材成形品側凸起的方式設置非切割部、或以向連接框部側凸起的方式設置非切割部，能夠控制成以未切割部在片材成形品側或連接框部側的某側的方式被切割。因此，例如若控制成未切割部被在片材成形品側切割，則不會在片材成形品形成凸部。結果，例如會消除終端使用者觸碰片材成形品的邊緣而感到疼痛的情況。

(2)優選地，(1)所述的片材修剪裝置中，所述非切割部包括所述刀尖在所述頂部間斷而離開的部分。

根據上述(2)記載的方案，得到與(1)所述的片材修剪裝置相同的效果。若在頂部不形成兩個圓弧相交的點而離開的情況下，也以兩個圓弧逐漸接近的方式形成刀尖，則得到(1)中記載那樣的將未切割部的一側形成為較細的效果。因此，能夠控制在片材成形品側帶有未切割部或在連接框部側帶有未切割部。

(3)優選地，(1)或(2)所述的片材修剪裝置中，在所述湯姆遜刀形成的所述非切割部為利用工具形成的打痕。

根據上述(3)的方案，借助工具進行(2)所述的片材修剪裝置的湯姆遜刀的加工，所以能夠容易地形成非切割部。例如，用平鑿那樣的末端尖銳的工具，敲打形成凸部的部位來形成打痕。此時，藉由改變使工具抵接於湯姆遜刀的方向，能夠控制在片材成形品側帶有未切割部或在連接框部側帶有未切割部。能夠藉由容易的方法形成未切割部，所以作業效率好而優選。

(4)優選地，(1)至(3)的任一項所述的片材修剪裝置中，所述非切割部形成為向所述樹脂成形片材的成形品側凸起，所述刀尖距所述基座的高度與其他部分相比所述頂部形成為較低。

根據上述(4)的方案，以向樹脂成形片材的片材成形品側凸起的方式在湯姆遜刀形成非切割部，上述頂部在基座側變低，由此，能夠控制成在連接框部側帶有未切割部。藉由這樣設置，結果，在片材成形品形成凹陷。在片材成形品形成稍許凹陷，相向的兩個圓弧形成於湯姆遜刀，由此，在上述凹陷不形成角部，終端使用者即使用手指觸碰也不會卡刮，有助於安全性優異的片材成形品的提供。

此外，為了實現上述目的，本發明的另外的方案的片材修剪方法具有如下所述的特徵。

(5)一種片材修剪方法，用被在基座保持的湯姆遜刀切割成形後的樹脂成形片材，切開成片材成形品和連接框部，其特徵在於，所述湯姆遜刀為，其刀尖被以包圍片材成形品的方式形成為環狀，被保持於基座板，在所述刀尖的至少兩個部位設置用於形成未切割部的非切割部，所述非切割部的所述刀尖為相向的兩個圓弧被組合而具有頂部的形狀，上述頂部形成為向所述片材成形品側凸起或向所述連接框部側凸起，使所述湯姆遜刀相對於成形後的所述樹脂成形片材前進，由此，切斷所述樹脂成形片材，並且形成所述未切割部，所述未切割部為與所述連接框部連接的連接部。

(6)優選地，(1)所述的片材修剪方法中，所述非切割部包括所述刀尖在所述頂部間斷而離開的部分。

根據上述(5)或(6)的方案，能夠提供會得到與(1)所述的發明相同的效果的片材修剪方法。即，能夠提供能夠選擇將湯姆遜刀的刀尖形狀以向片材成形品側凸起的方式設置非切割部、或以向連接框部側凸起的方式設置非切割部的片材修剪方法，由此，若例如控制成未切割部在片材成形品側切割，則在片材成形品不形成凸部。結果，例如會消除終端使用者觸碰片材成形品的邊緣而感到疼痛的情況。

(7)優選地，(5)或(6)所述的片材修剪方法中，所述非切割部形成為向所述樹脂成形片材的成形品側凸起，所述刀尖距所述基座的高度與其他部分相比所述頂部形成為較低。

根據上述(7)的方案，能夠提供會得到與(4)所述的發明相同的效果的片材修剪方法。即，能夠提供一種片材修剪方法，所述片材修剪方法為，在片材成形品形成稍許凹陷，相向的兩個圓弧形成於湯姆遜刀，由此，在上述凹陷不形成角部，終端使用者即使用手指觸碰也不會卡刮，能夠提供安全性優異的片材成形品。

此外，為了實現上述目的，本發明的另外的方案的片材成形品具有如下所述的特徵。

(8)優選地，利用(7)所述的片材修剪方法製造的片材成形品中，具有被所述湯姆遜刀切開的外緣部、與上述外緣部連接而被立設地形成的側部，在所述外緣部的外周的一部分形成多個切口部，上述切口部被所述非切割部的形狀轉印地形成。

根據上述(8)的方案，能夠提供一種片材成形品，所述片材成形品在片材成形品的外緣部的外周不能產生由於未切割部引起的凸部，所以，例如，終端使用者觸碰邊緣也不會感到疼痛。

首先，對使用本發明的片材修剪裝置100的熱成形工序的概略進行說明。片材成形品的製造時，使用長條狀的樹脂成形片材，藉由加熱成形工序來加熱成形，得到半成形品。接著，修剪工序中修剪半成形品，得到片材成形品。本發明的片材修剪裝置100是修剪工序中使用的裝置。

加熱成形工序中，相對於被從片材捲繞輥斷續地供給的長條狀的樹脂成形片材進行加熱，斷續地製造借助模具成形出片材面內的一部分的狀態的半成形品。作為其接下來的工序的修剪工序中，相對於被從片材加熱成形裝置送出的半成形品，借助片材修剪裝置進行處於成形品有用部的周圍的無用部的修剪。然後，產品交付工序中取出成形品有用部，得到片材成形品(產品)。

接著，利用附圖，對本發明的實施方式進行說明。首先，對關於如上所述的流程中成形的片材成形品90的形狀的概要進行說明。第5A圖至第5C圖是表示由片材修剪裝置100加工的成形品的側視圖。第5A圖是表示由片材修剪裝置100加工的片材成形品90的側視圖。第5B圖是表示由片材修剪裝置100加工的片材成形品90的俯視圖。第5C圖是片材成形品90的短邊側外周緣部90cs的放大圖。片材成形品90是用於適合食品的容器等的片材成形品。

作為形狀的一例，用被以平緩地向外側敞開的方式立設的側部90b包圍第5B圖所示那樣的大致長方形形狀的底部90a，在其側部90b上部，外周緣90c被大致四邊框狀地形成。在上述片材成形品90的外周緣90c的短邊側外周緣部90cs，包括四個部位的小的切口部90d。

並且，如第5C圖所示，切口部90d形成為被以兩個圓弧朝向片材成形品90的內側而從連結頂點的外周緣90c的邊緣凸起的方式切口，為0.1~0.2mm左右的深度。上述切口部90d為不會特別地妨礙片材成形品90的使用的大小。另外，也可以根據需要改變上述深度。

接著，對半成形片材92進行簡單的說明。第6圖表示借助片材修剪裝置100的微調部104相對於半成形片材92留有相當於未切割部的非切斷部位95地切斷成形品有用部93的周圍的後述的一次切斷部位94的情況。半成形片材92是指，被相對於長條狀的片材91加熱成形而包括多個形成有片材91面內的一部分的成形品有用部93的狀態的片材。因此，從前工序過渡至修剪工序而被供給至片材修剪裝置100的狀態的片材稱作半成形片材92。

並且，半成形片材92在修剪工序中被在一次切斷部位94切斷，由此，呈多個排列的成形品有用部93和配置於其周圍的連接框部96借助非切斷部位95相連的狀態。連接框部96為梯子狀，借助非切斷部位95保持作為產品的片材成形品90，在產品交付工序中，片材成形品90被從連接框部96切開後被捲起。

接著，對上述片材修剪裝置100的概要進行說明。第1圖是涉及本實施方式的片材修剪裝置100的整體的側視圖。第2圖是表示片材修剪裝置100的比送出線路FL靠下側的部分的俯視圖。另外，第1圖中，將附圖左右方向左側設為使半成形片材92送出的送出方向HZ上游側，將右側設為送出方向HZ下游側。此外，將附圖上下方向設為上下方向VT。此外，將與第1圖的紙面垂直的方向作為寬度方向WD定義各方向。關於第2圖之後的各附圖也根據上述定義說明。

片材修剪裝置100被在圖中未示出的片材加熱成形裝置的後工序中設置，由控制部102、微調部104、成形品交付部105、成形品搬出部106、廢料回收部107、搬運部110等構成。

在搬運部110，具有將送出的半成形片材92在送出線路FL上定位的引導部件，具有將從前工序搬入的半成形片材92經由微調部104沿朝向處於搬出側的成形品交付部105的送出方向HZ送出的功能。然後，將被與成形品有用部93切開的長條狀的連接框部96送出至廢料回收部107。連接框部96被廢料回收部107捲起而被回收。

控制部102具備儲存部，保存各種伺服馬達的動作控制所必要的參數設定值，儲存與各種單元的動作、停止相關的設定值、進行動作控制所必要的程式。並且，控制部102進行微調部104、成形品交付部105、廢料回收部107及搬運部110等的各種動作控制及加熱器115的溫度控制及各種電性控制。此外，控制部102具有伺服馬達(內置編碼器)的驅動控制所必要的控制器和伺服驅動器。

微調部104具備由設有切斷刀122的上側台121、下側台123構成的一次微調單元120。切斷刀122被變形成大致矩形形狀而被保持於基座板121a，基座板121a被固定於上側台121。上側台121與下側台123被配置成隔著送出線路FL相向。

上側台121和下側台123基於一個伺服馬達的旋轉，經由使用凸輪和連桿的曲柄機構，將旋轉運動轉換成直線運動，由此以同步的週期的動作而彼此接近或離開。上側台121和下側台123最接近的狀態下，切斷刀122的末端被推入半成形片材92，將一次切斷部位94切斷。詳細情況在後說明。

在成形品交付部105設置升降單元130，借助升降單元130將成形品有用部93從連接框部96切開，將片材成形品90送至成形品搬出部106。

第3圖表示切斷刀122的俯視圖。第4圖將在切斷刀122形成有打痕部122a的情況在立體圖中表示。對於切斷刀122使用湯姆遜刀，以其刀尖突出的方式保持於基座板121a。如第6圖所示，具備在微調部104切割半成形片材92而切割成成形品有用部93與連接框部96借助非切斷部位95相連的狀態的功能。在切斷刀122的短邊側分別在兩個部位設置的打痕部122a有助於非切斷部位95的形成。

打痕部122a用圖中未示出的末端扁平而尖銳的形狀的工具形成。切斷刀122以相對於基座板121a面呈直角的方式起立而被固定。使用工具使上述切斷刀122變形。此時，切斷刀122的刀尖由於工具而變形，被向基座板121a側推入，如第4圖所示，變形成與其他部分相比變低高度h的形狀。即，打痕部122a的刀尖的高度與其他部分的刀尖高度相比，沿接近基座板121a側的方向變低。

這樣，切斷刀122在打痕部122a處刀尖高度變低，並且切斷刀122塑性變形而形成打痕部122a，所以切斷刀122的刀尖形狀從打痕部122a的頂部122b描繪圓弧地與短邊側的直線部連接。即，形成為兩個圓弧部122c相向。並且，在兩個圓弧部122c的延長線上形成頂部122b。

另外，也取決於用於切斷刀122的材質，但多數情況下，切斷刀122在打痕部122a的部分碎裂。上述情況下，圓弧部122c呈在頂部122b處交點不連結的形狀，但不影響打痕部122a的功能，能夠與相連的情況相同地進行非切斷部位95的形成。

並且，如前所述，在成形品交付部105用升降單元130推動成形品有用部93，由此，將從連接框部96切開成形品有用部93的片材成形品90向成形品搬出部106移載。此時，升降單元130具備圖中未示出的吸附部，從成形品有用部93的底部90a的裡側吸附而固定，使成形品有用部93向下方移動時，在非切斷部位95被切開而成為片材成形品90，使片材成形品90移動至成形品搬出部106具備的傳輸帶上。並且，連接框部96在廢料回收部107被回收。

本實施方式的片材修剪裝置100為上述結構，因此具有如下所示的作用及效果。

首先，成形出片材91來修剪時，能夠簡易地進行非切斷部位95的位置控制。這是因為以下特徵：在使用切斷刀122切割作為成形後的樹脂成形片材的半成形片材92的片材修剪裝置100中，在切斷刀122的一部分設置打痕部122a，所述打痕部122a形成與未切割部相當的非切斷部位95，打痕部122a具有相向的兩個圓弧部122c被組合的頂部122b，在頂部122b，切斷刀122的刀尖高度變低。

第7圖表示半成形片材92的成形品有用部93的放大圖。第7圖是第6圖的B部的放大圖。第8圖表示非切斷部位95的放大圖。另外，第7圖及第8圖的非切斷部位95為了說明而被放大表示。藉由使用這樣的切斷刀122，在微調部104在如第6圖所示的半成形片材92形成如第7圖所示的一次切斷部位94。第7圖中塗點地表示的一次切斷部位94是切斷刀122相對於半成形片材92抵接的部分，被切斷刀122切斷。

在切斷刀122形成的頂部122b如第4圖所示，與直線部分的切斷刀122相比，刀尖高度以高度h變低。因此，切斷刀122在被插入送出線路FL上被送來的半成形片材92的階段，在打痕部122a的部分無法切斷而形成如第7圖及第8圖所示的非切斷部位95。並且，將切斷刀122以如第3圖所示的形狀、即以向內側凸起的方式、向成形品有用部93側凸起的方式形成打痕部122a，所以非切斷部位95在片材成形品90側被切開。

若更具體地說，則在第8圖中在非切斷部位95的末端側表示切割線96。雖然是實際上不存在的線，但上述切割線96部分為非切斷部位95的最窄的部位。因此，上述部分為最弱的部分，在切割線96附近被切斷。並且，在片材成形品90的外周緣90c的短邊側外周緣部90cs形成切口部90d。由於打痕部122a有在凸起的方向上形成的性質，所以例如若將打痕部122a在距成形品有用部93變遠的方向上形成，則在連接框部96側形成非切割部，在片材成形品90側在相當於切口部90d的部位形成凸部。

因此，藉由在切斷刀122形成打痕部122a，能夠控制非切斷部位95處的切割線96的位置。由此，能夠控制在片材成形品90側帶有未切割部還是在連接框部96帶有未切割部(抵接於非切斷部位95)。

並且，在切斷刀122形成打痕部122a時，在打痕部122a被包括圓弧部122c地形成，所以如第5C圖所示，在切口部90d不形成帶角的銳利的部分，為平滑的非切割部。因此，相對於片材成形品90進行研磨的情況下不會成為破損的原因，終端使用者直接用手接觸時也不會卡刮，能夠提供安全性優異的片材成形品90。

此外，在切斷刀122形成打痕部122a由於使用工具而能夠容易地進行，所以作業效率好而優選。另外，在切斷刀122形成的打痕部122a在如上所述在上述頂部122b處不徹底塑性變形而斷裂的情況下，也得到與頂部122b相連的情況相同的效果。

以上，關於本發明的片材修剪裝置100進行了說明，但本發明不限於此，能夠在不脫離其宗旨的範圍內進行各種各樣的改變。例如在本實施方式中，表示了在片材成形品90的外周緣90c的短邊側外周緣部90cs形成切口部90d的事例，但也可以是，以在短邊側外周緣部90cs形成凸部的方式形成切斷刀122的打痕部122a。上述情況下，在片材成形品90不形成切口部90d，由此能夠防止產品強度的下降。認為根據樹脂的材料而在短邊側外周緣部90cs形成凸部的話較有效。

此外，在片材成形品90的外周緣90c設置切口部90d的情況下，也可以根據需要增減其數量。此外，雖將片材成形品90的形狀在第5A圖中例示，但也可以不是浴缸形狀而是心形，或外周緣90c為稍複雜的外周形狀來改變片材成形品90的外形。

此外，被供給至片材修剪裝置100的樹脂成形片材也可以使用並非連續而是加工成既定的長度的板狀的片材。即，也可以並非連續成形而是在分批次處理機的下工序利用本實施方式所示的片材修剪裝置100。上述情況下，也有構成為不具備成形品交付部105、成形品搬出部106、廢料回收部107等的情況。此外，說明的情況下表示了成形品交付部105使用升降單元130來機械地落料的方法，但使用藉由連續成形來成形出的半成形片材92的情況下，也可以不設置成形品交付部105而人工地切開片材成形品90。這樣，也可以將片材修剪裝置100的結構等在不違反本發明的宗旨的範圍改變。

此外，打痕部122a除了藉由手工作業形成打痕部122a的工具以外，也可以是，藉由使用具備末端扁平而尖銳的夾具的壓力缸推壓切斷刀122，在切斷刀122形成相當於打痕部122a的非切割部。

90:片材成形品 90a:底部 90b:側部 90c:外周緣 90cs:短邊側外周緣部 90d:切口部 91:片材 92:半成形片材 93:成形品有用部 94:切斷部位 95:非切斷部位 96:連接框部 100:片材修剪裝置 102:控制部 104:微調部 105:成形品交付部 106:成形品搬出部 107:廢料回收部 110:搬運部 120:一次微調單元 121:上側台 121a:基座板 122:切斷刀 122a:打痕部 122b:頂部 122c:圓弧部 123:下側台 130:升降單元 FL:送出線路 h:高度 HZ:送出方向 VT:上下方向 WD:寬度方向

第1圖是本實施方式的涉及片材修剪裝置的整體的側視圖。

第2圖是表示本實施方式的片材修剪裝置的比送出線路靠下側的部分的俯視圖。

第3圖是本實施方式的切斷刀的俯視圖。

第4圖是表示本實施方式的在切斷刀處形成有打痕部的情況的立體圖。

第5A圖是表示本實施方式的切斷形成打痕部的情況的側視圖。

第5B圖是表示本實施方式的由片材修剪裝置加工的片材成形品的俯視圖。

第5C圖是本實施方式的片材成形品的短邊部分的放大圖。

第6圖是表示本實施方式的相對於半成形品留有非切斷部位而將成形品有用部的周圍部局部地切斷的情況的示意圖。

第7圖是本實施方式的成形品有用部的放大圖。

第8圖是本實施方式的非切斷部位的放大圖。

122:切斷刀

122a:打痕部

HZ:送出方向

WD:寬度方向

Claims (5)

1. 一種片材修剪裝置，所述片材修剪裝置用被在基座保持的湯姆遜刀切割成形後的樹脂成形片材，切開成片材成形品和連接框部，其特徵在於，所述湯姆遜刀為，其刀尖被以包圍片材成形品的方式形成為環狀，被保持於基座板，在所述刀尖的至少兩個部位設置用於形成未切割部的凹部，所述凹部的所述刀尖為相向的兩個圓弧被組合而具有頂部的形狀，該頂部形成為向所述片材成形品側凸起或向所述連接框部側凸起；其中在所述湯姆遜刀形成的所述凹部為利用工具形成的打痕；其中所述凹部形成為向所述樹脂成形片材的片材成形品側凸起，所述刀尖距所述基座的高度與其他部分相比所述頂部形成為較低；其中在所述片材成形品形成稍許凹陷，在所述凹陷不形成角部，終端使用者即使用手指觸碰也不會卡刮。
2. 如請求項1之片材修剪裝置，其特徵在於，所述凹部包括所述刀尖在所述頂部間斷而離開的部分。
3. 一種片材修剪方法，用被在基座保持的湯姆遜刀切割成形後的樹脂成形片材，切開成片材成形品和連接框部，其特徵在於，所述湯姆遜刀為，其刀尖被以包圍成形品的方式形成為環狀，被保持於基座板，在所述刀尖的至少兩個部位設置用於形成未切割部的凹部，其中所述凹部為利用工具形成的打痕，所述凹部的所述刀尖為相向的兩個圓弧被組合而具有頂部的形狀，該頂部形成為向所述成形品側凸起或向所述連接框部側凸起， 使所述湯姆遜刀相對於成形後的所述樹脂成形片材前進，由此，切斷所述樹脂成形片材，並且形成所述未切割部，所述未切割部為與所述連接框部連接的連接部；其中所述凹部形成為向所述樹脂成形片材的片材成形品側凸起，所述刀尖距所述基座的高度與其他部分相比所述頂部形成為較低；其中在所述片材成形品形成稍許凹陷，在所述凹陷不形成角部，終端使用者即使用手指觸碰也不會卡刮。
4. 如請求項3之片材修剪方法，其特徵在於，所述凹部包括所述刀尖在所述頂部間斷而離開的部分。
5. 一種利用請求項4的片材修剪方法製造的片材成形品，其特徵在於，具有被所述湯姆遜刀切開的外緣部、與該外緣部連接而被立設地形成的側部，在所述外緣部的外周的一部分形成多個切口部，該切口部被所述凹部的形狀轉印地形成。

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