TW200816496A - Semiconductor device and manufacturing method of the same - Google Patents

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200816496 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於半導體裝置及其製造方法，尤其係關於對 於具有非揮發性記憶體之半導體裝置及其製造方法有效之 技術。 【先前技術】 r

半導體記憶裝置中，存在非揮發性記憶體，即便於切斷 電源之情形下該非揮發性記憶體亦可保留記憶資訊。而 且將非揮發性記憶體單元與邏輯用半導體裝置混載於同 一矽基板上，則可實現高功能之半導體裝置。上述裝置， 可以組裝型微電腦之形式而廣泛應用於產業用設備、家用 電器、汽車搭載裝置等中。 關於此類非揮發性記憶體之單元構造，可列舉由選擇用 MOS型電晶體(選擇電晶體、記憶體單元選擇電晶體)與記 憶用MOS型電晶體（記憶體電晶體）構成之分離閉極型記憶 體單元（例如，可參照專敎獻1、專利讀2、非專利^ 獻卜非專利文獻2)。於此構造下，可採用注人 的源極侧注入（SSI’SourceSideInjecti〇n)方式因此土 寫入速度高速化、電源部面積減少之特徵H = 體單元選擇電晶m連接於其上㈣晶體可由面2 較小的低壓系電晶體構成，因此亦具有能夠 = 面積等特徵。 周邊電路 mM〇s型電晶體之電荷保持方式有 之導電性的多晶矽上儲存雷荇 、性上孤立 储存電何之㈣(例如，可 121462.doc 200816496 爹照專利文獻2、非專利文獻1)，於氮化矽膜等具有儲存 電荷性質之絕緣膜上儲存電荷之MONOS方式（例如，可參 照專利文獻1、非專利文獻2)。因使用該等記憶體單元構 造而使記憶體晶片或記憶體模組高速動作，當自記憶體單 元讀出時’可有效加強所謂之「單元電流」。 關於選擇電晶體，可使用由氧化石夕（Si〇2)或氮氧化石夕 (SiON)構成閘極絕緣膜之通常的m〇S電晶體。此時，可對 應於製成中之加工尺寸，藉由通道雜質濃度分佈之最適化 等周知之技術，抑制OFF狀態之漏電流，且製造高性能之 選擇電晶體。而且，關於記憶體電晶體，藉由降低由保持 電荷之極性或量、通道之雜質濃度分佈等所決定之臨限電 壓，而相對於同一記憶體閘極（記憶體電晶體之閘極）之電 壓，可獲得更大之「單元電流」。 MONOS方式下，關於降低臨限電壓之技術，可知如下 内容。 對於通道内之導電載體為電子此類η型記憶體電晶體而 言’向記憶體閘極侧擴散層（源極•汲極區域）給予正電 位’藉此，擴散層端部之記憶體閘極與此擴散層所重疊之 區域内會產生強反轉此類情況。因此，會產生帶間穿隨現 象，從而生成電洞（例如，可參照非專利文獻3)。該記憶體 單元中所產生之電洞向通道方向加速，且受記憶體閘極 之偏壓的牵引而注入到氮化矽（SiN)膜中，因此可達到臨 限電壓較低之記憶體電晶體的狀態（擦除狀態）。 又，日本專利特開2004-186452號公報（專利文獻3)中揭 121462.doc 200816496 不有以下技術，即，向MONOS型記憶體電晶體之通道區 域内導入有反向（counter)雜質，藉此可降低記憶體電晶體 之臨限電壓。此時，記憶體電晶體下之通道内含有導入至 選擇電aa體之通道區域内的受主（accepter)型雜質受主雜 負、以及僅導入至記憶體電晶體下之通道内的反向雜質即 施主（donor)型雜質該兩者。而且，導入至選擇電晶體之通 道區域内的受主型雜質調整為：〇FF漏電流變小。 又’關於MISFET之平帶電壓之相關技術，於非專利文 獻4中有所揭示。 又’關於因雜質之移位變動而引起臨限電壓出現偏差之 相關技術，於非專利文獻5中有所揭示。 又’關於費米能階釘割（Fermi level pinning)之相關技 術’於非專利文獻6中有所揭示。 [專利文獻1]曰本專利特開平5_48113號公報 [專利文獻2]日本專利特開平5_1217〇〇號公報 [專利文獻3]曰本專利特開2〇〇4-186452號公報 [非專利文獻 1] 「IEEE Symposium on VLSI Technology」’（美國），1994 年，ρ· 7i_72 [非專利文獻 2] 「IEEE Symposium on VLSI Technology」’（美國），1997年，p [非專利文獻 3]「1987 IEEE International Electron Devices Meeting，TEcHmCAL DIGEST」，（美國），1987 年，Ρ· 718-721 [非專利文獻 4] C_ Hobbs，L· Fonseca，V. Dhandapani， 121462.doc 200816496 S. Samavedam， B. Taylor，J. Grant，L. Dip，D. Triyoso，R. Hedge，D. Gilmer，R. Garcia，D. Roan，L. Lovejoy，R. Rai，L. Hebert，H. Tseng，B. White，P. Tobin， 「Symp. of VLSI technology」，（美國），2003 年，P. 9 [非專利文獻5] T. Mizuno等人，「IEEE Transactions on Electron Devices，ED-41」，（美國），1994年，p. 2216 [非專利文獻 6] L. Pant is ano 等人，「IEEE Symposium on VLSI Technology」（美國），2004年，p. 214 【發明内容】 [發明所欲解決之問題] 藉由本發明者之研究，可知以下内容。 本發明者對於非揮發性半導體記憶裝置之高性能化的相 關技術進行了各方面的研究。例如，正在研究能夠提高分 離閘極型記憶體單元之改寫（寫入/擦除）耐性、以及能夠提 高資訊保持特性等之裝置的構造等。 圖5 1係本發明者所研究之由選擇電晶體（記憶體單元選 擇用電晶體）301與記憶體電晶體（記憶用電晶體）302構成之 分離閘極型記憶體單元的剖面圖。圖5 1中，303表示選擇 電晶體301之閘極電極（選擇閘極），304表示記憶體電晶體 302之閘極電極（記憶體閘極），305表示選擇電晶體301之閘 極絕緣膜，306表示記憶體電晶體302之閘極絕緣膜。選擇 電晶體301中之閘極絕緣膜305係由氧化矽膜形成。記憶體 電晶體302之閘極絕緣膜306係由具有電荷儲存功能之ΟΝΟ 膜（氧化矽膜、氮化矽膜、以及氧化矽膜組成之層積膜）形 121462.doc •10- 200816496 成而且，圖51中，307表示半導體基板，3〇8、3 〇9表示 作為源極•汲極而發揮功能之雜質擴散層，31〇表示選擇 電曰曰體301之通道區域，311表示記憶體電晶體3〇2之通道 區域。 本發明者針對如圖5 i所示之M〇N〇s方式之分離閘極型 記憶體單元，研究了對記憶體單元進行了改寫之後的資訊 保持特性之詳情。此處，以源極側注入（SSI)方式將電子寫 / 入至氮化矽膜（閘極絕緣膜3〇6中之氮化矽膜）内（即注入）， 藉此，處於圯憶體電晶體3〇2之臨限電壓較大之狀態（寫入 狀態）。又，利用帶間穿隧現象（閘極絕緣膜3〇6中之氮化矽 膜）而注入電洞後，使得處於記憶體電晶體3〇2之臨限電壓 較低的狀態（擦除狀態）。 眾所周知，於使用了上述注入方式之記憶體單元中，係 藉由熱載體而向絕緣膜（閘極絕緣膜3〇6中之氧化矽膜或者 氮化石夕膜）及其界面給予損害。從而，會導致電荷保持特 u 性劣化。亦即，生成界面態或陷阱，且向該等界面態或陷 味注入電荷或自該等界面態或陷拼放出電荷，或者係經由 該等界面態或陷阱而注入或放出電荷。 圖52係表示經10萬次改寫後處於擦除狀態之臨限電壓之 時間變化的圖表。圖52所示之圖表中之橫轴係表示經1〇萬 次改寫後處於擦除狀態之經過時間，圖52所示之圖表中的 縱軸係表示與橫軸相應地經過相應時間後記憶體電晶體之 臨限電壓。再者，圖52中以圖表之形式表示記憶體曰^晶體 於改寫前之初始臨限電壓Vthi(向記憶體電晶體之閘極電極 121462.doc -11· 200816496 中/主入電荷之别的初始臨限電壓Vthi)為〇 6 v以及為_〇 9 v 該兩種情況。 本發明者藉由注入至記憶體電晶體302之通道區域3 11内 的雜貝/辰度、或擦除狀態下注入至氮化矽膜（閘極絕緣膜 306中之氮化石夕膜）中之電洞量，而調整擦除狀態下之臨限 電壓’藉此’使得讀出時施加給記憶體閘極304之電壓為〇 V ’從而可獲得充分大的單元電流。結果是，圖5 1中所示 之A憶體電晶體302的通道區域311内注入有反向雜質（導 入至選擇電晶體301之通道區域31〇内的雜質以及逆導電型 雜質）之後，反向雜質之量越大，則〇N〇膜（閘極絕緣膜 306)中注入電荷之前的記憶體電晶體3〇2的初始臨限電壓 (Vthi)越低，而且，可知擦除狀態下陷入氮化矽膜（閘極絕 緣膜306中之氮化石夕膜）中之電洞量較少。而且，如圖52所 示’可知’越是藉由增加反向雜質之量而降低初始臨限電 壓Vthi，則越能夠相應地抑制改寫所伴隨之臨限電壓的增 大。 然而，本發明者對於記憶體晶片内之多個記憶體電晶體 302之初始臨限電壓vthi的偏差狀況進行調查之後，可 知’越疋體電晶體302之通道區域311内的反向雜質之 量較大、初始臨限電壓Vthi之中心值（相當於記憶體晶片内 之多個記憶體電晶體3 02之初始臨限電壓vthi的平均值）較 低之情形時，則該初始臨限電壓Vthi之偏差越大。 為了提咼寫入速度與擦除速度，而使用同時對多個記伊 體單元進行改寫（寫入、擦除）之方法。然而，當記憶體晶 121462.doc -12- 200816496 片」之每個°己丨思體電晶體302之臨限電壓vthi之偏差程度 車又嚴重時，會增加注入之電子量或電洞量，因此，需要於 寫入狀怨與擦除狀態期間確保臨限電壓有充分之損害。此 情形時，伴隨每-次改寫而注入之熱載❹會增大，因此 損害程度會加大，且會產生資訊保持特性降低、改寫耐性 降低等問題★而’會導致具有非揮發性記憶體之半導體 裝置的性能及可靠性均下降。 因此I了解決上述問題，需要提供一種能夠同時提高 改寫耐性與資訊保持特性、且具有monos方式之分離間 極型記憶體單元的非揮發性半導體記憶裝置。 -又三本發明者針對浮動閘極方式之分離閘極型記憶體單 Y…亍了研Λ對於浮動閘極方式之分離閘極型記憶體單 产σ為了於V電體内儲存電荷，因此，浮動間極周圍 之氧化臈上即便有一處會成為茂漏通道之缺陷，亦可能導 致電荷保持壽命急遽下降。因此，關於monos方式下所 吏用之伴IW帶間穿隨現象之熱孔注入，會對氧化膜造成較 大損害，因此不使用。因此，為了降低記憶體電晶體之臨 限電壓，有增加注入至記憶體電晶體之通道區域内的反向 雜質的量的方法。然而，與上述__方式相同，反向 :質^量較大，或者是，共通注入至選擇電晶體以及記憶 -電晶體之通道區域内的用於調整選擇電晶體之臨限電壓 :雜質的濃度較高，因A，記憶體電晶體之臨限電壓(相 當於上述vthi)之偏差程度會變得嚴重。當記憶體電晶體之 臨限電壓（vthi)之偏差程度增大時，為了確保臨限電麼之 121462.doc -13- 200816496 囪口（window)，故而會導蔹剎 利用源極側注入（SSI)方 入至浮動閘極内的電子量辦士 、，n 飞向〆主 ± 、 里曰大、以及抽出電子而進行換除 日守之應力增大等，隨之，合產在 yT> ㈢產生以下問題：對浮動 圍之氧化膜的損害增大，f耗持祕下降、改寫 降。因此，會導致具有非揮發性記憶體之半導體 能以及可靠性下降。 f

立因：一』望提供一種對於浮動閘極方式之分離閘極型記 憶體單元而言，亦能夠抑制 、 1利A 體電晶體之臨限電壓之偏 差、且能夠同時提高改寫耐性以及資訊保持特性的非揮發 性半導體記憶裝置。 x 月& 本發明之目的在於提供一種能夠提高半導體裝置之性 的技術。 本卷明之目的在於提供一種能夠提高半導體裝置之 可罪性的技術。 關於本發明之上述及另外之目的以及新穎之特徵，可由 本說明書之說明以及隨附圖示明確。 [解決問題之技術手段] 以下，對於本案所揭示之發明之中具有代表性之内容的 概要加以簡單說明。 本發明之特徵在於包括：形成於半導體基板之上部且相 互相鄰之第一閘極電極以及第二閘極電極，形成於上述第 閘極電極與上述半導體基板之間且作為上述第一閘極電 極之閘極絕緣膜而發揮功能之第一層，形成於上述第二閘 極電極與上述半導體基板之間且於内部具有電荷儲存部之 121462.doc -14 - 200816496 第一層，形成於上述半導體基板上且位於上述第一閉極電 極以及上述第一層之下的第一通道區及形成於上述半 導體基板上且位於上述第二閘極電極以及上述第二層之下 的第二通道區域；上述第一層含有金屬元素，且上述第一 通道區域t雜質之電荷密度與上述第二通道區域中雜質之 電荷密度不同。 又，本發明之半導體裝置之製造方法之特徵在於該半導 體凌置包括·开》成於半導體基板之上部且相互相鄰之第一 閘極電m第二閘極電極、形成於上述第—閘極電極與 上述半導體基板之間之第一閘極絕緣膜、形成於上述第^ 閘極電極與上述半導體基板之間且於其内部具有電荷儲存 部之第二層、形成於上述半導體基板上且位於上述第一閑 極電極以及上述第一閘極絕緣膜之下的第一通道區域、及 形成於上述半導體基板上且位於上述第二閘極電極以及上 述第二層之下的第二通道區域，該製造方法包括以下步 驟·（a)準備上述半導體基板，（b)向成為上述半導體基板 之上述第一通道區域以及上述第二通道區域的區域内導入 第-導電型雜質’⑷於上述半導體基板上，藉由氧化石夕膜 或者氮氧化矽膜形成用於形成上述第一閘極絕緣膜之第一 絕緣膜，（d)於上述第一絕緣膜上沉積包括金屬氧化物或者 金屬矽酸鹽之金屬元素含有層，於上述金屬元素含有層 所沉積之上述第一絕緣膜上，形成用於形成上述第一閘^ 電極之矽膜，（f)將上述矽膜圖案化，而形成上述第一閘極 電極，及（g)於上述（f)步驟之後，向成為上述半導體基板 121462.doc -15- 200816496 之上述第二通道區域之區域内導入與上述第一導電型相反 之第二導電型雜質。 又’本發明之半導體裝置之製造方法的特徵在於，該半 ‘體裝置包括：形成於半導體基板之上部且相互相鄰之第 一閘極電極以及第二閘極電極、形成於上述第一閘極電極 與上述半導體基板之間的第一閘極絕緣膜、形成於上述第 二閘極電極與上述半導體基板之間且於其内部具有電荷儲 存部之第二層、形成於上述半導體基板上且位於上述第一 閘極電極以及上述第一閘極絕緣膜之下的第一通道區域、 及形成於上述半導體基板上且位於上述第二閘極電極以及 上述第一層之下的第一通道區域，該製造方法包括以下步 驟·（a)準備上述半導體基板，（b)向成為上述半導體基板 之上述第一通道區域以及上述第二通道區域的區域内導入 第-導電型雜質，⑷於上述半導體基板上，藉由氧化石夕膜 或者氮氧化矽膜形成用於形成上述第一閘極絕緣膜之第一 、、、邑緣膜，（d)於上述第一絕緣膜上形成用於形成上述第一閘 極電極之石夕膜，⑷於上述第一絕緣膜與上述石夕膜之界面附 近離子注入金屬元素，（f)將上述矽膜圖案化而形成上述第 -閘極電極，（g)於上述⑴步驟之後，向成為上述半導體 基板之上述第二通道區域之區域内導入與上述第一導電型 相反之第二導電型雜質。 又，本發明之特徵在於··構成記憶體單元之選擇電晶體 之閘極絕緣膜’係由含氧化石夕或者氮氧化石夕之絕緣媒、與 該絕緣膜上之high-k(高介電率）閘極絕緣膜所組成之層積 121462.doc _ 16 - 200816496 膜，且根據high-k閘極絕緣膜與選擇閘極界面之費米能階 釘剎所引起之選擇閘極之工作函數（平帶電壓）的變化，而 控制選擇電晶體之臨限電壓，藉此，可控制選擇閘極所控 制之通道區域、以及記憶體閘極所控制之通道區域中的雜 質的電荷密度。 [發明之效果] 以下，對於由本申請所揭*之發明中具有代表性之方面 所獲得之效果，加以簡單說明。 根據本發明，可提高半導體裝置之性能。 而且，根據本發明，可提高半導體裝置之可靠性。 【實施方式】

為求方便、且根據需要，於以下之實施形態中，將分為 夕個邛刀或者實施形態而進行說明，❻當有明確說明時除 外，該等之間並非無關聯，其一方係另一方之一部分或者 全部之變形例、細節、補充說明等。x，以下之實施形態 中田提及要素之數等(包括個數、數值、量、範圍等)之 情形時’除有特別說明、以及原理上明確指定了特定之數 =情形料’皆不僅限於特定之數，可為特定之數以上或 疋以下。進-步而t，顯而易見，於以下之實施形態中， 關於該構成要素（亦包括重要步驟等），除有特別說明、以 :原理上知悉其為必須要素等情形之外，皆未必為必須要 狀：=關：：下之實施形態中，當提及構成要素等之形 Μ係4時，除有特別說明、以及原理上知悉並非 等情料，亦包括與其形狀等實質上接近或者類似者 121462.doc -17- 200816496 等。上述觀點亦適用於上述數值以及範圍。 以下’參照圖示，對於本發明之實施形態進行詳細說 明。再者，用以說明實施形態之所有圖示中，對於具有相 同功能之部材係使用相同之符號，且省略重複之相關說 明。又，以下之實施形態中，除有特別之需要之外，原則 上不對於同一或者同樣之部分進行重複說明。 又，就實施形態中所使用之圖示而言，為了使剖面圖中 之圖示亦清晰可見，因而有時省略了影線。又，為了使平 面圖中之圖示清晰可見，有時添加了影線。 (實施形態1) 本貝鈿形悲係表示主要於電荷儲存部使用陷阱性絕緣膜 (可儲存電荷之絕緣膜）之情形，以下，對於以n通道型 MISFET(Metal Insulator Semiconductor Field Effect Transistor，金屬絕緣體半導體場效電晶體）為基本且使用 有陷阱性絕緣膜之記憶體單元進行說明。而且，以下之實 施形態中之極性（寫入•擦除•讀出時之施加電壓之極 性、及載體之極性）係用於說明以n通道型Misfet為基本 之記憶體單元之動作，而當以p通道型為基本日土夺， 將施加電位、載體、以及雜質之導電型等所有之極性皆反 轉後，原理上可獲得相同之動作。 以下，參照圖示，對於本實施形態之半導體裝置及其製 造方法加以說明。 < 圖1係表示本實施形態之半導體裝置之要部剖面圖。本 實施形態之半導體裝置係具備非揮發性記憶體（非揮發性 121462.doc -18- 200816496 非揮發性半導體記憶裝置）之半 記憶裝置），圖丨中表示了非揮發 記憶元件、快閃記憶體、 導體裝置（非揮發性半導體 性記憶體之記憶體罝$ π a & Λ 丨〜、體早兀&域之要部剖面圖。圖2係表示本 實施形態之半導艚奘番+ μ > & 展置中的兄fe體單元MC的模式上的剖 面構造的要部剖面2 4 α 圖3係纪憶體單元MC之等價電路 圖。為了簡化圖示， 井3，絕緣膜1 7、21， 圖2中僅表示出圖1之構造之中的p型 選擇閘極電極SG，記憶體閘極電極

MG以及半‘體區域Ms、MD，而省略了側壁絕緣膜 34 ’金屬石夕化物層39，以及絕緣膜4ι之圖示。又，為了便 於理解圖2中表示了對各部位所施加之電壓vd、Vsg、 Vmg、Vs、Vb之示意圖。 如圖1以及圖2所示，例如於包含具有右之比 電阻的P型單結晶矽等之半導體基板（半導體晶圓）丨上，形 成用於分割元件之元件分隔區域（未圖示），且該元件分隔 區域所分隔之活性區域内形成有p型井3。記憶體單元區域 之P型井3内，如圖1以及圖2所示，形成有由記憶體電晶體 以及選擇電晶體（控制電晶體）構成之非揮發性記憶體的記 IS體早7〇mc。各§己憶體早凡區域内，多個記憶體單元mc 形成為陣列狀，且各記憶體單元區域之間係由元件分隔區 域而與其他區域電性分隔。 如圖1至圖3所示，本實施形態之半導體裝置中之非揮發 性兄憶體的記憶體單元MC，係使用有MONOS膜之分離閘 極型記憶體單元，且將由選擇閘極電極（控制閘極電極、 選擇閘極、選擇電晶體之閘極電極）S G構成之選擇電晶 121462.doc -19- 200816496 體、與由記憶體閘極電極（記憶體閘極、記憶體電晶體之 閘極電極）MG構成之記憶體電晶體該等兩個misfET連 接。 此處’將由記憶體閘極電極MG所構成之MISFET(Metal

Insulator Semiconductor Field Effect Transistor)稱作記憶 體電晶體（記憶用電晶體），而將由選擇閘極電極Sg所構成 之MISFET稱作選擇電晶體（記憶體單元選擇用電晶體、控 制電晶體）°因此，選擇閘極電極SG以及記憶體閘極電極 MG徐構成非揮發性記憶體（之記憶體單元）之閘極電極。 如圖1以及圖2所示，本實施形態之半導體裝置中的非揮 發性記憶體之記憶體單元MC具有：形成於半導體基板1之 p型井3中的源極以及汲極用之η型半導體區域ms、MD， 形成於半導體基板l(p型井3内之半導體區域1〇&、1〇b)之上 部的選擇閘極電極（第一閘極電極）SG以及記憶體閘極電極 (第二閘極電極）MG，形成於選擇閘極電極sg與半導體基 板1 (P型井3内之半導體區域1 〇a)之間的絕緣膜（閘極絕緣 膜、第一層）17，形成於記憶體閘極電極MG與半導體基板 l(p型井3内之半導體區域1〇13)之間、以及記憶體閘極電極 MG與選擇閘極電極sG之間的絕緣膜21。

構成非揮發性記憶體之選擇閘極電極SG以及記憶體閘 極電極MG，係經由位於其等相對之面之間的間絕緣膜 21 ’而沿半導體基板1之主面延伸且並列配置。記憶體單 元MC之選擇閘極電極SG以及記憶體閘極電極mg，係經由 絕緣膜I7、21而形成於半導體區域MD以及半導體區域MS 121462.doc -20- 200816496 之間的半導體基板1(P型井3内之半導體區域l〇a、l〇b)的上 部，且記憶體閘極電極MG位於半導體區域MS侧，而選擇 閘極電極SG位於半導體區域MD側。選擇閘極電極SG與記 憶體閘極電極M G係經由絕緣膜21而相鄰，記憶體閘極電 極MG係經由絕緣膜21且呈侧壁間隔層（side wall space)狀 而形成於選擇閘極電極SG之側壁上。而且，絕緣膜21係延 伸於記憶體閘極電極MG與半導體基板l(p型井3内之半導 體區域1 ob)之間的區域、以及記憶體閘極電極MG盥選擇 { . '、、 閘極電極SG之間之區域該兩個區域内。 記憶體閘極電極MG與半導體基板1(p型井3)之間之絕緣 膜21 (即記憶體閘極電極mg之下之絕緣膜21 )，作為記憶體 電晶體之閘極絕緣膜（内部具有電荷儲存部之閘極絕緣膜） 而發揮功能。

絕緣膜21係由用於儲存電荷之氮化矽膜21b(即電荷儲存 P) /、位於其上下之氧化矽膜21a、21c所組成之層積膜 { 形成的絕緣膜（〇NO膜）。即，自遠離記憶體閘極電極MG 一彳開始依_人層積有氧化矽膜2 1 a、氮化矽膜21 b、以及 ^ 夕膜 21C 而形成0NO(oxide_nitride_oxide，氧化層-氮 化層-虱化層）膜，該〇N〇膜即為絕緣膜21。氮化矽膜 :系形成於絕緣膜21中之陷阱性絕緣膜，且作為儲存電荷之 電f儲存膜（電荷儲存部）而發揮功能，絕緣顏可視為其 士 電荷儲存部之絕緣膜。因此，絕緣膜21係形成於 2體閘極電極邮與半導體基板i(半導體區域⑽)之間、 八内部具有電荷儲存部之層(第二層）。 121462.doc • 21 - 200816496 如上所述，作為記憶體電晶體之閘極絕緣膜，係使用由 〇NO(Oxide Nitride Oxide)層積膜構成之絕緣膜2 1，而形成 所謂 MONOS(Metal Oxide Nitride Oxide Semiconductor， 金屬氧化物-氮化物_氧化物半導體）構造，且該絕緣膜21中 (之氮化矽膜21b)可保持電荷。 形成於選擇閘極電極SG與半導體基板ι(ρ型井3内之半導 體區域10a)之間的絕緣膜17(即，選擇閘極電極8(}之下之 絕緣膜17)，係作為選擇電晶體（選擇閘極電極SG)之閘極 絕緣膜而發揮功能。即，絕緣膜17係，形成於選擇閘極電 極SG於半導體基板丨（半導體區域1〇a)之間、且作為選擇閘 極電極SG(選擇電晶體）之閘極絕緣膜發揮功能的層（第一 層）。 作為選擇閘極電極SG(選擇電晶體）之閘極絕緣膜而發揮 功能之絕緣膜17,係包括：形成於半導體基板1(p型井3内 之半‘體區域IGa)上且由氧化石夕或者氮氧化石夕構成之絕緣 膜（絶緣層、第一絕緣膜）17a，以及，形成於選擇閘極電極 SG與、、、邑緣膜17a之間（界面）之金屬元素含有層（臨限電壓調 整層）17b即絕緣膜17係由氧化矽或者氮氧化矽所構成 之絕緣膜17a、與形成於絕緣膜17&上之金屬元素含有層 i7b所組成之層積膜（層積構造）。金屬元素含有層丨几中含

有金屬元素，因此，呈古人序_ 士 A 八有金屬το素含有層17b之絕緣膜17 則可被視為含有金屬元素之層。 金屬元素含有層17b内含有金屬元素，且構成金屬元素 含有層17b之金屬元去， _ ’較好的是铪（Hf)、錘（Zr)或者鋁 121462.doc •22- 200816496 (A1)。而且，金屬元素含有層17b較好的是由金屬氧化物 或者金屬矽酸鹽（金屬氧化物與氧化矽之化合物)構成，但 亦了向忒專物質（金屬氧化物或者金屬石夕酸鹽）中進而導入 氮從而構成金屬元素含有層17b。 半導體區域MS係作為源極區域或者汲極區域中之一者 而^揮功忐的半導體區域，而半導體區域MD係作為源極 區域或者/及極區域中之另一者而發揮功能的半導體區域。 此處，半導體區域MS係作為源極區域發揮功能之半導體 區域，而半導體區域MD係作為汲極區域發揮功能之半導 體區域。半導體區域Ms、MD，係由導入有η型雜質之半 導體區域（η型雜質擴散層）形成，且分別具有LDD(lightly doped drain，輕摻雜〉及極）構造。即，源極用之半導體區 域MS中包括n型半導體區域31、以及雜質濃度比型半導 體區域31更咼之n+型半導體區域35，而汲極用之半導體區 域MD中則包括n-型半導體區域32、以及雜質濃度比^型半 導體區域32更高之n+型半導體區域36。 於圮憶體閘極電極MG以及選擇閘極電極SG之側壁（不相 鄰之側的側壁）上，形成有由氧化矽等之絕緣體（氧化矽 膜、絕緣膜）構成的側壁絕緣膜（側壁，側壁間隔層）34。 源極部之η型半導體區域3丨係相對於記憶體閘極電極 MG之側壁而自我整合地形成，而n+型半導體區域35則係 相對於記憶體閘極電極MG之侧壁上之側壁絕緣膜34的側 面（與記憶體閘極電極MG相接之側的相反侧的側面）而自我 整合地形成。因此，低濃度之n-型半導體區域31係鄰接於 121462.doc -23- 200816496 記憶體電晶體之通道區域，而高濃度之n+型半導體區域35 則與低濃度之ιΓ型半導體區域3 1相接，且與記憶體電晶體 之通道區域隔開相當於η_型半導體區域31之距離。 汲極部之ιΓ型半導體區域32係相對於選擇閘極電極sg之 侧壁而自我整合地形成，而η+型半導體區域36則係相對於 選擇閘極電極SG之侧壁上之側壁絕緣膜34之侧面（與選擇 閘極電極SG相接之側的相反侧的侧面）而自我整合地形 成。因此，低濃度之ιΓ型半導體區域32鄰接於選擇電晶體 之通道區域，而高濃度之η+型半導體區域36則與於低濃度 之η·型半導體區域32相接，且與選擇電晶體之通道區域之 間隔開相當於η·型半導體區域32之距離。 於記憶體閘極電極MG下之絕緣膜21之下，形成有記憶 體電晶體之通道區域，而於選擇閘極電極SG下之絕緣膜17 之下則形成有選擇電晶體之通道區域。選擇閘極電極SG下 之絕緣膜17之下的選擇電晶體之通道形成區域内，形成有 選擇電晶體之臨限值調整用之半導體區域（ρ型半導體區 域）1 〇a。圮憶體閘極電極MG下之絕緣膜2丨之下的記憶體 電晶體之通道形成區域内，則形成有記憶體電晶體之臨限 值凋整用之半導體區域（p型半導體區域或者η型半導體區 域）1 Ob。 即，位於作為源極或者汲極中之一者（此處係源極）而發 揮功能之半導體區域Ms、與作為源極或者汲極中之另一 者（此處係汲極）而發揮功能之半導體區域MD之間的通道部 (通道區域）包括·由選擇閘極電極控制且位於選擇閘極 121462.doc •24· 200816496 電極SG之下的半導體區域（區域、第一通道區域）i〇a，以 及由記憶體閘極電極MG控制且位於記憶體閘極電極mg之 下的半導體區域（區域、第二通道區域）1 Ob。嚴謹地說，該 兩個閘極電極（記憶體閘極電極MG以及選擇閘極電極SG) 之間所夾之區域（所對應的區域）形成（於通道部），且該區 域中ΟΝΟ膜（絕緣膜21)之膜厚可極小。 半導體區域10a係位於選擇閘極電極SG與絕緣膜17之層 積構造之下，且與絕緣膜17相接。選擇電晶體之通道區域 係形成於位於選擇閘極電極S G與絕緣膜17之層積構造之下 的半導體區域10a，故而，亦可將位於選擇閘極電極8(3與 絕緣膜17之層積構造之下的半導體區域1〇a視為選擇電晶 體之通道區域（第一通道區域）。半導體區域1〇a係藉由利用 離子注入法等而將p型雜質摻入（導入）至p型井3中而形成 者，則其中有p型雜質導入（摻雜、擴散）。因此，半導體區 域10a係p型半導體區域。 半導體區域i〇b係位於記憶體閘極電極撾(}與絕緣膜21之 層積構造之下，且與絕緣膜21相接。記憶體電晶體之通道 Z域係I成於位於5己丨思體閘極電極Mg與絕緣膜21之層積 構造之下的半導體區域1〇b，故而，可將位於記憶體閘極 電極MG與絕緣膜21之層積構造之下的半導體區域1〇b視為 記憶體電晶體之通道區域（第二通道區域）。半導體區域_ 係藉由離子注人法等而將n型雜f摻人（導人）至半導體區域 l〇a内而形成’則其中不僅有與導入至半導體區域⑺&内的 雜質相同的P型雜質’而且亦有n型雜質導入(摻雜、擴 121462.doc -25- 200816496 政）。半導體區域10b係p型或者11型半導體區域。 圖1以及圖2中，半導體區域1〇a之一部分亦延伸至半導 體區域i〇b之下，但其他形態中，亦可以半導體區域l〇a並 不延伸至半導體區域l〇b之下、而是使半導體區域1〇b之下 部與P型井3直接相接的方式而形成半導體區域1〇a、l〇b。 本實施形態中，至少於選擇閘極電極8<3之下之絕緣膜17之 下、與絕緣膜17相接的位置上形成半導體區域1〇a，但亦 可於記憶體閘極電極MG之下之絕緣膜21之下、與絕緣膜 21相接的位置上形成半導體區域1〇1)。 對於形成選擇電晶體之通道區域的半導體區域1〇a内雜 質之電荷密度進行調整，使得選擇電晶體之臨限電壓達到 所期望之值，且對於形成記憶體電晶體之通道區域的半導 體區域1 Ob内雜質之電荷密度進行調整，使得記憶體電晶 體之臨限電壓達到所期望之值。本實施形態中，對其詳情 於下文中闡述，形成記憶體電晶體之通道區域（第二通道 區域）的半導體區域10b内雜質之電荷密度，與形成選擇電 晶體之通道區域（第一通道區域）的半導體區域1〇a内雜質之 電荷密度不同，並且，較好的是，形成記憶體電晶體之通 道區域的半導體區域l〇b内雜質之電荷密度低於形成選擇 電晶體之通道區域的半導體區域l〇a内雜質之電荷密度。 記憶體閘極電極MG以及選擇閘極電極Sg分別由型多 晶矽（導入有η型雜質之多晶矽、有摻雜物之多晶矽）之矽膜 (導電體膜）構成。選擇閘極電極SG係藉由將形成於半導體 基板1上之、導入有多晶矽膜（對應於有η型雜質導入或者 121462.doc -26· 200816496 摻雜之多晶矽膜、後述之多晶矽膜16)圖案化而形成。記 憶體閘極電極MG係，於半導體基板1上覆蓋選擇閘極電極 SG而形成多晶矽膜（對應於有n型雜質導入或者摻雜之多晶 矽膜、後述之多晶矽膜22)，對於多晶矽膜該進行各向異 性蝕刻，且於選擇閘極電極SG之侧壁上經由絕緣膜21而殘 留有該多晶矽膜而形成。 於選擇閘極電極SG以及記憶體閘極電極mg之上部（上 面）、以及n+型半導體區域35、36之上面（表面），藉由自我 對準矽化物（salicide)製程等，而形成金屬矽化物膜（金屬 矽化物層）3 9(例如矽化鈷膜）。藉由該金屬矽化物膜39，可 使擴散抵抗及接觸抵抗成為低抵抗。 於半導體基板1上，以覆蓋選擇閘極電極SG以及記憶體 閘極電極MG之方式而形成有絕緣膜（層間絕緣膜）41。絕緣 膜41係氧化矽膜構成之單體膜，或者氮化矽膜與氧化矽膜 構成之層積膜等。如下文所述，絕緣膜41上形式有接觸孔 42 ’且插栓43插入接觸孔42中，插有插栓43之絕緣膜41上 形成有配線46等，但圖1以及圖2中省略了相關圖示。 圖4係表示本實施形態之「寫入」、「擦除」以及「讀 出」時向選擇記憶體單元之各部位施加電壓的條件之一例 的圖表。圖4之表中表示，「寫入」、「擦除」以及「讀出」 之時，分別向圖2以及圖3所示之記憶體單元（選擇記憶體 單元）之汲極區域（半導體區域MD)施加的電壓Vd、向選擇 閘極電極SG施加的電壓Vsg、向記憶體閘極電極MG施加 的電壓Vmg、向源極區域（半導體區域MS)施加的電壓ν8、 121462.doc -27- 200816496 以及向P型井3施加的基極電avb。再者，圖4之表中所示 之内奋僅係電壓之施加條件之—例，並非僅限於此，可根

據需要而進行多種轡争。勺 ,.,L 夕裡支更又，本實施形態中，對於記憶體 電晶體之絕緣膜21巾之電荷儲存部即氮切膜川而言， 將電子之注入定義A「寫入」，而將電洞師，正孔)之注 入疋義為「擦除」。 關；寫入方式，可使用被稱作所謂源極側注入方式之熱 電子寫入。例如，將圖4之「寫入」之欄中所示的電壓施 加給進行寫入之選擇記憶體單元的各部位，且將電子 (electron)注入到選擇記憶體單元之絕緣膜21中之氮化矽膜 21b中。於位於兩個閘極電極（記憶體閘極電極以及選 擇閘極電極SG)之間下方之通道區域（源極、汲極問）内產 生熱電子，且於記憶體閘極電極MG下方之絕緣膜21中之 電荷儲存部即氮化矽膜21b之選擇電晶體側之區域内局部 地注入有熱電子。所注入之熱電子（電子）捕獲至絕緣膜21 中之氮化矽膜21b中的陷阱中，結果，記憶體電晶體之臨 限電壓（臨限電壓）有所上升。 關於擦除方法，可使用 BTBT(Band-To_Band Tunneling， ▼間穿隧現象）熱孔注入之擦除方式。即，將ΒΤΒΤ(帶間穿 隨現象）中所產生之電洞（正孔）注入至電荷儲存部（絕緣膜 21中之氮化矽膜21b)中，從而實現擦除。例如，如圖4之 「擦除」之攔中所示之電壓，施加於要進行擦除之選擇記 憶體單元的各部位，且於BTBT(Band-To-Band Tunneling) 現象中會產生電洞（正孔），從而導致電場加速，藉此，選 121462.doc -28 - 200816496 擇記㈣單元之絕緣膜21中之氮切膜2ib中有電洞注 入，因此，會導致記憶體電晶體之臨限電壓下降。 進行讀出時’例如，將圖4之「讀出」之欄中所示之電 壓，施加至要進行讀出之選擇記憶體單元的各部位。將讀 出時施加於記憶體閘極電極MGJi的電壓Vmg，設為寫入 狀態下記憶體電晶體之臨限電壓與擦除狀態下之臨限電壓 之間的值，藉此，可判別是寫人狀態還是擦除狀態。 以下，就本實施形態之半導體裝置之製造方法加以說 明。 圖5至圖20係表示本實施形態之半導體裝置（非揮發性半 導體記憶裝置）之製造步驟中的要部刮面圖。 圖5至圖20中表示有，於記憶體單元部（非揮發性記憶體 之記憶體單元至形成區域)A1、以及記憶體周邊電路部形 成有半導體元件的狀態。又’尤其是，表示有，當進行寫 入等動作時需要較高之電壓，因此於記憶體周邊^路部形 成有高耐壓元件部A2以及通常之元件部A3的狀態。再 者，圖5至圖11以及圖π至圖2〇中，記憶體單元部八丨、高 耐壓元件部A2、以及通常之元件部A3之剖面（要部剖面）间 並且，但僅僅是圖11之|且在圖13之前對應於步驟階段的 圖12中僅表示有記憶體單元部A1的剖面圖（局部放大剖面 圖、要部剖面圖）。記憶體單元部A1亦可不鄰接於記憶體 周邊電路部（高耐壓元件部A2與通常之元件部A3)，作為了 便於理解，於圖5至圖U以及圖13至圖2〇中，在鄰接於記 憶體單元部A1之位置上，表示有記憶體周邊電路部。 121462.doc -29- 200816496 又，本實施形態中，係對於記憶體單元部A1形成有n通 道型之MISFET之情形加以說明，但亦可將導電型反轉而 於記憶體單元部Α1内形成ρ通道型之misfET。同樣，在本 實施形態中，係對於記憶體周邊電路部形成^通道型之 MISFET之情形加以說明，但亦可將導電型反轉而於記憶 體周邊電路部内形成ρ通道型之MISFET。又，於記憶體周 邊電路部内，亦可形成CMOSFET(Complementary MOSFET ’互補式金氧半導體場效電晶體）或者 CMISFET(Complementary MISFET，互補式金屬絕緣體半 導體場效電晶體）等。 又，關於本實施形態之（給予高電場）構造，可於本質上 並不按照元件分隔區域之形成法，而是在實施至今為止廣 泛應用之7C件分隔步驟、例如STI(shaU〇W Trench Isolation) > ^LOCOS(Local Oxidization of Silicon)^ il ^ 後’實施閘極絕緣膜形成步驟。 如圖5所不，首先，準備例如由具有1〜10 Qcm程度之比 電阻的ρ型單結晶矽等所構成之半導體基板（半導體晶 圓”。繼而，於半導體基…之主面，形成用於劃分活性 區域之元件分隔區域（元件間分隔絕緣區域）2。關於元件分 隔區域2 ’可由氧切等之絕緣體構成，❹可藉由 STKShallow Trench Isolation) ^ ^ LOCOS(Local Oxidization of Silicon)法等形成。 々繼而，藉由離子打入法（例如離子注入棚等之卩型雜質） 等，而於半導體基板面上形成例如ρ型井3、4、5。ρ型 121462.doc -30- 200816496 井3、4、5，係自半導體基板1之主面以特定之深度而形 成。再者，p型井3係形成於記憶體單元部Al，p型井4係形 成於記憶體周邊電路部之高耐壓元件部A2，而p型井5係形 成於記憶體周邊電路部之通常之元件部A3。 繼而，如圖6所示，為了對於記憶體單元部A1上之後所 形成之選擇電晶體的臨限電壓進行調整，而向記憶體單元 邛A1之p型井3進行離子注入6 ;為了對於高耐壓元件部A2 上之後所形成之MISFET的臨限電壓進行調整，而向高耐 壓兀件部A2之p型井4進行離子注入7;為了對於通常之元 件部A3上之後所形成之MISFET的臨限電壓進行調整，而 向通常之元件部A3之p型井5進行離子注入8。各離子注入 6、7、8之過程中，例如係實施硼（B)等之p型（作為受主發 揮功能之雜質）雜質的離子注入（離子打入）。 當進行離子注入6時，使用光阻圖案（未圖示）用作阻止 離子注入之掩模，該光阻圖案覆蓋記憶體單元部A1以外之 區域且使記憶體單元部A1露出，並且，對記憶體單元部 A1之p型井3進行離子注入6，藉此，於p型井3之上層部分 形成半導體區域（p型半導體區域）1〇a。實施離子注入7之 寺將八他光阻圖案（未圖示）用作阻止離子注入之掩模， 且該光阻®案覆蓋高耐壓元件部似外之區域且使高耐壓 兀件部A2露出，並且，對於高耐壓元件部八2之口型井4進 行離子注入7，藉此，於p型井4之上層部分形成p型半導體 區域（未圖示）。實施離子注人8之時，使用另外之光阻圖案 (未圖不）作為阻止離子注入之掩模，且該光組圖案覆蓋通 121462.doc -31 - 200816496 PA3m卜之區域且使通常之元件部A3露出，並 :，對於通常之元件和之P型井5實施離子注入8，藉 ;P里井5之上層部分形成?}型半導體區域（未圖示）。= :’圖6中係以箭頭模式表示離子注入6、7、8，但各離子 注广6、7、8係、作為不同之離子注人步驟實施。然而，離 子庄入6、7、”若存在劑量可相同之步驟，則亦可將相 關之步驟作為同—離子注人步驟而實施。

再者，為了易於看到圖示，從而，於圖6中圖示有藉由 離子注入6而形成之（即，雜質濃度已得到調整之）半導體區 =l〇a’但是省略了藉由離子注入7、8而形成之（即，雜質 濃度已調整之）p型之半導體區域的圖示。 又，對於記憶體單元部A1所實施之離子注入6，係為了 對之後作為選擇電晶體之通道區域而發揮功能的半導體區 域l〇a之雜質濃度進行調整而導入者，以使形成於記憶體 單tl部A1内之選擇電晶體的臨限電壓達到所期望之值。詳 情將於下文中敍述，但是，本實施形態中，設有金屬元素 含有層17b(該階段尚未形成），因此，與未設置金屬元素含 有層17b之情形相比，選擇電晶體之臨限電壓有所增高， 故而，考慮到此，以少於未設金屬元素含有層17b之情形 時所需劑量之劑量，實施離子注入6。 以下，如圖7中所示，實施閘極絕緣膜（閘極氧化膜）形 成步驟。此時，高耐壓元件部（高耐壓部）A2需要厚度最大 的閘極絕緣膜，因此，對應於該膜厚（高耐壓元件部A2所 需要之閘極絕緣膜之膜厚）進行氧化，而於高耐壓元件部 121462.doc -32 - 200816496

部A2之閘極 A2形成閘極絕緣广… 外之區域）之氧化 繼而，對應於其令 厚）而進行氧化，例如於記憶體單元部幻以及 成厚度為3 nm之閘極絕緣膜12。於實施該第二 (閘極絕緣膜12形成時），最初所形成之高耐壓

以下，如圖8所示，例如使用CVD法等方法，於半導體 nm左右之多晶矽膜13，並 基板1上，例如沉積厚度為15〇 且，使用光微影蝕刻法以及乾式蝕刻法等方法而除去記憶 體單元部A1之多晶矽膜13以及閘極絕緣膜12。再者，亦可 於該階段針對記憶體單元部A1實施上述離子注入6(半導體 區域10a形成步驟）。 繼而，藉由稀釋氫氟酸洗淨等處理除去半導體基板1表 面之自然氧化膜之後，進而進行氧化（熱氧化），繼而，如 圖9所示，形成絕緣膜（氧化矽膜）14。氧化處理係於如下之 條件（由氧化矽膜構成之絕緣膜14之形成條件）下實施， 即，例如於半導體基板1上形成有厚度為丨〜3 nm&右之氧 化矽膜（絕緣膜14)。藉此，記憶體單元部八丨之半導體基板 1上（p型井3之表面、即半導體區域i〇a之表面），形成有厚 度為例如2 nm之、且由氧化矽膜構成的絕緣膜14。此時， 121462.doc -33 · 200816496 氧化膜（由氧切膜構成之絕緣膜14)亦成長在多晶石夕助 上。再者，亦可並非形成氧化石夕膜，而是形成氮氧化石夕膜 作為絕緣膜！4。因此，本實施形態中，絕緣心係由氧化 石夕膜或者氮氧切膜構成。該絕緣膜14之後則成為絕緣膜 17a ° f 'i 繼而，於絕緣膜14上沉積金屬元素含有層（金屬元素含 有膜)15。金屬元素含有層15中含有金屬元素(此處係指铪 (Hf)锆（Zr)、或者鋁（A1))。例如，可使用M〇CVD(Metal Organic Chemical Vapor Dep〇siti〇n，有機金屬 cvd)或 ALCVD(At〇mic Layer Chemical Vap〇r ㈣的出⑽，原子層 CVD)等CVD(Chemical Vapor Deposition，化學氣相沈積） 法將至屬氧化物（金屬氧化物膜）或者金屬；ε夕酸鹽（金屬石夕 酸鹽膜）沉積於絕緣膜14上，從而形成金屬元素含有層 15。因此，金屬元素含有層15係由金屬氧化物或者金屬矽 酸鹽構成，且更好的是金屬元素含有層15係由氧化铪、氧 化鍅、氧化鋁、氧化矽與氧化铪之矽酸鹽（即铪矽酸鹽）、 或氧化石夕與氧化鍅之矽酸鹽（即錘矽酸鹽）而形成。再者， 由金屬氧化物或者金屬矽酸鹽所構成之金屬元素含有層15 亦可被視為介電係數高於氧化石夕之high-k閘極絕緣膜。 又，其理由於下文中有述，沉積於絕緣膜14上之金屬元素 含有層15的金屬元素之面密度較好的是控制在 1 xlO12〜2x1 015原子/cm2之範圍内。該金屬元素含有層15之 後則成為金屬元素含有層17b。 又’相關細節於下文中有述，可根據金屬元素含有層 121462.doc -34- 200816496 15(17b)中所含之金屬元素的量、以及記憶體單元部A1上 所形成之記憶體單元之選擇閘極電極之下方之通道區域 (對應於半導體區域1〇a)内雜質的濃度，而調整選擇電晶體 之臨限電壓。例如，在施加於選擇閘極電極上之電壓為零 之關閉（off)狀態下，可將選擇閘極電晶體之電流值設定為 1〇-9 Α/μηι。 沉積金屬元素含有層1 5之後，亦可根據需要而實施電漿 氮化處理、或氨氣環境中之熱處理等處理，藉此將氮導入 至金屬元素含有層15。之後，亦可根據需要而於稀釋氧氣 中實施穩定較高之熱處理等處理，從而使多餘的氮氣化。 繼而，如圖10所示，例如使用CVD法等方法，於半導體 基板1上（即，沉積有金屬元素含有層丨5之絕緣膜丨4上），沉 積例如厚度為150 nm左右之多晶矽膜（矽膜）16。該多晶石夕 膜係用於形成選擇閘極電極SG之矽膜。然後，向多晶石夕膜 16中以高濃度摻入例如磷（p)，等η型雜質之後。為了對所導 入之雜質活性化而實施熱處理。於記憶體單元部Ai内，於 沉積有金屬元素含有層15之絕緣膜14(即，絕緣膜14以及 金屬元素含有層15所組成之層積膜上）上，形成有多晶石夕 膜16 〇

繼而’如圖11所示，使用光微影姓刻法以及乾式钱刻法 專方法’選擇性地對多晶秒膜16進行餘刻（即圖案化），再 於記憶體單元部Α1形成由經過圖案化後所得之多晶石夕膜16 所構成的選擇閘極電極SG。藉此，於記憶體單元部a工 内，之後所形成之記憶體閘極電極MG的預定形成區域^ I 121462.doc -35- 200816496 出。 殘留於選擇閘極電極SG之下的絕緣膜14以及金屬元素 含有層15，位於選擇閘極電極SG與通道區域（半導體區域 l〇a)之間，且成為作為選擇電晶體之閘極絕緣膜而發揮功 能的絕緣膜（閘極絕緣膜、第一層）17。因此，選擇電晶體 之閘極絕緣膜即絕緣膜17具有層積構造，該層積構造係包 括：由絕緣膜14構成之絕緣膜（絕緣體層）丨以，以及由絕緣 膜17a(14)上之金屬元素含有層15所構成之金屬元素含有層 17b。如上所述，絕緣膜14係由氧化矽膜或者氮氧化矽膜 形成，因此，絕緣膜17a係由氧化矽膜或者氮氧化矽膜構 成。 繼而，使用經過圖案化後所得之多晶矽膜16(選擇閘極 電極SG)作為用於阻止離子注入之掩模，實施雜質之離子 注入（離子打入）18。關於離子注入18中所注入（摻入）之雜 質，可根據需要而選擇η型雜質（例如砷或者磷等）。藉由實 施該離子注入18,而向記憶體單元部A1中之未被選擇閘極 電極SG覆蓋的區域内離子注入有雜質，藉此，p型井3(内 之半導體區域10a)之選擇閘極電極8(5未覆蓋之區域内，形 成有藉由離子注入18導入有雜質的半導體區域1〇b。 根據藉由該離子注入18所導入之雜質、以及藉以上述離 子注入6所導入之雜質，可調整之後所形成之記憶體閘極 電極MG之下方之區域（通道區域）的雜質濃度（雜質之電荷 密度）。又，其細節於下文中有述，本實施形態中，設置 有金屬tl素含有層17b，故而，與未設置金屬元素含有層 121462.doc -36- 200816496 17b之情形相比，可減少上述離子注入6所導入之雜質的量 (劑量），因此可減少為了降低記憶體電晶體之臨限電壓所 需要的、離子注入18所導入之雜質的注入量（劑量）。 繼而，如圖12所示，經過犧牲氧化之後，藉由熱氧化處 理而於半導體基板i上形成厚度例如為4〜7 nm左右之氧化 矽膜21a，且於該氧化矽膜21a上沉積（形成）厚度例如為

8〜10 nm左右之氮化矽膜21b，且於該氮化矽膜21b上沉積 (形成）厚度例如為7〜8 nm左右之氧化矽膜21c，以此形成由 ΟΝΟ層積膜組成之絕緣膜21。考慮到圖示之易懂性，於圖 12中未表示出記憶體周邊電路部（高耐壓元件部Α2、以及 通吊之兀件部A3)，而是僅表示出記憶體單元部αι。因 此，絕緣膜2丨之厚度例如成為21〜24 nm左右。最終之氧化 膜（絕緣膜21巾位於最上層之氧切膜210)可藉㈣如使氮 化膜（絕緣膜21中作為中間層之氮化石夕膜之上層部分氧 化而形成高财壓膜’以此而形成該氧化膜。此情形時，氮 化石夕膜W之沉積膜厚只要大於上述值，例如為M3峨 左右即可。 八- 〜丨愚賤閘極電極MG之閘 極絕緣臈而發揮功能，且具有電 玎侏符功能。因此，絕緣 膜21具有至少為3層之層積構 , · 具中外側之層之電位 (potenntial)障壁高度低於内側 i 層之電位障壁高度。上述 功此可糟由以下方式達成，即，如 Λ, ^ η . ^ 貫知形恶所示，例如 由虱化矽膜21a、氮化矽膜21b、 乂及虱化矽膜21c之層積 121462.doc -37- 200816496 膜而構成絕緣膜21，從而達成上述功能。 對於氧化矽膜21c而言，亦可僅對氮化矽膜21b之上層部 分進行氧化而形成，但氧化膜之成長（氮化矽膜21b之氧化 所產生之氧化矽膜之成長速度）速度比較緩慢，因此，當 例如將厚度為6 nm左右之氧化矽膜沉積於氮化矽膜2讣上 之後，僅將氮化矽膜21b之上層部分的例如1 nm氧化從而 形成總體厚度為7 nm左右之氧化矽膜21 c，藉此，可獲得 良好之膜。 構成絕緣膜21之各膜之膜厚（氧化矽膜2U、氮化矽膜 21b、以及氧化矽膜2lc之膜厚）的構成會根據所形成之半 導體裝置（非揮發性半導體記憶裝置）的使用法而有所變 化，因此，此處僅列舉出具有代表性的構成（值），而並不 僅限於上述之值。 繼而，如圖13所示，使用CVD法等方法，於半導體基板 1之整個主面上，沉積摻入有磷（p)等之多晶矽膜（矽 膜）22。因此，絕緣膜21上形成有多晶石夕膜22。多晶石夕膜 2 2係用於形成§己憶體閘極電極G之碎膜。多晶碎膜2 2之 沉積膜厚，例如為100 nm左右。再者，圖13至圖2〇中，考 慮到圖示之易懂性，而圖示有由氧化矽膜21a、氮化矽膜 2 1 b以及氧化石夕膜21 c形成之層積膜單純地作為絕緣膜2 i。 繼而，如圖14所示，根據沉積膜厚（1〇〇 nm左右）而對多 晶石夕膜22進行钱刻（乾式钱刻、各向異性餘刻、回姓），藉 此，可於選擇閘極電極SG以及絕緣膜（閘極絕緣膜）17之層 積構造之側面，形成為之後成為記憶體閘極電極的多 121462.doc -38- 200816496 晶矽間：件(記憶體閘極電極)23。即，於閘極電極之侧壁 上，可藉由與絕緣膜之側壁（側壁間隔件、側壁絕緣臈）之 形成方法相同的方法，而形成多晶矽間隔件23。又，當對 多晶石夕間隔件23進行加卫時，雖未圖^但藉由光微:蚀 刻法對於抽取部進行圖案化處理。即，之後接觸於記憶體 間極電極之接觸孔的預^形成區域内，有未經餘刻之多晶 矽膜22殘留。 θθ 又，多晶矽膜22之沉積膜厚可決定記憶體之閘極長度 (記憶體閘極電極之閘極長度），並且，藉由對沉積於半= 體基板1上之多晶矽膜22之膜厚進行調整，可調整記憶體 之閘極長度。例如，藉由減小多晶矽膜22之沉積膜厚可縮 短閘極長度，且若多晶矽膜22之沉積膜厚增大則可增長閘 極長度。另外，通道控制性與寫入擦除特性折中，故而， 多晶矽膜22之沉積膜厚較好的是為3〇〜15〇 nm，但當選擇 閘極電極之閘極長度為200 nm左右之情形時，多晶矽膜Μ 之沉積膜厚理想的是50〜100 nm。藉此，可將記憶體閘極 電極之閘極長度設為50〜100 nm左右。 繼而，使用光微影蝕刻法以及乾式蝕刻法等方法，如圖 15所示，取出（即除去）位於選擇閘極電極SG之一側的多晶 矽間隔件23以及絕緣膜21等。而位於選擇閘極電極8(}之另 一侧之經由絕緣膜21而鄰接的殘留之多晶矽間隔件23，則 成為§己憶體問極電極]。 繼而，如圖16所示，使用例如CVD法而將氧化矽膜以沉 積於半導體基板1之整個主面上，且使用例如光微影蝕刻 121462.doc -39- 200816496 法以及乾式蝕刻法等方法，而除去記憶體單元部Αι以外之 氧化矽膜24，從而使得多晶矽膜13之表面露出。藉此，記 憶體單兀部A1則成為被氧化矽膜24覆蓋之狀態。 然後，向高耐壓元件部A2與通常之元件部A32n通道型 MISFET預定形成區域之多晶矽膜13内摻入η型雜質，而 且，向未圖示之ρ通道型MISFET預定形成區域之多晶矽膜 13内摻入p型雜質，實施活性化熱處理，之後，如圖丨了所 示，對周邊電晶體進行閘極加工。即，使用光微影蝕刻法 以及乾式蝕刻法等方法使多晶矽膜丨3圖案化，並且形成周 邊電晶體（形成於高耐壓元件部A2以及通常之元件部八3之 MISFET等電晶體）之閘極電極25a、25b。其中，閘極電極 25a形成於尚耐壓元件部A2，而閘極電極25b則形成於通常 之元件部A3。 繼而，如圖18所示，藉由光微影蝕刻法所形成之光阻圖 案（未圖示）覆蓋（遮罩）了高耐壓元件部A2以及通常之元件 部A3，於此狀態下，除去保護記憶體單元部八丨之氧化矽 膜24 〇 繼而，使用離子注入（離子打入）法等方法，且使用記憶 體閘極電極MG、選擇閘極電極SG、以及閘極電極25作為 用於阻止離子注入之掩模，而摻入例如砷（As)等η型雜 質，藉此，形成ιΓ型半導體區域（雜質擴散層電極、雜質擴 散層電極）31、32、33，該等η·型半導體區域31、32、33成 為源極、没極（源極電極、沒極電極）。η·型半導體區域3 1 係相對於㊂己憶體閘極電極MG之侧壁而自我整合地形成， 121462.doc -40- 200816496 ιΓ型半導體區域32則係相對於選擇閘極電極sg之侧壁而自 我整合地形成，而η·型半導體區域33則係相對於閘極電極 25之兩側壁而自我整合地形成。η•型半導體區域（雜質擴散 層）31以及η·型半導體區域（雜質擴散層）32係作為形成於記 憶體單元部Α1之記憶體單元的源極、汲極而發揮功能，而 η型半導體區域（雜質擴散層）33則係作為形成於周邊電路 部（高耐壓元件部Α2以及通常之元件部A3)2MISFet的源 極、汲極而發揮功能。 " 再者，本實施形態之記憶體單元構造中，當進行擦除 時，於ιΓ型半導體區域31之端部，利用所謂帶間穿隧現象 而生成電洞。已知，該現象中之電洞生成效率係依存於 型半導體區域3 1側之雜質濃度（雜質之電荷密度），且其有 最佳濃度。因此，形成該η·型半導體區域31時，離子注入 砷（As)之同時，例如以1〇i3〜1〇i4cm·2之離子注入量（劑量） 亦離子注入磷（P)等，藉此，可於由石申（As)所構成之雜質擴 (散層（ιΓ型半導體區域3丨）之侧部（端部）形成最佳濃度區域 (適於電洞生成之雜質之電荷密度區域）。即，就離子注入 之磷與砷而言，於橫方向（平行於半導體基板丨之主面的方 向）上，鱗比坤更易於擴散，故而，與中央部相比，雜質 濃度相對較低之區域形成於η-型半導體區域31之端部。藉 此’極可能會出現有效之電洞產生。 又使用砷（As)進行離子注入而形成η·型半導體區域 31、32之時，同時將硼（Β)離子注入（離子打入），藉此，亦 可形成由硼擴散層（硼擴散之ρ型半導體區域）圍繞於砷擴散 121462.doc -41 - 200816496 層（n_型半導體區域31、 構造。 32)周邊之構造 一般稱之為Halo 繼而 電極MG 於選擇閉極電細、記憶體間極 2極助、以及㈣電極25之侧壁上，形成例如由氧化石夕 專之絕緣體所構成之侧壁絕緣膜（㈣、側㈣隔 就側壁絕緣膜34而言，例如可藉由於半導體基板！上沉積 氧切膜且對絲切料行各向異性㈣（㈣）而形 成。例如，可藉由如下方法形成，即，將膜厚為8〇⑽左 右之氧化矽膜’藉由電漿辅助沉積法，且以400。。左右之 低溫’沉積於半導體基板i之整個面±，此後，藉由各向 異性乾式㈣法’僅於選擇閘極電極SG、記憶體閘極電極 MG、以及閘極電極25之側壁部殘留選擇性地氧化矽膜， 從而形成側壁絕緣膜34。

繼而，使用離子注入法等方法，於選擇閘極電極SG、 纪憶體閘極電極MG、以及閘極電極25與該等之侧壁上的 側壁絕緣膜34兩側之區域内，摻入例如砰（As)等n型雜 質’藉此’可形成高雜質濃度之η+型半導體區域（雜質擴 散層）35、36、37。η+型半導體區域35係相對於記憶體閘 極電極MG之侧壁上的侧壁絕緣膜34而自我整合地形成， η+型半導體區域36係相對於選擇閘極電極sg之側壁上之侧 壁絕緣膜3 4而自我整合地形成，而η+型半導體區域3 7則係 相對於閘極電極25之兩側壁上之側壁絕緣膜34而自我整合 地形成。藉此，形成LDD(lightly doped drain)構造。如 此，藉由ιΓ型半導體區域31以及高雜質濃度更高之n+型半 121462.doc -42- 200816496 V體區域35 ’形成作為記憶體電晶體之源極區域而發揮功 能^型半導體區域Ms’且藉由η·型半導體區域Μ以及高 '、貝/辰度更同之η型半導體區域36，形成作為選擇電晶體 之沒極區域而發揮功能的η型半導體區域MD。 繼而’使用已知之自我對準石夕化物法等方法，且該自我 對準石夕化物法中使用有姑等，以此而形成金屬石夕化物層 S °即’於半導體基板1上沉積銘（C。)膜後進行熱處理， 藉此於選擇閘極電極SG、記憶體問極電極、以及間 極電極25上以及Π+型半導體區域35、36、37上，形成金屬 矽化物層39。之後，除去未反應之鈷膜。 繼而’如圖20所* ’於半導體基板丨上形成氧化石夕等所 構成之層㈣緣膜（絕緣膜）41。然後，使用光微影姓刻法 以及乾式蝕刻法等方法’而於層間絕緣膜41上形成接觸孔 (開口部、通孔）42。於接觸孔42之底部，使半導體基心之 主面之一部分露出，例如係使n+型半導體區域35、36、 37(或其上之金屬矽化物層39)之一部分、選擇閘極電極 SG、記憶體閘極電極MG、或者閘極電極25(或其上之金屬 矽化物層39)之一部分等露出。 繼而，於接觸孔42内形成由鶴（w)等構成之插检43。插 权43可按照以下方式形成，例如，包括接觸孔之内部 (底部以及侧壁上）在内之層間絕緣膜41上，形成例如氮化 鈦模，而作為障壁膜，之後，藉由CVD法等方法而於氮化 鈦膜上形成鎢膜’且掩蓋接觸孔42，藉由CMp法或者回蝕 法等方法’除去層間絕緣膜41上之多餘的嫣膜以及氮化鈦 121462.doc •43- 200816496 膜，從而形成插栓43。 繼而，於埋有插栓43之層間絕緣膜41上，形成由氧化石夕 等構成之層間絕緣膜（絕緣膜）44。 繼而，使用光微影蝕刻法以及乾式蝕刻法等方法，於層 間絕緣膜44上形成配線開口部（開口部）45。然後，以掩蓋 配線開口部45之方式而於層間絕緣膜44上形成氮化鈦等之 障壁膜與銅膜，且使用CMP法等方法對銅膜以及障壁膜進 行研磨，藉此，於配線開口部45内形成配線（第一層配 線）46。配線46係經由插栓43，而與n+型半導體區域35、 36、37以及選擇閘極電極SG、記憶體閘極電極MG、或者 閘極電極25等電性連接。配線46亦可為鎢配線或者鋁配 線。例如，於埋有插栓43之層間絕緣膜41上層積鈦膜、氮 化鈦膜、鋁膜、鈦膜、以及氮化鈦膜，且使用光微影蝕刻 法等方法而對該等膜所組成之層積膜進行圖案化，藉此， 可形成鋁配線。 之後，根據需要進而形成上層之層間絕緣膜或上層之配 線等，此處省略相關說明。藉此，可製造出本實施形態之 半導體裝置（非揮發性半導體記憶裝置）。 繼而，對於本實施形態之特徵以及效果進行更詳細之說 明。 本實施形態中之選擇電晶體之閘極絕緣膜，係使用具有 由氧化矽或者氮氧化矽構成之絕緣膜17a、以及位於絕緣 膜17a上之由金屬氧化物或者金屬矽酸鹽構成之金屬元素 含有層（h、igh-k絕緣膜）i7b所組成之層積構造的絕緣膜17， 121462.doc -44- 200816496 故而，本實施形態之第一 …w 於選擇閘極電極犯之下 (圖之半‘體區域10a)雜 Μ 貝的電何费度（雜質濃度）較小 之狀怠下’可提高選擇電晶體之臨限電壓。 \

圖2!係表示將金屬元素含有層m中所含之金屬量換算 成面欲度之後所得的量、與臨限電壓之偏移量(或平帶電 壓之偏移量)之間的關係的圖表。圖21之圖表之橫轴係對 應於將金屬元素含有層17b中所含之金屬量換算成面密度 後所得之值。圖21之圖表之縱軸則係對應於設有金屬元 素含有層17b時選擇電晶體之臨限電壓的變化量（即，平 帶電壓之變化量）。圖21之圖表之縱轴之值，係不設置金 屬凡素含有層17b而僅使用絕緣膜17a構成選擇電晶體之 閘極絕緣膜之情形時的選擇電晶體之臨限電壓作為基準 值，圖中表示選擇電晶體之臨限電壓與該基準值之間的 變化量（偏移量）。又，圖2 1中係以圖表之形式表示，金 屬元素含有層1 7b係使用由銓、矽、以及氧所形成之铪石夕 酸鹽之情形（圖21之圖表中係以黑三角▲表示），以及金屬 元素含有層17b係使用氧化鋁（alumina)之情形（圖2 1之圖 表中係以白方框□表示）。又，根據圖2 1之圖表所示可 知，選擇電晶體係η通道型MISFET，且絕緣膜17a係由氧 化矽膜形成。 根據圖21之圖表亦可知，若增大選擇電晶體之閘極絕緣 膜（絕緣膜17)上金屬之導入量（與圖21之圖表之橫軸相對 應）’則選擇電晶體之臨限電壓（或平帶電壓）會向正方向移 位（變化），且按5χ1014〜lxlO15原子/cm2左右之金屬量計 121462.doc -45- 200816496 算，臨限電壓之偏移量(對應於圖21之圖表中之縱軸)基本 達到飽和。上述現象可藉由閘極電極侧之費米能階釘割 (Fermi-level pinning)而說明（例如可參照上述非專利文獻 4)。該現象，可藉由於選擇閘極電極MG2Si之帶隙内形成 界面態，且該能階（界面態）Si閘極電極（選擇閘極電極§(5) 之費米能階得到釘劄(pinning) ’而說明。因此，選擇閘極 電極SG中，至少是與絕緣膜17相接之區域係由矽（此處多 晶石夕）構成。 再者，此處，面密度為5x1〇i4〜1x1〇h原子/cm2左右之金 屬量，相當於以〇·5〜1·〇 nm左右之厚度形成氧化铪或氧化 鋁時的金屬量。亦即，於臨限電壓有變化之金屬沉積量之 範圍（面密度為5xl〇14原子/cm2以下）内，作為膜，並不形 成金屬7L素含有層17b，而是於由氧化矽或者氮氧化矽所 形成之絕緣膜17a與由多晶矽所形成之選擇閘極電極sg之 界面附近的狹小範圍内，局部存在有金屬（構成金屬元素, 含有層17b之金屬元素，於圖21中係銓或者鋁）。構成金屬 兀素含有層17b之金屬元素之絕緣膜17的面密度之較好的 範圍，如下文所述，係lxl〇i2〜2xl〇15原子/cm2，本實施形 悲中’係使用「金屬元素含有層17b」之「層」之表述方 式，但對金屬元素含有層17b而言，不僅有金屬元素含有 層17b作為膜（層）而形成之狀態（情形），亦包括構成金屬元 素含有層17b之金屬元素的面密度較低的金屬元素含有層 17b未作為膜（層）而形成之狀態（情形）。 如圖21之圖表所示，於由氧化矽或者氮氧化矽所形成之 121462.doc -46- 200816496 、、邑緣膜17a、與由多晶石夕所形成之選擇閘極電極SG之間（界 面）’設置有由金屬氧化物(圖21中係氧化鋁)或者金屬矽酸 鹽（圖21中係給石夕酸鹽）所構成之金屬元素含有層^，對於 構成金屬το素含有層17b之金屬元素之絕緣膜丨了的面密度 (對應於圖21中之橫軸)進行調整，藉此，可控制選擇電晶 體之fer P艮電壓。因此，金屬含有層工几可被視作為了對選 擇電晶體之臨限電壓進行調整而導入之臨限電壓調整層。 因此，與不同於本實施形態之、並不形成金屬元素含有層 17b而疋僅利用由氧化矽或者氮氧化矽構成之絕緣膜1構 成選擇電晶體之閘極絕緣膜企之情形相比，根據本實施形 態，於絕緣膜17a與選擇閘極電極SG之間（界面）設置金屬 元素含有層17b(插入、形成）之情形時，可提高選擇電晶體 之臨限電壓。 圖22係比較例之半導體裝置（非揮發性半導體記憶裝置） 之要部剖面圖，其對應於本實施形態之圖2。圖22中所示 之比較例之半導體裝置中，以形成使用有monos膜的分 離閘極型之記憶體單元。圖22中之半導體基板201係對應 於上述半導體基板1，p型井203係對應於上述p型井3，選 擇閘極電極2 16係對應於上述選擇閘極電極Sg，記憶體閘 極電極2 2 3係對應於上述記憶體閘極電極μ G，氧化;^膜 221a、221c、及氮化石夕膜221b之層積膜所構成之絕緣膜 221係對應於上述絕緣膜21。又，圖22中之源極區域235係 對應於上述半導體區域MS，汲極區域236係對應於上述半 導體區域MD，選擇閘極電極216之下之半導體區域21 〇&係 121462.doc -47- 200816496 對應於上述半導體區域10a，記憶體閘極電極223之下之半 導體區域210b係對應於上述半導體區域1〇b。然而，圖22 中所示之比較例之半導體裝置中，並不形成不同於本實施 形通、之、相當於如上所述之金屬元素含有層17b者、而是 藉由位於選擇閘極電極216之下之氧化矽膜或者氮氧化矽 膜之單體膜（单層）即絕緣膜217,而形成選擇電晶體之閘極 絕緣膜。即，圖22所示之比較例之半導體裝置中，並不形 成上述金屬元素含有層1713(15)，而是僅藉由相當於上述絕 緣膜17a(14)之絕緣膜217而形成有選擇電晶體之閘極絕緣 膜。 並不形成與本實施形態不同之、如圖22所示之比較例之 半導體裝置之、相當於金屬元素含有層17b者，而是僅使 用由氧化矽或者氮氧化矽構成之絕緣膜217而構成選擇電 晶體之閘極絕緣膜之後，當要提高選擇電晶體之臨限電壓 時，需要提高選擇閘極電極之下之通道區域（對應於半導 體區域2l〇a)内雜質之濃度（雜質之電荷密度）。 然而，本實施形態中，於絕緣膜17a與選擇閘極電極8(} 之間設有（形成、插入）金屬元素含有層17b，藉此，與並未 設置有相當於金屬元素含有層17b之部件之圖“中所示的 比較例之半導體裝置減，可提高選擇電晶體之臨限電壓 (增大選擇電晶體之臨限電壓的絕對值）。因此，若選擇電 晶體之臨限電壓相同’則與圖22之比較例之半導體裝置相 比，汉有金屬元素含有層17b之本實施形態之半導體裝置 中可降低選擇閘極電極SG之下之通道區域（半導體區域 121462.doc •48· 200816496 10a)的雜質濃度（雜質之電荷密度）。 即，若圖22中所示之比較例之半導體裝置、與圖1及圖2 中所示之本實施形態之半導體裝置中的選擇電晶體之臨限 電壓相同，則與圖22中所示之比較例之半導體裝置的半導 體區域210a相比，圖1及圖2中所示之本實施形態之半導體 裝置的半導體區域10a内的雜質濃度（雜質之電荷密度）能夠 得到進一步降低。 如上所述，絕緣膜17a與選擇閘極電極SG之間形成有金 屬元素含有層17b之本實施形態中，可根據如圖21所示之 臨限電壓之變化，而將選擇閘極電極SG之下之通道區域 (半導體區域10a)之雜質濃度（雜質之電荷密度）小於未沉積 有金屬元素含有層17b之圖22中所示之比較例中所述的雜 質濃度。 例如，為了使選擇電晶體之臨限值（臨限電壓）於關閉狀 態下之電流值達到1〇·10 Α/μιη，圖22中所示之比較例中 (即’並未設有相當於金屬元素含有層17b之部件的情形 時），向通道區域内摻入之硼（B)之雜質離子注入（相當於離 子主入6之步驟）的劑量需要達到1 X 1 3/cm2以上，而選擇 電晶體之通道區域（半導體區域210a)内之雜質濃度達到 6xl017/cm3以上。然而，如本實施形態所示，於絕緣膜 上形成金屬元素含有層17b，且依據圖21之圖表，導入铪 石夕酸鹽或氧化鋁而使得臨限電壓變大約達〇·3 V之情形時 (如圖21之圖表之縱軸中所示之臨限電壓的變化量約達〇.3 V’以此方式而調整構成金屬元素含有層i7b2Hf或者…的 121462.doc -49- 200816496 面密度之情形時），使向通道區域（半導體區域1〇a)摻入之 侧（B)之雜質離子注入（相當於離子注入6之步驟）的劑量降 低為8xl012/cm2以下，選擇電晶體之通道區域（半導體區域 10a)之雜質濃度達到5xl017/cm3以下，於此狀態下，可將 選擇電晶體於關閉狀態下之汲極電流抑制在Α/μπΐΗ 下。因此’藉由對金屬元素含有層17b中之金屬量（構成金 屬兀素含有層nb之金屬元素之絕緣膜17的面密度）、以及 向選擇閘極電極SG下之通道區域（半導體區域1〇a)摻入之 硼（B)之離子注入6的劑量該兩者進行調整，與圖22之比較 例（即，未設置相當於金屬元素含有層17b之部件之情形時） 相比，可減少導入至選擇電晶體之通道區域（半導體區域 l〇a)内的雜質量。 構成金屬元素含有層17b之金屬元素之絕緣膜17之面密 度（金屬元素含有層17b中之金屬量）較好的是2><1〇15原子/ ⑽2以下，更好的是lxl〇15原子/cm2以下。藉此，可防止因 將金屬元素含有層l7b用於閘極絕緣膜所產生之不良影 響，並且可控制選擇電晶體之臨限電壓。 又，構成金屬元素含有層17b之金屬元素之絕緣膜17之 面密度（金屬元素含有層l7b中之金屬量）較好的是1><1〇12原 子W，#此，因設有金屬元素含有層nb，從而可獲得 選擇電晶體之臨限電壓增大之效果。但是，當上述面密度 為lxl〇12原子/cmMxU^原子/cm2之情形時因設有金^ 元，含有層17b而導致選擇電晶體之臨限電壓之變化量（增 大量）較小，故而構成金屬元素含有層l7b之金屬元素之絕 121462.doc •50· 200816496 緣膜17的面密度（金屬元素含有層17b中之金屬量）更好的是 lxlO13原子/cm2以上。藉由將上述面密度達到lxlO13原子/ cm2以上，從而因設有金屬元素含有層17b，而使選擇電晶 體之臨限電壓之變化量（增大量）變大，且變得易於調整選 擇電晶體之臨限電壓。又，構成金屬元素含有層17b之金 屬元素之絕緣膜17的面密度（金屬元素含有層17b中之金屬 量），較好的是lx 1012原子/cm2以上，更好的是lxl〇13原子/ cm2以上，藉此，於金屬元素含有層15(丨7b)之形成步驟 中，變得易於控制絕緣膜17中之金屬元素含有層15(17b)之 形成（沉積）量。 因此，構成金屬元素含有層17b之金屬元素之絕緣膜17 之面密度較好的是lxl〇12〜2xl〇15原子/cm2，更好的是 lxlO13〜lxlO15原子/cm2。 又’金屬元素含有層17b中之金屬量（構成金屬元素含有 層17b之金屬元素之絕緣膜17的面密度）之上限範圍更好的 是能夠將圖21之臨限電壓之變化量（對應於圖21之圖表中 之縱軸）抑制在0.4 V以下，從而不會因選擇電晶體之短通 道效果而導致臨限電壓產生偏差。 又’不論將選擇電晶體之臨限電壓設為何種程度，位於 選擇閘極電極SG以及絕緣膜17之下之半導體區域10a(第一 通道區域）内的雜質之電荷密度較好的是 5xl〇16〜lxl〇18/cm3。 又，藉由设有金屬元素含有層17b，而改變選擇閘極電 極SG之工作函數（平帶電壓）從而提高選擇電晶體之臨限電 121462.doc •51 - 200816496 壓時，構成金屬元素含有層17b之金屬元素較好的是铪 (Hf)、锆（Zr)或者鋁（A1)。藉此，藉由金屬元素含有層丨％ 之導入，而可確實地改變選擇閘極電極SG之工作函數（平 帶電壓）從而確實地提高選擇電晶體之臨限電壓。又，金 屬元素含有層i7b較好的是由全屬氧化物或者金屬矽酸鹽 而形成，從而，變得易於形成金屬元素含有層nb(i5)，而 且，可防止產生金屬元素含有層17b(15)所不必要之反應， 又，可防止金屬元素含有層l7b作為導體膜而發揮作用。 因此，金屬元素含有層17b更好的是，由氧化銓、氧化 锆、氧化銘（alumina)、銓碎酸鹽（即氧化矽與氧化铪形成 之矽酸鹽）、或鍅矽酸鹽（即氧化矽與氧化锆形成之矽酸鹽） 形成。又，亦可藉由向該等金屬氧化物或者金屬矽酸鹽中 進一步導入氮而形成者，來構成金屬元素含有層17b。 又，^考慮到不同於本實施形態而是僅由金屬氧化物或 者金屬石夕酸鹽而構成選擇電晶體之閘極絕緣膜之情形時， 選擇電晶體之通道區域之移動度可能會降低，且可能導致 半導體裝置之性能降低。與此相對，本實施形態中，形成 之絕緣臈17a與選擇電晶體之通道區域（半導體區域1〇勾相 接，且於絕緣膜17a上形成有金屬元素含有層17b ,故而， 由金屬氧化物或者金屬矽酸鹽所構成之金屬元素含有層 17b並不與通道區域（半導體區域1〇a)相接，從而可防止通 道區域（半導體區域l〇a)之移動度降低，且可提高半導體裝 置之性能。又，本實施形態中，絕緣膜17a較好的是較金 屬元素含有層17b更厚，藉此，金屬元素含有層i7b接近於 121462.doc •52- 200816496 選擇電晶體之通道區域（半導體區域10a)，從而可抑制或者 防止選擇電晶體之通道區域之移動度降低。 另方面’位於$己憶體閘極電極MG之下之半導體區域 l〇b内之雜質的電荷密度（雜質濃度），主要係由藉由離子注 入6而向半導體區域i〇a内導入雜質之時同時亦導入至半導 體£域10b内的雜質（離子注入6中所導入之雜質）、以及將 選擇閘極電極SG作為用於阻止離子注入之掩模而藉由離子 注入18導入至半導體區域1 〇b内的雜質該兩方而決定。而 且，當離子注入18之步驟中將選擇閘極電極SG作為用於阻 止離子注入之掩模而向半導體區域丨〇b内離子注入（導入）之 雜質係，與離子注入6中所導入之雜質之導電型（此處係p 型）相反之導電型的η型雜質（例如係砒素）之情形時，可減 少半導體區域10b之網（net)之（實效之）雜質的電荷密度，且 可降低記憶體電晶體之臨限電壓。 即，上述離子注入6之步驟中，於半導體基板ι(ρ型井3) 上’向之後成為位於選擇閘極電極S G以及絕緣膜17之下之 半導體區域10a(第一通道區域）的區域、以及之後成為位於 記憶體閘極電極MG以及絕緣膜21之下之半導體區域 10b(第二通道區域）的區域該兩方，導入（離子注入）p型（第 一導電型）之雜質。而且，上述離子注入18之步驟中，於 半導體基板l(p型井3)上，並不之後成為位於選擇閘極電極 SG以及絕緣膜17之下之半導體區域l〇a(第一通道區域）的 區域内導入（離子注入）雜質，而向之後成為位於記憶體閘 極電極MG以及絕緣膜21之下之半導體區域10b(第二通道 121462.doc -53· 200816496 區域）的區域内導入（離子注入 >型（與第一導電型相反之第 二導電型）之雜質。因此，位於選擇閘極電極8〇之下之半 導體區域10a内藉由離子注入6而導入有雜質，但是離子注 入18中並未導人有雜質’與此相對，位於記憶體閘極電極 MG之下之半導體區域1〇b内，藉由離子注入6與離子注入 18該兩者導入有雜質，&而，位於記憶體閘極電極mg之 下之半導體區域10b之雜質的電荷密度（雜質漢度），係由藉 由離子注入6所導入之雜質、以及藉由離子注入18所導入 之雜質该兩者而決定。再者，位於選擇閘極電極sg之下之 半導體區域l〇a與記憶體閘極電極MG之下之半導體區域 l〇b内亦、入有P型井3形成時離子注入之p型雜質。 根據上述製造步驟亦可知，位於選擇閘極電極SG之下 之區域（半導體區域丨〇a)、與位於記憶體閘極電極之下 之區域（半導體區域10b)該兩者内均以大致相同之濃度②型 雜質濃度）而導入有P型雜質（例如硼），藉此，可於位於選 擇閘極電極SG之下之半導體區域1〇a内獲得最適合選擇電 晶體之通道區域之雜質的電荷密度。此係因為，由於難以 不向位於記憶體閘極電極MG之下之區域（半導體區域 内進行離子注入、而僅向選擇閘極電極8〇之下之區域（半 導體區域l〇a)内離子注入p型雜質，故而於上述離子注入6 之步驟中向半導體區域1〇a與半導體區域1〇b該兩者内離子 庄入P型雜質。因較好的是當記憶體單元處於非選擇之狀 悲（選擇電晶體為關閉狀態）下汲極電流較低，故而，期望 選擇電晶體之臨限電壓有某種程度之提高，而期望記憶體 121462.doc •54- 200816496 電晶體於擦除時之臨限電壓有所降低而於讀出時之電流值 (汲極電流值）有所提高。因此，要求提高選擇電晶體之臨 限電壓，而降低記憶體電晶體之臨限電壓，故而，向位於 記憶體閘極電極MG之下之半導體區域1〇b内作為反向雜質 (與導入至位於選擇閘極電極SG之下之半導體區域i〇aR雜 質之導電型相反的雜質）而導入n型雜質從而降低半導體導 體域1 Ob内之雜質的電荷密度，藉此，能夠不降低選擇電 晶體之臨限電壓，而僅降低記憶體電晶體之臨限電壓。 因此，本實施形態中，位於選擇閘極電極8(}之下之半 導體區域10a(第一通道區域）内，導入有p型雜質（第一導電 型雜質）（且未導入有η型雜質），藉此，可提高半導體區域 l〇a内之雜質之電荷密度而降低選擇電晶體處於關閉狀態 時之漏電流。而且，記憶體閘極電極馗(}之下之半導體區 域10b(第二通道區域）内，導入有？型雜質（與半導體區域 l〇a内之p型雜質之濃度相同之p型雜質）以及^型雜質（與第 一導電型相反之第二導電型雜質）該兩者，從而可降低半 導體區域1〇b内之雜質之電荷密度且可降低記憶體電晶體 之臨限電壓。 因此，本實施形態中，位於選擇閑極 <评極電極SG以及絕緣 膜17之下之半導體區域10 a(第一通道區衫、如 、逼b域）内的雜質的電荷 密度，與位於記憶體閘極電極MG以及絕緣膜21之下之半 導體區域^匕（第二通道區域）内的雜質的電荷密产不同並 且’半導體區域H)b(第二通道區域)内之雜質二荷密度並 較半導體區域10a(第一通道區域）内之雜新 又 雜質之電荷密度更 121462.doc -55- 200816496 低0 此處，摻雜（導入）至半導體區域内的p型雜質之空乏層 中之電荷為負，而n型雜質之電荷為正。因此，若摻雜入 某半導體區域内之雜質具有相同之導電型，則電荷之符號 相同，故而该半導體區域内之雜質之電荷密度係各雜質濃 度之合計值。另-方面，導電型相反之雜質之間可相互抵 消電荷，&而雜質之電荷密度係、自一方之㈣型雜質濃度 =去另一方之導電型雜質濃度後所得的值。因此，所謂二 質之電荷密度係指，當所摻雜之雜質為-種之情形時，則 係其雜質濃度；而當所摻雜之雜f有多個之情形時，就導 電型相同之雜質而言為各雜f濃度之合計值，而就導電型 不=之雜質而言則係自一方之導電型雜質濃度減去另一方 ,‘電型雜質濃度後所得的值。例如，以io18/cm3之雜質 /辰度摻雜有η型雜質（例如磷）、且以3><1〇17/cm3之雜質濃度 摻雜有其他η型雜質（例如砷）之情形時，雜質之電荷密度係 :者之合計值，即。又，當以1〇18/cm3之雜質 辰度摻雜有η型雜質（例如磷）、且以3xl〇n/cm3之雜質濃度 摻雜有p型雜質(例如硼)之情形時，雜質之電荷密度係兩者 、 P 7X10 /cm3。再者，當所摻雜之雜質之電荷價數 2 illy 卜 夕 斤主 —y 士 ^ 月形時，雜質之電荷密度係對應於雜質濃度之 、數仡所得之數值。上述兩例之任一方中，II型雜質之濃 度均較大，始& πI & 古又而可作為η型半導體區域而發揮功能。當η型 ΡΜ雜f混和存在，且Ρ型雜質之濃度較大之情形 則作為P型半導體區域而發揮功能。當η型雜質與p型 121462.doc -56 - 200816496 雜質混合存在時，該兩方相互抵消，從而，僅其雜質濃度 之差之部分可作為實效性的雜質（施主或者受主）而發揮= 能。因此，雜質之電荷密度亦可為該半導體區域内之實效 性的雜質濃度。 當與本實施形態不同、而不形成相當於金屬元素含有層 17b之部件的圖22中所示之比較例中，提高位於選擇閘極 電極216之下之半導體區域210a内之p型雜質濃度，且提高 選擇電晶體之臨限電壓，且藉由反向雜質而降低位於記: 體閘極電極223之下之半導體區域21 〇b内的雜質的電荷密 度，從而降低記憶體電晶體之臨限電壓。此情形時，位於 記憶體閘極電極223之下之半導體區域21 〇b内，導入有為 了提高選擇電晶體之臨限電壓而所需要之濃度的p型雜 質、以及具有可消除該p型雜質而降低記憶體電晶體之臨 限電壓的濃度的η型雜質，故而，位於記憶體閘極電極223 之下之半導體區域21 Ob内的ρ型雜質之濃度與11型雜質之濃 度之合計量（雜質之總量）變大。 對此，本實施形態中，如上所述，藉由設置金屬元素含 有層17b而可提高選擇電晶體之臨限電壓，故而與未形成 金屬元素含有層17b之比較例之情形相比，可降低位於選 擇閘極電極SG之下之半導體區域10a内的p型雜質濃度（雜 質之電荷密度）。因可降低位於選擇閘極電極8(}之下之半 導體區域10a之ρ型雜質之濃度，故而，亦可降低位於記憶 體閘極電極MG之下之半導體區域101)之1)型雜質之濃度， 因此，可降低n型雜質之濃度，該η型雜質係為了使記憶體 121462.doc -57- 200816496 電晶體獲得所期望之臨限電壓（較低的臨限電壓）而必須向 位於記憶體閘極電極MG之下之半導體區域丨〇t)内藉由離子 注入1 8所導入之反向雜質。因此，本實施形態中，與未形 成有相當於金屬元素含有層17b之部件的圖22所示之比較 例之情形相比，位於記憶體閘極電極MG之下之半導體區 域l〇b内的p型雜質之濃度與11型雜質之濃度之合計量（雜質 之總量）變小。

即，當圖22之比較例中之半導體裝置、以及圖1、圖之所 示之本實施形態之半導體裝置該兩者之選擇電晶體之臨限 電壓相同，且兩者之記憶體電晶體之臨限電壓（改寫前之 初始臨限電壓Vthl)相同之情形時，就p型雜質之濃度與^^ 型雜質之濃度之合計量（雜質之總量）而言，可使圖丨、圖2 所示之本實施形態之半導體裝置之半導體區域1〇b内的該 &计畺小於（低於）圖22所示之比較例之半導體裝置之半導 體區域21 Ob内的該合計量。 猎由上述方式，本實施形態中，針對選擇電晶體之閘極 絕緣膜不僅使用了絕緣膜17a而且亦使用了金屬元素含有 層17b’ &而’肖未形成有金屬元素含有層⑺之圖η所示 之比較例相比，可降低位於記憶體間極電極撾〇之下之半 導體區域10a内的P型雜質的濃度，&而，當半導體區域 ⑽内作為反向雜質之n型雜質之注入(導入)量較少的狀態 下，亦能夠使得記憶體電晶體之臨限電壓較低。 圖23係表示對記憶體電晶體於饮進行㈣次改寫後保 持為擦除狀態下之記憶體電晶體之臨限電I於辦後的增 121462.doc -58- 200816496 大ΐ (外推值）、與改寫前之記憶體電晶體之臨限電壓 vthi(臨限電壓之初始值）之間的關係的圖表。圖23所示之 圖表之橫軸，係對應於記憶體電晶體之改寫前之初始臨限 電壓Vthi亦即，向位於記憶體閘極電極之下之Ονο膜（對 應於本實施形態中之絕緣膜21)内注入電荷之前的初始臨 限電壓Vthi。又，圖23所示之圖表之縱軸，係對應於對記 隱體電晶體於25 C進行1 〇萬次改寫之後保持為擦除狀態時 之記憶體電晶體之臨限電壓於2〇年之後的增大量（以開始 保持時之臨限電壓作為基準值，經過2〇年之後藉由外插法 求出其與基準值相比之增大值）。例如，可如上述圖52之 圖表中之虛線所示，利用外插法求出。 圖23之圖表中，針對上述圖22所示之比較例之半導體裝 置（記憶體單元）之情形（圖23所示之圖表中表示為「比較 例」）、以及本實施形態之半導體裝置（記憶體單元）之情形 (圖23所示之圖表中表示為「本實施形態」）該兩種情形， 以圖表的形式（繪圖法）表示出，藉由改變導入至記憶體電 晶體之通道區域（比較例中係對應於半導體區域21〇b，而 本實施形態中係對應於半導體區域1〇b的區域）内的反向雜 質的注入量（相當於離子注入丨8之步驟之劑量）而改變記憶 體電晶體之初始臨限電壓VthU，的狀況。即，圖23之圖表 所不之「比較例」中，未形成相當於金屬元素含有層17b 之部件’而僅由氧化矽或者氮氧化矽所構成之絕緣膜217 而構成選擇電晶體之閘極絕緣膜（圖22之記憶體單元）；而 圖23之圖表所示之r本實施形態」中，於絕緣膜i7a與選 121462.doc -59- 200816496 擇閘極電極SG之間設有金屬元素含有層17b(圖1、圖2中所 示之記憶體單元）。 再者，圖23之圖表中所使用之記憶體電晶體之臨限電 壓’係由記憶體閘極電壓（施加於記憶體閘極電極MG即 223上之電壓）所定義，且該記憶體閘極電壓使得向圖2、 圖22中之選擇閘極電極SG、216施加1.5 V之電壓，向選擇 閘極電極SG、216侧之擴散層（半導體區域MD、236)施加 1·0 V之電壓，向井（p型井區域3、203)施加0 V之電壓，向 (" 舌己憶體閘極電極MG、223側之擴散層（半導體區域MS、 235)施加〇 V之電壓，且使擴散層間（半導體區域ms、235 與半導體區域1^10、236之間）通入之電流為2〇4八斗111，另 外’開始保持時之記憶體電晶體之臨限電壓為_〗.〇 V。 即’本發明者製造出如圖24之表所示的試料編號為B1、 B2、B3、B4、Cl、C2、C3、C4之八種非揮發性半導體記 憶裝置（形成有多個使用有MONOS膜之分離閘極型記憶體 # 單元的半導體晶片），且各非揮發性半導體記憶裝置β1、 B2、B3、B4、Cl、C2、C3、C4之製作條件以及特性等如 圖24之表所示。 圖24之表中，「金屬元素含有層17b之铪量」之欄對應於 構成金屬元素含有層17b之鈴矽酸鹽中的铪量（面密度），而 「離子注入6之劑量」之欄對應於相當於離子注入6之步驟 中向對應於半導體區域1〇a、1〇b、21〇a、21〇b的區域内所 離子注入之硼（B)雜質的劑量。又，圖24之表中，「離子注 入18之劑量」之欄係對應於在相當於離子注入“之步驟中 121462.doc 200816496 向對應於半導體區域1〇b、210b的區域内所離子注入的作 為反向雜質的之砷（AS)雜質之劑量。 又’各非揮發性半導體記憶裝置Bl、B2、B3、B4、 Cl、C2、C3、C4内，形成有多個（此處約達1〇〇萬個）記憶 體單元’故而形成於相同非揮發性半導體記憶裝置内之多 個記憶體單元之記憶體電晶體的臨限電壓Vthi並非完全固 定’會有某種程度之不均（變動）。因此，形成於相同非揮 發性半導體記憶裝置内之多個（此處約達1〇〇萬個）記憶體單 元之記憶體電晶體的臨限電壓vthi的中心值（大致相對應約 100萬個之平均值），記錄於圖24之表之「改寫前之記憶體 電晶體臨限電壓Vthi之中心值」之欄内，而將形成於相同 非揮發性半導體記憶裝置内之多個（此處約達1〇〇萬個）記憶 體單元之記憶體電晶體之臨限電壓Vthi的偏差（變動）的大 小（例如最大值與最小值之差）記錄於圖24之表之「Vthi之 偏差」之搁内。 試料編號B1、B2、B3、B4係對應於未形成有相對應金 屬元素含有層17b之部件、而是僅由氧化石夕或者氮氧化石夕 所形成之絕緣膜2 1 7 (此處係氧化梦膜）而構成選擇電晶體之 閘極絕緣膜之圖22所示之比較例的非揮發性半導體記情梦 置，其中，因未形成金屬元素含有層17b，故而圖24之表 内之「金屬元素含有層17b之铪量」為「無」，即為零。試 料編號Cl、C2、C3、C4係對應於在絕緣膜i7a與選擇閘極 電極SG之間形成有金屬元素含有層17b之如圖1以及圖2所 示之本實施形態之非揮發性半導體記憶裝置，且試料編號 121462.doc -61 - 200816496

Cl、C2、C3、C4之非揮發性半導體記憶裝置中，係藉由 铪矽酸鹽形成金屬元素含有層17b，且金屬元素含有層17b 中之铪ΐ(面密度）為3xl〇14原子/cm2。而且，按照試料編 唬Bl、B2、B3、B4之順序，依次增大於相當於離子注入6 之步驟中導入至記憶體電晶體之通道區域（半導體區域 210b)内的反向雜質之注入量（對應於圖以之表中之「離子 注入6之劑量」），故而可按照試料編號Bl、B2、B3、B4 ί ί κ 之順序而降低§己憶體電晶體之改寫前之臨限電壓之中 心值（平均值）。同樣，按照試料編號Ci、C2、C3、以之 順序，依次增大於相當於離子注入6之步驟中導入至記憶 體電晶體之通道區域（半導體區域1〇b)内的反向雜質之注入 量（對應於圖24之表内之 「離子注入6之劑量」），故而可按 C4之順序而降低記憶體電晶 照試料番一號Cl、C2、C3 體之改寫前之臨限電壓Vthi之中心值（平均值）。 上述圖23之@表，係針對該等人種非揮發性半導體記憶 # £B1 B2 B3、B4、Cl、C2、C3、C4，以圖示表示出 (圖表化）調整對記憶體電晶體於25°C進行10萬次改寫之後 保持為擦除狀態時之記憶體電晶體的臨限電壓經過2〇年後 之增大量(外推值)。圖24之表中之「改寫前之記憶體電晶 體之臨限電壓Vthi之中心值」之欄的ί，對應於圖23中之 圖表之仏軸上的值。又，為了便於理解，於圖Μ之圖表 中，在各點之附近標出了與該點對應的試料編號（圖24之 表中之試料編號）。 圖23之圖表之縱軸係表示在25。〇對記憶體電晶體進行⑺ 121462.doc -62- 200816496 萬K改寫之後於捧除壯能 / _ ^ ，、，、 ^下進行保持時之記憶體電晶體的 ^限電壓於20年之後的辦士旦 ▲ 的θ大里，且該增大量（變化量）較好 姓疋&低小並且’可視為’該增大量越低則資訊保 '特性越尚(良好)。根據圖23之圖表可知，改寫前之記憶 體電晶體之臨限電壓vthi越低’則處^擦除狀態下之資訊 保持特性越高。又，如圖23亦可知，與未形成有相當於金 屬元素含有層m之部件的比較例相&，設有金屬元素含 /

有層m之本實施形態於相同之vthi下(亦即，於圖23之圖 表中之橫軸所示之值相同的位置上，對比較例與本實施形 態進行比較）處於擦除狀態下之資訊保持特性有進一步提 同（亦即，可減小圖3之圖表中之縱軸所示之值）。根據圖23 之本K施形態之結果可知’藉由將Vthi調整至〇 V以下， 經過20年後，當記憶體閘極之偏壓為零之時，可讀出電流 為20 μΑ/μπι以上。 可知’ §己憶體電晶體之改寫前之臨限電壓Vthi越低，則 資訊保持特性越可得到提高，相關理由如下所述。 注入熱載體後進行改寫之記憶體單元内，因存在熱載 體，故而對絕緣膜（對應於氧化矽膜21a、221 a)及其界面造 成損害，生成界面態或陷阱，且向其等注入或放出電荷， 或者是經由界面態或陷阱而導致產生電荷注入或放出。當 改寫之後處於擦除狀態下保持貧訊之情形時，記憶體電晶 體之臨限電壓較低，故而記憶體電晶體之（記憶體閘極電 極MG即223之下之）通道區域（對應於半導體區域1〇b、 210b)處於反轉狀態’且存在反轉層電子。而且，當絕緣 121462.doc -63- 200816496 膜（對應於氧化矽膜21a、221a)存在缺陷之情形時，反轉層 電子經由該等缺陷而通入氮化矽膜（對應於氮化矽膜2ib、 221b)中’且陷入氮化矽膜（對應於氮化矽膜2ib、221b) 中，或者是，與預先陷入之電洞成對地消滅。藉此，會導 致（記憶體電晶體之）臨限電壓之增大。 關於反轉層電子通入至氮化矽膜（對應於氮化矽膜2ib、 221 b)中的通入幾率，係施加於絕緣膜（對應於氧化矽膜 21a、221a)上之電場越大則該通入幾率越大。然而，當改 寫前之臨限電壓Vthi較低之情形時，與Vthi較大之情形相 比’為達到擦除狀態之臨限電壓（上述之情形時，係例如q V)所注入之電洞量更少。因此，於擦除狀態下施加於絕緣 膜（對應於氧化矽膜21a、221a)上之電場變小，且反轉層電 子通入氮化矽膜（對應於氮化矽膜21b、22lb)中之通入幾率 減小，且可抑制（記憶體電晶體之）臨限電壓之增大。 又’與未形成有相當於金屬元素含有層17b之部件的圖 22所示之比較例相比，於相同之VthiT，於絕緣膜i7a鱼 選擇閘極電極SG之間設有金屬元素含有層i7b之本實施带 態下，更可以提高處於擦除狀態下之資訊的保持特性，相 關理由如下所述。 與未形成有相當於金屬元素含有層17b之部件的比較例 相比，本實施形態中，根據因設有金屬元素含有層17b而 使選擇電晶體之臨限電壓增大之程度，而使選擇閘極電極 SG下之通道區域（對應於半導體區域i〇a)之雜質濃度降 低。藉此，本實施形態中，於選擇閘極電極SG下之半導體 121462.doc -64- 200816496 區域l〇a(通道區域）内，因雜質離子之存在而引起之載體的 庫侖散射程度減小，因此，可大大提高通道之移動度，且 可使選擇電晶體高速化。進一步而言，位於記憶體閘極電 極MG下之通道區域（對應於半導體區域1〇b)之移動度，係 由注入其内之雜質離子的總量（亦即p型雜質與^型雜質之 和）而决疋。如上所述，對於未形成有金屬元素含有層17b 之比較例、與形成有金屬元素含有層1几之本實施形態進 行比較，若兩者之記憶體電晶體之臨限電壓Vthi相同，則 就位於記憶體閘極電極MG即223之下之通道區域（對應於 半導體區域l〇b、21 Ob)内p型雜質之濃度與n型雜質之濃度 的合计1 (雜質離子之總量）而言，比較例中的合計量小於 (低於）本實施形態中之合計量。因此，本實施形態中，因 可減少記憶體閘極電極MG之下之通道區域（對應於半導體 區域l〇b)内雜質離子之總量（總濃度），故而、可提高記憶 體電晶體之移動度，且可使記憶體電晶體高速化。如上所 述，根據本實施形態，可同時使選擇電晶體以及記憶體電 晶體實現高速化，換而言之，例如可降低2〇 μΑ/μιη之讀出 電流下所定義之臨限電壓。因此，本實施形態中，就為了 實現擦除狀態之臨限電壓（上述之情形時，例如係_丨V)而 注入之電洞量而言，少於比較例（未形成金屬元素含有層 17b之情形）中之電洞量，且可減小處於保持狀態下施加於 絕緣膜（氧化矽膜21a)之電場。根據以上之效果，本實施形 態中可提高資訊之保持特性。因此，不僅可提高具有非揮 發性記憶體之半導體裝置的性能，而且，亦可提高具有非 121462.doc -65- 200816496 揮發性記憶體之半導體裝置的可靠性。 圖25係表示改寫前之記憶體電晶體之臨限電壓Vthi的中 心值、.與改寫前之記憶體電晶體之臨限電壓Vthi之偏差（亦 即’晶片内之1 〇〇萬個之記憶體電晶體之臨限電壓之最大 值與最小值之差）之間的關係的圖表。

圖25之圖表中所示之橫軸係對應於相同半導體晶片（非 揮發性半導體記憶裝置）内所形成之多個（此處約達1 〇〇萬 個）記憶體單元之記憶體電晶體之臨限電壓Vthi的中心值 (幾乎與平均值相同），而圖25之圖表所示之縱軸係對應於 該半導體晶片（非揮發性半導體記憶裝置）内所形成之多個 (此處約達100萬個）記憶體單元之記憶體電晶體之臨限電壓 vthi之最大值與最小值之差。即，圖25之圖表所示之橫軸 係對應於圖24之表中所示之「改寫前之記憶體電晶體之臨 限電壓vthi之中心值」之欄中的值，而圖25之圖表所示之 縱軸係對應於圖24之表中所示之「術之偏差」之搁中的 值。因此，圖25之圖表係圖示了圖24之表中所記載的八種 非揮發性半導體記憶裝置B1、b2、B3、B4、C1、C2、 C3、C4者，為了便於理解，故於圖乃所示之圖表中在各 點之附近表示出與該點對應的試料編號（圖24之表之 編號）。 圖25之圖表中，圖式出未形成有相當於金屬元素含有 彳的比較例（圖22之構造）中之非揮發性半導體記 裝置扪、82、的、34(圖25之圖表中表示為「二 例」）、以及如本實施形態所示之設有金屬元素含有層r 121462.doc -66 - 200816496 之（具有如圖1、圖2所示之槿、生 構&之）非揮發性半導體記億裝 置 Cl、C2、C3、C4(圖 25 之円 f <圖表中表示為「本實施形 態」）該兩者。 圖25之圖表中所示之縱輛 — ^ 係表不相同半導體晶片（非 揮發性半導體記憶裝置）内 ’門所形成之多個（此處約達丨〇〇萬 個）記憶體單元之記憶體電晶體之臨限電壓術的偏差（最 大值…最j值之差）狀況’可知’較好的是該臨限電壓靴i

之偏差私度小。右相同半導體晶片内所形成之多個記憶 體早兀的記憶體電晶體的臨限電壓Vthi之偏差程度較大， 則可能導致作為非揮發性半導體記憶裝置之性能以及可靠 性降低。 根據圖25之圖表可知’因為改寫前之記憶體電晶體之臨 限電壓vthi變低，因此，該臨限電壓Vthi之偏差程度增 大。又，根據圖25之圖表亦可知，與未形成有相當於金屬 元素含有層17b之部件的比較例相比，形成有金屬元素含 有層17b(圖24以及圖25之情形時，係藉由铪矽酸鹽形成金 屬元素含有層17b)之本實施形態中於相同臨限電壓乂比丨（亦 即’當圖2 5之圖表之橫軸所示之值位於相同位置之情形 時’對於比較例與本實施形態進行比較時）下，能夠抑制 (減少）臨限電壓Vthi之偏差（圖25之圖表之縱軸所示之 值）。換而言之，當於相同之臨限電壓Vthi之偏差之情形時 進行比較（亦即，當圖2 5之圖表之縱軸所示之值位於相同 位置之情形時，對比較例與本實施形態進行比較），與未 形成有相當於金屬元素含有層17b之部件的比較例相比， 121462.doc -67- 200816496 可使形成有金屬元素含有層17b之本實施形態中之記憶體 電晶體的臨限電壓Vthi更低。 與形成有相當於金屬元素含有層17b之部件的比較例相 比，於絕緣膜17a與選擇閘極電極SG之間形成有金屬元素 含有層17b的本實施形態之中更可抑制（降低）記憶體電晶體 之臨限電壓Vthi的偏差程度，相關之一種理由如下所述。 因雜質的移位變動而導致之臨限電壓Vthi之偏差，如上 述非專利文獻5所述，將向位於記憶體閘極電極MG即223 之下之通道區域（對應於半導體區域1〇b、210b)注入之p型 雜質（例如爛）的注入量（主要係離子注入6之注入量）作為 NB ’而將n型雜質（例如砷）之注入量（離子注入18之注入量） 作為NAS，可如圖26之式得出。 此處’圖'26之式中之q係對應於電荷素量（16xl〇-i9c)， Cox則係對應於由記憶體閘極MG與閘極絕緣膜2丨所構成之 電容器所相應的容量密度，[對應於閘極電極MG之閘極長 度’ W對應於閘極電極mg之閘極寬度。 亦即，根據圖26之式可知，記憶體電晶體之臨限電壓 Vthi之偏差，係，與記憶體電晶體之M〇s容量成反比例， 且與面積之平方根成反比例， 而且，與雜質量之和（即

雜質之濃度（主要是離子注入6之注 體區域10b、210b内p型 入量）、以及η型雜質之 121462.doc -68- 200816496 濃度（離子注入18之注入量）之和）。即，位於記憶體閘極電 極MG即223之下之通道區域（對應於半導體區域1〇b、210b) 内的合計之雜質濃度（p型雜質濃度與^型雜質濃度之和）越 大’則記憶體電晶體之臨限電壓Vthi之偏差程度越大。如 上所述，將未形成有金屬元素含有層1 7b之比較例、與設 有金屬元素含有層17b之本實施形態相比，若兩者之記憶 體電晶體之臨限電壓Vthi相同，則就位於記憶體閘極電極 MG即223之下之通道區域（對應於半導體區域1〇b、21〇b)内 的P型雜質之濃度與η型雜質之濃度的合計量（雜質之總 畺，亦即對應於上述「NB+NAS」者）而言，比較例中之合 計量小於本實施形態之合計量。 因此，本實施形態中，可減少（亦即，可降低）位於記憶 體閘極電極MG之下之通道區域（半導體區域1〇b)内雜質之 總量（P型雜質之濃度與n型雜質之濃度之合計量，對應於 上述「NB+NAS」），故而，可減少（降低）記憶體電晶體之 臨限電壓Vthi之偏差程度。上述内容可視作本實施形態中 可降低記憶體電晶體之臨限電壓Vthi之偏差程度的一種理 由。 為了提高寫入速度以及擦除速度，而使用同時針對多個 。己體單元進行改寫（寫入、擦除）之方法。然而，當半導 體曰曰片内之各個記憶體電晶體之臨限電壓vthi的偏差程度 較^之情形時，必需增大注人至絕緣膜21内之電子量或電 洞量，且於寫入狀態與擦除狀態之間確保臨限電壓有充分 的相害’但此情形時，因每次之改寫中所注人之熱載體量 121462.doc -69- 200816496 會增大’故而，會產生損害變大之問題，從而會導致資訊 保持特性降低、以及改寫耐性降低。對此，本實施形態 中，可降低半導體晶片内之各個記憶體電晶體的臨限電壓 Vthi之偏差程度，故而可防止如上所述之臨限電壓乂化丨之 偏差程度增大而引起之問題，並且可提高資訊保持特性以 及改寫耐性。因此’可提高具有非揮發性記憶體之半導體 裝置的性能。又，亦可提高具有非揮發性記憶體之半導體 裝置的可靠性。 如上所述，本實施形態中，於半導體基板丨之卩型井3(半 導體區域10a)上，經由由絕緣膜17a(氧化矽或者氮氧化矽 膜）以及金屬元素含有層17b(金屬氧化物或者金屬矽酸鹽） 所構成之絕緣膜17而形成有由多晶矽構成的選擇閘極電極 SG;並且於p型井3(半導體區域1〇b)上，經由〇N〇層積膜 即絕緣膜21而形成有記憶體閘極電極MG。由金屬元素含 有層17b與選擇閘極電極SG之界面的費米能階釘劄會導致 臨限電壓產生變化，從而，會降低注入至半導體區域l〇a 與半導體區域1 Ob内的雜質量，故而，可降低記憶體電晶 體之臨限電壓，且亦可降低記憶體電晶體之臨限電壓之偏 差权度。藉此，因施加於絕緣膜21之電場降低，故而可提 咼資訊之保持特性。因此，可實現資訊保持特性優良、且 可高速動作之非揮發性半導體記憶裝置，且可提高具有非 揮發性記憶體之半導體裝置之性能以及可靠性。 再者’主要係針對本實施形態中之金屬元素含有層1 7b 係使用铪石夕酸鹽或氧化鋁之情形加以說明，但針對金屬元 121462.doc -70- 200816496 素含有層m，亦可使用由铪氧化物(Hf〇2)、錯氧化物 ⑺*〇2)、或其他金屬氧化物所構成之絕緣體，或者是由該 等金屬氧化物（铪氧化物、錯氧化物或者其他金屬氧化物） 與氧切所構成之化合物即㈣鹽，或者是由铪氧化物與 氧化鋁所構成之化合物等多個金屬氧化物之化合物。當使 用該等物質中之任一種材料用於金屬元素含有層m之情 形時，亦可藉由多晶矽電極（選擇閘極電極SG)界面之費米 能階釘割所引起之臨限電壓的變化，而調整選擇電晶體： 臨限電壓’故而’可於記憶體電晶體之通道區域（對應於 半導體區域1Gb)内之合計雜f濃度（p型雜f濃度與n型雜質 濃度之和）較低之狀態下將記憶體電晶體之臨限電壓調整 為較低，且可提高非揮發性記憶體之資訊保持特性、並且 可提高改寫耐性。 又，本實施形態中，主要係針對n型通道之情形（即由η 通道型MISFET形成選擇電晶體之情形）加以說明，但本實 施形態亦可適用於在？型通道内（即，由p通道型misfet形 成選擇電晶體）由p型多晶矽構成之選擇閘極電極8(}之下設 置有金屬元素含有層17b之情形。將與由n通道型misfet 形成選擇電晶體之情形下相同之金屬元素含有層17b，亦 適用於由p通道型MISFET形成選擇電晶體之情形時，藉 此，可將選擇電晶體之臨限電壓於負方向增大（此處，例 如係使臨限電壓自-i V變為_2 V，以此方式使臨限電壓於 負方向增大）。因此，當由p通道型MISFET形成選擇電晶 體之情形時，亦與由n通道型MISFET形成選擇電晶體之情 121462.doc -71- 200816496 形同樣，藉由於絕緣膜l7a與選擇閘極電極之間設置金屬 元素含有層17b而控制選擇電晶體之臨限電壓，從而，可 降低（抑制）選擇電晶體與記憶體電晶體之通道區域内雜質 之濃度，且可獲得由n通道型MISFET形成選擇電晶體之情 形時相關的效果。 再者，就因設有金屬元素含有層17b而引起之選擇電晶 體之臨限電壓的變化量而言，藉由㈣多晶料成選擇問 極電極SG之情形（由p通道型MISFET形成選擇電晶體之情 形）、與藉由η型多晶矽形成選擇閘極電極SG之情形（由n通 道型MISFET形成選擇電晶體之情形）不同。圖⑺系表示與 ^述圖21同樣地將金屬元素含有層17b中所含之金屬量換 算成面密度後所得的量、與臨限電壓之偏移量（或平帶電 壓之偏移量）之間的關係的圖表，上述圖21所示之情形係 藉由η型多晶矽形成選擇閘極電極SG(即，由n通道型 MISFET形成選擇電晶體）之情形，與此相對，圖27係表示 藉由P型多晶矽形成選擇閘極電極SG(即，由p通道型 Μ刪T形成選擇電晶體）之情形。又，與上述圖21相同， 圖27中所示之絕緣膜17a亦係由氧化矽膜而形成。 圖27之圖表之橫軸係與上述圖21之橫軸同樣，對應於將 金屬元素含有層17b中所含之金屬量換算成面密度後所得 的值；而圖27之圖表中所示之縱軸係與上述圖取圖表之 縱軸同樣，對應於設有金屬元素含有層m時選擇電晶體 之臨限電壓的變化量（即，平帶電壓之變化量又，與上 述圖21之圖表之縱軸上所示之值同樣，圖27之圖表之縱轴 121462.doc -72- 200816496 上所不之值，係將未設置金屬元素含有層i7b而是僅藉由 絕緣膜17a構成選擇電晶體之閉極絕緣膜之情形時選擇電 曰日體的臨限電壓作為基準值，表示出依據該基準值之選擇 電晶體之臨限電壓的變化量。χ，與上述圖以之圖表同 樣’圖27之圖表中亦以圖表之形式表示出將由給、石夕、以 及氧構成之姶矽酸鹽用於金屬元素含有層17b之情形（圖27 之圖表中係以黑三角▲表示）、以及將氧化鋁(a—)用 於金屬元素含有層17b之情形（圖27之圖表中係以白方框口 表示）。 如上述圖21之圖表所示，當選擇電晶體係由n通道型 MISFET構成之情形時，若增大構成金屬元素含有層之 金屬元素的面密度（對應於圖21之圖表之橫軸），則選擇電 晶體之臨限電壓（或平帶電壓）於正方向上移動（變化）；且 如圖27之圖表所示，當選擇電晶體係由p通道型丁構 成之情形時，若增大構成金屬元素含有層17b之金屬元素 的面氆度（對應於圖27之圖表之橫軸），則選擇電晶體之臨 限電壓（或平帶電壓）於負方向上移動（變化）。又，如圖27 之圖表所示，當將氧化鋁用於金屬元素含有層17b之情形 時’選擇電晶體之臨限電壓之偏移量（對應於圖27之圖表 之縱轴）約為0.15 V，達到飽和。又，當將铪氧化膜用於金 屬元素含有層17b之情形時，選擇電晶體之臨限電壓之偏 移1 (對應於圖27之圖表之縱軸）達到飽和之值（飽和偏移 量）非常大，達到0·5 V以上。因此，形成有絕緣膜17a與選 擇閘極電極SG之間的金屬元素含有層i7b之金屬量（對應於 121462.doc •73· 200816496 圖21以及圖27之圖表之横轴），較好的是，根據選擇電晶 體之極性、或者構成金屬元素含有層17b之金屬元素的種 類，而使用最佳者。 又，$選擇電晶體係n通道型之MISFET，且選擇閘極電 極SG係η型矽之情形時，臨限電壓為正值，而藉由金屬元 素含有層17b之導入，如圖21所示，選擇電晶體之臨限電 壓於正方向上移動。當選擇電晶體係P通道型之MISFET， 且選擇閘極電極SG係p型矽之情形時，臨限電壓為負值， 而藉由金屬元素含有層17b之導入，如圖27所示，選擇電 晶體之臨限電壓於負方向上移動。因此，當選擇電晶體係 η通道型之情形、以及為1)通道型之情形時，形成於選擇閘 極電極SG與絕緣膜17a之間之金屬元素含有層17b具有以下 作用，即，增大由選擇閘極電極SG構成的MISFET(選擇電 晶體）之臨限電壓之絕對值（即，升高選擇電晶體之臨限電 壓）。再者，藉由向由p型之矽所構成之選擇閘極電極S(}與 絕緣膜17a之間導入含有高濃度之氮的氮氧化矽膜，亦可 使臨限電壓於負方向上移動。藉由換算成面密度而達 5xl015原子/cm2以下之氮量，可調整臨限電壓之絕對值使 其位於0〜〇·5 V之間。 又’為了獲得圖1以及圖2所示之本實施形態之記憶體單 元構造，而於根據上述圖5至圖20所說明之製造步驟中， 於形成絕緣膜14之後，於絕緣膜14上沉積（形成）由金屬氧 化物或者金屬矽酸鹽構成之金屬元素含有層15，且於沉積 有至屬元素含有層15之絕緣膜14上形成多晶石夕膜Μ，之後 121462.doc -74- 200816496 對多晶矽膜16進行加工，從而形成選擇閘極電極sg。藉 此’作為選擇電晶體之閉極絕緣膜，彳由具有藉由絕緣膜 14構成之絕緣膜17a、與藉由絕緣膜14(絕緣膜17勾上之金 屬元素含有層15構成之金屬元素含有層nb所形成的層積 構造的絕緣膜丨7而構成。為了獲得圖〖以及圖2所示之本實 施形態之記憶體單元構造，而於其他製造步驟（其他形態 之製造步驟）中’亦可藉由離子注人而形成相當於上述金 属兀素含有層17b之部分，關於此時之製造步驛，參照圖 28至圖3 1加以說明。 圖28至圖31係其他形態之半導體裝置之製造步驟中的要 部剖面®。此處說明之製造步驟中，直至絕緣膜14之形成 步驟為止，均與參照上述圖5至圖9所說明之步驟相同。 即，藉由與上述圖5至圖8所說明之步驟相同之步驟而獲得 上述圖8之構造之後，按照上述圖9所說明之方式相同之方 式而形成絕緣膜14，從而獲得如圖28所示之構造。 繼而’與上述圖9之情形不同，該階段内未形成金屬元 素含有層15，而是如圖29所示，於半導體基板丨上（即，絕 緣膜14上）形成多晶矽膜16。 繼而，如圖30所示，實施離子注入5〇，且向多晶矽膜“ 與絕緣膜14之界面（或者界面附近）導入金屬元素。此時， 控制離子注入能量，藉此，使所注入之金屬元素之分佈於 多晶矽膜16與絕緣膜14之界面附近具有峰值（最大濃度卜 藉此，可形成金屬元素限定於（侷限於）多晶矽膜16與絕緣 膜14之界面附近而導人之狀態，從而於多晶⑦心與絕緣 121462.doc -75· 200816496 膜14之間（界面）形成有金屬元素導入之金屬元素含有層 15a。金屬元素含有層15a係對應於上述金屬元素含有層^ 之部分。離子注入50中所導入之金屬元素，較好的^銓 (Hf)、鍅（Zr)、或者鋁（A1)。再者，只要向記憶體單元部 A1之多晶矽膜16與絕緣膜14之界面導入金屬元素即可故 而藉由作為用於阻止離子注入之掩模之光阻圖案（未圖示） 而覆蓋ττ己隐體周邊電路部（高耐麼元件部A]以及通常之元 件部A3)的狀態下進行離子注入5〇則更好。 之後，與上述圖11所示之說明同樣，如圖31所示，利用 光微影餘刻法以及乾式㈣法等，對於多晶石夕膜16進行選 擇性地蝕刻（除去），從而形成藉由經圖案化之多晶矽膜i 6 所構成的選擇閘極電極SG。 殘留於選擇閘極電極SG之下之絕緣膜14、與位於絕緣 膜14以及選擇閘極電極S(J之間（界面）之金屬元素含有層 15a，形成絕緣膜（閘極絕緣膜）17，該絕緣膜17位於選擇閘 極電極SG與通道區域之間、且作為選擇電晶體之閘極絕緣 膜而發揮功能。因此’選擇電晶體之閘極絕緣膜即絕緣膜 17具有層積構造’該層積構造係由藉由含有氧化石夕或者氮 氧化石夕之絕緣膜14所構成之絕緣膜17a、與#由位於絕緣 膜14(17a)與選擇閘極電極阳之間（界面）之金屬元素含有層 15a所構成之金屬元素含有層nb而構成。 込擇閘極電極SG形成後之步驟，係與參照上述圖丨丨至圖 2〇進行說明之步驟相同，故而此處省略相關說明。 使用圖28至圖31之步驟製造出半導體裝置（記憶體單元） 121462.doc -76 - 200816496 之情形時，亦如上述圖21以及圖27所示之說明，能夠根據 金屬元素含有層17b之金屬量而控制選擇電晶體之臨限電 壓（選擇閘極電極SG之平帶電壓）。即，能夠藉由調整上述 離子注入5〇中所導入之金屬元素之量（劑量），而控制上述 圖21以及圖27之檢軸所示之值（金屬元素含有層工％之金屬 量）。因此，藉由離子注入50，可於絕緣膜17a與選擇閘極 電極SG之界面設置金屬元素含有層17b，藉此，可提高選 / 擇電晶體之臨限電壓，故而，如上所述，能夠降低選擇電 晶體之通道區域（半導體區域l〇a)之雜質濃度，而且，可減 少記憶體電晶體之通道區域（半導體區域丨〇b)内雜質之總 量。藉此，可提高資訊之保持特性，而且，可降低記憶體 電晶體之臨限電壓之偏差程度。又，當為形成相當於金屬 元素含有層17b之部件而使用離子注入法時，可僅針對需 要改變臨限電壓之區域，改變金屬種類以及金屬量而導入 金屬元素。即，可使用用於阻止離子注入之掩模而向記憶 / 〜 % 體單元部A1中之一部分區域選擇性地進行離子注入5〇，故 而’可將s己憶體早元部A1劃分為多個區域，根據需要，對 於每一區域内導入至絕緣膜17a與選擇閘極電極sg之界面 的金屬元素之種類以及導入量進行改變。 又’本實施形態中，係對於由一個選擇電晶體與一個記 憶體電晶體構成一個記憶體單元之情形進行了說明，但亦 可無需將上述圖15中位於選擇閘極電極SG之一侧之多晶石夕 間隔件23去除的步驟，而經由絕緣膜2 1而於選擇閘極電極 121462.doc -77- 200816496 SG之兩個側壁上形成記憶體閘極電極MG，藉此，而形成 由一個選擇t晶體肖兩個記憶冑電晶體構成之記憶體單 元。就如上所述之記憶體單，-個記憶體單元内亦 可記憶2位元之資訊。圖32中表示藉由該方法所形成之記 憶體單元之構造。圖32係與上述圖！對應者，且於選擇閘 ㈣極阳之兩_壁上經由絕緣膜21而形成有記憶體閑極 電極MG。就圖32所示之記憶體單元而言，亦與上述圖 及圖2所不之記憶體單元同樣，藉由於絕緣膜17&與選擇閘 極電極SG之間設置金屬元素含有層nb，能夠提高選擇電 晶體之臨限電壓，故而，能夠降低位於選擇閘極電極§〇之 下之通道區域（半導體區域10a)之雜質濃度，而且，可降低 位於記憶體閘極電極MG之下之通道區域（半導體區域1〇b) 内雜質之總量。就圖32所示之記憶體單元而言，亦與上述 圖1以及圖2所示之記憶體單元同樣，可實現資訊保持特性 之提尚、改寫耐性之提高、記憶體電晶體之臨限電壓之偏 差降低等。 (實施形態2) 上述實施形態1中，對於記憶體單元部A丨之選擇電晶體 之閘極絕緣膜，係使用具有絕緣膜17a與金屬元素含有層 17b形成之層積構造的絕緣膜丨7，但對於記憶體周邊電路 部（兩耐壓元件部A2以及通常之元件部A3)氧化矽單體膜則 係使用MISFET之閘極絕緣膜。對此，本實施形態中，不 僅是記憶體單元部A1之選擇電晶體之閘極絕緣膜，對於記 憶體周邊電路部之元件部A3之]MISFET之閘極絕緣膜而 121462.doc -78 - 200816496 言，亦使用與記憶體單元部A1之選擇電晶體之閘極絕緣膜 (具有絕緣膜17a與金屬元素含有層17b形成之層積構造的 絕緣膜17)相同之絕緣膜。因此，本實施形態之半導體裝 置中，記憶體單元部A1以及記憶體周邊電路部之高耐壓元 件部A2之構造係與上述實施形態1相同，但記憶體周邊電 路部之元件部A3之構造則與上述實施形態1不同。因此， 針對以下所要說明之製造步驟，參照圖33至圖40，且以與 上述實施形態1不同之部分為重點加以說明。

圖33至圖40係本實施形態之半導體裝置之製造步驟中之 要部剖面圖。直至上述圖6為止之步驟均與上述實施形態1 相同，故而，此處省略相關重複說明，對於上述圖6之後 之步驟加以說明。 藉由與上述實施形態1中相同之方法獲得上述圖6之構造 之後，如圖33所示，藉由氧化（熱氧化）等處理，形成高耐 壓元件部A2所需要之厚度的閘極絕緣膜u，且於半導體基 板1上（即閘極絕緣膜丨丨上），利用例如CvD法等方法，沉積 厚度例如為150 nm程度之多晶矽膜13，且使用光微影蝕刻 法以及乾式蝕刻法等方法而除去記憶體單元部Al以及元件 部A3之多晶㈣13以及閘極絕緣膜⑴藉此，狀態成為： 僅於高耐壓元件部Α2形成有閘極絕緣膜如及多晶石夕膜 13。 、 繼而，藉由稀釋a氟酸洗淨等處_除 表面之自然氧化膜，此後，藉由氧化（ ^體土板1 以私— 和4熱氧化）處理，如圖 不’形成絕緣膜（氧化石夕膜）14。氧化之條件（由氧化石夕 121462.doc -79- 200816496 上（P型井3，5之表面），形成厚度例如為2 nm之由氧化矽 膜構成之絕緣膜14之形成條件）係，例如已於半導體基板i ^成厚度為1〜3 nm左右之氧化石夕膜（絕緣膜14)。藉此， 〜體單元口p A1與周邊電路部之元件部A3之半導體基板^ 膜所構成之絕緣膜14。此時，氧化膜（由氧切膜構成之 絕緣膜1句亦成長於多晶石夕膜13上。㈣，作為絕緣膜 14，亦可並非形成氧化矽膜，而是形成氮氧化矽膜。因 此，與上述實施形態丨同樣，本實施形態中亦可係由氧化 石夕膜或者氮氧化石夕膜構成絕緣膜丨4。

繼而，於絕緣膜丨4上，形成金屬元素含有層15。例如， 與上述實施形態i相同，使用m〇cve^alcvd等cvd法， 將金屬氧化物（金屬氧化物膜）或者金屬矽酸鹽（金屬矽酸鹽 膜）沉積於絕緣膜14上，從而可形成金屬元素含有層15。 作為金屬元素含有層15之構成材料，與上述實施形態 之相同（金屬氧化物或者金屬矽酸鹽），此處省略相關重複 之說明。 又，可根據金屬元素含有層15中所含之金屬元素之量、 形成於記憶體單元部A1之位於記憶體單元之選擇閘極電極 之下之通道區域（對應於半導體區域l〇a)内之雜質濃度、或 形成於元件部A3之η型與p型之MISFET之通道區域内之雜 質濃度’而調整各個電晶體（記憶體單元部Α1之選擇電晶 體以及元件部A3之MISFET)之臨限電壓。例如，對於選擇 閘極電晶體’於選擇閘極電極上之施加電壓為零之關閉狀 態下，可將其電流值設為ίο·9 Α/μηι。又，如上述圖21以及 121462.doc -80 - 200816496 圖27所示，根據金屬元素含有層17b(15)之材料以及閘極電 極之不同，臨限電壓（平帶電壓）之偏移量存在差異。例 如，當將铪矽酸鹽用作金屬元素含有層l7b(15)之材料之情 形時’會產生以下問題：若金屬元素含有層1%中之金屬 里大於5x10原子/cm2，則元件部A3之p通道型MISFET之 臣品限電壓之偏移量（將該MISFET之閘極絕緣膜未形成有金 屬元素含有層17b之情形時之值作為基準值，當設有金屬 元素含有層1 7b時之臨限電壓依據該基準值所體現的變化 量）達到0·5 V以上，且難以根據通道區域内之雜質濃度而 進行臨限電壓之調整以及短通道效果之抑制。又，當將氧 化铭用作金屬元素含有層17b(15)之材料之情形時，會產生 以下問題：若金屬元素含有層17b中之金屬量過多，則元 件部A3之n通道型MISFET之臨限電壓之偏移量（將於該 MISFET之閘極絕緣膜未形成金屬元素含有層之情形時 的值作為基準值，當設有金屬元素含有層17b時之臨限電 壓依據該基準值所體現的變化量）越大。因此，當將金屬 元素含有層17b(15)應用於記憶體單元部A1以及元件部A3 該兩方之本實施形態之情形時，金屬元素含有層17b(15)中 所含之金屬量較好的是，面密度為5xl〇14原子/cm2以下。 亦可於沉積金屬元素含有層15之後，藉由電漿氮化處理 或氨氣環境中之熱處理等處理，而將氮導入至金屬元素含 有層15。之後，根據需要而於稀釋氧氣中進行相對而言為 高溫之熱處理等處理，從而可使多餘之氮氣化。

繼而’如圖35所示，於半導體基板1上，使用例如cVD 121462.doc • 81 - 200816496 法等方法，而沉積厚度例如為150 nm&右之多晶矽膜i6。 然後，於記憶體單元部A1與元件部A32n通道型misfet 預定形成區域内，向多晶矽膜16摻入高濃度之例如磷（p) 等之η型雜質；另一方面，於元件部幻之卩通道型misfet 預定形成區域部内，摻入高濃度之硼（B)等之p型雜質，之 後’為使其活性化而實施熱處理。 繼而，如圖36所示，使用光微影蝕刻法以及乾式蝕刻法 等方法，而針對多晶矽膜16進行選擇性的蝕刻（即圖案 化）’之後，形成藉由經圖案化之多晶矽膜16所構成的記 憶體單元部A1之選擇閘極電極Sg、以及元件部A3之閘極 電極25b。藉此，記憶體單元部A1内，之後形成之記憶體 閘極電極MG之預定形成區域露出。 記憶體單元部A1内，殘留於選擇閘極電極sg之下之絕 緣膜14以及金屬元素含有層15則成為絕緣膜（閘極絕緣 膜）17，且該絕緣膜17位於選擇閘極電極SG與通道區域之 間、且作為選擇電晶體之閘極絕緣膜而發揮功能。因此， 選擇電晶體之閘極絕緣膜即絕緣膜17具有層積構造，且該 層積構造係由藉由絕緣膜14所構成之絕緣膜17a、以及藉 由絕緣膜14(17a)上之金屬元素含有層15所構成之金屬元素 含有層17b而構成。另一方面，記憶體周邊電路部之元件 部A3内，殘留於閘極電極25b之下之絕緣膜14以及金屬元 素含有層15則成為絕緣膜（閘極絕緣膜）i7c，該絕緣膜17c 位於閘極電極25b與通道區域之間且作為元件部A3之 MISFET之閘極絕緣膜而發揮功能。因此，記憶體周邊電 121462.doc -82- 200816496 路部之元件部A3之MISFET之閘極絕緣膜係由絕緣膜17c構 成’且該絕緣膜17c係經由與記憶體單元部A1之選擇電晶 體之閘極絕緣膜（絕緣膜17)之形成步驟相同的步驟而形 成、且與其具有相同之構造，該絕緣膜nc具有由藉由絕 緣膜14而構成之絕緣膜17a、與藉由絕緣膜i4(17a)上之金 屬兀素含有層15而構成之金屬元素含有層17b形成的層積 構造。絕緣膜14係藉由氧化矽膜或者氮氧化矽膜而形成， 故而於絕緣膜17、17c中，絕緣膜17b係由氧化矽膜或者氮 氧化矽膜而構成。 繼而’利用光阻圖案（未圖示）等覆蓋記憶體周邊電路部 之高耐壓元件部A2以及元件部A3，且於記憶體單元部幻 内，將選擇閘極電極SG用作用於阻止離子注入之掩模，而 進行雜質之離子注入18。離子注入18中所注入之雜質，可 根據需要而選擇η型雜質（例如係砷或者磷等）。藉由該離子 /主入1 8，而於記憶體單元部A1内，向未被選擇閘極電極 SG覆蓋之區域内離子注入雜質，藉此，p型井3(内之半導 體區域IGa)之未被選擇閘極電極SG覆蓋之區域内，形成有 離子注入18中導入有雜質的半導體區域1〇b。 根據㈣子注人18中所導人之雜f、以及上述離子注入 6中所導入之雜質，調整之後所形成之位於記憶體閘極電 極MG之下之區域(通道區域)内的雜質濃度(雜質之電荷密 度)。又’與上述實施形態i相同，本實施形態中，係於記 憶體單元部A1之選擇電晶體内設置金屬元素含有㈣， 故而與未設有金屬元素含有層17b之情形相比，可減少上 121462.doc -83 - 200816496 述離子注入6中所導入之雜質之量（劑量），因此，可減少為 了降低記憶體電晶體之臨限電壓所需要之離子注入18中的 注入量（劑量）。又，記憶體周邊電路部之元件部A3内，亦 於MISFET之閘極絕緣膜内設置金屬元素含有層17b，故而 記憶體周邊電路部之元件部A3之MISFET之臨限電壓之絕 對值增大，因此可降低記憶體周邊電路部之元件部A3之通 道區域内之雜質濃度（上述離子注入8中所導入之雜質量）。 但是，於記憶體周邊電路部之元件部A3内，藉由上述離子 注入8步驟’而向n通道型MISFET預定形成區域與p通道型 MISFET預定形成區域内離子注入不同之雜質。 繼而’藉由與上述實施形態1相同之方法，如圖37所 示’而於半導體基板1上形成絕緣膜2丨。絕緣膜2丨，與上 述實施形態1同樣，係由氧化矽膜2丨a、氮化矽膜2丨b、以 及氧化矽膜21c構成之層積膜，但圖37以及之後之圖中， 為了便於圖示理解，而僅表示出絕緣膜21。 繼而，於半導體基板i之整個主面上（即絕緣膜2丨上）， 利用CVD法等方法沉積摻入有磷（p)等之多晶矽膜22。多 曰日石夕膜22之 >儿積膜厚例如為1 〇〇 nm左右。 繼而，如圖38所示，相應於沉積膜厚（100 nm左右）而對 夕曰曰矽膜22進行蝕刻（乾式蝕刻' 各向異性蝕刻、回蝕）， 藉此於選擇閘極電極SG以及閘極絕緣膜i 7之層積構造之 侧面，形成之後會成為記憶體閘極電極mg之多晶矽間隔 件23。然後，利用光微純刻法以及乾式㈣法等方法， 而除去位於選擇閘極電極SG—侧之多晶石夕間隔件B以及絕 121462.doc -84- 200816496 緣膜21等。藉此’可獲得圖38所示之’構造。經由絕緣膜η 而鄰接於選擇閘極電極SG之另—側的㈣之多㈣間隔件 23，成為記憶體閘極電極MG。 繼而，如圖39所示，於半導體基板丨之整個主面上，使 用例如CVD法沉積氧化石夕膜24，且使用例如光微影钱刻法 以及乾式蝕刻法等方法，除去記憶體單元部幻以及記憶體 周邊電路部之元件部A3以外之氧化矽膜24，且使高耐壓元 件部A2之多晶⑨膜13之表面露出。藉此，記憶體單元部 A1以及το件部A3成為由氧化矽膜24覆蓋之狀態。 繼而，高耐壓元件部A2in通道型MISFET預定形成區域 之多晶矽膜13内摻入有11型雜質，又，向未圖示之p通道型 MISFET預定形成區域之多晶矽膜13内摻入p型雜質，且進 行活性化熱處理，之後，如圖4〇所示，使用光微影蝕刻法 以及乾式蝕刻法等方法將多晶矽膜13圖案化，從而於高耐 壓元件部A2内形成MISFET之閘極電極25a。 繼而，由藉由光微影蝕刻法所形成之光阻圖案（未圖示） 覆蓋（遮罩）高耐壓元件部A2，於此狀態下，除去保護記憶 體單元部A1以及元件部A3之氧化矽膜24。 之後之步驟則與上述實施形態1中之相同。即，如圖4〇 所示，形成η·型半導體區域31、32、33，且形成侧壁絕緣 膜34’形成η型半導體區域S5、36、37，且形成金屬矽化 物層39。進一步而言，以與上述實施形態1相同之方式形 成層間絕緣膜41，接觸孔42、插栓43、配線開口部45、以 及配線46等，此處省略相關重複圖示以及說明。 121462.doc • 85 · 200816496 按照上述方式，如圖4〇所示，對於記憶體單元部A1之選 擇電晶體以及記憶體周邊電路部之元件部A3之MISFET之 閘極絕緣膜，係使用具有絕緣膜17a與金屬元素含有層17b 开y成之層積構造的絕緣膜17、17c而製造出半導體裝置（非 揮發性半導體記憶裝置）。 本實施开> 態之半導體裝置中，與上述實施开少態1之半導 體裝置同樣，在記憶體單元部A1之選擇電晶體中，於絕緣 膜17a與選擇閘極電極8(3之間（界面），設有由金屬氧化物 或者金屬矽酸鹽構成之金屬元素含有層17b。進而，本實 施形悲之半導體裝置中，於記憶體周邊電路部之元件部A3 之MISFET内，在絕緣膜17a與閘極電極25b之間（界面）設有 由金屬氧化物或者金屬矽酸鹽構成的金屬元素含有層 17b ° 因此’本實施形態之半導體裝置（非揮發性半導體記憶 裝置）具有以下特徵：不僅可提高上述實施形態丨中所說明 之記憶體單元部A1之記憶體單元之資訊保持特性、改寫耐 性等記憶體特性，並且同時亦可實現記憶體周邊電路部之 元件部A3之高速化。 本實施形態中，在記憶體單元部A1内於絕緣膜l7a與選 擇閘極電極SG之間設有金屬元素含有層17b，並且，在元 件部A3内於絕緣膜17a與閘極電極25b之間設有金屬元素含 有層17b，藉此，可控制（高臨限值化）記憶體單元部a工之 選擇電晶體之臨限電壓、以及元件部A3之MISFET(由閘極 電極25b構成之MISFET)之臨限電壓。因此，可減少記憶 121462.doc -86- 200816496 體單元部A1之選擇電晶體（選擇閘極電極8〇之下）之通道區 域（半導體區域1 〇a)、以及記憶體周邊電路部之元件部A3 之電晶體（閘極電極25b之下）之通道區域内的雜質濃度。藉 此’由雜質離子所引起之載體的庫侖散射程度降低，故可 大大提高通道之移動度，同時可使記憶體單元部A1之選擇 電晶體以及元件部A3之MISFET(電晶體）高速。進而，記 憶體單元部A1之記憶體電晶體（記憶體閘極電極mg之下） (之通道區域（半導體區域l〇b)之移動度，係根據注入至其中 之雜質離子之總量（上述離子注入6以及離子注入18中所導 入之雜質量之總和）而決定。根據本實施形態，與上述實 施形態1同樣，可減少記憶體單元部A1之記憶體電晶體之 通道區域（半導體區域10b)内雜質離子的總量，故而可提高 記憶體電晶體之移動度，從而實現高速化。如上所述，根 據本實施形態，能夠同時使記憶體單元部A1之選擇電晶體 以及圮憶體電晶體、進而是周邊電路部之元件部Μ之 (MISFET(電晶體）實現高速化。目此，可提高具有非揮發性 記憶體之半導體裝置的性能。而且，亦可提高具有非揮發 性記憶體之半導體裝置的可靠性。 又 藉由上述方式，根據本實施形態，不僅可提高上述實施 形態1中所說明之記憶體單元之資訊保持特性、以及改寫 耐性，而且，亦可實現記憶體周邊電路部之電晶體之高速 化。 π迷 再者，本實施形態中，亦與上述實施形態i同樣，勿庸 置疑，對於金屬元素含有層17b可使用給石夕酸鹽或者氧化 121462.doc -87- 200816496 鋁，但亦可使用铪氧化物（Hf〇2)、鍅氧化物（Zr〇2)或者其 他金屬氧化物所構成之絕緣體、或者是該等金屬氧化物 (給氧化物、錯氧化物或者其他金屬氧化物）與氧化石夕之化 合物即矽酸鹽，亦或者是铪氧化物與氧化鋁之化合物等多 個金屬氧化物之化合物，用於金屬元素含有層i7b。將該 等中之任一種材料用於金屬元素含有層17b之情形時，均 可根據多晶矽電極（選擇閘極電極SG)界面之費米能階釘劄 所引起之g品限電壓之變化，而調整記憶體單元部Αι之選擇 電晶體或記憶體周邊電路部之元件部A3之電晶體 (MISFET)之臨限電壓，從而可提高兩電晶體之性能。但 是，本實施形態中，必須對記憶體周邊電路部之元件部八3 之P通道型MISFET以及n通道型MISFET該兩方之臨限電壓 進行調整，故而，進而期望能夠將構成金屬元素含有層 1 7b之金屬元素之絕緣膜丨7、i 7c之面密度（即，絕緣膜 17、17c之金屬元素含有層1几之金屬量）調整為1χ1〇15原子/ cm2以下。 又’本實施形態中，在記憶體單元部A1之選擇閘極電極 SG以及元件部A3之閘極電極25b形成之前，係於絕緣膜14 上沉積金屬元素含有層15，但如上述實施形態丨中參照上 述圖28至圖31所說明之内容所述，亦可於絕緣膜14上，不 沉積金屬元素含有層15而是沉積多晶矽膜16，之後，藉由 離子注入法而向多晶矽膜16與絕緣膜14之界面離子注入铪 等金屬元素’從而形成相當於金屬元素含有層l7b之部件 (金屬元素含有層l5a)。此情形時，記憶體單元部A1之選 121462.doc -88 - 200816496 擇電晶體之閘極絕緣膜即絕緣膜丨7之金屬元素含有層 17b、以及記憶體周邊電路部之元件部A3之MISFET之閘極 絕緣膜即絕緣膜17c之金屬元素含有層17b，係藉由上述離 子注入50之步驟中所形成之上述金屬元素含有層15a而構 成。該情形時，藉由調整形成金屬元素含有層15a(金屬元 素含有層17b)時之離子注入5〇之注入量，而如上述圖21以 及圖27所示之說明，可控制記憶體單元部八丨之選擇電晶體 或記憶體周邊電路部之元件部A3之MISFET之臨限電壓（平 帶電壓）。又，為了形成相當於金屬元素含有層nb之部件 而使用離子注入法，故而，可僅針對需要改變臨限電壓之 區域而改變金屬種類或金屬量而導入金屬元素。 又，以上已針對由一個選擇電晶體於一個記憶體電晶體 形成一個e憶體單元之情形加以說明，但本實施形態中， 亦可如上述實施形態i中之圖32所示，省略了除去位於選 擇閘極電極SG之-側之多晶石夕間隔件23的步驟，而經由絕 緣膜21而於選擇閘極電極犯之兩方之侧壁上形成記憶體閘 極電極MG ’冑此，可形成由一個選擇電晶體與兩個記憶 體電晶體構成的記憶體單元。就該種記憶體單元而言，亦 可藉由_ δ己憶體單元記憶2位元之資訊。就該種記憶體 單元=’亦可藉由㈣本實施㈣，而實現資訊保持特 1*生之提间改寫耐性之提高、記憶體電晶體之臨限電壓之 偏差程度降低等。 (實施形態3) 上述實施形態i以及實施形態2中，係對於電荷儲存部内 121462.doc -89- 200816496 使用㈣性絕緣膜（對應於上述絕緣膜21)之分離閘極型記 憶體單元而使用本發明之情形進行了說明，但本實施形悲 中亦對浮動閘極方式之分離閘極型記憶體單元使用本發 明。 本實施形態中，僅選取了半導體裝置（非揮發性半導體 記憶裝置）之中之記憶體單元部，對於該記憶體單元部之 製造步驟以及構造，參照圖41至圖45加以說明。 圖41至圖45係本實施形態之半導體裝置之製造步驟中之 要部剖面圖，圖示出了記憶體單元部（與以上實施形態1以 及實施形態2之記憶體單元部A1對應之區域），而省略了與 以上實施形態1以及實施形態2之記憶體周邊電路部（高耐 壓元件部A2以及通常之元件部A3)對應之區域等之圖示。 本實施形態之半導體裝置之製造時，首先，如圖41所 示，於與上述實施形態1相同之半導體基板1上形成元件分 隔區域（與上述元件分隔區域2對應之區域，此處未圖示），

且藉由離子注入p型雜質等處理，而於半導體基板丨表面以 特定之深度而形成p型井3。 繼而，為了調整之後所形成之選擇電晶體之臨限電壓， 而對P型井3實施離子注人6a。該離子注人以係相當於上述 實施形態1以及實施形態2中所述之離子注入6，且離子注 入6a中離子注入例如硼⑻等p型雜質。藉由該離子注1 6a二於:型井3之上層部分形成相當於上述實施形態」以 及實施形態2中所述之本墓鱗r- |J5 , 導體區域⑽。導體區域1("的半導體區域㈣半 121462.doc 200816496 離子注入6 a，以使开> 成於記憶體單元部之選擇電晶體之 臨限電壓達到所期望之值的方式，且係為了調整之後作為 選擇電晶體之通道區域而發揮功能之半導體區域1〇c内之 雜質濃度而導入。與上述實施形態丨以及實施形態2同樣， 於本實施形態中，亦藉由設置金屬元素含有層17b(該階段 内未形成），而與未設置金屬元素含有層l7b之情形相比， 選擇電晶體之臨限電壓較高，故而，考慮此點，以較未設 置金屬元素含有層17b時所需要之劑量更少之劑量，實施 離子注入6a。 繼而，藉由稀釋氫氟酸洗淨等處理，而除去半導體基板 1表面之自然氧化膜之後，進行氧化（熱氧化）處理，如圖42 所示，而形成由氧化矽膜構成之絕緣膜14。再者，作為絕 緣膜14，亦可並非使用氧化矽膜而是使用氮氧化矽膜。然 後，於絕緣膜14上，藉由與上述實施形態丨以及實施形態2 中同樣之方法’形成與其同樣之金屬元素含有層15。因 此，金屬元素含有層15係由金屬氧化物膜或者金屬矽酸鹽 膜構成。再者，可根據該金屬元素含有層15中所含之金屬 元素之量、以及記憶體單元之選擇閘極電極之下之通道區 域（對應於半導體區域l〇c)内的雜質濃度，而調整選擇電晶 體之臨限電壓。 沉積金屬元素含有層15之後，根據需要，亦可藉由電聚 氮化處理或是氨氣環境中之熱處理等，而將氮導入至金屬 元素含有層15。之後，亦可根據需要而於稀釋氧氣中實施 較為高溫之熱處理等處理，藉此，可使多餘之氮氣化。 121462.doc -91- 200816496 繼而，半導體基板1上（即，沉積有金屬元素含有層15之 絕緣膜14上）上，使用例如CVD法等方法，而沉積^度例 如為150 nm左右之多晶矽膜16，向多晶矽膜16内以高濃度 摻入例如磷（P)等η型雜質之後，為了將所導入之雜質活性 化而實施熱處理。然後，使用CVD法等方法，而於多晶矽 膜16上沉積厚度例如為15〇 nm&右之氧化矽膜（絕緣 膜）6〇。之後，使用光微影蝕刻法以及乾式蝕刻法等方 法，對於氧化矽膜60以及多晶矽膜16進行選擇性的蝕刻 (除去），從而形成記憶體單元之選擇閘極電極SG2。選擇 閘極電極SG2，係由經過圖案化之多晶矽膜16構成，於選 擇閘極電極SG2上殘留有氧化矽膜60。藉此，後述之記憶 體閘極電極MG2之預定形成區域露出。選擇閘極電極 SG2，則相當於上述實施形態丨以及實施形態2中所述之選 擇閘極電極SG。 殘留於選擇閘極電極SG2之下之絕緣膜14以及金屬元素 g有層15，成為絕緣膜（閘極絕緣膜、第一層）1 μ，且該絕 緣膜17d係位於選擇閘極電極SG2與通道區域（半導體區域 l〇c)之間、且作為選擇電晶體之閘極絕緣膜而發揮功能。 因此’選擇電晶體之閘極絕緣膜即絕緣膜丨7d，係具有藉 由絕緣膜14構成之絕緣膜17a、與藉由絕緣膜i7a(i4)上之 金屬元素含有層15而構成之金屬元素含有層1几所形成的 層積構造。絕緣膜14係藉由氧化矽膜或者氮氧化矽膜而形 成，故而絕緣膜17b係藉由氧化矽膜或者氮氧化矽膜構 成0 121462.doc •92- 200816496 絕緣膜17d，相當於上述實施形態1以及實施形態2中所 述之絕緣膜1 7，且具有與絕緣膜1 7相同之結構。即，本實 施形態之選擇電晶體（由選擇閘極電極SG2所構成之 MISFET)之閘極絕緣膜（即，位於選擇閘極電極SG2之下之 絕緣膜17d)，具有與上述實施形態1以及實施形態2中所述 之選擇電晶體之閘極絕緣膜（即，位於選擇閘極電極8〇之 下之絕緣膜1 7)相同之結構。 繼而’根據需要，將選擇閘極電極SG2用作用於阻止離 子注入之掩模，而實施雜質之離子注入18a。離子注入步 驟1 8a，係相當於上述實施形態1以及實施形態2中所述之 離子注入18。藉由該離子注入18a，於記憶體單元部中， 未被選擇閘極電極SG2覆蓋之區域内離子注入有雜質，藉 此’於p型井3(内之半導體區域i〇c)之未被選擇閘極電極 SG2覆蓋之區域内，形成有藉由離子注入i8a而導入有雜質 之半導體區域l〇d。藉此，可獲得圖42之構造。關於離子 注入18a中所注入之雜質，可根據需要而選擇η型雜質（例 如係砷或者磷等）。 根據該離子注入18a中所導入之雜質、以及上述離子注 入6a中所導入之雜質，而調整之後所形成之記憶體閘極電 極MG2之下之區域（通道區域）之雜質濃度（雜質之電荷密 又）又與上述實施形態1以及實施形態2相同，於本實 施形態中，因設置金屬元素含有層17b，故而，與未設置 金屬元素含有層i 7b之情形相比，亦可減少上述離子注入 6a中所導入之雜質之量（劑量），故而可減少記憶體電晶體 121462.doc -93- 200816496 之臨限電壓降低時所需要之離子注入18a中所導入之雜質 的注入量（劑量）。 繼而，如圖43所示，將光阻圖案（未圖示）用作用於阻止 離子注入之掩模，而於選擇閘極SG2之一側以高濃度離子 注入磷（P)等n型雜質，從而形成n型半導體區域Η。^型半 導體區域61係作為源極•汲極而發揮功能之半導體區域， 且形成於選擇閘極SG2之一侧的p型井3内。 繼而，實施犧牲氧化之後，於半導體基板丨上，藉由熱 氧化處理而形成厚度例如為10⑽左右之氧化矽膜—。此 時’選擇閘極電極SG2之側面亦被氧化，且氧化石夕膜㈣形 成於選擇閘極電極SG2之側面。藉此，可獲得圖43之構 繼而 於半導體基板1上 猎由CVD法等方法，沉積非 ^夕膜，且藉由各向異性㈣而對該非晶石夕膜進行回钮，

猎由該等處理，如圖44所示，形成浮動閘極電極（浮遊閘 極、浮遊閘極電極）心故而，位於浮動㈣電極FG 膜心可作為浮動閘極電極FG之閘極I緣膜而發 繼而’於半導體基板1上’藉由熱氧化處理，形成严产 例如為4〜7 nm左右之第—氧切臈，且於該第—氧化= h匕積（形成）厚度例如為㈣⑽左右之氮 、 ⑽夕獏上沉積（形蝴度例如為7〜8_ = -膜’從而形成由該等第—氧切臈、氮 二氧切膜所組成之層積心構成的絕緣咖及弟 121462.doc -94- 200816496 膜）63。再者，於圖45中，為了便於圖示理解，而將第— 氧化石夕膜、氮化石夕膜、以及第二氧化石夕膜形成之層積膜單 純地以絕緣膜63表示。 繼而，於半導體基板1上，利用CVD法等方法，沉積（形 成）摻入有磷（P)等之多晶矽膜64。然後，藉由公知之光微 影蝕刻以及乾式蝕刻技術，對其進行圖案化。該經圖案化 之多晶矽膜64(多晶矽膜64之中，經由絕緣膜63而位於浮 ( 動閘極電極？〇上之部分），可作為記憶體電晶體之記憶體 閘極電極MG2而發揮功能。藉此，可實現如圖45所示之記 憶體單元之基本構造。之後，根據需要而形成層間絕緣膜 或配線等，此處省略相關重複說明。 本實施形態中，特徵在於：於電荷儲存部中係使用由絕 緣膜（絕緣膜62a、62b、63)覆蓋周圍之浮動閘極電極fg的 浮動閘極方式之分離閘極型記憶體單元中，將選擇電晶體 (藉由選擇閘極電極SG2而形成之電晶體）之閘極絕緣膜之 ( 、 構成’設為與上述實施形態1以及實施形態2中所述之選擇 電晶體之閘極絕緣膜之構成相同。 即’上述實施形態1以及實施形態2中，形成於記憶體閘 極電極MG與半導體基板1(半導體區域10b)之間、且内部具 有電荷儲存部之層（第二層），係藉由ΟΝΟ層積膜（絕緣膜 21)而構成，與此相對，本實施形態中，形成於記憶體閘 極電極MG2與半導體基板丨（半導體區域10b)之間、且内部 具有電荷儲存部之層（第二層），則係由周圍被絕緣膜（絕緣 121462.doc -95- 200816496 膜62a、62b、63)覆蓋之導電膜（浮動閘極電極pG)而構

成，且該浮動閘極電極FG(導電膜）係作為電荷儲存部而發 揮功能。 X 本實施形態中，就選擇電晶體（由選擇閘極電極SG2而形 成之電晶體）之閘極絕緣膜而言，亦並非以氧化石夕或者氣 氧化矽之單體膜而形成，而是於由氧化矽或者氮氧化矽所 構成之絕緣膜17a、與選擇閘極電極SG2之間（界面）茂置由 金屬氧化物或者金屬矽酸鹽構成的金屬元素含有層i7b。 藉此，對於選擇電晶體以及記憶體電晶體之臨限電壓加以 調整，從而可實現資訊之保持特性之提高、以及記憶體之 高速化等。 即，於本實施形態中，使記憶體單元之選擇電晶體之閘 極絕緣膜之構成與上述實施形態丨以及實施形態2中所述之 構成相同（即，於絕緣膜17&與選擇閘極電極SG2之間設置 金屬兀素含有層17b)，藉此，與未設置金屬元素含有層 17b之情形相比，若臨限電壓相同，則如上述實施形態 及實施形恶2中之說明，可抑制（降低）選擇電晶體以及記 憶體電晶體兩方之通道區域（圖45中選擇電晶體之通道區 域係對應於半導體區域1〇c，且記憶體電晶體之通道區域 係對應於半導體區域10d)内之雜質濃度。因此，可提高通 道之移動度，且可抑制臨限電壓之偏差。結果，可提高 非揮發性圮憶體之改寫耐性，且可提高資訊保持特性。 因此’可提高具有非揮發性記憶體之半導體裝置的性 能。而且’可提高具有非揮發性記憶體之半導體裝置之 121462.doc • 96 - 200816496 可靠性。 又，於本實施形態中，如上述實施形態丨以及實施形態2 中之說明所述，可根據需要而改變金屬元素含有層17b(15) 中之金屬S、通道區域（半導體區域1〇c、1〇d)内之雜質濃 度、以及電晶體之極性。 又，於本實施形態中，如參照上述圖28至圖3 1對上述實 施形態1進行之說明所述，亦可於絕緣膜14上，並非沉積 金屬元素含有層15而是沉積多晶矽膜16，之後，藉由離子 注入法’向多晶矽膜16與絕緣膜14之界面離子注入铪等金 屬元素，從而形成相當於金屬元素含有層17b之部件（金屬 元素含有層15a)。 (實施形態4) 上述實施形態1〜3中，已對於針對選擇電晶體與記憶體 電晶體之閘極（閘極電極）分隔之分離閘極型記憶體單元使 用本發明之情形進行了說明，但本實施形態亦係針對選擇 電晶體與記憶體電晶體之閘極（閘極電極）共通化之記憶體 單元使用本發明之情形。本實施形態中，係以針對記憶體 電晶體使用浮動閘極方式之情形為例，對於記憶體單元部 之製造步驟以及構造，參照圖46至圖5〇加以說明。 圖46至圖50係本實施形態之半導體裝置之製造步驟中之 要部剖面圖，圖示出記憶體單元部（與上述實施形態1以及 實施形態2中所述之記憶體單元部^相對應之區域），而省 略了上述實施形態1以及實施形態2中所述之記憶體周邊電 路部（高耐壓元件部A2以及通常之元件部A3)相對應之區域 121462.doc -97· 200816496 等的圖示。 本實施形態之半導體裝置之製造時，首先，如圖46所 示’於與上述實施形態丨相同之半導體基板丨上形成元件分 隔區域(對應於上述元件分隔區域2，此處未圖示)之後，藉 由離子注人p型雜質等處理，而於半導體基板i表面以特定 之深度形成P型井3。 繼而’為了調整之後所形成之電晶體(記憶體電晶體)之 厂臨限電壓，而對p型井3實施離子注入6b。離子注入讣中， ' 係離子注入例如硼（b)等p型雜質。藉由該離子注入6b，於 P5L井3之上層部分形成半導體區域&型半導體區域）心。 離子注入6b，係以使形成於記憶體單元部之電晶體之臨 限電壓達到所期望之值的方式，而為了對之後作為通道區 域而發揮功能之半導體區域10e内的雜質濃度進行調整而 導入者。與上述實施形態丨〜3同樣，於本實施形態中，設 置金屬元素含有層17b(該階段中未形成），藉此，與未設置 ( 金屬元素含有層17b之情形相比臨限電壓有變化，故而考 慮此點，以較未設置金屬元素含有層17b之情形時所需要 之劑量更少的劑量，實施離子注入讣。再者，離子注入 6b，係連續地導入硼（B)雜質以之砒素（As)雜質，且 可藉由埋入通道方式，而使臨限電壓進一步降低。 繼而，藉由稀釋氫氟酸洗淨等處理而除去半導體基板i 表面之自然氧化膜之後，進行氧化（熱氧化）處理，從而形 成由浮動閘極下之閘極絕緣膜而構成的氧化矽膜71。然 後，藉由CVD法等方法，而於半導體基板…即氧化石夕膜 121462.doc -98- 200816496

71上）依次沉積由浮動閘極電極構成之非晶矽膜72、以及 氧化矽膜73。而且，使用光微影蝕刻法以及乾式蝕刻法等 方法，對於氧化矽膜73、非晶矽膜72、以及氧化矽膜。選 擇性地進行蝕刻（圖案化），從而形成絕緣膜71、非晶矽膜 72、以及氧化矽膜73經圖案化所得之層積體。該經圖案化 之非晶矽膜72成為浮動閘極電極（浮遊閘極、浮遊閘極電 極）FG2’且浮動閘極電極FG2之下之絕緣膜71則成為閉極 絕緣膜71a。如上所述，可獲得圖〇之構造。 繼而，如圖48所示，於浮動閘極電極FG2之一側（之？型 井3) ’形成作為源極•沒極而發揮功能之n型半導體區域 (雜質擴散層)74。η型半導體區域’可藉由於將浮動閘極電 極FG2之另-側由光阻圖案（未圖示）覆蓋之狀態下以高濃 度離子注入 而要如圖48中之前頭之示意，將氧化⑦膜以及浮動問 極電極FG2用作用於阻止離子注入之掩模，而進行雜質之 離子注入⑽，從而調整選擇電晶體之通道區域内之雜質 濃度。藉由該離子注人⑽，記，隨單元部之未被浮動閉 極電極FG2覆蓋之區域内離子注入有雜質，藉此 3(内之半導體區域10e)之未被浮動閉極電極FG2所覆蓋之 區域内，形成有藉由離子注 疋入18b而導入有雜質之半導體 區域l〇f。藉此，可獲得圖 炙構造。再者，亦在 形成半導體區域10f之後，开彡#別丄 在預先 便形成η型半導體區域74。 如圖49所示，實施氧化 !表面，形成由選擇電日胃^ )處理，且於半導體基板 释電曰曰體之閘極絕緣膜構成之氧化石夕膜 121462.doc -99- 200816496 76a。此時，浮動閘極電極FG2之側面亦被氧化，且於浮動 閘極電極FG2之側面形成有氧化矽膜76b。該氧化矽膜76b 位於浮動閘極電極FG2與之後所形成之記憶體閘極（此處係 閘極電極GD)之間，從而將兩者電性分隔。再者，圖49 =，由圖示可知，氧化矽膜76b與氧化矽膜73兩者均係由 氧化石夕構成故而成為一體。 / 4 k 繼而，於氧化矽膜73、76a、76b上，使用與上述實施形 態1〜3相同之方法形成與其相同的金屬元素含有層。。因 此，金屬元素含有層15係由金屬氧化物膜或者金屬矽酸鹽 膜構成。再者，可根據該金屬元素含有層15中所含之金屬 元素之量、以及電晶體（之閘極電極）下之通道區域（對應於 半導體區域l〇e、1()f)内之雜質濃度，而調整記憶體電晶體 以及選擇電晶體之臨限電壓。 ^積金屬元素含有層15之後，亦可根據需要，且藉由電 漿鼠化處理或氨氣環境中之熱處理等處理，而將氮導入至 金屬元素含有層15内。之後，亦可根據需要而於稀釋氧氣 中進行比較為高溫之熱處理等處理，從而可將多餘之氮氣 化。 、 化’藉此’形成選擇電晶體與記憶體電晶體 極電極GD。之後，藉由離子注入法等方法 繼而，如圖50所示，#由CVD法等方法，於半導體基板 1上，沉積（形成）摻入有磷（P)等之多晶矽膜78，且使用光 微影蝕刻法以及乾式蝕刻法等方法而將多晶矽膜78圖案 上為共通之閘 而於閘極電極 GD之一側 ，形成可作為源極•汲極而發揮功能之n型半導 121462.doc -100- 200816496 體區域79。藉此，可獲得如圖5〇所示之記憶體單元之基本 構造。之後，根據需要而形成層間絕緣膜或配線等，此處 省略相關重複說明。 於本實施形態之記憶體單元構造中，就寫入而言，可藉 由源極側注入方式，而自通道將電子注入至浮動閘極（浮 動閘極電極FG2)，從而實現寫入。又，就擦除而言，藉由 向閘極電極GD施加正的高電壓，而對於注入至浮動閘極 (浮動閘極電極FG2)之電子利用穿隧現象而抽出至閘極電 極GD内，藉此而實現擦除。 本實施形態之記憶體單元中，閘極電極GD兼作為選擇 電晶體之閘極電極、以及記憶體電晶體之閘極電極。而 且，位於閘極電極GD之下之氧化矽膜76a以及金屬元素含 有層15所組成之層積膜，成為作為選擇電晶體之閘極絕緣 膜而發揮功能的絕緣膜（閘極絕緣膜）丨7e，且位於閘極電極 GD與浮動閘極電極FG2之間的氧化矽膜7讣以及金屬元素 含有層1 5所組成之層積膜，則成為作為記憶體電晶體之閘 極絕緣膜而發揮功能的絕緣膜（閘極絕緣膜）17f。 因此’選擇電晶體之閘極絕緣膜即絕緣膜丨7e、與記憶 體電晶體之閘極絕緣膜即絕緣膜17f，均具有以下層積構 造，即，由藉由氧化矽膜76a或者氧化矽膜76b所構成之絕 緣膜17a、以及藉由絕緣膜na上之金屬元素含有層15所構 成之金屬元素含有層17b所形成的層積構造。當並非形成 氧化石夕膜76a、76b而是形成氮氧化矽膜之情形時，藉由該 氮氧化石夕膜而構成絕緣膜17e、i7f之絕緣膜17&。 121462.doc 200816496 本實施形態中，特徵在於：於選擇電晶體與記憶體電晶 體之閘極電極共通化之記憶體單元中，使選擇電晶體❸己 憶體電晶體該兩方之閘極絕緣膜之構成，與上述實施形態 1以及實施形態2中所述之·電晶體之閘極絕緣膜之構成 相同。即，於本實施形態中，就選擇電晶體以及記憶體電 晶體該兩者中之閘極絕緣膜而言’均不由氧切或者氮氧 化石夕之早體卿成，而是於由氧切或者氮氧切所構成

之絕緣膜！7a與閉極電極GD之間（界面），設置由金屬氧化 物或者金屬石夕酸鹽構成的金屬元素含有層17b。藉此，藉 由對選擇電晶體以及記憶體電晶體之臨限電壓進行調整， 從而能夠減少各電晶體之通道區域内之雜質濃度，且可實 現資訊之保持特性之提高、改寫财性之提高、以及記憶體 之高速化等。 即’本實中’使選擇電晶體與記憶體電晶體兩方 之閘極、邑緣膜之構成，與上述實施形態i以及實施形態2中 所述之選擇電晶體之閘極絕緣膜之構成㈣（即，於絕緣 膜17a與閘極電極DG之間設置金屬元素含有層m)，從而 與未設置金屬元素含有層17b(15)之情形相m限電壓 相同則如上述實施形態1以及實施形態2中之說明所述， 可抑制(降低)記憶體電晶體以及選擇電晶體兩方之通道區 域（圖50>中係對應於半導體區域i〇e、⑽)之雜質濃度，故 °提门L道之移動度。又，關於費米能階釘劄，如上述 非專利文獻6中所述，對應於間極之工作函數之增大，例 121462.doc -102- 200816496 如，P型之矽基板與η型矽閘極之間之工作函數差變小，故 而於保持狀態（閘極電極DG上之施加電壓為零）下，具有施 加於浮動閘極電極FG2之上下之閘極絕緣膜上的電場變 小，從而使得資訊保持特性得到提高之效果。 因此’能夠提高具有非揮發性記憶體之半導體裝置的性 能。又’可提高具有非揮發性記憶體之半導體裝置的可靠 性。 又，於本實施形態中，如上述實施形態丨以及實施形態2 之說明，可根據需要而改變金屬元素含有層17b(15)中之金 屬的量、通道區域（半導體區域1〇e、1〇f)之雜質濃度、以 及電晶體之極性。 又，本實施形態中，如參照上述實施形態丨中之上述圖 28至圖31所示之說明，不沉積金屬元素含有層加沉積多 晶矽膜78’之後，藉由離子注入法，向多晶矽膜78與氧化 矽膜76a之界面上離子注入铪等金屬元素，從而亦可形成 相當於金屬元素含有層17b者（金屬元素含有層15句。 又，本實施形態中，係對於浮動閘極方式之記憶體電晶 體進行了說明’但亦可使用氮切膜而代替浮動閘極適： 於MONOS方式之記憶體電晶體中。 以上，係藉由實施形態而對本發明者所創ϋ之發明加以 具體說明’但'顯而易見，本發明並非僅限於上述實施形 態，可於不脫離本發明之要旨的範圍内進行多種變更。 [產業上之可利用性] 本發明可較好地適用☆具有非揮#性記憶體之半導體麥 121462.doc 200816496 置及其製造方法中。 【圖式簡單說明】 圖1係本發明之一實施形態之半導體裝置的要 ^ ° 〇丨J面 圖。 圖2係本發明之一實施形態之半導體裝置的要 口丨面 圖。 圖3係記憶體單元之等價電路圖。 圖4係表示「寫入」、「擦除」以及「讀出」時向選擇弋 憶體單元之各部位施加電壓的條件之一例的圖表。 圖5係本發明之一實施形態之半導體裝置之製造步驟中 的要部剖面圖。 圖6係接續於圖5之半導體裝置之製造步驟中之要部剖 圖。 圖7係接續於圖6之半導體裝置之製造步驟中之要部剖面 圖。 圖8係接續於圖7之半導體裝置之製造步驟中之要部剖面 圖。 圖9係接續於圖8之半導體裝置之製造步驟中之要部剖面 圖。 圖10係接續於圖9之半導體裝置之製造步驟中之要部剖 面圖。 圖11係接續於圖10之半導體裝置之製造步驟中之要部剖 面圖。 圖12係接續於圖11之半導體裝置之製造步驟中之要部剖 121462.doc -104- 200816496 面圖。 圖13係接續於圖12之半導體裝置之製造步驟中之要部剖 面圖。 圖14係接續於圖13之半導體裝置之製造步驟中之要部q 面圖。 圖15係接續於圖14之半導體裝置之製造步驟中之要部剖 面圖。 圖16係接續於圖15之半導體裝置之製造步驟中之要部剖 面圖。 圖17係接續於圖16之半導體裝置之製造步驟之要部剖面 圖。 圖18係接續於圖17之半導體裝置之製造步驟中之要部剖 面圖。 圖19係接續於圖18之半導體裝置之製造步驟中之要部剖 面圖。 圖20係接續於圖19之半導體裝置之製造步驟中之要部剖 面圖。 圖21係表示將金屬元素含有層中所含金屬量換算成面密 度後所得之量、與臨限電壓之偏移量之間的關係的圖表p 圖22係比較例之半導體裝置之要部剖面圖。 圖23係表示保持在擦除狀態時之記憶體電晶體之臨限電 壓於20年後的增大量、與改寫前之記憶體電晶體的臨限電 壓之間的關係的圖表。 圖24係表示非揮發性半導體記憶裝置之製作條件以及特 121462.doc 200816496 性的圖表。 图係表示改寫前之記憶體電晶體之臨限電壓之中心 值、與改寫前之記憶體電晶體之臨限電壓之偏差之間的關 係的圖表。 圖26係表不因雜質之移位變動所導致之臨限電壓的偏差 的表達式。 圖27係表示將金屬元素含有層中所含之金屬量換算成面 岔度後所得的量、與臨限電壓之偏移量之間的關係的圖 表。 圖28係表示本發明之其他實施形態之半導體裝置之製造 步驟中之要部剖面圖。 圖29係接續於圖28之半導體裝置之製造步驟中之要 面圖。 ° ° 圖3 0係接續於圖29之半導體裝置之製造步驟中之要部剖 面圖。 圖31係接續於圖30之半導體裝置之製造步驟中之要部剖 面圖。 圖32係本發明之其他實施形態之半導體袭置之要部 圖。 〇, ® 圖33係本發明之其他實施形態之半導體裝置 衣k步驟 中之要部剖面圖。 圖34係接續於圖33之半導體裝置之製造步驟中 <要部剖 面圖。 圖3 5係接續於圖34之半導體裝置之製造步驟中 〈要部剖 121462.doc -106-

200816496 面圖。 圖36係接續於圖35之半導體裝置之製造步驟中 面圖。 圖3 7係接續於圖36之半導體裝置之製造步驟中 面圖。 圖3 8係接續於圖37之半導體裝置之製造步驟中 面圖。 圖39係接續於圖3 8之半導體裝置之製造步驟中 面圖。 圖40係接續於圖39之半導體裝置之製造步驟中 面圖。 圖41係本發明之其他實施形態之半導體裝置之 中之要部剖面圖。 圖42係接續於圖41之半導體裝置之製造步驟中 面圖。 圖43係接續於圖42之半導體裝置之製造步驟中 面圖。 圖44係接續於圖43之半導體裝置之製造步驟中 面圖。 圖45係接續於圖44之半導體裝置之製造步驟中 面圖。 圖46係本發明之其他實施形態之半導體裝置之 中之要部剖面圖。 圖47係接續於圖46之半導體裝置之製造步驟中 121462.doc 之要部剖 之要部剖 之要部剖 之要部剖 之要部剖 製造步驟 之要部剖 之要部剖 之要部刮 之要部剖 製造步騍 之要部剖 -107- 200816496 面圖。 圖48係接續於圖47之半導體裝置之製造步驟 面圖。 < 要部剖 圖49係接續於圖48之半導體裝置之製造步驟中之 面圖。 要部剖 圖5〇係接續於圖49之半導體裝置之製造 面圖。 要部剖 曰圖51係表示本發明者所研究之由選擇電晶體與記憶體電 晶體構成之分離閘極型記憶體單元的剖面圖。 圖52係表示經過1〇萬次改寫後處於擦除狀態下的記憶體 電晶體的臨限電壓之時間變化的圖表。 【主要元件符號說明】 1 半導體基板 2 元件分隔區域 3，4，5 P型井 6 ， 6a ， 6b ， 7 ， 8 離子注入 10a ， 10b ， 10c ， lOd ， lOe ， lOf 半導體區域 11，12 閘極絕緣膜 13 多晶石夕膜 14 氧化矽膜 15 ， 15a 金屬元素含有層 16 多晶石夕膜 17 ， 17c ， 17d ， 17e ， 17f 絕緣膜 17a 絕緣膜 121462.doc -108 200816496 17b 金屬元素含有層 18， 18a， 18b 離子注入 21 絕緣膜 21a ，21c 氧化矽膜 21b 氮化矽膜 22 多晶砍膜 23 多晶矽間隔件 24 氧化矽膜 25a ，25b 間極電極 31， 32， 33 n_型半導體區域 34 側壁絕緣膜 35， 36， 37 η型半導體區域 39 金屬石夕化物層 41 絕緣膜 42 接觸孔 43 插栓 44 層間絕緣膜 45 配線開口部 46 配線 50 離子注入 60 氧化矽膜 61 η型半導體區域 62a ，62b 氧化Α夕膜 63 絕緣膜 121462.doc -109- 200816496 64 多晶秒膜 71 氧化矽膜 71a 閘極絕緣膜 72 74，79 η型半導體區域 76a ， 76b 氧化矽膜 78 多晶碎膜 A1 記憶體單元部 A2 高耐壓元件部 A3 元件部 FG，FG2 浮動閘極電極 GD 閘極電極 MC 記憶體單元 MD，MS 半導體區域 MG，MG2 記憶體閘極電極 SG，SG2 選擇閘極電極 121462.doc -110-

Claims (1)

1. 200816496 十、申請專利範圍： 1· 一種半導體裝置，其特徵在於包括： 半導體基板； 第一閘極電極以及第二閘極電極，其形成於上述半導 體基板上部，且相互相鄰； 第一層，其形成於上述第-閘極電極與上述半導體基 板之間’且作為上述第-間極電極之閘極絕緣膜而發揮 功能； 第一層，其形成於上述第二閘極電極與上述半導體美 板^間，且於内部具有電荷儲存部； 土 第-通道區支或，其形成於上述半導體I板，且位於上 述第一閘極電極以及上述第一層之下；及 第二通道區域，其形成於上述半導體基板，且位於上 述弟二閘極電極以及上述第二層之下· 上述第一層含有金屬元素； 《 _L述第-通道區域中雜f之電荷密度與上述第二通道 1 區域中雜質之電荷密度不同。 2·如請求項1之半導體裝置，其中 上述第一層包括：第-絕緣膜，其包括形成於上述半 導體基板上之氧化石夕或者氮氧化石夕；及金屬元素含有 層，其形成於上述第一閘極電極與上述第一絕緣膜之 間。 3.如請求項2之半導體裝置，其中 構成上述金屬元素含有層之金屬元素係銓、锆或鋁。 121462.doc 200816496 4·如請求項2之半導體裝置，其中 上述金屬兀素含有層包括金屬氧化物或者金屬矽酸 鹽。 5·如請求項2之半導體裝置，其中 構成上述金屬元素含有層之金屬元素之上述第一層的 面密度為lxlO12〜2xl〇15原子/cm2。 6·如請求項2之半導體裝置，其中 上述第一絕緣膜比上述金屬元素含有層厚。 7_如請求項2之半導體裝置，其中 上述第一閘極電極之至少與上述第一層相接之區域包 括矽。 8·如請求項2之半導體裝置，其中 上述金屬元素含有層之作用在於：增大將上述第一閘 極電極作為閘極電極之MISFET的臨限電壓的絕對值。 9. 如請求項1之半導體裝置，其中 上述苐一通道區域中雜質之電荷密度低於上述第一通 道區域中雜質之電荷密度。 10. 如請求項9之半導體裝置，其中 上述第一通道區域内導入有第一導電型雜質； 上述弟二通道區域内導入有第一導電型雜質及與上述 第一導電型相反之第二導電型雜質。 11·如請求項10之半導體裝置，其中 上述苐一通道區域内雜質之電荷密度為 5xl016〜lxl〇18/cm3 〇 121462.doc 200816496 12.如請求項1之半導體裝置，其中 上述第一層包括氧化矽膜、氮化矽膜及氧化矽膜之層 積膜。 13·如請求項1之半導體裝置，其中 上述第一層形成於上述第二閘極電極與上述半導體基 板之間及上述第一閘極電極與上述第二閘極電極之間； 上述第一閘極電極與上述第二閘極電極經由上述第二 層而相鄰。

   I.. 14. 如請求項1之半導體裝置，其中 上述第二層包括周圍被絕緣膜包覆之導體膜，上述導 體膜作為上述電荷儲存部而發揮功能。 15. 如請求項1之半導體裴置，其中 上述半V體裝置具有非揮發性記憶體； 上述弟一閘極電極以及上诚裳_ 上述弟一閘極電極係構成上述 非揮發性記憶體之閘極電極。 16· 一種半導體裝置之製造方法，其特徵在於： 該半導體裝置包括： 半導體基板； 弟一閘極電極以及第二閘極雷 道胁h 步㈤位電極，其形成於上述半 ¥體基板上部，且相互相鄰； 第一閘極絕緣膜，其形成於上 、七坐谐A 工4弟一閘極電極與上 述+導體基板之間； /、上 體 第二層，其形成於上述第- 昂—閘極電極與上述半導 土扳之間，且内部具有電荷儲存部； 121462.doc 200816496 第一通道區域，其形成於上述半導體基板，且位於 上述第一閘極電極以及上述第一閘極絕緣膜之下；及 第二通道區域，其形成於上述半導體基板，且位於 上述第二閘極電極以及上述第二層之下； 該製造方法包括以下步驟： (a) 準備上述半導體基板； (b) 向成為上述半導體基板之上述第一通道區域以及 上述第二通道區域的區域内，導入第一導電型雜質； (c) 於上述半導體基板上，藉由氧化矽膜或者氮氧化 矽膜而形成用於形成上述第m緣膜之第一絕緣 膜； ⑷於上述第一絕緣膜上，沉積包括金屬氧化物或者 金屬矽酸鹽之金屬元素含有層； (e) 於沉積彳上述金屬&素含有層之上述第一絕緣膜 上，形成用於形成上述第一閘極電極之矽膜； (f) 將上述矽膜圖案化而形成上述第一閘極電極；及 (g) 於上述（f)步驟之後，向成為上述半導體基板之上 述第二通道區域的區域内，導入與上述第一導電型相反 之第二導電型雜質。 17·如請求項16之半導體裝置之製造方法，其中 上述（g)步驟中，向成為上述半導體基板之上述第二通 道區域的區域内，導入與上述第一導電型相反之第二導 電型雜質，藉此使上述第二通道區域中雜f之電荷密度 低於上述第一通道區域中雜質之電荷密度。 121462.doc 200816496 18· 一種半導體裝置之製造方法，其特徵在於： 該半導體裝置包括： 半導體基板； 曾第m電極以及第二ff1極電極，其形成於上述半 v體基板上部，且相互相鄰； 第一閘極絕緣臈，其形成於上述第一閘極電極與上 述半導體基板之間； 第二層，其形成於上述第二閘極電極與上述半導體 基板之間，且於内部具有電荷儲存部； ，一通道區域，其形成於上述半導體基板，且位於 上述第-閘極電極以及上述第一間極絕緣膜之下，·及 、第二通道區域’其形成於上述半導體基板，且位於 上述第二閘極電極以及上述第二層之下； 該製造方法包括以下步驟： (a)準備上述半導體基板； 〇»向成為上述半導體基板之上述第一通道區域以及 上述第二通道區域的區域内，導入第一導電型雜質； (C)於上述半導體基板上，藉由氧化梦膜或者氮氧化 石夕膜而形成用於形成上述第一閘極絕緣膜之第一絕緣 膜； (d)於上述第—絕緣膜上形成用於形成上述第一閉極 電極之矽膜； ⑷於上述第-絕緣膜與上述石夕媒之界面附近離子注 入金屬元素； 121462.doc 200816496 (〇將上述石夕膜圖案化而形成上述第一閘極電極；及 (g)於上述（f)步驟之後，向成為上述半導體基板之上 述第二通道區域之區域内，導入與上述第一導電型相反 之第二導電型雜質。 19.如請求項18之半導體裝置之製造方法，其中 上述（g)步驟中，向成為上述半導體基板之上述第二通 道區域之區域内’導入與上述第一導電型相反之第二導 電型雜f，藉此使上述第二通道區域中雜質之電荷密度 低於上述第一通道區域中雜質之 2〇.如請求項18之半導體袭置之製造方法，其中 如乂（驟中所離子注入之上述金屬元素係銓、鍅或 121462.doc