[go: up one dir, main page]

TWI708039B - 沖壓結合散熱鰭片的高效型散熱器 - Google Patents

沖壓結合散熱鰭片的高效型散熱器 Download PDF

Info

Publication number
TWI708039B
TWI708039B TW108124387A TW108124387A TWI708039B TW I708039 B TWI708039 B TW I708039B TW 108124387 A TW108124387 A TW 108124387A TW 108124387 A TW108124387 A TW 108124387A TW I708039 B TWI708039 B TW I708039B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
heat dissipation
base
stamping
groove
dissipation fins
Prior art date
Application number
TW108124387A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201938979A (zh
Inventor
黃崇賢
Original Assignee
黃崇賢
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 黃崇賢 filed Critical 黃崇賢
Publication of TW201938979A publication Critical patent/TW201938979A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI708039B publication Critical patent/TWI708039B/zh

Links

Images

Landscapes

  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)

Abstract

本發明公開一種沖壓結合散熱鰭片的高效型散熱器,其至少包括一底座及複數個散熱鰭片,該底座的表面開設複數個相鄰的溝槽,以供分別對應插植各散熱鰭片;該複數個散熱鰭片的插植端反向折彎延伸出有一反折部,該反折部是經壓薄後折彎形成,反折部的厚度小於插植端的厚度,反折部和插植端供匹配植入底座的溝槽;通過將反折部經壓薄後折彎形成,使反折部的厚度小於插植端的厚度,從而使得散熱鰭片置入溝槽中的部分厚度小於散熱鰭片厚度的兩倍,從而有利於縮小底座上相鄰兩散熱鰭片之間的距離,使得散熱鰭片能夠更加密集的排布,有效提高整個散熱器的散熱效果。

Description

沖壓結合散熱鰭片的高效型散熱器
本發明涉及散熱器領域技術,尤其是指一種沖壓結合散熱鰭片的高效型散熱器。
習知散熱器的散熱鰭片與底座的結合,除了傳統的焊接結合技術外,亦有利用沖壓方式,將散熱鰭片先插植於底座的預設溝槽或夾持凸座,再以沖壓沖頭進行沖壓,而使散熱鰭片被夾持結合於底座的溝槽(或夾持凸座),例如美國發明專利第5014776號案,就是使兩側的溝槽側壁產生沖壓推擠變形,進而可夾持散熱鰭片,以達到散熱鰭片與底座的結合目的。
上述先前專利技術,只是利用溝槽兩側的擠壓變形而達到夾持散熱片根部的目的,但夾持作用力都集中在溝槽開口兩側的變形位置,僅具有兩個點狀的夾持力,因此,夾持效果不佳,不易確保其穩定結合,不僅各散熱片可能發生參差不齊的不等高現象,而且散熱片容易發生搖動或脫落情形。
目前,出現了有在散熱鰭片的端部直接折彎形成一反折部,利用沖壓沖頭對反折部進行沖壓,使得散熱鰭片與底座結合,例如中國實用新型專利201210029888.2公開的沖壓結合散熱鰭片的散熱器改良。然而,其反折部的形成是在散熱鰭片的端部直接折彎形成,使得散熱鰭片植入底座之溝槽中的部分其厚度是散熱鰭片厚度的兩倍,嚴重制約著底座上相鄰兩散熱鰭片之間的距離,使得散熱鰭片不能密集排布,從而直接影響整個散熱器的散熱效果。因此,有必要對目前的散熱器進行改進。
有鑑於此,本發明針對現有技術存在之缺失,其主要目的是提供一種沖壓結合散熱鰭片的高效型散熱器,其可縮小底座上相鄰兩散熱鰭片之間的距離,使散熱鰭片更加密集的排布。
為實現上述目的,本發明採用如下之技術方案:
一種沖壓結合散熱鰭片的高效型散熱器,其至少包括一底座及複數個散熱鰭片,該底座的表面開設複數個相鄰的溝槽,以供分別對應插植各散熱鰭片;該複數個散熱鰭片的插植端反向折彎延伸出有一反折部,該反折部是經壓薄後折彎形成,反折部的厚度小於插植端的厚度,反折部和插植端供匹配植入底座的溝槽;
利用上述的底座及複數個散熱鰭片,於散熱鰭片將反折部插入底座的溝槽後,再利用一沖壓沖頭對準反折部進行沖壓,該沖壓沖頭涵蓋反折部,經沖壓後使反折部於溝槽內下壓產生變形增大而迫緊結合於溝槽內,以完成散熱鰭片與底座的結合。
作為一種優選方案,所述沖壓沖頭具有一同時局部涵蓋反折部和一溝槽側壁的沖壓斜面,沖壓斜面同時沖壓推擠溝槽側壁而產生移動變形,使移動變形後的溝槽側壁壓住反折部。
作為一種優選方案,折彎前,該反折部的一面相對插植端的一面下沉,反折部的另一面與插植端的另一面平齊,折彎後,反折部的另一面與插植端的另一面疊合。
作為一種優選方案,所述散熱鰭片之主體的兩端面貫穿形成用於灌注冷卻液的容置槽。
作為一種優選方案,容置槽為平行間隔設置的多個。
作為一種優選方案,所述底座的另一端面開設一個以上的嵌槽,以供適配嵌入熱導管,並使熱導管具有平整貼底面,且外露結合於底座的底端面。
作為一種優選方案,所述熱導管是彎折貫穿複數散熱片,形成緊配組合。
作為一種優選方案,所述底座是圓形座體,並于周壁面開設複數軸向相鄰的溝槽,以供對應插植複數個散熱鰭片。
本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果,具體而言,由上述技術方案可知:
通過將反折部經壓薄後折彎形成,使反折部的厚度小於插植端的厚度,從而使得散熱鰭片置入溝槽中的部分厚度小於散熱鰭片厚度的兩倍,從而有利於縮小底座上相鄰兩散熱鰭片之間的距離,使得散熱鰭片能夠更加密集的排布,有效提高整個散熱器的散熱效果。
為更清楚地闡述本發明的結構特徵和功效,下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明。
請參照圖1至圖18所示,其顯示出了本發明之較佳實施例的具體結構,其至少包括一底座10及複數個散熱鰭片20;而其中:
該底座10的表面開設複數個相鄰的溝槽11,以供分別對應插植各散熱鰭片20。
該複數個散熱鰭片20的插植端21反向折彎延伸出有一反折部22,該反折部22是經壓薄後折彎形成,反折部22的厚度小於插植端21的厚度,反折部22和插植端21供匹配植入底座10的溝槽11。
利用上述的底座10及複數個散熱鰭片20,於散熱鰭片20將反折部22插入底座10的溝槽11後,再利用一沖壓沖頭40對準反折部22進行沖壓,該沖壓沖頭40涵蓋反折部22,經沖壓後使反折部22於溝槽11內下壓產生變形增大而迫緊結合於溝槽11內,以完成散熱鰭片20與底座10的結合,在本實施例中,該沖壓沖頭40具有一同時局部涵蓋反折部22及一溝槽11側壁的沖壓斜面41,且沖壓斜面41同時沖壓推擠溝槽11側壁而產生移動變形,使移動變形後的溝槽11側壁壓住反折部22。
如圖8和圖10所示,折彎前,該反折部22的一面相對插植端21的一面下沉,反折部22的另一面與插植端21的另一面平齊,折彎後,如圖9和圖11所示,反折部22的另一面與插植端21的另一面疊合,反折部22的厚度為插接端21厚度的一半,溝槽11的寬度略大於反折部22的厚度加上插接端的厚度。
如圖5和圖6所示,所述底座10的另一端面開設一個以上的嵌槽12,以供適配嵌入熱導管30,並使熱導管30具有平整貼底面31,且外露結合於底座10的底端面。以及,所述熱導管30是彎折貫穿複數散熱片20,形成緊配組合。
如圖12至圖14所示,所述底座10是圓形座體,並于周壁面開設複數軸向相鄰的溝槽11,以供對應插植複數個散熱鰭片20,使各散熱片20可呈輻射方向而穩固插植結合於圓形座體的周壁面。
如圖15至圖18所示,所述散熱鰭片20之主體23的兩端面貫穿形成用於灌注冷卻液的容置槽201,容置槽201為平行間隔設置的多個,以提高散熱效率。
本發明的設計重點在於:通過將反折部經壓薄後折彎形成,使反折部的厚度小於插植端的厚度,從而使得散熱鰭片置入溝槽中的部分厚度小於散熱鰭片厚度的兩倍,從而有利於縮小底座上相鄰兩散熱鰭片之間的距離,使得散熱鰭片能夠更加密集的排布,有效提高整個散熱器的散熱效果。
以上所述,僅是本發明的較佳實施例而已,並非對本發明的技術範圍作任何限制,故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾,均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
10‧‧‧底座 11‧‧‧溝槽 12‧‧‧嵌槽 20‧‧‧散熱鰭片 21‧‧‧插植端 22‧‧‧反折部 23‧‧‧主體 201‧‧‧容置槽 30‧‧‧熱導管 31‧‧‧平整貼底面 40‧‧‧沖壓沖頭 41‧‧‧沖壓斜面
圖1是本發明於沖壓結合前的立體示意圖; 圖2是本發明於沖壓結合前的主視圖; 圖3是本發明於沖壓結合後的主視圖; 圖4是圖3中A位置處的放大示意圖; 圖5是本發明中附有熱導管散熱器的組合立體圖; 圖6是圖5的另一角度示意圖; 圖7是本發明散熱鰭片未壓薄前的立體圖; 圖8是本發明散熱鰭片壓薄後的立體圖; 圖9是本發明散熱鰭片折彎後的立體圖; 圖10是圖8中B位置處的放大示意圖; 圖11是圖9中C位置處的放大示意圖; 圖12是本發明中底座為圓形座體的沖壓結合前的立體示意圖; 圖13是本發明中底座為圓形座體的沖壓結合後的立體示意圖; 圖14是圖13中D位置處的放大示意圖; 圖15是本發明中另一種散熱鰭片壓薄後未折彎前的立體透視圖; 圖16是圖15中E位置處的放大示意圖; 圖17是本發明中另一種散熱鰭片壓薄的側視圖; 圖18是圖17中F處的放大示意圖。
10‧‧‧底座
11‧‧‧溝槽
20‧‧‧散熱鰭片
21‧‧‧插植端
22‧‧‧反折部
40‧‧‧沖壓沖頭
41‧‧‧沖壓斜面

Claims (8)

  1. 一種沖壓結合散熱鰭片的高效型散熱器,其至少包括一底座及複數個散熱鰭片,該底座的表面開設複數個相鄰的溝槽,以供分別對應插植各散熱鰭片;其特徵在於:該複數個散熱鰭片的插植端反向折彎延伸出有一反折部,該反折部是經壓薄後折彎形成,反折部的厚度小於插植端的厚度,反折部和插植端供匹配植入底座的溝槽;利用上述的底座及複數個散熱鰭片,於散熱鰭片將反折部插入底座的溝槽後,再利用一沖壓沖頭對準反折部進行沖壓,該沖壓沖頭涵蓋反折部,經沖壓後使反折部於溝槽內下壓產生變形增大而迫緊結合於溝槽內,以完成散熱鰭片與底座的結合。
  2. 如申請專利範圍第1項所述沖壓結合散熱鰭片的高效型散熱器,其特徵在於:所述沖壓沖頭具有一同時局部涵蓋反折部和一溝槽側壁的沖壓斜面,沖壓斜面同時沖壓推擠溝槽側壁而產生移動變形,使移動變形後的溝槽側壁壓住反折部。
  3. 如申請專利範圍第1項所述沖壓結合散熱鰭片的高效型散熱器,其特徵在於:折彎前,該反折部的一面相對插植端的一面下沉,反折部的另一面與插植端的另一面平齊,折彎後,反折部的另一面與插植端的另一面疊合。
  4. 如申請專利範圍第1項所述沖壓結合散熱鰭片的高效型散熱器,其特徵在於:所述散熱鰭片之主體的兩端面貫穿形成用於灌注冷卻液的容置槽。
  5. 如申請專利範圍第4項所述沖壓結合散熱鰭片的高效型散熱器,其特徵在於:容置槽為平行間隔設置的多個。
  6. 如申請專利範圍第1項所述沖壓結合散熱鰭片的高效型散熱器,其特徵在於:所述底座的另一端面開設一個以上的嵌槽,以供適配嵌入熱導管,並使熱導管具有平整貼底面,且外露結合於底座的底端面。
  7. 如申請專利範圍第6項所述沖壓結合散熱鰭片的高效型散熱器,其特徵在於:所述熱導管是彎折貫穿複數散熱片,形成緊配組合。
  8. 如申請專利範圍第1項所述沖壓結合散熱鰭片的高效型散熱器,其特徵在於:所述底座是圓形座體,並于周壁面開設複數軸向相鄰的溝槽,以供對應插植複數個散熱鰭片。
TW108124387A 2019-03-15 2019-07-10 沖壓結合散熱鰭片的高效型散熱器 TWI708039B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910198420.8 2019-03-15
CN201910198420.8A CN109883236B (zh) 2019-03-15 2019-03-15 冲压结合散热鳍片的高效型散热器
??201910198420.8 2019-03-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201938979A TW201938979A (zh) 2019-10-01
TWI708039B true TWI708039B (zh) 2020-10-21

Family

ID=66932543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW108124387A TWI708039B (zh) 2019-03-15 2019-07-10 沖壓結合散熱鰭片的高效型散熱器

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN109883236B (zh)
TW (1) TWI708039B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110149786A (zh) * 2019-06-17 2019-08-20 鑫佰图科技(惠州)有限公司 一种散热器的散热鳍片的组装方法
CN110388845A (zh) * 2019-08-13 2019-10-29 惠州汉旭五金塑胶科技有限公司 散热鳍片的冲压铆合结构
CN112916744B (zh) * 2019-12-05 2024-03-08 中兴通讯股份有限公司 散热器的制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202547471U (zh) * 2012-02-10 2012-11-21 东莞汉旭五金塑胶科技有限公司 冲压结合散热鳍片的散热器
US20150136363A1 (en) * 2013-11-18 2015-05-21 Tsung-Hsien Huang Combination heat sink assembly
TWI540302B (zh) * 2014-04-01 2016-07-01 黃崇賢 金屬散熱板與熱導管的嵌合組成及其製法
TW201700939A (zh) * 2015-04-30 2017-01-01 臻鼎科技股份有限公司 薄型散熱片及其製作方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3814145C2 (de) * 1988-04-27 1998-07-23 Hess Joachim Vorrichtung zum Zuführen oder Abführen von Wärme
JP2004158682A (ja) * 2002-11-07 2004-06-03 Niwano:Kk ヒートシンク
CN200944727Y (zh) * 2006-08-18 2007-09-05 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 组合式散热器
CN101826369B (zh) * 2010-05-01 2013-05-29 东莞汉旭五金塑胶科技有限公司 散热器
CN102538558B (zh) * 2012-02-10 2013-07-24 东莞汉旭五金塑胶科技有限公司 冲压结合散热鳍片的散热器
CN102636069B (zh) * 2012-04-10 2013-12-18 东莞汉旭五金塑胶科技有限公司 散热鳍片与底座的组合结构
CN202979558U (zh) * 2012-12-05 2013-06-05 潘信杏 散热装置组合结构
CN108664111A (zh) * 2018-07-09 2018-10-16 东莞市纵鑫电子科技有限公司 散热器鳍片与基座冲压组合结构及方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202547471U (zh) * 2012-02-10 2012-11-21 东莞汉旭五金塑胶科技有限公司 冲压结合散热鳍片的散热器
US20150136363A1 (en) * 2013-11-18 2015-05-21 Tsung-Hsien Huang Combination heat sink assembly
TWI540302B (zh) * 2014-04-01 2016-07-01 黃崇賢 金屬散熱板與熱導管的嵌合組成及其製法
TW201700939A (zh) * 2015-04-30 2017-01-01 臻鼎科技股份有限公司 薄型散熱片及其製作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109883236B (zh) 2020-08-14
TW201938979A (zh) 2019-10-01
CN109883236A (zh) 2019-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102538558B (zh) 冲压结合散热鳍片的散热器
TWI708039B (zh) 沖壓結合散熱鰭片的高效型散熱器
CN103234378B (zh) 波浪形散热鳍片及其散热器
JP3144103U (ja) 放熱部材および該放熱部材を有するラジエータ
TWI558972B (zh) A combination of heat sinks and heat sinks
JP3182697U (ja) 放熱装置
TWI731479B (zh) 散熱鰭片的沖壓鉚合結構
CN104394645B (zh) 散热器的尾部固定支架
CN201115247Y (zh) 包含有导热管的散热装置的冲压紧结构造改良
KR200473615Y1 (ko) 히트 싱크 방열핀 및 베이스 블록 장착 구조
CN202547471U (zh) 冲压结合散热鳍片的散热器
CN211012634U (zh) 散热鳍片的冲压铆合结构
CN102122621B (zh) 散热鳍片与热管紧结方法
US20200326142A1 (en) High-efficiency heat sink
CN101551211B (zh) 散热器
CN100364079C (zh) 散热器及其制造方法
CN201698772U (zh) 散热器
CN203416558U (zh) 一种散热器
CN203364644U (zh) 波浪形散热鳍片及其散热器组成
TWM421693U (en) Fin heat sink structure improvement
CN219531786U (zh) 一种插接式散热翅片紧配装置
CN217005466U (zh) 热管散热器
KR200465921Y1 (ko) 히트 싱크 모듈
CN211959885U (zh) 一种错落型散热片结构
TW201303564A (zh) 鰭片式散熱器結構改良