JP2005199684A

JP2005199684A - 成形アセンブリ

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Publication number: JP2005199684A
Application number: JP2004092152A
Authority: JP
Inventors: Jung-Chou Lee; 榮洲李
Original assignee: Asia Optical Co Inc
Current assignee: Asia Optical Co Inc
Priority date: 2004-01-13
Filing date: 2004-03-26
Publication date: 2005-07-28
Anticipated expiration: 2024-03-26
Also published as: JP4030514B2; US7008211B2; TW200523090A; US20050153013A1; TWI245699B

Abstract

【課題】成形アセンブリに含まれるダイキャビティに対して均一な冷却効果を提供する冷却チャンネルを有する成形アセンブリを提供する。
【解決手段】本体２０は、挿入ブロック３０、４０および冷却チャンネル５１、６１を含み、第一および第二表面２１、２２と、それらに相互接続する周辺の表面２３とを有し、複数のダイキャビティと、複数のランナーと、第一表面で開口する窪み２４、２５とを有する。窪みは第一表面から第二表面に向かって延在し、第一表面から離れて配置される窪みの底面２４１、２５１で終わる。挿入ブロック３０、４０は窪み内に嵌合し、窪みの底面と直面する内面３２、４２と、その内面に対する外面３１、４１と、内面および外面と相互接続する側壁３３、４３とを有する。冷却チャンネルは、窪みの底面および挿入ブロックの内面によって制限される。
【選択図】図３

Description

本発明は、成形アセンブリに関し、より詳細には、冷却チャンネルを備える成形アセンブリに関する。

図１を参照するに、プラスチックレンズを成形するための従来の成形装置１０は、複数のダイキャビティ１２と、ダイキャビティ１２と流動的に相互に通じる複数のランナー１３と、およびダイキャビティ１２に隣接する冷却チャンネル１４とを有する成形本体１１を含むことが示される。さらに、成形本体１１は、冷却チャンネル１４と通じている冷却液の入り口１５および冷却液の出口１６を有する。

冷却チャンネル１４は、穿孔する穴を成形本体１１に穴を空けて、次に、穿孔の端部でプラグ１７を使用して穿孔する穴にプラグすることにより成される。図２を参照するに、成形装置１０が環状のアレイで配置された複数のダイキャビティ１８で形成される場合、ドリル工程が複数の線形チャンネル部分を含んでいる冷却チャンネル１４を形成するために適するだけであるので、冷却チャンネル１４からのダイキャビティ１８の距離は等しくなく、これはダイキャビティ１８における不均一な冷却効果に帰着する。したがって、ダイキャビティ１８の成形温度は、互いに異なるかもしれない。この互いに異なる成形温度は、劣った特性を有する成形産物の製造に帰着する。

したがって、本発明の目的は、成形アセンブリ内に含まれるダイキャビティに対して均一な冷却効果を提供する、冷却チャンネルを有する成形アセンブリを提供することである。

本発明によると、成形アセンブリは、成形本体と、挿入ブロックと、および冷却チャンネルとを含む。成形本体は、互いに相反する第一および第二表面と、第一および第二表面に相互接続する周辺の表面とを有する。さらに、本体は、複数のダイキャビティと、ダイキャビティと流動的に相互に通じる複数のランナーと、および第一表面で開口する窪みとを有する。窪みは、第一表面から第二表面に向かって延在し、第一表面から離れて配置される窪みの底面で終わる。挿入ブロックは窪み内に嵌合し、窪みの底面と直面する内面と、その内面に対する外面と、内面および外面と相互接続する側壁とを有する。冷却チャンネルは、窪みの底面および挿入ブロックの内面によって制限される。

本発明の他の特徴および利点は、添付図を参照して好ましい実施態様の下記の詳細な記載から明らかになるであろう。

図３、４、５および６を参照するに、本発明による成形アセンブリの第一の好ましい実施態様は、成形本体２０と、第一の挿入ブロック３０と、第二の挿入ブロック４０と、第一の冷却チャンネル５０と、および第二の冷却チャンネル６０とを含むことが示される。

成形本体２０は、互いに相反する第一および第二の表面２１、２２と、第一および第二表面２１、２２に相互接続する周辺の表面２３とを有する。さらに、成形本体２０は、複数のダイキャビティ７３と、ダイキャビティ７３と流動的に相互に通じる複数のランナー７１と、ならびに第一表面２１で開口する第一および第二の窪み２４、２５とを有する。第一の窪み２４は、第一表面２１から第二表面２２に向かって延在し、第一表面２１から離れて配置される窪みの底面２４１で終わる。さらに、第一の窪み２４は、互いに相反する第一および第二の側壁の表面２４２、２４３を有し、窪みの底部の壁２４１から成形本体２１の第一表面２１に延在する。同様に、第二の窪み２５は、第一表面２１から第二表面に向かって延在し、第一表面２１から離れて配置される窪みの底面２５１で終わる。さらに、第二の窪み２５は、互いに相反する第一および第二の側壁の表面２５２、２５３を有し、窪みの底部の壁２５１から成形本体２０の第一表面２１に向かって延在する。第一および第二の窪み２４、２５は互いに間隔が置かれる。

第一の挿入ブロック３０は、第一の窪み２４内にきっちりと嵌合し、第一の窪み２４の窪みの底部の壁２４１に直面する内面３２と、その内面３２に対する外面３１と、内面および外面３２、３１と相互接続する側壁３３とを有する。第一の挿入ブロック３０は、ループ要素として形態化される。第一の挿入ブロック３０の側壁３３は、ループ状の内部の側壁表面３３１および内部の側壁表面３３１を取り囲むループ状の外部の側壁表面３３２を含む。内部および外部の側壁表面３３１、３３２の各々は、第一の挿入ブロック３０の内部および外部表面３２、３１にそれぞれ接続された２つの相反する端部を有する。第一の挿入ブロック３０は、第一の窪み２４の形状と実質的に対応する形状を有する。

同様に、第二の挿入ブロック４０は、第二の窪み２５内にきっちりと嵌合し、第二の窪み２５の窪みの底部の壁２５１に直面する内面４２と、その内面４２に対する外面４１と、内面および外面４２、４１と相互接続する側壁４３とを有する。第二の挿入ブロック４０は、ループ要素として形態化される。第二の挿入ブロック４０の側壁４３は、ループ状の内部の側壁表面４３１および内部の側壁表面４３１を取り囲むループ状の外部の側壁表面４３２を含む。内部および外部の側壁表面４３１、４３２の各々は、第一の挿入ブロック４０の内部および外部表面４２、４１にそれぞれ接続された２つの相反する端部を有する。第二の挿入ブロック４０は、第二の窪み２５の形状と実質的に対応する形状を有する。

第一の冷却チャンネル５１は、第一の窪み２４の窪みの底面２４１および第一の挿入ブロック３０の内面３２によって制限される。さらに、第一の挿入ブロック３０は、冷却液の入り口５２および冷却液の出口５３を含み、前述の入り口および出口の両口は、第一の挿入ブロック３０の外面３１から第一の冷却チャンネル５１に延在する。

第二の冷却チャンネル６１は、第二の窪み２５の窪みの底面２５１および第二の挿入ブロック４０の内面４２によって制限される。さらに、第二の挿入ブロック４０は、冷却液の入り口６２および冷却液の出口６３を含み、前述の入り口および出口の両口は、第二の挿入ブロック４０の外側の側壁表面４３２から第二の冷却チャンネル６１に延在する。さらに、成形本体２０は、周辺の表面２３で開き、冷却液の入り口６２および冷却液の出口６３とそれぞれ通じている２つの穴２６、２７を含む。

特に、図６を参照するに、第一の好ましい実施態様において、第一の窪み２４の窪みの底面２４１および第一の挿入ブロック３０の内面３２は、第一の冷却チャンネル５１を定義するために互いを相補する陥没部５１１、５１２がそれぞれ形成される。同様に、第二の窪み２５の窪みの底面２５１および第二の挿入ブロック４０の内面４２は、第二の冷却チャンネル６１を定義するために互いを相補する陥没部６１１、６１２がそれぞれ形成される。好ましくは、陥没部５１１、５１２、６１１、６１２の各々は、半円形状として形成される。

図７を参照するに、本発明による成形アセンブリの第二の好ましい実施態様において、第一の窪み２４の窪みの底面２４１は、第一の冷却チャンネル５１を定義するために第一の挿入ブロック３０の内面３２と協働する陥没部５１１で形成される。同様に、第二の窪み２５の窪みの底面２５１は、第二の冷却チャンネル６１を定義するために第二の挿入ブロック４０の内面４２と協働する陥没部６１１で形成される。

図８を参照するに、本発明による成形アセンブリの第三の好ましい実施態様において、第一の挿入ブロック３０の内面３２は、第一の冷却チャンネル５１を定義するために第一の窪み２４の窪みの底面２４１と協働する陥没部５１２で形成される。同様に、第二の挿入ブロック４０の内面４２は、第二の冷却チャンネル６１を定義するために第二の窪み２５の窪みの底面２５１と協働する陥没部６１２で形成される。

陥没部５１１、５１２、６１１、６１２は、それら陥没部の所望の形態にしたがって粉砕工程により形成される。例えば、前述の好ましい実施態様において、第一および第二の挿入ブロック３０、４０は、それぞれ環状を有する。ダイキャビティ７３は、間隔を置いて環状形態で配置され、第一および第二の冷却チャンネル５１、６１から等距離間隔である。

図６を再度参照するに、成形アセンブリはまた、内部の側壁表面３３１、４３１および外部の側壁表面３３２、４３２に沿って第一および第二の挿入ブロック３０、４０の外面３１、４１にそれぞれ配置された密封要素８１を含む。さらに、第一および第二の挿入ブロック３０、４０の外面３１、４１は、成形本体２０の第一表面２１と実質的に同じ高さである。密封要素８１は、第一の挿入ブロック３０の外面３１と成形本体２０の第一表面２１との間で延在し、第二の挿入ブロック４０の外面４１と成形本体２０との間で延在する。好ましくは、第一の挿入ブロック３０の外面３１および成形本体２０の第一面２１は、密封要素８１を受けるために第一の挿入ブロック３０の内部および外部の側壁面３３１、３３２に沿って刻み目８０を備えて形成される。同様に、第二の挿入ブロック４０の外面２１および成形本体２０の第一面２１は、密封要素８１を受けるために第二の挿入ブロック４０の内部および外部の側壁面４３１、４３２に沿って刻み目８０を備えて形成される。したがって、第一および第二の挿入ブロック３０、４０は、冷却物質の漏洩を防ぐように、密封要素８１を使用してハンダ付けすることで成形本体２０にしっかりと結合される。

図５および６を再度参照するに、第一および第二の挿入ブロック３０、４０が、第一および第二の窪み２４、２５内にそれぞれ嵌合された後、成形本体２０に第一および第二の挿入ブロック３０，４０をハンダ付けすることに続き、成形本体２０の第一表面２１と第二表面２２との間で延在する穿孔７０はまた、成形本体２０の中心に提供される。ランナー７１は、穿孔７０からダイキャビティ７３のそれぞれに向かって放射状に延在する。

前述の好ましい実施態様において、ランナー７１およびダイキャビティ７３が成形本体２０の第二表面２２で好ましく提供される一方、所望であれば、ランナー７１およびダイキャビティ７３は成形本体２０の第一表面２１に提供できる。

２つの成形アセンブリが反対の配置の手段で組立て、インジェクションモルダー（示されていない）に取り付けられた場合、ダイキャビティ７３は、第一および第二の冷却チャンネル５１、６１から等距離で第一および第二の冷却チャンネル５１、６１から間隔が置かれる。したがって、ダイキャビティ７３の各々における成形温度は、製造された成形産物の品質は保証できるように、実質的に均一である。

図９を参照するに、本発明による成形アセンブリの第四の好ましい実施態様が示され、第一および第二の各々の挿入ブロック３０、４０は長方形である。第一および第二の窪み２４、２５は、第一および第二の挿入ブロック３０、４０のそれぞれの形状に実質的に対応した形状で形成される。成形アセンブリのダイキャビティ（示されていない）は、図１に示された配置と同様の配置を有する。

本発明が最も実際的で好ましい実施態様を考慮して記載されたが、本発明は開示した実施態様に制限されず、変更および等価な配置を包含するように、拡大解釈した趣旨および範囲内に様々な配置が含まれることを意図する。

正方形のアレイで配置されたダイキャビティを有する従来の成形装置の断面図である。環状形態で配置されたダイキャビティを有する従来の別の成形装置の断面図である。本発明による成形アセンブリの第一の好ましい実施態様の各部の関連を示す斜視図である。図３の線４−４に沿って得られた断面図である。第一の好ましい実施態様の上面の概略図である。図５の線６−６に沿って得られた断面図である。本発明による成形アセンブリの第二の好ましい実施態様の断面図である。本発明による成形アセンブリの第三の好ましい実施態様の断面図である。本発明による成形アセンブリの第四の好ましい実施態様の各部の関連を示す斜視図である。

符号の説明

１０成形装置
１１成形本体
１２複数のダイキャビティ
１３複数のランナー
１４冷却チャンネル
１５冷却液の入り口
１６冷却液の出口
１７プラグ
１８複数のダイキャビティ
２０成形本体
２１第一表面
２２第二表面
２３周辺の表面
２４第一の窪み
２５第二の窪み
２６穴
２７穴
３０第一の挿入ブロック
３１内面に対する外面
３２窪みの底面と直面する内面
３３内面および外面と相互接続する側壁
４０第二の挿入ブロック
４１内面に対する外面
４２窪みの底面と直面する内面
４３側壁
５０第一の冷却チャンネル
５１第一の冷却チャンネル
５２冷却液の入り口
５３冷却液の出口
６０第二の冷却チャンネル
６１第二の冷却チャンネル
６２冷却液の入り口
６３冷却液の出口
７０穿孔
７１ランナー
７３ダイキャビティ
８０刻み目
８１密封要素
２４１窪みの底面
２４２第一の側壁の表面
２４３第二の側壁の表面
２５１窪みの底面
２５２第一の側壁の表面
２５３第二の側壁の表面
３３１内部の側壁表面
３３２外部の側壁表面
４３１内部の側壁表面
４３２外部の側壁表面
５１１陥没部
５１２陥没部
６１１陥没部
６１２陥没部

Claims

互いに相反する第一および第二表面（２１、２２）並びに、前記第一および第二表面（２１、２２）に相互接続する周辺の表面（２３）を有し、さらに、複数のダイキャビティ（７３）と、前記ダイキャビティ（７３）と流動的に相互に通じる複数のランナー（７１）と、および前記第一表面（２１）で開口する窪み（２４、２５）とを有して、前記窪み（２４、２５）は、前記第一表面（２１）から前記第二表面（２２）に向かって延在し、前記第一表面（２１）から離れて配置される窪みの底面（２４１、２５１）で終わる成形本体（２０）と、
前記窪み（２４、２５）内に嵌合し、前記窪みの底面（２４１、２５１）と直面する内面（３２、４２）と、前記内面（３２、４２）に対する外面（３１、４１）と、前記内面および外面（３２、４２、３１、４１）と相互接続する側壁（３３、４３）とを有する挿入ブロック（３０、４０）と、
前記窪み（２４、２５）の底面（２４１、２５１）および前記挿入ブロック（３０、４０）の内面（３２、４２）によって制限される冷却チャンネル（５１、６１）とからなることを特徴とする成形アセンブリ。
前記窪み（２４、２５）の前記窪みの底面（２４１、２５１）および前記挿入ブロック（３０、４０）の内面（３２、４２）は、前記冷却チャンネル（５１、６１）を定義するために互いに相補的な陥没部（５１１、５１２、６１２、６１１）でそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１に記載の成形アセンブリ。
前記窪み（２４、２５）の窪みの底面（２４１、２５１）および前記挿入ブロック（３０、４０）の内面（３２、４２）は、前記冷却チャンネル（５１、６１）を定義するために陥没部（５１１、５１２、６１１、６１２）を備えて形成されることを特徴とする請求項１に記載の成形アセンブリ。
前記挿入ブロック（３０）はさらに、冷却液の入り口（５２）および冷却液の出口（５３）を含み、前記入り口および出口の両口は、前記挿入ブロック（３０）の前記外面（３１）から前記冷却チャンネル（５１）に延在することを特徴とする請求項１に記載の成形アセンブリ。
前記挿入ブロック（４０）はまた、冷却液の入り口（６２）および冷却液の出口（６３）を含み、前記入り口および出口の両口は、前記挿入ブロック（４０）の外側の側壁（４３）から前記冷却チャンネル（６１）に延在し、さらに、前記成形本体（２０）は、前記周辺の表面２３で開き、前記冷却液の入り口（６２）および冷却液の出口（６３）とそれぞれ通じている２つの穴（２６、２７）を含むことを特徴とする請求項１に記載の成形アセンブリ。
前記挿入ブロック（３０、４０）は、ループ要素として形態化され、前記側壁（３３、３４）は、ループ状の内部の側壁表面（３３１、４３１）および内部の側壁表面（３３１、４３１）を取り囲むループ状の外部の側壁表面（３３２、４３２）を含み、前記内部および外部の側壁表面（３３１、４３１、３３２、４３２）の各々は、前記内部および外部表面（３２、４２、３１、４１）にそれぞれ接続された２つの相反する端部を有し、前記挿入ブロック（３０、４０）は、前記窪み（２４、２５）の形状と実質的に対応する形状を有することを特徴とする請求項１に記載の成形アセンブリ。
前記内部および外部の側壁表面（３３１、４３１、３３２、４３２）に沿って前記挿入ブロック（３０、４０）の前記外面（３１、４１）にそれぞれ配置された密封要素（８１）によってさらに特徴とされる請求項６に記載の成形アセンブリ。
前記挿入ブロック（３０、４０）の前記外面（３１、４１）は、前記成形本体（２０）の前記第一表面（２１）と実質的に同じ高さであり、前記密封要素（８１）は、前記挿入ブロック（３０、４０）の前記外面（３１、４１）と前記成形本体（２０）の前記第一表面（２１）との間で延在することを特徴とする請求項７に記載の成形アセンブリ。
前記挿入ブロック（３０、４０）の前記外面（３１、４１）および前記成形本体（２０）の前記第一面（２１）は、前記密封要素（８１）を受けるために前記挿入ブロック（３０、４０）の前記内部および外部の側壁面（３３１、４３１、３３２、４３２）に沿って刻み目（８０）を備えて形成されることを特徴とする請求項８に記載の成形アセンブリ。
前記挿入ブロック（３０、４０）は長方形の形状を有することを特徴とする請求項６に記載の成形アセンブリ。
前記挿入ブロック（３０、４０）は、環状を有し、前記ダイキャビティ（７３）は、間隔を置いて環状形態で配置され、前記冷却チャンネル（５１、６１）から等距離間隔であることを特徴とする請求項６に記載の成形アセンブリ。