JPH0920325A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】フランジの端縁に切除凹部１２を積極的に形成
することにより、ラップの破損や取扱い時の不具合いを
解消することのできる包装用容器１０を簡単な構成によ
って提供すること。 【構成】合成樹脂シートに多数型成形され、スクラップ
にされる耳と上部に形成されるフランジ１１とが接続部
にてつながったものにトムソン刃により打ち抜かれ、耳
からそれぞれ引き離すことにより多数個取りされる包装
用容器１０であって、接続部を形成するためのトムソン
刃の接続部形成溝をスクラップ側溝とこれより小さい製
品側溝とからなるものとして、引き離し時に接続部を耳
側に残すことによって形成した切除部１２をフランジ１
１の端縁に形成したこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製の包装
用容器に関し、特に合成樹脂シートから多数個取りされ
る包装用容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の合成樹脂製の包装用容器は、大
量生産することにより、非常に安価なものとして提供さ
れているものであるが、その生産は概ね図５に示したよ
うな成形装置２０によってなされている。

【０００３】つまり、例えば発泡させて３〜４ｍｍの厚
さにした長尺なポリエスレンペーパーである合成樹脂シ
ート１０ａを、定尺切断部２１にて所定長さのものに切
断した後に、この合成樹脂シート１０ａを必要に応じて
加熱して型成形機２３内に搬入する。型成形機２３内に
は一枚の合成樹脂シート１０ａに対して多数の包装用容
器を形成するための型が配置してあるから、この型成形
機２３によって、例えば真空成形あるいは圧空成形等の
手段により、図３に示したようにな多数の包装用容器を
型成形するのである。なお、合成樹脂シート１０ａの定
尺切断部２１にての所定長切断は、各包装用容器の型成
形機２３にての型成形後に行われることもある。

【０００４】この型成形後に、この型成形された合成樹
脂シート１０ａは、次段の打ち抜き機２３に移送されて
耳１３にて連なった個別の包装用容器とするとともに、
更に次段の分離機２４にて各包装用容器をそれぞれ分離
するのである。

【０００５】以上の成形装置２０においては、型成形さ
れた合成樹脂シート１０ａを打ち抜き機２３から分離機
２４へ移送する間に、各包装用容器が互いに分離しては
ならない。何故なら、分離機２４においては、それぞれ
分離された各包装用容器を、所定数毎にまとめて例えば
袋詰めされるのであるが、もし型成形された合成樹脂シ
ート１０ａから１個の包装用容器が脱落していたとする
と、そのロット全体が数量不足の不良ロットとなってし
まうからである。

【０００６】従って、打ち抜き機２３において使用され
ている打ち抜き刃、つまりトムソン刃２５には、図６に
示すように接続部形成溝２６が形成してある。このトム
ソン刃２５は、基本的には、製品である包装用容器の外
形を打ち抜くためのものであるが、その接続部形成溝２
６は、例えば図３に示したように、各製品をスクラップ
にされる耳１３との間を部分的につなぐ接続部１４を残
すようにするものなのである。これにより、各製品は、
図３に示したように、耳１３に各接続部１４を介してつ
ながったものとして、トムソン刃２５によって外形の打
ち抜きがなされるのであり、耳１３と一体化されたまま
分離機２４に移送されることになるのである。分離機２
４では、各製品をロッド等によって押すことにより、そ
の各接続部１４が切断されるから、各製品は耳１３から
分離された単品となるのである。

【０００７】以上のようにして形成された従来の包装用
容器においては、図８に示すように、打ち抜きされたフ
ランジ３１の外縁に突起３０が残ったものとなることが
多い。この突起３０は、実は上述した接続部１４がフラ
ンジ３１の外縁にそのまま残ったものであるが、次の理
由によって形成されたものである。すなわち、この接続
部１４は、前述したトムソン刃２５の接続部形成溝２６
によって形成されるのであるが、トムソン刃２５の接続
部形成溝２６は、図７に示したように、製品側と耳１３
になる側とについて同じ幅を有したものとなっているか
ら、接続部１４は結果として、図７の上部にて示したよ
うに均等な厚さのものとなっている。従って、この接続
部１４を分断しようとすると、図７中に示したように、
その切断部３２が耳１３側に偏ることもあるのであり、
これにより、結果として接続部１４が突起３０となって
製品側に残存してしまうのである。

【０００８】このような突起３０は、トムソン刃２５の
接続部形成溝２６の幅に応じた小さなものではあるが、
これがフランジ３１の外端縁に存在していると、ラップ
を掛けるときにラップの破損を招いてしまうのである。
つまり、この種の包装用容器に食品を収納した場合、こ
の食品の乾燥を防いで、鮮度を維持するために、透明な
薄い合成樹脂製のフィルムであるラップを掛ける必要が
あるが、このラップは小さな突起３０でも簡単に破れて
しまうのである。特に、突起３０がフランジ３１の外縁
にあれば、ここに必ずくることになるラップの破損原因
となるのである。

【０００９】また、このような突起３０は、合成樹脂シ
ート１０ａが比較的硬質なものである場合等は、例えば
当該包装用容器の取扱い作業者に不快感を与えるだけで
なく、機械に掛けて収納やラップ掛けの作業を自動化を
行おうとする場合に、突起３０が機械内にて引っ掛るこ
ともあり、自動化を困難にすることもあり得るのであ
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の実状
に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題
は、一枚の合成樹脂シートから包装用容器を多数個取り
する場合に、各包装用容器のフランジの端縁にどうして
も生じ勝ちな突起３０の除去である。

【００１１】すなわち、本発明の目的とするところは、
フランジの端縁に切除部１２を積極的に形成することに
より、ラップの破損や取扱い時の不具合いを解消するこ
とのできる包装用容器１０を簡単な構成によって提供す
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明の採った手段は、実施例において使用する
符号を付して説明すると、「合成樹脂シート１０ａに多
数型成形され、スクラップにされる耳１３と上部に形成
されるフランジ１１とが接続部１４にてつながったもの
にトムソン刃２５により打ち抜かれ、耳１３からそれぞ
れ引き離すことにより多数個取りされる包装用容器１０
であって、接続部１４を形成するためのトムソン刃２５
の接続部形成溝２６をスクラップ側溝２６ａとこれより
小さい製品側溝２６ｂとからなるものとして、引き離し
時に接続部１４を耳１３側に残すことによって形成した
切除部１２をフランジ１１の端縁に形成したことを特徴
とする包装用容器１０」である。

【００１３】すなわち、本発明に係る包装用容器１０
は、成形装置２０の型成形機２３によって形成されてか
ら打ち抜き機２３のトムソン刃２５によって打ち抜かれ
るのであるが、その時には、その各フランジ１１が製品
にならない耳１３と接続部１４にてつながったものとな
っているのであるから、打ち抜き機２３から分離機２４
への搬送時には、多数のものが耳１３と一体化されてバ
ラバラにならないようにされるものである。そして、最
終的に独立したものとなった包装用容器１０は、接続部
１４が耳１３側に残ることによって、そのフランジ１１
の端縁に切除部１２が形成されたものとなっているので
ある。

【００１４】

【発明の実施の形態】このような切除部１２が積極的に
形成された包装用容器１０とするには、その製造方法が
確立されていなければならないが、その製造方法は次の
通りである。すなわち、この包装用容器１０は、基本的
には図５に示したような従来からある成形装置２０を採
用して製造することができるのであるが、この成形装置
２０によって、合成樹脂シート１０ａから各包装用容器
１０を個別に打ち抜く打ち抜き機２３において、図２に
示したようなトムソン刃２５を採用すればよいのであ
る。

【００１５】このトムソン刃２５においては、合成樹脂
シート１０ａから包装用容器１０の外形を打ち抜く際
に、図３に示したように、包装用容器１０のフランジ１
１と、スクラップとして捨てられる耳１３との間に、複
数の小さな接続部１４を形成するための接続部形成溝２
６が形成してある。このトムソン刃２５の接続部形成溝
２６は、図２に示したように、耳１３側に向けて大きく
なっているスクラップ側溝２６ａと、製品側、すなわち
包装用容器１０のフランジ１１側に向けて小さくなって
いる製品側溝２６ｂとに分かれていて、このような接続
部形成溝２６を有するトムソン刃２５で合成樹脂シート
１０ａを打ち抜いたときには、図２の上部に部分的に示
した合成樹脂シート１０ａのようになるのである。

【００１６】すなわち、包装用容器１０の外形となる切
断線Ｌの近傍において、包装用容器１０のフランジ１１
と耳１３とを僅かにつないでいる接続部１４は、その耳
１３側の部分において、接続部形成溝２６におけるスク
ラップ側溝２６ａによって大きくは切断されていないか
ら、合成樹脂シート１０ａの厚さ程度に近い厚さのまま
となっている。一方、図２中の切断線Ｌから右側にある
接続部１４は、接続部形成溝２６における製品側溝２６
ｂが小さくなっていたことによって、合成樹脂シート１
０ａの厚さの約半分以下の厚さでつながっている。

【００１７】従って、この状態で各包装用容器１０を耳
１３から強制的に引き離すと、各接続部１４において図
２に示したような切れ目１５が入るのである。このた
め、図４の（ロ）に示したように、接続部１４、または
これとフランジ１１の一部が耳１３側に残った状態で、
各包装用容器１０が、そのフランジ１１の端縁に切除部
１２を有したものとして、合成樹脂シート１０ａから分
離されるのである。

【００１８】すなわち、各切除部１２は、図４の（ロ）
の図示上側に示したようなフランジ１１の端縁に残る小
さな凹部となるか、あるいは図４の（ロ）の図示下側に
示したようなフランジ１１の端縁と一致する直線状のも
のになる。いずれにしても、これら各切除部１２は、少
なくとも図８に示した従来の包装用容器におけるような
突起３０とは決してならないものである。

【００１９】以上のように構成した本発明に係る包装用
容器１０は、そのフランジ１１の端縁に複数の切除部１
２を有しているが、これら各切除部１２は非常に小さい
ものであるため、包装用容器１０が図１の（イ）に示し
た皿状のものであっても、また図１の（ロ）に示した所
謂深ものであるカップ状のものであっても、フランジ１
１が包装用容器１０に与えている開口部の剛性確保を全
く影響のないものとしている。

【００２０】特に、重要なことは、この包装用容器１０
においては、図８に示した従来の包装用容器１０であれ
ばそのフランジ１１の端縁に突起３０が残留したままと
なっていたのであるが、このような突起３０が全く存在
しないで、突起３０とは逆の切除部１２がフランジ１１
の端縁に存在していることであり、このことによって、
当該包装用容器１０に破れ易いラップを掛けたとして
も、このラップが破損するようなことが全くないことで
ある。

【００２１】これらの各切除部１２は、図４の（ロ）の
図示上側に示したようなフランジ１１の端縁に残る小さ
な凹部となるか、あるいは図４の（ロ）の図示下側に示
したようなフランジ１１の端縁と一致する直線状のもの
となるものであるが、いずれにしても、これら各切除部
１２は、少なくとも図８に示した従来の包装用容器にお
けるような突起３０とは決してならないものである。

【００２２】また、各切除部１２は、文字通りフランジ
１１の端縁に凹んだものであるから、人の手や手袋、あ
るいは機械の一部に引っ掛けるようなことがなく、当該
包装用容器１０の取り扱いは何等の支障もなく円滑に行
えるのである。

【００２３】しかも、各切除部１２は、合成樹脂シート
１０ａの一部を引き千切ることにより形成したものであ
って、不規則な形状となり勝ちではあるけれども、小さ
なものであるから、余程注視しないと見えないものとな
っており、包装用容器１０の製品として品質には全く影
響を与えないものとなっている。何故なら、この切除部
１２の元になっていた接続部１４は、そもそも成形装置
２０の打ち抜き機２３から分離機２４への移送時、及び
分離機２４での合成樹脂シート１０ａのセット時に、各
包装用容器１０を耳１３につなげればよいものであるか
ら非常に細いものであり、このような細い接続部１４を
引き千切ってできた切除部１２も非常に小さいからであ
る。

【００２４】

【実施例】次に、以上のように構成した本発明に係る包
装用容器１０の実施例について、その具体的な製造方法
を中心に説明すると、次の通りである。

【００２５】まず、合成樹脂シート１０ａであるが、本
実施例では、厚さが１．６５ｍｍで幅１０４０ｍｍの長
尺な発泡ポリエチレン（密度０．１４８ｇ／ｃｍ²）を
採用しており、これを図５に示した成形装置２０にかけ
て流すようにしている。この成形装置２０の定尺切断部
２１においては、次段の型成形機２３での型の大きさが
１０００ｍｍであるので、この長さに合わせた合成樹脂
シート１０ａの切断がなされ、この長さの合成樹脂シー
ト１０ａが一枚ずつ型成形機２３に送られる。型成形機
２３では、包装用容器１０を多数個取りするための型が
設置してあり、この型成形機２３にて各合成樹脂シート
１０ａを２秒間成形することにより、図３に示したよう
なものが形成される。

【００２６】なお、合成樹脂シート１０ａの定尺切断部
２１にての所定長切断は、従来の技術の項で述べたよう
に、包装用容器の型成形機２３にての型成形後に行われ
ることもある。また、本実施例では、型成形機２３での
型成形をし易くするために、その前段階において、合成
樹脂シート１０ａを約１１０℃に加熱するか、あるいは
２３０℃の雰囲気温度にしてある加熱炉内を約１８秒間
通すことにより、軟化させるようにしている。

【００２７】型成形された合成樹脂シート１０ａは打ち
抜き機２３に送られて、各包装用容器１０毎の打ち抜き
がなされるのであるが、この打ち抜き機２３では、図３
にて示したように、各包装用容器１０を、スクラップと
される耳１３に各接続部１４にてつながったものとされ
る。そのようにする理由は、この打ち抜き機２３にて各
包装用容器１０を完全に分離するように打ち抜くと、各
包装用容器１０の取り出しやまとめて梱包するための準
備ができにくくなって、この種の包装用容器１０の短時
間内での連続成形が困難になるから、打ち抜きは打ち抜
き機２３で、各包装用容器１０の分離は次段の分離機２
４で、というように、それぞれ作業を分担させるように
する必要があるからである。

【００２８】さて、この打ち抜き機２３においては、各
包装用容器１０を合成樹脂シート１０ａから打ち抜くた
めのトムソン刃２５が採用されているのであるが、この
トムソン刃２５には、包装用容器１０側のフランジ１１
とスクラップとされる耳１３との間をつなぐ接続部１４
を形成するための接続部形成溝２６が、図２に示したよ
うに形成してある。この接続部形成溝２６は、合成樹脂
シート１０ａの一部を残して接続部１４とするためのも
のであるが、図示左側のスクラップ側溝２６ａと、図示
右側の製品側溝２６ｂとに分かれている。すなわち、ス
クラップ側溝２６ａは、耳１３側の合成樹脂シート１０
ａをできるだけ切断しないようにするもので深く形成し
てあり、本実施例では、このスクラップ側溝２６ａの図
２の図示左端面の開口が２ｍｍ程度になるようにしたも
のである。一方、製品側溝２６ｂは、フランジ１１側の
合成樹脂シート１０ａに可能な限りの切り込みを入れる
ようにすべく浅く形成してあり、本実施例では、この製
品側溝２６ｂの図示右端面の開口が約１ｍｍ程度になる
ようにしてある。

【００２９】以上のようにトムソン刃２５を有する打ち
抜き機２３によって、型成形されている合成樹脂シート
１０ａを打ち抜けば、この合成樹脂シート１０ａは、図
３に示したように、各包装用容器１０が各接続部１４に
て耳１３につながったものに形成される。従って、各包
装用容器１０は、耳１３を介してそれぞれつながったま
ま次段の分離機２４に向けて、互いに分離することなく
移送されるのである。

【００３０】分離機２４では、合成樹脂シート１０ａの
外周にある耳１３を固定しておいて、各包装用容器１０
を例えば押し下げることにより、耳１３から分離される
のであり、分離された各包装用容器１０は、その位置に
配置してある図示しないシュート等を通って所定数毎の
梱包を行う部分に送られるのである。

【００３１】このときの分離状態を詳しくみてみると、
図２及び図４に示す通りである。すなわち、分離される
前の包装用容器１０は、図４の（イ）にて示すように、
各接続部１４を介して耳１３とつながったものとなって
いるのであるが、耳１３側が固定されていて包装用容器
１０に押圧力がかけられると、各接続部１４には、図２
に示した合成樹脂シート１０ａにおけるような切れ目１
５がまず入る。この切れ目１５は、接続部１４がそのフ
ランジ１１側において薄いものとなっているから、略確
実にフランジ１１側に向かって入ることになる。つま
り、各接続部１４は、図４の（ロ）に示したように、略
常に耳１３側に残ることになるものであり、これによ
り、包装用容器１０のフランジ１１の端縁の各接続部１
４に対応した部分には、図１に示したように、切除部１
２が確実に形成されるのである。

【００３２】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明によれば、
上記実施例にて例示した如く、「合成樹脂シート１０ａ
に多数型成形され、スクラップにされる耳１３と上部に
形成されるフランジ１１とが接続部１４にてつながった
ものにトムソン刃２５により打ち抜かれ、耳１３からそ
れぞれ引き離すことにより多数個取りされる包装用容器
１０であって、接続部１４を形成するためのトムソン刃
２５の接続部形成溝２６をスクラップ側溝２６ａとこれ
より小さい製品側溝２６ｂとからなるものとして、引き
離し時に接続部１４を耳１３側に残すことによって形成
した切除部１２をフランジ１１の端縁に形成したこと」
にその特徴があり、これにより、フランジの端縁に切除
部１２を積極的に形成することにより、ラップの破損や
取扱い時の不具合いを解消することのできる包装用容器
１０を簡単な構成によって提供することができるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る包装用容器を示すもので、（イ）
は皿状の、また（ロ）はカップ状のものを例示する斜視
図である。

【図２】本発明に係る包装用容器の切除部を形成すると
きの状態を示した接続部とトムソン刃との関係を示す部
分拡大断面図である。

【図３】合成樹脂シートに多数の包装用容器を型形成
し、各包装用容器を打ち抜き機にて打ち抜いたときの状
態を示す合成樹脂シートの斜視図である。

【図４】各包装用容器を耳から引き離す状態の前後を
（イ）及び（ロ）に分けて示した部分拡大平面図であ
る。

【図５】本発明の包装用容器を製造するにあたって使用
される成形装置の概略正面図である。

【図６】従来のトムソン刃を示す部分拡大斜視図であ
る。

【図７】同トムソン刃の接続部形成溝を中心にしてみた
部分拡大断面図である。

【図８】従来の包装用容器を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 包装用容器 １０ａ 合成樹脂シート １１ フランジ １２ 切除部 １３ 耳 １４ 接続部 １５ 切れ目 ２０ 成形装置 ２１ 定尺切断部 ２２ 型成形機 ２３ 打ち抜き機 ２４ 分離機 ２５ トムソン刃 ２６ 接続部形成溝 ２６ａ スクラップ側溝 ２６ｂ 製品側溝 ３０ 突起 ３１ フランジ ３２ 切断部 Ｌ 切断線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂シートに多数型成形され、スクラ
   ップにされる耳と上部に形成されるフランジとが接続部
   にてつながったものにトムソン刃により打ち抜かれ、前
   記耳からそれぞれ引き離すことにより多数個取りされる
   包装用容器において、 前記接続部を形成するためのトムソン刃の接続部形成溝
   をスクラップ側溝とこれより小さい製品側溝とからなる
   ものとして、前記引き離し時に前記接続部を耳側に残す
   ことによって形成した切除部を前記フランジの端縁に形
   成したことを特徴とする包装用容器。