[go: up one dir, main page]

TW201005077A - Silicon nitride polishing liquid and polishing method - Google Patents

Silicon nitride polishing liquid and polishing method Download PDF

Info

Publication number
TW201005077A
TW201005077A TW098123010A TW98123010A TW201005077A TW 201005077 A TW201005077 A TW 201005077A TW 098123010 A TW098123010 A TW 098123010A TW 98123010 A TW98123010 A TW 98123010A TW 201005077 A TW201005077 A TW 201005077A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
group
honing
acid
honed
carbon atoms
Prior art date
Application number
TW098123010A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI465555B (zh
Inventor
Tetsuya Kamimura
Original Assignee
Fujifilm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujifilm Corp filed Critical Fujifilm Corp
Publication of TW201005077A publication Critical patent/TW201005077A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI465555B publication Critical patent/TWI465555B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1454Abrasive powders, suspensions and pastes for polishing
    • C09K3/1463Aqueous liquid suspensions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09GPOLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
    • C09G1/00Polishing compositions
    • C09G1/02Polishing compositions containing abrasives or grinding agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1409Abrasive particles per se
    • H10P95/062

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

201005077 六、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於氮化矽硏磨液,其係用於氮化矽之選擇 性化學機械硏磨方法中,以及使用該硏磨液之硏磨方法。 【先前技術】 近年來,在例如半導體積體電路(在下文中,有時會 稱爲”LSI”)之半導體裝置的發展上,爲了達到降低尺寸和 高速,需要藉由線路微型化和積層化的方式來達到高密度 ❹ 及高度整合。已有許多種技術被用來達成上述要求,例如 化學機械硏磨(在下文中,有時會稱爲”CMP”)。CMP是在 將加工薄膜表面(如層間絕緣膜、栓塞形成、嵌入金屬線 * 之形成等)予以平坦化時的重要技術,從而進行基板的平 滑化。 一般的CMP方法包括:使硏磨墊附著在圓形硏磨台上 :將硏磨墊的表面浸入硏磨液中;將基板(晶圓)的表面(待 硏磨表面)壓向硏磨墊,並且在由背面對其施加既定壓力( ®硏磨壓力)的情況下,同時旋轉硏磨台及基板,而藉著所產 生的機械摩擦使得基板表面得以平坦化。 近年來,CMP愈來愈常應用於半導體製造的各種方法 中。舉例來說,將CMP應用於製造電晶體的閘極形成方法 中。 在傳統的電晶體中,已製造出主要包含改質多晶矽之 閘極,其中,在多晶矽中摻雜了雜質,例如B。然而,在 45奈米世代之後的電晶體中,已利用具有高介電常數的閘 201005077 極絕緣膜(高-k値薄膜)和金屬閘極來取代傳統的多晶矽, 以同時達到在待機狀態下降低電力消耗及高的電流驅動能 力。已有一些應用的技術被提出。舉例來說,提出了一種 方法,其包括:形成假閘極絕緣膜和假閘極;以自對準的 方式將雜質摻雜至多晶矽薄膜中,而形成源極一汲極擴散 層;去除假閘極絕緣膜和假閘極;和接著形成具有高介電 常數和金屬閘極的閘極絕緣膜(例如,日本專利早期公開 (JP-A) 2006-339597、2006-344836 及 2007- 1 2922 號)。 此外,已有一些用來形成金屬閘極的技術被提出。其 中的一個實例就是全金屬矽化閘極(以下稱爲"FUSI閘極") 。FUSI閘極係將多晶矽形成的閘極予以矽化而形成,而閘 極則係依照傳統CMOS方法的相同方式來製作。通常,只 有閘極的上半部被矽化,但是在FUSI閘極中,整個閘極都 被矽化了。相較於以鑲嵌方法來形成金屬閘極,傳統CMOS 方法的技術對於FUSI閘極是相當有用的,因此,就方法構 造而言,FUSI閘極較爲有利。 近年來,在使用多晶矽或改質多晶矽(以下有時會簡單 統稱爲”多晶矽等")來形成閘極時,有人建議對於多晶矽等 和包覆其周邊的第二及第三種材料選擇性地進行CMP (例 如JP-A 2005 -93 8 1 6)。然而,當含有多晶矽等的待硏磨主 體以已知的硏磨液來進行CMP時,會造成要留下來做爲閘 極材料之多晶矽等被過度硏磨的問題。這個問題會導致, 例如,所獲得LSI的性能變差。 特別是,爲了改善氮化矽的硏磨速率,有人建議將磷 201005077 酸添加至硏磨液(例如,JP-A 6- 1 24932),但是在實際應用 上,尙無法得到足夠的硏磨速率。 【發明内容】 依照本發明之觀點,提供了一種化學機械硏磨用之氮 化矽硏磨液,其係在製造半導體積體電路之平坦化方法中 用來硏磨待硏磨主體,此種待硏磨主體至少包括含有氮化 矽的第一層和至少含有一種選自由多晶矽、改質多晶矽、 氧化矽、碳化矽及氧碳化矽所構成組群之含矽材料的第二 ©層。 此種氮化矽硏磨液具有2.5至5.0的pH値,並且包含 (a)膠態二氧化矽,(b)有機酸,在其分子結構及特性中具有 至少一個磺酸基或鱗酸基,其係做爲氮化矽的硏磨加速 劑,以及(c)水。 在下文中,將詳細描述本發明之硏磨液及使用該硏磨 液之硏磨方法。 [硏磨液] 本發明之硏磨液是一種化學機械硏磨用之氮化矽硏磨 液,其係在製造半導體積體電路之平坦化方法中用來硏磨 待硏磨主體,此種待硏磨主體至少包括含有氮化矽的第一 層和至少含有一種選自由多晶矽、改質多晶矽、氧化矽、 碳化矽及氧碳化矽所構成組群之含矽材料的第二層。 此種氮化矽硏磨液具有2.5至5.0的pH値,並且包含 (a)膠態二氧化矽,(b)有機酸,在其分子結構中具有至少一 個磺酸基或膦酸基,其係做爲氮化矽的硏磨加速劑,以及 201005077 (C)水。 在本發明中,"研磨液”不只是包含在硏磨時所使用的 硏磨液(亦即已依需要被稀釋之硏磨液),還包括硏磨液的 濃縮液。被稱爲研磨液的濃縮液或是濃縮硏磨液,其溶質 的濃度已被調整成高於硏磨時所使用硏磨液之濃度,其在 進行硏磨之前再用水或水溶液予以稀釋。稀釋比通常爲1 到20倍的體積。在本專利申請書中,"濃縮"及"濃縮液"係 以慣用的方式來表達,其係與硏磨時所使用的情況相比" ®具有較高的濃度"及"具有較高濃度的液體”,其意義與一般 用於物理濃度操作(例如進行蒸發)時常用的意義有所不 同。 本發明之硏磨液較佳是在多晶矽或改質多晶矽被用來 做爲電極材料並且半導體積體電路中的閘極是藉由CMP形 成時使用。更明確的說,本發明之硏磨液係化學機械硏磨 用之硏磨液,其係在製造半導體積體電路之平坦化方法中 用來硏磨待硏磨主體,此種待硏磨主體至少包括含有氮化 ❹ 胃矽的第一層和至少含有一種選自由多晶矽、改質多晶矽、 氧化矽、碳化矽及氧碳化矽所構成組群之含矽材料的第二 層。 本發明之硏磨液具有2.5至5.0的pH値,並且包含(a) 膠態二氧化矽,(b)有機酸,在其分子結構及特性中具有至 少一個磺酸基或膦酸基,其係做爲氮化矽的硏磨加速劑, 以及(c)水。 特別是,由於硏磨液中所含的(b)有機酸在其分子結構 201005077 中具有磺酸基或膦酸基,並且硏磨液具有特定的pH値(酸 性範圍),使得本發明之硏磨液可以選擇性地高速硏磨氮化 砂。 本發明之硏磨液較佳是在RR(Si3N4)/RR(其它)所代表 的硏磨速率比在1.2至200範圍內的情況下硏磨待硏磨主 體’其中RR(Si3N4)代表第一層的硏磨速率,並且RR(其它) 代表第二層的硏磨速率。當RR(Si3N4)/RR(其它)所代表的 硏磨速率比在上述範圍內時,可以充分抑制第二層不想要 W的硏磨,同時又可達到氮化矽的高速硏磨。 此外,即使是含有多晶矽或改質多晶矽的閘極是在製 造LSI時藉由CMP來形成,使用本發明之硏磨液並不會過 * 度硏磨閘極,但是需要被快速硏磨的含氮化矽層會被快速 硏磨。 在下文中,將詳細描述本發明之硏磨液的各別成分。 [(a)膠態二氧化矽] _ 本發明之硏磨液含有(a)膠態二氧化矽,其至少可做爲 一部分的硏磨粒。這種膠態二氧化矽以顆粒中不含雜質(如 鹼金屬)並且藉由水解烷氧矽烷所得之膠態二氧化矽爲 佳。相對地,也可以使用涉及由鹸金屬矽酸鹽水溶液中去 除鹼金屬之方法所生成的膠態二氧化矽。然而,在這種情 況下,仍殘留在顆粒內部的鹼金屬可以被逐漸洗提而影響 硏磨能力。由此觀點看來,藉由烷氧矽烷水解所得之膠態 二氧化矽更適合做爲原料。 膠態二氧化矽的粒徑係依照使用目的來適當選擇。膠 201005077 態二氧化矽的平均一次粒徑(體積基準)以在5奈米至100 奈米的範圍內爲佳,更佳是在10奈米至100奈米的範圍 內,還要更佳係在10奈米至80奈米的範圍內。 膠態二氧化矽的平均二次粒徑以在10奈米至3 00奈米 的範圍內爲佳,更佳是在20奈米至300奈米的範圍內’還 要更佳係在20奈米至150奈米的範圍內。 本發明之膠態二氧化矽特佳係具有5奈米至1〇〇奈米 的平均一次粒徑,及10奈米至300奈米的平均二次粒徑。 © 當膠態二氧化矽的粒徑符合上述範圍時,就可以有效 抑制硏磨破壞的產生。 此處所指之本發明膠態二氧化矽的平均一次粒徑係指 所獲得的粒徑累積曲線之累積頻率爲5 0»/〇的體積時所對應 的粒徑。 膠態二氧化矽的平均一次粒徑可以電子顯微鏡(穿透 式)或類似設備來量測。 由膠態二氧化矽部分聚集所形成二次粒子的平均粒徑 ® (平均二次粒徑)係指藉由動態光散射法得到以粒徑分布所 決定的平均粒徑。至於用來決定粒徑分布的量測設備方 面,可以使用(例如)HORIBA製造的LB-500。 在本發明之硏磨液中,膠態二氧化矽的含量(濃度)較 佳爲0.1質量%至10質量%,更佳爲0.5質量%至10質量%, 還要更佳爲1質量%至8質量%,其係以硏磨時所使用硏磨 液的總質量爲基準。更明確的說,由達到足夠硏磨速率比 的觀點來看,膠態二氧化矽的含量較佳爲0.1質量%或更 201005077 高,而由有效抑制硏磨破壞發生的觀點來看,其含量較佳 爲10質量%或更低。 在本發明之硏磨液中,也可以使用膠態二氧化矽以外 的硏磨粒,只要其不會減損本發明的效果。然而,在這樣 的情況下,膠態二氧化矽相對於所有硏磨粒的比例較佳爲 50質量%或更高,特佳爲80質量%或更高。包含於硏磨液 中的所有硏磨粒可以是膠態二氧化矽。 在本發明之硏磨液中,可以和膠態二氧化矽組合使用 ®之硏磨粒實例包括燻矽、氧化铈、氧化鋁和氧化鈦。硏磨 粒的尺寸以不小於膠態二氧化矽尺寸且不大於膠態二氧化 砍尺寸的兩倍爲較佳。 ' [分子結構及特性中具有至少一個磺酸基或膦酸基並且係 做爲氮化矽硏磨加速劑之(b)有機酸(以下有時會稱爲(b)有 機酸)] 本發明之硏磨液含有至少一種(b)有機酸。此處所使用 之有機酸是做爲氧化促進劑、PH調整劑或是緩衝劑,而非 金屬氧化劑,特別是做爲用於氮化矽的硏磨加速劑。 下面所述的方式可用來確認有機酸是否扮演氮化矽硏 磨加速劑的角色。 也就是說,如果在添加有機酸的情況下之氮化矽硏磨 速率(RRa)大於未添加有機酸的情況下之氮化矽硏磨速率 (RRb),有機酸係做爲氮化矽的硏磨力口速劑。如果硏磨速率 (RRa)沒有大於硏磨速率(RRb),則有機酸不是做爲氮化矽 的硏磨加速劑。 -10- 201005077 (b)有機酸在其分子結構中具有至少一個磺酸基或膦 酸基係爲了達到足夠的硏磨速率比。 在分子結構中的磺酸基或膦酸基的數目較佳爲1至10 ,更佳爲1至6,還要更佳爲1至4。 本發明之(b)有機酸較佳爲下式(I)或(II)代表之化合物 〇
OH ^ R-P==0 a)
OH 在式(I)中,R代表具有1至8個碳原子的烷基、炔基 、環烷基、芳基、雜環基,或者是其中兩種或以上之組合 ,並且這些基團可以被另一個官能基進一步取代。 〇 R-S=〇(π)
® OH 在式(II)中,R代表具有1至8個碳原子的烷基、炔基、 環烷基、芳基、雜環基,或其中兩種或以上之組合,並且 這些基團可以被另一個官能基進一步取代。 在式(I)和(II)中,R所代表具有1至8個碳原子之烷基 的實例包括甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基 和辛基’其中以甲基、乙基、丙基、丁基和戊基爲較佳。 在式(I)和(II)中,R所代表的炔基包括那些具有2至6 •11- 201005077 個碳原子的炔基,例如乙炔基、丙炔基、丁炔基、戊炔基 和己炔基,其中以乙炔基、丙炔基、丁炔基和戊炔基爲較 佳。 在式(I)和(II)中,R所代表的環烷基包括環己基和環戊 基,其中以環己基爲較佳。 在式(I)和(II)中,R所代表的芳基包括苯基和萘基,其 中以苯基爲較佳。 在式(I)和(II)中,R所代表之雜環基實例爲吡啶基。 ® 在式(I)和(II)中,R所代表的每一個基團可以進一步具 有取代基。可採用之取代基的實例包括羥基、胺基、羧基、 磷酸基、亞胺基、硫醇基、磺酸基和硝基。 本發明之(b)有機酸的特定實例如下所示,但本發明並 非侷限於這些實例。
B1 OH I h3c——p=o I OH
B2 OH I〇4Η9—p=o OH B3
OH I p=〇 OH
12- 201005077B7 Βδ
OH Ip=o OH
OH
OH
B9 OH
OH 0=P—C2H4—#=〇 B10
OH OH OH o=p r D 1 D K 1 r 1 p=o OH CH3OH
I OHB11 OH Qr—p—·< OH
OH
OH P=〇 I OH
〇==P’N〜p=〇 〇H CH3〇H B12
N /
OH P=0 OH
G B13 0=
OH’卜rT OH ( HO—P
OH I、p=I OH OH Βί4 HOOC- HOOC- HOOC〆
OHI-p=oi OH B16 B15
OHI-p=o ho3s/
OH -13 201005077 B17 618
OH (H3O3N
OH
H3C-SO3H B19 B20 B21
C2H5-SO3H H2N-H2C-SO3H NH2-C2H4—SO3H 〇 B22 B23 B24 HO-H2C - so3h ho-c2h4—SO3H HOOC-C2H4—so3h B25
〇~s〇3H B26
(~~Vso3H B27
〇~SGsH
B29 B28
S03H
H2C-SO3H H2C-SO3H -14- 201005077 B30 B31
H03S
so3h H2C:
ΌΗ CH-SO3H sch-so3h OH 2 3 Β 3 3 Β
Η ο
3ηο S ο"γοηηο Ν
ο II Η OHSIO
ο 11 ,SHO 在硏磨液中可含有一或多種(b)有機酸。 在硏磨液中(b)有機酸的含量較佳爲0.001質量%至5 質量%,更佳爲0.005質量%至5質量%,還要更佳爲0.05 質量%至5質量%,其係以硏磨時所使用硏磨液的質量爲基 準。也就是說,爲了達到足夠的硏磨速率,(b)有機酸的含 量較佳爲0.001質量%或更高,而爲了維持良好的平坦性’ 其含量較佳爲5質量%或更低。 本發明之硏磨液可進一步包含其它經常使用的有機酸 -15- 201005077 ’只要其不會減損本發明之效果。 在其它有機酸方面,較佳爲水溶性的 括水溶性的有機酸或胺基酸。在有機酸或 面,舉例來說,以選自以下組群之物質更 更明確地說,有機酸的實例包括甲酸 丁酸、戊酸、2-甲基丁酸、正-己酸、3,3-乙基丁酸、4_甲基戊酸、正-庚酸、2-甲基 2-乙基己酸、苯甲酸、乙醇酸、水楊酸、 W 、丙二酸、丁.二酸、戊二酸、己二酸、庚 酸、苯二甲酸、蘋果酸、酒石酸、檸檬酸 亞胺二乙酸、亞胺二乙酸、乙醯胺基亞胺 丙酸、氮基三甲基膦酸、二羥乙基甘胺酸 甲基)甘胺酸和其銨鹽或鹼金屬鹽類,或其 胺基酸的實例包括甘胺酸、L-丙胺酸 胺基丁酸、L-正纈胺酸、L-纈胺酸、L-白 Ο酸、L-異白胺酸、L-別異白胺酸、L-苯丙 、肌胺酸、L-鳥胺酸、L-離胺酸、胺基乙 、L-蘇胺酸、L-別蘇胺酸、L-高絲胺酸、 二碘-L-酪胺酸、p-(3,4-二羥苯基)-L-丙胺 、4-羥基-L-脯胺酸、L-半胱胺酸、L-甲硫 酸、L-羊毛硫胺酸、L-胱硫醚、L-胱胺酸 L-天冬胺酸、L-麩胺酸、S-(羧甲基)-L-# 丁酸、L-天冬醯胺酸、L_麩醯胺酸、氮絲 、L-刀豆胺酸、L-瓜胺酸、δ-羥基-L-離胺 有機酸。實例包 胺基酸的實例方 爲適合。 、乙酸、丙酸、 •二甲基丁酸、2_ 己酸、正-辛酸、 甘油酸、乙二酸 二酸、順丁烯二 、乳酸、羥乙基 二乙酸、氮基三 、Ν-(3-(羥甲基) ;混合物。 、Ρ-丙胺酸、L-2-胺酸、L-正白胺 胺酸、L-脯胺酸 磺酸、L-絲胺酸 L-酪胺酸、3,5-酸、L-甲狀腺素 胺酸、L-乙硫胺 、L-半胱胺酸、 i胱胺酸、4-胺基 胺酸、L-精胺酸 :酸、肌酸、L-犬 -16- 201005077 尿胺酸、L-組胺酸、1-甲基-L-組胺酸、3-甲基-L-組胺酸、 麥角組織胺基硫、L-色胺酸、放線菌素C1、蜂毒神經肽、 血管收縮素I、血管收縮素II及鎭痛素。 可進一步包含於硏磨液中之有機酸的實例包括氮基三 乙酸、二乙三胺五乙酸、乙二胺四乙酸、乙二酸、丙二酸 、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、順丁烯二酸、苯二 甲酸、蘋果酸、酒石酸、檸檬酸、3-氧[代]戊二酸、2-呋喃 羧酸、2,5-呋喃二羧酸、3-呋喃羧酸' 2-四氫呋喃羧酸、3-®氧[代]戊二酸、甲氧乙酸、甲氧苯基乙酸和苯氧乙酸,及 其混合物。其中,由達到有利選擇性的觀點來看,以乙二 胺四乙酸、乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、 庚二酸、順丁烯二酸、苯二甲酸、蘋果酸、酒石酸、檸檬 酸和3-氧[代]戊二酸爲佳,並且以乙二酸、己二酸、庚二 酸、順丁烯二酸、蘋果酸、檸檬酸和3-氧[代]戊二酸爲更 佳。 _ 相對於用於硏磨之硏磨液的質量,在此硏磨液中所包 ❹ 含(b)有機酸和其它有機酸之有機酸總含量較佳爲0.01質 量%至1 0質量%,更佳爲0.1質量%至1 0質量%,並且還 要更佳爲0.5質量%至5質量%。 本發明之硏磨液還可進一步包含不同於成分(a)至(c) 的添加劑,只要其不會減損本發明之效果。 [(d)界面活性劑] 本發明之氮化矽硏磨液較好是含有(d)界面活性劑。界 面活性劑除了抑制氮化矽的硏磨之外之含矽材料的硏磨。 -17- 201005077 此種界面活性劑的實例包括具有磺酸基或其鹽類之陰離子 界面活性劑,以及具有乙烯氧基之非離子界面活性劑。 據推論,添加界面活性劑可以吸附於待硏磨主體的表 面,因而抑制了由硏磨粒子的機械硏磨。 具有磺酸基或其鹽類之陰離子界面活性劑的實例包括 磺酸鹽,如烷基磺酸鹽、琥珀酸磺酸鹽、(X-烯烴磺酸鹽和 N-醯基磺酸鹽。 由達到有利之硏磨速率選擇性的觀點來看,包含在硏 ®磨液中的較佳(d)界面活性劑實例包括至少一種選自由下 式(V)、(VI)、(VII)和(VIII)所代表之化合物構成之組群的 化合物。 以下將描述可用於本發明之較佳界面活性劑的實例, 這種陰離子界面活性劑具有磺酸基或其鹽類。 下式(V)所代表的界面活性劑已知爲一種硫酸酯界面 活性劑。 ❹R1—〇-S〇3X 式(V) 在式(V)中,R1代表具有6至30個碳原子(以10至3〇 個碳原子爲較佳)的烷基、烯基、環烷基、芳基、芳烷基, 或者是其中兩種或以上的組合,並且X代表氫原子、鈉、 鉀、敍、二乙醇胺或三乙醇胺。 R1所代表具有6至30個碳原子(以10至30個碳原子 爲較佳)之烷基的特定實例包括癸基、十二基、十四基、十 六基、十八基、二十基和三十基。其中以十二基、十四基、 十六基、十八基爲較佳。 -18- 201005077 在R1所代表的烯基方面,較佳爲具有6至30個碳原 子的烯基,並且以具有10至30個碳原子爲更佳。特定實 例包括癸烯基、十二烯基、十四烯基、十六烯基、十八烯 基、二十烯基和三十烯基。其中以十二烯基、十四烯基、 十六烯基或十八烯基爲較佳。 在R1所代表的環烷基方面,較佳爲環己基和經烷基取 代之環己基。 R1所代表之芳基的特定實例包括苯基和萘基。其中以 〇苯基爲較佳。 R1所代表的取代基可以進一步具有取代基。可採用取 代基的實例包括羥基、胺基、羧基、磷酸基、亞胺基、硫 醇基、磺酸基和硝基。 X代表氫原子、鈉、鉀、銨、二乙醇胺或三乙醇胺, 以鈉、銨、二乙醇胺或三乙醇胺爲較佳。 式(V)所代表之化合物可以具有聚合化合物之結構,該 聚合化合物具有此類的部分結構。對於"包含式(V)所代表 ❹部分結構之聚合物"並沒有限制,只要它的結構是使得式(V) 中R1代表的取代基是與主鏈結合或者是形成部分的主鏈 即可。舉例來說,曾有提及聚合化合物,其在側鏈具有式 (V)所代表結構之結構單兀已被聚合》在這個例子中,聚合 度較佳爲2至10,更佳爲2至5。 R2-0—(CHiCH2〇)rr-S〇3X 式(VI) 在式(VI)中,R2代表具有6至30個碳原子(以10至30 -19- 201005077 個碳原子爲較佳)的烷基、烯基、環烷基、芳基、芳烷基, 或者是其中兩種或以上的組合,η代表1至10的整數,並 且X代表氫原子、鈉、鉀、銨、二乙醇胺或三乙醇胺。 R2所代表具有6至30個碳原子(以1〇至30個碳原子 爲較佳)之烷基的特定實例包括癸基、十二基、十四基、十 六基、十八基、二十基和三十基。其中以十二基、十四基、 十六基、十八基爲較佳。 在R2所代表的烯基方面,較佳爲具有6至30個碳原 ©子的烯基,並且以具有10至30個碳原子爲更佳。特定實 例包括癸烯基、十二烯基、十四烯基、十六烯基、十八烯 基、二十烯基和三十烯基。其中以十二烯基、十四烯基、 十六烯基或十八烯基爲較佳。 在R2所代表的環烷基方面,較佳爲環己基和經烷基取 代之環己基。 R2所代表之芳基的特定實例包括苯基和萘基。其中以 苯基爲較佳》 〇 r2所代表的取代基可以進一步具有取代基。可採用取 代基的實例包括羥基、胺基、羧基、磷酸基、亞胺基、硫 醇基、磺酸基和硝基。 在式(VI)中的η是1至10的整數,由維持長時間有利 穩定性的觀點來看,其較佳爲1至8的整數,更佳爲1至 5的整數。 胺 醇 乙 三 或 胺 醇。 乙佳 二較 ' 爲 銨胺 、 醇 鉀乙 、 三 鈉或 、 胺 子醇 原乙 氫二 表、 代銨 X 鈉 以 -20- .201005077 R3
S03X
式(VII)
SO3X 在式(VII)中,R3代表具有6至30個碳原子(以10至30 個碳原子爲較佳)的烷基、烯基、環烷基、芳基、芳烷基, 或者是其中兩種或以上的組合,並且X代表氫原子、鈉、 鉀、銨、二乙醇胺或三乙醇胺。 R3所代表具有6至30個碳原子(以10至30個碳原子 爲較佳)之烷基的特定實例包括癸基、十二基、十四基、十 六基、十八基、二十基和三十基。其中以十二基、十四基、 十六基、十八基爲較佳。 在R3所代表的烯基方面,較佳爲具有6至30個碳原子 的烯基,並且以具有10至30個碳原子爲更佳。特定實例 包括癸烯基、十二烯基、十四烯基、十六烯基、十八烯基、 二十烯基和三十烯基。其中以十二烯基、十四烯基、十六 烯基或十八烯基爲較佳。 在R3所代表的環烷基方面,較佳爲環己基和經烷基取 代之環己基。 R3所代表之芳基的特定實例包括苯基和萘基。其中以 苯基爲較佳。 R3所代表的取代基可以進一步具有取代基。可採用取 代基的實例包括羥基、胺基、羧基、磷酸基、亞胺基、硫 醇基、磺酸基和硝基。 X各自獨立代表氫原子、鈉、鉀、銨、二乙醇胺或三 乙醇胺’以鈉、銨、二乙醇胺或三乙醇胺爲較佳。 -21- 201005077
在式(VIII)中,R4代表具有1至20個碳原子的伸烷基、 伸炔基、伸環烷基、伸芳基、環氧烷基,或者是其中兩種 0或以上的組合。 R4代表具有1至20個碳原子之伸烷基的特定實例包括 伸甲基、伸乙基、伸丙基、伸丁基、伸癸基和伸十二基。 其中以伸甲基、伸乙基和伸丙基爲較佳。 在R4所代表的伸炔基方面,則以具有1至20個碳原 子之伸炔基爲較佳。特定實例包括伸甲炔基、伸乙炔基、 伸丙炔基、伸丁炔基、伸癸炔基和伸十二炔基。其中,以 伸甲炔基、伸乙炔基和伸丙炔基爲較佳。 Q 在r4所代表的伸環烷基方面,舉例來說,以伸環己基 和經烷基取代之伸環己基爲特佳。 R4所代表伸芳基的特定實例包括伸苯基和伸萘基。其 中以伸苯基爲較佳。 在R4所代表的環氧烷基方面,以環氧乙烷基或環氧丙 烷基爲較佳。以環氧乙烷基爲例,此種環氧烷基可以是由 一個環氧乙烷單元或是複數個環氧乙烷單元(在 (CH2CH2〇)n中的η爲2或更大)所組成。如果基團是由複數 個環氧乙烷單元所組成,η以在2至10範圍內爲較佳。 -22- 201005077 R4代表的連接基還可具有取代基。可採用之取代塞的 實例包括羥基、胺基、羧基、磷酸基、亞胺基、硫醇基、 磺酸基和硝基。 在式(VIII)中,R5至R9各自獨立代表氫原子、羥基、 具有1至30個碳原子的烷基、烯基、環烷基、芳基、芳烷 基、磺酸基、羧酸基,或是含有這些基團中任一基團的烴 基。 R5至R9所代表具有1至30個碳原子之烷基的特定實 ®例包括甲基、乙基、丙基、丁基、己基、庚基、辛基、壬 基、癸基、十二基、十四基、十六基、十八基、二十基和 三十基。 R5至R9所代表之烯基的特定實例包括癸烯基、十二烯 基、十四嫌基、十六嫌基、十八稀基、二十稀基和三十嫌 基。 在R5至R9所代表的環烷基方面,則以環己基和經烷 基取代之環己基爲較佳。 R5至R9代表的特定實例包括苯基和萘基。其中,以苯 基爲較佳。 R5至R9所代表的取代基可以進一步具有取代基。可採 用取代基的實例包括羥基、胺基、羧基、磷酸基、亞胺基、 硫醇基、磺酸基和硝基。 其中,R5至R9的較佳實例爲氫原子、具有1至20個 碳原子的烷基、羥基、磺酸基、羧基及包含羥基、磺酸基、 羧基等之烴基。 -23- 201005077 χ代表氫原子、鈉、鉀、銨、二乙醇胺或三乙醇胺, 其中以鈉、銨、二乙醇胺或三乙醇胺爲較佳。 包含式(V)至(VIII)所代表之化合物且適合用於本發明 之(d)界面活性劑的較佳特定實例如下所示,但是本發明並 非侷限於此。 在以下舉例的化合物中,η代表1至10的整數。 P1 Ρ2
so3h so3h
tert-CsH^ ^s^ii-tert o(h2c-h2c-o^c4h8_so3h
hue - CH
H2C - 〇)-C4H8-S03H -24- 201005077 接下來,將要說明可用於本發明之較佳界面活性劑的 另一種實例-具有乙烯氧基之非離子界面活性劑。 由充分抑制硏磨除了氮化矽以外之含矽材料的觀點來 看,包含在硏磨液中且具有乙烯氧基之非離子界面活性劑 的較佳實例,其包括至少=種選自由下式(III)和下式(IV) 所代表之非離子界面活性劑所構成之組群的非離子界面活 性劑。 〇
.(CH2CH20)aHR1—N (III)
在式(III)中,R1和R2各自獨立代表氫原子、具有6 至30個碳原子的烷基、烯基、環烷基、芳基、芳烷基、烷 羰基、或是聚氧乙烯鏈,R1和R2可以彼此相連,並且a 代表1至10的整數。 R1或R2所代表具有6至30個碳原子之烷基的實例包 ©括癸基、十二基、十四基、十六基、十八基、二十基和三 十基,其中以十二基、十四基、十六基或十八基爲較佳。 R1或R2所代表之烯基的實例包括那些具有6至30個 碳原子的嫌基,如癸嫌基、十二儲基、十四嫌基、十六嫌 基、十八烯基、二十烯基和三十烯基,其中以十二烯基、 十四烯基、十六烯基或十八烯基爲較佳。 R1或R2所代表之環烷基的實例包括環己基和經烷基 取代之環己基。 R1或R2所代表之烷羰基的實例包括那些具有6至30 -25- 201005077 基基十 羰羰 、 烷八基 的十羰 子、四 原基十 碳羰、 個六基 癸 如 基 羰 六 十羰、二 基十 羰以 四中 十其。 、 , 佳 基基較 羰羰爲 二十基 十三羰 、 和八 基基十 羰羰或 以 中 其 基 萘 和 基 苯 括 包 例 實 的 基 芳 之 表 代 所 2 ο R佳 或較 R爲 基 苯 R1或R2所代表之芳烷基的實例包括那些具有8至2〇 個碳原子的芳烷基,如苄基。 R1或R2所代表之聚氧乙烯鏈(EO鏈)的實例包括那些 ®分子量較佳爲50至1,000的聚氧乙烯鏈,更佳爲50至500。 R1或R2可以進一步具有取代基。可採用取代基的實例 包括羥基、胺基、羧基、磷酸基、亞胺基、硫醇基、磺酸 基和硝基。 在式(III)中的a是1至10的整數,由硏磨液穩定性的 觀點來看,其較佳爲1至10的整數,更佳爲2至5的整數。 式(ΠΙ)代表之化合物的較佳實例如下所示,但是式(III) 代表之化合物並非偈限於這些實例。 -26- 201005077
D1 D2 C12H25 •s. (CH2CH20)3H N—(CH2CH20)5H C12H25——N C12H25 (CH2CH2〇)3H 03 D4
(CH2CH20)5H h8(oh2ch2c、 c12h25〇c-n/ n-(ch2ch2o)8h 、(ch2ch2o)5h ❿ H8(OH2CH2C)/ D5 C12H25 >-(ch2ch2o)6h
H R3—0(CH2CH2〇)bH (IV) ❹ 在式(IV)中,R3代表具有1至20個碳原子的烷基、炔 基、環烷基、芳基,或者是其中兩種或以上之組合,並且 b代表1至10的整數。 R3所代表具有1至20個碳原子之烷基的實例包括甲 基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、癸基、 十二基和二十基,其中以辛基、癸基、十二基、己基和二 十基爲較佳。 R3所代表之炔基的實例包括那些具有2至20個碳原子 -27- 201005077 的炔基,如乙炔基、丙炔基、丁炔基、戊炔基、己炔基、 庚炔基、辛炔基、癸炔基、十二炔基和二十炔基,其中以 辛炔基、癸炔基、十二炔基、己炔基和二十炔基爲較佳。 R3所代表之環烷基的實例包括那些具有5至8個碳原 子的環烷基,如環丁基、環戊基、環己基、環庚基和環辛 基,其中以環丁基、環戊基、環己基和環庚基爲較佳。 R3所代表之芳基的實例包括苯基和萘基,其中以苯基 爲較佳。 在式(IV)中的b是1至10的整數,由硏磨液穩定性的 觀點來看,其較佳爲2至10的整數。 式(IV)代表之化合物的較佳實例如下所示,但是式(IV) 代表之化合物並非侷限於這些實例。
D6 〇12^25一〇—(CH2〇H2〇)3H D7
包含在硏磨液中的(d)界面活性劑可以只有一種,或者 是由兩種或以上組合使用。 包含在硏磨液中之(d)界面活性劑的總量較佳爲 〇.〇〇〇〇1質量%至1質量%,更佳爲〇.〇〇〇1質量%至1質量 %,還要更佳爲0.0005質量%至0.1質量%,其係以硏磨時 所使用硏磨液的總質量爲基準。
本發明之硏磨液具有的pH値爲2.5至5.0,較佳PH 値爲2.5至4.5,還要更佳的pH値爲3.0至4.5。當pH値 -28- 201005077 在此範圍內時,本發明之硏磨液可提供優異的效果。 [其它成分] (pH調整劑) 爲了將硏磨液的pH値調整在上述範圍內,可以使用鹼 /酸或緩衝劑。 鹼/酸或緩衝劑的較佳實例包括非金屬的鹼性試劑, 如氨水、氫氧化銨、有機氫氧化銨(如氫氧化四甲銨)、醇 胺(如二乙醇胺、三乙醇胺和三-異丙醇胺);鹼金屬氫氧化 ©物,如氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化鋰:無機酸,如硝酸、 硫酸和磷酸;碳酸鹽,如碳酸鈉;磷酸鹽,如磷酸三鈉; 硼酸鹽;四硼酸鹽和羥基苯甲酸酯。特佳鹼性試劑的實例 包括氫氧化銨、氫氧化鉀、氫氧化鋰和氫氧化四甲銨。 鹼/酸或緩衝劑的添加量較好是可使得pH値維持在 較佳範圍內的數量。對於每一公升硏磨時所使用的硏磨液 而言,此數量較佳是在0.0001莫耳至1.0莫耳的範圍內, 更佳爲0.003莫耳至0.5莫耳。 U (腐蝕抑制劑) 本發明之硏磨液以含有腐蝕抑制劑爲較佳,其可附著 於待硏磨表面形成一種薄膜,因而控制金屬表面的腐鈾。 在本發明中,腐蝕抑制劑較佳爲在分子中包含具有3個或 更多個氮原子並且具有稠環結構的雜環芳香化合物。此處 所謂的"3個或更多個氮原子"較佳是指形成稠環的原子數 。在雜環芳香化合物方面,較佳爲苯並三唑和將各種不同 取代基引入苯並三唑所得之衍生物》 腐触抑制劑的實例包括苯並三唑、1,2,3-苯並三唑、 -29- .201005077 5,6-二甲基-1,2,3-苯並三唑、1-(1,2-二羧乙基)苯並三唑、 1-[N,N-雙(羥乙基)胺甲基]苯並三唑和1-(羥甲基)苯並三 唑。特別是,腐蝕抑制劑更佳係選自1,2,3-苯並三唑、5,6-二甲基-1,2,3-苯並三唑、1-(1,2-二羧乙基)苯並三唑、 1-[N,N-雙(羥乙基)胺甲基]苯並三唑和1-(羥甲基)苯並三 唑。 此種腐蝕抑制劑的添加數量較佳爲0.01質量°/。至0.2 質量%,並且更佳爲0.05質量%至0.2質量%,其係以硏磨 〇 時所使用硏磨液的質量爲基準。說的更明確一點,由不增 加碟形凹陷(dishing)的觀點來看,此種腐蝕抑制劑的添加 數量較佳爲0.01質量%或更髙,但是由儲存穩定性的觀點 來看,添加數量較佳爲0.2質量%或更低。 (螯合劑) 爲了減少混雜之多價金屬離子等的不利影響,如有需 要,本發明之硏磨液較好是能含有螯合劑(亦即,水軟化 劑)。 Q 在螯合劑方面,可考慮已廣泛使用的水軟化劑,其爲 鈣或鎂的沈澱防止劑及其相關化合物。實例包括氮基三乙 酸、二乙三胺五乙酸、乙二胺四乙酸、Ν,Ν,Ν-胺基三甲膦 酸、乙二胺-Ν,Ν,Ν',Ν’-四甲磺酸、反式環己二胺四乙酸、 1,2-二胺基丙烷四乙酸、乙二醇醚二胺四乙酸、乙二胺鄰_ 羥苯基乙酸、乙二胺二丁二酸(SS異構物)、Ν-(2-羧酸酯乙 基)-L-天冬胺酸、ρ-丙胺酸二乙酸、2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸、1-羥亞乙基-1,1-二膦酸、Ν,Ν,-雙(2-羥苄基)乙二 胺-Ν,Ν·-二乙酸和1,2-二羥基苯-4,6-二磺酸。 -30- .201005077 就螯合劑而言,可以視需要將兩種或以上的螯合劑組 合在一起使用》 螯合劑的添加數量可以是足以鉗合金屬離子(如混雜 多價金屬離子等)的量。舉例而言,對於每一公升硏磨時所 使用的研磨液而言,螯合劑的添加數量爲0.0003莫耳至 0.07莫耳。 本發明之硏磨液可以使用上述的各種成分來製備。 本發明之硏磨液可以在RR(Si3N4)/RR(其它)所代表的 0硏磨速率比在1.2至200範圍內硏磨待硏磨主體,其中 RR(Si3N4)代表氮化矽的硏磨速率,並且RR(其它)代表除了 氮化矽以外的含矽材料之硏磨速率。 硏磨速率比更佳是在1.5至100的範圍內,還要更佳 是在2.0至50的範圍內。當硏磨速率比是在上述範圍內時 ,可以達到高速硏磨氮化矽,並且抑制不想要的其它化合 物硏磨。 [待硏磨主體] 〇 施用本發明之研磨液所之待硏磨主體至少含有氮化矽 且含有除了氮化矽以外的含矽材料之待硏磨主體。除了氮 化矽以外的含矽材料之實例包括多晶矽、改質多晶矽、氧 化矽、碳化矽和氧碳化矽。說的更明確一點,待硏磨主體 較佳是在多晶矽或改質多晶矽被用來做爲電極材料並且半 導體積體電路中的閘極是藉由CMP形成時使用。 本發明之"改質多晶矽"的實例包括在多晶矽中已摻雜 雜質元素(如B或P)的矽材料。 通常,當閘極形成時,第一層係藉由在基板表面上形 -31- 201005077 成含有氧化矽等之薄層,以蝕刻等方式在該層上形成凹面 部分,並且以多晶矽或改質多晶矽塡入形成的凹面部分來 形成。接著,在第一層的表面上形成含有至少一種選自由 氧化矽、氮化矽、碳化矽、碳氮化矽、氧碳化矽和氧氮化 矽所構成組群的第二層,其係做爲第一層表面上的硏磨停 止層或蝕刻停止層。 在形成閘極的CMP過程中,當硏磨從第二層的表面開 始進行,並且第二層的硏磨接著進展到將使第一層的表面 ❹ 露出時,硏磨速率會快速降低,藉此可偵測到第二層已硏 磨完成,因而可以抑制用於閘極之多晶矽或改質多晶矽表 面的過度硏磨。 之後,藉由去除、藉由蝕刻除了多晶矽或改質多晶矽 (做爲電極)以外的部分及其周邊所要求的氧化矽層來形成 聞極。 [硏磨方法] 本發明之硏磨方法包括將上述本發明之硏磨液供料至 0硏磨台上的硏磨墊,將硏磨台予以旋轉,因而在硏磨墊和 待硏磨表面彼此接觸的同時,使硏磨墊和待硏磨主體的待 硏磨表面之間形成相對運動而進行硏磨。 本發明之硏磨液可以是濃縮液,當使用時再以水或水 溶液來稀釋(第1種情形);將各別成分以下節中所述之水 溶液形式加以混合來製備,並且選擇性地用水來稀釋(第2 種情形);或者是可用來進行硏磨的液體(第3種情形)。上 述情形的任一種硏磨液皆可應用於本發明的硏磨方法中。 在硏磨用的設備方面,可以使用一般的硏磨設備,其 -32- .201005077 具有能夠夾住具有待硏磨表面之待硏磨主體(例如,其上形 成導電材料薄膜之晶圓)的夾持具和裝上了硏磨墊的硏磨 台(其裝上了旋轉數可以改變的馬達)。至於硏磨墊方面, 可以使用一般的不織布、發泡聚胺基甲酸酯、多孔氟樹脂 等,並且在硏磨墊方面並沒有限制。硏磨條件沒有限制, 但是硏磨台的旋轉速率較佳是低到200 rpm或更低,而不 致於使得待硏磨主體不會跳出來。具有待硏磨表面(待硏磨 薄膜)之待硏磨主體朝向硏磨墊的加壓壓力較佳爲0.68至 © 34.5kPa。爲了滿足待硏磨主體之硏磨速率的平面均句性和 圖案的平坦性,加壓壓力更佳爲3.40至20.7 kPa。 在進行硏磨的同時,仍以泵等設備將硏磨液連續地供 料至硏磨墊。 待硏磨主體在完成硏磨之後,將以流動的水充分的沖 洗,接著去除附著在待硏磨主體上的水滴之後,以旋轉乾 燥機等設備來進行乾燥。 在本發明中,當濃縮液係依照前面第1種情形中所述 φ的方法被稀釋時,可以使用以下的水溶液。此種水溶液爲 包含有機酸、添加劑和界面活性劑中至少一種成分的水。 包含在水溶液中之成分和包含在待稀釋之濃縮液中之成分 的總和即爲被用來進行硏磨之硏磨液的成分。 因此,當濃縮液被水溶液稀釋並且接著使用時,可以 製備更濃的液體,因爲難溶成分可在稍後摻混入水溶液中。 在將水或水溶液添加至濃縮液中以進行稀釋的方法中 ,有一種方法係包括藉由連接用於供應濃縮硏磨液之管線 和用於供應水或水溶液之管線的方式使濃縮的硏磨液和水 -33- .201005077 或水溶液混合,並且將經過混合和稀釋的硏磨液供應至硏 磨墊。爲了將濃縮液和水或水溶液混合,可以使用一般的 進行方法,例如包括在施加使其碰撞混合的壓力的情況下 使濃縮液和水或水溶液流過狹窄通道的方法;包括藉由以 塡料(如玻璃管)塡塞管線的方式使得濃縮液和水或水溶液 的流動重覆發生轉向/分離及合流的方法;或者是包括在 管線中裝置可用電力旋轉之輪葉的方法。 硏磨液的供料速率較佳爲10至1 000毫升/分鐘,並且 © ’爲了滿足待硏磨主體之硏磨速率的平面均勻性和圖案的 平坦性,其更佳爲170至800毫升/分鐘。 此外,在以水或水溶液稀釋濃縮液的同時來進行硏磨 的方法方面,有一種方法係包括分別裝置用於供應硏磨液 之管線和用於供應水或水溶液之管線,由每一個管線將既 定數量的硏磨液和水或水溶液供應至硏磨墊,並且在藉由 引起硏磨墊和待硏磨表面之間的相對運動而混合的同時來 進行硏磨。此外,也可以使用一種方法,其包括將既定數 量的濃縮液和水或水溶液加入混合用的容器中,將經混合 的硏磨液供料至硏磨墊,接著進行硏磨。 此外,就另一種硏磨方法而言,有一種方法是包括將 硏磨液中所含的成分分隔成至少兩種組分,在使用之前藉 由添加水或水溶液來稀釋,將其供料至硏磨台上的硏磨墊 ,並且使硏磨墊和待硏磨表面接觸,造成待硏磨表面和硏 磨墊之間的相對運動而進行硏磨。 此外,含在硏磨液中的各別成分被分隔成兩種組分(A) 和(B)。例如,硏磨粒子和水被分成組分(A)且其它成分和 -34- 201005077 水被分成(B)。當它們被使用時,就會添加水或水溶液來稀 釋組分(A)和(B)。 在上述實例的例子中,需要三條管線來分別供應組分 (A)、組分(B)和水或水溶液。對於稀釋混合而言,有一種 方法係包括將這三條管線連接成一條用來將其供料至硏磨 墊的管線,接著在此管線中進行混合。在這個例子中,兩 條管線係相連接,接著再與另一條管線連接。尤其是提到 一種方法,其包括將含有難溶添加劑之組分和其它組分混 ©合,用了確保溶解時間而加長混合路徑,接著再與用於水 或水溶液的管線連接。 在其它混合方法方面,有一種方法係包括直接將三條 管線引導至硏磨墊,並且藉由硏磨墊和待硏磨表面之間的 相對運動而混合;或者是有一種方法是在一個容器中將三 種組分混合,並且由該處將經稀釋的硏磨液供料至硏磨墊 ,如前面所述。 因此,在本發明中,硏磨液的成分可以被分成兩組或 @更多組,接著再將分開的成分供料至待硏磨表面。在這種 情況下,硏磨液的成分較佳被分成含氧化劑的成分和含有 機酸的成分,接著再進行供料。此外,可將硏磨液形成濃 縮液,接著在分開供應稀釋水的同時,再將其供料至待硏 磨表面。 在本發明中,當使用的是包括將硏磨液成分分隔成兩 組或更多組接著再將其供料至待硏磨表面的方法時,供料 量係指由各別管線所供應之成分的總量。 [硏磨墊] -35- 201005077 在用於本發明之硏磨方法的硏磨墊方面,可使用非發 泡硏磨墊或是發泡硏磨墊。前者係使用硬合成樹脂塊材( 如塑膠片)做爲硏磨墊。後者的實例則是包括獨立發泡體( 乾式發泡型)、連續發泡體(濕式發泡型)、和雙層複合材料( 積層型)。特別是以雙層複合材料爲較佳(積層型)。發泡可 以是均勻或是不均勻的。 硏磨墊可以含有一般用於硏磨的硏磨粒(例如,氧化铈 、二氧化矽、氧化鋁和樹脂)。硏磨墊的實例可以分成軟式 ®和硬式,任何一種形式都是可以接受的。在積層型的硏磨 墊中,以每一層的硬度不同爲佳。至於材料方面,較佳爲 不織布、人造皮、聚醯胺、聚胺基甲酸酯、聚酯、聚碳酸 酯等。在與待硏磨表面接觸的表面之上,可以有光柵槽溝 、洞、同心槽溝、螺旋槽溝等形成。 [晶圓] 以本發明硏磨液來進行CMP之待硏磨主體的晶圓直徑 較佳爲200毫米或更大,特佳爲300毫米或更大。當直徑 ◎爲300毫米或更大時,本發明的效果可以明顯的呈現。 當本發明之氮化矽硏磨液被用來硏磨包括含氮化矽薄 層和含氮化矽以外之含矽材料(如多晶矽)薄層的晶圓時, 可以得到本發明的優異效果。 [硏磨設備] 對於能夠使用本發明之硏磨液來進行硏磨的設備而言 ,並沒有什麼限制。實例包括,但非侷限於,Μ A - 3 0 0 D (由 Musashino Denshi 公司製造)、Mirra Mesa CMP 和 Reflexion CMP(由應用材料公司製造)、FREX200和FREX3 00(由Ebara -36- 201005077 公司製造)、NPS3301和NPS2301(由NIKON公司製造)、 A-FP-310A和A-FP-210A(由東京精密株式會社製造)、2300 TERES (由 R am Re s e arch 製造)和 Μ 〇 m e nt um (由 S p e e d f am IPEC製造)。 本發明提供了,例如,以下所舉例的實施方式<1>至 <1 2>。 <1> 一種化學機械硏磨用之氮化矽硏磨液,其係在製造半 導體積體電路之平坦化方法中用來硏磨待硏磨主體,該待 硏磨主體至少包括含有氮化矽的第一層和至少含有一種選 自由多晶矽、改質多晶矽、氧化矽、碳化矽及氧碳化矽所 構成組群之含矽材料的第二層, 氮化矽硏磨液具有2.5至5.0的pH値,並且包含(a) 膠態二氧化矽,(b)有機酸,在其分子結構中具有至少一個 磺酸基或膦酸基,其係做爲氮化矽的硏磨加速劑,以及(〇 水0 <2> 如<1>項之氮化矽硏磨液,其具有3至4.5的pH値 ❿。 <3> 如<1>或<2>項之氮化矽硏磨液,其能夠在RR(Si3N4)/ RR(其它)所代表的硏磨速率比在1.2至200範圔內硏磨待 硏磨主體,其中 RR(Si3N4)代表第一層的硏磨速率,並且 RR(其它)代表第二層的硏磨速率。 <4> 如<1>至<3>項中任一項之氮化矽硏磨液,其中(a)膠 態二氧化矽的濃度爲〇. 1質量%至1〇質量%,其係以硏磨 液的總質量爲基準。 <5> 如<1>至<4>項中任一項之氮化矽硏磨液,其中(a)膠 -37- 201005077 態二氧化矽具有5奈米至100奈米的平均一次粒徑及10奈 米至300奈米的平均二次粒徑。 <6> 如<1>至<5>項中任一項之氮化政硏磨液,其中(b)有 機酸爲下式(I)或(II)所代表之化合物:
OH R——P=0 ®
© OH 其中R代表具有1至8個碳原子的烷基、炔基、環烷基、 芳基、雜環基,或者是其中兩種或以上之組合,並且這些 基團可以被另一個官能基進一步取代;並且 〇 R-S=0 σι)
OH 其中R代表具有1至8個碳原子的烷基、炔基、環烷基、 芳基、雜環基,或者是其中兩種或以上之組合,並且這些 基團可以被另一個官能基進一步取代。 <7> 如<1>至<6>項中任一項之氮化矽硏磨液,其中(b)有 機酸的濃度爲0.001質量%至5質量%,其係以硏磨液的總 質量爲基準。 <8> 如<1>至<7>項中任一項之氮化矽硏磨液,其還進一 步的包含(d)界面活性劑。 -38- 201005077 <9> 如<8>項之氮化矽硏磨液,其中(d)界面活性劑至少有 —種係選自由具有磺酸基或其鹽類之陰離子界面活性劑和 具有乙烯氧基之非離子界面活性劑所構成之組群。 <10>如<9>項之氮化矽硏磨液,其中(d)界面活性劑包含具 有乙烯氧基之非離子界面活性劑,並且具有乙烯氧基之該 非離子界面活性劑至少有一種選自由下式(III)所代表之非 離子界面活性劑和下式(IV)所代表之非離子界面活性劑所 構成之組群:
R1—N
/(CH2CH20)aH (III)
其中R1和R2各自獨立代表氫原子、具有6至30個碳原子 的烷基、烯基、環烷基、芳基、芳烷基、烷羰基、或是聚 氧乙烯鏈,R1和R2可以彼此相連,並且a代表1至10的 整數;以及 ❹ R3—0(CH2CH20)bH (IV) 其中R3代表具有6至20個碳原子的烷基、炔基、環烷基、 芳基,或者是其中兩種或以上之組合,並且b代表1至10 的整數。 <11> 如<9>項之氮化矽硏磨液,其中(d)界面活性劑包含具 有磺酸基或其鹽類之陰離子界面活性劑,並且具有磺酸基 或其鹽類之該陰離子界面活性劑至少有一種選自由下式 (V)、(VI)、(VII)和(VIII)所代表之陰離子界面活性劑所構 -39- 201005077 成之組群: R1 -〇-S〇3X (V) 其中R1代表具有6至30個碳原子的烷基、烯基、環烷基、 芳基、芳烷基,或者是其中兩種或以上的組合,並且X代 表氫原子、鈉、鉀、銨、二乙醇胺或三乙醇胺; R2-0-(CH2CH2〇)rr-S〇3X ⑽ φ 其中R2代表具有6至30個碳原子的烷基、烯基、環烷基、 芳基、芳烷基,或者是其中兩種或以上的組合,η代表! 至10的整數,並且X代表氫原子、鈉、鉀、銨、二乙醇胺 或三乙醇胺;
❹ έ〇3χ so3x 其中R3代表具有6至30個碳原子的烷基、烯基、環烷基、 芳基、芳烷基,或者是其中兩種或以上的組合’並且X代 表氫原子 '鈉、鉀、銨、二乙醇胺或三乙醇胺;以及 -40- 201005077 R6 R5
(VIII)
O — R4—-S03X 至20個碳原子的伸烷基、伸块基、伸 環烷基、伸芳基、環氧烷基,或者是其中兩種或以上的組 合,R5至R9各自獨立代表氫原子、羥基、具有i至30個 碳原子的烷基、烯基、環烷基、芳基、芳烷基、磺酸基、 ®羧酸基,或是含有這些基團中任一基團的烴基,並且X代 表氫原子、鈉、鉀、銨、二乙醇胺或三乙醇胺。 <12> —種硏磨方法,其包括將如<1>至<11>項中任一項之 氮化矽硏磨液供料至硏磨台上的硏磨墊,將硏磨台予以旋 轉,因而在硏磨墊和待硏磨表面彼此接觸的同時,使硏磨 墊和待硏磨主體的待硏磨表面之間形成相對運動而進行硏 磨。 <13> —種硏磨方法,其包括在製造半導體積體電路之平坦 化方法中以氮化矽硏磨液來硏磨待硏磨主體, 待硏磨主體至少包括含有氮化矽的第一層和至少含有 一種選自由多晶矽、改質多晶矽、氧化矽、碳化矽及氧碳 化矽所構成組群之含矽材料的第二層;並且 氮化矽硏磨液具有2.5至5.0的pH値,並且包含(a) 膠態二氧化矽,(b)有機酸,在其分子結構中具有至少一個 磺酸基或膦酸基,其係做爲氮化矽的硏磨加速劑,以及(c) 水。 -41 - 201005077 因此,本發明可提供一種硏磨液,其可在製造半導體 積體電路時用來化學機械硏磨具有含氮化砂薄層的待硏磨 主體,提供該含氮化砂薄層高的硏磨速率,並且可以選擇 性抑制硏磨含有至少一種由多晶砂、改質多晶砂、氧化砂 、碳化矽及氧碳化矽所構成組群之含矽材料之薄層;以及 提供使用該硏磨液之硏磨方法。 【實施方式】 實施例 以下將參照實施例對本發明做更明確的描述,但本發 明並不侷限於以下的實施例。 [實施例1-1至1-6,比較實施例1-1至1-3] <硏磨液的製備> 製備具有以下組成及pH値之硏磨液(實施例1-1至1-6 之硏磨液及比較實施例1-1至1-3之硏磨液)。 •硏磨液組成-
_ (a)膠態二氧化矽粒子:A1 150克/升 (b)有機酸(上述舉例之化合物B10) 10.0克/升 被加入純水之總量 1,000毫升 pH値(以氨水和硝酸來調整) 如表2所示 在本專利申請書的每一個實施例中用來做爲硏磨粒之 膠態二氧化矽粒子(A1至A8)的形狀及粒徑皆列於表1。 -42 - 201005077 表1 硏磨粒名稱[平均次粒徑(奈米),平均一次粒徑(奈米),形狀] A1 PL3 [35奈米,70奈米,繭狀] A2 PL3L [35奈米,35奈米,球狀] A3 PL3H [35奈米,80奈米,聚集體] A4 PL2 [25奈米,50奈米,繭狀] A5 PL2L p〇奈米,20奈米,球狀] A6 PL1 [12奈米,25奈米,繭狀] A7 PL1L [10奈米,10奈米,球狀] A8 PL2H [25奈米,55奈米,聚集體] © [評估] 利用各種硏磨液來進行CMP,並且針對硏磨氮化矽之 硏磨速率對pH値的相依性進行評估。評估方法如下。 <評估方法> -硏磨設備- 以EBARA公司所製造的"FREX300”做爲硏磨設備,在 下述條件下供應硏磨漿而將如下所示之晶圓(待硏磨主體) 予以硏磨。 @硏磨桌的旋轉數: 80rpm 硏磨頭的旋轉數: 78rpm 硏磨壓力: 120 hPa 硏磨墊: Rodel Nitta公司所製造的1C 1 000 硏磨液供料速率: 25 0毫升/分鐘 -待硏磨主體- 待硏磨主體係使用在Si基板上形成氮化矽層的12英吋 晶圓。 -43- 201005077 •硏磨速率- 量測氮化矽層在硏磨之前和之後的層厚(奈米並且利 用以下方程式來計算硏磨速率。 硏磨速率(奈米/分鐘)=(硏磨之前的層厚·硏磨之後的層 厚)/硏磨時間 層厚係以非接觸式層厚計FE-3 3來量測(由大塚電子公 司製造)。 所得結果列於表2。 ❹ 表2 ⑻膠態二氧化破 粒子(含量) (b)有機酸 (含量) pH Si3N4的硏磨速率 (奈私分鐘) 實施例1-1 A1 (150 克/升) B10(10 克 /升) 2.5 42.0 實施例1-2 A1 (150 克/升) B10(10 克/升) 3.0 48.4 實施例1-3 AU150 克/升) B10(10 克/升) 3.5 46.6 實施例1-4 A1 (150 克/升) B10(10 克/升) 4.0 41.2 實施例1,5 A1 (150 克/升) B10(10 克/升) 4.5 37.4 實施例1-6 A1 (150 克/升) B10(10 克/升) 5.0 34.6 比較實施例 1-1 A1 (150 克/升) B10(10 克 /升) 2.0 26.2 比較實施例 1-2 A1 (150 克/升) B10(10 克 /升) 6.0 30.0 比較實施例 1-3 A1 (150 克/升) B10(10 克/升) 9.0 15.0 [實施例1-7至1-12以及比較實施例1-4至1-6] <硏磨液的製備> 製備具有下表3之組成及pH値的各種硏磨液(實施例 1-7至1-12之硏磨液及比較實施例1-4至卜6之硏磨液)。 依實施例1 -1至1 -6所述的相同方式來評估所獲得之 -44 - 201005077 硏磨液。結果列於表3。 -硏磨液組成- • (a)膠態二氧化矽粒子:A1 150克/升 • (b)有機酸(上述舉例之化合物B10) 50.0克/升 •被加入純水之總量 1,000毫升 pH値(以氨水和硝酸來調整) 如表3所示 表3 ⑻膠態二氧化矽 粒子(含量) (b)有機酸(含量) PH Si3N4的硏磨速率 (紳分鐘) 實施例1-7 A1 (150 克/升) B10(50 克/升) 2.5 32.5 實施例1-8 A1 (150 克/升) B10(50 克/升) 3.0 45.4 實施例1-9 A1 (150 克/升) B10(50 克/升) 3.5 48.4 實施例1-10 A1 (150 克/升) B10(50 克/升) 4.0 50.5 實施例1-11 A1 (150 克/升) B10(50 克/升) 4.5 46.4 實施例1-12 A1 (150 克/升) B10(50 克/升) 5.0 42.4 比較實施例 1-4 A1 (150 克/升) B10(50 克/升) 2.0 20.3 比較實施例 1-5 A1 (150 克/升) B10(50 撕) 6.0 26.4 比較實施例 1-6 A1 (150 克/升) B10(50 克/升) 9.0 10.0 由表2和3的結果可確認,當使用本發明實施例1-1 至1_12的硏磨液時,可在高硏磨速率下硏磨氮化矽。相反 地,當使用pH値在本發明硏磨液pH値範圍之外的比較實 施例1-1至1-6的硏磨液時,氮化矽的硏磨速率相當低。 由這些結果可確認,從氮化矽層用之特定硏磨加速作用的 -45- 201005077 觀點來看,本發明之硏磨液的pH値必須在2.5至5.0的 範圍內。 [實施例2-1] <硏磨液的製備> 製備具有以下組成及pH値之硏磨液(實施例2-1之硏 磨液)。 -硏磨液組成- 150克/升 15.0克/升 0.5克/升 1,000 毫升 3.0 (a) 膠態二氧化矽粒子:A4 ❹ (b) 有機酸(上述舉例之化合物B1) 添加劑:檸檬酸 被加入純水之總量 pH値(以氨水和硝酸來調整) [評估] 使用實施例2-1之硏磨液來進行硏磨評估。 <評估方法> -硏磨設備- 以EBARA公司所製造的"FREX3 00 ”做爲硏磨設備,在 下述條件下供應硏磨漿而將如下所示之晶圓(待硏磨主體) 予以硏磨。 硏磨桌的旋轉數: 80 rpm 硏磨頭的旋轉數: 78 rpm 硏磨壓力: 120 hPa 硏磨墊: RodelNitta公司所製造的IC1000 硏磨液供料速率: 25 0毫升/分鐘 -待硏磨主體- -46- 201005077 待硏磨主體係使用在Si基板上分別形成氮化矽層 (Si3N4層)、氧化矽層(Si02層)和多晶矽層(P-Si層)的12英 吋晶圓。就p_Si層而言,氧化矽係沈積在Si基板上’接著 P-Si層再形成於其上。 -硏磨速率及硏磨速率比- 量測氮化矽層(Si3N4層)、氧化矽層(Si02層)和多晶矽 層(p-Si層)每一層在硏磨之前和之後的層厚(奈米),並且利 用以下方程式來計算硏磨速率。 0 硏磨速率(奈米/分鐘)=(硏磨之前的層厚-硏磨之後的 層厚)/硏磨時間 層厚係以非接觸式層厚計FE-33來量測(由大塚電子公 司製造)。 此外,RR(Si3N4)/RR(其它)的硏磨速率比係分別針對 Si3N4層和Si02層以及Si3N4層和p-Si層計算。 所得結果列於表3。 [實施例2-2至2-50及比較實施例2-1至2-7] 0 除了將(a)膠態二氧化矽(硏磨粒子)、(b)有機酸和添加 劑改變成下表4至7中所示之成分和數量以及將pH値改變 成表4至7中所示之外,以實施例2-1的相同方式來製備 實施例2-2至2-50及比較實施例2-1至2-7用的硏磨液。 以實施例2-1的相同方式來評估實施例2_2至2-50及 比較實施例2-1至2-7的每一種硏磨液之硏磨速率和硏磨 速率比。結果列於表4至7 ^ 用來做爲硏磨粒之膠態二氧化矽A1至A8如表1所示。 -47- 201005077 寸概 jtyi 難 RR(Si3N4)/ RR(p-Si) 4.50 13.00 25.00 4.00 18.33 1 6.00 1 3.53 2.93 11.25 12.75 21.50 11.00 2.60 32.50 16.33 RR(Si3N4)/ RR(Si02) 2.25 2.17 3.33 _1 4.29 4.23 2.40 3.53 2.56 2.25 2.04 2.69 3.93 2.60 4.64 2.45 p-Si 硏蘑速率 (奈漱分鐘) ο cn (N in 00 寸 寸 寸 CN CN m Si02 硏磨速率 (奈珊鐘) 宕 00 寸 m CN 宕 Si3N4 硏磨速率 (奈形分鐘) 〇\ m 〇\ m 52 α; Ο cn in cn 〇 cn 〇 cn O ΓΠ ο ΓΟ o cn 〇 cn 〇 ΓΟ P 々· 寸· Ο ο 添加劑 (含量) 檸檬酸 (0.5克/升) Pl(0.2 克/升) 蘋果酸 (0.5克/升) PU0.5 克/升) 1 ? CO o 2 Ρ1(0·05 克/升) 1 1 P4(〇.〇5 克/升) 3-氧[代]戊二酸 (0.5克/升) Ρ3(0·4 克/升) 1 〇 P: P3(0.2 克/升) 1 ? Ο 2 1 ο 〇Η (b)有機酸 (含量) Bl(15 克/升) B2(30 克/升) B3(20 克/升) 志 〇 PQ 职 CQ Β6(50 克/升) y—*« s o 1-H PQ B8(3克/升) B9(25 克/升) Β10(10 克/升) g Η PQ B12(20 克 /升) 1 CQ 1 Ο 1—^ 03 1 S PQ ⑷膠態 二氧化矽 (½•量) A4(150 克/升) Al(100 克 /升) A4(50 克/升) A4(20 克/升) A5(130 克/升) 1 o < Α1(100 克/升) A2(100 克 /升) /—V $ w- < A3(100 克 /升) A4(50 克/升) Al(100 克/升) A5(80 克/升) i Al(150 克/升) 1 ο < A5(200 克/升) A2(20 克/升) /*~*s 宕 妮 Ο < Ο ri < 實施例2-1 實施例2-2 實施例2-3 <N m 辑 u <N 揭 U 實施例2-6 cs 辑 in 實施例2-8 實施例2-9 實施例2-10 <s m 揭 IK mm 2-12 CO <s κ CS 揭 |Β; <Ν 辑 舾 _ 8寸- 201005077 1r/t 潤 蜃 RR(Si3N4)/ RR(p-Si) 5.10 4.07 3.86 12.00 I 7.00 | 14.50 24.50 ί_14·50 ! 17.00 14.00 7.57 4.70 6.00 3.40 2.86 RR(Si3N4)/ RR(SiO,) 2.68 3.05 3.00 4.00 3.50 3.41 2.23 2.32 2.13 2.95 3.31 3.13 2.00 3.40 2.86 p-Si 硏磨速率 (奈漱分鐘) Ο 寸 <η 卜 寸 cs 寸 m 卜 〇 00 in Si02 硏磨速率 (奈珊鐘) Os 〇 (N 〇〇 ^-Η r- <s On ^Η VO »Τϊ Si3N4 硏磨速率 (奈勒分鐘) s σ; 00 00 Ό ΓΛ yr\ 〇 〇 〇 rn 〇 ro ο 〇 rn 〇 ΓΟ CO ο cn 〇 rn ο cn 1〇 rn 〇 rn 〇 ΓΟ Ο cn <N 添加劑 (含量) I 1 1 己二酸 (〇·5克/升) PU0.4 克/升) s S 〇 .^1 ω ^ 〇 cu /-—V 〇 Pl(0.8 克/升) /—s 职 in ο m Oh % ο 2 P2(0.5 克/升) 1 3-氧[代]戊二酸 (0.5克/升) 1 ( ⑻有機酸 (含量) Β16(50 克/升) /—«· PQ y—V $ Ο rn 00 Ξ B 19(1 克/升) S PQ B21(5 克/升) § 〇 ri (N PQ B23(20 克/升) 职 in (N S PQ 宅 Ο yn (Ν CO B26(10 克/升) 〇 ΓΠ (S CQ Β28(10 克/升) Β29(25 克/升) B30(10 克/升) ⑻膠態 二氧化矽 (会量) Al(100 克 /升) Α5Π00 克 /升) ·Ν 〇 〇 1 ο S < Al(10〇5g/升) A4(50 克/升) € < A4(80 克/升) V ο η < Al(100 克/升) A2(50 克/升) 史 o 宕 ίτ^ <C /—V < Al(100 克/升) A5(20 克/升) 〇 < Α4(100 克/升) Α5ί50 克/升) A4(150 撕) A5(150 克 /升) Al(150 克/升) A3(50 克/升) 實施例2-16 卜 CN 辑 舾 00 <N 辑 Ιϋ 實施例2-19 握 實施例2-21 ?ι <Ν 辑 實施例2-23 CS IT» <N r!> 實施例2-26 卜 (N <N 習 Ιϋ 實施例2-28 實施例2-29 實施例2-30 _ 6寸_ 201005077 e❹ 9揪 a iiy> 跟 s RR(Si3N4)/ RR(p-Si) 3.07 3.75 14.00 0.75 1.00 2.00 0.22 RR(Si3N4)/ RR(Si02) 4.60 3.00 I 3.00 1.50 丨 0.42 0.33 1.00 p-Si 硏磨速率 (奈私分鐘) (S m 寸 ο Si02 硏磨速率 (奈私分鐘) o in 寸 <N v〇 m § 〇 Si3N4 硏磨速率 (奈珊鐘) m iTi 〇 o ο cn Ο ΓΠ Ο ο cn 〇 添加劑 (含量) 1 1 P2(0.5 克/升) I I 檸檬酸 (0.5克/升) t (b)有機酸 (含量) B3U10 克/升) e ri m B33(10 克/升) Β1(15 克/升) I 1 Bl(15 克/升) ⑻膠態 二氧化矽 (含量) Al(100 克/升) Α5Π〇〇 克/升) /-N 1 o (N CS < Al(100 克/升) A5(100 克/升) I Α4(150 克/升) A4(150 克/升) A4(150 克 /升) 實施例2_31 <N <s 辑 u 實施例2-33 比較實施例 2-1 比較實施例ί 2-2 比較實施例 2-3 比較實施例 2-4 OS — 201005077 eο
It Jn/I 賊 RR(Si3N4)/ RR(p-Si) uS g rn v〇 r4 rn o ss v〇 m v〇 10.00 m cn vi rn JQ 〇\ 00 wS § 11.33 Os <Ν 〇6 CO ON 〇 S RR(Si3N4)/ RR(Si02) 〇 v〇 00 <s 琴 r^i 〇〇 ΓΟ g cn yn 'rf m 00 rn v〇 cs 00 00 — m m vd 〇 'd s; rn g 00 — 00 〇 〇〇 〇 p-Si 硏—速率 (奈珊鐘) On oo o O Os ο 〇〇 〇\ 〇 VO 卜 00 Si02 硏磨速率 (奈形分鐘) o <Ν m 的 ra in (N (Ν VO rj Ο *»Η o (Ν § Si3N4 硏磨速率 (奈斯分鐘) s 〇〇 oo … v〇 vn o O 〇 穿 CS m 〇〇 v〇 § 00 W-> 00 V〇 ΟΟ ν*ϊ V〇 (N m p — o — o 寸· ο 寸· in o ro o — o — o uo in 寸· κη — 〇 — Ο — P — o — Ο 寸· (N Cn| <N CN 添加劑 (含量) $ 职 cn CL. 职 Ό rn Οι /—s ο CN m CL, /«—«· 职 irj rn CL. 〇 I Ph $ 职 u~i cn rn CL< cn Pk Ρ3(1·5 克/升) Ρ3(1·5 克/升) P3(l_5 克/升) P3(1.5 克/升) 1 w-j rn PL, 1 κη m &H P3(1.5 克/升) Ρ3(1·5 克/升) ⑻有機酸 (含量) /·—N 1 o s /—s CQ /«s PQ /—>· 宅 Ο ο Ρ3 N—✓ o Ξ o s CQ s /—V s—✓ o s B 10(50 克/升) BIO (50 克/升) B10 (50 克/升) BIO (50 克/升) Ο s /—S '•wi m B10(50 克 /升) Β10(50 克 /升) B 10(50 克/升) B 10(50 克/升) ⑻膠態 二氧化矽 (含暈) 1 O •w < /—N 史 W' /-~S ,丨_H ,W r-H /—s »—H /-% /*—-s ο 00 < /—s < A4(75 克/升) A5(75 克/升) A4(100 克/升) A6(50 克/升) A4(150 克/升) A7(150 克/升) A6(75 克/升) A7(75 克/升) /-Ν Ο < s 1—^ /-V Ο Ο Ο ιη ι〇 S—^ Ν—/ —寸β <<< Α4(50 克/升) A6(150 克/升) Al(100 克/升) Al(200 克/升) 1 <N «Κ κη CO (N 揭 v〇 m CN 握 in P; (N 握 U OO ro cs m 港 K OS m cs m m 恤 o cs m 闺 佩 r-H (N S 握 <N 港 實施例2-43 實施例2-44 實施例2-45 實施例2-46 <N m 滔 IK Μ <Ν m 握 u 實施例2-49 實施例2-50 比較實施例 2-6 比較實施例 2-7 _Ιιο_ .201005077 [實施例 2-6·、2-10'、2-25'及 2-34'] 在實施例2-6'、2-10'、2-25'及2-34'中,分別形成碳 化矽層(SiC層)和氧碳化矽層(SiOC層)並且以實施例2-6、 2-10、2-25和2-34的相同方式來評估其硏磨速率和硏磨速 率比。評估結果列於表8。
-52- 201005077 Αν ❹ Ϊλ Μ- Wi Μ 職 RR(Si3N4)/ RR(SiOC) 2.40 I 4.25 4.31 3.75 | RR(Si3N4)/ RR(SiC) 3.20 5.10 1 4.00 5.00 SiOC 硏磨速率 (奈漱分鐘) cn v〇 SiC 硏磨速率 (奈漱分鐘) 〇 守 CN Si3N4 硏磨速率 (奈締鐘) ίο s Ο rn ο CO 〇 rn p — 添加劑 (含量) Ρ1(0·05 克/升) 經 1% d 1 o 2 cn CL, (贿機酸 (含量) B6(50 克/升) 1 B10(l〇5£/升) 士 〇 (S CQ 职 Ο PQ ⑷膠態 二氧化矽 (含量)— Al(100 克/升) Α2α〇〇 克/升) Al(150 克/升) Τ' < 實施例2-6, 實施例2-101 ϊη CS (N 琴 (N 揭 u 闺 Κ 201005077 由表4至7中所示的結果可了解,與比較實施例之硏 磨液相比’實施例之硏磨液可提供較高的氮化矽硏磨速率。 此外,由表4至8中所示的結果可了解,當實施例之 硏磨液用於CMP時,其可對含有多晶矽(p_si)以外之含砂 材料(Si3N4,Si02,SiC,SiOC)的薄層提供較高的硏磨速 率,也就是說,多晶矽層的硏磨可以被選擇性地抑制。 在本專利申請書中提及的所有著作、專利申請書及& 術標準皆以相同的程度倂入本文中參照,就如同每一個單 φ 獨著作、專利或技術標準被特別且單獨倂入本文參照。 【圖式簡單說明】 無。 【主要元件符號說明】 無。 ❹ -54-

Claims (1)

  1. .201005077 七、申請專利範圍: 1. 一種化學機械硏磨用之氮化矽硏磨液,其係在製造半導 體積體電路之平坦化方法中用來硏磨待硏磨主體,該待 硏磨主體至少包括含有氮化矽的第一層和至少含有一種 選自由多晶矽、改質多晶矽、氧化矽、碳化矽及氧碳化 矽所構成組群之含矽材料的第二層, 氮化矽硏磨液具有2.5至5.0的pH値,並且包含(a) 膠態二氧化矽,(b)有機酸,在其分子結構中具有至少一 m 個磺酸基或膦酸基,其係做爲氮化矽的硏磨加速劑,以 及(c)水。 2. 如申請專利範圍第1項之氮化矽硏磨液,其具有3至4.5 的pH値。 3 .如申請專利範圍第1項之氮化矽硏磨液,其能夠在 RR(Si3N4)/RR(其它)所代表的硏磨速率比在1·2至200範 圍內硏磨待硏磨主體,其中RR(Si3N4)代表第一層的硏磨 速率,並且RR (其它)代表第二層的硏磨速率。 4. 如申請專利範圍第1項之氮化矽硏磨液,其中U)膠態二 氧化矽的濃度爲0.1質量%至ίο質量%,其係以硏磨液的 總質量爲基準。 5. 如申請專利範圍第1項之氮化矽硏磨液,其中(a)膠態二 氧化矽具有5奈米至100奈米的平均一次粒徑及10奈米 至300奈米的平均二次粒徑。 6. 如申請專利範圍第1項之氮化矽硏磨液,其中(b)有機酸 爲下式(I)或(Π)所代表之化合物: -55- 201005077 OH R-P=〇 a) OH 其中R代表具有1至8個碳原子的烷基、炔基、環烷基、 芳基、雜環基,或者是其中兩種或以上之組合,並且這 些基團可以被另一個官能基進一步取代;並且 〇 R-S^O (π) OH 其中R代表具有1至8個碳原子的烷基、炔基、環烷基 、芳基、雜環基,或者是其中兩種或以上之組合,並且 這些基團可以被另一個官能基進一步取代。 7. 如申請專利範圍第1項之氮化矽硏磨液,其中(b)有機酸 的濃度爲0.001質量%至5質量%,其係以硏磨液的總質 量爲基準。 8. 如申請專利範圍第1項之氮化矽硏磨液,其還進一步的 包含(d)界面活性劑。 9. 如申請專利範圍第8項之氮化矽硏磨液,其中(d)界面活 性劑至少有一種係選自由具有磺酸基或其鹽類之陰離子 界面活性劑和具有乙烯氧基之非離子界面活性劑所構成 之組群。 10.如申請專利範圍第9項之氮化矽硏磨液,其中(d)界面活 性劑包含具有乙烯氧基之非離子界面活性劑,並且具有 -56- .201005077 乙烯氧基之該非離子界面活性劑至少有一種選自由下式 (III)所代表之非離子界面活性劑和下式(IV)所代表之非 離子界面活性劑所構成之組群: (III) .(CH2CH20)aH R1—N
    # 其中R1和R2各自獨立代表氫原子、具有6至30個碳原 子的烷基、烯基、環烷基、芳基、芳烷基、烷羰基、或 是聚氧乙烯鏈,R1和R2可以彼此相連,並且a代表1 至1 〇的整數;以及 R3—0(CH2CH20)bH (IV) 其中R3代表具有6至20個碳原子的烷基、炔基、環院 基、芳基,或者是其中兩種或以上之組合,並且b代表 1至10的整數。 Π.如申請專利範圍第9項之氮化矽硏磨液,其中(d)界面活 性劑包含具有磺酸基或其鹽類之陰離子界面活性劑,並 且具有磺酸基或其鹽類之該陰離子界面活性劑至少有_ 種選自由下式(V)、(VI)、(VII)和(VIII)所代表之陰離子 界面活性劑所構成之組群: R1-〇-S〇3X (V) 其中R1代表具有6至30個碳原子的烷基、烯基、環焼 -57- •201005077 基、芳基、芳院基’或者是其中兩種或以上的組合,並 且X代表氫原子、鈉、鉀、銨、二乙醇胺或三乙醇胺; R2-〇一(CH2CH2〇)rS03X (vi) 其中R2代表具有6至30個碳原子的烷基、烯基、環烷 基、芳基、芳烷基’或者是其中兩種或以上的組合,n 代表1至10的整數’並且X代表氫原子、鈉、鉀、銨、 二乙醇胺或三乙醇胺; ·}
    (VII) 其中R3代表具有6至30個碳原子的烷基、烯基、環烷 基、芳基、芳烷基,或者是其中兩種或以上的組合,並 且X代表氫原子、鈉、鉀、銨、二乙醇胺或三乙醇胺; 以及 〇 R6 R5 R7-^-Ο — R4 —S03X , R8 XR9 其中R4代表具有1至20個碳原子的伸烷基、伸炔基、 伸環烷基、伸芳基、環氧烷基,或者是其中兩種或以上 的組合,R5至R9各自獨立代表氫原子、羥基、具有1 至30個碳原子的烷基、烯基、環烷基、芳基、芳烷基、 -58-
    201005077 磺酸基、羧酸基,或是含有這些基團中任一 基,並且X代表氫原子、鈉、鉀、銨、二乙 醇胺。 12.—種硏磨方法,其包括將申請專利範圍第1 硏磨液供料至硏磨台上的硏磨墊,將硏磨台 因而在硏磨墊和待硏磨表面彼此接觸的同時 和待硏磨主體的待硏磨表面之間形成相對 硏磨。 13.—種硏磨方法,其包括在製造半導體積體電 方法中以氮化矽硏磨液來硏磨待硏磨主體, 待硏磨主體至少包括含有氮化矽的第一層 有一種選自由多晶矽、改質多晶矽、氧化矽 氧碳化矽所構成組群之含矽材料的第二層; 氮化矽硏磨液具有2.5至5.0的pH値,並 膠態二氧化矽’(b)有機酸,在其分子結構中 個磺酸基或膦酸基,其係做爲氮化矽的硏磨 及(c)水。 基團的烴 醇胺或三乙 項之氮化矽 予以旋轉, ,使硏磨墊 墨動而進行 路之平坦化 和至少含 、碳化矽及 並且 :且包含(a) 具有至少一 加速劑,以 -59- 201005077 四、指定代表圖: (一) 本案指定代表圖為:無。 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明: 無。 ◎五、本案若有化學式時,請揭示最能顯示發明特徵的化學式:
TW098123010A 2008-07-11 2009-07-08 氮化矽研磨液及研磨方法 TWI465555B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008181307 2008-07-11
JP2009147525A JP5467804B2 (ja) 2008-07-11 2009-06-22 窒化ケイ素用研磨液及び研磨方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201005077A true TW201005077A (en) 2010-02-01
TWI465555B TWI465555B (zh) 2014-12-21

Family

ID=41505534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW098123010A TWI465555B (zh) 2008-07-11 2009-07-08 氮化矽研磨液及研磨方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US8419970B2 (zh)
JP (1) JP5467804B2 (zh)
TW (1) TWI465555B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103180101A (zh) * 2010-08-23 2013-06-26 福吉米株式会社 研磨用组合物及使用其的研磨方法
TWI491717B (zh) * 2010-07-29 2015-07-11 富士軟片股份有限公司 研磨液與研磨方法
TWI491689B (zh) * 2010-03-31 2015-07-11 富士軟片股份有限公司 拋光液及拋光方法
TWI496878B (zh) * 2010-03-16 2015-08-21 羅門哈斯電子材料Cmp控股公司 包含多晶矽及氧化矽與氮化矽之至少一者之基板的研磨方法
CN104968754A (zh) * 2013-02-01 2015-10-07 福吉米株式会社 表面选择性研磨组合物
TWI508154B (zh) * 2010-03-16 2015-11-11 羅門哈斯電子材料Cmp控股公司 包含多晶矽及氧化矽與氮化矽之至少一者之基板的研磨方法
TWI600615B (zh) * 2015-02-03 2017-10-01 卡博特微電子公司 用於移除氮化矽之化學機械拋光(cmp)組合物

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010047314A1 (ja) 2008-10-20 2010-04-29 ニッタ・ハース株式会社 窒化ケイ素研磨用組成物およびこれを用いた選択比の制御方法
US8815110B2 (en) * 2009-09-16 2014-08-26 Cabot Microelectronics Corporation Composition and method for polishing bulk silicon
US20130005219A1 (en) * 2010-02-01 2013-01-03 Jsr Corporation Chemical mechanical polishing aqueous dispersion and chemical mechanical polishing method using same
US8491808B2 (en) * 2010-03-16 2013-07-23 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Method of polishing a substrate comprising polysilicon, silicon oxide and silicon nitride
US8999193B2 (en) 2012-05-10 2015-04-07 Air Products And Chemicals, Inc. Chemical mechanical polishing composition having chemical additives and methods for using same
CN103387796B (zh) * 2012-05-10 2015-08-12 气体产品与化学公司 具有化学添加剂的化学机械抛光组合物及其使用方法
US9416298B2 (en) * 2012-05-23 2016-08-16 Basf Se Process for the manufacture of semiconductor devices comprising the chemical mechanical polishing (CMP) of III-V material in the presence of a CMP composition comprising a specific non-ionic surfactant
JP6054149B2 (ja) 2012-11-15 2016-12-27 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物
US9284472B2 (en) 2013-08-09 2016-03-15 Fujimi Incorporated SiCN and SiN polishing slurries and polishing methods using the same
WO2015040979A1 (ja) 2013-09-20 2015-03-26 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物
JP6191433B2 (ja) * 2013-12-11 2017-09-06 旭硝子株式会社 研磨剤および研磨方法
US10106704B2 (en) * 2014-03-20 2018-10-23 Fujimi Incorporated Polishing composition, polishing method, and method for producing substrate
US9583359B2 (en) * 2014-04-04 2017-02-28 Fujifilm Planar Solutions, LLC Polishing compositions and methods for selectively polishing silicon nitride over silicon oxide films
KR20180004701A (ko) * 2014-12-16 2018-01-12 바스프 에스이 게르마늄을 포함하는 기판의 높은 효과적 연마를 위한 화학 기계적 연마 (cmp) 조성물
WO2016136342A1 (ja) * 2015-02-23 2016-09-01 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物
US10781342B2 (en) 2015-03-30 2020-09-22 Fujimi Incorporated Polishing composition
KR101628878B1 (ko) * 2015-09-25 2016-06-16 영창케미칼 주식회사 Cmp용 슬러리 조성물 및 이를 이용한 연마방법
JP6282708B2 (ja) * 2016-10-07 2018-02-21 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物、それを用いた研磨方法、及びその製造方法
US10106705B1 (en) * 2017-03-29 2018-10-23 Fujifilm Planar Solutions, LLC Polishing compositions and methods of use thereof
US11186748B2 (en) 2017-09-28 2021-11-30 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Aqueous anionic functional silica slurry and amine carboxylic acid compositions for selective nitride removal in polishing and methods of using them
US10584265B2 (en) 2017-09-28 2020-03-10 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Aqueous silica slurry and amine carboxylic acid compositions selective for nitride removal in polishing and methods of using them
US10508221B2 (en) 2017-09-28 2019-12-17 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Aqueous low abrasive silica slurry and amine carboxylic acid compositions for use in shallow trench isolation and methods of making and using them
JP7250530B2 (ja) * 2018-03-15 2023-04-03 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物、研磨用組成物の製造方法、研磨方法、および半導体基板の製造方法
DE102019114980A1 (de) * 2019-06-04 2020-12-10 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verbindungen zur Behandlung von Nitrid-Keramiken
CN115039203B (zh) * 2021-01-06 2025-11-07 株式会社力森诺科 研磨液、研磨液组及研磨方法
EP4471834A4 (en) 2022-01-24 2025-04-23 FUJIFILM Corporation Polishing solution and polishing method
WO2023171290A1 (ja) * 2022-03-08 2023-09-14 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物
CN118256158A (zh) * 2022-12-28 2024-06-28 华为技术有限公司 一种组合物、平整层及平整化方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3190742B2 (ja) 1992-10-12 2001-07-23 株式会社東芝 研磨方法
WO1999064527A1 (en) * 1998-06-10 1999-12-16 Rodel Holdings, Inc. Composition and method for polishing in metal cmp
JP2002190458A (ja) * 2000-12-21 2002-07-05 Jsr Corp 化学機械研磨用水系分散体
US6974777B2 (en) * 2002-06-07 2005-12-13 Cabot Microelectronics Corporation CMP compositions for low-k dielectric materials
JP2005014206A (ja) * 2003-05-30 2005-01-20 Sumitomo Chemical Co Ltd 金属研磨剤組成物
JP2005093816A (ja) 2003-09-18 2005-04-07 Semiconductor Leading Edge Technologies Inc 半導体装置の製造方法および半導体装置
JP2005179421A (ja) * 2003-12-17 2005-07-07 Nissan Chem Ind Ltd 研磨用組成物
JP2006339597A (ja) 2005-06-06 2006-12-14 Renesas Technology Corp 半導体装置およびその製造方法
JP2006344836A (ja) 2005-06-09 2006-12-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 半導体装置及びその製造方法
JP4851740B2 (ja) 2005-06-30 2012-01-11 株式会社東芝 半導体装置およびその製造方法
JP2007214155A (ja) * 2006-02-07 2007-08-23 Fujifilm Corp バリア用研磨液及び化学的機械的研磨方法
US8759216B2 (en) 2006-06-07 2014-06-24 Cabot Microelectronics Corporation Compositions and methods for polishing silicon nitride materials
JP2008060460A (ja) * 2006-09-01 2008-03-13 Fujifilm Corp 金属研磨方法
JP5441362B2 (ja) * 2008-05-30 2014-03-12 富士フイルム株式会社 研磨液及び研磨方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI496878B (zh) * 2010-03-16 2015-08-21 羅門哈斯電子材料Cmp控股公司 包含多晶矽及氧化矽與氮化矽之至少一者之基板的研磨方法
TWI508154B (zh) * 2010-03-16 2015-11-11 羅門哈斯電子材料Cmp控股公司 包含多晶矽及氧化矽與氮化矽之至少一者之基板的研磨方法
TWI491689B (zh) * 2010-03-31 2015-07-11 富士軟片股份有限公司 拋光液及拋光方法
TWI491717B (zh) * 2010-07-29 2015-07-11 富士軟片股份有限公司 研磨液與研磨方法
CN103180101A (zh) * 2010-08-23 2013-06-26 福吉米株式会社 研磨用组合物及使用其的研磨方法
TWI485236B (zh) * 2010-08-23 2015-05-21 福吉米股份有限公司 研磨用組成物及使用該研磨用組成物之研磨方法
TWI573865B (zh) * 2010-08-23 2017-03-11 福吉米股份有限公司 研磨用組成物及使用該研磨用組成物之研磨方法
TWI620813B (zh) * 2010-08-23 2018-04-11 Fujimi Incorporated 研磨用組成物及使用該研磨用組成物之研磨方法
US10508222B2 (en) 2010-08-23 2019-12-17 Fujimi Incorporated Polishing composition and polishing method using same
CN104968754A (zh) * 2013-02-01 2015-10-07 福吉米株式会社 表面选择性研磨组合物
TWI600615B (zh) * 2015-02-03 2017-10-01 卡博特微電子公司 用於移除氮化矽之化學機械拋光(cmp)組合物

Also Published As

Publication number Publication date
US20100009538A1 (en) 2010-01-14
JP5467804B2 (ja) 2014-04-09
JP2010041037A (ja) 2010-02-18
US8419970B2 (en) 2013-04-16
TWI465555B (zh) 2014-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201005077A (en) Silicon nitride polishing liquid and polishing method
TWI491689B (zh) 拋光液及拋光方法
JP5441345B2 (ja) 研磨液、及び研磨方法
JP5441362B2 (ja) 研磨液及び研磨方法
TWI491717B (zh) 研磨液與研磨方法
US20100167547A1 (en) Polishing liquid
US20060000808A1 (en) Polishing solution of metal and chemical mechanical polishing method
TW201237128A (en) Chemical mechanical polishing slurry composition and method for producing semiconductor device using the same
JP2009289885A (ja) 研磨液及び研磨方法
CN101240146A (zh) 金属抛光组合物和使用它的化学机械抛光方法
JP2007088379A (ja) 水系研磨液、及び、化学機械的研磨方法
JP2007258451A (ja) 金属用研磨液
JP2008091524A (ja) 金属用研磨液
JP2009088080A (ja) 化学的機械的研磨用研磨液
JP5441358B2 (ja) 研磨液及び研磨方法
TWI485761B (zh) 研磨液及研磨方法
JP2008227098A (ja) 金属用研磨液
JP4448787B2 (ja) 金属用研磨液及び研磨方法
JP2007258606A (ja) 化学的機械的研磨用研磨液
JP5080012B2 (ja) 金属用研磨液
JP2007095841A (ja) 化学的機械的研磨方法
JP2007208220A (ja) 金属用研磨組成物及びそれを用いた化学的機械的研磨方法
JP2007227670A (ja) 化学的機械的研磨方法
JP2009238954A (ja) 金属研磨用組成物、及び化学的機械的研磨方法
JP2007088226A (ja) カーボン配線用研磨液、及び、研磨方法