[go: up one dir, main page]

RU2018109084A - Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово - Google Patents

Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово Download PDF

Info

Publication number
RU2018109084A
RU2018109084A RU2018109084A RU2018109084A RU2018109084A RU 2018109084 A RU2018109084 A RU 2018109084A RU 2018109084 A RU2018109084 A RU 2018109084A RU 2018109084 A RU2018109084 A RU 2018109084A RU 2018109084 A RU2018109084 A RU 2018109084A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
inch
per square
pounds per
alloy according
Prior art date
Application number
RU2018109084A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2764883C2 (ru
RU2018109084A3 (ru
Inventor
Джон Ф. ВЕТЦЕЛЬ
Тед СКОРАШЕВСКИЙ
Original Assignee
Мэтерион Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мэтерион Корпорейшн filed Critical Мэтерион Корпорейшн
Publication of RU2018109084A publication Critical patent/RU2018109084A/ru
Publication of RU2018109084A3 publication Critical patent/RU2018109084A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2764883C2 publication Critical patent/RU2764883C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper
    • C22C9/06Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B3/00Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/005Copper or its alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Forging (AREA)

Claims (21)

1. Деформируемый спинодальный сплав медь-никель-олово с условным пределом текучести по меньшей мере 175 тысяч фунтов на кв. дюйм, получаемый способом, включающим:
выполнение этапа первой холодной обработки давлением сплава со степенью холодной деформации от 50% до 75% и
термическую обработку сплава при температуре от 740°F до 850°F в течение периода от 3 минут до 14 минут с получением сплава с условным пределом текучести по меньшей мере 175 тысяч фунтов на кв. дюйм.
2. Сплав по п. 1, при этом этап термической обработки выполняют при температуре от 740°F до 800°F.
3. Сплав по п. 1, при этом этап термической обработки выполняют путем пропускания сплава в форме полосы через печь со скоростью от 5 фут/мин до 20 фут/мин.
4. Сплав по п. 1, при этом сплав имеет условный предел текучести от 175 до 190 тысяч фунтов на кв. дюйм.
5. Сплав по п. 1, при этом сплав имеет предел прочности на разрыв по меньшей мере 180 тысяч фунтов на кв. дюйм.
6. Сплав по п. 1, при этом сплав имеет относительное удлинение при разрушении по меньшей мере 1%.
7. Сплав по п. 1, при этом сплав имеет модуль Юнга по меньшей мере 16 миллионов фунтов на кв. дюйм.
8. Сплав по п. 1, при этом сплав имеет условный предел текучести по меньшей мере 175 тысяч фунтов на кв. дюйм и предел прочности на разрыв по меньшей мере 180 тысяч фунтов на кв. дюйм.
9. Сплав по п. 1, при этом сплав медь-никель-олово содержит от 14,5 мас.% до 15,5 мас.% никеля и от 7,5 мас.% до 8,5 мас.% олова, остальное - медь.
10. Ультравысокопрочный деформируемый сплав медь-никель-олово, содержащий:
от примерно 14,5 мас.% до примерно 15,5 мас.% никеля;
от примерно 7,5 мас.% до примерно 8,5 мас.% олова; и
остаток - медь;
при этом сплав имеет условный предел текучести по меньшей мере 175 тысяч фунтов на кв. дюйм.
11. Сплав по п. 10, при этом сплав имеет условный предел текучести от 175 до 190 тысяч фунтов на кв. дюйм.
12. Сплав по п. 10, при этом сплав имеет предел прочности на разрыв по меньшей мере 180 тысяч фунтов на кв. дюйм.
13. Сплав по п. 10, при этом сплав имеет относительное удлинение при разрушении по меньшей мере 1%.
14. Сплав по п. 10, при этом сплав имеет модуль Юнга по меньшей мере 16 миллионов фунтов на кв. дюйм.
15. Сплав по п. 10, при этом получающийся в результате сплав достигает условного предела текучести по меньшей мере 175 тысяч фунтов на кв. дюйм и предела прочности на разрыв по меньшей мере 180 тысяч фунтов на кв. дюйм.
RU2018109084A 2013-03-14 2014-03-11 Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово RU2764883C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361781942P 2013-03-14 2013-03-14
US61/781,942 2013-03-14

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015143929A Division RU2650387C2 (ru) 2013-03-14 2014-03-11 Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018109084A true RU2018109084A (ru) 2019-02-26
RU2018109084A3 RU2018109084A3 (ru) 2021-07-27
RU2764883C2 RU2764883C2 (ru) 2022-01-24

Family

ID=51522098

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015143929A RU2650387C2 (ru) 2013-03-14 2014-03-11 Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово
RU2018109084A RU2764883C2 (ru) 2013-03-14 2014-03-11 Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015143929A RU2650387C2 (ru) 2013-03-14 2014-03-11 Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово

Country Status (7)

Country Link
US (2) US9487850B2 (ru)
EP (1) EP2971199B1 (ru)
JP (1) JP6340408B2 (ru)
KR (2) KR102229606B1 (ru)
CN (2) CN105229180B (ru)
RU (2) RU2650387C2 (ru)
WO (1) WO2014150532A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014196563A1 (ja) 2013-06-04 2014-12-11 日本碍子株式会社 銅合金の製造方法および銅合金
JP5925936B1 (ja) 2015-04-22 2016-05-25 日本碍子株式会社 銅合金
CN106489199B (zh) 2015-06-15 2019-09-03 日铁新材料股份有限公司 半导体装置用接合线
JP5893230B1 (ja) 2015-07-23 2016-03-23 日鉄住金マイクロメタル株式会社 半導体装置用ボンディングワイヤ
EP3273307B1 (fr) * 2016-07-19 2025-04-30 Nivarox-FAR S.A. Pièce pour mouvement d'horlogerie
EP3273306B1 (fr) * 2016-07-19 2025-08-27 Nivarox-FAR S.A. Pièce pour mouvement d'horlogerie
EP3273304B1 (fr) * 2016-07-19 2021-11-10 Nivarox-FAR S.A. Pièce pour mouvement d'horlogerie
EP3273303B1 (fr) * 2016-07-19 2025-10-01 Nivarox-FAR S.A. Pièce pour mouvement d'horlogerie
JP6991223B2 (ja) * 2017-01-06 2022-01-12 マテリオン コーポレイション 銅-ニッケル-スズ合金のピストン圧縮リング
KR20250005519A (ko) 2017-02-04 2025-01-09 마테리온 코포레이션 구리-니켈-주석 합금
JP2019065361A (ja) 2017-10-03 2019-04-25 Jx金属株式会社 Cu−Ni−Sn系銅合金箔、伸銅品、電子機器部品およびオートフォーカスカメラモジュール
JP2019065362A (ja) 2017-10-03 2019-04-25 Jx金属株式会社 Cu−Ni−Sn系銅合金箔、伸銅品、電子機器部品およびオートフォーカスカメラモジュール
CN115896539B (zh) * 2022-12-28 2024-04-26 北冶功能材料(江苏)有限公司 一种超高强度、抗断裂铜镍锡合金箔材及其制造方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3198499A (en) 1961-08-11 1965-08-03 Kaiser Aluminium Chem Corp Method and apparatus for supporting and heat treating
US4142918A (en) * 1978-01-23 1979-03-06 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Method for making fine-grained Cu-Ni-Sn alloys
US4260432A (en) * 1979-01-10 1981-04-07 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Method for producing copper based spinodal alloys
CN87100204B (zh) * 1987-01-05 1988-11-23 上海冶金专科学校 弹性元件用变形铜合金
US5089057A (en) * 1989-09-15 1992-02-18 At&T Bell Laboratories Method for treating copper-based alloys and articles produced therefrom
JP2001032029A (ja) * 1999-05-20 2001-02-06 Kobe Steel Ltd 耐応力緩和特性に優れた銅合金及びその製造方法
RU2348720C2 (ru) * 2004-04-05 2009-03-10 Свиссметал-Юмс Юзин Металлюржик Сюисс Са Поддающийся механической обработке сплав на основе меди и способ его производства
KR20070015929A (ko) * 2004-04-05 2007-02-06 스위스메탈 - 유엠에스 유사인스 메탈루지퀘스 스이세 에스아 쾌삭성의 납이 포함된 cu-ni-sn 합금과 그 제조방법
CN1327017C (zh) * 2004-07-22 2007-07-18 同济大学 一种弹性导电合金的制备方法
DE102005063325B4 (de) * 2005-05-13 2008-01-10 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg Gleitlagerverbundwerkstoff, Verwendung und Herstellungsverfahren
RU2398904C2 (ru) * 2005-09-22 2010-09-10 Мицубиси Синдох Ко, Лтд Легкообрабатываемый резанием медный сплав, содержащий очень мало свинца
CN101845569A (zh) * 2010-06-23 2010-09-29 广州市安达汽车零件有限公司 滑动轴承铜基合金材料
CN102146533B (zh) * 2011-03-25 2012-11-14 富威科技(吴江)有限公司 一种铜镍锡合金带材的生产工艺
CN102286714A (zh) * 2011-08-15 2011-12-21 江西理工大学 一种铜镍锡合金的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150125725A (ko) 2015-11-09
US20140261925A1 (en) 2014-09-18
KR20210031005A (ko) 2021-03-18
US20170029925A1 (en) 2017-02-02
KR102229606B1 (ko) 2021-03-19
EP2971199A1 (en) 2016-01-20
JP6340408B2 (ja) 2018-06-06
RU2764883C2 (ru) 2022-01-24
CN105229180A (zh) 2016-01-06
RU2018109084A3 (ru) 2021-07-27
KR102333721B1 (ko) 2021-12-01
EP2971199B1 (en) 2020-09-02
JP2016516897A (ja) 2016-06-09
RU2015143929A (ru) 2017-04-20
CN110423968A (zh) 2019-11-08
RU2650387C2 (ru) 2018-04-11
US9487850B2 (en) 2016-11-08
WO2014150532A1 (en) 2014-09-25
EP2971199A4 (en) 2017-05-03
CN105229180B (zh) 2019-09-17
CN110423968B (zh) 2022-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018109084A (ru) Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово
RU2015149984A (ru) Сплав медь-никель-олово с высокой жесткостью
BR112013005453A2 (pt) ligas de alumínio 7xxx aperfeiçoadas, e processos para produção das mesmas
JP2016522320A5 (ru)
MX389351B (es) Un metodo para formar piezas a partir de aleacion de metal en lámina.
JP2013542319A5 (ru)
WO2015117972A3 (de) Schmierstoffverträgliche kupferlegierung
RU2013133890A (ru) Способ получения нанодвойникованного титанового материала с помощью литья
CA2908454C (fr) Procede de transformation de toles en alliage al-cu-li ameliorant la formabilite et la resistance a la corrosion
BR112017006131A2 (pt) produto corroído em liga de alumínio - magnésio - lítio
RU2015108847A (ru) Титановый сплав для крепежных приспособлений
RU2012128876A (ru) Способ изготовления никелевых суперсплавов типа inconel 718
MX2017002798A (es) Procedimiento para fabricar resortes de acero conformados en frio.
JP2015525299A5 (ru)
RU2018109508A (ru) Улучшение формуемости деформируемых сплавов медь-никель-олово
MX2018011646A (es) Metodo para convertir varilla de alambre de metales no ferrosos y aleaciones de los mismos en cable con alto alargamiento y en estado recocido.
WO2010087605A3 (ko) 내열 알루미늄 합금 및 그 제조방법
MX2017005480A (es) Metodo para fabricar acero para resorte hueco de alta resistencia.
NZ712644A (en) Steel product and method of producing the product
CN104152791A (zh) 高强度硬质无缝钢管及其制备工艺
CN104593703A (zh) 2024铝合金薄板的热处理工艺
RU2011140596A (ru) Способ диффузионной конгломерации деталей из литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе
FI20115337A7 (fi) Menetelmä terästuotteen valmistamiseksi teräksestä ja terästuote
WO2014126488A3 (en) Method for the manufacturing of elements of non-ferrous metal alloys, advantageously aluminium alloys
RU2007143893A (ru) Способ термомеханической обработки титановых сплавов