JP4344851B2 - 分包体および薬剤分包連続体 - Google Patents

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬剤の一回の服用分を封入することができる、分包体および薬剤分包連続体に関する。
【背景技術】
【０００２】
薬剤（錠剤、カプセル剤、散剤）の一回の服用分を、分包体内に封入して、薬剤の種類や服用時点の間違い等を防止する技術が従来より知られている。
しかし、病院の調剤所や保険薬局（以下、薬局等と称する）において、所定の薬剤を分包体内に自動封入するには、高価（数十万円−数百万円）な薬剤分包装置が必要である。 また、性能を維持するためにはメンテナンス費用も必要である。なお、薬剤（主に散剤）封入後、薬剤分包装置の清掃が不完全であると、他の薬剤の微量な混入（コンタミネーション）が起こり得る。
【０００３】
この種の分包体については、多胞形医療用包袋が知られている（例えば、特許文献１参照）。多胞形医療用包袋の袋体は、剥離紙を接着層から剥がした後、背紙のフラップを折り曲げて接着層で前紙、中間紙および背紙の延出端を接合させて二個のポケット部を封着形成する構成である。
また、薬局などの医療機関で調剤時に用いる連続薬包袋では、薬包袋の左右に隣接する蓋片同士を折曲線に沿って折り曲げてステープラーやファスナーといった固定部で固定する構成である（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】
米国特許第５１０２２３４号明細書
【特許文献２】
実公昭４２−４５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、包袋の封着時に剥離紙を剥がしてフラップを折り曲げなければならず、特許文献２でも、蓋片同士を折り曲げざるを得ないものである。このため、とりわけ大量処理が要求される薬局などでは、包袋の封着に手間がかかり封着効率が低下し、薬剤を効率良く封入するには改善の余地があった。
【０００５】
本発明の目的は、薬局等において、高価な薬剤分包装置を使うことなく、薬剤師による手作業で、薬剤を効率良く封入することができる分包体および薬剤分包連続体を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、二枚のシートを重ね、上端部に対向するように形成された開口端部の間に設けられた薬剤投入口を有する袋状の分包体である。封着帯は、薬剤投入口の内面に貼り付けられて開口端部同士を封着側で封着する。剥離紙は、一部が薬剤投入口からはみ出すように封着帯の封着側を剥離可能に覆う。
【０００７】
この場合、シート紙は、薬剤の服用時に手で破ることができるものであればその材質は何でも（紙以外も可）良い。剥離紙は、封着時に封着帯から剥がすことができるものであればその材質は何でも（紙以外も可）良い。また、薬剤投入口から剥離紙の一部がはみ出ているので、薬剤を投入した分包体を封着する際に、はみ出ている部分を摘んで引っ張ることにより、封着帯から剥離紙を容易に剥がすことができる。さらに、分包体内へ薬剤を投入する際に、はみ出ている部分がそのままガイドとして機能するので薬剤の投入が容易である。
【０００８】
請求項２の発明に係る薬剤分包連続体は、二枚のシートを重ね、上端部に対向するように形成された開口端部の間に設けられた薬剤投入口を有する袋状の分包体を連続的に備えている。封着帯は、分包体の薬剤投入口の内面に貼り付けて開口端部同士を封着側で封着する。剥離紙は、一部が薬剤投入口からはみ出すように封着帯の封着側を剥離可能に覆う。
この場合のシート紙は、薬剤の服用時に手で破ることができるものであればその材質は何でも（紙以外も可）良い。また、剥離紙は、封着時に剥がすことができるものであればその材質は何でも（紙以外も可）良い。また、薬剤投入口から剥離紙の一部がはみ出ていることから請求項１と同様なことが言える。
【０００９】
請求項３の発明では、分包体に感触により識別可能な小突起を形成している。このため、分包体の小突起の個数、形状や配置関係などが情報として機能し、薬剤の服用時点を確認することができる。これにより、とりわけ目の不自由な視覚障害者が薬剤を服用する場合、服用方法に間違いが生じるのを防ぐ指標となる。
【００１０】
請求項４の発明では、隣接する分包体の境界部の貼合部に感触により識別可能な切欠部、切込線あるいは切除可能線を形成している。このため、請求項３と同様に薬剤の服用方法に間違いが生じるのを防ぐ指標となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例１】
【００１１】
先ず、本発明の実施例１を図１−図４に基づいて説明する。
図１に示す如く、薬剤分包連続体Ａは、分包体１、１…を連続的に形成してなり、二枚のシートが重なった薬剤投入口１１には粘着面２０（封着側）を剥離紙２１で被覆した両面テープ２（封着帯）が粘着されている。
本実施例では、帯状のシート紙を長手方向に二つ折りにし、上辺１２の中央部分（薬剤投入口１１）を除いて、縦横の開放辺を平板のプレス板部３１、３１（図４参照）で熱融着して分包体１、１…を連続的に形成している。
【００１２】
なお、上辺１２は、板部の内側部分のみ、両面テープ２の厚さに考慮した溝３０を付けたプレス板部３２、３２（図４参照）で熱融着している。これにより、境界部分で皺を生じさせずに熱融着することができる。
また、融着部１３−融着部１４間には分包体１同士を分離するためのミシン目１５が形成されている。
【００１３】
両面テープ２は、剥離紙２１（剥がし易くするためにシリコン加工している）の反対側に付いている剥離紙を剥がしてその粘着面を薬剤投入口１１のシート紙の内面に貼り付けている。なお、両面テープ２の薬剤投入口１１からはみ出ている部分は、粘着面を設けていない。両面テープ２（剥離紙２１）は、上辺２２が下辺２３よりも長い台形状を呈している。
【００１４】
薬剤分包連続体Ａは、封着帯である両面テープ２を貼着していない方が外側になる様に巻いてあるので、「巻き癖」が付いて開口保持がされやすい。
なお、巻き芯に巻いて薬剤分包連続体Ａを保管するが、巻き芯の長さを、薬剤投入口１１からはみ出ている剥離紙２１に考慮した長さ（はみ出ている長さ＋分包体１の縦辺以上）に設定すれば、剥離紙２１を折れ曲がり等から保護することができる。
更に、薬剤投入口１１からはみ出ている剥離紙２１を、薬剤投入口１１を塞ぐ様に折り曲げておけば、薬剤投入迄の保管中に、埃等が入るのを防止することができるとともに、巻き芯の長さを長くする必要がない。
【００１５】
また、剥離紙２１の略中央に、短手方向にミシン目２４を形成しても良い（図５の薬剤分包連続体Ｂ参照）。
こうすれば、薬剤６１−６９を投入する際に、ミシン目２４で谷折りすることで、薬剤投入口１１の開口状態を保持することができ、薬剤６１−６９の投入が容易である。なお、ミシン目２４は、粘着面２０の手前迄か、下端迄形成する。
つぎに、薬剤分包連続体Ａの製造方法を、図４を中心にして述べる。
なお、薬剤分包連続体製造業者側で薬局等に供給する薬剤分包連続体Ａを製造する。
（１）長手方向に二つ折りにしてロール状に巻いた帯状のシート紙を長手方向に繰り出し、シート紙の上部に開口具３を差し込んで開かせる。
（２）剥離紙２１の反対側に付いている剥離紙を剥がした両面テープ２の上辺２２側をロボット４の把持部４１で挟み、シート紙の内面（薬剤投入口１１位置）に粘着面を貼り付ける。なお、薬剤投入口１１からはみ出ると予想される部分には粘着面を設けていない。
【００１６】
（３）つぎに、その二つ折りにした帯状のシート紙を、上辺１２の中央部分（薬剤投入口１１位置）を除いて、縦横の開放辺を平板のプレス板部３１、３１（図４参照）で熱融着して分包体１、１…を連続的に形成する。
同時に、両面テープ２の厚さに考慮した溝３０付のプレス板部３２、３２で上辺１２を加熱しながらプレスし、上辺１２の外側部分のみ熱融着する。
なお、本実施例では、プレス板部３１とプレス板部３２とを有する一組のプレス板（略『状）を採用している。
（４）融着部１３−融着部１４間に刃５、５をはさみ、分包体１同士を分離するためのミシン目１５を形成する。
（５）ロール状に巻き取り、薬局等に供給する。
【００１７】
つぎに、薬局等での、薬剤分包連続体Ａの分包体１内への薬剤封入の仕方を、図２および図３に基づいて述べる。
１．薬剤投入口１１が上側に位置する様に、薬剤分包連続体Ａを長手方向に繰り出す（図２参照）。
２．所定の服用時点（例えば、朝、昼、夕の内の朝）に服用させるための薬剤６１−６４を、薬剤投入口１１から分包体１内に投入する（図２参照）。なお、薬剤が粉状の場合には、ホッパー等を使用しても良い。
３．薬剤６１−６９の投入が完了した分包体１の薬剤投入口１１に貼着している両面テープ２から剥離紙２１を剥がし、粘着面２０をシート内面に接着する。これにより、薬剤６１−６９が分包体１内に封入される。
なお、数日−数週間分の薬剤６１−６９を分包体１内に封入する場合には、順次、封入済分を、図示右方に送り出して未封入部分に薬剤を投入する。
【００１８】
つぎに、本実施例の薬剤分包連続体Ａの利点を述べる。
［ア］薬剤分包連続体製造業者から薬剤分包連続体Ａを薬局等が購入すれば、薬局側で高価な薬剤分包装置を用いることなく、手作業で薬剤６１−６９を効率良く分包体１、１…１内に封入することができる。これにより、薬剤分包装置で起こり得る、薬剤（主に散剤）封入後の薬剤分包装置の清掃不完全に起因する、他の薬剤の微量な混入（コンタミネーション）の虞がない。
［イ］薬剤投入口１１から両面テープ２の一部がはみ出ているので、薬剤６１−６９を投入した分包体１を封着する際に、はみ出ている部分を摘んで引っ張ることにより、両面テープ２から剥離紙２１を容易に剥がすことができる。
【００１９】
また、分包体１内へ薬剤６１−６９を投入する際に、はみ出ている部分が、そのままガイドとして機能するので薬剤６１−６９の投入が容易である。
［ウ］薬剤投入口１１は上辺１２の中央部分に形成され、薬剤投入口１１以外の上辺１２は熱融着されている。薬剤投入口１１が狭いので、一旦、投入した薬剤６１−６９が、封入までの作業中にこぼれ難く、封着も「皺」を生じることなく行うことができる。
［エ］両面テープ２（剥離紙２１）の、分包体１内に位置する下辺２３が、分包体１外に位置する上辺２２より短い台形形状である。これにより、薬剤６１−６９の投入が容易であるとともに、こぼれ難い。
【００２０】
また、薬剤６１−６９を投入した分包体１を封着する際に、上辺２２を摘んで引っ張ることにより下辺２３に貼着している剥離紙２１まで容易に剥がすことができる。
［オ］薬剤分包連続体製造業者側から見れば、両面テープ２は、市販されているので容易に入手できるとともに、安価である。このため、薬剤分包連続体Ａを安く製造できる。
［カ］従来の半自動型の薬剤分包装置における「錠剤枡」への薬剤の「手巻き作業」が、薬剤分包連続体Ａを使えば、そのまま、薬剤投入口１１で行えるので調剤効率が高い。
［キ］正しく一包化調剤されたか調剤監査を連続的に行う際に、監査が終わった目印として、その分包体１から剥離紙２１を引き抜く様にすれば、監査を確実に実施できる。なお、万が一、投入間違いを発見した場合には、正しい薬剤に交換した後に剥離紙２１を引き抜いて封入する。これにより、投入間違いを簡単に訂正できる。
【実施例２】
【００２１】
図５の（ａ）に示す如く、薬剤分包連続体Ｂは、分包体１の薬剤投入口１１からはみ出ている部分２３０の形状が略三ヶ月状である。さらに、粘着面２０を被覆する剥離紙２１の略中央には、短手方向にミシン目２４が形成されている。なお、ミシン目２４は、粘着面２０の手前迄か、下端迄である。このため、図６に示す様に、薬剤を投入する際に、指８等で広げて、ミシン目２４で谷折りすることで、薬剤投入口１１の開口状態を保持することができる。
【実施例３】
【００２２】
図７に示す如く、プレス板３２の一方のみに溝３０を形成しても良く、プレス板３２のみ発熱させる構成であっても良い。
【実施例４】
【００２３】
長方形のシート紙を短手方向に二つ折りにし、薬剤投入口１１以外の開放辺を熱融着し、粘着面２０を剥離紙２１で被覆した両面テープ２の反対面側を薬剤投入口１１のシート紙の内面に貼り付けて複数の分包体１を製造する。
そして、各分包体１を投入作業治具７の溝付ホルダ部７１に差し込み、薬剤投入口１１を指８等で広げてミシン目２４で谷折りし、薬剤投入口１１の開口状態を保持して、薬剤を図８に示す様に投入する。
【実施例５】
【００２４】
図５の（ｂ）に示す様に、両面テープ２の剥離紙２１から粘着面２０がはみ出ていても良い。この構成により、封着性が一層、向上する。
【実施例６】
【００２５】
図９の（ａ）、（ｂ）に示す様に、分包体１は、略円状、三角形状であっても良い。
例えば、略円状の分包体１に封入した薬剤を朝に服用し、三角形の分包体１に封入した薬剤を昼に服用し、長方形の分包体１に封入した薬剤を夕に服用する様にすれば、視覚障害者であっても服用時点の間違いが起きない。
【実施例７】
【００２６】
図１０に示す様に、薬剤投入口を分包体１の隅角部に形成しても良い。この場合には、分包体１の隅角部が薬剤投入時のガイド部として機能する。
【実施例８】
【００２７】
図１１に示す様に、筒状のシート紙９０の上側開口部９１の内面に、封着側を剥離紙２１で覆った両面テープ２を貼り付け、平たくするとともに、下側開口部９２および薬剤投入口９３以外の上側開口部９１を熱融着等により袋状に貼り合わせて分包体９を製造しても良い。なお、両面テープ２の貼り付け位置は、上側開口部９１の中央以外に、上側開口部９１の左方や右方であっても良い。
【実施例９】
【００２８】
図１２の（ａ）に示す様に、長方形のシート紙９４の両端を重ねた状態で熱融着（＝両端融着部９５）して輪状にし、上側開口部９１の内面に、封着側を剥離紙２１で覆った両面テープ２を貼り付け、平たくするとともに、下側開口部９２および薬剤投入口９３以外の上側開口部９１を熱融着等により袋状に貼り合わせて分包体９を製造しても良い。なお、平たくした際の、両端融着部９５の位置は、分包体９の右寄り以外に、分包体９の中央や左寄りであっても良い。更に、両面テープ２の貼り付け位置は、両端融着部９５の左方以外に、両端融着部９５の右方や、両端融着部９５と同位置であっても良い。
【実施例１０】
【００２９】
図１２の（ｂ）に示す様に、封着側を剥離紙２１で覆った両面テープ２を、長方形のシート紙９４の縦辺に貼り付け、シート紙９４の両端を重ねた状態で平たくして、薬剤投入口９３以外の重なった部分を熱融着（＝両端融着部９６）して輪状にし、更に、下側開口部９２および上側開口部９１を熱融着により貼り合わせ分包体９を製造しても良い。なお、両面テープ２の貼り付け位置は、両端融着部９６の中央以外に図示上方や図示下方であっても良い。また、下側開口部９２および上側開口部９１を熱融着により貼り合わせた際に、両端融着部９６が占める位置は、分包体９の中央以外に、図示左寄り、図示右寄りであっても良い。
【実施例１１】
【００３０】
図１３に示す様に、封着側を剥離紙２１で覆った両面テープ２を所定間隔で長方形のシート紙８０に貼り付け、上端部と下端部とを重ねた状態で、薬剤投入口８１以外の重なった部分を熱融着（＝両端融着部８２）して輪状にし、縦方向も熱融着（＝融着部８３）し、分包体８４、８４…を分離するためのミシン目８５を融着部８３の中央に形成して、分包体８４、８４…を連続的に連設した薬剤分包連続体Ｃを製造しても良い。なお、平たくした際の、両端融着部８２の位置は、薬剤分包連続体Ｃの中央以外に、図示上寄りや図示下寄りであっても良い。更に、両面テープ２の貼り付け位置は、分包体８４の隣り合う融着部８３−融着部８３間の中央以外に、左寄りや右寄りであっても良い。
【実施例１２】
【００３１】
分包体５０は、両面テープ２が貼り付いていない側の薬剤投入口５１のシート紙５２が二つに折られているとともに、両面テープ２より上方に延出している（図１４参照）。このため、シート紙５２の下端部が分包体の内方に指向して逆流を防ぐ弁体として働き、一旦分包体に投入した薬剤が外部にこぼれ難く、両面テープ２にも触れず衛生的である。
なお、薬剤投入口５１の位置（両面テープ２の位置）は、分包体５０の中央以外に、左寄りや右寄りであっても良い。また、両面テープ２が貼り付いていない側のシート紙５２の上方への延出長さは所望に設定することができる。
【実施例１３】
【００３２】
実施例１３では、図１５に示すように薬剤分包連続体１００は、一続きのシート１０１を長手方向に沿う折曲線１０２で折り重ねて形成している。シート１０１の表面側を第１シート１０３とし、裏面側を第２シート１０４としている。シート１０１の短手方向には所定の間隔で貼合線１００Ａが形成され、これら貼合線１００Ａを介して袋状の分包体１０７が隣接状態に連なっている。この場合、一続きのシート１０１に代わって別々の第１シート１０３および第２シート１０４を用いてもよい。
【００３３】
第１シート１０３の上端部には開口端部１０３ａを形成し、第２シート１０４の上端部に開口端部１０４ａを形成している。開口端部１０４ａは内方に折り曲げられて端折り部１０５を形成し、分包体１０７内の薬剤に対する弁形ストッパーとして働く。第１シート１０３の開口端部１０３ａは、第２シート１０４の開口端部１０４ａよりも下方に引っ込む位置にあり、開口端部１０３ａ、１０４ａ間には後述するように薬剤投入口１０６が形成される。
【００３４】
また、開口端部１０３ａ、１０４ａに沿って帯状をなす一続きの連続剥離紙１０８（以後、単に剥離紙と称す）が並べられ、剥離紙１０８に所定の間隔で略逆台形状に突出形成した耳部１０８Ａを薬剤投入口１０６に差し入れている。この場合、剥離紙１０８の幅寸法は小さく設定され、剥離紙１０８の外端部は端折り部１０５より若干内方に引っ込んでいる。この状態で、開口端部１０３ａ、１０４ａ間に細長帯状の接着剤１０９を封着帯として介在させて耳部１０８Ａを除いて開口端部１０３ａ、１０４ａ同士を貼り合わせている。
【００３５】
これにより、耳部１０８Ａの両面部のうち接着剤１０９が接着しなかった面部と開口端部１０４ａとの間に薬剤投入口１０６が位置する。薬剤投入口１０６以外の貼合手段としては、接着剤に加えて熱融着、超音波融着、紫外線照射等のヒートシール手段を用いることができる。その後、貼合線１００Ａに沿ってミシン目や切目線といった接離可能な除去線２００を形成するとともに、剥離紙１０８を横断する除去線２００ａを設けている。
【００３６】
このように構成された薬剤分包連続体１００は筒状に巻いたり、互い違いに蛇腹状に折り重ねて梱包し、薬局等の医療機関に提供される。薬局等で薬剤を分包体１０７に投入するには、梱包を解いて薬剤分包連続体１００を引き出し、調剤カウンター等に配置したうえで、図１６に示すように剥離紙１０８を前面側に折り曲げる。
【００３７】
これにより、薬剤投入口１０６が広く開口するとともに、剥離紙１０８自体が薬剤投入のガイドの役割を果たし、薬剤Ｄの投入を楽に素早く行うことができる。しかも、剥離紙１０８は帯状に連続する紙片をなしているので、剥離紙１０８を一か所で前面側に折り曲げるだけで、折曲げ作用が隣接する分包体１０７の薬剤投入口１０６に波及して隣接する薬剤投入口１０６の開口を促す利点がある。薬剤Ｄの投入後、耳部１０８Ａを接着剤１０９から剥がし、開口端部１０３ａのうち耳部１０８Ａに対応する部分を端折り部１０５側に押し付け、薬剤投入口１０６を封着して薬剤Ｄを分包体１０７内に封入する。
【００３８】
また、端折り部１０５の折曲形成により、図１５の拡大縦断面に示すように端折り部１０５の先端部が分包体１０７の内方に弁形ストッパーとして指向し、その先端が接着剤１０９より若干、分包体１０７の内方に舌片状に突き出す構造になる。このため、分包体１０７を揺さぶったり逆さにしても、端折り部１０５の先端は、分包体１０７内の薬剤を近寄せず薬剤の接近を阻む。この結果、分包体１０７に封入した薬剤が貼合面に所在する接着剤１０９に触れることがなく良好な衛生環境を維持することができる。しかも、別部材を付加することなく端折り部１０５を折曲形成するだけの簡素な構成で済み、コスト的に有利に封入後の薬剤に対する衛生環境を実現することができる。
【実施例１４】
【００３９】
実施例１４では、図１７に示すように剥離紙１０８は幅広に設定され、剥離紙１０８の外端部は端折り部１０５と面一あるいは略面一になっている。この場合、剥離紙１０８を横断する除去線２００ａは形成されておらず、耳部１０８Ａの上辺部を凸状の円弧に沿って除去線２０１を形成し、剥離紙１０８を耳部１０８Ａから切り離すことができる。
【実施例１５】
【００４０】
実施例１５では、図１８に示すように剥離紙１０８は実施例１４の場合よりも幅広に設定され、剥離紙１０８の外端部は端折り部１０５よりも外方にはみ出ている。この場合、図１７の円弧状の除去線２０１に代わって耳部１０８Ａの上辺部の両端からソの字状に剥離紙１０８を横切る除去線２０２を形成している。このため、剥離紙１０８を除去線２０２に沿って切り離した時、耳部１０８Ａが上方に幅広な余白部が残るので、薬剤の投入後に耳部１０８Ａを接着剤１０９から引張って剥がす際、耳部１０８Ａを摘み易く剥がし易くなる。
【００４１】
図１９は、剥離紙１０８に除去線を形成する代表例をまとめて示す。図１９の（イ）、（ハ）、（ニ）に示す剥離紙１０８は実施例１３−１５にそれぞれ相当するもので、（ロ）の剥離紙１０８は除去線２００ａ、２０１、２０２を設ける代わりに剥離紙１０８の隣り合う耳部１０８Ａ、１０８Ａ間の中間部分を幅狭にして括れ部２０３を形成している。このため、分包体１０７に対する薬剤の封入時に所定の括れ部２０３を引張って千切ることにより剥離紙１０８を所要の箇所で切り離すことができる。
【実施例１６】
【００４２】
図２０ないし図２４は本発明の実施例１６を示す。実施例１６では、製造時にシート１０１に左右二列で前後に分包体１０７を連ねて二列形薬剤分包連続体を形成する。このため、図２０に示すように第１シート１０３および第２シート１０４を互いに別体のものを用いて実施例１３の場合よりも幅広に設定している。第１シート１０３と第２シート１０４とを重ね合わせて左右両側の開口端部１０３ａ、１０４ａには、実施例１３と同様にして剥離紙１０８を並べて耳部１０８Ａを薬剤投入口１０６に差し入れ、接着剤１０９を介在させている。
【００４３】
また、第１、第２シート１０３、１０４には所定間隔で短手方向に横切る貼合線１００Ａに加えて、中央部に長手方向に沿って貼合線１００Ｂを真一文字に形成している。このように縦横に形成された貼合線１００Ａ、１００Ｂにより囲まれた部分を左右二列で前後に連なる分包体１０７としている。剥離紙１０８の外側縁部には、後述する加工のために一連の孔部２０４がマージナルパンチ孔として所定の等ピッチ間隔で長手方向に沿って連続的に穿設されている。孔部２０４は矩形や方形に代わって円形（例えば、φ４ｍｍ）、楕円あるいは半円等種々のものに形成することができる。これら孔部２０４を有する外側縁部は、製造過程でマージナルパンチ孔除去カッター等（図示せず）により剥離紙１０８から切除するようになっている。
【００４４】
図２１および図２２は、薬剤分包連続体１００が製造過程で押圧工程および引出工程を受ける加工装置２０５を示す。加工装置２０５においては、上下に摺接するように設けられた一対のローラ２０６、２０７を備えている。ローラ２０６、２０７の前方には、支軸３００に嵌着された左右一対の歯車２０８、２０８が設けられている。支軸３００の下方には、支軸３０１に嵌着された左右一対の歯車２０９、２０９が設けられている。上方の歯車２０８は突歯を有し、下方の歯車２０９は凸歯に噛み合うスプロケット状の凹歯を有している。
【００４５】
支軸３００、３０１は、中央部に貼合線１００Ｂに沿うローラ３００ａ（一方のみ図示）を嵌着し、左右の軸部分に貼合線１００Ａの間隔寸法に見合った幅を有する押圧板３００ｍ、３００ｎを取着している。ローラ３００ａには、円周方向に沿って発熱抵抗体（図示せず）が取付けられ、押圧板３００ｍ、３００ｎの両端部にも同様な発熱抵抗体が設けられている。
【００４６】
加工装置２０５により薬剤分包連続体１００を加工するには、接着剤１０９を塗布し、図２２に示すように薬剤分包連続体１００の第２シート１０４を一番下にしてローラ２０６、２０７で挟んで押圧するとともに、剥離紙１０８の孔部２０４を歯車２０８、２０９に挟んで係合させる。端折り部１０５を内方に折り曲げながらローラ２０６、２０７で押圧する際、第２シート１０４を一番下に置くのは、端折り部１０５が折り目から自重で下方に垂れるのを防ぎ外方に開かないようにするためである。
【００４７】
この状態で、ローラ２０６、２０７および歯車２０８、２０９を通過した薬剤分包連続体１００をトラクション部（図示せず）により牽引動作を行うと、歯車２０８、２０９がトラクション部に同期して回転する。
ローラ２０６、２０７は押圧工程で、接着剤１０９を押付けながら薬剤分包連続体１００の不要な皺を延ばして型付けして平坦な仕上面を成形する。孔部２０４を歯車２０８、２０９に係合させて剥離紙１０８を引出す引出工程で、耳部１０８Ａが常に薬剤投入口１０６に位置決めされるので、耳部１０８Ａの位置ずれを防止して製品の高品質を維持することができる。
【００４８】
歯車２０８、２０９の回転に伴い、ローラ３００ａ、押圧板３００ｍおよび３００ｎが回転して貼合線１００Ｂおよび貼合線１００Ａを連続的に上下に挟んで押圧する。ローラ３００ａにより貼合線１００Ｂが挟まれた時、発熱抵抗体により貼合線１００Ｂが融着されて封止される（ヒートシール）。押圧板３００ｍおよび３００ｎにより貼合線１００Ａが挟まれた時、発熱抵抗体により貼合線１００Ａが融着されて封止される（ヒートシール）。
【００４９】
この場合、歯車２０８、２０９の回転はトラクション部に同期しているので、押圧板３００ｍおよび３００ｎの周速度はトラクション部の引抜き速さに合致する。このため、貼合線１００Ａを押圧する毎に薬剤分包連続体１００を間欠的に止めることなく、牽引動作を継続的に行いながら押圧板３００ｍおよび３００ｎを連続して貼合線１００Ａに押圧させることができて生産性の向上に寄与する。この際、分包体１０７同士を切り離すために貼合線１００Ａに沿って除去線２００を形成する。
【００５０】
引出工程に続く次工程では、所定の切刃パターンが形成された一対のブレード（図示せず）で貼合線１００Ｂを挟んで加圧することにより各分包体１０７の下端部に独自の模様の切込線２１０を長手方向に連続形成している（図２３参照）。この場合、切込線２１０は、各分包体１０７で起伏状態の異なるジグザグ模様をユニバーサルデザインとして形成しており、図２４に示すように切込線２１０で切り離した時、切込線２１０の形状が感触により識別可能となって点字のような役割を果たし、とりわけ目の不自由な視覚障害者が服用する場合、服用方法に間違いが生じないように確認することができる。
【００５１】
なお、切込線２１０の形成は、加工装置２０５による加工後ばかりでなく、加工装置２０５による加工を受ける時点に行ってもよく、引出工程で図２２の支軸３００、３０１のローラ３００ａの外周部に設けた切刃パターン（図示せず）により行ってもよい。また、接着剤１０９は、押圧工程に先立って予め塗布しておく場合に限らず、押圧工程を受ける過程で塗布するように構成してもよい。また、貼合線１００Ｂおよび貼合線１００Ａに熱融着（ヒートシール）を適用する場合、発熱抵抗体は常に通電状態であってもよく、あるいはローラ３００ａや押圧板３００ｍ、３００ｎが貼合線１００Ｂおよび貼合線１００Ａを挟む時のみに発熱抵抗体に通電するようにしてもよい。
【実施例１７】
【００５２】
図２５は切込線２１０の模様をサインカーブ状、三角波状およびパルス状に区別して形成した実施例１７を示す。
【実施例１８】
【００５３】
図２６は切込線２１０の切込みパターンを起伏模様に加えて一連の細孔２１０ａを点在させて感触による識別性を多様化させた実施例１８を示す。切込みパターンについては、所望に応じて異なる幾何学文様に沿って自由に形成することができる。
このような切込線２１０については、図２０の二列形薬剤分包連続体ばかりでなく、図１ないし図１８に示す単列形の薬剤分包連続体Ａ、１００の分包体１、１０７についても、薬剤分包連続体Ａ、１００の下側縁部に沿って設けた余白帯領域に形成することができる。
【実施例１９】
【００５４】
図２７は本発明の実施例１９を示し、実施例１３ないし実施例１５で用いた耳部１０８Ａを有する剥離紙に代わって、帯状で略等幅寸法の剥離紙１０８を各シート１０３、１０４の開口端部１０３ａ、１０４ａに薬剤投入口１０６からはみ出すように並べている。各シート１０３、１０４の素材は例えばポリプロピレン（ＰＰ）系であって、剥離紙１０８は各シート１０３、１０４に対して弱融着性の合成樹脂素材となるように形成している。
【００５５】
これにより、分包体１０７間の境界部に施す貼合部としての貼合線１００Ａから剥離紙１０８を剥がし易くしている。各シート１０３、１０４に対する弱融着性の具体的な合成樹脂素材としては、実施状況などに応じて市販のものを適宜選択的に採用することができる。
【００５６】
この場合、剥離紙１０８と開口端部１０３ａとの間に貼合層として介在する接着剤１０９の接着性は、剥離紙１０８よりも開口端部１０３ａに対して強くなるようにして剥離紙１０８の良好な剥離性を確保している。また、実施例１９では、形状の比較的単純で帯状に続く略等幅寸法の剥離紙１０８で済むので、剥離紙１０８の製作が簡単で組付け操作が容易になり、薬剤連続分包体１００のコスト的に有利な迅速量産が可能になる。
【実施例２０】
【００５７】
図２８は本発明の実施例２０を示す。実施例２０が実施例１９と異なるところは、分包体１０７に感触により識別可能な小突起３０１を一体的に突設したことである。小突起３０１は、分包体１０７毎に個数、形状あるいは配置が異なっており、実施例１６と同様に薬剤の服用時点を感触により確認することができる。なお、小突起３０１の形状は、半球面状ばかりでなく、楕円状、三角状、四角状、六角状等でもよく、要は感触により識別できるものであればよい。
【実施例２１】
【００５８】
図２９は本発明の実施例２１を示す。実施例２１が実施例１９と異なるところは、分包体１０７の前面側および裏面側に帯状の細長シート３０２を重ねて貼着し、他の薬剤分包やメモ書きといった手近な小物を収容するポケット部３０３、３０４を形成したことである。細長シート３０２は、薬剤連続分包体１００の折曲線１０２に沿ってシート１０１を覆うように折り曲げられている。
【００５９】
細長シート３０２とシート１０１とは、符号Ｑｐで示すように折曲線１０２に沿って熱融着で接合されてポケット部３０３、３０４の境界部を連通させないように気密にシールしている。なお、ポケット部３０３、３０４は前面側および裏面側の両方でなく、いずれか一方側だけに設けてもよい。
【実施例２２】
【００６０】
図３０は本発明の実施例２２を示す。実施例２２が実施例２１と異なるところは、細長シート３０２を折曲線１０２に沿って前面部３０２ａと裏面部３０２ｂとに切り離したことである。このため、小物は前面部３０２ａと第１シート１０３との間、あるいは裏面部３０２ｂと第２シート１０４との間に差込により挟んで収容する。
【００６１】
この場合、細長シート３０２を切り離さず、最初から前面部３０２ａと裏面部３０２ｂとからなる二枚のシートを用意してもよい。なお、細長シート３０２の前面部３０２ａおよび裏面部３０２ｂの双方でなく、いずれか一方のみ設けるようにしてもよい。
【実施例２３】
【００６２】
図３１は本発明の実施例２３を示す。実施例２３が実施例２２と異なるところは、接着剤１０９を剥離紙１０８と開口端部１０４ａの端折り部１０５との間に沿って設けたことである。第１シート１０３の開口端部１０３ａには、任意の形状で任意の個数の穴部３０５を適宜の打抜き手段により散在させている。これにより、剥離紙１０８を剥がした時に接着剤１０９が穴部３０５から露出して貼着部３０６を形成する。
【００６３】
このため、貼着部３０６にメモ書きや他の薬剤分包などを付着させたり、貼着部３０６を介して分包体１０７を例えば室内の壁面、本箱、戸棚あるいは常用の治療器具などに付着させて一時的に保管することができる。この場合の穴部３０５は、接着剤１０９を露出させる役割を果たせばよいので、穴部３０５の形成位置や径寸法などに精度は不要であり、組付けや検査管理の手間が要らずコストや生産性の進捗性に影響しない利点がある。
【実施例２４】
【００６４】
図３２は本発明の実施例２４を示す。実施例２４が実施例２２と異なるところは、隣接する分包体１０７の境界部としての貼合線１００Ａのうち剥離紙１０８に重なる部分に、凹凸状をなす波状部３０７を形成したことである。このため、剥離紙１０８に対する貼合線１００Ａの貼合面積が減少し、貼合線１００Ａに対して剥離紙１０８の剥離対象面積が少なくなる。しかも、剥離紙１０８を波状部３０７から引抜いて剥がす時、波状部３０７の凹凸状の外輪部により、波状部３０７に集中的な引張力が剥離方向に作用する。これを契機として剥離紙１０８の剥離動作が進行して剥離性の向上に貢献する。
【実施例２５】
【００６５】
図３３は本発明の実施例２５を示す。実施例２５が実施例２４と異なるところは、波状部３０７に代わって例えば放物線、樽状、凸状、弓状、弧状あるいは円弧状に膨れる膨出部３０８を設けたことである。このため、剥離紙１０８を膨出部３０８から引抜いて剥がす時、膨出部３０８の曲線状の外輪部により、膨出部３０８に集中力が剥離方向に作用して剥離進行の契機となる。
【実施例２６】
【００６６】
図３４は本発明の実施例２６を示す。実施例２６が実施例２４と異なるところは、波状部３０７に代わって、打抜きにより空口部３０９を形成したことである。このため、貼合線１００Ａに対する剥離紙１０８の剥離対象面積は、空口部３０９のシールされた輪状の周縁部３０９ａだけとなり剥離性の向上に寄与する。
【実施例２７】
【００６７】
図３５は本発明の実施例２７を示す。実施例２７が実施例１９と異なるところは、隣接する分包体１０７の境界部で、例えばその下端部に幅広な貼合部を矩形の貼合線１００Ｂとして形成したことである。
【００６８】
矩形の貼合線１００Ｂには、感触により識別可能な切欠部、切込線あるいは切目線などの切除可能線を除去線２００に連続するユニバーサルデザインＵとして形成している。このため、ユニバーサルデザインＵが実施例１６と同様に薬剤の服用方法に間違が生じるのを防ぐ指標として機能する。
【００６９】
しかも、実施例２７では、貼合線１００Ｂは境界部の下端部に限定されるので、上端部の貼合線１００Ａは幅狭なままであり、剥離紙１０８に対する剥離対象面積を増やすことがなく良好な剥離性を保持できる。
【実施例２８】
【００７０】
図３６は本発明の実施例２８を示す。実施例２８が実施例２７と異なるところは、矩形の貼合線１００Ｂに代わって、左右に肩部を有する矩形の貼合線１００Ｃを形成したことである。
【実施例２９】
【００７１】
図３７は本発明の実施例２９を示す。実施例２９が実施例２７と異なるところは、矩形の貼合線１００Ａに代わって、末広がり状の貼合線１００Ｄを形成したことである。図３８ないし図４０は、実施例２９の貼合線１００Ｄに順次くの字状、ジグザグ状および波状の切込線や切除可能線をユニバーサルデザインＵとして形成した例を示す。
【実施例３０】
【００７２】
図４１および図４２は本発明の実施例３０を示す。実施例３０が実施例１９と異なるところは、剥離紙１０８を開口端部１０３ａ、１０４ａの間に差込みにより組付ける際、剥離紙１０８の下端部に切欠凹部３１０を所定間隔毎に間欠形成したことである。切欠凹部３１０は、隣接する分包体１０７の境界部である貼合線１００Ａに対応する位置で略半円形に形成されている。切欠凹部３１０の形成時、例えば図４２に示す熱抵抗棒３１１を用いて所定の幅間隔寸法（Ｗｄ）毎に剥離紙１０８の端部に押し当てて熱融解させる。
【００７３】
この場合、分包体１０７の貼合線１００Ａに剥離紙１０８の切欠凹部３１０が対応するため、切欠凹部３１０が貼合線１００Ａに対する位置決めの目安として機能する。また、切欠凹部３１０により、接着剤１０９および貼合線１００Ａに対する剥離対象面積が減少し、剥離紙１０８を剥がし易くなって剥離性の向上に資する。
【００７４】
ところで、切欠凹部３１０が設けられていないと、シート１０１における接着剤１０９から下方にはみ出る剥離紙１０８の下端は、図４１に便宜上斜線で示すようにシート１０１に対して重なっているだけの非貼合帯域Ｓｔとなっている。このため、剥離紙１０８を剥がした後に隣接する分包体１０７同士が非貼合帯域Ｓｔにより開通するが、切欠凹部３１０の形成により非貼合帯域Ｓｔが消失して分包体１０７同士を開通させることがない。
【００７５】
しかも、組付け時に切欠凹部３１０を予め設けた剥離紙１０８を用いるものと異なり、剥離紙１０８の組付けと同時に切欠凹部３１０を形成するので、組付け時に素材が部品として同時に形成されることになり、加工工程の削減により生産性の向上に資する。ちなみに、図２７の実施例１９では、非貼合帯域Ｓｔが生じる観点を考慮して、接着剤１０９の下端を剥離紙１０８の下端に極力揃えて、非貼合帯域Ｓｔの発生を最小限に止めている。
【００７６】
この場合、貼合線１００Ａを幅狭にする程、切欠凹部３１０は径小になる傾向がある。このため、貼合線１００Ａを極力幅狭に設定して切欠凹部３１０を可能な限り径小に設定することにより、小型で簡易な切欠具で切欠凹部３１０を容易かつ迅速に形成することができる利点が得られる。
【実施例３１】
【００７７】
図４３は本発明の実施例３１を示す。実施例３１が実施例３０と異なるところは、略半円状の切欠凹部３１０に代わって、山切りカット状の切欠凹部３１０ａを設けたことである。
【実施例３２】
【００７８】
図４４は本発明の実施例３２を示す。実施例３２が実施例３０と異なるところは、略半円状の切欠凹部３１０に代わってパルス状に立上がる矩形の切欠凹部３１０ｂを設けたことである。
【実施例３３】
【００７９】
図４５は本発明の実施例３３を示す。実施例３３が実施例２３と異なるところは、穴部３０５に代わって、貼合層としての接着剤１０９を幅広に設定し、第１シート１０３の開口端部１０３ａより上方に延出させたことである。
【００８０】
この場合、実施例１３と同様に開口端部１０３ａ、１０４ａのうち一方の開口端部１０４ａは他方の開口端部１０３ａよりも丈高に設定され、丈高な開口端部１０４ａと剥離紙１０８との間には、丈の低い開口端部１０３ａからはみ出る幅広な貼合層が接着剤１０９として施され、剥離紙１０８を剥がす時に接着剤１０９の一部が丈の低い開口端部１０３ａから露出して貼着部３１１を形成する。貼着部３１１の上下幅寸法は、例えば正規レベルｌ−ｍから短幅レベルｌ−ｎ、中幅レベルｌ−ｏおよび高幅レベルｌ−ｐに設定することができる。このため、接着剤１０９のうち丈の低い開口端部１０３ａから露出した部分が貼着部３１１をなすので、実施例２３と同様な効果が得られる。
【００８１】
なお、貼着部３１１としては、短幅レベル領域ｌ−ｎ、中幅レベル領域ｌ−ｏおよび高幅レベル領域ｌ−ｐに限らず、レベル領域ｌ−ｍとレベル領域ｎ−ｏやレベル領域ｌ−ｎとレベル領域ｏ−ｐといったように、飛び飛びに組合わせた間欠レベル領域を貼着部３１１としてもよい。また、貼着部３１１を例えばレベル領域線ｎに沿って下方に折り曲げることにより、開口端部１０３ａ、１０４ａを重ね合わせて複合的にシールし、分包体１０７に念入りな気密性を確保するようにしてもよい。
【００８２】
［変形例］
（ａ）上記実施例１３ないし実施例３３における端折り部１０５は、開口端部１０４ａに代わって開口端部１０３ａに形成してもよく、開口端部１０３ａ、１０４ａの双方に設けてもよい。
（ｂ）薬剤投入口１１から剥離紙２１がはみ出す程度は、全体の１／３や２／５といった一部に限らず、全体の２／３や４／５などのように半分以上でもよく、剥離紙２１が薬剤投入口１１からはみ出す量については大小の如何を問わなくてもよい。
【００８３】
（ｃ）第２シート１０４の開口端部１０４ａに対する剥離紙１０８の外端部の位置については、実施例１３−１５の図１５、１７、１８と同様に調整することができ、除去線についても図１９と同様に形成することができる。
（ｄ）接着剤１０９は一例として挙げたもので、両面テープ等を用いてもよく、要は耳部１０８Ａを剥離した後、薬剤投入口１０６を封着し得るものであればよい。耳部１０８Ａの形状については、略逆台形ばかりでなく逆三角形、方形、矩形、楕円形、円形、半円形、星形、三日月形、ハート形、菱形、平行四辺形、瓢箪形あるいは五角形や六角形等の多角形であってもよい。
【００８４】
（ｅ）実施例１９ないし実施例３３（図２７ないし図４５）の構成は、図２０の二列形薬剤分包連続体に適用してもよい。また、隣接する分包体１０７間の貼合線１００Ａを省いて、分包体１０７同士を分離する際、溶断刃を用いて境界部を溶断により切り離すようにしてもよい。この場合、溶断刃のエッジ部に左右に突き出る微小突起を設け、溶断時に分包体１０７の溶断端部に微小突起に対応する上下複数段のノッチ部をユニバーサルデザインとして出現させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明の分包体や薬剤分包連続体を薬局等で使う場合、薬剤投入口から分包体内に薬剤を投入した後に剥離紙を剥がして薬剤投入口を塞ぎ分包体内に薬剤を封入する。これにより、高価な薬剤分包装置を薬局等で使わなくても手作業で、薬剤を効率良く封入することができ、薬局等ばかりでなく在宅医療等の医療サービス産業にも広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の実施例１に係る薬剤分包連続体の構造を示す説明図である。
【図２】薬剤分包連続体の分包体内への薬剤封入の仕方を示す説明図である（表面側）。
【図３】薬剤分包連続体の分包体内への薬剤封入の仕方を示す説明図である（裏面側）。
【図４】薬剤分包連続体の製造方法を示す説明図である。
【図５】（ａ）は実施例２、（ｂ）は、実施例５における薬剤分包連続体の構造を示す説明図である。
【図６】薬剤分包連続体に薬剤を投入する様子を示す説明図である。
【図７】実施例３におけるプレス板部の他の構造を示す説明図である。
【図８】実施例４における分包体内への薬剤封入の仕方を示す説明図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は、実施例６に係る分包体の構造を示す説明図である。
【図１０】実施例７に係る分包体の構造を示す説明図である。
【図１１】実施例８に係る分包体の構造およびその製造工程を示す説明図である。
【図１２】（ａ）は実施例９に係る分包体の構造およびその製造工程を示す説明図であり、（ｂ）は実施例１０に係る分包体の構造およびその製造工程を示す説明図である。
【図１３】実施例１１に係る薬剤分包連続体の構造およびその製造工程を示す説明図である。
【図１４】実施例１２に係る分包体の構造を示す説明図である。
【図１５】実施例１３に係る薬剤分包連続体の正面図である。
【図１６】薬剤分包連続体の説明図である。
【図１７】実施例１４に係る薬剤分包連続体の正面図である。
【図１８】実施例１５に係る薬剤分包連続体の正面図である。
【図１９】剥離紙に除去線および括れ部を形成した剥離紙の正面図である。
【図２０】実施例１６に係る薬剤分包連続体の正面図である。
【図２１】加工装置の概略図である。
【図２２】薬剤分包連続体を製造する加工装置の上面図である。
【図２３】切込線を形成した薬剤分包連続体の正面図である。
【図２４】切込線により切り離した薬剤分包連続体の正面図である。
【図２５】実施例１７に係る薬剤分包連続体の正面図である。
【図２６】実施例１８に係る薬剤分包連続体の正面図である。
【図２７】実施例１９に係る薬剤分包連続体の正面図である。
【図２８】実施例２０に係る薬剤分包連続体の正面図である。
【図２９】実施例２１に係る薬剤分包連続体の正面図である。
【図３０】実施例２２に係る薬剤分包連続体の正面図である。
【図３１】実施例２３に係る薬剤分包連続体の正面図である。
【図３２】実施例２４に係る薬剤分包連続体の正面図である。
【図３３】実施例２５に係る薬剤分包連続体の正面図である。
【図３４】実施例２６に係る薬剤分包連続体の正面図である。
【図３５】実施例２７に係る薬剤分包連続体の正面図である。
【図３６】実施例２８に係る薬剤分包連続体の正面図である。
【図３７】実施例２９に係る薬剤分包連続体の正面図である。
【図３８】実施例２９に係る薬剤分包連続体の正面図である。
【図３９】実施例２９に係る薬剤分包連続体の正面図である。
【図４０】実施例２９に係る薬剤分包連続体の正面図である。
【図４１】実施例３０に係る薬剤分包連続体の正面図である。
【図４２】剥離紙と熱抵抗棒との分解斜視図である。
【図４３】実施例３１に係る薬剤分包連続体の正面図である。
【図４４】実施例３２に係る薬剤分包連続体の正面図である。
【図４５】実施例３３に係る薬剤分包連続体の正面図である。
【符号の説明】
【００８７】
１、９、５０、８４、１０７ 分包体
２ 両面テープ（封着帯）
１１、５１、８１、９３、１０６ 薬剤投入口
２１ 剥離紙
５２、８０、９４、１０１ シート紙（シート）
１００、Ａ、Ｃ 薬剤分包連続体
１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ 貼合線（貼合部）
１０３ 第１シート（シート）
１０４ 第２シート（シート）
１０３ａ、１０４ａ 開口端部
１０８ 連続剥離紙（剥離紙）
１０９ 接着剤（封着帯）
２００ 除去線
２０３ 括れ部
２１０ 切込線
３０１ 小突起
３０２ 細長シート（シート）
Ｕ ユニバーサルデザイン

Claims (4)

1. 二枚のシートを重ね、上端部に対向するように形成された開口端部の間に設けられた薬剤投入口を有する袋状の分包体であって、
   前記薬剤投入口の内面に貼り付けて前記開口端部同士を封着側で封着する封着帯と、
   一部が前記薬剤投入口からはみ出すように前記封着帯の封着側を剥離可能に覆う剥離紙とを備えたことを特徴とする分包体。
2. 二枚のシートを重ね、上端部に対向するように形成された開口端部の間に設けられた薬剤投入口を有する袋状の分包体を連続的に備えた薬剤分包連続体であって、
   前記分包体の前記薬剤投入口の内面に貼り付けて前記開口端部同士を封着側で封着する封着帯と、
   一部が前記薬剤投入口からはみ出すように前記封着帯の封着側を剥離可能に覆う剥離紙とを具備することを特徴とする薬剤分包連続体。
3. 前記分包体には、感触により識別可能な小突起を形成していることを特徴とする請求項２に記載の薬剤分包連続体。
4. 隣接する前記分包体の境界部の貼合部に感触により識別可能な切欠部、切込線あるいは切除可能線を形成していることを特徴とする請求項２に記載の薬剤分包連続体。

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