TW201303254A - 鰭片式散熱器的加工方法 - Google Patents

Abstract

本發明係一種鰭片式散熱器的加工方法，它包括以下步驟：1）製備底座，該底座用於連接散熱鰭片.的散熱端面設置有凸出的卡接件，該卡接件沿平行於散熱端面的直線延伸；2）衝壓散熱鰭片，通過衝壓模具製備散熱鰭片，該散熱鰭片根部衝壓成型有底部開口的卡槽，該卡槽用於與所述底座的卡接件卡接；3）組裝，將多個散熱鰭片依次通過卡槽與所述卡接件卡接。該加工過程通過模具完成，加工速度快，散熱鰭片與底座組裝方便，不需要將散熱鰭片與底座進行焊接，相比現有技術，本發明克服了技術偏見，可以大幅減少工序，降低了生產成本，提高了生產效率。

Description

鰭片式散熱器的加工方法

    本發明係一種鰭片式散熱器的加工方法，尤指一種應用於散熱器所屬技術領域者。

　　隨著技術的發展，電子產品的尺寸越來越小，相應地單位空間的發熱量愈來愈大更大，這對散熱提出了更高的要求，散熱器已成為一些電子產品必備的配件。

　　常用的散熱器主要是由一底座與多個具有傳熱散熱作用的鰭片組組成，鰭片組包括多個層疊排列的鰭片，散熱器還可以設置熱管以增強散熱效果。

　　鰭片與底座的接觸面積大小、連接是否牢固是影響散熱器散熱效率的重要因素，將鰭片與底座連接是散熱器生產過程中的一個關鍵步驟。一種常用的方法是：將鰭片與底座通過焊接連接，其必須以錫膏或其他焊接劑作為焊接的媒介，根據鰭片與底座的材質，有些還需要進行鍍鎳處理，如中國發明專利申請號第“200410003352.9”案，發明名稱為“散熱器的焊接製備方法”，即公開了一種通過焊接連接鰭片與底座的方法。

　　使用上述焊接的方法，技術複雜、成本較高，並且生產效率低，對環境不友好，因此另一種常用的方法是：改進底座、鰭片的結構，將鰭片通過嵌設或鉚接等機械連接的方式連接底座。例如：中國實用新型專利號第“03279661.7”案，專利名稱為“散熱座結構”，及中國實用新型專利號“200620063119.4”案，專利名稱為“散熱器鰭片與底座的組合改良”等，該專利使用的方法具體為：將各單獨的鰭片逐片置入預設有溝槽的底座，使用模具擠壓溝槽從而使溝槽變形，使鰭片的片狀根部能與變形後的溝槽形成過盈配合，從而使鰭片固定連接底座。該過程不僅加工溝槽比較麻煩，而且由於鰭片間的間隙很小，使得模具擠壓溝槽的工序加工不便、耗時較長、次品率高，因此雖然該方法相對上述焊接而成的散熱器具有一定的優點，但依然有工序較多、加工不便、成本較高的缺點，並且鰭片的片狀根部與底座的接觸面積有限，影響傳熱效率。

＜發明動機＞

　　本發明有鑑於習知散熱器加工便利性差及使用成本高之問題，乃完成一種鰭片式散熱器的加工方法。

＜發明目的＞

　　本發明之主要目的就是針對現有技術存在的不足而提供一種鰭片式散熱器的加工方法，該加工過程可通過模具完成，加工速度快，散熱鰭片與底座組裝方便，極大地提高了生產效率，降低了生產成本。

    為了實現上述目的，本發明採用的技術方案是：一種鰭片式散熱器的加工方法，其包括以下步驟：

    1）製備底座：該底座用於連接散熱鰭片的散熱端面設置有凸出的卡接件，該卡接件沿平行於散熱端面的直線延伸；

    2）衝壓散熱鰭片：通過衝壓模具製備散熱鰭片，該散熱鰭片根部衝壓成型有底部開口的卡槽，該卡槽用於與所述底座的卡接件卡接。

    3）組裝：將多個散熱鰭片依次通過卡槽與所述卡接件卡接。

    所述衝壓模具為級進模，將製備好的底座設置在所述級進模的下模內，所述卡接件的延伸方向與衝床的衝壓方向一致，所述級進模將衝壓成型的散熱鰭片向下衝壓，使散熱鰭片通過所述卡槽套接所述卡接件。

　　所述鰭片式散熱器包括熱管，所述熱管為“U”形，將熱管與製備好的底座一起設置在所述級進模的下模內，所述熱管的一端豎直，通過衝床使所述散熱鰭片與熱管套接。

　　所述底座通過擠出工藝、鑄造或切削加工成型。

    所述卡接件與底座一體成型。

    所述卡接件與底座可分離，所述底座設置有凹槽，所述卡接件根部通過凹槽連接底座。

    所述卡槽衝壓成型有卡箍，卡箍與所述卡接件緊密配合。

    所述散熱鰭片與熱管套接部位衝壓成型有扣接片，扣接片與熱管套接。

    所述散熱鰭片衝壓有折彎部。

    本發明有益效果在於加工過程可通過模具完成，加工速度快，散熱鰭片與底座組裝方便，不需要將散熱鰭片與底座進行焊接，相比現有技術，本發明克服了技術偏見，可以大幅減少工序，降低了生產成本，提高了生產效率。

　　為使　貴審查委員能進一步瞭解本發明之結構，特徵及其他目的，玆以如后之較佳實施例附以圖式詳細說明如后，惟本圖例所說明之實施例係供說明之用，並非為專利申請上之唯一限制者。

　　本發明的一種鰭片式散熱器的加工方法，包括以下步驟：

    1）製備底座（１）：該底座用於連接散熱鰭片（２）的散熱端面設置有凸出的卡接件（１１），該卡接件（１１）沿平行於散熱端面的直線延伸；

    2）衝壓散熱鰭片（２）：通過衝壓模具製備散熱鰭片（２），該散熱鰭片（２）根部衝壓成型有底部開口的卡槽（２１），該卡槽（２１）用於與所述底座（１）的卡接件（１１）卡接；

    3）組裝：將多個散熱鰭片（２）依次通過卡槽（２１）與所述卡接件（１１）卡接。

    更優地，如第一圖所示，可以將上述步驟2與步驟3在同一個工位完成，具體地，衝壓模具為級進模（５），將製備好的底座（１）設置在所述級進模（５）的下模內，卡接件（１１）的延伸方向與衝床的衝壓方向一致，級進模（５）將衝壓成型的散熱鰭片（２）向下衝壓，使散熱鰭片（２）通過卡槽（２１）套接卡接件（１１）。

    現有技術中對於散熱鰭片（２）與底座（１）的連接主要為兩個方法，一種方法中散熱鰭片（２）需要通過焊接的方式連接底座（１），該過程需要對焊接部進行鍍鎳處理，焊接過程需要使用錫膏，並且焊接工藝複雜，難以保證品質，而對於另一種方法，其在底座（１）上設置多道溝槽，將溝槽擠壓變形後連接散熱鰭片（２），該過程加工不便使得生產效率較低。本發明通過對散熱鰭片（２）衝壓成型有卡槽（２１），底座（１）設置有卡接件（１１），沿卡接件（１１）的延伸方向將散熱鰭片（２）卡接在底座（１）上即可完成散熱器的組裝，該組裝過程非常簡便，並可以進一步通過衝壓模具完成，本發明克服了技術偏見，使用本發明的方法可以使加工鰭片式散熱器時大幅減少工序，降低生產成本，提高生產效率。

    進一步地，如第四圖所示，鰭片式散熱器包括熱管（４），所述熱管（４）為“U”形，將熱管（４）與製備好的底座（１）一起設置在級進模（５）的下模內，熱管（４）的一端豎直，通過衝床使散熱鰭片（２）與熱管（４）套接。

    對於本發明的卡槽（２１），其作用是使散熱鰭片（２）卡接底座（１），可以有多種實施方式，第二圖所示僅為最佳的實施方式，對卡槽（２１）的形狀要求是：卡槽（２１）為至少兩個，不同卡槽（２１）形成一定的夾角，使卡槽（２１）可以卡接卡接件（１１），或者卡槽（２１）為至少一個，其包括相互連通的卡接槽、連接槽，連接槽靠近底座（１），卡接槽的最大寬度大於所述連接槽的最小寬度。

    底座（１）可以通過擠出技術、鑄造、切削加工或其他機械加工方法加工成型。

    在本實施方式中，如第三圖所示，卡接件（１１）與底座（１）可以通過上述方式一體成型。也可以將卡接件（１１）與底座（１）設置為可分離，底座（１）設置有凹槽，卡接件（１１）根部通過凹槽連接底座（１），這樣可以方便地更換底座（１），使本發明的加工方法便於生產多種規格的散熱器。

    進一步地，卡槽（２１）衝壓成型有卡箍（２２），卡箍（２２）與所述卡接件（１１）緊密配合，卡箍（２２）的高度等於或小於相鄰散熱鰭片（２）的距離，卡箍（２２）可以增加底座（１）與散熱鰭片（２）的接觸面積，既可以使兩者連接更牢固，也增加了傳熱面積，增強了散熱。

    散熱鰭片（２）與熱管（４）套接部位衝壓成型有扣接片（２４），扣接片（２４）與熱管（４）套接。為了增強熱管（４）散熱，散熱鰭片（２）與熱管（４）連接處成型有與熱管（４）套接的扣接片（２４），該扣接片（２４）與卡箍（２２）類似，也可以起到固定和增強散熱的作用。

    為了控制散熱鰭片（２）之間的距離，散熱鰭片（２）衝壓有折彎部（２３），如第二圖所示，該彎折部（２３）的折彎寬度等於相鄰散熱鰭片（２）的距離。

    如第五圖所示為以本發明的方法加工的一種鰭片式散熱器，多個散熱鰭片（２）疊加成散熱鰭片組（３）。

    需要說明的是，採用本發明的方法加工的鰭片式散熱器可以為多種結構，如第六圖、第七圖所示的一種鰭片式散熱器，其也可以通過本發明的方法制得，該鰭片式散熱器與上述實施例所加工的產品不同點在於：設置有一個較大的卡槽（２１）、三個較小的卡槽（２１），由於設置有多個卡槽（２１），使得散熱鰭片（２）與底座（１）的接觸面積更大，有利於增強散熱。

　　綜上所述，本發明確實可達到上述諸項功能及目的，故本創作應符合專利申請要件，爰依法提出申請。

(1)．．．底座

(11)．．．卡接件

(2)．．．散熱鰭片

(21)．．．卡槽

(22)．．．卡箍

(23)．．．彎折部

(24)．．．扣接片

(3)．．．散熱鰭片組

(4)．．．熱管

(5)．．．級進模

第一圖係本發明的鰭片式散熱器衝壓過程的結構示意圖。

第二圖係本發明的鰭片式散熱器最佳實施例的結構示意圖。

第三圖係本發明的鰭片式散熱器底座的最佳實施例的結構示意圖。

第四圖係本發明的散熱器組裝過程示意圖。

第五圖係本發明的加工的散熱器組裝後的結構示意圖。

第六圖係本發明的加工的散熱器另一實施例的結構示意圖。

第七圖係第六圖的散熱器的分解示意圖。

(1)．．．底座

(2)．．．散熱鰭片

(4)．．．熱管

Claims (9)

1. 一種鰭片式散熱器的加工方法，其係包括：1）製備底座：該底座用於連接散熱鰭片的散熱端面設置有凸出的卡接件，該卡接件沿平行於散熱端面的直線延伸；2）衝壓散熱鰭片：通過衝壓模具製備散熱鰭片，該散熱鰭片根部衝壓成型有底部開口的卡槽，該卡槽用於與所述底座的卡接件卡接；3）組裝：將多個散熱鰭片依次通過卡槽與所述卡接件卡接。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鰭片式散熱器的加工方法，其中，該衝壓模具為級進模，將製備好的底座設置在所述級進模的下模內，所述卡接件的延伸方向與衝床的衝壓方向一致，所述級進模將衝壓成型的散熱鰭片向下衝壓，使散熱鰭片通過所述卡槽套接所述卡接件。
3. 如申請專利範圍第2項所述之鰭片式散熱器的加工方法，其中，該鰭片式散熱器包括熱管，所述熱管為“U”形，將熱管與製備好的底座一起設置在所述級進模的下模內，所述熱管的一端豎直，通過衝床使所述散熱鰭片與熱管套接。
4. 如申請專利範圍第3項所述之鰭片式散熱器的加工方法，其中，該底座通過擠出技術、鑄造或切削加工成型。
5. 如申請專利範圍第1項所述之鰭片式散熱器的加工方法，其中，該卡接件與底座一體成型。
6. 如申請專利範圍第1項所述之鰭片式散熱器的加工方法，其中，該卡接件與底座可分離，所述底座設置有凹槽，所述卡接件根部通過凹槽連接底座。
7. 如申請專利範圍第1項所述之鰭片式散熱器的加工方法，其中，該卡槽衝壓成型有卡箍，卡箍與所述卡接件緊密配合。
8. 如申請專利範圍第1項所述之鰭片式散熱器的加工方法，其中，該散熱鰭片與熱管套接部位衝壓成型有扣接片，扣接片與熱管套接。
9. 如申請專利範圍第1項所述之鰭片式散熱器的加工方法，其中，該散熱鰭片衝壓有折彎部。