RU2018109508A - Улучшение формуемости деформируемых сплавов медь-никель-олово - Google Patents
Улучшение формуемости деформируемых сплавов медь-никель-олово Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018109508A RU2018109508A RU2018109508A RU2018109508A RU2018109508A RU 2018109508 A RU2018109508 A RU 2018109508A RU 2018109508 A RU2018109508 A RU 2018109508A RU 2018109508 A RU2018109508 A RU 2018109508A RU 2018109508 A RU2018109508 A RU 2018109508A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- heat treatment
- formability
- coefficient
- direction below
- Prior art date
Links
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 title claims 7
- VRUVRQYVUDCDMT-UHFFFAOYSA-N [Sn].[Ni].[Cu] Chemical compound [Sn].[Ni].[Cu] VRUVRQYVUDCDMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 32
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Contacts (AREA)
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Claims (19)
1. Спинодальный сплав медь-никель-олово с условным пределом текучести по меньшей мере 115 тысяч фунтов на кв. дюйм, полученный способом, который включает:
выполнение этапа первой холодной механической обработки давлением сплава медь-никель-олово со степенью холодной деформации от 5% до 15% и
снятие напряжения в сплаве посредством этапа термической обработки при температуре в диапазоне от 700°F до 950°F в течение периода времени от 3 минут до 12 минут с получением спинодального сплава медь-никель-олово с условным пределом текучести по меньшей мере 115 тысяч фунтов на кв. дюйм.
2. Сплав по п. 1, при этом термическую обработку для снятия напряжения в сплаве выполняют при температуре в диапазоне от 775 до 950°F в течение периода времени от 3 до 12 мин.
3. Сплав по п. 1, при этом после термической обработки для снятия напряжения сплав имеет предел текучести по меньшей мере 130 тысяч фунтов на кв. дюйм.
4. Сплав по п. 1, при этом после термической обработки для снятия напряжения сплав имеет коэффициент формуемости в поперечном направлении ниже 2.
5. Сплав по п. 1, при этом после термической обработки для снятия напряжения сплав имеет коэффициент формуемости в продольном направлении ниже 2,5.
6. Сплав по п. 1, при этом после термической обработки для снятия напряжения сплав имеет предел текучести по меньшей мере 130 тысяч фунтов на кв. дюйм, коэффициент формуемости в поперечном направлении ниже 2 и коэффициент формуемости в продольном направлении ниже 2,5.
7. Сплав по п. 1, при этом после термической обработки для снятия напряжения сплав имеет коэффициент формуемости в поперечном направлении ниже 1,5.
8. Сплав по п. 1, при этом после термической обработки для снятия напряжения сплав имеет коэффициент формуемости в продольном направлении ниже 2.
9. Сплав по п. 1, при этом после термической обработки сплав имеет коэффициент формуемости в поперечном направлении ниже 1,5 и коэффициент формуемости в продольном направлении ниже 2.
10. Сплав по п. 1, при этом после термической обработки сплав имеет предел текучести по меньшей мере 135 тысяч фунтов на кв. дюйм.
11. Сплав по п. 1, при этом перед снятием напряжения в сплаве с помощью термической обработки после этапа первой холодной обработки давлением дополнительно проводят термическую обработку сплава медь-никель-олово и вторую холодную обработку давлением сплава медь-никель-олово со степенью холодной деформации от 4 до 12%.
12. Сплав по п. 11, при этом термическую обработку после первой холодной обработки давлением выполняют путем подвергания сплава воздействию температуры от 450 до 550°F в течение периода времени от 3 до 5 ч.
13. Сплав по п. 11, при этом термическую обработку для снятия напряжения в сплаве выполняют при температуре в диапазоне от 700 до 850°F в течение периода времени от 3 до 12 мин.
14. Сплав по п. 11, при этом после термической обработки для снятия напряжения сплав имеет коэффициент формуемости в поперечном направлении ниже 1.
15. Сплав по п. 11, при этом после термической обработки для снятия напряжения сплав имеет коэффициент формуемости в продольном направлении ниже 1.
16. Сплав по п. 11, при этом после термической обработки для снятия напряжения сплав имеет предел текучести по меньшей мере 115 тысяч фунтов на кв. дюйм, коэффициент формуемости в поперечном направлении ниже 1 и коэффициент формуемости в продольном направлении ниже 1.
17. Сплав по п. 11, при этом сплав медь-никель-олово содержит от 14,5 до 15,5 мас.% никеля и от 7,5 до 8,5 мас.% олова, остальное - медь.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361782802P | 2013-03-14 | 2013-03-14 | |
| US61/782,802 | 2013-03-14 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015143612A Division RU2650386C2 (ru) | 2013-03-14 | 2014-03-11 | Улучшение формуемости деформируемых сплавов медь-никель-олово |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019114980A Division RU2019114980A (ru) | 2013-03-14 | 2019-05-16 | Улучшение формуемости деформируемых сплавов медь-никель-олово |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018109508A true RU2018109508A (ru) | 2019-02-27 |
| RU2018109508A3 RU2018109508A3 (ru) | 2019-03-26 |
| RU2690266C2 RU2690266C2 (ru) | 2019-05-31 |
Family
ID=51522097
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018109508A RU2690266C2 (ru) | 2013-03-14 | 2014-03-11 | Улучшение формуемости деформируемых сплавов медь-никель-олово |
| RU2015143612A RU2650386C2 (ru) | 2013-03-14 | 2014-03-11 | Улучшение формуемости деформируемых сплавов медь-никель-олово |
| RU2019114980A RU2019114980A (ru) | 2013-03-14 | 2019-05-16 | Улучшение формуемости деформируемых сплавов медь-никель-олово |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015143612A RU2650386C2 (ru) | 2013-03-14 | 2014-03-11 | Улучшение формуемости деформируемых сплавов медь-никель-олово |
| RU2019114980A RU2019114980A (ru) | 2013-03-14 | 2019-05-16 | Улучшение формуемости деформируемых сплавов медь-никель-олово |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9518315B2 (ru) |
| EP (2) | EP3536819B1 (ru) |
| JP (2) | JP6479754B2 (ru) |
| KR (1) | KR102255440B1 (ru) |
| CN (1) | CN105229192B (ru) |
| RU (3) | RU2690266C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014159404A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6144440B1 (ja) * | 2017-01-27 | 2017-06-07 | 有限会社 ナプラ | 半導体封止用プリフォーム |
| KR20250005519A (ko) * | 2017-02-04 | 2025-01-09 | 마테리온 코포레이션 | 구리-니켈-주석 합금 |
| JP2019065361A (ja) * | 2017-10-03 | 2019-04-25 | Ｊｘ金属株式会社 | Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系銅合金箔、伸銅品、電子機器部品およびオートフォーカスカメラモジュール |
| CN115896539B (zh) * | 2022-12-28 | 2024-04-26 | 北冶功能材料(江苏)有限公司 | 一种超高强度、抗断裂铜镍锡合金箔材及其制造方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1119920A (en) * | 1977-09-30 | 1982-03-16 | John T. Plewes | Copper based spinodal alloys |
| US4142918A (en) * | 1978-01-23 | 1979-03-06 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method for making fine-grained Cu-Ni-Sn alloys |
| US4260432A (en) * | 1979-01-10 | 1981-04-07 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method for producing copper based spinodal alloys |
| US4373970A (en) * | 1981-11-13 | 1983-02-15 | Pfizer Inc. | Copper base spinodal alloy strip and process for its preparation |
| JPH07122122B2 (ja) * | 1985-10-19 | 1995-12-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 高力銅合金の製造法 |
| BR8606279A (pt) | 1985-12-19 | 1987-10-06 | Pfizer | Processo para a preparacao de um artigo de liga espinodal a base de cobre distinto e artigo de manufatura |
| JP2625965B2 (ja) * | 1988-09-26 | 1997-07-02 | 三菱電機株式会社 | Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ合金の製造方法 |
| US5089057A (en) * | 1989-09-15 | 1992-02-18 | At&T Bell Laboratories | Method for treating copper-based alloys and articles produced therefrom |
| GB9008957D0 (en) * | 1990-04-20 | 1990-06-20 | Shell Int Research | Copper alloy and process for its preparation |
| DE4215576A1 (de) * | 1991-06-01 | 1992-12-03 | Diehl Gmbh & Co | Verfahren zur herstellung von kupferlegierungen |
| US5486244A (en) * | 1992-11-04 | 1996-01-23 | Olin Corporation | Process for improving the bend formability of copper alloys |
| WO1996041033A1 (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-19 | Castech, Inc. | Unwrought continuous cast copper-nickel-tin spinodal alloy |
| US6716292B2 (en) * | 1995-06-07 | 2004-04-06 | Castech, Inc. | Unwrought continuous cast copper-nickel-tin spinodal alloy |
| US6251199B1 (en) * | 1999-05-04 | 2001-06-26 | Olin Corporation | Copper alloy having improved resistance to cracking due to localized stress |
| JP2002266058A (ja) * | 2001-03-07 | 2002-09-18 | Omron Corp | 曲げ加工による耐塑性変形、弾性強度が改良されたＣｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系合金の製法、該合金からなる電子部品および電子製品 |
| RU2348720C2 (ru) * | 2004-04-05 | 2009-03-10 | Свиссметал-Юмс Юзин Металлюржик Сюисс Са | Поддающийся механической обработке сплав на основе меди и способ его производства |
| DE102006019826B3 (de) * | 2006-04-28 | 2007-08-09 | Wieland-Werke Ag | Bandförmiger Werkstoffverbund und dessen Verwendung, Verbundgleitelement |
| JP2009242895A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 曲げ加工性に優れた高強度銅合金 |
| JP5466879B2 (ja) * | 2009-05-19 | 2014-04-09 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | 銅合金板材およびその製造方法 |
-
2014
- 2014-03-11 RU RU2018109508A patent/RU2690266C2/ru active
- 2014-03-11 WO PCT/US2014/023442 patent/WO2014159404A1/en not_active Ceased
- 2014-03-11 JP JP2016501235A patent/JP6479754B2/ja active Active
- 2014-03-11 KR KR1020157029083A patent/KR102255440B1/ko active Active
- 2014-03-11 US US14/204,489 patent/US9518315B2/en active Active
- 2014-03-11 EP EP19169395.1A patent/EP3536819B1/en active Active
- 2014-03-11 RU RU2015143612A patent/RU2650386C2/ru active
- 2014-03-11 CN CN201480027575.0A patent/CN105229192B/zh active Active
- 2014-03-11 EP EP14774288.6A patent/EP2971215B1/en active Active
-
2019
- 2019-02-06 JP JP2019019695A patent/JP7025360B2/ja active Active
- 2019-05-16 RU RU2019114980A patent/RU2019114980A/ru unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3536819A1 (en) | 2019-09-11 |
| RU2015143612A (ru) | 2017-04-28 |
| EP3536819B1 (en) | 2024-04-17 |
| RU2650386C2 (ru) | 2018-04-11 |
| KR20150125724A (ko) | 2015-11-09 |
| RU2018109508A3 (ru) | 2019-03-26 |
| EP2971215A4 (en) | 2017-01-18 |
| US9518315B2 (en) | 2016-12-13 |
| JP2019094569A (ja) | 2019-06-20 |
| EP2971215B1 (en) | 2019-04-17 |
| JP7025360B2 (ja) | 2022-02-24 |
| WO2014159404A1 (en) | 2014-10-02 |
| RU2690266C2 (ru) | 2019-05-31 |
| JP6479754B2 (ja) | 2019-03-06 |
| CN105229192B (zh) | 2018-09-11 |
| US20140261924A1 (en) | 2014-09-18 |
| JP2016512576A (ja) | 2016-04-28 |
| CN105229192A (zh) | 2016-01-06 |
| RU2019114980A (ru) | 2020-11-16 |
| EP2971215A1 (en) | 2016-01-20 |
| KR102255440B1 (ko) | 2021-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015149984A (ru) | Сплав медь-никель-олово с высокой жесткостью | |
| RU2018109084A (ru) | Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово | |
| RU2015143662A (ru) | Способы искусственного старения сплавов алюминий-цинк-магний и изделия на их основе | |
| CN101514436B (zh) | 用于冷压成型的铝合金板及其制造方法和铝合金板的冷压成型方法 | |
| RU2019114980A (ru) | Улучшение формуемости деформируемых сплавов медь-никель-олово | |
| WO2017106654A3 (en) | High-strength 6xxx aluminum alloys and methods of making the same | |
| JP2016514209A5 (ru) | ||
| MX2019004494A (es) | Metodo de formacion y procesamiento termico de aleacion de aluminio de multiples etapas para la produccion de componentes de vehiculo. | |
| WO2013188668A3 (en) | Improved aluminum alloys and methods for producing the same | |
| RU2017122087A (ru) | Термомеханическая обработка никель-титановых сплавов | |
| WO2013020548A8 (de) | Geschmiedete tial-bauteile und verfahren zu ihrer herstellung | |
| WO2015011346A8 (fr) | Elément de structure extrados en alliage aluminium cuivre lithium | |
| WO2015144302A8 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce mécanique décolletée et anodisée en alliage 6xxx présentant une faible rugosité après anodisation | |
| RU2012128876A (ru) | Способ изготовления никелевых суперсплавов типа inconel 718 | |
| MX2019006952A (es) | Aleaciones de aluminio de alta resistencia y alta conformabilidad resistentes al endurecimiento por envejecimiento natural y metodos para elaborarlas. | |
| RU2016122145A (ru) | Способ изготовления прутков из сплавов на основе титана | |
| HRP20170705T1 (hr) | Dodatak koji sadrži dodatnu opremu za zaključavanje | |
| CN111945086B (zh) | 一种改善6xxx铝合金锻件各向异性的锻造方法 | |
| RU2014123323A (ru) | СПОСОБ ИЗОБРЕТЕНИЯ ДЕТАЛИ, ВЫПОЛНЕННОЙ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА TA6Zr4DE | |
| MX2018011646A (es) | Metodo para convertir varilla de alambre de metales no ferrosos y aleaciones de los mismos en cable con alto alargamiento y en estado recocido. | |
| CN103395230B (zh) | 镍钛形状记忆合金蜂窝板及其制备方法 | |
| WO2010087605A3 (ko) | 내열 알루미늄 합금 및 그 제조방법 | |
| MX2014008576A (es) | Proceso para la fabricacion de un componente de blindaje para un automovil. | |
| NZ712644A (en) | Steel product and method of producing the product | |
| WO2014126488A3 (en) | Method for the manufacturing of elements of non-ferrous metal alloys, advantageously aluminium alloys |