JPH07301818A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH07301818A JPH07301818A JP11337494A JP11337494A JPH07301818A JP H07301818 A JPH07301818 A JP H07301818A JP 11337494 A JP11337494 A JP 11337494A JP 11337494 A JP11337494 A JP 11337494A JP H07301818 A JPH07301818 A JP H07301818A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connection terminal
- liquid crystal
- conductive paste
- display device
- crystal display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/24—Reinforcing the conductive pattern
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラビング処理する際に接続端子の表面に傷が
付かないようにする。 【構成】 下側基板１の上面に透明電極２および各透明
電極２に引き回し線３を介して接続された接続端子４を
形成する。次に、シール材形成領域５の外側における接
続端子４の部分に導電ペースト６を形成する。また、シ
ール材形成領域５の内側における上面全体に配向膜７を
形成する。次に、ラビング処理する。この場合、シール
材形成領域５の外側における接続端子４は導電ペースト
６によって被われているので、この部分における接続端
子４の表面に傷が付くことはない。なお、導電ペースト
６の表面に傷が付くことがあり、またシール材形成領域
５における接続端子４および引き回し線３の表面に傷が
付くことがあるが、別に問題はない。
付かないようにする。 【構成】 下側基板１の上面に透明電極２および各透明
電極２に引き回し線３を介して接続された接続端子４を
形成する。次に、シール材形成領域５の外側における接
続端子４の部分に導電ペースト６を形成する。また、シ
ール材形成領域５の内側における上面全体に配向膜７を
形成する。次に、ラビング処理する。この場合、シール
材形成領域５の外側における接続端子４は導電ペースト
６によって被われているので、この部分における接続端
子４の表面に傷が付くことはない。なお、導電ペースト
６の表面に傷が付くことがあり、またシール材形成領域
５における接続端子４および引き回し線３の表面に傷が
付くことがあるが、別に問題はない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は液晶表示装置およびそ
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、一般に、相対向する面
にそれぞれ透明電極および配向膜が形成されたガラスや
樹脂等からなる２枚の基板をシール材を介して貼り合わ
せ、シール材の内側における両基板間に液晶を封入した
構造となっている。また、このような液晶表示装置で
は、外部と電気的に接続するために、一例として、下側
基板の一端部を上側基板の一端部から突出させ、この突
出部の上面に接続端子を設けたものがある。
にそれぞれ透明電極および配向膜が形成されたガラスや
樹脂等からなる２枚の基板をシール材を介して貼り合わ
せ、シール材の内側における両基板間に液晶を封入した
構造となっている。また、このような液晶表示装置で
は、外部と電気的に接続するために、一例として、下側
基板の一端部を上側基板の一端部から突出させ、この突
出部の上面に接続端子を設けたものがある。
【０００３】ところで、従来のこのような液晶表示装置
を製造する場合、例えば下側基板の上面の各所定の個所
にＩＴＯからなる透明電極および接続端子等を形成し、
次いで液晶封入領域に対応する部分の上面にポリイミド
樹脂等からなる配向膜を形成し、次いで配向膜の表面を
織布やフェルト等からなるラビング布で一定方向に擦っ
てラビング処理している。
を製造する場合、例えば下側基板の上面の各所定の個所
にＩＴＯからなる透明電極および接続端子等を形成し、
次いで液晶封入領域に対応する部分の上面にポリイミド
樹脂等からなる配向膜を形成し、次いで配向膜の表面を
織布やフェルト等からなるラビング布で一定方向に擦っ
てラビング処理している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような液晶表示装置の製造方法では、ラビング処理
のとき、透明電極は配向膜によって被われているが、接
続端子は配向膜によって被われずにむき出しとなってい
るので、接続端子の表面もラビング布によって擦られ、
接続端子の表面に傷が付くことがある。このような場合
には、接続端子に例えばフレキシブル配線基板の一端部
を異方導電性接着剤を介して熱圧着する際に、接続端子
の傷が付いた部分に圧力によってクラックが発生し、断
線してしまうことがあるという問題があった。この発明
の目的は、ラビング処理する際に接続端子の表面に傷が
付かないようにすることのできる液晶表示装置およびそ
の製造方法を提供することにある。
このような液晶表示装置の製造方法では、ラビング処理
のとき、透明電極は配向膜によって被われているが、接
続端子は配向膜によって被われずにむき出しとなってい
るので、接続端子の表面もラビング布によって擦られ、
接続端子の表面に傷が付くことがある。このような場合
には、接続端子に例えばフレキシブル配線基板の一端部
を異方導電性接着剤を介して熱圧着する際に、接続端子
の傷が付いた部分に圧力によってクラックが発生し、断
線してしまうことがあるという問題があった。この発明
の目的は、ラビング処理する際に接続端子の表面に傷が
付かないようにすることのできる液晶表示装置およびそ
の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
一の面の各所定の個所に透明電極および接続端子が形成
された基板を備えた液晶表示装置において、前記接続端
子を導電ペーストで被ったものである。請求項３記載の
発明は、基板の一の面の各所定の個所に透明電極および
接続端子を形成し、その上面の所定の個所に配向膜を形
成し、前記接続端子を導電ペーストで被った状態で前記
配向膜の表面をラビング処理するようにしたものであ
る。
一の面の各所定の個所に透明電極および接続端子が形成
された基板を備えた液晶表示装置において、前記接続端
子を導電ペーストで被ったものである。請求項３記載の
発明は、基板の一の面の各所定の個所に透明電極および
接続端子を形成し、その上面の所定の個所に配向膜を形
成し、前記接続端子を導電ペーストで被った状態で前記
配向膜の表面をラビング処理するようにしたものであ
る。
【０００６】
【作用】この発明によれば、接続端子を導電ペーストで
被っているので、この状態でラビング処理すると、導電
ペーストの表面に傷が付いても、接続端子の表面に傷が
付かないようにすることができる。
被っているので、この状態でラビング処理すると、導電
ペーストの表面に傷が付いても、接続端子の表面に傷が
付かないようにすることができる。
【０００７】
【実施例】図１〜図３はそれぞれこの発明の一実施例に
おける液晶表示装置の各製造工程を示したものである。
そこで、これらの図を順に参照しながら、この実施例の
液晶表示装置の構造についてその製造方法と併せ説明す
る。
おける液晶表示装置の各製造工程を示したものである。
そこで、これらの図を順に参照しながら、この実施例の
液晶表示装置の構造についてその製造方法と併せ説明す
る。
【０００８】まず、図１に示すように、ガラスや樹脂等
からなる下側基板１の上面の各所定の個所に７つで１組
とされた透明電極（セグメント電極）２および各透明電
極２に引き回し線３を介して接続された接続端子４をＩ
ＴＯによって形成する。この場合、接続端子４は、下側
基板１の所定の一端部に集められている。次に、図２に
示すように、シール材形成領域５の外側における接続端
子４の部分に銀ペーストやカーボンペースト等からなる
導電ペースト６を印刷により形成し、これによりシール
材形成領域５の外側における接続端子４を導電ペースト
６で被う。また、シール材形成領域５の内側における上
面全体にポリイミド樹脂等からなる配向膜７を形成す
る。次に、配向膜７の表面を織布やフェルト等からなる
ラビング布で一定方向に擦ってラビング処理する。この
場合、シール材形成領域５の外側における接続端子４は
導電ペースト６によって被われているので、この部分に
おける接続端子４の表面に傷が付くことはない。なお、
導電ペースト６の表面に傷が付くことがあり、またシー
ル材形成領域５における接続端子４および引き回し線３
はむき出しとなっているので、この部分における接続端
子４および引き回し線３の表面にも傷が付くことがあ
る。
からなる下側基板１の上面の各所定の個所に７つで１組
とされた透明電極（セグメント電極）２および各透明電
極２に引き回し線３を介して接続された接続端子４をＩ
ＴＯによって形成する。この場合、接続端子４は、下側
基板１の所定の一端部に集められている。次に、図２に
示すように、シール材形成領域５の外側における接続端
子４の部分に銀ペーストやカーボンペースト等からなる
導電ペースト６を印刷により形成し、これによりシール
材形成領域５の外側における接続端子４を導電ペースト
６で被う。また、シール材形成領域５の内側における上
面全体にポリイミド樹脂等からなる配向膜７を形成す
る。次に、配向膜７の表面を織布やフェルト等からなる
ラビング布で一定方向に擦ってラビング処理する。この
場合、シール材形成領域５の外側における接続端子４は
導電ペースト６によって被われているので、この部分に
おける接続端子４の表面に傷が付くことはない。なお、
導電ペースト６の表面に傷が付くことがあり、またシー
ル材形成領域５における接続端子４および引き回し線３
はむき出しとなっているので、この部分における接続端
子４および引き回し線３の表面にも傷が付くことがあ
る。
【０００９】次に、図３に示すように、シール材形成領
域５にエポキシ樹脂等からなるシール材８を形成する。
次に、図示していないが、シール材８の内側における配
向膜７の上面にスペーサを散布する。次に、シール材８
の上面に上側基板９を重ね合わせる。上側基板９の下面
には、図示していないが、ＩＴＯからなる透明電極（コ
モン電極）およびポリイミド樹脂等からなる配向膜等が
予め形成されている。この状態では、下側基板１の一端
部つまり接続端子４の形成された部分が上側基板９の一
端部から突出されている。次に、両基板１、９の上下か
ら熱圧着すると、シール材８が硬化し、この硬化したシ
ール材８を介して両基板１、９が貼り合わされる。ここ
で、この貼り合わせ時にギャップ不良が生じないように
するために、導電ペースト６の膜厚は両基板１、９間の
ギャップ（通常２〜１０μｍ程度）以下とする方が望ま
しい。次に、シール材８に形成された液晶注入口（図示
せず）を介して液晶（図示せず）をシール材８の内側に
おける両基板１、９間に注入し、次いで液晶注入口を封
止材（図示せず）で封止する。かくして、この実施例の
液晶表示装置の製造が終了する。
域５にエポキシ樹脂等からなるシール材８を形成する。
次に、図示していないが、シール材８の内側における配
向膜７の上面にスペーサを散布する。次に、シール材８
の上面に上側基板９を重ね合わせる。上側基板９の下面
には、図示していないが、ＩＴＯからなる透明電極（コ
モン電極）およびポリイミド樹脂等からなる配向膜等が
予め形成されている。この状態では、下側基板１の一端
部つまり接続端子４の形成された部分が上側基板９の一
端部から突出されている。次に、両基板１、９の上下か
ら熱圧着すると、シール材８が硬化し、この硬化したシ
ール材８を介して両基板１、９が貼り合わされる。ここ
で、この貼り合わせ時にギャップ不良が生じないように
するために、導電ペースト６の膜厚は両基板１、９間の
ギャップ（通常２〜１０μｍ程度）以下とする方が望ま
しい。次に、シール材８に形成された液晶注入口（図示
せず）を介して液晶（図示せず）をシール材８の内側に
おける両基板１、９間に注入し、次いで液晶注入口を封
止材（図示せず）で封止する。かくして、この実施例の
液晶表示装置の製造が終了する。
【００１０】このようにして得られた液晶表示装置で
は、ラビング処理する際に接続端子４の表面に傷が付か
ないようにすることができるので、図示していないが、
導電ペースト６で被われた接続端子４に例えばフレキシ
ブル配線基板の一端部を異方導電性接着剤を介して熱圧
着する際に、接続端子４に傷に起因するクラックや断線
が発生することがなく、したがって接続の信頼性を向上
することができる。なお、導電ペースト６の表面に傷が
付くことがあっても、別に問題はない。また、シール材
形成領域５における接続端子４および引き回し線３の表
面にも傷が付くことがあっても、接続端子４に例えばフ
レキシブル配線基板の一端部を異方導電性接着剤を介し
て熱圧着する際、シール材形成領域５における接続端子
４および引き回し線３には熱も圧力も加わらないので、
これまた別に問題はない。なおまた、導電ペースト６と
して銀やカーボン等の導電材と熱可塑性樹脂とからなる
ものを用いた場合には、この導電ペースト６を直接介し
て接続端子４に例えばフレキシブル配線基板の一端部を
熱圧着することもできる。
は、ラビング処理する際に接続端子４の表面に傷が付か
ないようにすることができるので、図示していないが、
導電ペースト６で被われた接続端子４に例えばフレキシ
ブル配線基板の一端部を異方導電性接着剤を介して熱圧
着する際に、接続端子４に傷に起因するクラックや断線
が発生することがなく、したがって接続の信頼性を向上
することができる。なお、導電ペースト６の表面に傷が
付くことがあっても、別に問題はない。また、シール材
形成領域５における接続端子４および引き回し線３の表
面にも傷が付くことがあっても、接続端子４に例えばフ
レキシブル配線基板の一端部を異方導電性接着剤を介し
て熱圧着する際、シール材形成領域５における接続端子
４および引き回し線３には熱も圧力も加わらないので、
これまた別に問題はない。なおまた、導電ペースト６と
して銀やカーボン等の導電材と熱可塑性樹脂とからなる
ものを用いた場合には、この導電ペースト６を直接介し
て接続端子４に例えばフレキシブル配線基板の一端部を
熱圧着することもできる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ラビング処理する際に接続端子の表面に傷が付かな
いようにすることができるので、接続端子に例えばフレ
キシブル配線基板の一端部を異方導電性接着剤を介して
熱圧着する際に、接続端子に傷に起因するクラックや断
線が発生することがなく、したがって接続の信頼性を向
上することができる。
ば、ラビング処理する際に接続端子の表面に傷が付かな
いようにすることができるので、接続端子に例えばフレ
キシブル配線基板の一端部を異方導電性接着剤を介して
熱圧着する際に、接続端子に傷に起因するクラックや断
線が発生することがなく、したがって接続の信頼性を向
上することができる。
【図１】この発明の一実施例おける液晶表示装置の製造
に際し、下側基板の上面に透明電極等を形成した状態の
平面図。
に際し、下側基板の上面に透明電極等を形成した状態の
平面図。
【図２】同製造に際し、接続端子を導電ペーストで被う
とともに配向膜を形成した状態の平面図。
とともに配向膜を形成した状態の平面図。
【図３】同製造に際し、下側基板に上側基板をシール材
を介して貼り合わせた状態の平面図。
を介して貼り合わせた状態の平面図。
１ 下側基板 ２ 透明電極 ３ 引き回し線 ４ 接続端子 ５ シール材形成領域 ６ 導電ペースト ７ 配向膜 ８ シール材 ９ 上側基板
Claims (3)
- 【請求項１】 一の面の各所定の個所に透明電極および
接続端子が形成された基板を備えた液晶表示装置におい
て、 前記接続端子を導電ペーストで被ったことを特徴とする
液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記導電ペーストは導電材と熱可塑性樹
脂とからなることを特徴とする請求項１記載の液晶表示
装置。 - 【請求項３】 基板の一の面の各所定の個所に透明電極
および接続端子を形成し、その上面の所定の個所に配向
膜を形成し、前記接続端子を導電ペーストで被った状態
で前記配向膜の表面をラビング処理することを特徴とす
る液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11337494A JPH07301818A (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11337494A JPH07301818A (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07301818A true JPH07301818A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14610676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11337494A Pending JPH07301818A (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07301818A (ja) |
-
1994
- 1994-05-02 JP JP11337494A patent/JPH07301818A/ja active Pending
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