RU2012128876A - Способ изготовления никелевых суперсплавов типа inconel 718 - Google Patents
Способ изготовления никелевых суперсплавов типа inconel 718 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012128876A RU2012128876A RU2012128876/02A RU2012128876A RU2012128876A RU 2012128876 A RU2012128876 A RU 2012128876A RU 2012128876/02 A RU2012128876/02 A RU 2012128876/02A RU 2012128876 A RU2012128876 A RU 2012128876A RU 2012128876 A RU2012128876 A RU 2012128876A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- superalloy
- temperature
- nickel superalloy
- nickel
- forging
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления никелевого суперсплава типа INCONEL 718, отличающийся тем, что последний этап ковки, которой подвергается упомянутый никелевый суперсплав, осуществляют так, что он происходит при температуре Т ниже, чем температура δ-растворимости, причем во всех точках М в никелевом суперсплаве локальная степень D деформации не меньше, чем минимальная величина D, при этом упомянутый никелевый суперсплав после резкого охлаждения не подвергают какой либо термообработке при температуре выше, чем пороговая температура T, равная 750°С.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что минимальная величина Dлокальной степени деформации равна 0,7.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что упомянутый никелевый суперсплав подвергают отпуску сразу после резкого охлаждения, следующего за упомянутым этапом ковки.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что все этапы ковки, предшествующие последнему этапу ковки, осуществляются при температурах ниже, чем температура δ-растворимости.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что по завершении упомянутого способа размер всех зерен упомянутого суперсплава лежит в диапазоне от 5 мкм до 30 мкм.6. Способ по п.5, отличающийся тем, что по результатам упомянутого способа размер всех зерен упомянутого суперсплава лежит в диапазоне от 5 мкм до 20 мкм.
Claims (6)
1. Способ изготовления никелевого суперсплава типа INCONEL 718, отличающийся тем, что последний этап ковки, которой подвергается упомянутый никелевый суперсплав, осуществляют так, что он происходит при температуре Т ниже, чем температура δ-растворимости, причем во всех точках М в никелевом суперсплаве локальная степень D деформации не меньше, чем минимальная величина Dm, при этом упомянутый никелевый суперсплав после резкого охлаждения не подвергают какой либо термообработке при температуре выше, чем пороговая температура TS, равная 750°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что минимальная величина Dm локальной степени деформации равна 0,7.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что упомянутый никелевый суперсплав подвергают отпуску сразу после резкого охлаждения, следующего за упомянутым этапом ковки.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что все этапы ковки, предшествующие последнему этапу ковки, осуществляются при температурах ниже, чем температура δ-растворимости.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что по завершении упомянутого способа размер всех зерен упомянутого суперсплава лежит в диапазоне от 5 мкм до 30 мкм.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что по результатам упомянутого способа размер всех зерен упомянутого суперсплава лежит в диапазоне от 5 мкм до 20 мкм.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0958815A FR2953860B1 (fr) | 2009-12-10 | 2009-12-10 | Procede de fabrication de superaillages de nickel de type inconel 718 |
| FR0958815 | 2009-12-10 | ||
| PCT/FR2010/052658 WO2011070302A1 (fr) | 2009-12-10 | 2010-12-09 | Procede de fabrication de superalliages de nickel de type inconel 718 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012128876A true RU2012128876A (ru) | 2014-01-20 |
| RU2567968C2 RU2567968C2 (ru) | 2015-11-10 |
Family
ID=42313893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012128876/02A RU2567968C2 (ru) | 2009-12-10 | 2010-12-09 | Способ изготовления никелевых суперсплавов типа inconel 718 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120247626A1 (ru) |
| EP (1) | EP2510131B1 (ru) |
| JP (1) | JP5951499B2 (ru) |
| CN (1) | CN102652179B (ru) |
| BR (1) | BR112012013752A2 (ru) |
| CA (1) | CA2782460A1 (ru) |
| FR (1) | FR2953860B1 (ru) |
| RU (1) | RU2567968C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011070302A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9310081B2 (en) | 2012-05-14 | 2016-04-12 | Delavan Inc. | Methods of fabricating fuel injectors using laser additive deposition |
| CN106536781B (zh) | 2014-07-23 | 2018-04-13 | 株式会社Ihi | Ni合金零件的制造方法 |
| CN104625607B (zh) * | 2014-12-09 | 2017-07-14 | 抚顺特殊钢股份有限公司 | 闪光焊环用inco718型材制造方法 |
| US10077714B2 (en) | 2015-11-06 | 2018-09-18 | Rolls-Royce Plc | Repairable fuel injector |
| CN111118423B (zh) * | 2019-11-27 | 2020-12-15 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 一种gh4282镍基高温合金棒材及其制备方法 |
| CN115323298B (zh) * | 2022-08-11 | 2023-03-03 | 江苏大学 | 一种镍基高温合金锻造过程的物理模拟方法 |
| CN116690109B (zh) * | 2023-04-28 | 2025-12-23 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 一种镍基高温合金饼材细晶锻造方法 |
| FR3151661B1 (fr) | 2023-07-28 | 2025-08-15 | Safran Aircraft Engines | Procede de detection d’anomalies de type freckle d’un echantillon en superalliage a base de nickel |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3660177A (en) * | 1970-05-18 | 1972-05-02 | United Aircraft Corp | Processing of nickel-base alloys for improved fatigue properties |
| JP3369627B2 (ja) * | 1993-04-08 | 2003-01-20 | 日立金属株式会社 | 微細結晶粒超耐熱合金部材の製造方法 |
| JPH08311626A (ja) * | 1995-05-17 | 1996-11-26 | Japan Steel Works Ltd:The | 超合金材の製造方法 |
| FR2745588B1 (fr) * | 1996-02-29 | 1998-04-30 | Snecma | Procede de traitement thermique d'un superalliage a base de nickel |
| JP3909406B2 (ja) * | 2002-02-06 | 2007-04-25 | 大同特殊鋼株式会社 | Ni基合金材の製造方法 |
| US6730264B2 (en) * | 2002-05-13 | 2004-05-04 | Ati Properties, Inc. | Nickel-base alloy |
| US7531054B2 (en) * | 2005-08-24 | 2009-05-12 | Ati Properties, Inc. | Nickel alloy and method including direct aging |
| FR2937654A1 (fr) * | 2008-10-28 | 2010-04-30 | Snecma | Procede de traitement de pieces metalliques pour en ameliorer la tenue en fatigue |
-
2009
- 2009-12-10 FR FR0958815A patent/FR2953860B1/fr active Active
-
2010
- 2010-12-09 JP JP2012542604A patent/JP5951499B2/ja active Active
- 2010-12-09 BR BR112012013752A patent/BR112012013752A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-12-09 RU RU2012128876/02A patent/RU2567968C2/ru active
- 2010-12-09 WO PCT/FR2010/052658 patent/WO2011070302A1/fr not_active Ceased
- 2010-12-09 CN CN201080056172.0A patent/CN102652179B/zh active Active
- 2010-12-09 US US13/514,891 patent/US20120247626A1/en not_active Abandoned
- 2010-12-09 CA CA2782460A patent/CA2782460A1/fr active Pending
- 2010-12-09 EP EP10801646.0A patent/EP2510131B1/fr active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011070302A1 (fr) | 2011-06-16 |
| JP5951499B2 (ja) | 2016-07-13 |
| RU2567968C2 (ru) | 2015-11-10 |
| EP2510131B1 (fr) | 2021-03-24 |
| BR112012013752A2 (pt) | 2016-03-15 |
| EP2510131A1 (fr) | 2012-10-17 |
| CN102652179B (zh) | 2015-11-25 |
| CA2782460A1 (fr) | 2011-06-16 |
| FR2953860B1 (fr) | 2015-05-15 |
| US20120247626A1 (en) | 2012-10-04 |
| CN102652179A (zh) | 2012-08-29 |
| FR2953860A1 (fr) | 2011-06-17 |
| JP2013513728A (ja) | 2013-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012128876A (ru) | Способ изготовления никелевых суперсплавов типа inconel 718 | |
| CN104313524B (zh) | 一种tc4-dt钛合金棒材的加工方法 | |
| JP2016522320A5 (ru) | ||
| ES2553439T3 (es) | Método para la fabricación de componentes de TiAl forjados | |
| WO2012166295A3 (en) | Thermo-mechanical processing of nickel-base alloys | |
| JP2009506210A5 (ru) | ||
| MX373491B (es) | Rutas de procesamiento para el titanio y las aleaciones de titanio. | |
| UA116778C2 (uk) | Способи обробки сплавів | |
| RU2015143929A (ru) | Ультравысокопрочные сплавы медь-никель-олово | |
| JP2014218717A5 (ru) | ||
| CN103215419B (zh) | 一种提高马氏体不锈钢低温冲击韧性的热处理方法 | |
| CN108559934A (zh) | 一种tc6钛合金锻件的深冷处理工艺 | |
| JP2017020112A5 (ru) | ||
| MX2019011941A (es) | Elemento de acero, laminas de acero laminadas en caliente para elementos de acero y metodo de produccion de los mismos. | |
| JP2013019010A5 (ru) | ||
| RU2019114980A (ru) | Улучшение формуемости деформируемых сплавов медь-никель-олово | |
| WO2012022577A3 (de) | Verfahren zum wärmebehandeln eines gussbauteils | |
| CN104209720A (zh) | 一种耐热岩石钻头的制造方法 | |
| CN103906851B (zh) | 一种制造由TA6Zr4DE钛合金制成的部件的方法 | |
| JP2007169699A5 (ru) | ||
| CN105369022A (zh) | 一种2Cr12NiMo1W1V锻件在生产过程中进行晶粒细化的方法 | |
| CN105483502A (zh) | 一种弹簧线的生产方法 | |
| CN103725831A (zh) | 合金钢管的调质工艺 | |
| RU2007143894A (ru) | Способ термомеханической обрабоки титановых сплавов | |
| RU2455115C1 (ru) | Способ получения переменной структуры по сечению порошковой заготовки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |