TW201334942A - 成型模具 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種成型模具，該成型模具包括公模、與所述公模相對設置的母模及設置於公模上的斜銷，其中所述公模上開設有斜銷孔，所述斜銷孔用以使所述斜銷穿過，以使該公模沿所述斜銷相對母模作往復運動；所述公模朝向所述母模的一表面上凸設模仁，該模仁包括相對設置的端部，所述端部上開設有第一排氣槽；該斜銷包括斜銷頭及與該斜銷頭連接於一體的斜銷桿，所述斜銷頭上開設有與所述第一排氣槽相配合的第二排氣槽、凹部及第三排氣槽，所述第二排氣槽與凹部、第三排氣槽相貫通；所述斜銷桿包括第一表面、側面及連接該第一表面與側面的倒角面，該倒角面使斜銷與公模之間形成分流槽，所述斜銷頭與斜銷桿之間還開設有一導流槽，該導流槽使該第三排氣槽與該分流槽相貫通。

Description

成型模具

本發明涉及一種成型模具，尤其涉及一種可消除結合線且不產生料頭的成型模具。

在注塑過程中，塑膠產品的厚度越薄或採用的熔融塑膠的黏度越高（如生物質塑膠），熔融塑膠越難以在模腔內流動，導致塑膠產品的結合線難以去除。

為了解決上述問題，習知技術在斜銷端部的側面開設寬度為0.5mm-1mm的溢料槽，使氣體從溢料槽排出，同時使產品結合處的冷膠在保壓的壓力下流入溢料槽，其他的熔融塑膠可以完全融合在一起，藉此產品表面將不會產生結合線。但採用上述方法消除結合線仍存在如下缺點：冷膠流入溢料槽後將產生與產品連接在一起的料頭，產品成型後需要增加去除料頭的工序，藉此提高了生產成本、使塑膠產品的製造工序複雜化。

有鑒於此，有必要提供一種可消除結合線且不產生料頭的成型模具。

一種成型模具，該成型模具包括公模、與所述公模相對設置的母模及設置於公模上的斜銷，所述公模上開設有斜銷孔，所述斜銷孔用以使所述斜銷穿過，以使該公模沿所述斜銷相對母模作往復運動；所述公模朝向所述母模的一表面上凸設模仁，該模仁包括相對設置的端部，所述端部上開設有第一排氣槽；該斜銷包括斜銷頭及與該斜銷頭連接於一體的斜銷桿，所述斜銷頭上開設有與所述第一排氣槽相配合的第二排氣槽、凹部及第三排氣槽，所述第二排氣槽與凹部、第三排氣槽相貫通；所述斜銷桿包括第一表面、側面及連接該第一表面與側面的倒角面，該倒角面使斜銷與公模之間形成分流槽，所述斜銷頭與斜銷桿之間還開設有一導流槽，該導流槽使該第三排氣槽與該分流槽相貫通。

本發明中所述第二排氣槽及第三排氣槽的寬度及深度較小，只允許氣體藉由、不允許用以注塑的物料藉由；可及時有效地排氣避免結合線生成，同時還可避免成型後形成與產品連接於一體的料頭；藉此，可簡化生產工藝、提高生產效率。此外，所述各排氣槽、凹部及導流槽分別開設在公模的端部與斜銷上，使該成型模具的加工工藝簡單，成本較低。

請參閱圖1-2、圖5及圖7所示，本發明的一較佳實施例用以成型塑件20的成型模具10，該成型模具10包括一公模100、一與所述公模相對設置的母模120、設置於母模120上的二斜銷140及二澆道160。所述澆道160用以向成型模具10內部輸入用以注塑的物料。將母模120閉合於公模100上時，該公模100、母模120及斜銷140於母模120與公模100之間形成一模腔180（參圖7）。

所述公模100上開設有二斜銷孔102，所述斜銷孔102用以使所述斜銷140穿過，以使公模100沿著斜銷140相對母模120作往復運動。所述公模100朝向所述母模120的方向凸設一模仁104，該模仁104的結構與預成型的塑件20的結構相配合。該模仁104包括相對設置的二端部106，所述端部106上開設有二第一排氣槽1062（參圖8）。

請同時參閱圖3所示，所述斜銷140大致呈L型，該斜銷140包括一斜銷頭142及與該斜銷頭142連接於一體的一斜銷桿144。所述斜銷140藉由該斜銷桿144活動式設置於其對應的斜銷孔102內。

請同時參閱圖4所示，所述斜銷頭142上開設有與所述第一排氣槽1062相配合的二第二排氣槽1422、一凹部1424及一第三排氣槽1426。所述第二排氣槽1422與凹部1424、第三排氣槽1426相貫通。所述斜銷桿144包括一第一表面1442、二側面1444及分別連接於該第一表面1442與二側面之間的二倒角面1446。該倒角面1446使斜銷140與公模100之間形成二分流槽148。所述斜銷頭142與斜銷桿144之間還開設有一導流槽146，該導流槽146使第三排氣槽1426與分流槽148相貫通。注塑時，模腔180內的氣體依次藉由第二排氣槽1422、凹部1424、第三排氣槽1426、導流槽146及分流槽148及時排出。藉此，可避免注塑過程中於塑件20表面形成結合線。所述第二排氣槽1422的寬度為2-4mm、深度為0.01-0.03mm。所述第三排氣槽1426的寬度為2-4mm、深度為0.05-0.2mm。

請同時參閱圖7-8所示，可以理解的，為了提高模腔180內氣體的排氣速度，還可於所述二第二排氣槽1422之間設置至少一第一輔助排氣槽1428，和/或在斜銷頭142遠離所述第二排氣槽1422的表面上開設至少一第二輔助排氣槽1430及一輔助排氣通道1432。所述第一輔助排氣槽1428與所述凹部1424相貫通。所述輔助排氣通道1432與第二輔助排氣槽1430、靠近該輔助排氣通道1432的一分流槽148相貫通。較佳地，所述第一輔助排氣槽1428的個數為2，所述第二輔助排氣槽1430的個數為4；所述第二排氣槽1422、第一輔助排氣槽1428及第二輔助排氣槽1430均勻間隔設置。藉此，模腔180內的氣體還可藉由如下兩種方式排出：一，依次藉由第一輔助排氣槽1428、凹部1424、第三排氣槽1426、導流槽146及分流槽148排出；二，依次藉由第二輔助排氣槽1430、凹部1424、第三排氣槽1426、導流槽146及分流槽148排出、輔助排氣通道1432及分流槽148排出。所述第一輔助排氣槽1428及第二輔助排氣槽1430的寬度為2-4mm、深度為0.01-0.03mm。

本發明中所述第二排氣槽1422、第三排氣槽1426及第一輔助排氣槽1428等排氣槽或輔助排氣槽的寬度及深度較小，只允許氣體藉由、不允許用以注塑的物料藉由；可及時有效地排氣避免結合線生成，同時還可避免成型後形成與塑件20連接於一體的料頭；藉此，可簡化生產工藝、提高生產效率。另外，由於所述各排氣槽、輔助排氣槽及排氣通道分別開設在靠近模腔180的中部，可提高排氣效果；合模後，該斜銷140與公模100之間的各排氣通道的尺寸（深度及寬度）不因合模壓力而發生變大，可避免成型的塑件20產生毛邊。此外，所述各排氣槽、輔助排氣槽及排氣通道分別開設在公模100的端部106與斜銷140上，使該成型模具10的加工工藝簡單，成本較低。

10．．．成型模具

100．．．公模

102．．．斜銷孔

104．．．模仁

106．．．端部

120．．．母模

140．．．斜銷

160．．．澆道

180．．．模腔

142．．．斜銷頭

144．．．斜銷桿

146．．．導流槽

148．．．分流槽

1062．．．第一排氣槽

1422．．．第二排氣槽

1424．．．凹部

1426．．．第三排氣槽

1428．．．第一輔助排氣槽

1430．．．第二輔助排氣槽

1432．．．輔助排氣通道

1442．．．第一表面

1444．．．側面

1446．．．倒角面

圖1為本發明較佳實施例的成型模具的立體示意圖。

圖2為圖1所述成型模具的分解圖。

圖3為圖1所述斜銷的放大圖。

圖4為圖1所述成型模具沿ΙV-ΙV線的剖視圖。

圖5為圖1所述成型模具沿V-V線的剖視圖。

圖6為圖5所述剖視圖VΙ部的放大圖。

圖7為圖1所述成型模具沿VΙΙ-VΙΙ線的剖視圖。

圖8為圖7所述剖視圖VΙΙΙ部的放大圖。

10．．．成型模具

100．．．公模

104．．．模仁

120．．．母模

140．．．斜銷

146．．．導流槽

148．．．分流槽

1426．．．第三排氣槽

1428．．．第一輔助排氣槽

1430．．．第二輔助排氣槽

1432．．．輔助排氣通道

Claims (10)

1. 一種成型模具，該成型模具包括公模、與所述公模相對設置的母模及設置於公模上的斜銷，其改良在於：所述公模上開設有斜銷孔，所述斜銷孔用以使所述斜銷穿過，以使該公模沿所述斜銷相對母模作往復運動；所述公模朝向所述母模的一表面上凸設模仁，該模仁包括相對設置的端部，所述端部上開設有第一排氣槽；該斜銷包括斜銷頭及與該斜銷頭連接於一體的斜銷桿，所述斜銷頭上開設有與所述第一排氣槽相配合的第二排氣槽、凹部及第三排氣槽，所述第二排氣槽與凹部、第三排氣槽相貫通；所述斜銷桿包括第一表面、側面及連接該第一表面與側面的倒角面，該倒角面使斜銷與公模之間形成分流槽，所述斜銷頭與斜銷桿之間還開設有一導流槽，該導流槽使該第三排氣槽與該分流槽相貫通。
2. 如申請專利範圍第1項所述之成型模具，其中所述第二排氣槽的寬度為2-4mm，深度為0.01-0.03mm。
3. 如申請專利範圍第1項所述之成型模具，其中所述第三排氣槽的寬度為2-4mm，深度為0.05-0.2mm。
4. 如申請專利範圍第1項所述之成型模具，其中所述斜銷頭上還開設有至少一第一輔助排氣槽，所述第一輔助排氣槽與所述凹部相貫通。
5. 如申請專利範圍第1項所述之成型模具，其中所述第一輔助排氣槽的個數為2。
6. 如申請專利範圍第1項所述之成型模具，其中所述斜銷頭遠離所述第二排氣槽的表面上還開設至少一第二輔助排氣槽及一輔助排氣通道，所述輔助排氣通道與第二輔助排氣槽、靠近該輔助排氣通道的一分流槽相貫通。
7. 如申請專利範圍第6項所述之成型模具，其中所述第二輔助排氣槽的個數為4。
8. 如申請專利範圍第4或6項所述之成型模具，其中所述第一輔助排氣槽、第二輔助排氣槽的寬度為2-4mm、深度為0.01-0.03mm。
9. 如申請專利範圍第6項所述之成型模具，其中所述第二排氣槽與第一輔助排氣槽均勻間隔設置。
10. 如申請專利範圍第1項所述之成型模具，其中所述斜銷大致呈L型。