JP2008031830A - 扉枠及び窓枠用の駆動アセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】伝達ロッドの切断及び孔開けが不要な扉枠及び窓枠の駆動アセンブリを提供することを目的とする。
【解決手段】少なくとも１つの作動部材(24,25,26,27,28)と、該作動部材(24,25,26,27,28)に固定される少なくとも１つの伝達ロッド(30,32)と、を有している。伝達ロッド(30,32)は、中央部(34)と、該中央部(34)の両側に位置して２つの溝状の長手ガイド(58,61)を形成する２つの側方部(36,38)と、を有すると共に、長手ガイド(58,61)の間に長手溝(48)を有しており、長手溝(48)は基部(44)により閉じられている。作動部材(24,25,26,27,28)は結合部(72)を有し、端部が長手ガイド(58,61)と伸縮自在に結合するように形作られている２つの長手リブ(78,80)と、該長手リブ(78,80)の間の中央部と、を備え、該中央部にはねじ付きの孔(104)が形成され基部(44)に長手溝(48)内まで貫通する孔を切り開くことができる先端部(110)を有するねじ(106)が螺挿されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、扉枠及び窓枠の付属品に関し、特に、折り式（ウイング式）及び旋回式（スイベル式）で開くことができる枠、折りのみで開くことができる枠、又は旋回のみで開くことができる枠に用いる駆動アセンブリに関する。

折り及び旋回によって開くことができる枠の場合には、三位置に切り換え可能なクレモンボルト・ハンドルの操作により、駆動アセンブリでもって、閉位置と、折りによる開位置と、旋回による開位置とに、選択的に切り換えることができる。折り及び旋回のいずれかのみによって開くことができる場合には、二位置に切り換え可能なクレモンボルト・ハンドルの操作により、閉位置と、開位置とに、選択的に切り換えることができる。

本明細書の以降の部分及び特許請求の範囲において、「駆動アセンブリ」とは、ハンドルによる開操作及び閉操作を、種々の閉鎖部材へ伝達することができる装置及び構成部品の一式を意味するものとする。扉枠及び窓枠用の駆動アセンブリは、少なくとも１つの作動部材及び該作動部材に取り付けられた少なくとも１つの伝達ロッドを有している。

扉枠及び窓枠は、種々の幅及び高さを有するものが用いられているが、これに対し、作動部材は、所定の寸法を有する標準部品が用いられている。したがって、作動部材を種々の寸法の枠に適合させるために、種々の作動部材を相互に結合する伝達ロッドが使用される。操作ロッドの長さは、駆動アセンブリを扉枠または窓枠に取り付けるときに決定される。この作業は、通常は、伝達ロッドを所定寸法に採寸し、切断する作業と、切断した伝達ロッドを作動部材に固定するために伝達ロッドに孔を開ける作業が必要となる。

伝達ロッドを所定寸法に採寸し、切断する作業、ならびに伝達ロッドに固定用の孔を明ける作業は、かなりの時間を必要とする。今日まで、伝達ロッドの所定寸法の切断、ならびにロッドに固定用の孔を形成する作業をなくすために、種々の解決策が提案されてきている。たとえば、相対的にスライドする２つの部品で構成される伝達ロッドであって、選択した位置にプレッシャスクリューにより固定できる伸縮自在な伝達ロッドを用いる解決策等が提案されている。

しかしながら、現在利用することができる解決策は、いくつかの欠点を有しており、完全に満足できるものではない。

本発明の目的は、扉枠及び窓枠用の駆動アセンブリの伝達ロッドと作動部材との間の結合のためのシステムであって、従来技術の解決策の欠点を克服できる優れたシステムを提供することにある。

上記目的は、請求項１に記載の特徴を有する扉枠及び窓枠用の駆動アセンブリによって達成される。

次に、本発明を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。添付の図面は、本発明を限定するものではなく、本発明の一例として提示している。

図１において、符号１０は、折り及び旋回によって開くことができる窓の枠を示している。枠１０は、下側の横部材１４及び上側の横部材１６によって一体に結合された二本の垂直な縦部材１２を有している。縦部材１２及び横部材１４、１６の外側面には各部材１２，１４，１６の長手方向に延びる溝１８、２０が設けられており、これらの溝１８，２０には、ハンドル（図示せず）によって閉位置、折りによる開位置、及び旋回による開位置を選可能とする駆動アセンブリの構成部品を、収容することができる。

図１において、符号２２で示す駆動アセンブリは、複数の作動部材２４、２５、２６、２７、２８及び複数の伝達ロッド３０、３２を有している。図１に示した作動部材２４，２５，２６，２７，２８は、具体的には、垂直支柱２４、クレモンボルト２５、屈曲した伝達部材２６、カーソル２７、及びはさみアーム２８である。作動部材２４、２５、２６、２７、２８の全体的な構造及び動作は、それ自身は公知であり、本発明の技術的範囲外にある。本発明に最も関係がある態様は、作動部材２４、２５、２６、２７、２８を伝達ロッド３０、３２に固定する構成である。

図４及び図４ａにおいて、各伝達ロッド３０、３２は、一定の断面を有する押し出し、引き抜き、または異形の部材によって構成されている。

各伝達ロッド３０、３２は、中央部３４と、該中央部３４の両側に位置する２つの側方部３６、３８とを有している。２つの側方部３６、３８は、互いに同一面にある基部４０、４２をそれぞれ有している。中央部３４は、側方部３６、３８の基部４０、４２と平行となっており、かつ側方部３６、３８の基部４０、４２から離れている基部４４を有している。中央部３４の基部４４は、２つの長手リブ４６によって側方部３６、３８の基部４０、４２にそれぞれ接続されている。中央部３４の基部４４及びリブ４６によって、中央部３４に沿って延びて２つの側方部３６、３８を隔てている「Ｕ字」形の長手溝４８を形成している。中央部３４は、リブ４６を超えて外側に延びる２つの横向き突出部５０及び６０を有している。側方部３６、３８の２つの基部４０、４２は、外側端に長手リブ５２、５４をそれぞれ有している。一方の側方部３６のリブ５２の高さは、中央のリブ４６の高さの約半分である。他方の側方部３８のリブ５４は、中央部３４の基部４４と同じ高さまで上方に延び、上方端部に横方向の突出縁５６を有している。

２つの側方部３６、３８により溝状の長手ガイド５８、６１がそれぞれ形成されている。２つの長手ガイド５８、６１は、それぞれ上面６２及び２つの側面６４、６６を有している。中央部３４は、長手ガイド５８、６１の上面６２と平行な上面６８を有している。中央部３４の横向き突出部５０及び６０は、リブ４６の側面６４に対して鋭角に傾斜する下面７０を有している。側方部３６、３８の基部４０、４２、リブ４６及び中央部３４の基部４４の厚さは、略一定である。伝達ロッド３０、３２は、好ましくは金属材料（例えば、アルミニウム合金）またはポリアミドで作られる。

図１において、各作動部材２４、２５、２６、２７、２８は、伝達ロッド３０、３２に結合するための結合部７２を有している。図２及び３において、各作動部材２４、２５、２６、２７、２８の結合部７２は、基部７６を有する本体７４を備えており、基部７６から、互いに平行な２つの長手リブ７８、８０が突出している。該長手リブ７８、８０の端部は、伝達ロッド３０、３２のガイド５８、６１に対して、長手方向にスライド可能に結合されるように構成されている。

再び図２及び３において、結合部７２の基部７６は平坦な下面８２を有しており、該下面８２から長手リブ７８、８０が延びている。該リブ７８、８０の下端は、同一平面内に位置する平面８４をそれぞれ有しており、両平面８４は平面８２と平行となっている。断面形状において、一方の長手リブ７８の端部は、外側横向き突出部８６及び内側横向き突出部８８を有している。２つの横向き突出部８６、８８は、平面８２、８４に対して直角で、かつ、互いに平行な側壁面９０、９２をそれぞれ有している。内側横向き突出部８８は、側壁面９２に対して鋭角に傾斜する上面９４を有している。他方の長手リブ８０は、断面形状において、内側横向き突出部９６を有しており、該内側横向き突出部９６は、前記一方の側壁面９２と平行な側壁面９８を有すると共に、該側壁面９８に対して鋭角に傾斜する上面１００を有している。

各作動部材２４、２５、２６、２７、２８の結合部７２は、基部７６の外表面から突出する隆起部１０２をそれぞれ有している。隆起部１０２は、基部７６の下面８２に対して直交する軸芯を有するめねじ付き貫通孔１０４を有している。該めねじ付き貫通孔１０４には、ねじ１０６が螺着される。該ねじ１０６は、おねじを有する本体１０８及びこの本体１０８から突出する先端部１１０を有している。先端部１１０は、円柱形に形成されると共に、おねじ付き本体１０８の直径よりも小さい直径を有している。ねじ１０６は、おねじ付き本体１０８の一端に六角形の穴１１２及び係止頭部１１４を有している。おねじ付き本体１０８の長さは、貫通孔１０４の長さと略等しく、したがってねじ１０６が完全に貫通孔１０４に螺着された時には、先端部１１０が基部７６の下面８２から突出する。

図４、４ａ、及び４ｂにおいて、各作動部材２４、２５、２６、２７、２８の結合部７２は、伝達ロッド３０、３２の対応する部位に伸縮自在な状態で結合される。ねじ１０６は、部分的に貫通孔１０４に螺挿されているだけであり、先端部１１０の前端（先端）は、結合部７２の下面８２に対して貫通孔１０４内の奥まった位置に位置している。結合部７２及び伝達ロッド３０、３２は、相互に長手方向に自由にスライドできる。これら２つの構成部品間の伸縮自在なスライドを可能にするため、各結合部分の外形は、図４ａ及び４ｂに示されているように、例えば０．１ｍｍ程度の一定の遊びを外形全体に沿って残すように寸法付けられている。

作動部材２４、２５、２６、２７、２８及び伝達ロッド３０、３２は、各枠１０の各溝１８内に取り付けられる。種々の構成部品を溝１８内に挿入する方法は、本件出願と同じ出願人による同時の特許出願に詳しく説明されている。

作動部材２４、２５、２６、２７、２８及び伝達ロッド３０、３２は、溝１８内へ挿入した後、それらの相対位置を、伸縮自在な結合によって可能とされている長手方向の相対的なスライドにより、調節することができる。

作動部材２４、２５、２６、２７、２８及び伝達ロッド３０、３２を、選択された正しい相対位置に設定した後、作動部材２４、２５、２６、２７、２８及び伝達ロッド３０、３２は相互に固定される。この固定作業は、ねじ１０６を完全にねじ込むことによって達成される。

図５、５ａ、及び５ｂにおいて、ねじ１０６の先端部１１０は、初期の位置においては、伝達ロッド３０、３２の上面６８からわずかに離れており、結合部７２の傾斜上面９４、１００と伝達ロッド３０、３２の対応する下面７０との間には、遊びが存在している。

図５、５ａ、及び５ｂに示した初期の位置から、さらにねじ１０６をねじ込に始めると、先端部１１０が伝達ロッド３０、３２の上面６８に当接する。この当接により、結合部７２の斜めの上面９４、１００を伝達ロッド３０、３２の対応する下面７０に当接させ、これにより、前記遊びを無くし、結合部７２と伝達ロッド３０，３２とを、相互に伸縮しないようにする。

図６、６ａ、及び６ｂにおいて、ねじ１０６のねじ込み作業を続行することにより、先端部１１０は、伝達ロッド３０、３２の基部４４の内部へ貫入し始め、基部４４を構成する材料内に孔を切り開ける。これによって円板状の断片１１６が切り出され、該円板状の断片１１６は先端部１１０の下方に位置する溝４８内へ押し出される。先端部１１０の直径は、溝４８の幅よりもわずかに大きくなっており、したがって断片１１６は、溝４８内に押し込まれた状態で留まる。先端部１１０は、先端部１１０の軸芯が溝４８の中央垂直軸芯に一致する位置に整列されている。ねじ１０６の先端部１１０によって行われるせん断作業は、長手方向の溝４８の２つの側壁の間の基部４４の厚さにのみ影響を及ぼす。

図７、７ａ、及び７ｂにおいて、ねじ１０６は、ねじ１０６の係止頭部１１４が隆起部１０２の上端に形成された各座に当接するまで、ねじ込まれている。

先端部１１０の長さは、ねじ１０６が基部４４を完全にせん断し、基部４４に貫通孔１１８が形成されるように決定されている。断片１１６は基部４４から切断され、溝４８の壁の間で挟持され、保持される。

図８ａ及び８ｂにおいて、基部４４の壁を完全に切断した後は、傾斜上面９４、１００と傾斜下面７０との間の接触圧は取り除かれる。これにより、前記初期の遊びが回復され、伝達ロッド３０、３２にかかる応力を取り除き、伝達ロッド３０，３２の弾性変形を取り除くことができる。

断片１１６がせん断された後、結合部７２と伝達ロッド３０、３２との間の結合は、もはや摩擦によっては行われておらず、代わりに、ねじ１０６の先端部１１０と、基部４４にせん断形成された貫通孔１１８との間の係合により、すなわち、軸‐孔形式の結合によって維持される。

この軸−孔形式の結合は、摩擦による結合に比べ、より確実な固定を可能にするとともに、伝達ロッドの変形を無くすことができ、これにより、伝達ロッドの変形により生じ得る不具合、すなわち、枠１０の溝１８の壁に干渉して伝達ロッドまたは作動部材のスライド動作ならびに作動アセンブリの動作を困難にしかねないという不具合を無くすことができる。

扉または窓の枠に組み付けられる扉枠及び窓枠用の駆動アセンブリの分解斜視図である。 図１の矢印ＩＩによって示された部分の斜視図である。 図２のＩＩＩ‐ＩＩＩ線断面図である。 駆動部材と伝達ロッドとの間の固定作業の手順を示す斜視図である。 図４のＩＶ‐ＩＶ線断面図である。 図４ａに矢印ＩＶによって示された部分の拡大詳細である。 駆動部材と伝達ロッドとの間の固定作業の手順を示す斜視図である。 図５のＶ‐Ｖ線断面図である。 図５ａに矢印Ｖによって示された部分の拡大詳細である。 駆動部材と伝達ロッドとの間の固定作業の手順を示す斜視図である。 図６のＶＩａ‐ＶＩａ線断面図である。 図６のＶＩｂ‐ＶＩｂ線断面図である。 駆動部材と伝達ロッドとの間の固定作業の手順を示す斜視図である。 図７のＶＩＩａ‐ＶＩＩａ線断面図である。 図７のＶＩＩｂ‐ＶＩＩｂ線断面図である。 駆動部材と伝達ロッドとの間の固定作業の手順を示す斜視図である。 図８のＶＩＩＩａ‐ＶＩＩＩａ線断面図である。 図８のＶＩＩＩｂ‐ＶＩＩＩｂ断面図である。

符号の説明

１０ 枠
２４、２５、２６、２７、２８ 作動部材
３０，３２ 伝達ロッド
３４ 中央部
３６、３８ 側方部
４４ 基部
４８ 長手溝
７２ 結合部
５８，６１ 長手ガイド
７８，８０ 長手リブ
１０４ ねじ付きの孔
１０６ ねじ
１１０ 先端部
１１４ 係止頭部
１１６ 断片
１１８ 貫通孔

Claims (7)

1. 少なくとも１つの作動部材（２４、２５、２６、２７、２８）と、該作動部材（２４、２５、２６、２７、２８）に固定される少なくとも１つの伝達ロッド（３０、３２）と、を有している扉枠及び窓枠用の駆動アセンブリであって、
   前記伝達ロッド（３０、３２）は、中央部（３４）と、該中央部（３４）の両側に位置して２つの溝状の長手ガイド（５８、６１）を形成している２つの側方部（３６、３８）と、を有しており、
   前記中央部（３４）は、前記長手ガイド（５８、６１）の間に位置する長手溝（４８）を有し、該長手溝（４８）は基部（４４）によって閉じられており、
   前記作動部材（２４、２５、２６、２７、２８）は結合部（７２）を有し、
   該結合部（７２）は、端部が前記伝達ロッド（３０、３２）の前記長手ガイド（５８、６１）と伸縮自在に結合するように構成された２つの長手リブ（７８、８０）と、該長手リブ（７８、８０）の間に位置する中央部と、を備えており、
   該中央部にはねじ付きの孔（１０４）が形成され、該ねじ付きの孔（１０４）には、前記伝達ロッド（３０、３２）の基部（４４）に前記長手溝（４８）内まで貫通する孔を切り開くことができる先端部（１１０）を有するねじ（１０６）が螺挿されている、ことを特徴とする駆動アセンブリ。
2. 前記ねじ（１０６）の先端部（１１０）は、前記ねじ付きの孔（１０４）に前記ねじ（１０６）が完全にねじ込まれた時に、前記基部（４４）に貫通孔（１１８）を形成するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の駆動アセンブリ。
3. 前記貫通孔（１１８）を形成することにより、基部（４４）から切断されると共に前記長手溝（４８）の側壁の間に保持される断片（１１６）が生成されることを特徴とする請求項１に記載の駆動アセンブリ。
4. 前記ねじ（１０６）の先端部（１１０）が、前記基部（４４）の厚さ以上の長さを有していることを特徴とする請求項１に記載の駆動アセンブリ。
5. 前記先端部（１１０）の直径は、前記伝達ロッド（３０、３２）の前記長手溝（４８）の幅以上であることを特徴とする請求項４に記載の駆動アセンブリ。
6. 前記ねじ（１０６）が、完全にねじ込まれた状態において対応する座と係合する係止頭部（１１４）を有していることを特徴とする請求項１に記載の駆動アセンブリ。
7. 前記結合部（７２）の前記ねじ付きの孔（１０４）は、前記結合部（７２）の外表面から突出する隆起部（１０２）に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の駆動アセンブリ。

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