TW201303564A - 鰭片式散熱器結構改良 - Google Patents
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Abstract
本發明係一種鰭片式散熱器結構改良,其係包括一底座及數散熱鰭片,該散熱鰭片根部連接所述底座,而散熱鰭片根部設置有底部開口的卡槽,且底座伸出有與該卡槽相應的卡接件,而散熱鰭片以卡槽卡接卡接件,另數散熱鰭片係層疊排列形成散熱鰭片組,該散熱鰭片根部的卡槽可簡易經由模具成型,而底座伸出的卡接件加工簡便,以卡槽經由卡接的方式連接卡接件提升連接穩定性,該卡接過程可經由衝壓模具完成,相比現有技術,本發明克服了技術偏見,可以大幅減少工序,降低了生產成本,提高了生產效率。
Description
本發明係一種鰭片式散熱器結構改良,尤指一種應用於散熱器所屬技術領域者。
隨著技術的發展,電子產品的尺寸越來越小,相應地單位空間的發熱量越來越大更大,這對散熱提出了更高的要求,散熱器已成為一些電子產品必備的配件。
常用的散熱器主要是由一底座與多個具有傳熱散熱作用的鰭片組組成,鰭片組包括多個層疊排列的鰭片,散熱器還可以設置熱管以增強散熱效果。
鰭片與底座的接觸面積大小、連接是否牢固是影響散熱器散熱效率的重要因素,將鰭片與底座連接是散熱器生產過程中的一個關鍵步驟。一種常用的方法是:將鰭片與底座通過焊接連接,其必須以錫膏或其他焊接劑作為焊接的媒介,根據鰭片與底座的材質,有些還需要進行鍍鎳處理,如中國發明專利申請號 “200410003352.9”之散熱器的焊接製備方法,即公開了一種通過焊接連接鰭片與底座的方法。
使用上述焊接的方法,工藝複雜、成本較高,並且生產效率低,對環境不友好,因此另一種常用的方法是:改進底座、鰭片的結構,將鰭片通過嵌設或鉚接等機械連接的方式連接底座。例如:中國發明專利號“03279661.7”之散熱座結構,以及中國實用新型專利號“200620063119.4”之散熱器鰭片與底座的組合改良等,該方法具體為:將各單獨的鰭片逐片置入預設有溝槽的底座,使用模具擠壓溝槽從而使溝槽變形,使鰭片的片狀根部能與變形後的溝槽形成過盈配合,從而使鰭片固定連接底座。該過程不僅加工溝槽比較麻煩,而且由於鰭片間的間隙很小,使得模具擠壓溝槽的工序加工不便、耗時較長、次品率高,因此雖然該方法相對上述焊接而成的散熱器具有一定的優點,但依然有工序較多、加工不便、成本較高的缺點,並且鰭片的片狀根部與底座的接觸面積有限,影響傳熱效率。
<發明動機>
本發明有鑑於習知散熱器加工便利性差及使用成本高之問題,乃完成一種鰭片式散熱器結構改良。
<發明目的>
本發明之主要目的再於提供一種鰭片式散熱器結構改良,其係包括一底座及數散熱鰭片,該散熱鰭片根部連接於底座,所述散熱鰭片根部設置有底部開口的卡槽,所述底座伸出有與所述卡槽相應的卡接件,所述散熱鰭片通過卡槽卡接所述卡接件,所述多個散熱鰭片層疊排列形成散熱鰭片組。
所述卡槽包括相互連通的卡接槽、連接槽,所述連接槽靠近所述底座,所述卡接槽的最大寬度大於所述連接槽的最小寬度。
所述卡槽接近散熱鰭片根部的一端為矩形,另一端為圓形或矩形。
所述卡槽為梯形,該卡槽接近散熱鰭片根部的一端為該梯形較短的底邊。
所述卡槽為至少兩個,所述卡槽為矩形,不同卡槽的側面不平行。
所述卡槽一側伸出有卡箍,所述卡箍套接所述卡接件,所述卡箍的高度等於相鄰散熱鰭片的距離。
所述卡槽一側伸出有卡箍,所述卡箍套接所述卡接件,所述卡箍的高度小於相鄰散熱鰭片的距離。
該鰭片式散熱器進一步設置有熱管,所述熱管一端穿過所述散熱鰭片組,另一端連接所述底座。
所述散熱鰭片設置有彎折部,所述彎折部的折彎寬度等於相鄰散熱鰭片的距離。
所述散熱鰭片與所述熱管連接處成型有與熱管套接的扣接片。
藉由散熱鰭片根部連接所述底座,所述散熱鰭片根部設置有底部開口的卡槽,所述底座伸出有與所述卡槽相應的卡接件,所述散熱鰭片通過卡槽卡接所述卡接件,所述多個散熱鰭片層疊排列形成散熱鰭片組,散熱鰭片根部的卡槽容易通過模具成型,底座伸出的卡接件加工簡便,將卡槽通過卡接的方式連接卡接件,其連接可靠,該卡接過程可通過衝壓模具完成,相比現有技術,本發明克服了技術偏見,可以大幅減少工序,降低了生產成本,提高了生產效率。
本發明有鑑於習知散熱器加工便利性差及使用成本高之問題,乃完成一種鰭片式散熱器結構改良。
<發明目的>
本發明之主要目的再於提供一種鰭片式散熱器結構改良,其係包括一底座及數散熱鰭片,該散熱鰭片根部連接於底座,所述散熱鰭片根部設置有底部開口的卡槽,所述底座伸出有與所述卡槽相應的卡接件,所述散熱鰭片通過卡槽卡接所述卡接件,所述多個散熱鰭片層疊排列形成散熱鰭片組。
所述卡槽包括相互連通的卡接槽、連接槽,所述連接槽靠近所述底座,所述卡接槽的最大寬度大於所述連接槽的最小寬度。
所述卡槽接近散熱鰭片根部的一端為矩形,另一端為圓形或矩形。
所述卡槽為梯形,該卡槽接近散熱鰭片根部的一端為該梯形較短的底邊。
所述卡槽為至少兩個,所述卡槽為矩形,不同卡槽的側面不平行。
所述卡槽一側伸出有卡箍,所述卡箍套接所述卡接件,所述卡箍的高度等於相鄰散熱鰭片的距離。
所述卡槽一側伸出有卡箍,所述卡箍套接所述卡接件,所述卡箍的高度小於相鄰散熱鰭片的距離。
該鰭片式散熱器進一步設置有熱管,所述熱管一端穿過所述散熱鰭片組,另一端連接所述底座。
所述散熱鰭片設置有彎折部,所述彎折部的折彎寬度等於相鄰散熱鰭片的距離。
所述散熱鰭片與所述熱管連接處成型有與熱管套接的扣接片。
藉由散熱鰭片根部連接所述底座,所述散熱鰭片根部設置有底部開口的卡槽,所述底座伸出有與所述卡槽相應的卡接件,所述散熱鰭片通過卡槽卡接所述卡接件,所述多個散熱鰭片層疊排列形成散熱鰭片組,散熱鰭片根部的卡槽容易通過模具成型,底座伸出的卡接件加工簡便,將卡槽通過卡接的方式連接卡接件,其連接可靠,該卡接過程可通過衝壓模具完成,相比現有技術,本發明克服了技術偏見,可以大幅減少工序,降低了生產成本,提高了生產效率。
為使 貴審查委員能進一步瞭解本發明之結構,特徵及其他目的,玆以如后之較佳實施例附以圖式詳細說明如后,惟本圖例所說明之實施例係供說明之用,並非為專利申請上之唯一限制者。
<實施例一>
本發明的鰭片式散熱器結構改良,如第一至三圖所示,其包括底座(1)、數散熱鰭片(2),散熱鰭片(2)根部連接底座(1),散熱鰭片(2)根部設置有底部開口的卡槽(21),如第三圖所示,卡槽(21)接近散熱鰭片(2)根部的一端為矩形,另一端為圓形,該圓形的直徑大於該矩形的寬度,底座(1)伸出有與卡槽(21)相應的卡接件(11),衝壓散熱鰭片(2)使卡槽(21)穿過卡接件(11),散熱鰭片(2)通過卡槽(21)卡接卡接件(11),由於卡槽(21)的作用,散熱鰭片(2)與底座(1)連接牢固,數散熱鰭片(2)層疊排列形成散熱鰭片組(3)。
現有技術中對於散熱鰭片(2)與底座(1)的連接主要為兩個方法,一種方法中散熱鰭片(2)需要通過焊接的方式連接底座(1),該過程需要對焊接部進行鍍鎳處理,焊接過程需要使用錫膏,並且焊接工藝複雜,難以保證品質,而對於另一種方法,其在底座(1)上設置多道溝槽,將溝槽擠壓變形後連接散熱鰭片(2),該過程加工不便使得生產效率較低。本發明對散熱鰭片(2)與底座(1)的連接方式進行了改良,加工時,散熱鰭片(2)根部的卡槽(21)容易通過模具成型,底座(1)伸出的卡接件(11)加工簡便,將卡槽(21)通過卡接的方式連接卡接件(11),其連接可靠,該卡接過程可通過衝壓模具完成,本發明克服了技術偏見,加工本發明的鰭片式散熱器時可以大幅減少工序,降低了生產成本,提高了生產效率。
進一步地,如第三圖所示,卡槽(21)一側伸出有卡箍(22),將散熱鰭片(2)衝壓至底座(1)上時,模具衝壓形成卡箍(22),卡箍(22)套接卡接件(11),卡箍(22)的高度等於或小於相鄰散熱鰭片(2)的距離,卡箍(22)可以增加底座(1)與散熱鰭片(2)的接觸面積,既可以使兩者連接更牢固,也增加了傳熱面積,增強了散熱。
更進一步地,參閱第一、二圖所示,本實施例還設置有熱管(4),熱管(4)為U形,熱管(4)一端穿過所述散熱鰭片組(3),另一端連接底座(1)。
為了控制散熱鰭片(2)之間的距離,如第三圖所示,散熱鰭片(2)設置有彎折部(23),散熱鰭片(2)設置有多個折彎部(23),該彎折部(23)的折彎寬度等於相鄰散熱鰭片(2)的距離。
為了增強熱管(4)散熱,散熱鰭片(2)與熱管(4)連接處成型有與熱管(4)套接的扣接片(24),該扣接片(24)與卡箍(22)類似,也可以起到固定和增強散熱的作用。
對於本發明的卡槽(21),其作用是使散熱鰭片(2)卡接底座(1),可以有多種實施方式,第一圖~第四圖中卡槽(21)的形狀為本發明的最佳實施方式,第五圖~第十圖所示為卡槽(21)的其他實施方式。
當卡槽(21)只有一個時,卡槽(21)包括相互連通的卡接槽、連接槽,連接槽靠近底座(1),卡接槽的最大寬度大於連接槽的最小寬度,這樣卡接件(11)就可以有效地卡接在卡槽(21)內。當然,也可以增加卡槽(21)的數量。如第五圖所示,卡槽(21)接近散熱鰭片(2)根部的一端為矩形,另一端為一寬度較大的矩形。第六圖中,卡槽(21)為一梯形,該卡槽(21)接近散熱鰭片(2)根部的一端為該梯形較短的底邊。如第七圖中卡槽(21)為“十”字形。需要說明的是,如第八圖所示,卡槽(21)還可以為帶弧度的曲線,其也可以達到卡接的效果。
當卡槽(21)為一個以上時,也可以有其他實施方式,如第九圖所述,卡槽(21)為矩形,卡槽(21)為兩個,兩個卡槽(21)的側面不平行。
對於底座的截面不是矩形,而是其他形狀,如弧形時,如第十圖所示,其散熱鰭片(2)設置有兩個垂直於底座的卡槽(21)。
<實施例二>
可以將數卡槽(21)組合使用,從而對實施例一進行改進,如第十一圖~第十二圖所示,其設置有一個較大的卡槽(21)、三個較小的卡槽(21),由於設置有多個卡槽(21),使得散熱鰭片(2)與底座(1)的接觸面積更大,有利於增強散熱,本實施例的其他部分與實施例一相似。
綜上所述,本發明確實可達到上述諸項功能及目的,故本創作應符合專利申請要件,爰依法提出申請。
(1)...底座
(11)...卡接件
(2)...散熱鰭片
(21)...卡槽
(22)...卡箍
(23)...彎折部
(24)...扣接片
(3)...散熱鰭片組
(4)...熱管
第一圖係本發明的鰭片式散熱器實施例一的結構示意圖。
第二圖係本發明的鰭片式散熱器實施例一的分解示意圖。
第三圖係本發明的散熱鰭片卡槽最佳實施方式的結構示意圖。
第四圖係本發明第三圖之正面示意圖。
第五圖係本發明的散熱鰭片卡槽第二種實施方式的結構示意圖。
第六圖係本發明的散熱鰭片卡槽第三種實施方式的結構示意圖。
第七圖係本發明的散熱鰭片卡槽第四種實施方式的結構示意圖。
第八圖係本發明的散熱鰭片卡槽第五種實施方式的結構示意圖。
第九圖係本發明的散熱鰭片卡槽第六種實施方式的結構示意圖。
第十圖係本發明的散熱鰭片卡槽第七種實施方式的結構示意圖。
第十一圖係本發明的鰭片式散熱器實施例二的結構示意圖。
第十二圖係本發明的鰭片式散熱器實施例二的散熱鰭片的結構示意圖。
(1)...底座
(11)...卡接件
(2)...散熱鰭片
(22)...卡箍
(23)...彎折部
(24)...扣接片
(3)...散熱鰭片組
(4)...熱管
Claims (10)
- 一種鰭片式散熱器結構改良,其係包括:一底座及數散熱鰭片,該散熱鰭片根部連接底座,而散熱鰭片根部設有底部開口的數卡槽,且底座伸出有與卡槽相應的數卡接件,而散熱鰭片經由卡槽卡接所述卡接件,該數散熱鰭片係層疊排列形成散熱鰭片組。
- 如申請專利範圍第1項所述之鰭片式散熱器結構改良,其中,該卡槽設有相互連通的卡接槽及連接槽,而連接槽靠近底座,且卡接槽的最大寬度大於連接槽的最小寬度。
- 如申請專利範圍第2項所述之鰭片式散熱器結構改良,其中,該卡槽接近散熱鰭片根部的一端為矩形,而卡槽接近散熱鰭片根部的另一端為圓形或矩形。
- 如申請專利範圍第2項所述之鰭片式散熱器結構改良,其中,該卡槽為梯形,而卡槽接近散熱鰭片根部的一端為該梯形較短的底邊。
- 如申請專利範圍第1項所述之鰭片式散熱器結構改良,其中,該卡槽為至少兩個,而卡槽為矩形,且不同卡槽的側面不平行。
- 如申請專利範圍第1項所述之鰭片式散熱器結構改良,其中,該卡槽一側伸出有卡箍,而卡箍套接卡接件,且卡箍的高度等於相鄰散熱鰭片的距離。
- 如申請專利範圍第1項所述之鰭片式散熱器結構改良,其中,該卡槽一側伸出有卡箍,而卡箍套接卡接件,且卡箍的高度小於相鄰散熱鰭片的距離。
- 如申請專利範圍第7項所述之鰭片式散熱器結構改良,其中,該散熱鰭片組與底座設有數熱管,該熱管一端穿過散熱鰭片組而另端連接所述底座。
- 如申請專利範圍第8項所述之鰭片式散熱器結構改良,其中,該散熱鰭片設置有彎折部,所述彎折部的折彎寬度等於相鄰散熱鰭片的距離。
- 如申請專利範圍第9項所述之鰭片式散熱器結構改良,其中,該散熱鰭片與熱管連接處成型有與熱管套接的扣接片。
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| TW100124138A TW201303564A (zh) | 2011-07-08 | 2011-07-08 | 鰭片式散熱器結構改良 |
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| TW100124138A TW201303564A (zh) | 2011-07-08 | 2011-07-08 | 鰭片式散熱器結構改良 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112355590A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-12 | 长丰吾道智能光电科技有限公司 | 热管鳍片自动装配方法 |
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2011
- 2011-07-08 TW TW100124138A patent/TW201303564A/zh unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112355590A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-12 | 长丰吾道智能光电科技有限公司 | 热管鳍片自动装配方法 |
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