JPH11111391A - コネクタ付きシールドケーブル、電子機器、コネクタ部材及びコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールドケーブルの端部に、ピグテールを形
成せずに小型なコネクタが取り付けられ、シールド特性
がよいコネクタ付きシールドケーブルを実現する。 【解決手段】 複数の芯線１が編組線シールド２で覆わ
れ、編組線シールド２の外側が絶縁外皮３で覆われるこ
とによりシールドケーブル８が構成されている。構造部
材６の表面全体には、コネクタ端子７と電気的に接続さ
れた導電性の膜が形成されている。それぞれの芯線１
が、それぞれの芯線１に対応するコネクタ端子５と電気
的に接続され、編組線シールド２の端部によってモール
ド部材４の周面が覆われる。これにより、芯線１が完全
にシールドされる。さらに、モールド部材４の周面が構
造部材６によって覆われることによって、構造部材６の
導電性の膜と編組線シールド２とが電気的に接続され
る。編組シールド２が構造部材６の導電性の膜及び、コ
ネクタ端子７を介して基板のグランドと接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＥＭＩ（電磁妨害
雑音）の規格に対応するためにノイズ対策を考慮して、
放射ノイズが減少されるコネクタ付きシールドケーブ
ル、電子機器、コネクタ部材及びコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子機器同士の間で相互に電気信
号を伝送する場合、放射ノイズを低減し、かつ、電子機
器の外部から電子機器の内部へのノイズの影響を防止す
るために、電子機器同士を電気的に接続する手段として
シールド付きのケーブル（以下、シールドケーブルとも
称する）が用いられている。例えば、パーソナルコンピ
ュータとプリンタなどを接続するインターフェースケー
ブルとしてのシールドケーブルにおいては、そのシール
ドケーブルの端部に取り付けられたコネクタを構成する
金属フードにシールドケーブルのシールド導体がネジ止
め等の方法で圧接されて、その金属フードと電気的に接
続されている。

【０００３】電子機器とインターフェースケーブルとを
電気的に接続する方法としては、電子機器に、インター
フェースケーブルのコネクタと嵌合するコネクタを取り
付け、インターフェースケーブル及び電子機器のコネク
タ同士を嵌合して接続する。電子機器に取り付けられて
いるコネクタを構成する金属シェルは、電子機器の金属
製の筺体にネジ止め等の方法により接続されており、イ
ンターフェースケーブルのシールド導体が、インターフ
ェースケーブルのコネクタの金属フードを介して電子機
器の筺体と電気的に接続されてグランドとして安定す
る。これにより、インターフェースケーブルの高いシー
ルド効果が得られる。

【０００４】一方、電子機器内に複数の基板が存在した
場合、基板同士の間で電気信号を伝送するためにケーブ
ルが用いられる。この場合、ケーブルとして、シールド
無しの束線、フラットケーブルあるいはフレキシブル配
線板等を用いる場合が多い。

【０００５】シールド付きの束線を用いる時には、シー
ルドの端部を基板のグランドに半田付けするか、あるい
は、シールドの端部を基板のグランドまたは、金属製の
筺体にネジ止めなどで機械的に接続する。また、シール
ド付きのフレキシブル型フラットケーブルを用いる場合
のコネクタの構造については、特公平７−５２６０７号
公報に示されるようなフラットケーブル及びフラットケ
ーブル用コネクタが挙げられる。

【０００６】図９は、従来のコネクタ付きシールドケー
ブルについて説明するための図である。図９（ａ）が、
コネクタ付きシールドケーブルを組み立て前の状態を示
す斜視図であり、図９（ｂ）が、図９（ａ）に示される
コネクタ付きシールドケーブルの組み立て後の状態を示
す側面図である。

【０００７】従来のコネクタ付きシールドケーブルで
は、図９（ａ）に示されるように、絶縁材で被覆された
芯線１０１が複数束ねられており、束ねられた芯線１０
１が編組線シールド１０２で覆われている。編組線シー
ルド１０２の外側がさらに絶縁外皮１０３によって覆わ
れることでシールドケーブル１０８が構成されている。

【０００８】シールドケーブル１０８の端部には、コネ
クタを構成するモールド部材１０４が取り付けられる。
モールド部材１０４には、シールドケーブル１０８のそ
れぞれの芯線１０１に対応するコネクタ端子１０５が複
数形成されている。

【０００９】図９（ｂ）に示すように、編組線シールド
１０２のコネクタ側の端部に金属ワイヤ１１７の一端が
加締め金具１１６により取り付けられている。金属ワイ
ヤ１１７の他端には、金属ワイヤ１１７の他端を基板な
どにネジ止めするためのネジ止め金具１１８が取り付け
られている。

【００１０】また、複数の芯線１０１の先端にモールド
部材１０４が接続されることで、シールドケーブル１０
８にコネクタとしてのモールド部材１０４が取り付けら
れている。それぞれの芯線１０１が、それぞれの芯線１
０１に対応するコネクタ端子１０５と電気的に接続され
ている。

【００１１】図１０は、図９に基づいて説明したコネク
タ付きシールドケーブルと、そのコネクタ付きシールド
ケーブルが接続される、電子機器内のプリント基板との
関係について説明するための図である。

【００１２】図１０に示されるように、モールド部材１
０４と接続するコネクタ１１０が半田付けによりプリン
ト配線板１１２に実装されている。コネクタ１１０の内
部には、モールド部材１０４のそれぞれのコネクタ端子
１０５に対応するピン１１１が複数備えられている。プ
リント配線板１１２は、金属筐体１１３を加工して形成
された支持体１１４にネジ１１５によって取り付けられ
ている。

【００１３】コネクタ１１０のピン１１１は、プリント
配線板１１２表面の信号線やシグナルグランドパターン
に半田付けされいる。モールド部材１０４がコネクタ１
１０に接続されて、それぞれのコネクタ端子１０５がそ
れぞれのコネクタ端子１０５に対応するピン１１１と電
気的に接続されることによって、コネクタ端子１０５及
びピン１１１を通して信号が伝送される。

【００１４】一方、金属ワイヤ１１７の端部のネジ止め
金具１１８がネジ１１５によってプリント配線板１１２
に取り付けられており、これにより、金属ワイヤ１１７
がフレームグランドと電気的に接続される。

【００１５】シールドケーブル１０８で芯線１０１をシ
ールドしている編組線シールド１０２の導体をグランド
と電気的に接続するために取り付けられた金属ワイヤ１
１７はピグテールと呼ばれる。芯線１０１がモールド部
材１０４の近傍でむき出しとなっており、編組線シール
ド１０２がピグテールにより接地されている場合には、
放射ノイズが急激に増加する。

【００１６】図１１は、従来のコネクタを示す断面図で
ある。従来のコネクタとしては、図１１に示されるよう
に、第１のコネクタであるオス用コネクタ１５２と、第
２のコネクタであるメス用コネクタ１５１とが用いられ
ている。オス用コネクタ１５２では、オス用コネクタハ
ウジング１４５にケーブル１４３の一端が接続されてい
る。オス用コネクタハウジング１４５の内部にはオス用
コネクタピン１４７が形成され、オス用コネクタピン１
４７は、ケーブル１４３内部の導体と電気的に接続され
ている。また、オス用コネクタピン１４７は、オス用コ
ネクタハウジング１４５の、ケーブル１４３が接続され
た側と反対側の面から突出している。

【００１７】一方、メス用コネクタ１５１では、メス用
コネクタハウジング１４４に基板取り付けリード１４８
の一端が接続され、メス用コネクタハウジング１４４
の、基板取り付けリード１４８が接続された側と反対側
の面に、オス用コネクタピン１４７が挿入される穴が形
成されている。メス用コネクタハウジング１４４の内部
には、メス用コネクタピン１４６が形成されている。メ
ス用コネクタピン１４６は、基板取り付けリード１４８
と電気的に接続されている。

【００１８】また、基板取り付けリード１４８にはフェ
ライトビーズ１４０が取り付けられている。基板取り付
けリード１４８の他端がプリント基板１４２に形成され
た穴を通された後に、プリント基板１４２の裏面に基板
取り付けリード１４８の他端が半田１４９で接着されて
いる。

【００１９】オス用コネクタ１５２のオス用コネクタピ
ン１４７をメス用コネクタ１５１の穴に挿入して、オス
用コネクタ１５２とメス用コネクタ１５１とを接続する
ことによって、オス用コネクタピン１４７とメス用コネ
クタピン１４６とが接触して電気的に接続される。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような電子機器同士を電気的に接続するためのインタ
フェースケーブルの端部に取り付けられたコネクタとし
ては、インターフェースケーブルのシールド部分を接地
する必要があり大型なものになってしまう。従って、近
年の小型化及び軽量化が要求される電子機器の内部の基
板同士を電気的に接続するためには、大型のコネクタが
備えられたインターフェースケーブルを使用できないこ
とが多いという問題点がある。また、そのインターフェ
ースケーブルを無理に使用しようとした場合、インター
フェースケーブルのコネクタの金属シェルを電子機器内
の金属製の筺体と接合させるためには、スペースが狭く
金属製の筺体の加工が困難で、通常、不可能である場合
が多い。

【００２１】従って、電子機器内で、シールドケーブル
を用いて基板同士を電気的に接続する場合、シールドケ
ーブル端部のシールド部分を基板に半田付けするか、図
１０を参照して説明したようにネジ止めする。ところ
が、作業が煩雑な上に、シールドケーブルのシールドグ
ランド部分でピグテールが大きくなり、シールド効果が
大幅に悪化するという問題点がある。基板のグランド
と、シールドケーブルのシールドグランド部分とを接続
するための作業性を向上させるために、ドレイン線と呼
ばれる金属線を配置しておき、この金属線をコネクタの
端子と接続させて、そのコネクタの端子を介して基板の
グランドと、シールドグランドとを接続する方法があ
る。ところが、この方法では、ドレイン線が細く、ま
た、ある程度長くなるためにシールド効果が小さくなる
という問題点がある。

【００２２】また、特公平７−５２６０７号公報に示さ
れるフラットケーブル及びフラットケーブル用コネクタ
を使用すれば、かなりのシールド効果を期待できる。と
ころが、フラットケーブルは自由に曲がることが困難で
あり、電子機器内の構造が複雑であるので、基板同士を
電気的に接続するために電子機器内でフラットケーブル
を使用できないことが多い。

【００２３】さらに、図１１に示した従来のコネクタで
は、フェライトビーズ１４０を基板取り付けリード１４
８に取り付けずにメス用コネクタ１５１をプリント基板
１４２に実装した場合、基板取り付けリード１４８が半
田１４９によってプリント基板１４２に堅牢に取り付け
られているので、メス用コネクタ１５１を実装した後に
フェライトビーズ１４０を取り付けることが困難である
という問題点がある。この場合、フェライトビーズ１４
０を基板取り付けリード１４８に取り付けるために半田
を再度溶融することで、プリント基板１４２が加熱さ
れ、プリント基板１４２がダメージを負ってしまうとい
う欠点がある。

【００２４】さらに、このような従来のコネクタでは、
フェライトビーズ１４０を取り付けた場合と、フェライ
トビーズ１４０を取り付けない場合とでフェライトビー
ズ１４０の効果を比較検討するために、プリント基板を
複数枚用意する必要がある。その場合、フェライトビー
ズを基板取り付けリードに取り付けてコネクタを実装し
たプリント基板と、フェライトビーズを取り付けないで
コネクタを実装したプリント基板とを用いて、フェライ
トビーズの効果を検討しなければならない。

【００２５】本発明の目的は、上述した従来技術の問題
点に鑑み、シールドケーブルの端部に小型なコネクタが
取り付けられ、シールド特性のよいコネクタ付きシール
ドケーブル及び、そのコネクタ付きシールドケーブルが
用いられた電子機器を提供することにある。

【００２６】また、本発明の他の目的は、放射ノイズを
低減させるために用いられるフェライトと共に基板上に
実装されるコネクタにおいて、そのフェライトの効果を
比較検討するためにコネクタを基板上から取り外すこと
なくフェライトを容易に取り外したり実装したりするこ
とができるコネクタ用部材及びコネクタを提供すること
にある。

【００２７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、複数の芯線及び、該複数の芯線を覆う導電
性のシールド部材を有するシールドケーブルと、該シー
ルドケーブルの端部に取り付けられたコネクタとが備え
られたコネクタ付きシールドケーブルにおいて、前記コ
ネクタは、前記シールドケーブルの複数の芯線のそれぞ
れが対応して電気的に接続される第１のコネクタ端子が
複数形成された絶縁性の支持部材と、該支持部材の周面
を覆い、前記シールドケーブルのシールド部材と電気的
に接続する第２のコネクタ端子が形成された構造部材と
で構成されていることを特徴とする。

【００２８】上記の発明では、シールドケーブルの端部
に取り付けられたコネクタを、そのコネクタと異なる別
のコネクタに接続した際に、支持部材の第１のコネクタ
端子及び、構造部材の第２のコネクタ端子を別のコネク
タのコネクタ端子と電気に接続することで、シールドケ
ーブルのシールド部材を、例えば第２のコネクタ端子を
介して基板のグランド部分と容易に電気的に接続するこ
とができる。また、シールドケーブルのシールド部材を
基板のグランド部分に接続するためにシールドケーブル
の端部にピグテールを形成する必要がないので、シール
ド部材と、基板のグランドとの接続が簡略化される。

【００２９】また、前記構造部材の表面全体には、めっ
き処理または塗装により導電性の膜が形成されているこ
とが好ましい。構造部材の表面全体に導電性の膜が形成
されたことにより、その構造部材の導電性の膜を介して
構造部材の第２のコネクタ端子と、シールドケーブルの
シールド部材とを電気的に接続することができる。

【００３０】さらに、前記シールドケーブルのシールド
部材の前記コネクタ側の端部が前記支持部材の周面を覆
って前記支持部材と前記構造部材との間に挟まれること
により、前記シールドケーブルのシールド部材と、前記
構造部材の第２のコネクタ端子とが前記構造部材の導電
性の膜を介して電気的に接続されていることが好まし
い。

【００３１】上記のように、シールドケーブルのシール
ド部材のコネクタ側の端部が支持部材と構造部材との間
に挟まれることにより、シールド部材のコネクタ側の端
部が構造部材の導電性の膜と接触されて電気的に接続さ
れる。これにより、シールド部材と第２のコネクタ端子
とが構造部材の導電性の膜を介して電気的に接続され
る。また、シールド部材のコネクタ側の端部が支持部材
の周面を覆っているので、シールドケーブルの芯線が完
全にシールドされる。

【００３２】さらに、前記シールドケーブルのシールド
部材の前記コネクタ側の端部の外周には、金属製のリン
グの穴に前記シールドケーブルの芯線が通るようにして
該リングが取り付けられ、該リングが前記構造部材の導
電性の膜と接触されることにより、前記シールドケーブ
ルのシールド部材と、前記第２のコネクタとが前記リン
グ及び、前記構造部材の導電性の膜を介して電気的に接
続されていることが好ましい。

【００３３】上記のように、シールドケーブルのシール
部材のコネクタ側の端部の外周に金属製のリングが取り
付けられ、そのリングが構造部材の導電性の膜と接触さ
れることにより、リングと導電性の膜とが電気的に接続
され、シールド部材と第２のコネクタとがリングと導電
性の膜を介して電気的に接続される。

【００３４】さらに、前記コネクタの、前記コネクタと
異なる別のコネクタと接続する接続面には、コネクタ同
士を接続する際に、フェライトを混入したジェル状物質
が充填される凹部が形成され、該凹部の底部に前記第１
のコネクタ端子が形成されていることが好ましい。

【００３５】上記のように、シールドケーブルの端部の
コネクタに、フェライトを混入したジェル状物質が充填
される凹部が形成されたことにより、前記コネクタを前
記コネクタと異なる別のコネクタと接続する際に前記コ
ネクタの凹部にジェル状物質を充填することで、シール
ドケーブルの端部のコネクタにフェライトを実装するこ
とができる。また、コネクタの凹部に充填されたジェル
状物質を取り除くことが容易であり、シールドケーブル
の端部のコネクタに、フェライトを混入したジェル状物
質を実装した場合と、そのジェル状物質を実装しない場
合とを簡便に比較検討することができる。

【００３６】さらに、前記シールドケーブルの端部に取
り付けられた前記コネクタの前記凹部の底部に、さらに
前記第２のコネクタ端子が形成されていることが好まし
い。

【００３７】また本発明は、上述したコネクタ付きシー
ルドケーブルを用いて電子機器の内部での電気的な接続
が行われていることを特徴とする。これにより、放射ノ
イズの発生が低減された電子機器が実現される。

【００３８】さらに本発明は、一面に凹部が形成され該
凹部の底部から突出する複数のコネクタピンが形成され
た第１のコネクタと、一面に前記第１のコネクタの複数
のコネクタピンのそれぞれに対応するコネクタピンが複
数形成された第２のコネクタとを、前記第１のコネクタ
の凹部側の面と、前記第２のコネクタのコネクタピン側
の面とを向かい合わせて接続する際に前記第１のコネク
タの凹部に充填するコネクタ用部材として、フェライト
を混入したジェル状物質が用いられていることを特徴と
する。

【００３９】上記の発明では、第１のコネクタと第２の
コネクタとを接続する際に、第１のコネクタの凹部に、
フェライトを混入したジェル状物質を充填することによ
り、第１のコネクタのコネクタピンがフェライトによっ
て包み込まれ、放射ノイズの低減が図られる。また、第
１のコネクタの凹部に充填されたジェル状物質を取り除
くことが容易であり、凹部にジェル状物質が充填された
場合と、充填されていない場合とでフェライトのシール
ド効果を簡便に比較検討することができる。

【００４０】さらに、前記ジェル状物質が、前記第１の
コネクタの凹部に充填された後に硬化するものであるこ
とが好ましい。この場合、第１のコネクタと第２のコネ
クタとが堅牢に接続され、信頼性の高い接続が得られ
る。

【００４１】さらに、前記ジェル状物質が剥離性を有す
るものであることが好ましい。この場合、第１のコネク
タの凹部に充填されたジェル状物質を、その凹部から容
易に取り外すことができる。

【００４２】さらに本発明は、複数のコネクタピンと、
該複数のコネクタピンが形成されたコネクタハウジング
とを有するコネクタにおいて、前記コネクタハウジング
の一面には、フェライトを混入したジェル状物質を充填
するための凹部が形成され、該凹部の底部から前記複数
のコネクタピンが突出していることを特徴とする。

【００４３】上記の発明では、一面に凹部が形成された
コネクタを接続する際、コネクタハウジングの凹部に、
フェライトを混入したジェル状物質を充填することによ
って、コネクタの複数のコネクタピンがフェライトによ
って包み込まれ、放射ノイズの低減が図られる。また、
コネクタハウジングの凹部に充填されたジェル状物質を
取り除くことが容易であり、凹部にジェル状物質が充填
された場合と、充填されていない場合とでフェライトの
シールド効果を簡便に比較検討することができる。

【００４４】さらに、前記コネクタハウジングの、前記
凹部が形成されていない面には、前記コネクタハウジン
グの外部から前記凹部に貫通する、前記ジェル状物質の
注入用の穴が形成されていることが好ましい。

【００４５】上記のように、コネクタハウジングに注入
用の穴が形成されたことにより、コネクタを接続した状
態でコネクタハウジングの凹部に、フェライトを混入し
たジェル状物質を注入用の穴を通して充填することがで
きる。

【００４６】さらに、前記コネクタハウジングの、前記
凹部が形成されていない面で、かつ、前記注入用の穴と
は異なる位置に、前記コネクタハウジングの外部から前
記凹部に貫通する空気抜き用の穴が形成されていること
が好ましい。

【００４７】上記のように、コネクタハウジングに空気
抜き用の穴が形成されたことにより、コネクタを接続し
た状態で注入用の穴を通してジェル状物質をコネクタハ
ウジングの凹部に充填する時に、凹部の内部の空気が空
気抜き用の穴から排出される。従って、ジェル状物質を
注入用の穴から注入する時の圧力によってジェル状物質
が逆流するということが防止される。

【００４８】さらに、前記コネクタハウジングの前記凹
部には、前記凹部の底部から突出するコネクタ端子ごと
に間仕切りが形成されていることが好ましい。

【００４９】上記のように、コネクタハウジングの凹部
に間仕切りが形成されたことにより、コネクタ端子ごと
に、フェライトが混入されたジェル状物質を充填するこ
とができる。また、コネクタハウジングの凹部が間仕切
りによってコネクタ端子ごとに複数の空間に区分けされ
るので、凹部の特定の空間にジェル状の物質を充填する
ことで、どのコネクタピンの信号線がノイズと密接に関
係しているかを簡便に比較検討することができる。

【００５０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００５１】（第１の実施の形態）図１は、本発明の第
１の実施形態のコネクタ付きシールドケーブルについて
説明するための図である。図１（ａ）が、本実施形態の
コネクタ付きシールドケーブルの組み立て前の状態を示
す斜視図であり、図１（ｂ）が、図１（ａ）に示される
コネクタ付きシールドケーブルの組み立て途中の状態を
示す側面図である。そして、図１（ｃ）が、図１（ａ）
及び図１（ｂ）に示されるコネクタ付きシールドケーブ
ルの組み立て後の状態を示す側面図である。

【００５２】本実施形態のコネクタ付きシールドケーブ
ルでは、図１（ａ）に示すように、絶縁材で被覆された
芯線１が複数本束ねられ、束ねられた複数の芯線１がシ
ールド部材としての編組線シールド２によって覆われて
いる。編組線シールド２の外側がさらに絶縁外皮３によ
って覆われることによって、シールドケーブル８が構成
されている。このシールドケーブル８の端部には、それ
ぞれの芯線１に対応するコネクタ端子５が複数形成され
たモールド部材４が取り付けられる。それぞれの芯線１
が、芯線１に対応するコネクタ端子５と電気的に接続さ
れる。

【００５３】また、シールドケーブル８は、構造部材６
に形成された穴に通されている。構造部材６には、図１
（ｂ）及び図１（ｃ）に基づいて後述するように、シー
ルドケーブル８を通す穴と、モールド部材４が係合する
穴とが形成されている。この構造部材６の一面にはコネ
クタ端子７が形成されており、さらに構造部材６の表面
全体に導電性の膜がめっき処理により形成されている。
構造部材６の導電性の膜とコネクタ端子７とが電気的に
接続されている。構造部材６の表面に形成される導電性
の膜としては、めっき処理により形成したものの代わり
に、導電性の材料を塗装することにより形成したもので
もよい。

【００５４】図１（ｂ）に示すように、シールドケーブ
ル８のそれぞれの芯線１を、それぞれの芯線１に対応す
るモールド部材４のコネクタ端子５と電気的に接続した
後、モールド部材４の、コネクタ端子５が形成された面
を除いた周面が編組線シールド２の端部によって覆われ
る。その後、構造部材６の穴に、編組線シールド２で覆
われたモールド部材４が挿入される。

【００５５】図１（ｃ）に示すように、編組線シールド
２で覆われたモールド部材４が構造部材６の穴に挿入さ
れ、構造部材６の穴の内壁と、モールド部材４との間
に、編組線シールド２の、モールド部材４を覆っている
部分が挟まれる。これにより、モールド部材４の周面が
構造部材６によって覆われ、編組線シールド２の、モー
ルド部材４及び構造部材６で挟まれた部分と、構造部材
６の導電性の膜とが接触されて電気的に接続される。そ
の結果、編組線シールド２とコネクタ端子７とが構造部
材６の導電性の膜を介して電気的に接続される。

【００５６】このようにしてコネクタ端子５が形成され
たモールド部材４と、コネクタ端子７が形成された構造
部材６とによってコネクタが構成され、シールドケーブ
ル８の端部に、モールド部材４及び構造部材６で構成さ
れたコネクタが取り付けられている。

【００５７】図２は、図１に基づいて説明したコネクタ
付きシールドケーブルと、そのコネクタ付きシールドケ
ーブルが接続される、電子機器内のプリント配線板との
関係について説明するための図である。

【００５８】図２に示すように、モールド部材４及び構
造部材６で構成されたコネクタと接続するコネクタ１０
がプリント配線板１２に実装されている。プリント配線
板１２は、金属筐体１３を加工することで金属筐体１３
に形成された支持体１４にネジ１５によって取り付けら
れている。

【００５９】コネクタ１０の内部には、モールド部材４
のそれぞれのコネクタ端子５に対応するピン１１ａと、
構造部材６のそれぞれのコネクタ端子７に対応するピン
１１ｂとが備えられている。モールド部材４及び構造部
材６で構成されたコネクタがコネクタ１０と接続される
ことによって、それぞれのコネクタ端子５がコネクタ端
子５に対応するピン１１ａと電気的に接続され、それぞ
れのコネクタ端子７がコネクタ端子７に対応するピン１
１ｂと電気的に接続される。また、通常のプリント配線
板ではグランドがフレームグランドとシグナルグランド
とに分離されており、ピン１１ｂは、筐体１３と電気的
に接続されて安定なフレームグランドに接続されるが、
プリント配線板１２では、フレームグランドとシグナル
グランドとを分離しなくとも良い。

【００６０】ピン１１ａは、プリント配線板１２の表面
の信号線やシグナルグランドパターンに半田付けされて
いる。ピン１１ａとコネクタ端子５とが電気的に接続さ
れることで、ピン１１ａ及びコネクタ端子５を通して信
号線が伝送される。

【００６１】上述したように本実施形態のコネクタ付き
シールドケーブルでは、シールドケーブル８の端部に取
り付けられたモールド部材４及び構造部材６で構成され
たコネクタに、シールドケーブル８の芯線１と電気的に
接続されたコネクタ端子５と、シールドケーブル８の編
組線シールド２と電気的に接続されたコネクタ端子７と
が形成された。これにより、シールドケーブル８の端部
のコネクタを、プリント配線板１２のコネクタ１０と接
続する際に、編組線シールド２とプリント配線板１２の
ドグランドとを容易に電気的に接続することができ、ま
た、シールドケーブル８の端部のコネクタが小さくな
る。

【００６２】さらに、シールドケーブル８の端部に、従
来のコネクタ付きシールドケーブルのようにピグテール
を形成せず、かつ、モールド部材４の周面が編組線シー
ルド２によって覆われるので、芯線１が完全にシールド
され、シールド特性がよいコネクタ付きシールドケーブ
ルが得られる。従って、本実施形態のコネクタ付きシー
ルドケーブルを、電子機器での電気な接続を行うために
用いることで、その電子機器から発生する放射ノイズが
低減される。

【００６３】（第２の実施の形態）図３は、本発明の第
２の実施形態のコネクタ付きシールドケーブルについて
説明するための図である。図３（ａ）が、本実施形態の
コネクタ付きシールドケーブルの組み立て前の状態を示
す斜視図であり、図３（ｂ）が、図３（ａ）に示される
コネクタ付きシールドケーブルの組み立て途中の状態を
示す側面図である。そして、図３（ｃ）が、図３（ａ）
及び図３（ｂ）に示されるコネクタ付きシールドケーブ
ルの組み立て後の状態を示す側面図である。

【００６４】本実施形態のコネクタ付きシールドケーブ
ルは、第１の実施形態と比較して、シールドケーブルの
シールド部材と、構造部材の表面に形成された導電性の
膜とを電気的に接続する方法が異なっている。

【００６５】本実施形態のコネクタ付きシールドケーブ
ルでは、図３（ａ）に示すように、絶縁材で被覆された
芯線２１が複数本束ねられ、束ねられた複数の芯線２１
がシールド部材としての編組線シールド２２によって覆
われている。編組線シールド２２の外側がさらに絶縁外
皮３によって覆われることによってシールドケーブル２
８が構成されている。

【００６６】シールドケーブル２８の端部にモールド部
材２４が取り付けられる。モールド部材２４には、それ
ぞれの芯線２１に対応するコネクタ端子２５が複数形成
されている。また、シールドケーブル２８は、構造部材
２６に形成された穴に通されている。構造部材２６に
は、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に基づいて後述するよう
に、シールドケーブル２８を通す穴と、モールド部材２
４が係合する穴とが形成されている。この構造部材６の
一面にはコネクタ端子２７が形成されており、さらに構
造部材２６の表面全体に導電性の膜がめっき処理により
形成されている。構造部材２６の表面の導電性の膜は、
コネクタ端子２７と電気的に接続されている。構造部材
２６の表面に形成される導電性の膜としては、めっき処
理により形成したものの代わりに、導電性の材料を塗装
することにより形成したものでもよい。

【００６７】図３（ｂ）に示すように、編組線シールド
２２のモールド部材２４側の端部に金属リング２９が加
締められる。シールドケーブル２８のそれぞれの芯線２
１は、それぞれの芯線２１に対応するコネクタ端子２５
と電気的に接続されている。

【００６８】図３（ｃ）に示すように、構造部材２６
の、モールド部材２４が係合する穴に、金属リング２９
及びモールド部材２４が挿入されることで、モールド部
材２４の周面が構造部材２６によって覆われる。ここ
で、金属リング２９が、構造部材２６の、モールド部材
２４が係合する穴の底部と、モールド部材２４のシール
ドケーブル２８側の面との間に挟まれることで、金属リ
ング２９が構造部材２６の穴の内部で構造部材２６の導
電性の膜と接触される。これにより、金属リング２９
と、構造部材２６の導電性の膜とが電気的に接続され、
編組線シールド２２とコネクタ端子２７とが、金属リン
グ２９及び、構造部材２６の導電性の膜を介して電気的
に接続される。

【００６９】本実施形態のコネクタ付きシールドケーブ
ルも、第１の実施形態の図２を参照して説明したのと同
様に、電子機器内のプリント配線板に備えられたコネク
タと接続される。

【００７０】上述したように本実施形態のコネクタ付き
シールドケーブルでは、シールドケーブル２８の端部に
取り付けられたモールド部材２４及びコネクタ端子２７
で構成されたコネクタに、シールドケーブル２８の芯線
２１と電気的に接続されたコネクタ端子２５と、シール
ドケーブル２８の編組線シールド２２と電気的に接続さ
れたコネクタ端子２７とが形成された。これにより、シ
ールドケーブル２８の端部のコネクタを、プリント配線
板に備えられたコネクタと接続する際に、編組線シール
ド２２とプリント配線板のドグランドとを容易に電気的
に接続することができる。また、シールドケーブル２８
の端部のコネクタが小さくなる。

【００７１】上述した第１及び第２の実施形態では、組
み立て手順を示してコネクタ付きシールドケーブルにつ
いて説明したが、本発明に係るコネクタ付きシールドケ
ーブルは、上述した組み立て手順を経て製造されるもの
に限定されない。

【００７２】（第３の実施の形態）図４は、本発明の第
３の実施形態のコネクタを示す断面図であり、図５は、
図４に示されるコネクタの上面図である。本実施形態の
コネクタとしては、図４及び図５に示すように、第１の
コネクタであるオス用コネクタ５２と、第２のコネクタ
であるメス用コネクタ５１とが用いられている。オス用
コネクタ５２は、複数のケーブル４３の一端に接続され
たオス用コネクタハウジング４５と、オス用コネクタハ
ウジング４５の内部に形成された複数のオス用コネクタ
ピン４７とで構成されている。それぞれのオス用コネク
タピン４７は、それぞれのオス用コネクタピン４７に対
応するケーブル４３の導体と電気的に接続されている。

【００７３】オス用コネクタハウジング４５の、メス用
コネクタ５１と接続する一面に凹部が形成されており、
その凹部の底部からオス用コネクタピン４７が突出して
いる。オス用コネクタピン４７は、オス用コネクタハウ
ジング４５の凹部の開口面から突出している。オス用コ
ネクタハウジング４５の、凹部が形成された面と反対側
にケーブル４３が接続されている。

【００７４】一方、メス用コネクタ５１は、プリント基
板４２の表面に配置されるメス用コネクタハウジング４
４と、メス用コネクタハウジング４４の内部に形成され
た複数のメス用コネクタピン４６とで構成されている。
メス用コネクタハウジング４４の、オス用コネクタ５２
と接続する一面に凹部が形成されており、その凹部の底
部からメス用コネクタピン４６が突出している。メス用
コネクタハウジング４４の、凹部が形成された面と反対
側には、複数の基板取り付けリード４８の一端が接続さ
れている。それぞれの基板取り付けリード４８は、それ
ぞれの基板取り付けリード４８に対応するメス用コネク
タピン４６と電気的に接続されている。基板取り付けリ
ード４８が、プリント基板４２に形成された貫通穴を通
された後、基板取り付けリード４８の他端がプリント基
板４２の他面に半田４９によって接着されている。

【００７５】オス用コネクタ５２の凹部の開口面と、メ
ス用コネクタ５１の凹部の開口面とを向かい合わせ、オ
ス用コネクタピン４７とメス用コネクタピン４６とを接
触させて電気的に接続するようにオス用コネクタ５２と
メス用コネクタ５１とが接続されている。ここで、オス
用コネクタ５２及びメス用コネクタ５１の凹部に、フェ
ライトを混入したジェル状物質であるジェル状フェライ
ト４１を充填する。これにより、オス用コネクタピン４
７及びメス用コネクタピン４６とがジェル状フェライト
４１によって包み込まれる。このように、ジェル状フェ
ライト４１が充填されたコネクタを用いることによっ
て、放射ノイズの低減を図ることができる。

【００７６】ジェル状フェライト４１の材質として、オ
ス用コネクタ５２及びメス用コネクタ５１の凹部に充填
した後にジェル状フェライト４１が硬化するようなもの
を用いることによって、オス用コネクタ５２とメス用コ
ネクタ５１とが堅牢に接続され、信頼の高い接続が得ら
れる。

【００７７】また、ジェル状フェライト４１の材質とし
て、剥離性に優れた物質を用いることによって、オス用
コネクタ５２及びメス用コネクタ５１の凹部にジェル状
フェライト４１を充填してオス用コネクタ５２とメス用
コネクタ５１とを接続した後に、それぞれのコネクタか
らジェル状フェライト４１を容易に取り外すことが可能
である。従って、従来のフェライトビーズを用いたコネ
クタのように、フェライトビーズを取り付けるために半
田を再度溶融することで、プリント基板に不要な熱スト
レスを発生させることが無い。また、放射ノイズの低減
を図るために用いるフェライトの効果を比較検討するた
めに、フェライトと共にコネクタを実装したプリント基
板と、フェライトが無しでコネクタを実装したプリント
基板とを用意する必要が無い。

【００７８】（第４の実施の形態）図６は、本発明の第
４の実施形態のコネクタを示す上面図である。本実施形
態のコネクタでは、第３の実施形態と比較してメス用コ
ネクタが異なっており、図６では、第３の実施形態と同
一の構成部品に同一の符号を付してある。以下では、第
３の実施形態と異なる点を中心に説明する。

【００７９】本実施形態のコネクタとしては、図６に示
すように、第１のコネクタであるオス用コネクタ５２
と、第２のコネクタであるメス用コネクタ５１ａとが用
いられている。第３の実施形態で用いたメス用コネクタ
ハウジング４４と同様に、メス用コネクタハウジング４
４ａの、オス用コネクタ５２と接続する一面には凹部が
形成されており、その凹部の底面から複数のメス用コネ
クタピン４６ａが突出している。メス用コネクタハウジ
ング４４ａの、凹部が形成された面と反対側の面には、
複数のメス用コネクタピン４６ａのそれぞれと対応する
基板取り付けリード４８ａが複数接続されている。それ
ぞれのメス用コネクタピン４６ａは、それぞれのメス用
コネクタ４６ａに対応する基板取り付けリード４８ａと
電気的に接続されている。

【００８０】メス用コネクタハウジング４４ａにおい
て、第３の実施形態で用いたメス用コネクタハウジング
４４ａと異なる点としては、メス用コネクタハウジング
４４ａの上面、すなわち、凹部が形成されていない面
に、注入用穴６１ａが形成されている。注入用穴６１ａ
は、メス用コネクタハウジング４４ａの外部からメス用
コネクタハウジング４４ａの凹部に貫通している。これ
により、メス用コネクタ５１ａとオス用コネクタ５２と
を接続した状態で、注入用穴６１ａを通してメス用コネ
クタハウジング４４ａ及びオス用コネクタハウジング４
５の凹部に、フェライトを混入したジェル状物質である
ジェル状フェライトを充填することができる。

【００８１】従って、第３の実施形態のコネクタでは、
オス用コネクタ５２及びメス用コネクタ５１の凹部にジ
ェル状フェライトを充填せずにオス用コネクタ５２とメ
ス用コネクタ５１とを接続した後にオス用コネクタ５２
及びメス用コネクタ５１の凹部にジェル状フェライトを
充填する場合、オス用コネクタ５２とメス用コネクタ５
１とを分離する必要がある。ところが、本実施形態のコ
ネクタでは、メス用コネクタハウジング４４ａに注入用
穴６１ａが形成されたので、オス用コネクタ５２とメス
用コネクタ５１ａとを接続した後に、オス用コネクタ５
２及びメス用コネクタ５１ａの凹部に注入用穴６１ａを
通してジェル状フェライトを充填することができる。

【００８２】（第５の実施の形態）図７は、本発明の第
５の実施形態のコネクタを示す上面図である。本実施形
態のコネクタでは、第３及び第４の実施形態と比較して
メス用コネクタが異なっており、図７では、第３の実施
形態と同一の構成部品に同一の符号を付してある。以下
では、第３及び第４の実施形態と異なる点を中心に説明
する。

【００８３】本実施形態のコネクタとしては、第１のコ
ネクタであるオス用コネクタ５２と、第２のコネクタで
あるメス用コネクタ５１ｂとが用いられている。メス用
コネクタ５１ｂでは、メス用コネクタハウジング４４ｂ
の、オス用コネクタハウジング４５と接続する一面に凹
部が形成され、凹部の底部から複数のメス用コネクタピ
ン４６ｂが突出している。メス用コネクタハウジング４
４ｂの、凹部が形成された面と反対側の面には、複数の
メス用コネクタピン４６ｂのそれぞれと対応する基板取
り付けリード４８ｂが複数接続されている。それぞれの
メス用コネクタピン４６ｂは、それぞれのメス用コネク
タピン４６ｂに対応する基板取り付けリード４８ｂと電
気的に接続されている。

【００８４】また、メス用コネクタハウジング４４ｂの
上面、すなわち、凹部が形成されていない面に、注入用
穴６１ｂが形成されている。さらに、メス用コネクタハ
ウジング４４ｂで、第４の実施形態で用いたメス用コネ
クタハウジング４４ａと異なる点としては、メス用コネ
クタハウジング４４ｂの上面で、かつ、注入用穴６１ｂ
と異なる位置に空気抜き用穴６２が形成されている。空
気抜き用穴６２は、メス用コネクタハウジング４４ｂの
外部からメス用コネクタハウジング４４ｂの凹部に貫通
している。

【００８５】このように、注入用穴６１ｂ及び空気抜き
用穴６２が形成されたメス用コネクタ５１ｂを用いるこ
とによって、オス用コネクタ５２とメス用コネクタ５１
ｂとを接続した状態で、オス用コネクタ５２及びメス用
コネクタ５１ｂの凹部の内部に、フェライトを混入した
ジェル状物質であるジェル状フェライトが注入用穴６１
ｂから充填される。オス用コネクタ５２及びメス用コネ
クタ５１ｂの凹部に注入用穴６１ｂからジェル状フェラ
イトを注入する時に、それぞれのコネクタの凹部の内部
の空気が空気抜き用穴６２から排出される。従って、注
入用穴６１ｂからジェル状フェライトを注入する際に、
ジェル状フェライトの注入時の圧力によって、それぞれ
のコネクタハウジングの凹部の内部のジェル状フェライ
トが逆流することが防止される。

【００８６】（第６の実施の形態）図８は、本発明の第
６の実施形態のコネクタを示す上面図である。本実施形
態のコネクタでは、第４の実施形態と比較して、オス用
コネクタハウジング及びメス用コネクタハウジングに形
成された凹部にコネクタピンごとに間仕切りが形成され
ている点が異なっている。

【００８７】本実施形態のコネクタとしては、図８に示
すように、第１のコネクタであるオス用コネクタ５２ｃ
と、第２のコネクタであるメス用コネクタ５１ｃとが用
いられている。オス用コネクタ５２ｃは、複数のケーブ
ル４３ｃの一端に接続されたオス用コネクタハウジング
４５ｃと、オス用コネクタハウジング４５ｃの内部に形
成された複数のオス用コネクタピン４７ｃとで構成され
ている。それぞれのオス用コネクタピン４７ｃは、それ
ぞれのオス用コネクタピン４７ｃに対応するケーブル４
３ｃの導体と電気的に接続されている。

【００８８】オス用コネクタハウジング４５ｃの、メス
用コネクタ５１ｃと接続する一面には凹部が形成されて
おり、その凹部の底部からオス用コネクタピン４７ｃが
突出している。また、オス用コネクタハウジング４５ｃ
の凹部には、オス用コネクタピン４７ｃごとに間仕切り
６４が形成されている。オス用コネクタピン４７ｃは、
オス用コネクタハウジング４５ｃの凹部の開口面から突
出している。オス用コネクタハウジング４５ｃの、凹部
が形成された面と反対側にケーブル４３ｃが接続されて
いる。

【００８９】一方、メス用コネクタ５１ｃは、メス用コ
ネクタハウジング４４ｃと、メス用コネクタハウジング
４４ｃの内部に形成された複数のメス用コネクタピン４
６ｃとで構成されている。メス用コネクタハウジング４
４ｃの、オス用コネクタ５２ｃと接続する一面に凹部が
形成されており、その凹部の底部からメス用コネクタピ
ン４６ｃが突出している。また、メス用コネクタハウジ
ング４４ｃの凹部には、オス用コネクタピン４７ｃごと
に間仕切り６３が形成されている。メス用コネクタハウ
ジング４４ｃの凹部が間仕切り６３によってメス用コネ
クタピン４６ｃごとに複数の空間に区分けされ、それぞ
れの空間に対応する注入用穴６１ｃが形成されている。

【００９０】メス用コネクタハウジング４４ｃの、凹部
が形成された面と反対側には、複数の基板取り付けリー
ド４８ｃの一端が接続されている。それぞれの基板取り
付けリード４８ｃは、それぞれのそれぞれの基板取り付
けリード４８ｃに対応するメス用コネクタピン４６ｃと
電気的に接続されている。基板取り付けリード４８ｃの
他端は、第３の実施形態と同様に、プリント基板（不図
示）に半田によって接着されている。

【００９１】オス用コネクタ５２ｃの凹部の開口面と、
メス用コネクタ５１ｃの凹部の開口面とを向き合わせ、
間仕切り６４と間仕切り６３とを合わせるようにしてオ
ス用コネクタ５２ｃとメス用コネクタ５１ｃとが接続さ
れている。ここで、それぞれのオス用コネクタピン４７
ｃが、それぞれのオス用コネクタピン４７ｃに対応する
メス用コネクタピン４６ｃと接触して電気的に接続され
ている。

【００９２】上述したように本実施形態のコネクタで
は、オス用コネクタハウジング４５ｃ及びメス用コネク
タハウジング４４ｃの凹部にコネクタピンごと間仕切り
が形成されたことにより、それぞれのコネクタハウジン
グの凹部がコネクタピンごとに複数の空間に区分けされ
る。従って、電気的に接続された一対のピンオス用コネ
クタピン４７ｃ及びメス用コネクタピン４６ｃごとに、
フェライトを混入したジェル状物質であるジェル状フェ
ライトを注入することができる。凹部の特定の空間にジ
ェル状フェライトを充填することにより、コネクタのど
のコネクタピンの信号線がノイズと密接に関係している
かを簡便に比較検討することができる。

【００９３】上述した第３〜第６の実施形態で説明した
コネクタを、第１及び第２の実施形態で説明したコネク
タ付きシールドケーブルのコネクタに適用することがで
きる。例えば、第１の実施形態の図１に示したコネクタ
付きシールドケーブルにおいてモールド部材４の、コネ
クタ端子５が形成された面に、第３の実施形態の図４及
び図５に示したコネクタのように凹部を形成する。その
凹部にジェル状フェライトを充填して、モールド部材４
及び構造部材６で構成されたコネクタをプリント配線板
１２のコネクタ１０に接続する。構造部材６の、コネク
タ端子７が形成された部分に凹部を形成し、その凹部に
ジェル状フェライトを充填させることもできる。

【００９４】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、下記のよ
うな効果がある。

【００９５】（１）請求項１の発明は、シールドケーブ
ルの端部に取り付けられたコネクタが、第１のコネクタ
端子が複数形成された絶縁性の支持部材と、支持部材の
周面を覆い、第２のコネクタ端子が形成された構造部材
とで構成されており、第１のコネクタ端子がシールドケ
ーブの芯線と電気的に接続されると共に第２のコネクタ
端子がシールドケーブルのシールド部材と電気的に接続
されているので、シールドケーブルの端部のコネクタを
接続するだけで、第１及び第２のコネクタ端子が、それ
らのコネクタ端子と異なる別のコネクタ端子と電気的に
接続される。シールドケーブルのシールド部材にピグテ
ールを形成しないので、そのシールド部材を、例えば第
２のコネクタ端子を介して基板のグランド部分と容易に
電気的に接続することができ、また、シールドケーブル
の端部のコネクタを小さくすることができるという効果
がある。さらに、シールドケーブルの端部のコネクタを
構成する構造部材がシールドケーブルのシールド部材の
端部によって覆われることにより、シールドケーブルの
芯線が完全にシールドされる。その結果、放射ノイズの
発生が大幅に低減されるという効果がある。

【００９６】（２）請求項７の発明は、上述したコネク
タ付きシールドケーブルを、電子機器での電気的な接続
を行うために用いることによって、その電子機器から発
生する放射ノイズが低減するという効果がある。

【００９７】（３）請求項８及び１１の本発明は、コネ
クタの接続面に凹部が形成され、そのコネクタを接続す
る際にコネクタの凹部に、フェライトを混入したジェル
状物質を充填することによって、コネクタに容易にフェ
ライトを実装することができる。また、コネクタの凹部
に充填されたジェル状物質を容易に取り除くことができ
る。従って、コネクタの凹部にフェライトが充填された
場合と、フェライトが充填されていない場合とでフェラ
イトの効果を簡便に比較検討できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態のコネクタ付きシール
ドケーブルについて説明するための図である。

【図２】図１に基づいて説明したコネクタ付きシールド
ケーブルと、そのコネクタ付きシールドケーブルが接続
される、電気機器内のプリント配線板との関係について
説明するための図である。

【図３】本発明の第２の実施形態のコネクタ付きシール
ドケーブルについて説明するための図である。

【図４】本発明の第３の実施形態のコネクタを示す断面
図である。

【図５】図４に示されるコネクタの上面図である。

【図６】本発明の第４の実施形態のコネクタを示す上面
図である。

【図７】本発明の第５の実施形態のコネクタを示す上面
図である。

【図８】本発明の第６の実施形態のコネクタを示す上面
図である。

【図９】従来の技術によるコネクタ付きシールドケーブ
ルについて説明するための図である。

【図１０】図９に基づいて説明したコネクタ付きシール
ドケーブルと、そのコネクタ付きシールドケーブルが接
続される、電子機器内のプリント基板との関係について
説明するため図である。

【図１１】従来の技術によるコネクタを示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１、２１ 芯線 ２、２２ 編組線シールド ３、２３ 絶縁外皮 ４、２４ モールド部材 ５、７、２５、２７ コネクタ端子 ６、２６ 構造部材 ８、２８ シールドケーブル １０ コネクタ １１ ピン １２ プリント配線板 １３ 金属筐体 １４ 支持体 １５ ネジ ４１ ジェル状フェライト ４２ プリント基板 ４３、４３ｃ ケーブル ４４、４４ａ、４４ｂ、４４ｃ メス用コネクタハウ
ジング ４５、４５ｃ オス用コネクタハウジング ４６、４６ａ、４６ｂ、４６ｃ メス用コネクタピン ４７、４７ｃ オス用コネクタピン ４８、４８ａ、４８ｂ、４８ｃ 基板取り付けリード ４９ 半田 ５１、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ メス用コネクタ ５２、５２ｃ オス用コネクタ ６１ａ、６１ｂ、６１ｃ 注入用穴 ６２ 空気抜き用穴 ６３、６４ 間仕切り

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の芯線及び、該複数の芯線を覆う導
   電性のシールド部材を有するシールドケーブルと、該シ
   ールドケーブルの端部に取り付けられたコネクタとが備
   えられたコネクタ付きシールドケーブルにおいて、 前記コネクタは、前記シールドケーブルの複数の芯線の
   それぞれが対応して電気的に接続される第１のコネクタ
   端子が複数形成された絶縁性の支持部材と、該支持部材
   の周面を覆い、前記シールドケーブルのシールド部材と
   電気的に接続する第２のコネクタ端子が形成された構造
   部材とで構成されていることを特徴とするコネクタ付き
   シールドケーブル。
2. 【請求項２】 前記構造部材の表面全体には、めっき処
   理または塗装により導電性の膜が形成されている請求項
   １に記載のコネクタ付きシールドケーブル。
3. 【請求項３】 前記シールドケーブルのシールド部材の
   前記コネクタ側の端部が前記支持部材の周面を覆って前
   記支持部材と前記構造部材との間に挟まれることによ
   り、前記シールドケーブルのシールド部材と、前記構造
   部材の第２のコネクタ端子とが前記構造部材の導電性の
   膜を介して電気的に接続されている請求項２に記載のコ
   ネクタ付きシールドケーブル。
4. 【請求項４】 前記シールドケーブルのシールド部材の
   前記コネクタ側の端部の外周には、金属製のリングの穴
   に前記シールドケーブルの芯線が通るようにして該リン
   グが取り付けられ、該リングが前記構造部材の導電性の
   膜と接触されることにより、前記シールドケーブルのシ
   ールド部材と、前記第２のコネクタとが前記リング及
   び、前記構造部材の導電性の膜を介して電気的に接続さ
   れている請求項２に記載のコネクタ付きシールドケーブ
   ル。
5. 【請求項５】 前記コネクタの、前記コネクタと異なる
   別のコネクタと接続する接続面には、コネクタ同士を接
   続する際に、フェライトを混入したジェル状物質が充填
   される凹部が形成され、該凹部の底部に前記第１のコネ
   クタ端子が形成されている請求項１〜４のいずれか１項
   に記載のコネクタ付きシールドケーブル。
6. 【請求項６】 前記シールドケーブルの端部に取り付け
   られた前記コネクタの前記凹部の底部に、さらに前記第
   ２のコネクタ端子が形成されている請求項５に記載のコ
   ネクタ付きシールドケーブル。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載のコ
   ネクタ付きシールドケーブルを用いて内部での電気的な
   接続が行われていることを特徴とする電子機器。
8. 【請求項８】 一面に凹部が形成され該凹部の底部から
   突出する複数のコネクタピンが形成された第１のコネク
   タと、一面に前記第１のコネクタの複数のコネクタピン
   のそれぞれに対応するコネクタピンが複数形成された第
   ２のコネクタとを、前記第１のコネクタの凹部側の面
   と、前記第２のコネクタのコネクタピン側の面とを向か
   い合わせて接続する際に前記第１のコネクタの凹部に充
   填するコネクタ用部材として、フェライトを混入したジ
   ェル状物質が用いられていることを特徴とするコネクタ
   用部材。
9. 【請求項９】 前記ジェル状物質が、前記第１のコネク
   タの凹部に充填された後に硬化するものである請求項８
   に記載のコネクタ用部材。
10. 【請求項１０】 前記ジェル状物質が剥離性を有するも
    のである請求項８または９に記載のコネクタ用部材。
11. 【請求項１１】 複数のコネクタ端子と、該複数のコネ
    クタ端子が形成されたコネクタハウジングとを有するコ
    ネクタにおいて、 前記コネクタハウジングの一面には、フェライトを混入
    したジェル状物質を充填するための凹部が形成され、該
    凹部の底部から前記複数のコネクタ端子が突出している
    ことを特徴とするコネクタ。
12. 【請求項１２】 前記コネクタハウジングの、前記凹部
    が形成されていない面には、前記コネクタハウジングの
    外部から前記凹部に貫通する、前記ジェル状物質の注入
    用の穴が形成されている請求項１１に記載のコネクタ。
13. 【請求項１３】 前記コネクタハウジングの、前記凹部
    が形成されていない面で、かつ、前記注入用の穴とは異
    なる位置に、前記コネクタハウジングの外部から前記凹
    部に貫通する空気抜き用の穴が形成されている請求項１
    ２に記載のコネクタ。
14. 【請求項１４】 前記コネクタハウジングの前記凹部に
    は、前記凹部の底部から突出するコネクタ端子ごとに間
    仕切りが形成されている請求項１１〜１３のいずれか１
    項に記載のコネクタ。