CN212579107U - 模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具，包括壳体，所述壳体上开设有注胶孔、第一流道、第二流道和冷却井，所述注胶孔、第一流道和第二流道三者成型于硬化处理之前的所述壳体，所述冷却井成型于硬化处理之后的所述壳体并跟所述第一流道和所述第二流道两者的端部相互连通，所述第一流道、第二流道和冷却井三者用于排出热量。及隔流组件，位于所述冷却井中并将所述冷却井分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第一流道连通，所述第二腔体与所述第二流道连通，所述隔流组件上开设有连通所述第一腔体和所述第二腔体的过水孔，所述过水孔相对所述第一流道和第二流道两者更加靠近所述注胶孔。这样可以提高模具的加工效率并降低生产成本。

Description

模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种模具。

背景技术

移动电源产品在模具型腔中固化成型时，通常在模具内开设冷却流道，然后于冷却流道注入水流以吸收型腔中的热量以便产品冷却而固化。目前很多移动电源产品都采用“短、平、快”的研发模式，在这种高强度快节奏的研发过程中，不免在模具定型之后出现对产品进行全部更改或部分改良的再设计工作，使得再设计后的产品对冷却速度和温度有更高的要求。

对于传统的处理办法，通常采用在模具中新增冷却流道以满足高冷却速度要求的设计模式，但是，由于冷却流道为细长管道，且模具已经完成硬化处理，故难以采用普通的CNC加工方式对新增冷却流道进行快速加工。或者采用电火花加工方式对新增冷却流道进行加工，但是电火花加工方式加工时间长且较为复杂，这样无疑会影响产品的产品和制造成本。或者在现有冷却流道的基础上采用延长冷却时间的方式将较高温度的产品进行降温，但是这样会延长产生的生产周期而影响产能，也会对产品的成型质量构成影响。

实用新型内容

本实用新型解决的一个技术问题是如何提高模具的加工效率并降低生产成本。

一种模具，包括：

壳体，所述壳体上开设有注胶孔、第一流道、第二流道和冷却井，所述注胶孔、第一流道和第二流道三者成型于硬化处理之前的所述壳体，所述冷却井成型于硬化处理之后的所述壳体并跟所述第一流道和所述第二流道两者的端部相互连通，所述第一流道、第二流道和冷却井三者用于排出热量；及

隔流组件，位于所述冷却井中并将所述冷却井分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第一流道连通，所述第二腔体与所述第二流道连通，所述隔流组件上开设有连通所述第一腔体和所述第二腔体的过水孔，所述过水孔相对所述第一流道和第二流道两者更加靠近所述注胶孔。

在其中一个实施例中，所述冷却井的横截面尺寸均大于所述第一流道和所述第二流道两者的横截面尺寸。

在其中一个实施例中，所述冷却井的横截面尺寸不低于16mm。

在其中一个实施例中，所述壳体具有界定所述冷却井部分边界的底壁，所述过水孔靠近所述底壁设置。

在其中一个实施例中，所述隔流组件与所述底壁抵接的端部设置有缺口，所述壳体将所述缺口封闭形成所述过水孔。

在其中一个实施例中，所述壳体具有顶面、第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面两者相对设置，所述顶面连接在所述第一侧面和所述第二侧面之间，所述冷却井和所述注胶孔均设置在所述顶面，所述第一流道的端部贯穿所述第一侧面，所述第二流道的端部贯穿所述第二侧面。

在其中一个实施例中，所述第一流道与所述第二流道两者尺寸相同且同轴设置，所述第一流道与所述第二流道两者的中心轴线垂直于所述冷却井的中心轴线。

在其中一个实施例中，所述冷却井的横截面为圆形、椭圆形或正多边形。

在其中一个实施例中，所述隔流组件包括隔板、封堵头和密封件，所述封堵头与所述隔板抵接且两者将所述冷却井分隔为第一腔体和第二腔体，所述过水孔设置在所述隔板上，所述密封件用于密封所述冷却井。

在其中一个实施例中，所述冷却井包括同轴设置的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的横截面尺寸大于所述第二安装孔的横截面尺寸，所述隔板位于所述第二安装孔中，所述封堵头与所述第二安装孔配合并穿设在所述第一安装孔中，所述壳体具有位于所述第一安装孔和第二安装孔之间的台阶面，所述台阶面用于承载所述密封件，所述密封件环绕所述封堵头设置并抵压在所述封堵头与所述壳体之间。

本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：注胶孔、第一流道和第二流道成型于硬化处理之前的壳体，而冷却井成型于硬化处理之后的壳体。该模具实际上是对原有已加硬的模具进行改造所形成的新模具，即在硬化处理后的原有模具上加工冷却井并设置隔流组件以改造形成的新模具。隔流组件将冷却井分隔为第一腔体和第二腔体，第一腔体与第一流道连通，第二腔体与第二流道连通，隔离组件上开设过水孔，过水孔相对第一流道和第二流道两者更加靠近注胶孔，当进入第一流道中温度较低的水依次流经第一腔体、过水孔和第二腔体以吸收热量后从第二流道中流出时，可以将靠近温度较高的注胶孔处的热量快速排出，提高新模具的散热效果，并且，与在原有已加硬的模具上直接新增靠近注胶孔的流道相比较，该改造方案通过常规加工工艺即可快速实现，从而提高模具改造的加工效率并降低制造成本。

附图说明

图1为一实施例提供的模具的立体结构示意图；

图2为图1所示模具的分解结构示意图；

图3为图1所示模具的透视结构示意图；

图4为图所述模具中A处放大结构示意图；

图5为图1所示模具的横向立体剖视结构示意图；

图6为图1所示模具的纵向立体剖视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，本实用新型一实施例提供的模具10用于对移动电源等产品进行注射成型，即将熔融的注射液注入模具10的型腔中，然后对型腔中的注射液进行冷却以固化形成所需的产品。该模具10包括壳体100和隔流组件200。

参阅图1，在一些实施例中，壳体100具有第一侧面101、第二侧面102和顶面103。顶面103、第一侧面101和第二侧面102三者可以均为平面形状，当然三者也可以为曲面。第一侧面101和第二侧面102两者的形状可以相同并相对设置，即第一侧面101和第二侧面102平行而沿壳体100的宽度方向间隔设置。顶面103连接在第一侧面101和第二侧面102之间，第一侧面101和第二侧面102两者位于该顶面103的同侧，顶面103的一端与第一侧面101的端部(上端)连接，顶面103的另一端与第二侧面102的端部(上端)连接。

壳体100的顶面103开设有注胶孔110和冷却井130，注胶孔110和冷却井130两者均沿竖直方向延伸，即注胶孔110由顶面103的一部分沿壳体100的厚度方向(竖直方向)凹陷形成，注胶孔110与模具10的型腔连通，即熔融的注射液可以通过该注胶孔110注入至模具10的型腔中。冷却井130同样由顶面103的一部分沿壳体100的厚度方向(竖直方向)凹陷形成，注胶孔110和冷却井130两者在顶面103上间隔设置且互不连通。注胶孔110的横截面尺寸相对较大，注胶孔110的横截面尺寸不低于16mm，例如注胶孔110的横截面尺寸的具体取值可以为16mm、17mm、18mm或20mm等。冷却井130的横截面尺寸可以圆形、椭圆形或正多边形。

同时参阅图2、图3和图4，在一些实施例中，冷却井130为台阶孔，冷却井130包括第一安装孔131和第二安装孔132，第一安装孔131和第二安装孔132两者同轴设置，第一安装孔131相对第二安装孔132更加靠近顶面103设置，第一安装孔131的横截面尺寸大于第二安装孔132的横截面尺寸，壳体100上具有台阶面133，该台阶面133水平设置并位于第一安装孔131和第二安装孔132两者之间的交界处。

参阅图5，壳体100上还开设有第一流道121和第二流道122，第一流道121开设在第一侧面101上，第一流道121由第一侧面101的一部分沿壳体100的宽度方向(水平横向)凹陷形成，使得第一流道121沿水平方向延伸。换言之，第一流道121的一端贯穿第一侧面101而与外界连通，第一流道121的另一端与冷却井130连通。第一流道121的横截面可以为圆形、椭圆形或正多边形，即第一流道121可以为圆孔、椭圆形孔或正多边形孔。第一流道121的横截面尺寸比冷却孔的横截面尺寸小，第一流道121的横截面尺寸不高于10mm，例如第一流道121的横截面尺寸为7mm、8mm、9mm或10mm等。

参阅图5，第二流道122开设在第二侧面102上，第二流道122由第二侧面102的一部分沿壳体100的宽度方向(水平横向)凹陷形成，使得第二流道122沿水平方向延伸。换言之，第二流道122的一端贯穿第二侧面102而与外界连通，第二流道122的另一端与冷却井130连通。第二流道122的横截面可以为圆形、椭圆形或正多边形，即第二流道122可以为圆孔、椭圆形孔或正多边形孔。第二流道122的横截面尺寸比冷却孔的横截面尺寸小，第二流道122的横截面尺寸不高于10mm，例如第二流道122的横截面尺寸为7mm、8mm、9mm或10mm等。

第一流道121与第二流道122两者可以同轴设置，同时，第一流道121与第二流道122两者的横截面尺寸可以相等。冷却井130位于第一流道121与第二流道122之间，即第一流道121与第二流道122两者位于壳体100内的端部同时与冷却井130连通。由于第一流道121与第二流道122两者的中心轴线水平设置，冷却井130的中心轴线竖直设置，故第一流道121与第二流道122两者的中心轴线垂直于冷却井130的中心轴线。

当从第一流道121中注入水时，水将经冷却井130而流入至第二流道122中，最后从第二流道122中流出，当水在第一流道121、第二流道122和冷却井130中流动时，可以吸收模具10型腔中的热量而使熔融注射液冷却并固化成型。即温度较低的水从第一流道121进入后，水将吸收模具10型腔中的热量而从第二流道122中流出，从而实现熔融注射液冷却并固化成型的目的。

参阅图4、图5和图6，在一些实施例中，隔流组件200包括隔板210、封堵头220和密封件230，隔板210大致呈板状结构，隔板210位于冷却井130的第二安装孔132中，壳体100具有界定第二安装孔132部分边界的底壁，隔板210的下端与底壁相抵接，隔板210的上端与封堵头220相抵接，封堵头220可以采用金属材料制成，例如封堵头220采用铜制成。封堵头220的下端与第二安装孔132配合，例如封堵头220与第二安装孔132形成间隙配合关系。封堵头220和隔板210两者将第二安装孔132分割为第一腔体133和第二腔体134，第一腔体133与第一流道121相互连通，第二腔体134与第二流道122相互连通。

隔板210上开设有过水孔211a，该过水孔211a相对第一流道121和第二流道122更加靠近注胶孔110，过水孔211a靠近底壁设置。具体而言，隔板210与底壁抵接的端部上开设有缺口211，壳体100将该缺口211封闭形成过水孔211a。通过在隔板210上设置过水孔211a，使得第一腔体133和第二腔体134相互连通。即水依次经第一流道121、第一腔体133、过水孔211a、第二腔体134后从第二流道122流出，从而对熔融注射液起到冷却固化作用。

在一些实施例中，由于封堵头220的下端与第二安装孔132配合，可以使得封堵头220的上端穿设在第一安装孔131中。封堵头220的形状与第二安装孔132的形状相适配，故封堵头220的横截面尺寸小于第一安装孔131的横截面尺寸，从而使得封堵头220的上端穿设在第一安装孔131中，使得封堵头220与周围的壳体100部分之间存在间隙。密封件230可以选择O型密封圈，密封件230承载在台阶面133上并环绕封堵头220设置，台阶面133对密封件230起到承载和限位作用，密封件230的内圈套设在封堵头220上，同时，密封件230的外圈与壳体100相抵压，即密封件230抵压在封堵头220和壳体100之间的间隙中。通过设置该密封件230，也对冷却井130形成很好的密封作用，防止水在压力的作用下从冷却井130中溢出。提高冷却井130的密封效果。

对于传统的模具10，假如产品的设计变更后，例如在需要以更快的速度将熔融注射液冷却的情况下，由于注胶孔110附近的温度最高，故通常想到在第一侧面101和第二侧面102上新增开设更多的流道120而对模具10进行变更，以使模具10能适用设计变更后产品的成型要求。当然新增的流道120靠近注胶孔110设置，当向流道120中注入水后，使得多个流道120中的水能够快速吸收注胶孔110位置附近的热量，从而使靠近注胶孔110位置处的融注射液能快速冷却。但是，由于壳体100已经进行加硬处理，同时流道120的横截面尺寸通常比较小且延伸长度较大，当采用普通的CNC加工方式在已加硬处理的壳体100上对横截面尺寸较小且长度较大的流道120进行加工时，其难度相当大以致于不可能将流道120加工成型。由于CNC方式无法加工流道120而导致模具10无法更改时，当依然采用原来的模具10加工时，这样会导致产品成型过程中因冷却不均而导致变形或外观上产生亚光等缺陷，从而不可以避免地对设计已变更的产品的质量构成损害。当采用电火花加工方式对横截面尺寸较小且长度较大的流道120进行加工时，由于电火花加工方式时间较长，这样无疑会影响模具10的加工效率，进而影响产品的加工效率，使得产品无法满足相关的产能要求，从而严重拖后新品上市时间的要求，再者电火花加工成本较高，故同样会提高模具10和产品的加工成本。并且，为满足产能要求，可能会重新制作一套新的流道120数量相对增加的模具10来加工设计变更后的新产品，这样无疑会增加模具10和产品的制造成本。

例如需要对温度相对较高的熔融注射液进行冷却时，在因难以加工而导致无法增加流道120的情况下，只能仍然采用原来的模具10对设计已变更的产品进行生产。此时，就不得不延长产品的冷却时间，即延长产品的生产周期，这同样护无法满足产能和新产品上市的要求。

而对于上述实施例的模具10，事实上，该模具10是针对原有模具进行改造(变更)后所形成的新模具，该新模具10完全可以适应设计已变更的产品的冷却需求。具体而言。注胶孔110和流道120二者成型于硬化处理之前的壳体100，即定型且加硬后的模具10上已经开设有注胶孔110和流道120，对原有定型已加硬的模具10进行改造时，直接在加硬的模具10上开设冷却井130。因此，针对原有模具10并不采用增加横向设置的小而长的流道120的办法，而是采用增加竖向设置的大而短的冷却井130的办法，该冷却井130可以将最为靠近注胶孔110的流道120截断成两段，从而将该流道120分为第一流道121和第二流道122，并保证第一流道121和第二流道122两者同时与冷却井130连通。同时，位于冷却井130的第二安装孔132中的封堵头220和隔板210将该第二安装孔132分隔为第一腔体133和第二腔体134，并且在该隔板210上开设过水孔211a，该过水孔211a相对第一流道121和第二流道122更加靠近注胶孔110，进入第一流道121中温度较低的水依次流经第一腔体133、过水孔211a和第二腔体134以吸收热量后从第二流道122中流出，从而将靠近温度较高的注胶孔110处的热量快速排出。

一方面由于冷却井130的深度相对单个流道120的长度大幅减少，使得通过常规CNC的加工方式可以在已硬化处理(加硬)后的壳体100上对冷却井130进行快速加工，并且，冷却井130的横截面尺寸不低于16mm，使得冷却井130的横截面尺寸均大于单个流道120的横截面尺寸，即冷却井130的横截面尺寸大于第一流道121和第二流道122的横截面尺寸，这样更加使得冷却井130容易通过常规CNC的加工方式在已加硬的模具10上进行快速加工成型，使得模具的改造(变更)不仅可以从不可能变为可能，而且还能提高模具的改造效率并降低模具10的改造成本。

另一方面使得过水孔211a相对第一流道121和第二流道122更加靠近注胶孔110，与改造前的模具相比较，过水孔211a中的水流明显相对第一流道121和第二流道122中的水流更加靠近注胶孔110，从而使得水流能将注胶孔110处的热量快速排出，故改造后的模具10相对原有模具具有更高的散热效果，使得产品能够快速冷却而固化成型，保证产品的生产周期，也防止产品成型过程中因冷却不均而导致变形或外观上产生亚光等缺陷，即提高成品的成型质量。因此，与在原来加硬的模具上新增靠近注胶孔110的流道120的改造方案相比较，上述实施例采用在冷却井130中设置过水孔211a的改造方案，可以在保证散热效果的基础上明显提高模具改造的加工效率和制造成本。同时，过水孔211a靠近界定第二安装孔132部分边界的底壁设置，换言之，过水孔211a靠近第二安装孔132的底部设置，在壳体100的厚度方向上，第一流道121和第二流道122相对过水孔211a离第二安装孔132的底部较远，通俗而言，第一流道121和第二流道122两者位于过水孔211a的上方，当水从第一流道121进入时，可以使水在流经过水孔211a的过程中而在第二安装孔132的底部产生流动，避免水在第二安装孔132的底部因流动速度较慢或无法流动而形成“死水”，最终确保注胶孔110处附近温度较高位置的热量能快速排放。

再一方面由于密封件230承载在台阶面133上，密封件230的内圈套设在封堵头220上，密封件230的外圈与壳体100相抵压，确保密封件230抵压在封堵头220和壳体100之间的间隙中以对冷却井130进行密封，从而避免增加密封件230的尺寸，使得冷却井130尽可能靠近注胶孔110以确保改造后模具10的散热效果。同时，设置封堵头220和密封件230，可以避免在冷却井130上攻牙的改造方案，从而防止在加硬模具上攻牙所产生的额外加工时间和制造成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上开设有注胶孔、第一流道、第二流道和冷却井，所述注胶孔、第一流道和第二流道三者成型于硬化处理之前的所述壳体，所述冷却井成型于硬化处理之后的所述壳体并跟所述第一流道和所述第二流道两者的端部相互连通，所述第一流道、第二流道和冷却井三者用于排出热量；及

隔流组件，位于所述冷却井中并将所述冷却井分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第一流道连通，所述第二腔体与所述第二流道连通，所述隔流组件上开设有连通所述第一腔体和所述第二腔体的过水孔，所述过水孔相对所述第一流道和第二流道两者更加靠近所述注胶孔。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述冷却井的横截面尺寸均大于所述第一流道和所述第二流道两者的横截面尺寸。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述冷却井的横截面尺寸不低于16mm。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述壳体具有界定所述冷却井部分边界的底壁，所述过水孔靠近所述底壁设置。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述隔流组件与所述底壁抵接的端部设置有缺口，所述壳体将所述缺口封闭形成所述过水孔。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述壳体具有顶面、第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面两者相对设置，所述顶面连接在所述第一侧面和所述第二侧面之间，所述冷却井和所述注胶孔均设置在所述顶面，所述第一流道的端部贯穿所述第一侧面，所述第二流道的端部贯穿所述第二侧面。

7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一流道与所述第二流道两者尺寸相同且同轴设置，所述第一流道与所述第二流道两者的中心轴线垂直于所述冷却井的中心轴线。

8.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述冷却井的横截面为圆形、椭圆形或正多边形。

9.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述隔流组件包括隔板、封堵头和密封件，所述封堵头与所述隔板抵接且两者将所述冷却井分隔为第一腔体和第二腔体，所述过水孔设置在所述隔板上，所述密封件用于密封所述冷却井。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于，所述冷却井包括同轴设置的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的横截面尺寸大于所述第二安装孔的横截面尺寸，所述隔板位于所述第二安装孔中，所述封堵头与所述第二安装孔配合并穿设在所述第一安装孔中，所述壳体具有位于所述第一安装孔和第二安装孔之间的台阶面，所述台阶面用于承载所述密封件，所述密封件环绕所述封堵头设置并抵压在所述封堵头与所述壳体之间。

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