JP2002341369A - 液晶表示装置およびその製造方法ならびに電極配線基板 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法ならびに電極配線基板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶パネルとフィルム状配線体とを、効果的
に接続することができ、製造工程の簡略化および自動化
を図る。 【解決手段】 一対の第１透明基板１１ａおよび第２透
明基板１１ｂ間に液晶層１４が設けられた液晶パネル１
と、液晶パネル１を駆動させる駆動素子が設けられた回
路基板２と、液晶パネル１と回路基板２とを接続するフ
ィルム状配線体３とを有し、液晶パネル１の１辺の側縁
部に設けられた電極端子部１７とフィルム状配線体３の
一方の側縁部とが、異方性導電膜５により接続されてお
り、電極端子部１７とフィルム状配線体３との間に、そ
れらを接着する接着層７が設けられている。
に接続することができ、製造工程の簡略化および自動化
を図る。 【解決手段】 一対の第１透明基板１１ａおよび第２透
明基板１１ｂ間に液晶層１４が設けられた液晶パネル１
と、液晶パネル１を駆動させる駆動素子が設けられた回
路基板２と、液晶パネル１と回路基板２とを接続するフ
ィルム状配線体３とを有し、液晶パネル１の１辺の側縁
部に設けられた電極端子部１７とフィルム状配線体３の
一方の側縁部とが、異方性導電膜５により接続されてお
り、電極端子部１７とフィルム状配線体３との間に、そ
れらを接着する接着層７が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルと液晶
パネルの駆動回路とをフィルム状配線体によって接続す
る液晶表示装置およびその製造方法ならびに電極配線基
板に関する。
パネルの駆動回路とをフィルム状配線体によって接続す
る液晶表示装置およびその製造方法ならびに電極配線基
板に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、液晶パネル、液晶パネ
ルを駆動させる駆動素子等を搭載した回路基板、液晶パ
ネルと回路基板とを電気的接続するフィルム状配線体等
によって構成されている。液晶パネル、液晶パネルを駆
動させる駆動素子等を搭載した回路基板等とフィルム状
配線体との接続には、通常、厚み方向にのみ導電性を生
じる異方性導電膜が使用されている。
ルを駆動させる駆動素子等を搭載した回路基板、液晶パ
ネルと回路基板とを電気的接続するフィルム状配線体等
によって構成されている。液晶パネル、液晶パネルを駆
動させる駆動素子等を搭載した回路基板等とフィルム状
配線体との接続には、通常、厚み方向にのみ導電性を生
じる異方性導電膜が使用されている。
【０００３】図３は、従来の液晶表示装置の要部の構造
を示す概略断面図である。図３に示すように、液晶表示
装置は、液晶パネル１と、液晶パネル１を駆動させる駆
動素子等を搭載した回路基板２と、液晶パネル１および
回路基板２を電気的に接続するＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕ
ｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）またはＦＰＣ（Ｆｌ
ｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）等から
成るフィルム状配線体３とを有している。
を示す概略断面図である。図３に示すように、液晶表示
装置は、液晶パネル１と、液晶パネル１を駆動させる駆
動素子等を搭載した回路基板２と、液晶パネル１および
回路基板２を電気的に接続するＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕ
ｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）またはＦＰＣ（Ｆｌ
ｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）等から
成るフィルム状配線体３とを有している。
【０００４】液晶パネル１は、第１透明基板１１ａおよ
び第２透明基板１１ｂが、平行に対向するように配置さ
れ、第２透明基板１１ｂは、１辺の側縁部に、フィルム
状配線体３等を接続する電極端子部１７が第１透明基板
１１ａの端部より外側に延出されて形成されている。第
２透明基板１１ｂ上には、全面にＩＴＯ（酸化インジウ
ムスズ）膜等からなる対向電極１２ｂが形成されてい
る。尚、図３に示す液晶パネル１では、対向電極１２ｂ
以外の絵素電極、配向膜、液晶層等は、省略されてい
る。
び第２透明基板１１ｂが、平行に対向するように配置さ
れ、第２透明基板１１ｂは、１辺の側縁部に、フィルム
状配線体３等を接続する電極端子部１７が第１透明基板
１１ａの端部より外側に延出されて形成されている。第
２透明基板１１ｂ上には、全面にＩＴＯ（酸化インジウ
ムスズ）膜等からなる対向電極１２ｂが形成されてい
る。尚、図３に示す液晶パネル１では、対向電極１２ｂ
以外の絵素電極、配向膜、液晶層等は、省略されてい
る。
【０００５】液晶パネル１の第２透明基板１１ｂの１辺
の側縁部に形成されている電極端子部１７には、対向電
極１２ｂ上の異方性導電膜５を介して、フィルム状配線
体３の一方の側縁部が接続されている。フィルム状配線
体３の表面には、箔状リード線３１が形成されており、
この箔状リード線３１と対向電極１２ｂが異方性導電膜
５によって電気的に接続されている。
の側縁部に形成されている電極端子部１７には、対向電
極１２ｂ上の異方性導電膜５を介して、フィルム状配線
体３の一方の側縁部が接続されている。フィルム状配線
体３の表面には、箔状リード線３１が形成されており、
この箔状リード線３１と対向電極１２ｂが異方性導電膜
５によって電気的に接続されている。
【０００６】箔状リード線３１が表面に形成されたフィ
ルム状配線体３の他方の端部には、半田による半田付け
部６を介して、液晶パネル１を駆動させる駆動素子等を
搭載した回路基板２の一方の端部が接続されている。回
路基板２上には、回路パターン２１が形成されており、
この回路パターン２１と箔状リード線３１とが半田付け
部６によって電気的に接続されている。
ルム状配線体３の他方の端部には、半田による半田付け
部６を介して、液晶パネル１を駆動させる駆動素子等を
搭載した回路基板２の一方の端部が接続されている。回
路基板２上には、回路パターン２１が形成されており、
この回路パターン２１と箔状リード線３１とが半田付け
部６によって電気的に接続されている。
【０００７】フィルム状配線体３上の箔状リード線３１
と液晶パネル１の対向電極１２ｂとを電気的に接続させ
る異方性導電膜５は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の
バインダーの中に、微小な導電性金属粒子を混合してフ
ィルム状に成型することによって形成されている。異方
性導電膜５は、接続部において、厚み方向に熱圧力を印
加することによって、導電性金属粒子による厚み方向に
のみ導電性を生じ、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等のバ
インダーによる接着性も得られる。したがって、異方性
導電膜５には、前述の導電性とともに、接続部に外部応
力が生じた場合にも、接続部の異方性導電膜５が剥離し
ないような接着力を有することが要求される。
と液晶パネル１の対向電極１２ｂとを電気的に接続させ
る異方性導電膜５は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の
バインダーの中に、微小な導電性金属粒子を混合してフ
ィルム状に成型することによって形成されている。異方
性導電膜５は、接続部において、厚み方向に熱圧力を印
加することによって、導電性金属粒子による厚み方向に
のみ導電性を生じ、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等のバ
インダーによる接着性も得られる。したがって、異方性
導電膜５には、前述の導電性とともに、接続部に外部応
力が生じた場合にも、接続部の異方性導電膜５が剥離し
ないような接着力を有することが要求される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような液晶表示装
置は、ますます画像の大型化への要求が高まっており、
液晶パネル１、フィルム状配線体３、回路基板２等の構
成部品も大型化される傾向にある。この結果、液晶パネ
ル１とフィルム状配線体３との接続部に生じる外部応力
も必然的に大きくなり、大きな外部応力が加わることに
よって接続部の異方性導電膜５が剥離するおそれがあ
る。
置は、ますます画像の大型化への要求が高まっており、
液晶パネル１、フィルム状配線体３、回路基板２等の構
成部品も大型化される傾向にある。この結果、液晶パネ
ル１とフィルム状配線体３との接続部に生じる外部応力
も必然的に大きくなり、大きな外部応力が加わることに
よって接続部の異方性導電膜５が剥離するおそれがあ
る。
【０００９】このため、図４に示すように、液晶パネル
１における電極端子部１７の側面を、フィルム状配線体
３の中間部にまで延出して、電極端子部１７の側面とフ
ィルム状配線体３とをシリコーン樹脂等の補強樹脂４に
よって接着して、電極端子部１７とフィルム状配線体３
との間の接着強度を補強する方法が採用される。
１における電極端子部１７の側面を、フィルム状配線体
３の中間部にまで延出して、電極端子部１７の側面とフ
ィルム状配線体３とをシリコーン樹脂等の補強樹脂４に
よって接着して、電極端子部１７とフィルム状配線体３
との間の接着強度を補強する方法が採用される。
【００１０】しかしながら、このような方法では、異方
性導電膜５を電極端子部１７とフィルム状配線体３との
接続部において厚み方向に熱圧力を印加する工程とは別
に、補強樹脂４を塗布する工程が必要になるため、工程
の簡略化および自動化が容易でない。さらに、液晶表示
装置として製品完成後に、液晶パネル１の電極端子部１
７とフィルム状配線体３との間の接続不良が発生した場
合、その補修も容易でない。
性導電膜５を電極端子部１７とフィルム状配線体３との
接続部において厚み方向に熱圧力を印加する工程とは別
に、補強樹脂４を塗布する工程が必要になるため、工程
の簡略化および自動化が容易でない。さらに、液晶表示
装置として製品完成後に、液晶パネル１の電極端子部１
７とフィルム状配線体３との間の接続不良が発生した場
合、その補修も容易でない。
【００１１】また、液晶パネル１の電極端子部１７とフ
ィルム状配線体３との間の接続部における異方性導電膜
５の剥離を防止する他の方法として、異方性導電膜５の
幅方向寸法を大きくして、接着面積を大きくする方法も
あるが、この場合には、異方性導電膜５の使用量が増加
し材料費が高価となるおそれがある。
ィルム状配線体３との間の接続部における異方性導電膜
５の剥離を防止する他の方法として、異方性導電膜５の
幅方向寸法を大きくして、接着面積を大きくする方法も
あるが、この場合には、異方性導電膜５の使用量が増加
し材料費が高価となるおそれがある。
【００１２】本発明は、このような課題を解決するもの
であり、その目的は、液晶パネルとフィルム状配線体と
を、効果的に接続することができ、製造工程の簡略化お
よび自動化を図るとともに、低コストであって、製品完
成後の補修も容易である液晶表示装置およびその製造方
法ならびに電極配線基板を提供することにある。
であり、その目的は、液晶パネルとフィルム状配線体と
を、効果的に接続することができ、製造工程の簡略化お
よび自動化を図るとともに、低コストであって、製品完
成後の補修も容易である液晶表示装置およびその製造方
法ならびに電極配線基板を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、一対の透明基板間に液晶層が設けられた液晶パネル
と、該液晶パネルを駆動させる駆動素子が設けられた回
路基板と、該液晶パネルと該回路基板とを接続するフィ
ルム状配線体とを有し、該液晶パネルの少なくとも１辺
の側縁部に設けられた電極端子部と該フィルム状配線体
の一方の側縁部とが、異方性導電膜により接続された液
晶表示装置であって、該電極端子部と該フィルム状配線
体との間に、両者を接着する接着層が設けられているこ
とを特徴とする。
は、一対の透明基板間に液晶層が設けられた液晶パネル
と、該液晶パネルを駆動させる駆動素子が設けられた回
路基板と、該液晶パネルと該回路基板とを接続するフィ
ルム状配線体とを有し、該液晶パネルの少なくとも１辺
の側縁部に設けられた電極端子部と該フィルム状配線体
の一方の側縁部とが、異方性導電膜により接続された液
晶表示装置であって、該電極端子部と該フィルム状配線
体との間に、両者を接着する接着層が設けられているこ
とを特徴とする。
【００１４】前記接着層が熱硬化性樹脂である。
【００１５】本発明の液晶表示装置の製造方法は、請求
項１に記載の液晶表示装置の製造方法であって、前記電
極端子部上の所定の位置に前記異方性導電膜を形成し、
さらに、該電極端子部上の該異方性導電膜を形成した位
置とは異なる位置に前記接着層を形成する工程と、前記
電極端子部上の該異方性導電膜および該接着層に、フィ
ルム状配線体を所定の位置で重ね合わせ、該フィルム状
配線体の上方より熱圧力を印加する工程と、を包含する
ことを特徴とする。
項１に記載の液晶表示装置の製造方法であって、前記電
極端子部上の所定の位置に前記異方性導電膜を形成し、
さらに、該電極端子部上の該異方性導電膜を形成した位
置とは異なる位置に前記接着層を形成する工程と、前記
電極端子部上の該異方性導電膜および該接着層に、フィ
ルム状配線体を所定の位置で重ね合わせ、該フィルム状
配線体の上方より熱圧力を印加する工程と、を包含する
ことを特徴とする。
【００１６】前記熱圧力を印加する条件が温度１５０〜
１８０℃、圧力２０〜４０ｋｇ／ｃｍ2、時間２０〜３
０秒である。
１８０℃、圧力２０〜４０ｋｇ／ｃｍ2、時間２０〜３
０秒である。
【００１７】本発明の電極配線基板は、表面に電極が形
成された基板と、表面に電極が形成されたフィルム状基
板とを有し、該基板上の電極と該フィルム状基板上の電
極とが、導電層により接続された電極配線基板であっ
て、該基板と該フィルム状基板との間に、両者を接着す
る接着層が設けられていることを特徴とする電極配線基
板。
成された基板と、表面に電極が形成されたフィルム状基
板とを有し、該基板上の電極と該フィルム状基板上の電
極とが、導電層により接続された電極配線基板であっ
て、該基板と該フィルム状基板との間に、両者を接着す
る接着層が設けられていることを特徴とする電極配線基
板。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態を説明する。
の実施の形態を説明する。
【００１９】図１は、本発明の実施形態である液晶表示
装置の要部の構造を示す概略断面図、図２は、その液晶
表示装置に使用される液晶パネルを拡大して示す断面図
である。図２に示すように、液晶パネル１は、ガラス等
から成る第１透明基板１１ａおよび第２透明基板１１ｂ
を有しており、第１透明基板１１ａおよび第２透明基板
１１ｂは、相互に平行に対向するように配置されてい
る。第２透明基板１１ｂにおける１辺に沿った側縁部
は、第１透明基板１１ａの外部に延出しており、その側
縁部上に電極端子部１７が、第１透明基板１１ａに対向
して形成されている。
装置の要部の構造を示す概略断面図、図２は、その液晶
表示装置に使用される液晶パネルを拡大して示す断面図
である。図２に示すように、液晶パネル１は、ガラス等
から成る第１透明基板１１ａおよび第２透明基板１１ｂ
を有しており、第１透明基板１１ａおよび第２透明基板
１１ｂは、相互に平行に対向するように配置されてい
る。第２透明基板１１ｂにおける１辺に沿った側縁部
は、第１透明基板１１ａの外部に延出しており、その側
縁部上に電極端子部１７が、第１透明基板１１ａに対向
して形成されている。
【００２０】第１透明基板１１ａにおける第２透明基板
１１ｂと対向する表面には、ＩＴＯ（酸化インジウムス
ズ）膜等から成る各絵素の絵素電極１２ａが一定の間隔
をあけてマトリクス状態に設けられ、絵素電極１２ａを
被覆するように配向膜１３ａが形成されている。第２透
明基板１１ｂ上には、全面にＩＴＯ（酸化インジウムス
ズ）膜等からなる対向電極１２ｂが形成されており、対
向電極１２ｂ上の電極端子部１７を除いた領域には、配
向膜１３ｂが形成されている。配向膜１３ａおよび１３
ｂは、第１透明基板１１ａおよび第２透明基板１１ｂ上
に、相互に対向するように設けられている。
１１ｂと対向する表面には、ＩＴＯ（酸化インジウムス
ズ）膜等から成る各絵素の絵素電極１２ａが一定の間隔
をあけてマトリクス状態に設けられ、絵素電極１２ａを
被覆するように配向膜１３ａが形成されている。第２透
明基板１１ｂ上には、全面にＩＴＯ（酸化インジウムス
ズ）膜等からなる対向電極１２ｂが形成されており、対
向電極１２ｂ上の電極端子部１７を除いた領域には、配
向膜１３ｂが形成されている。配向膜１３ａおよび１３
ｂは、第１透明基板１１ａおよび第２透明基板１１ｂ上
に、相互に対向するように設けられている。
【００２１】第１透明基板１１ａおよび第２透明基板１
１ｂ上の配向膜１３ａおよび１３ｂの間には、液晶層１
４が充填され、液晶層１４は、配向膜１３ａおよび１３
ｂの外周縁部間に設けられた絶縁性樹脂から成るシール
剤１５によって封止されている。また、第１透明基板１
１ａおよび第２透明基板１１ｂには、液晶層１４とは反
対側の表面に、液晶層１４に対応するように、それぞれ
偏光板１６ａおよび１６ｂが設けられている。
１ｂ上の配向膜１３ａおよび１３ｂの間には、液晶層１
４が充填され、液晶層１４は、配向膜１３ａおよび１３
ｂの外周縁部間に設けられた絶縁性樹脂から成るシール
剤１５によって封止されている。また、第１透明基板１
１ａおよび第２透明基板１１ｂには、液晶層１４とは反
対側の表面に、液晶層１４に対応するように、それぞれ
偏光板１６ａおよび１６ｂが設けられている。
【００２２】本発明の液晶表示装置は、図１に示すよう
に、液晶パネル１の電極端子部１７に近接して、液晶パ
ネル１を駆動させる駆動素子等を搭載した回路基板２が
配置されて、液晶パネル１と回路基板２とがＴＡＢまた
はＦＰＣ等から成るフィルム状配線体３によって電気的
に接続されている。フィルム状配線体３は、ポリイミド
フィルム等から成る絶縁性フィルムであり、フィルム状
配線体３の表面には、多数の箔状リード線３１が形成さ
れている。
に、液晶パネル１の電極端子部１７に近接して、液晶パ
ネル１を駆動させる駆動素子等を搭載した回路基板２が
配置されて、液晶パネル１と回路基板２とがＴＡＢまた
はＦＰＣ等から成るフィルム状配線体３によって電気的
に接続されている。フィルム状配線体３は、ポリイミド
フィルム等から成る絶縁性フィルムであり、フィルム状
配線体３の表面には、多数の箔状リード線３１が形成さ
れている。
【００２３】第２透明基板１１ｂの１辺の側縁部に形成
されている電極端子部１７は、フィルム状配線体３の一
方の側縁部およびその近傍部分に対向するように形成さ
れており、フィルム状配線体３における第１透明基板１
１ａに近接した側縁部と電極端子部１７との間に、異方
性導電膜５が設けられている。そして、異方性導電膜５
によって電極端子部１７に設けられた対向電極１２ｂ
と、フィルム状配線体３に設けられた箔状リード線３１
とが電気的に接続されている。
されている電極端子部１７は、フィルム状配線体３の一
方の側縁部およびその近傍部分に対向するように形成さ
れており、フィルム状配線体３における第１透明基板１
１ａに近接した側縁部と電極端子部１７との間に、異方
性導電膜５が設けられている。そして、異方性導電膜５
によって電極端子部１７に設けられた対向電極１２ｂ
と、フィルム状配線体３に設けられた箔状リード線３１
とが電気的に接続されている。
【００２４】また、第２透明基板１１ｂの側面に沿った
電極端子部１７の側縁部と、フィルム状配線体３との間
に接着層７が設けられている。そして、接着層７によっ
て、電極端子部１７と、フィルム状配線体３とが機械的
に固定されている。これにより、異方性導電膜５が電極
端子部１７から剥離することが防止される。
電極端子部１７の側縁部と、フィルム状配線体３との間
に接着層７が設けられている。そして、接着層７によっ
て、電極端子部１７と、フィルム状配線体３とが機械的
に固定されている。これにより、異方性導電膜５が電極
端子部１７から剥離することが防止される。
【００２５】箔状リード線３１が表面に形成されたフィ
ルム状配線体３の他方の端部には、半田による半田付け
部６を介して、回路基板２の一方の端部が接続されてい
る。回路基板２は、ガラスエポキシ等から成る絶縁性の
基板であり、回路基板２上には、銅箔の回路パターン２
１が形成されている。この回路パターン２１と箔状リー
ド線３１とが半田付け部６によって電気的に接続されて
いる。
ルム状配線体３の他方の端部には、半田による半田付け
部６を介して、回路基板２の一方の端部が接続されてい
る。回路基板２は、ガラスエポキシ等から成る絶縁性の
基板であり、回路基板２上には、銅箔の回路パターン２
１が形成されている。この回路パターン２１と箔状リー
ド線３１とが半田付け部６によって電気的に接続されて
いる。
【００２６】異方性導電膜５は、熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂等のバインダーの中に、微小な導電性金属粒子で
ある半田、ニッケル、カーボン等を混合してフィルム状
に形成されており、厚みは、２０〜３０μｍである。ま
た、接着層７は、熱硬化性樹脂がフィルム状に形成され
ており、厚みは、２０〜３０μｍである。
性樹脂等のバインダーの中に、微小な導電性金属粒子で
ある半田、ニッケル、カーボン等を混合してフィルム状
に形成されており、厚みは、２０〜３０μｍである。ま
た、接着層７は、熱硬化性樹脂がフィルム状に形成され
ており、厚みは、２０〜３０μｍである。
【００２７】次に、本発明の液晶表示装置の液晶パネル
１とフィルム状配線体３との接続およびフィルム状配線
体３と回路基板２との接続についての製造方法を説明す
る。
１とフィルム状配線体３との接続およびフィルム状配線
体３と回路基板２との接続についての製造方法を説明す
る。
【００２８】まず、液晶パネル１において、第２透明基
板１１ｂの１辺の側縁部に設けられている電極端子部１
７の対向電極１２ｂ上に、フィルム状の異方性導電膜５
を形成し、さらに、フィルム状の接着層７を形成する。
異方性導電膜５は、第１透明基板１１ａの端部の側面近
傍の対向電極１２ｂ上に形成し、接着層７は、電極端子
部１７の第２透明基板１１ｂの端部の近傍の対向電極１
２ｂ上に形成する。
板１１ｂの１辺の側縁部に設けられている電極端子部１
７の対向電極１２ｂ上に、フィルム状の異方性導電膜５
を形成し、さらに、フィルム状の接着層７を形成する。
異方性導電膜５は、第１透明基板１１ａの端部の側面近
傍の対向電極１２ｂ上に形成し、接着層７は、電極端子
部１７の第２透明基板１１ｂの端部の近傍の対向電極１
２ｂ上に形成する。
【００２９】次に、箔状リード線３１が表面に形成され
たフィルム状配線体３を、箔状リード線３１の所定位置
を異方性導電膜５および接着層７に対向した状態で、異
方性導電膜５および接着層７と重ね合わせる。この状態
で、電極端子部１７上の異方性導電膜５および接着層７
に対して、フィルム状配線体３を介して熱圧力を印加
（熱圧着）すると、電極端子部１７上の対向電極１２ｂ
とフィルム状配線体３上の箔状リード線３１とが異方性
導電膜５によって電気的に接続されるとともに、電極端
子部１７とフィルム状配線体３とが接着層７によって接
着され機械的に固定される。熱圧力の印加（熱圧着）の
条件は、温度１５０〜１８０℃、圧力２０〜４０ｋｇ／
ｃｍ2、時間２０〜３０秒で行うのが好適である。
たフィルム状配線体３を、箔状リード線３１の所定位置
を異方性導電膜５および接着層７に対向した状態で、異
方性導電膜５および接着層７と重ね合わせる。この状態
で、電極端子部１７上の異方性導電膜５および接着層７
に対して、フィルム状配線体３を介して熱圧力を印加
（熱圧着）すると、電極端子部１７上の対向電極１２ｂ
とフィルム状配線体３上の箔状リード線３１とが異方性
導電膜５によって電気的に接続されるとともに、電極端
子部１７とフィルム状配線体３とが接着層７によって接
着され機械的に固定される。熱圧力の印加（熱圧着）の
条件は、温度１５０〜１８０℃、圧力２０〜４０ｋｇ／
ｃｍ2、時間２０〜３０秒で行うのが好適である。
【００３０】次に、フィルム状配線体３上に形成された
箔状リード線３１と回路基板２上の回路パターン２１と
を所定の位置で重ね合わせ、フィルム状配線体３と回路
基板２とを半田付け部６によって接続する。これによ
り、本発明の液晶表示装置が完成する。
箔状リード線３１と回路基板２上の回路パターン２１と
を所定の位置で重ね合わせ、フィルム状配線体３と回路
基板２とを半田付け部６によって接続する。これによ
り、本発明の液晶表示装置が完成する。
【００３１】このように、接着層７を異方性導電膜５と
同時に熱圧力を印加（熱圧着）することにより形成する
ことができるため、従来の補強樹脂の塗布工程が必要無
く、工程の簡略化および自動化が図れるとともに、効果
的な接続部の強度が得られる。
同時に熱圧力を印加（熱圧着）することにより形成する
ことができるため、従来の補強樹脂の塗布工程が必要無
く、工程の簡略化および自動化が図れるとともに、効果
的な接続部の強度が得られる。
【００３２】
【発明の効果】本発明の液晶表示装置は、液晶パネル
と、回路基板と、液晶パネルと回路基板とを接続するフ
ィルム状配線体とから成っており、液晶パネルの１辺に
設けた電極端子部とフィルム状配線体との間が、異方性
導電膜によって接続されるとともに、さらに、電極端子
部とフィルム状配線体との間に、それらを接着する接着
層が設けられて、異方性導電膜の使用量を増やさずに、
効果的な接続部の強度が得られる。
と、回路基板と、液晶パネルと回路基板とを接続するフ
ィルム状配線体とから成っており、液晶パネルの１辺に
設けた電極端子部とフィルム状配線体との間が、異方性
導電膜によって接続されるとともに、さらに、電極端子
部とフィルム状配線体との間に、それらを接着する接着
層が設けられて、異方性導電膜の使用量を増やさずに、
効果的な接続部の強度が得られる。
【００３３】本発明の液晶表示装置の製造方法は、電極
端子部上に異方性導電膜および接着層をそれぞれ異なる
位置に形成し、これらの異方性導電膜および接着層に、
フィルム状配線体を所定の位置で重ね合わせ、フィルム
状配線体を介して熱圧力を印加することによって、補強
樹脂の塗布が不要となるとともに、工程の簡略化および
自動化が容易に図れる。
端子部上に異方性導電膜および接着層をそれぞれ異なる
位置に形成し、これらの異方性導電膜および接着層に、
フィルム状配線体を所定の位置で重ね合わせ、フィルム
状配線体を介して熱圧力を印加することによって、補強
樹脂の塗布が不要となるとともに、工程の簡略化および
自動化が容易に図れる。
【００３４】本発明の電極配線基板は、表面に電極が形
成された基板と、表面に電極が形成されたフィルム状基
板とが、導電層によって接続されており、さらに、基板
とフィルム状基板との間に、それらを接着する接着層が
設けられて、製品完成後に接続不良が発生した場合の補
修も可能となる。
成された基板と、表面に電極が形成されたフィルム状基
板とが、導電層によって接続されており、さらに、基板
とフィルム状基板との間に、それらを接着する接着層が
設けられて、製品完成後に接続不良が発生した場合の補
修も可能となる。
【図１】本発明の実施形態である液晶表示装置の構造を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図２】図１の液晶表示装置に使用される液晶パネルを
拡大して示す断面図である。
拡大して示す断面図である。
【図３】従来の液晶表示装置の構造を示す概略断面図で
ある。
ある。
【図４】従来の他の液晶表示装置の構造を示す概略断面
図である。
図である。
１ 液晶パネル ２ 回路基板 ３ フイルム状配線体 ４ 補強樹脂 １１ａ 第１透明基板 １１ｂ 第２透明基板 １２ａ 絵素電極 １２ｂ 対向電極 １３ａ 配向膜 １３ｂ 配向膜 １４ 液晶層 １５ シール剤 １６ａ 偏光板 １６ｂ 偏光板 １７ 電極端子部 ２１ 回路パターン ３１ 箔状リード線
Claims (5)
- 【請求項１】 一対の透明基板間に液晶層が設けられた
液晶パネルと、該液晶パネルを駆動させる駆動素子が設
けられた回路基板と、該液晶パネルと該回路基板とを接
続するフィルム状配線体とを有し、該液晶パネルの少な
くとも１辺の側縁部に設けられた電極端子部と該フィル
ム状配線体の一方の側縁部とが、異方性導電膜により接
続された液晶表示装置であって、 該電極端子部と該フィルム状配線体との間に、両者を接
着する接着層が設けられていることを特徴とする液晶表
示装置。 - 【請求項２】 前記接着層が熱硬化性樹脂である請求項
１に記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の液晶表示装置の製造方
法であって、 前記電極端子部上の所定の位置に前記異方性導電膜を形
成し、さらに、該電極端子部上の該異方性導電膜を形成
した位置とは異なる位置に前記接着層を形成する工程
と、 前記電極端子部上の該異方性導電膜および該接着層に、
フィルム状配線体を所定の位置で重ね合わせ、該フィル
ム状配線体の上方より熱圧力を印加する工程と、を包含
することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項４】 前記熱圧力を印加する条件が温度１５０
〜１８０℃、圧力２０〜４０ｋｇ／ｃｍ2、時間２０〜
３０秒である請求項３に記載の液晶表示装置の製造方
法。 - 【請求項５】 表面に電極が形成された基板と、表面に
電極が形成されたフィルム状基板とを有し、該基板上の
電極と該フィルム状基板上の電極とが、導電層により接
続された電極配線基板であって、 該基板と該フィルム状基板との間に、両者を接着する接
着層が設けられていることを特徴とする電極配線基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001143997A JP2002341369A (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | 液晶表示装置およびその製造方法ならびに電極配線基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001143997A JP2002341369A (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | 液晶表示装置およびその製造方法ならびに電極配線基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002341369A true JP2002341369A (ja) | 2002-11-27 |
Family
ID=18990031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001143997A Withdrawn JP2002341369A (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | 液晶表示装置およびその製造方法ならびに電極配線基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002341369A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100735988B1 (ko) * | 2004-08-27 | 2007-07-06 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 전기 광학 장치 및 전자기기 |
| US12144215B2 (en) | 2020-11-19 | 2024-11-12 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device and method for manufacturing the same |
-
2001
- 2001-05-14 JP JP2001143997A patent/JP2002341369A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100735988B1 (ko) * | 2004-08-27 | 2007-07-06 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 전기 광학 장치 및 전자기기 |
| US12144215B2 (en) | 2020-11-19 | 2024-11-12 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device and method for manufacturing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080805 |