JP2009283280A - 電子機器モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】良好なシールド性能が得られる電子機器モジュールを提供する。
【解決手段】電子機器モジュール１は、アッパケース６と該アッパケース６が取り付けられ且つリアパネル２に取り付けられるロアケース７とアッパケース６及びロアケース７に収容される電子機器ユニット８と該電子機器ユニット８を覆う導電性のシールドシェル９とロアケース７のリアパネル２側に取り付けられる導電性のグランドシェル１０とを備えている。グランドシェル１０は、リアパネル２に重なる平板部８３と該平板部８３の外縁８３ｃからロアケース７に向かって立設された接触片８４と平板部８３のリアパネル２側の背面８３ｂから突設された接触体８５とを備えている。接触片８４はロアケース７を貫通した孔５６内を通されてシールドシェル９に接触する。接触体８５はリアパネル２を貫通した孔１１内を通されて外部機器のコネクタ５の筒状のシールド部材２２に接触する。
【選択図】図４

Description

本発明は、例えば、自動車の後方上部などの所定箇所に取り付けられる電子機器ユニットとしてのカメラモジュールをケース内に収容して構成される電子機器モジュールに関する。

移動体としての自動車の後方上部などの所定箇所に取り付けられる電子機器ユニットとしてのカメラモジュールをケース内に収容して構成される電子機器モジュールが取り付けられることがある。電子機器モジュールは、アッパケースと、このアッパケースが取り付けられ且つ被取付部材としての自動車のパネルに取り付けられるロアケースと、これらアッパケースとロアケースとの間に収容される前記電子機器ユニットとしてのカメラモジュールと、このカメラモジュールと外部機器とを接続する接続ユニットと、を備えている。（例えば、特許文献１参照）

前記カメラモジュールは、ＣＣＤ等の撮像素子とレンズ等の光学素子等からなるＣＣＤカメラと、このＣＣＤカメラが実装される印刷配線板と、該印刷配線板に取り付けられる接続ユニットとの接続用のコネクタとを備えている。接続ユニットは、ロアケースに取り付けられる外部機器との接続用のコネクタと、カメラモジュールとの接続用のコネクタと、これらのコネクタを両端に取り付けて当該コネクタ同士を接続するＦＰＣとを備えている。

前述した構成の電子機器モジュールは、アッパケースにカメラモジュールを取り付け、ロアケースに接続ユニットの外部機器との接続用のコネクタを取り付けて、ＦＰＣを曲げながらカメラモジュールとの接続用のコネクタを該カメラモジュールのコネクタに取り付け且つケース同士を取り付けることで組み立てられる。

前述のように組み立てられた電子機器モジュールは、外部機器との接続用のコネクタに前記自動車に配索されたワイヤハーネスのコネクタが取り付けられ、ロアケースなどが自動車の車体の後方上部などのパネルに取り付けられる。そして、電子機器モジュールは、前記ワイヤハーネスを介して、カメラモジュールがインストルメントパネルなどに取り付けられる前記外部機器としてのモニタに接続されて、当該カメラモジュールが撮像した画像を前記モニタに表示させる。

近年、車両に搭載されるカメラはデジタルカメラが一般的であり、前述したカメラモジュールとモニタとの間で伝送される信号はデジタル信号であるため、ノイズの影響を受け易く、正常な動作の妨げとなる虞があった。また、前記モニタは、高解像度であることやリアルタイムでカメラモジュールが撮像した画像を表示できることが求められていることから、カメラモジュールからモニタに伝送する信号量が増大する傾向であった。

このため、前述した電子機器モジュールにおいては、カメラモジュールから外部に電気的なノイズが漏洩したり、外部からカメラモジュールに電気的なノイズが流入したりすることを防ぐことを目的として、カメラモジュールを導電性のシールドシェルで包囲して、外部から電気的にシールドする電子機器モジュールが提案されている（例えば、特許文献２を参照）。

前述した特許文献２に開示された電子機器モジュールは、シールドシェルを印刷配線板と接続してアース回路に接続するとともに、印刷配線板に接続された接続ユニットをワイヤハーネスのドレイン線に接続することで、外部からカメラモジュールに電気的なノイズが流入することを防止している。
特開２００５−３４７２４３号公報 特開２００８−６６０８３号公報

前述した特許文献２に開示された電子機器モジュールは、外部からのノイズがカメラモジュールに侵入しようとすると、このノイズがシールドシェルに伝わる。そして、前記ノイズを、シールドシェルが接続された印刷配線板及び接続ユニットに接続したドレイン線を介して、ワイヤハーネス外に逃がしていた。このため、カメラモジュールの印刷配線板側からノイズが流入する恐れがあり、シールド性能が低くなるという問題があった。

したがって、本発明の目的は、良好なシールド性能が得られる電子機器モジュールを提供することにある。

前述した課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、アッパケースと、前記アッパケースが取り付けられ且つ被取付部材に取り付けられるロアケースと、前記アッパケースと前記ロアケースとに収容され且つ外部機器のコネクタと電気的に接続される電子機器ユニットと、前記アッパケースと前記ロアケースとに収容され且つ前記電子機器ユニットを覆う導電性のシールドシェルと、前記ロアケースの前記被取付部材側に取り付けられる導電性のグランドシェルと、を備えた電子機器モジュールにおいて、前記グランドシェルが、前記被取付部材に重なる平板部と、前記平板部の外縁から前記ロアケースに向かって立設され且つ前記ロアケースを貫通した孔内を通されて前記シールドシェルに接触する接触片と、前記平板部の前記被取付部材側の面から突設され且つ前記被取付部材を貫通した孔内を通されて前記コネクタの筒状のシールド部材に接触する接触体と、を備えたことを特徴とする電子機器モジュールである。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、前記接触片が、前記シールドシェルと接触する接触部と、前記接触部と前記平板部との間に設けられ且つ前記接触部が前記平板部に接離する方向に変位することを許容するように弾性変形する弾性変形部と、を備えたことを特徴とするものである。

請求項３に記載された発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記接続片が、前記平板部の前記外縁に沿って互いに間隔をあけて複数設けられていることを特徴とするものである。

請求項４に記載された発明は、請求項１乃至請求項３に記載の発明において、前記接触体が、前記シールド部材の内径と略同等な外径の筒状に形成されているとともに、前記シールド部材内に挿入されて該シールド部材の内面と当該接触体の外面とが重なるように接触することを特徴とするものである。

請求項１に記載された発明によれば、被取付部材に取り付けられるロアケースに取り付けられる導電性のグランドシェルが、被取付部材に重なる平板部と、該平板部の外縁からロアケースに向かって立設され且つロアケースを貫通した孔内を通されて電子機器ユニットを覆う導電性のシールドシェルに接触する接触片と、平板部の被取付部材側の面から突設され且つ被取付部材を貫通した孔内を通されて外部機器のコネクタの筒状のシールド部材に接触する接触体とを備えているので、電子機器ユニットを覆ったシールドシェルとグランドシェルとを直接接触させて、該グランドシェルをコネクタのシールド部材に直接接触させて被取付部材に接続することができる。

請求項２に記載された発明によれば、接触片が、シールドシェルと接触する接触部と、該接触部と平板部との間に設けられ且つ接触部が平板部に接離する方向に変位することを許容するように弾性変形する弾性変形部と、を備えているので、グランドシェルの接触片を容易に且つ確実にシールドシェルと接触させることができる。

請求項３に記載された発明によれば、接触片が、平板部の外縁に沿って互いに間隔をあけて複数設けられているので、シールドシェルとグランドシェルとの接触箇所が複数となるとともに、当該接触箇所が電子機器ユニットの周りに配置されるため、シールドシェルとグランドシェルとを確実に直接接触することができる。

請求項４に記載された発明によれば、接触体が、シールド部材の内径と略同等な外径の筒状に形成されているとともに、シールド部材内に挿入されて該シールド部材の内面と当該接触体の外面とが重なるように接触するので、接触体をシールド部材内に挿入することにより、グランドシェルとコネクタのシールド部材とを接触させることができる。

以上説明したように、請求項１に記載された発明は、電子機器ユニットを覆ったシールドシェルとグランドシェルとを直接接触させて、該グランドシェルをコネクタのシールド部材に直接接触させて被取付部材に接続することができるので、外部から電子機器ユニットに侵入しようとするノイズを、該電子機器ユニットに接続した電気回路を介すことなく、シールドシェルとシールド部材とグランドシェルとを介して被接続部材に逃がすことができる。このため、ノイズの侵入を確実に防止することができ、良好なシールド性能を得ることができる。また、シールドシェル及びコネクタのシールド部材をグランドシェルによって被取付部材に接続することができるので、部品点数の増加及び組み立ての作業工数を抑制することができ、よって、容易に組み立てることができる。

請求項２に記載された発明によれば、グランドシェルの接触片を容易に且つ確実にシールドシェルと接触させることができるので、シールドシェルをグランドシェルを介して被取付部材に確実に接続することができるとともに、シールドシェルとグランドシェルとの接続作業を簡素化することができる。このため、外部から電子機器ユニットに侵入しようとするノイズをシールドシェルとグランドシェルとを介して被接続部材に確実に逃がすことができるとともに、シールドシェルとグランドシェルとの組み立ての作業工数を抑制することができる。

請求項３に記載された発明によれば、シールドシェルとグランドシェルとの接触箇所が複数となるとともに、当該接触箇所が電子機器ユニットの周りに配置されるため、シールドシェルとグランドシェルとを確実に直接接触することができるので、シールドシェルをグランドシェルを介して被取付部材に確実に接続することができる。このため、外部から電子機器ユニットに侵入しようとするノイズを、シールドシェルとグランドシェルとを介して被接続部材に確実に逃がすことができる。

請求項４に記載された発明によれば、接触体をシールド部材内に挿入することにより、グランドシェルとコネクタのシールド部材とを接触させることができるので、グランドシェルとコネクタのシールド部材とを容易に且つ確実に接触させることができる。このため、コネクタのシールド部材をグランドシェルを介して被取付部材に確実に接続することができるとともに、コネクタのシールド部材とグランドシェルとの接続作業を簡素化することができる。このため、外部から電子機器ユニットに侵入しようとするノイズをコネクタのシールド部材とグランドシェルとを介して被接続部材に確実に逃がすことができるとともに、コネクタのシールド部材とグランドシェルとの組み立ての作業工数を抑制することができる。

本発明の一実施形態にかかる電子機器モジュールを、図１乃至図５を参照して説明する。図１になどに示す電子機器モジュール１は、自動車の後方上部（例えば、リアパネル２の上部）などに取り付けられる。

リアパネル２は、自動車の車体の一部であり、板金などで構成されている。リアパネル２には、図１に示すように、自動車の配索されるワイヤハーネス３の端末に設けられたコネクタ５を通すための孔１１と、ねじ１３を通す孔１２とが設けられている。ワイヤハーネス３は、自動車のインストルメントパネルに取り付けられる外部機器としてのモニタ装置（図示せず）と接続している。

ワイヤハーネス３は、シールドハーネス４と、該シールドハーネス４の端末に取り付けられるコネクタ５とを備えている。このコネクタ５は、特許請求の範囲に記載の外部機器のコネクタに相当する。シールドハーネス４は、複数の電線１５と、編組線１６と、シース１７とを備えている。

複数の電線１５は、それぞれ、芯線１８と、該芯線１８を被覆する被覆部１９とを有した所謂被覆電線である。編組線１６は、導電性の金属材料等からなる素線が編まれる等して、全体として筒状に形成されており、複数の電線１５の外周を覆っている。シース１７は、絶縁性を有する合成樹脂からなり、複数の電線１５の外周を覆った編組線１６の外周に押出し成形によって形成されて、該編組線１６の外周を覆っている。

前述した構成のシールドハーネス４は、端末のシース１７を所要長さ剥ぎ取るシースストリップを行って、複数の電線１５及び編組線１６の端部を露出させる。そして、シールドハーネス４は、複数の電線１５の端末それぞれにコネクタ５の後述する端子金具２４が接続されるとともに、編組線１６の端末にコネクタ５の後述するシールド部材２２が接続される。

コネクタ５は、図３に示すように、インサート端子２０と、コネクタハウジング２１と、シールド部材２２とを備えている。インサート端子２０は、一対設けられており、互いに取り付けられてコネクタハウジング２１の後述するインナハウジング２６内に収容される。インサート端子２０は、ブロック体２３と、複数の端子金具２４とを備えている。

ブロック体２３は、絶縁性の合成樹脂で構成されており、矩形のブロック状に形成されている。ブロック体２３は、複数の端子金具２４の一端部を埋設することで、これら複数の端子金具２４を保持している。ブロック体２３は、インサート成形により、複数の端子金具２４と一体に成形されている。

複数の端子金具２４は、それぞれ、導電性の金属等で構成されており、棒状に形成されている。複数の端子金具２４は、それぞれ、一端部がブロック体２３内に位置し且つ他端部がブロック体２３から突出した状態で、ブロック体２３に取り付けられている。複数の端子金具２４は、互いに平行に配置されている。複数の端子金具２４は、それぞれ、一端部が前述したワイヤハーネス３のシールドハーネス４の各電線１５と電気的に接続しているとともに、他端部が電子機器モジュール１の後述する電子機器ユニット８の接続ユニット７０と電気的に接続している。

コネクタハウジング２１は、絶縁性の合成樹脂等で構成されており、図３に示すように、筒状のアウタハウジング２５と、該アウタハウジング２５内に収容されるインナハウジング２６と、アウタハウジング２５に取り付けられるリアホルダ２７とを備えている。

アウタハウジング２５は、絶縁性の合成樹脂で構成されている。アウタハウジング２５は、図３に示すように、角筒状に形成されており、内側にインナハウジング２６及びシールド部材２２を収容する。また、アウタハウジング２５には、電子機器モジュール１の後述するロアケース７のコネクタ部５０に対するロックアーム２８と、一対のガイドリブ２９と、係止突起３０とが設けられている。

ロックアーム２８は、図３又は図４に示すように、アウタハウジング２５の電子機器モジュール１から離れた側の端部に連なり且つ当該アウタハウジング２５の長手方向に延びたアーム部３１と、該アーム部３１の先端側の外表面から突出したロック部３２とを備えている。アーム部３１は、先端がアウタハウジング２５の外表面に近づくように弾性変形自在に設けられている。

前述した構成のロックアーム２８は、コネクタ５と電子機器モジュール１の後述するロアケース７のコネクタ部５０とが係合した際に、当該ロックアーム２８のロック部３２が前記コネクタ部５０のロック孔５４に係合することで、これらコネクタ５とコネクタ部５０との係合を保持する。

一対のガイドリブ２９は、図３に示すように、アウタハウジング２５の外表面から突設され且つ該アウタハウジング２５の長手方向に沿って延在している。一対のガイドリブ２９は、互いに間隔をあけ且つ平行に設けられており、互いの間に前述したロックアーム２８を挟むように配されている。

前述した構成の一対のガイドリブ２９は、コネクタ５と電子機器モジュール１の後述するロアケース７のコネクタ部５０とが係合した際に、互いの間に前記コネクタ部５０のロック受け部５２を位置付けて、コネクタ５とコネクタ部５０とを正しい向きで係合させる。

係止突起３０は、図４に示すように、アウタハウジング２５の内面から突出し且つ複数設けられている。複数の係止突起３０は、アウタハウジング２５内にシールド部材２２が収容された際に、該シールド部材２２の後述する係止孔４１に係合する。

インナハウジング２６は、絶縁性の合成樹脂で構成されている。インナハウジング２６は、図３に示すように、四角筒状に形成された小径部３３と、該小径部３３より外径及び内径が大きい四角筒状に形成された大径部３４と、小径部３３と大径部３４との間に設けられた段差部３５とを備えている。

小径部３３は、内側に前述したインサート端子２０の主に端子金具２４を収容する。小径部３３の外周には、弾性を有する合成樹脂で構成されたリング状の防水パッキン３６が取り付けられる。この防水パッキン３６は、コネクタ５と電子機器モジュール１の後述するロアケース７のコネクタ部５０とが係合した際に、インナハウジング２６の小径部３３の外面と前記コネクタ部５０の筒部５１の内面との間に配されて、これらの間を水密に保って、コネクタハウジング２１及び前記ロアケース７内に水などの液体が浸入することを防止する。

大径部３４は、内側に前述したインサート端子２０の主にブロック体２３を収容する。また、大径部３４には、内側に液状の状態で充填されて硬化したポッティング剤３７（図４に示す）が充填されている。ポッティング剤３７は、例えば、シリコーン等で構成されており、このシリコーンは揺変性を有した室温硬化型シリコーンゴムであるのが好ましい。ここでいう揺変性とは、硬化前のシリコーンゴムが、一定以上の振動等を加えると液体状態（流動性が高い状態）となり、静置状態では固体状態（前記液体状態よりも流動性が低い状態）となる性質のことである。

前述したポッティング剤３７が揺変性であることによって、液体状態で止水すべき部位に確実に入り込み、前記部位に入り込んだまま固体状態となって当該部位に留まるので、前記部位を確実に水密に保つことができる。また、ポッティング剤３７が室温硬化型であることによって、該ポッティング剤３７を硬化させるために加熱する必要がなくなり、製造工程が簡素化され且つ製造設備の増加を防止できる。そして、ポッティング剤３７は、大径部３４を通って小径部３３即ちインナハウジング２６内に液体が浸入することを規制する。

リアホルダ２７は、熱可塑性の合成樹脂等で構成されており、図３に示すように、外周が矩形状で且つ内周が断面円形状の筒状に形成されている。リアホルダ２７は、図１又は図３に示すように、前述したアウタハウジング２５の電子機器モジュール１から離れた側から該アウタハウジング２５内に挿入されて、当該リアホルダ２７を加熱して溶融させ且つ室温で硬化させることで、アウタハウジング２５の内面に固着して該アウタハウジング２５に取り付けられる。そして、リアホルダ２７は、アウタハウジング２５に取り付けられて内側に前述した端子金具２４と接続されたシールドハーネス４を通す。

シールド部材２２は、導電性の金属等で構成されており、図３に示すように、底壁３８と該底壁３８の外縁から立設した周壁３９とを備えた四角筒状に形成されている。シールド部材２２は、周壁３９の外周が前述したアウタハウジング２５の内周と略同等に形成されている。底壁３８には、前述したワイヤハーネス３のシールドハーネス４を挿通する円筒状の挿通部４０が突設されている。周壁３９には、当該周壁３９を貫通して形成された複数の係止孔４１が設けられている。

前述した構成のシールド部材２２は、複数の係止孔４１にアウタハウジング２５の複数の係止突起３０が係合して、該アウタハウジング２５内に収容されるとともに、挿通部４０内に前述したワイヤハーネス３のシールドハーネス４が通されて、該シールドハーネス４を内側に収容する。

前述した構成のコネクタ５は、以下のように組み立てられる。まず、予めワイヤハーネス３のシールドハーネス４を、コネクタハウジング２１のリアホルダ２７内と、アウタハウジング２５内と、シールド部材２２の挿通部４０内とに通しておく。そして、ブロック体２３同士が組み付けられた一対のインサート端子２０のうちの一方の複数の端子金具２４それぞれの一端部に、前記シールドハーネス４の各電線１５を接続して、一対のインサート端子２０とシールドハーネス４とを取り付ける。

次に、予め防水パッキンが取り付けられたインナハウジング２６の小径部３３内に一対のインサート端子２０の端子金具２４を位置付け、且つ、インナハウジングの大径部３４内に一対のインサート端子２０のブロック体２３を位置付けて、インナハウジング２６内にシールドハーネス４が取り付けられた一対のインサート端子２０を収容する。

その後、インナハウジング２６の大径部３４内に液状のポッティング剤３７を充填して、当該ポッティング剤３７を硬化させる。こうして、インナハウジング２６にシールドハーネス４及び一対のインサート端子２０を取り付ける。

続いて、シールドハーネス４及び一対のインサート端子２０が取り付けられたインナハウジング２６をシールド部材２２内に挿入する。そして、内側に前述したインナハウジング２６を収容したシールド部材２２をアウタハウジング２５内に挿入して、シールド部材２２の複数の係止孔４１にアウタハウジング２５の複数の係止突起３０が係合することで、アウタハウジング２５内にシールド部材２２を収容する。

最後に、アウタハウジング２５の電子機器モジュール１から離れた側から当該アウタハウジング２５内にリアホルダ２７が挿入されて、該リアホルダを加熱して溶融させ且つ室温で硬化させることでアウタハウジング２５の内面に固着して、アウタハウジング２５にリアホルダ２７を取り付ける。こうして、コネクタ５が組み立てられる。

電子機器モジュール１は、図２及び図４に示すように、アッパケース６と、ロアケース７と、電子機器ユニット８と、シールドシェル９と、グランドシェル１０とを備えている。

アッパケース６は、金属で構成され、図２に示すように、天井壁４５と、この天井壁４５の外縁から立設した周壁４６とを備えている。天井壁４５には、丸孔４７が貫通している。

ロアケース７は、金属で構成され、図２に示すように、底壁４８と、この底壁４８の外縁から立設した周壁４９とを備えている。底壁４８には、前述したコネクタ５と嵌合する角筒状のコネクタ部５０と、図示しないねじ孔とが設けられている。このねじ孔は、底壁４８を貫通しているとともに前述したねじ１３がねじ込まれる。

コネクタ部５０は、前記底壁４８から立設した筒部５１と、前述したコネクタ５のロックアーム２８と係合するロック受け部５２と、筒部５１の内側に設けられ且つ前記底壁４８から立設した立設板部５３とを備えている。筒部５１は、リアパネル２の孔１１内を通されて、前述したコネクタ５のアウタハウジング２５とインナハウジング２６との間に侵入する。

ロック受け部５２は、前記底壁４８から立設し且つ角壁状に形成されている。ロック受け部５２には、当該ロック受け部５２を貫通したロック孔５４が設けられている。ロック受け部５２は、ロック孔５４に前述したコネクタ５のロックアーム２８のロック部３２が係合して、該ロックアーム２８と係合する。立設板部５３は、前記コネクタ５の端子金具２４と接続する。

また、ロアケース７の底壁４８には、筒部５１内に開口した開口部５５と、複数の孔５６とが貫通している。開口部５５は、その縁が立設板部５３の表面と面一となっている。複数の孔５６は、底壁４８の外周に沿って互いに間隔をあけて設けられている。この複数の孔５６には、グランドシェル１０の後述する接触片８４が通される。

さらに、ロアケース７の底壁４８には、電子機器ユニット８の後述する接続ユニット７０の基板７１の貫通孔７５と係合するボス５７が設けられている。ボス５７は、底壁４８からロアケース７の内側に向かって立設され且つ複数設けられている。そして、前述したアッパケース６とロアケース７とは、周壁４６，４９の縁同士が互いに重ねられて、互いに取り付けられる。

電子機器ユニット８は、図２に示すように、カメラユニット６０と、接続ユニット７０とを備えている。カメラユニット６０は、フレーム部材６１と、シェルフレーム６２と、印刷配線板６３と、ＣＣＤカメラ６４と、ＣＣＤ用コネクタ６５と、Ｏリング６６とを備えている。

フレーム部材６１は、枠状（図示例では、外縁の平面形状が矩形状の枠状）に形成されている。シェルフレーム６２は、フレーム部材６１と略同じ大きさの枠状に形成されている。シェルフレーム６２は、フレーム部材６１と間隔をあけて重ねられている。

印刷配線板６３は、平面形状がフレーム部材６１及びシェルフレーム６２の外縁の形状と等しい矩形状に形成されている。印刷配線板６３は、フレーム部材６１とシェルフレーム６２との間に挟まれている。また、印刷配線板６３は、ＣＣＤカメラ６４とＣＣＤ用コネクタ６５とを電気的に接続している。

ＣＣＤカメラ６４は、印刷配線板６３のアッパケース６の天井壁４５に相対する表面上に実装されている。ＣＣＤカメラ６４は、アッパケース６の天井壁４５の丸孔４７内に望むレンズ６７を備えている。ＣＣＤカメラ６４は、レンズ６７を通してアッパケース６の外側を撮像する。

ＣＣＤ用コネクタ６５は、印刷配線板６３のロアケース７の底壁４８に相対する表面上に実装されている。Ｏリング６６は、弾性を有する合成樹脂で構成され且つ輪状に形成されている。Ｏリング６６は、ＣＣＤカメラ６４のレンズ６７の周りと、アッパケース６の天井壁４５の丸孔４７の周りとの間に配置されて、これらの間を水密に保って、アッパケース６内に水などの液体が浸入することを防止する。

前述したカメラユニット６０は、フレーム部材６１と、ＣＣＤカメラ６４及びＣＣＤ用コネクタ６５を実装した印刷配線板６３と、シェルフレーム６２と、が順に重ねられて組み立てられる。そして、Ｏリング６６が、ＣＣＤカメラ６４のレンズ６７の周りに重ねられて、アッパケース６に取り付けられる。

接続ユニット７０は、図２に示すように、基板７１と、コネクタ７２と、ＦＰＣ（フレキシブル・プリント・サーキット）７３とを備えている。基板７１は、互いに間隔をあけて重ねられた一対の印刷配線板７４を備えている。一対の印刷配線板７４は、互いの間にＦＰＣ７３の一端部７３ａを挟んでいる。また、基板７１には、複数の貫通孔７５が設けられている。複数の貫通孔７５は、それぞれ、前述したロアケース７の各ボス５７が係合して、基板７１をロアケース７に取り付ける。

コネクタ７２は、印刷配線板７４のアッパケース６の天井壁４５に相対する表面に実装されている。コネクタ７２は、ＣＣＤ用コネクタ６５と接続する。

ＦＰＣ７３は、銅合金などで構成された線状の導体と、当該導体を互いの間に挟んだポリイミドなどの合成樹脂で構成された一対の絶縁フィルムとを備えて、全体として可撓性を有している。ＦＰＣ７３は、一端部７３ａが一対の印刷配線板７４の間に挟まれて基板７１に取り付けられて、前記導体がコネクタ７２と電気的に接続している。ＦＰＣ７３は、他端部７３ｂがロアケース７の開口部５５内を通されて該ロアケース７の外部まで導かれて、立設板部５３に重ねられて該立設板部５３に取り付けられている。

また、ＦＰＣ７３は、その他端部７３ｂにおいて、絶縁フィルムの一部が除去されて導体が露出している。ＦＰＣ７３即ち接続ユニット７０は、ロアケース７のコネクタ部５０に嵌合したワイヤハーネス３のコネクタ５及びシールドハーネス４を介してモニタ装置と電気的に接続する。さらに、ＦＰＣ７３は、それ自身が可撓性を有しているので、一端部７３ａと他端部７３ｂとの間の中央部７３ｃが、変形自在な変形部をなしている。

シールドシェル９は、図２に示すように、互いに組み付けられて前述した電子機器ユニット８のカメラユニット６０を覆う一対のシェル部材８０を備えている。一対のシェル部材８０は、それぞれ、導電性の金属板などが折り曲げられて構成されている。一対のシェル部材８０は、互いに固定されるための係合部８１と係合受け部８２とが設けられている。一対のシェル部材８０は、互いに固定されると、枠状をなして、前述したカメラユニット６０のフレーム部材６１、印刷配線板６３、ＣＣＤカメラ６４、ＣＣＤ用コネクタ６５及びシェルフレーム６２を覆う。

グランドシェル１０は、導電性の金属等で構成されており、図２に示すように、前述したロアケース７の底壁４８に重ねられる平板状の平板部８３と、この平板部８３の外縁８３ｃからロアケース７に向かって立設された接触片８４と、平板部８３のロアケース７から離れた側の背面８３ｂから突設された筒状の接触体８５とを備えている。

平板部８３は、平面形状がロアケース７の底壁４８の外縁の形状より小さい矩形状に形成されている。また、平板部８３には、ロアケース７のコネクタ部５０の筒部５１が通される開口部８６と、前記コネクタ部５０のロック受け部５２が通される貫通孔８７と、前述したねじ１３が通される孔８８とが設けられている。開口部８６は、その縁が接触体８５の表面と面一となっている。

接触片８４は、図２又は図５に示すように、帯板状に形成されており、長手方向の一端部８４ａが平板部８３の外縁８３ｃと連結され且つ他端部８４ｂは自由端となっている。接触片８４は、一端部８４ａと他端部８４ｂとの間の中央部８４ｃが、平板部８３の中央に向かって凸の円弧状に形成されて、一端部８４ａが平板部８３に接離する方向に変位することを許容するように弾性変形する。接触片８４は、平板部８３の外縁８３ｃに沿って互いに間隔をあけて複数設けられている。

前述した接触片８４は、図４に示すように、他端部８４ｂがロアケース７の孔５６内を通されて該ロアケース７の内側に向かって突出して、ロアケース７内のシールドシェル９に接触する。そして、接触片８４の他端部８４ｂは、特許請求の範囲に記載の接触部に相当し、中央部８４ｃは、特許請求の範囲に記載の弾性変形部に相当する。

接触体８５は、角筒状に形成されている。接触体８５は、内径が前述したロアケース７のコネクタ部５０の筒部５１の外径と略同等に形成されているとともに、外径が前述したコネクタ５のシールド部材２２の内径と略同等に形成されている。

前述した接触体８５は、平板部８３がロアケース７の底壁４８に重ねられて該ロアケース７に取り付けられると、ロアケース７のコネクタ部５０の筒部５１の外周を覆うように該筒部５１を内側に収容する。そして、接触体８５は、リアパネル２の孔１１内を通されて、前述したコネクタ５のアウタハウジング２５に収容されたシールド部材２２内に挿入されて、該シールド部材２２の内面と当該接触体８５の外面とが重ねられて接触する。

また、前述した電子機器モジュール１は、ロアケース７内に液状の状態で充填されて硬化したポッティング剤９０（図４に示す）が充填されている。ポッティング剤９０は、例えば、シリコーンで構成されており、このシリコーンは揺変性（一定以上の振動等を加えると液体状態等の流動性が高い状態となり、静置状態では固体状態等の液体状態よりも流動性が低い状態となる）を有した室温硬化型シリコーンゴムであるのが好ましい。ポッティング剤９０は、開口部５５を通してアッパケース６及びロアケース７内に液体が浸入することを規制する。

前述した構成の電子機器モジュール１は、以下のように、組み立てられる。まず、シールドシェル９が一対のシェル部材８０を互いに組み付けることで電子機器ユニット８のカメラユニット６０を覆う。そして、シールドシェル９内に収容された電子機器ユニット８のカメラユニット６０をアッパケース６に取り付ける。

次に、ＦＰＣ７３の他端部７３ｂをロアケース７の開口部５５内に通して立設板部５３に重ねて、当該立設板部５３に取り付けるとともに、ロアケース７のボス５７を基板７１の貫通孔７５に係合して、ロアケース７に基板７１を取り付ける。その後、ロアケース７内に液状のポッティング剤９０を充填して、当該ポッティング剤９０を硬化させる。こうして、ロアケース７に電子機器ユニット８の接続ユニット７０を取り付ける。

そして、接続ユニット７０のコネクタ７２をカメラユニット６０のＣＣＤ用コネクタ６５に嵌合させながら、アッパケース及びロアケース６，７同士を取り付ける。

続いて、ロアケース７の底壁４８にグランドシェル１０の平板部８３を重ねて、ロアケース７の筒部５１をグランドシェル１０の開口部８６内に挿入するとともに、ロアケース７のロック受け部５２をグランドシェル１０の貫通孔８７内に通して、ロアケース７にグランドシェル１０を取り付ける。すると、グランドシェル１０の接触片８４がロアケース７内のシールドシェル９に接触して、シールドシェル９とグランドシェル１０とが直接接続される。

最後に、リアパネル２の孔１２を通ったねじ１３がグランドシェル１０の孔８８を通されてロアケース７のねじ孔にねじ込まれることで、電子機器モジュール１が自動車のリアパネル２に取り付けられる。

そして、前述したように組み立てられた電子機器モジュール１に前述したワイヤハーネス３のコネクタ５を接続する際には、まず、電子機器モジュール１のロアケース７のコネクタ部５０にワイヤハーネス３のコネクタ５を相対させる。そして、コネクタ５をコネクタ部５０に近づけていき、コネクタ５のコネクタハウジング２１のアウタハウジング２５とインナハウジング２６との間にコネクタ部５０の筒部５１を侵入させる。

すると、アウタハウジング２５の一対のガイドリブ２９間にコネクタ部５０のロック受け部５２が侵入するとともに、該ロック受け部５２にアウタハウジング２５のロックアーム２８のアーム部３１のロック部３２が当接する。

さらに、コネクタ部５０の筒部５１をアウタハウジング２５とインナハウジング２６との間に侵入させていくと、コネクタ部５０の立設板部５３がインナハウジング２６の小径部３３内に侵入して、該小径部３３内に収容されたインサート端子２０の端子金具２４の一端部と立設板部５３に重ねられた接続ユニット７０のＦＰＣ７３の他端部７３ｂとが接続する。

このとき、ロックアーム２８のアーム部３１がロック部３２がアウタハウジング２５に近づくように撓んで、該ロック部３２がロック受け部５２のロック孔５４に係合して、ロックアーム２８がロック受け部５２に係合することで、コネクタ５とコネクタ部５０との係合を保持する。

こうして、電子機器モジュール１のコネクタ部５０にワイヤハーネス３のコネクタ５を接続して、該コネクタ５の端子金具２４の一端部がＦＰＣ７３の他端部７３ｂと接続することで、端子金具２４の他端部に接続されたシールドハーネス４の各電線１５と、ＦＰＣ７３即ち接続ユニット７０に接続された印刷配線板６３の導体パターンとを電気的に接続する。

本実施形態によれば、リアパネル２に取り付けられるロアケース７に取り付けられる導電性のグランドシェル１０が、リアパネル２に重なる平板部８３と、該平板部８３の外縁８３ｃからロアケース７に向かって立設され且つロアケース７を貫通した孔５６内を通されて電子機器ユニット８を覆う導電性のシールドシェル９に接触する接触片８４と、平板部８３のリアパネル２側の背面８３ｂから突設され且つリアパネル２を貫通した孔１１内を通されて外部機器としてのモニタ装置に接続されたワイヤハーネス３のコネクタ５の筒状のシールド部材２２に接触する接触体８５とを備えている。

このため、電子機器ユニット８を覆ったシールドシェル９とグランドシェル１０とを直接接触させて、該グランドシェル１０をコネクタ５のシールド部材２２に直接接触させてリアパネル２に接続することができるので、外部から電子機器ユニット８に侵入しようとするノイズを、該電子機器ユニット８に接続した電気回路を介すことなく、シールドシェル９とシールド部材２２とグランドシェル１０とを介してリアパネル２に逃がすことができる。したがって、ノイズの侵入を確実に防止することができ、良好なシールド性能を得ることができる。

また、シールドシェル９及びコネクタ５のシールド部材２２をグランドシェル１０によってリアパネル２に接続することができるので、部品点数の増加及び組み立ての作業工数を抑制することができ、よって、容易に組み立てることができる。

さらに、接触片８４が、シールドシェル９と接触する他端部８４ｂと、該他端部８４ｂと平板部８３との間に設けられ且つ他端部８４ｂが平板部８３に接離する方向に変位することを許容するように弾性変形する中央部８４ｃと、を備えている。

このため、グランドシェル１０の接触片８４を容易に且つ確実にシールドシェル９と接触させることができるので、シールドシェル９をグランドシェル１０を介してリアパネル２に確実に接続することができるとともに、シールドシェル９とグランドシェル１０との接続作業を簡素化することができる。したがって、外部から電子機器ユニット８に侵入しようとするノイズをシールドシェル９とグランドシェル１０とを介してリアパネル２に確実に逃がすことができるとともに、シールドシェル９とグランドシェル１０との組み立ての作業工数を抑制することができる。

また、接触片８４が、平板部８３の外縁８３ｃに沿って互いに間隔をあけて複数設けられているので、シールドシェル９とグランドシェル１０との接触箇所が複数となるとともに、当該接触箇所が電子機器ユニット８の周りに配置されるため、シールドシェル９とグランドシェル１０とを確実に直接接触することができる。

このため、シールドシェル９をグランドシェル１０を介してリアパネル２に確実に接続することができ、よって、外部から電子機器ユニット８に侵入しようとするノイズを、シールドシェル９とグランドシェル１０とを介してリアパネル２に確実に逃がすことができる。

さらに、接触体８５が、シールド部材２２の内径と略同等な外径の筒状に形成されているとともに、シールド部材２２内に挿入されて該シールド部材２２の内面と当該接触体８５の外面とが重なるように接触するので、接触体８５をシールド部材２２内に挿入することにより、グランドシェル１０とコネクタ５のシールド部材２２とを接触させることができる。

このため、コネクタ５のシールド部材２２をグランドシェル１０を介してリアパネル２に確実に接続することができるとともに、コネクタ５のシールド部材２２とグランドシェル１０との接続作業を簡素化することができる。したがって、外部から電子機器ユニット８に侵入しようとするノイズをコネクタ５のシールド部材２２とグランドシェル１０とを介してリアパネル２に確実に逃がすことができるとともに、コネクタ５のシールド部材２２とグランドシェル１０との組み立ての作業工数を抑制することができる。

次に、本発明の発明者は、前述した実施形態に記載の電子機器モジュール１の作用・効果を確かめるために、本実施形態及び比較例の各電子機器モジュールにワイヤハーネスを介してデジタル信号を伝送した時の放射電界強度の測定を行い、その結果を確認した。そして、放射電界強度の測定の結果を図６を参照して説明する。

なお、本実施形態の電子機器モジュールは、前述した実施形態に記載の電子機器モジュール１のシールドシェル９とグランドシェル１０とを見立てた金属製のケースで構成されたものを本発明品として、比較例と比較した。

（比較例）
比較例の電子機器モジュール（図示せず）は、前述した実施形態の電子機器モジュール１のグランドシェル１０を有していない構成である。即ち、比較例の電子機器モジュールは、シールドシェルを印刷配線板と接続してアース回路に接続し且つ該印刷配線板にワイヤハーネスのドレイン線を接続した構成である。

放射電界強度の測定方法は、国際規格であるＣＩＰＲ２５に準拠したもので、電波暗室内において、電子機器モジュールから所定距離（例えば、３ｍ）離れた場所にアンテナを立てて、電子機器モジュールにデジタル信号を伝送した状態で、該電子機器モジュールから発生するノイズをアンテナで受信し、スペクトルアナライザを用いて測定した。そして、その結果の本発明品と比較例との比較を図６のグラフに示す。

図６は、本発明品及び比較例の各電子機器モジュールにおける放射電界強度の測定の結果を示すグラフである。図６において、横軸は周波数を示し、前述した実施形態に記載の電子機器モジュール１にデジタル信号を伝送した時、即ち電子機器モジュール１の通信中に放射されるノイズの周波数３０［ＭＨｚ］から１０００［ＭＨｚ］の周波数帯を含むものであり、縦軸はノイズレベルを示し、単位は［ｄＢμＶ／ｍ］である。また、図６において、本実施形態を本発明品として測定結果を実線で示し、比較例の測定結果を点線で示す。

図６のグラフによれば、比較例の電子機器モジュールを用いて放射電界強度を測定したところ、ノイズレベルは全般的に高く、周波数が１５０［ＭＨｚ］周辺の帯域において大きなピークがあることが分かる。そして、ノイズレベルの最大値は、約４６０［ＭＨｚ］の周波数において約２９［ｄＢμＶ／ｍ］という結果となった。

本発明品の電子機器モジュールを用いて放射電界強度を測定したところ、ノイズレベルは比較例のノイズレベルよりも低く、ノイズレベルの最大値は、約４４０［ＭＨｚ］の周波数において約２３［ｄＢμＶ／ｍ］という比較例のノイズレベルの最大値よりも低い結果となった。

前述した放射電界強度の測定の結果から、本発明品の電子機器モジュールは、比較例の電子機器モジュールと比較して、ノイズが効果的に抑制されていることが明らかとなった。

前述した実施形態では、接続ユニット７０においてＦＰＣ７３を用いているが、本発明では、ＦＰＣ７３に限らず、周知のＦＦＣやバスバなどを用いても良いことは勿論である。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

本発明の一実施形態にかかる電子機器モジュールなどの斜視図である。 図１に示された電子機器モジュールの分解斜視図である。 図１に示された電子機器モジュールと電気的に接続されるコネクタの分解斜視図である。 図１中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 図４に示された接触片を拡大して示す断面図である。 本発明品及び比較例の各電子機器モジュールにおける放射電界強度の測定の結果を示すグラフである。

符号の説明

１ 電子機器モジュール
２ リアパネル
５ コネクタ
６ アッパケース
７ ロアケース
８ 電子機器ユニット
９ シールドシェル
１０ グランドシェル
１１ 孔
２２ シールド部材
５６ 孔
８３ 平板部
８３ｂ 背面（面）
８３ｃ 外縁
８４ 接触片
８４ｂ 他端部（接触部）
８４ｃ 中央部（弾性変形部）
８５ 接触体

Claims (4)

1. アッパケースと、前記アッパケースが取り付けられ且つ被取付部材に取り付けられるロアケースと、前記アッパケースと前記ロアケースとに収容され且つ外部機器のコネクタと電気的に接続される電子機器ユニットと、前記アッパケースと前記ロアケースとに収容され且つ前記電子機器ユニットを覆う導電性のシールドシェルと、前記ロアケースの前記被取付部材側に取り付けられる導電性のグランドシェルと、を備えた電子機器モジュールにおいて、
   前記グランドシェルが、前記被取付部材に重なる平板部と、前記平板部の外縁から前記ロアケースに向かって立設され且つ前記ロアケースを貫通した孔内を通されて前記シールドシェルに接触する接触片と、前記平板部の前記被取付部材側の面から突設され且つ前記被取付部材を貫通した孔内を通されて前記コネクタの筒状のシールド部材に接触する接触体と、を備えたことを特徴とする電子機器モジュール。
2. 前記接触片が、前記シールドシェルと接触する接触部と、前記接触部と前記平板部との間に設けられ且つ前記接触部が前記平板部に接離する方向に変位することを許容するように弾性変形する弾性変形部と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の電子機器モジュール。
3. 前記接触片が、前記平板部の前記外縁に沿って互いに間隔をあけて複数設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電子機器モジュール。
4. 前記接触体が、前記シールド部材の内径と略同等な外径の筒状に形成されているとともに、前記シールド部材内に挿入されて該シールド部材の内面と当該接触体の外面とが重なるように接触することを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の電子機器モジュール。

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