TWI245699B - Shaping die with cooling runner - Google Patents

Description

1245699 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種成型模具，特別是指一種每一模 穴的成型溫度平均之具有冷卻流道的成型模具。 【先前技術】 如圖1所示，用以成型塑膠鏡片的—成型模具1〇具 有-本體η ’設置於該本體u的數模⑽、數塑料流道 13 ’設置於該本體11並鄰近該等模穴12的一冷卻體流道 10 15 14,及連通該冷卻體流道14的一冷卻體進口 ^與一冷卻 體出口 16。 ’是採用槍鑽方式在 17分別塞入該孔的端 就该冷卻體流道14的製造而t 該本體11鑽孔，然後再使用數塞柱 口而成’該種槍鑽方式因只能製造出直線形冷卻體流道 Η，所以對於如圖i所示之呈樹枝狀的少數模穴12，尚可 使每的成型溫度料平均以維持成型品品質； ^是對於如圖2所示之呈放射狀的多數模穴18,因為每- 模穴18與該冷卻體流道14的距離不一，相對每一模穴 的成型溫度相差甚多，終有塑料流動速度不―、平衡度不 佳，導致有成型品品質不佳、作業效率不佳的缺失。 【發明内容】 少因此，本發明之目的是在提供—種可使一成型模具的 :數模八成型溫度平均’進而可有效提昇成型品品質及作 業效率的具有冷卻流道的成型模具。 於是，本發明具有冷卻流道包含有一本體、疲置在該 20 1245699 本體内的至少一嵌塊、成型在該本體與該嵌塊之間的至少 · 一冷卻流道，及設置於該本體的數塑料流道、數塑料濟口 與數模穴。 該本體包括呈相對設置之一第一侧面、一第二侧面與 5 連結該二者的一周面，及至少一自該第一側面朝向該第二 側面凹設並藉由一槽底壁、一内槽壁與一外槽壁所配合形 成的嵌槽。 該欲塊為一由呈相對設置之一外置面、一工作面與連 — 結該二者的一内嵌面及一外嵌面所配合形成並可置入該 _ 10 嵌槽内的塊體；且該工作面貼觸該嵌槽的槽底壁，該内、 外欲面分別貼觸該内槽壁、該外槽壁。 該冷卻流道具有一設置在該工作面與該槽底壁之間 的冷卻體流道，及連通該冷卻體流道的一冷卻體進口、一 冷卻體出口；該冷卻體流道可由設置於該槽底壁的一第一 15 流道與设置於該工作面的一第二流道所配合形成，可由設 置於該槽底壁的一第一流道與該工作面所配合形成，可由、 設置於該工作面的一第二流道與該槽底壁所配合形成。 擎 藉由上述組成，可使每一模穴的成型溫度平均，相對 可有效提昇成型品品質及作業效率。 20 【實施方式】 本發明具有冷卻流道的成型模具前述以及其他技術 内谷、特點與功效，在以下配合參考圖式之二較佳實施例 的詳細說明中，將可清楚的明白。 如圖3、5、6所示，本發明具有冷卻流道的成型模 5 1245699 具该較佳實施例包含有一本體20、嵌置在該本體20内的 一第一嵌塊30與一第二嵌塊4〇、成型在該本體2〇與該二 甘欠塊30、40之間的一第一冷卻流道5〇、一第二冷卻流道 6〇 ’及設置於該本體2〇的一頂出口 7〇、數塑料流道71、 數塑料澆口 72與數模穴73。 該本體20包括呈相對設置之一第一側面a、一第二 側面22與連結該二側面21、22的一周面23，自該第一側 面21朝向5亥第一側面22凹設並藉由一槽底壁241、一内 槽壁242與一外槽壁243所配合形成的一第一嵌槽24,及 自該第一側面21朝向該第二側面22凹設並藉由一槽底壁 251、一内槽壁252與一外槽壁253所配合形成且與該第 一嵌槽24相互間隔的一第二嵌槽25(見圖4)。 該第一嵌塊30為一由呈相對設置之一外置面31、一 工作面32與連結該二者的一内嵌面33及一外嵌面34所 配合形成並嵌置入該第一嵌槽24内的塊體；且該工作面 32貼觸該第一欲槽24的槽底壁241，該内、外嵌面33、 34則分別貼觸該内槽壁242、該外槽壁243。 該苐二嵌塊40為一由呈相對設置之一外置面41、一 工作面42與連結該二者的一内欲面43及一外嵌面44所 配合形成並可嵌置入該第二後槽25内的塊體；且該工作 面42貼觸該第二嵌槽25的槽底壁251，該内、外嵌面43、 44則分別貼觸該内槽壁252、該外槽壁253。 該第一冷卻流道50具有一設置在該第一嵌塊3〇的工 作面32與該第一嵌槽24的槽底壁241之間的冷卻體流道 1245699 51 ’及設置於該第一嵌塊3〇並自該外置面31延伸至該工 作面32且連通該冷卻體流道51的一冷卻體進口 52、一冷 卻體出口 53。 該第二冷卻流道60具有一設置在該第二嵌塊4〇的工 5 作面42與該第二嵌槽25的槽底壁251之間的冷卻體流道 61，及自該外嵌面44開設且連通該冷卻體流道61的一冷 卻體進口 62、一冷卻體出口 63。 在該較佳實施例中，該冷卻體進口 62、該冷卻體出口 63是與設置於該本體20的二螺接孔26、27相對應，且該 10 二螺接孔26、27是自該周面23貫穿至該外槽壁253。 如圖6所示’該冷卻體流道51可由設置於該第一後 槽24之槽底壁241的一第一流道511與設置於該第一嵌 塊30之工作面32的一第二流道512所配合形成，且該第 一流道511與該第二流道512以截面呈半圓形流道最佳， 15 藉此可配合形成一截面呈圓形之該冷卻體流道51 ;同樣 地，該冷卻體流道61可由設置於該第二嵌槽25之槽底壁 251的一第一流道611與設置於該第二嵌塊40之工作面 42的一第二流道612所配合形成，且該第一流道611與該 第二流道612以截面呈半圓形流道最佳，藉此可配合形成 20 一截面呈圓形之該冷卻體流道61。 如圖7所示，該冷卻體流道51亦可由設置於該第一 嵌槽24之槽底壁241的一第一流道511與該第一嵌塊30 之工作面32所配合形成，藉此可配合形成一載面呈半圓 形之該冷卻體流道51 ;同樣地，該冷卻體流道61可由設 7 1245699 置於該第二嵌槽25之槽底壁251的一第一流道611與該 第二欲塊40之工作面42所配合形成’藉此可配合形成一 截面呈半圓形之該冷卻體流道61。 如圖8所示，該冷卻體流道51亦可由該第一嵌槽24 5 的槽底壁241與設置於該第一嵌塊30之工作面32的一第 二流道512所配合形成，藉此亦可配合形成一截面呈半圓 形之該冷卻體流道51 ;同樣地，該冷卻體流道61亦可由 該第二嵌槽25之槽底壁251與設置於該第二嵌塊40之工 作面42的一第二流道412所配合形成，藉此亦可配合形 10 成一截面呈半個形之該冷卻體流道61。 在該較佳實施例中，該等流道511、512，611、612 是以銑床加工製得，具有製造方便、簡易，並具有視該等 模穴73位置加工而可為各種形狀體，進而使每一模穴73 與該冷卻體流道51、61的距離相同的特性。 15 如圖3、4、6所示，較佳地，該本體20之第一側 面21與該内槽壁242、該外槽壁243，該内槽壁252、該 外槽壁253的交界處各設置有一倒角28 ;該第一嵌塊30 的外置面31與該内欲面3 3、該外後面34之間亦各設置有 倒角35’及該第二嵌塊4〇的外置面41與該内後面43、 20 該外嵌面44之間亦各設置有一倒角45 ;藉此，當將該第 一嵌塊30、該第二嵌塊4〇分別嵌置入該第一嵌槽24、該 第二嵌槽25之後，該等倒角28、35，28、45可配合形成 四截面呈V形的環狀凹槽8〇，再使用烊接將焊料8丨填滿 該等凹槽80,就可以使該第一嵌塊3〇、第二嵌塊4〇與該 8 1245699 本體20更緊密結合且可防止冷卻體洩漏。 如圖5、6所示’當將該第一嵌# 3〇、該第二嵌塊 別嵌置入該第-嵌槽24、該第二嵌槽25並與該本體 焊m之後，僅須在该本體2〇設置一自該第一側面21貫 穿至該第二側面22的該頂出口 7〇,在該第二側面22設置 自忒頂出口 70呈放射狀朝外延伸的該等塑料流道71、該 寺塑料洗口 72與該等模r 73，就可完成本發明具有冷卻 抓道的成型杈具90 ;其中，該模穴73是由固設在該本體 20内之一模仁74的端面所界定。 值得說明的是，該等塑料澆口 71、塑料流道72及模 3亦可。又置在邊本體2〇的第一側面2丨，但以設置在該 第一侧面22較佳。 、藉此，©將該成型模具90安裝於一射出成型機（圖未 示）並與另一成型模具對接組合，則在進行成型作業時，因 為每一模穴73與該冷卻體流道51、61的距離相同，相對 地每杈穴73的成型溫度平均，進而可使塑料的流動速度 平均、平衡度佳，終能有效提昇成型品品質。 最後，如圖9所示，實務上該本體2〇的第一嵌槽24、 第一嵌槽25與該第一嵌塊3〇、第二嵌塊4〇亦可呈矩形設 汁，及該冷卻體流道51、61亦可製設成直線形，以配合如 白知一呈樹枝狀的模穴分佈，進而使每一模穴與冷卻體流 道的距離相同以使每一模穴的成型溫度平均。 歸納上述’本發明具有冷卻流道的成型模具具有如下 所述之功效及優點，故確能達成發明目的： 1245699 因為本發明該冷卻體流道51是藉由設置在該第一嵌 槽24之槽底壁241的第一流道511與設置在該第一嵌塊 30之工作面32的第二流道512所配合形成，或由該第一 流道511與該工作面32所配合形成，或由該槽底壁241 5 與該第二流道512所配合形成；該冷卻體流道61是藉由設 置在該第二嵌槽25之槽底壁251的第一流道611與設置在 該第二嵌塊40之工作面42的第二流道612所配合形成， 或由該第一流道611與該工作面42所配合形成，或由該槽 底壁251與該第二流道612所配合形成；加上該等流道 0 511、512 ’ 61卜612是以銑床加工製得，所以該等流道511、 512 ’ 611、612的形狀可為直線形或環形或其他形狀，完 全可視该專模穴73的位置製造，進而使每一模穴73與該 冷卻體流道51、61的距離相同，終具有使每一模穴73的 成型溫度平均，相對可使塑料流動速度、平衡度佳，進而 可有效k幵成型品品質及作業效率的功效及優點。 惟以上所述者，僅為本發明之二較佳實施例而已，當 不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專 利範圍及發明說明書内容所作之簡單的等效變化與修 飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍内。 ^ 【圓式簡單說明】 圖1是習用一種成型模具的剖視示意圖，說明呈樹枝 狀的數模穴； 圖2疋餐用一種成型模具的剖視示意圖，說明呈放射 狀的多數模穴； 10 1245699 圖3是一分解立體圖，說明本發明具有冷卻流道的成 型模具的一較佳實施例； 圖4是沿圖3中的線4 一 4所取的一剖面圖； 圖5是該較佳實施例的一仰視圖，說明在一本體設置 5 一頂出口、數塑料流道、數塑料澆口及數模穴； 圖6是沿圖5中的線6 — 6所取的一剖面圖，説明第 一種冷卻體流道； 圖7是一類似於圖6的視圖，說明第二種冷卻體流道； 圖8疋一類似於圖7的視圖，說明第三種冷卻體流 10 道；及 圖9是本發明具有冷卻流道的成型模具另一較佳實施 例的分解立體圖。 11 1245699 圖式之主要元件代表符號說明】 20本體 22第二側面 24第一嵌槽 242内槽壁 25第二嵌槽 252内槽壁 26螺接孔 28倒角 31外置面 33内嵌面 35倒角 41外置面 43内嵌面 45倒角 51冷卻體流道 5 12第二流道 5 3冷卻體出口 61冷卻體流道 612第二流道 63冷卻體出口 71塑料流道 73模穴 80凹槽 21第一側面 23周面 241槽底壁 243外槽壁 251槽底壁 253外槽壁 27螺接孔 30第一嵌塊 32工作面 34外嵌面 40第二嵌塊 42工作面 44外嵌面 50第一冷卻流道 5 11第一流道 52冷卻體進口 60第二冷卻流道 611第一流道 62冷卻體進口 70頂出口 72塑料澆口 74模仁 81焊料 12 1245699 90成型模具 13

Claims (1)

1245699 拾、申請專利範圍： 1. 一種具有冷卻流道的成型模具，包含： -本體，包括呈相對設置之一第一側面、一第二侧面 與連結該二者的-周面，及至少一自該第一側面朝向該第 二側面凹設並藉由-槽底壁、一内槽壁與一外槽壁所配合 形成的嵌槽； 至少一嵌塊，為一由呈相對設置之一外置面、一工作 面與連結該二者的一内嵌面及一外嵌面所配合形成並可置 入該嵌槽内的塊體；且該工作面貼觸該槽底壁，該内、外 欲面分別貼觸該内、外槽壁； 一冷卻流道，具有一設置在該工作面與該槽底壁之間 的冷卻體流道’及連通该冷卻體流道的一冷卻體進口、一 冷卻體出口；及 設置於該本體的二侧面其中之一的數塑料流道、數塑 料洗口及數模穴。 2·依據申請專利範圍第1項所述之具有冷卻流道的成型模 具，其中，該冷卻體流道是由一設置於該槽底壁的第一流 道與一設置於該工作面的第二流道所配合形成。 .3.·依據申請專利範圍第1項所述之具有冷卻流道的成型模 具，其中，該冷卻體流道是由一設置於該槽底壁的第一流 道與該工作面所配合形成。 4.依據申請專利範圍第1項所述之具有冷卻流道的成型模 具，其中，該冷卻體流道是由一設置於該工作面的第二流 道與該槽底壁所配合形成。 14 1245699 5.依據申請專利範圍第〗項所述之具有冷卻流道的成型模 具，其中，該冷卻體進口與談冷卻體出口是設置於該嵌塊 並自該外置面延伸至該冷卻體流道。 6·依據申請專利範圍第丨項所述之具有冷卻流道的成型模 具，其中，該冷卻體進口與該冷卻體出口是設置於該嵌塊 並自該外嵌面延伸至該冷卻體流道，且與設置於該本體的 二螺接孔相對應。 7·依據申明專利範圍帛丨工員所述之具有冷卻流道的成型模 具其中，5亥本體更包括設置在該第一側面與該内槽壁、 該外槽壁交界處的二倒角，該嵌塊更具有設置於該外置面 與該内巍面、外嵌面交界處的二倒角；當該嵌塊嵌置入該 嵌才曰’ δ亥等倒角可組配成二凹槽，是使用焊料填滿該二凹 槽以使該嵌塊與該本體„密結合且防止冷卻體茂漏。 8·依據中請專利範圍第丨項所述之具有冷卻流道的成型模 八^中母模八與該冷卻體流道之間的距離相同。 15