JP2003094391A - 形抜き型の罫線刃及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】板状体に折返し用の凹部を形成する際に板状体
が破断して外観不良が発生するのを防止して板状体を高
品質に打抜き成形することができる形抜き型の罫線刃及
びその製造方法を提供する。破断のない高品質な折返し
部を形成するのに適した罫線刃を効率的に製造すること
ができる罫線刃の製造方法を提供する。 【解決手段】打抜き刃により板状体を所望の形状に打抜
き成形する形抜き型に、板状体に折返し部を形成する罫
線刃を設ける。罫線刃は板状刃体の長手直交方向の端縁
に折返し用の切込みを形成する切込み刃及び凹部を形成
するする切欠き部を交互に形成すると共に切欠き部の谷
部を凸状湾曲面に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、板紙（ダンボール
紙、厚手状クラフト紙等）や合成樹脂板等の板状体を所
望形状に形抜きする際に折返し部を形成する形抜き型の
罫線刃及びその製造方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】例えば段ボール箱を製
造する際には、段ボール箱の展開形状に一致して配置さ
れた形抜き刃及び折返し用の切込みと凹部を形成する罫
線刃を設けた形抜き型を使用して段ボール紙を打抜いて
いる。

【０００３】その内の罫線刃は、長尺状からなる板状刃
体の長手直交方向の一端縁に所定の長手方向幅からなる
切込み刃及び切欠き部を交互に設けて形成されるが、そ
の切欠き部にあっては研削加工や打抜き成形により形成
するため、切欠き部の谷部が平面角形状に形成されてい
る。

【０００４】このため、例えば段ボール紙に罫線刃を圧
接して切欠き部により折返し用の凹部を形成する際に
は、谷部の平面角部により段ボール紙の一部が破断して
内部が露出することになり、箱に形成した際には外観不
良を招いていた。特に、所望の色で着色した段ボール紙
を使用する場合にあっては、破断箇所において内部の地
色が露出して他の箇所と色彩が相違して外観不良になっ
ていた。

【０００５】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたもので、その課題とする処は、板状体
に折返し用の凹部を形成する際に板状体が破断して外観
不良が発生するのを防止して板状体を高品質に打抜き成
形することができる形抜き型の罫線刃及びその製造方法
を提供することにある。

【０００６】本発明の他の課題は、破断のない高品質な
折返し部を形成するのに適した罫線刃を効率的に製造す
ることができる罫線刃の製造方法を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る形抜き型
の罫線刃は、打抜き刃により板状体を所望の形状に打抜
き成形する形抜き型に設けられ、板状体に折返し部を形
成する罫線刃において、板状刃体の長手直交方向の端縁
に折返し用の切込みを形成する切込み刃及び凹部を形成
する切欠き部を交互に形成すると共に切欠き部の谷部を
凸状湾曲面に形成したことを特徴とする。

【０００８】また、請求項２に係る罫線刃の製造方法
は、形抜き刃により板状体を所望の形状に打抜く際に折
返し用の切込み及び凹部を形成する罫線刃にあって、長
手直交方向の端縁に切込み刃が形成された板状刃体の端
縁に凹状湾曲型を有する成形型を圧接して切込み刃を含
む端縁を、谷部が凸状湾曲面である切欠き部に塑性変形
して切込み刃及び切欠き部を交互に形成することを特徴
とする。

【０００９】

【発明の実施形態】以下に実施形態を示す図に従って本
発明を説明する。先ず、罫線刃に付いて説明すると、図
１〜図３において、形抜き型１の型盤３には段ボール紙
や厚手状クラフト紙、合成樹脂板等の板状体５を所望の
展開形状に一致して配置される打抜き刃７及び例えば底
板と側板との境界箇所に折返し用の切込み５ａと凹部５
ｂを形成する罫線刃９が設けられる。

【００１０】該型盤３は所定のストロークで昇降する可
動体（図示せず）に取り付けられ、該可動体を移動させ
て型盤３の打抜き刃７及び罫線刃９を板状体５に圧接さ
せることにより打抜き刃７により所望形状に形抜き形成
すると共に罫線刃９により折返し用の切込み５ａと凹部
５ｂを形成する。

【００１１】上記罫線刃９は、長尺状で長手直交方向が
所定の幅からなる金属製の板状刃体１１における長手直
交方向の一端縁に複数の切込み形成用の切込み刃１１ａ
及び罫線である凹部形成用の切欠き部１１ｂを交互に形
成してなる。上記切欠き部１１ｂは切込み刃１１ａの刃
先から所定の深さで、谷部が凸状湾曲面１１ｃに形成さ
れる。

【００１２】次に、上記した罫線刃９の製造方法を説明
する。先ず、成形装置１３を説明すると、図４におい
て、支持台１５の搬入側には上下方向に軸線を有した一
対の回転支持体１７が、また搬出側には同じく上下方向
に軸線を有した一対の送り回転体１９がそれぞれ設けら
れ、これら回転支持体１７及び送り回転体１９は板状刃
体１１を挟持して所定ピッチで搬送させる。

【００１３】送り回転体１９には電動モータ（図示せ
ず）が連結され、所定のピッチに応じた回転角で送り回
転体１９を回転させることにより板状刃体１１を送るよ
うに構成される。該電動モータとしては数値制御可能な
サーボモータが適しているが、これに限定されるもので
はない。

【００１４】支持台１５の上方には可動体２３が昇降可
能に支持され、連結されたシリンダーやクランク機構、
電動モータ等の往復駆動部材（図示せず）により可動体
２３を所定のストロークで昇降させる。

【００１５】支持台１５に相対する可動体２３には成形
型２５が取り付けられる。図５に示すように、成形型２
５は板状刃体１１の送り方向幅が切欠き部１１ｂの長手
方向幅と一致し、支持台１５に他端縁が支持された板状
刃体１１を挿通して移動可能に支持するスリット２５ａ
が形成される。該スリット２５ａは成形型２５の側方か
ら挿入される板状刃体１１の上部を支持する。そして該
スリット２５ａの谷部は板状刃体１１の上端縁に圧接し
て塑性変形させることにより所定深さの切欠き部１１ｂ
に形成すると共に該切欠き部１１ｂの谷部を凸状湾曲面
１１ｃに形成する凹状湾曲型部２５ｂに形成される。

【００１６】上記した成形装置１３により板状刃体１１
の切欠き部１１ｂを以下のように成形する。

【００１７】先ず、板状刃体１１の一方端縁を研削加工
して切込み刃１１ａを形成しておく。切込み刃１１ａを
上方に向けた板状刃体１１を支持台１３上に支持させた
状態で回転支持体１７及び送り回転体１９に挟持させる
と共に切込み刃１１ａ側を挿通して支持させる。このと
き、板状刃体１１の上端とスリット２５ａにおける凹状
湾曲型部２５ｂとの間には板状刃体１１の移動を許容す
る空隙を有している。これにより支持台１３上の板状刃
体１１は上記した回転支持体１７及び送り回転体１９と
成形型２５の合計３点で支持される。

【００１８】上記状態にて成形型２５を所定のストロー
クで下方へ移動して凹状湾曲型部２５ｂを切込み刃１１
ａが形成された板状刃体１１の上部に圧接させると、図
６に示すように圧接に伴って切込み刃１１ａを含む上部
を破断しながら塑性変形させて切欠き部１１ｂに形成す
る。このとき、切欠き部１１ｂの谷部を、凹状湾曲型部
２５ｂにより凸状湾曲面１１ｃに形成させる。

【００１９】そして上記動作後に成形型２５を上方へ戻
した後に送り回転体１９の回転に伴って板状刃体１１を
１ピッチ分送って次に切欠き部１１ｂが形成される板状
刃体１１の上部を成形型２５のスリット２５ａ内に位置
させる。

【００２０】上記のように製造された罫線刃９を板状体
５に圧接して折返し用の切込み５ａ及び凹部５ｂを形成
する際、図７に示すように切欠き部１１ｂの谷部が凸状
湾曲面１１ｃに形成されているため、板状体５における
凹部５ｂの周縁が破断するのを回避することができる。

【００２１】上記説明は、１個の成形型２５を使用して
板状刃体１１を所定のピッチで送りながら成形型２５を
往復移動して板状刃体１１の上部に、谷部に凸状湾曲面
１１ｃを有した切欠き部１１ｂを順に形成する方法とし
たが、図８に示すように実施形態の成形型２５を型単位
体８０とし、複数個の型単位体８０を切込み刃１１ａの
長手方向幅に一致する間隔をおいて一体化した成形型８
１を使用し、型単位体８０に設けられたスリット８０ａ
を挿通する板状刃体１１の端縁に、一度に複数の切欠き
部１１ｂを形成する方法であってもよい。

【００２２】また、複数枚の板状刃体１１を密着させる
と共にこれら板状刃体１１の合計厚さに応じた幅のスリ
ットを有した単一或は複数個の成形型を使用して一度に
複数枚の板状刃体に罫線形成用の切欠き部を形成する方
法であってもよい。

【００２３】上記説明は、予め一端縁に切込み刃１１ａ
が連続して形成された板状刃体１１に対して切欠き部１
１ｂを形成する方法としたが、切込み刃１１ａが形成さ
れていない板状刃体１１の一端縁に複数の切欠き部１１
ｂを形成した後に切欠き部１１ｂ間の残部を研削加工し
て切込み刃１１ａを形成する方法であってもよい。

【００２４】上記説明は、一対の回転支持体及び送り回
転体に板状刃体を挟持し、送り回転体の回転に伴って板
状刃体をピッチ送りする方法としたが、搬入側或は搬出
側にて数値制御可能に移動する可動体に把持機構を取り
付け、該把持機構に板状刃体の端部を把持させた状態で
可動体をピッチ送りして板状刃体を移動させる方法であ
ってもよい。

【００２５】上記説明は、板状刃体１１の上部側を成形
型２５のスリット２５ａに挿通して保持させながら成形
型２５を上下方向へ往復移動させることにより板状刃体
１１の上端縁に切欠き部１１ｂを形成する方法とした
が、支持台１５に、板状刃体１１の下部を挿嵌支持する
支持溝を設け、該支持溝に板上刃体１１の下部を支持さ
せた状態で成形型２５を上下方向へ往復移動させること
により板状刃体１１の上端縁に切欠き部１１ｂを形成す
る方法であってもよい。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、板状体に折返し用の凹部を形
成する際に板状体が破断して外観不良が発生するのを防
止して板状体を高品質に打抜き成形することができる。
また、破断のない高品質な折返し部を形成するのに適し
た罫線刃を効率的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る罫線刃が設けられる形抜き型の斜
視図である。

【図２】罫線刃の斜視図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線縦断面図である。

【図４】罫線刃の製造装置例を示す説明図である。

【図５】成形型の一部破断説明図である。

【図６】切欠き部の形成状態を示す説明図である。

【図７】罫線刃を板状体に圧接させた状態を示す説明図
である。

【図８】変更実施例方法を具体化する装置例を示す説明
図である。

【符号の説明】

１−形抜き型、５−板状体、７−打抜き刃、９−罫線
刃、１１−板状刃体、１１ａ−切込み刃、１１ｂ−切欠
き部、１１ｃ−凸状湾曲面、２５−成形型、２５ａ−ス
リット、２５ｂ−凹状湾曲型部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】打抜き刃により板状体を所望の形状に打抜
   き成形する形抜き型に設けられ、板状体に折返し部を形
   成する罫線刃において、板状刃体の長手直交方向の端縁
   に折返し用の切込みを形成する切込み刃及び凹部を形成
   する切欠き部を交互に形成すると共に切欠き部の谷部を
   凸状湾曲面に形成した形抜き型の罫線刃。
2. 【請求項２】形抜き刃により板状体を所望の形状に打抜
   く際に折返し用の切込み及び凹部を形成する罫線刃にあ
   って、長手直交方向の端縁に切込み刃が形成された板状
   刃体の端縁に凹状湾曲型を有する成形型を圧接して切込
   み刃を含む端縁を、谷部が凸状湾曲面である切欠き部に
   塑性変形して切込み刃及び切欠き部を交互に形成する罫
   線刃の製造方法。
3. 【請求項３】形抜き刃により板状体を所望の形状に打抜
   く際に折返し用の切込み及び凹部を形成する罫線刃にあ
   って、板状刃体の長手直交方向の端縁に凹状湾曲型を有
   する成形型を所定間隔毎に圧接し、谷部が凸状湾曲面で
   ある切欠き部に塑性変形して切欠き部を所定間隔毎に形
   成した後に端縁の残部に切込み刃を形成してなる罫線刃
   の製造方法。
4. 【請求項４】成形型は、切欠き部と一致する長手方向幅
   で板状刃体を挿通して支持するスリットが形成されると
   共に該スリットの谷部に凹状湾曲型が形成された請求項
   ２又は３の罫線刃の製造方法。
5. 【請求項５】成形型は、切欠き部と一致する長手方向幅
   で板状刃体を挿通して支持するスリットが形成されると
   共に該スリットの谷部に凹状湾曲型が形成された複数の
   型単位体からなり、切欠き部が形成される板状刃体を複
   数点で支持すると共に複数の切欠き部を同時成形する請
   求項２又は３の罫線刃の製造方法。