CN211868399U - 一种眼膜自动成型线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种眼膜自动成型线，液态凝胶输出头设置在输送皮带的后端部分，加热辊设置在液态凝胶输出头的前方，风扇阵列设置在输送皮带的周围，切膜底辊设置在输送皮带的前方，切膜刀设置在切膜底辊的前方，第一导轨设置的后端部分在切膜底辊的下方，成型下模组件设置在第一导轨上，成型上模组件设置在第一导轨的前端部分的上方。该眼膜自动成型线所有工位集成为一体，能对水晶眼膜溶液自动成型，成型温度可调，保证眼膜成型均匀，不粘结；自动折叠，折叠的层数可以任意调节，可适应不同盒子不同高度的要求；自动切割成型，切口整齐、稳定不变形；自动装盒，单次可装多盒，装入盒中整齐，不松散。

Description

一种眼膜自动成型线

技术领域

本实用新型涉及眼膜生产设备技术领域，尤其涉及一种眼膜自动成型线。

背景技术

水晶眼膜是以亲水性凝胶作为眼膜基质，内部富含大量皮肤所需的营养成分和水分，较强的贴敷性，对皮肤无刺激。清洁眼部后，把眼膜贴在眼部，使眼膜与眼部皮肤紧密接触，精华充分渗透。

现有的眼膜加工装置，成型与装盒分开加工，在进行切割完毕后，一般需要对切割后的成型眼膜装入到产品盒中，这样操作较为麻烦，且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供了一种眼膜自动成型线，能够在整线上自动折叠，自动切割成型，自动装盒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种眼膜自动成型线，包括输送皮带、液态凝胶输出头、加热辊、风扇阵列、切膜刀、切膜底辊、成型下模组件、第一导轨、成型上模组件和第二导轨，所述液态凝胶输出头设置在输送皮带的后端部分，所述加热辊设置在输送皮带的上方，且位于液态凝胶输出头的前方，所述风扇阵列设置在输送皮带的周围，且位于加热辊的前方，所述切膜底辊设置在输送皮带的前方，所述切膜刀设置在切膜底辊的前方，所述第一导轨设置的后端部分在切膜底辊的下方，所述成型下模组件设置在第一导轨上，可沿第一导轨移动，所述成型下模组件具有模型孔，所述成型上模组件设置在第一导轨的前端部分的上方，所述成型上模组件具有成型刀，所述成型刀与模型孔相配。

进一步的，所述成型上模组件和第一导轨的前端部分的下方设置有第二导轨。

进一步的，所述成型上模组件包括成型刀、压模气缸、连接板、上模底板、第一弹簧杆和第二弹簧杆，所述压模气缸设置在顶部，其输出轴朝下，所述连接板连接在压模气缸的输出轴，所述上模底板设置在连接板的下方，所述连接板和上模底板通过第一弹簧杆连接，所述连接板的底面设置有第二弹簧杆，所述成型刀设置在第二弹簧杆的底端，所述第二弹簧杆和成型刀可穿设过上模底板。

进一步的，所述上模底板的底面设置有定位杆，所述成型下模组件设置有定位孔，所述定位杆与定位孔相配。

进一步的，所述成型下模组件包括下模底架、成型板和翻转电机，所述下模底架设置在第一导轨上，所述翻转电机与下模底架连接，所述成型板设置在下模底架的上方，且与翻转电机的输出轴连接，所述模型孔设置在成型板上。

进一步的，所述下模底架设置有限位气缸，所述限位气缸的输出轴连接在成型板。

进一步的，所述液态凝胶输出头的两侧设置有挡板，所述挡板的端部延伸至加热辊。

进一步的，所述挡板设置在横向位置调节器上。

进一步的，所述横向位置调节器设置有长度刻度。

进一步的，所述输送皮带设置有多个。

本实用新型的有益效果是：

通过采用上述技术方案，本实用新型的眼膜自动成型线所有工位集成为一体，能对水晶眼膜溶液自动成型，成型温度可调，保证眼膜成型均匀，不粘结；自动折叠，折叠的层数可以任意调节，可适应不同盒子不同高度的要求；自动切割成型，切口整齐、稳定不变形；自动装盒，单次可装多盒，装入盒中整齐，不松散；并且能自动清除余料，干净稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型眼膜自动成型线的整体结构示意图；

图2是本实用新型眼膜自动成型线的后段结构示意图；

图3是本实用新型眼膜自动成型线的前段结构示意图；

图4是本实用新型眼膜自动成型线的成型上模组件的结构示意图；

图5是本实用新型眼膜自动成型线的成型下模组件的结构示意图。

附图标记：1、输送皮带；2、液态凝胶输出头；3、加热辊；4、风扇阵列；5、切膜刀；6、切膜底辊；7、成型下模组件；701、模型孔；702、定位孔；703、下模底架；704、成型板；705、翻转电机；706、限位气缸；8、第一导轨；9、成型上模组件；901、成型刀；902、压模气缸；903、连接板；904、上模底板；905、第一弹簧杆；906、第二弹簧杆；907、定位杆；10、第二导轨；11、挡板；12、横向位置调节器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-5所示，一种眼膜自动成型线，包括输送皮带1、液态凝胶输出头2、加热辊3、风扇阵列4、切膜刀5、切膜底辊6、成型下模组件7、第一导轨8、成型上模组件9，液态凝胶输出头2设置在输送皮带1的后端部分，加热辊3设置在输送皮带1的上方，且位于液态凝胶输出头2的前方，风扇阵列4设置在输送皮带1的周围，且位于加热辊3的前方，切膜底辊6设置在输送皮带1的前方，切膜刀5设置在切膜底辊6的前方，第一导轨8设置的后端部分在切膜底辊6的下方，成型下模组件7设置在第一导轨8上，可沿第一导轨8移动，成型下模组件7具有模型孔701，成型上模组件9设置在第一导轨8的前端部分的上方，成型上模组件9具有成型刀901，成型刀901与模型孔701相配。

输送送料开始，输送机皮带1开始向前运动，带高温的液态凝胶通过液态凝胶输出头2打到输送皮带1上，液态凝胶输出头2的两侧设置有挡板11，挡板11的端部延伸至加热辊3，液态凝胶通过输送皮带1的向前带动以及两侧挡板11的挡料，加热辊3与输送皮带1之间有一定的间隙，使得液态凝胶从加热辊3与输送皮带1之间的间隙挤出来，形成一层带高温的薄膜片。

挡板11设置在横向位置调节器12上，并且横向位置调节器12设置有长度刻度，能够调整左右的位置，控制薄膜片成型的宽度。

带高温的薄膜片在输送机皮带1的带动下进入由多个风扇组成的风扇阵列4，大量的带着室温的空气快速的吹到薄膜上，使得薄膜的温度快速降低，凝固成带有韧性的薄膜片。

操作触摸屏可以设置整台设备的参数，输送皮带1上的水晶薄膜从切膜底辊6和输送皮带1之间的间隙往下输送，在输送到一定长度时，切膜刀5往切膜底辊5快速做剪切动作，使得水晶薄膜切断，实现切膜动作。

输送皮带1可以设置有多个，以一次形成多层薄膜片，多层薄膜片在切膜底辊6和输送皮带1之间的间隙汇聚。

由伺服电机带动第一导轨8，驱动成型下模组件7在第一导轨8上往复运动，按照程序设定的折叠次数以及折叠长度，对从输送皮带1上输送下来的水晶薄膜进行往复折叠，折叠次数到达设定要求后，将由切膜刀5对水晶薄膜进行切断。

成型下模组件7在完成叠料动作后，由伺服电机带动第一导轨8，驱动成型下模组件7带着叠好的水晶薄膜移动到成型装盒工位，然后成型上模组件9对成型下模组件7做冲压动作，通过其成型刀901，采用落料的方式，在成型下模组件7的模型孔701把眼膜冲裁成型出来。在成型下模组件7底部的对应位置，放置相应数量的瓶子，接住冲裁下来的眼膜。

成型上模组件9包括成型刀901、压模气缸902、连接板903、上模底板904、第一弹簧杆905和第二弹簧杆906，压模气缸902设置在顶部，其输出轴朝下，连接板903连接在压模气缸902的输出轴，上模底板904设置在连接板903的下方，连接板903和上模底板904通过第一弹簧杆905连接，连接板903的底面设置有第二弹簧杆906，成型刀901设置在第二弹簧杆906的底端，第二弹簧杆906和成型刀901可穿设过上模底板904。

压模气缸902将连接板903下压，连接板903将上模底板904和第二弹簧杆906下压，上模底板904与成型下模组件7进行定位，并停止向下运动，连接板903将第二弹簧杆906下压，第二弹簧杆906上的成型刀901将成型下模组件7的模型孔701上眼膜冲裁成型。

上模底板904的底面设置有定位杆907，成型下模组件7设置有定位孔702，定位杆907与定位孔702相配。成型上模组件9和成型下模组件7通过定位杆907与定位孔702进行精准的定位。

成型上模组件9和第一导轨8的前端部分的下方设置有第二导轨10。

操作员把空样瓶按指定排列规则在托盘上排列整齐，托盘就由第二导轨10带到装盒工位，等待眼膜装盒。当装盒完毕，托盘由第二导轨10带出，操作员把装好眼膜的瓶子取出，转到下一工序，如此循环。

成型下模组件7包括下模底架703、成型板704和翻转电机705，下模底架703设置在第一导轨8上，翻转电机705与下模底架703连接，成型板704设置在下模底架703的上方，且与翻转电机705的输出轴连接，模型孔701设置在成型板704上。并且，下模底架703设置有限位气缸706，限位气缸706的输出轴连接在成型板704。

在装盒动作后，成型下模组件7将将冲裁后的眼膜余料清理。翻转电机705带动减速机转动，减速机带动成型板704翻转到设定角度，由限位气缸706进行限位，把冲裁余料倾倒出来，倒入设备外侧准备好的容器内，然后翻转电机705再把成型板704回转到初始位置，准备后续动作的进行。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种眼膜自动成型线，其特征在于：包括输送皮带、液态凝胶输出头、加热辊、风扇阵列、切膜刀、切膜底辊、成型下模组件、第一导轨、成型上模组件和第二导轨，所述液态凝胶输出头设置在输送皮带的后端部分，所述加热辊设置在输送皮带的上方，且位于液态凝胶输出头的前方，所述风扇阵列设置在输送皮带的周围，且位于加热辊的前方，所述切膜底辊设置在输送皮带的前方，所述切膜刀设置在切膜底辊的前方，所述第一导轨设置的后端部分在切膜底辊的下方，所述成型下模组件设置在第一导轨上，可沿第一导轨移动，所述成型下模组件具有模型孔，所述成型上模组件设置在第一导轨的前端部分的上方，所述成型上模组件具有成型刀，所述成型刀与模型孔相配。

2.根据权利要求1所述的一种眼膜自动成型线，其特征在于：所述成型上模组件和第一导轨的前端部分的下方设置有第二导轨。

3.根据权利要求1所述的一种眼膜自动成型线，其特征在于：所述成型上模组件包括成型刀、压模气缸、连接板、上模底板、第一弹簧杆和第二弹簧杆，所述压模气缸设置在顶部，其输出轴朝下，所述连接板连接在压模气缸的输出轴，所述上模底板设置在连接板的下方，所述连接板和上模底板通过第一弹簧杆连接，所述连接板的底面设置有第二弹簧杆，所述成型刀设置在第二弹簧杆的底端，所述第二弹簧杆和成型刀可穿设过上模底板。

4.根据权利要求3所述的一种眼膜自动成型线，其特征在于：所述上模底板的底面设置有定位杆，所述成型下模组件设置有定位孔，所述定位杆与定位孔相配。

5.根据权利要求1所述的一种眼膜自动成型线，其特征在于：所述成型下模组件包括下模底架、成型板和翻转电机，所述下模底架设置在第一导轨上，所述翻转电机与下模底架连接，所述成型板设置在下模底架的上方，且与翻转电机的输出轴连接，所述模型孔设置在成型板上。

6.根据权利要求5所述的一种眼膜自动成型线，其特征在于：所述下模底架设置有限位气缸，所述限位气缸的输出轴连接在成型板。

7.根据权利要求1所述的一种眼膜自动成型线，其特征在于：所述液态凝胶输出头的两侧设置有挡板，所述挡板的端部延伸至加热辊。

8.根据权利要求7所述的一种眼膜自动成型线，其特征在于：所述挡板设置在横向位置调节器上。

9.根据权利要求8所述的一种眼膜自动成型线，其特征在于：所述横向位置调节器设置有长度刻度。

10.根据权利要求1所述的一种眼膜自动成型线，其特征在于：所述输送皮带设置有多个。

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