JP2002505323A - インテグリンアンタゴニストであるメタ‐アザサイクリックアミノ安息香酸化合物類及びその誘導体 - Google Patents
インテグリンアンタゴニストであるメタ‐アザサイクリックアミノ安息香酸化合物類及びその誘導体Info
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Abstract
(57)【要約】
本発明は、αvβ3インテグリンアンタゴニストとして有用である式(1)の化合物及び薬剤学的に許容し得る塩、並びにそれらの異性体に関する。
【化104】
Description
【0001】 発明の分野 本発明はαvβ3インテグリンアンタゴニストとして有用であり、製薬組成物
及びαvβ3により媒介される病気状態を、αvβ3インテグリンを阻害又は拮
抗させることにより治療するのに有用でもある製薬剤(化合物)に関する。
及びαvβ3により媒介される病気状態を、αvβ3インテグリンを阻害又は拮
抗させることにより治療するのに有用でもある製薬剤(化合物)に関する。
【0002】 発明の背景 インテグリンは、細胞接着を媒介し、よってさまざまな生物学的過程で発生す
る細胞接着相互作用の有用な仲介者である一群の細胞表面糖タンパク質である。
インテグリンは非共有結合的にリンクしたαポリペプチドサブユニット及びβポ
リペプチドサブユニットからなるヘテロダイマーである。現在、11種類の異な
るαサブユニットが確認されており、6種類の異なるβサブユニットが確認され
ている。さまざまなαサブユニットはさまざまなβサブユニットと結合可能であ
り、別個のインテグリンが生じる。
る細胞接着相互作用の有用な仲介者である一群の細胞表面糖タンパク質である。
インテグリンは非共有結合的にリンクしたαポリペプチドサブユニット及びβポ
リペプチドサブユニットからなるヘテロダイマーである。現在、11種類の異な
るαサブユニットが確認されており、6種類の異なるβサブユニットが確認され
ている。さまざまなαサブユニットはさまざまなβサブユニットと結合可能であ
り、別個のインテグリンが生じる。
【0003】 αvβ3(ビトロネクチンレセプターとしても公知である)として確認された
インテグリンは、腫瘍転移、固体腫瘍成長(新形成)、オステオポローシス、パ
ジェット病、悪性の体液過カルシウム血病、腫瘍血管形成を含む血管形成、網膜
症、黄斑変性、リウマチ様関節炎を含む関節炎、歯周病、乾癬及び平滑筋細胞移
動(例えば、再狭窄)を含むさまざまな状態及び病気状態において役割を果たす
インテグリンとして確認された。さらに、かかる剤は坑ウイルス、坑真菌及び抗
菌として有用であることが発見された。したがって、αvβ3を選択的に阻害又
は拮抗させる化合物類は、かかる状態を治療するには有益である。
インテグリンは、腫瘍転移、固体腫瘍成長(新形成)、オステオポローシス、パ
ジェット病、悪性の体液過カルシウム血病、腫瘍血管形成を含む血管形成、網膜
症、黄斑変性、リウマチ様関節炎を含む関節炎、歯周病、乾癬及び平滑筋細胞移
動(例えば、再狭窄)を含むさまざまな状態及び病気状態において役割を果たす
インテグリンとして確認された。さらに、かかる剤は坑ウイルス、坑真菌及び抗
菌として有用であることが発見された。したがって、αvβ3を選択的に阻害又
は拮抗させる化合物類は、かかる状態を治療するには有益である。
【0004】 αvβ3インテグリン及び他のインテグリンを含有するαvは、マトリックス
マクロ分子を含有する多くのArg−Gly−Asp(RGD)と結合すること
が分かっている。RGD配列を含有する化合物は細胞外マトリックスリガンドを
模倣し、細胞表面レセプターと結合する。しかしながら、一般にRGDペプチド
はRGD依存インテグリンに対して非選択であることも公知である。例えば、多
くのRGDペプチドは、αvβ3と結合する、又はαvβ5、αvβ1やαII b β3と結合する。血小板αIIbβ3(フィブリノーゲンレセプターとして公
知でもある)のアンタゴニストは、ヒトの血小板の凝集をブロックすることが知
られている。インテグリンαvβ3と関連する条件及び病気状態を治療する際の
出血副作用を回避するために、αIIbβ3とは反対にαvβ3の選択的アンタ
ゴニストである化合物を開発することは有益である。
マクロ分子を含有する多くのArg−Gly−Asp(RGD)と結合すること
が分かっている。RGD配列を含有する化合物は細胞外マトリックスリガンドを
模倣し、細胞表面レセプターと結合する。しかしながら、一般にRGDペプチド
はRGD依存インテグリンに対して非選択であることも公知である。例えば、多
くのRGDペプチドは、αvβ3と結合する、又はαvβ5、αvβ1やαII b β3と結合する。血小板αIIbβ3(フィブリノーゲンレセプターとして公
知でもある)のアンタゴニストは、ヒトの血小板の凝集をブロックすることが知
られている。インテグリンαvβ3と関連する条件及び病気状態を治療する際の
出血副作用を回避するために、αIIbβ3とは反対にαvβ3の選択的アンタ
ゴニストである化合物を開発することは有益である。
【0005】 腫瘍細胞侵入は以下の3つの工程から起こる:1)細胞外基質への腫瘍細胞の
付着と;2)その基質のタンパク質分解溶解と;3)溶解バリアを介して細胞の
移動とから起こる。本プロセスは繰返し起こり、オリジナル腫瘍から離れた距離
の部位で転移する。
付着と;2)その基質のタンパク質分解溶解と;3)溶解バリアを介して細胞の
移動とから起こる。本プロセスは繰返し起こり、オリジナル腫瘍から離れた距離
の部位で転移する。
【0006】 Seftorら(Proc. Natl. Acad. Sci. USA, Vol. 89 (1992) 1557-1561)は、α v β3インテグリンがメラノーマ細胞侵入において生物学的機能を有することを
示した。Montgomeryらは(Proc. Natl. Acad. Sci. USA, Vol. 91 (1994) 8856-
60)、ヒトメラノーな細胞にて発現されたαvβ3インテグリンが生存シグナル
を促進させ、アポトーシスから細胞を保護することを立証した。腫瘍転移を阻害
するようにαvβ3インテグリン細胞接着レセプターによる干渉による腫瘍細胞
転移の仲介は有益でる。
示した。Montgomeryらは(Proc. Natl. Acad. Sci. USA, Vol. 91 (1994) 8856-
60)、ヒトメラノーな細胞にて発現されたαvβ3インテグリンが生存シグナル
を促進させ、アポトーシスから細胞を保護することを立証した。腫瘍転移を阻害
するようにαvβ3インテグリン細胞接着レセプターによる干渉による腫瘍細胞
転移の仲介は有益でる。
【0007】 Brooksらは(Cell, Vol. 79 (1994) 1157-1164)、αvβ3アンタゴニストの
全身投与によりさまざまな組織学的に区別されるヒト腫瘍の劇的な後退を引き起
こすので、αvβ3のアンタゴニストにより腫瘍形成(固体腫瘍成長)の処置の
治療的アプローチが提供されることを立証した。
全身投与によりさまざまな組織学的に区別されるヒト腫瘍の劇的な後退を引き起
こすので、αvβ3のアンタゴニストにより腫瘍形成(固体腫瘍成長)の処置の
治療的アプローチが提供されることを立証した。
【0008】 接着レセプターインテグリンαvβ3は、子供及び大人の血管形成用の血管の
マーカーとして確認され、よって、かかるレセプターは血管形成又は新血管新生
において重要な役割を果たす。血管形成は侵入、移動、平滑筋の増殖、内皮細胞
により特徴付けられる。αvβ3のアンタゴニストは新血管新生でのアポトーシ
ス細胞を選択的に促進させることにより、本プロセスを阻害する。新血管成長、
つまり血管形成も糖尿病網膜症、黄斑変性(AdonisらによるAmer. J. Opthal.,
Vol. 118, (1994) 445-450)、リウマチ様関節炎(PeacockらによるJ. Exp. Med
., Vol. 175, (1992), 1135-1138)のような病気状態に寄与する。したがって、
αvβ3アンタゴニストは新血管新生と関連するかかる状態を処置する有用な治
療ターゲットである(BrooksらによるScience, Vol. 264, (1994), 569-571)。
マーカーとして確認され、よって、かかるレセプターは血管形成又は新血管新生
において重要な役割を果たす。血管形成は侵入、移動、平滑筋の増殖、内皮細胞
により特徴付けられる。αvβ3のアンタゴニストは新血管新生でのアポトーシ
ス細胞を選択的に促進させることにより、本プロセスを阻害する。新血管成長、
つまり血管形成も糖尿病網膜症、黄斑変性(AdonisらによるAmer. J. Opthal.,
Vol. 118, (1994) 445-450)、リウマチ様関節炎(PeacockらによるJ. Exp. Med
., Vol. 175, (1992), 1135-1138)のような病気状態に寄与する。したがって、
αvβ3アンタゴニストは新血管新生と関連するかかる状態を処置する有用な治
療ターゲットである(BrooksらによるScience, Vol. 264, (1994), 569-571)。
【0009】 細胞表面レセプターαvβ3は骨への付着に原因である破骨細胞の主要なイン
テグリンであることが報告されている。破骨細胞により骨の吸収が引き起こされ
、掛かる骨の吸収活性が骨形成活性を超えると、オステオポローシス(骨の損失
)になり、骨折の回数、不能及び死亡率が増加する。αvβ3のアンタゴニスト
はインビトロ(SatoらによるJ. Cell. Bio., Vol., 111 (1990) 1713-1723)及 びインビボ(FisherらによるEndocrinology, Vol. 132 (1993) 1411-1413)の双方
で破骨細胞活性の潜在的阻害剤であることが示された。αvβ3の拮抗作用によ
り、骨吸収が減少し、よって骨形成活性及びリソラウンドボトミング(resoroun
d bottoming)活性の正常なバランスを修復させる。よって、骨吸収の効果的な 阻害剤である破骨細胞αvβ3のアンタゴニストを提供することは有益であり、
したがってオステオポローシスの治療又は予防に有用である。
テグリンであることが報告されている。破骨細胞により骨の吸収が引き起こされ
、掛かる骨の吸収活性が骨形成活性を超えると、オステオポローシス(骨の損失
)になり、骨折の回数、不能及び死亡率が増加する。αvβ3のアンタゴニスト
はインビトロ(SatoらによるJ. Cell. Bio., Vol., 111 (1990) 1713-1723)及 びインビボ(FisherらによるEndocrinology, Vol. 132 (1993) 1411-1413)の双方
で破骨細胞活性の潜在的阻害剤であることが示された。αvβ3の拮抗作用によ
り、骨吸収が減少し、よって骨形成活性及びリソラウンドボトミング(resoroun
d bottoming)活性の正常なバランスを修復させる。よって、骨吸収の効果的な 阻害剤である破骨細胞αvβ3のアンタゴニストを提供することは有益であり、
したがってオステオポローシスの治療又は予防に有用である。
【0010】 平滑筋細胞移動のαvβ3インテグリンの役割は、血管処置後の再狭窄を導く
原因であるネオインティマル過形成の予防又は阻害を治療ターゲットにする(Ch
oiらによるJ. Vasc. Surg. Vol. 19(1) (1994) 125-34)。再狭窄を予防又は阻 害するためのネオインティマル過形成の予防又は阻害は有益である。
原因であるネオインティマル過形成の予防又は阻害を治療ターゲットにする(Ch
oiらによるJ. Vasc. Surg. Vol. 19(1) (1994) 125-34)。再狭窄を予防又は阻 害するためのネオインティマル過形成の予防又は阻害は有益である。
【0011】 White(Current Biology, Vol. 3(9) (1993) 596-599)は、アデノウイルスが宿
主細胞に進入するためにαvβ3を利用することを報告している。そのインテグ
リンはウイルスのエンドサイトーシスに必要であり、宿主細胞質へのウイルスゲ
ノムの浸透に必要である。したがって、αvβ3を阻害する化合物は坑ウイルス
剤として有用性があると分かるであろう。
主細胞に進入するためにαvβ3を利用することを報告している。そのインテグ
リンはウイルスのエンドサイトーシスに必要であり、宿主細胞質へのウイルスゲ
ノムの浸透に必要である。したがって、αvβ3を阻害する化合物は坑ウイルス
剤として有用性があると分かるであろう。
【0012】 発明の要約 本発明は以下の一般式の化合物類及びその薬剤学的に許容な塩類に関し、
【0013】
【化10】 式中、X及びYは同じ又は異なるハロ基である。
【0014】 上記の化合物類にはさまざまな異性体が存在し、かかる全ての異性体は本発明
に包含される。互変異性体だけでなく、かかる異性体及び互変異性体の薬剤学的
に許容な塩類も、本発明に包含される。
に包含される。互変異性体だけでなく、かかる異性体及び互変異性体の薬剤学的
に許容な塩類も、本発明に包含される。
【0015】 より具体的には、本発明は以下の化合物類又はそれらの薬剤学的に許容な塩類
に関し、
に関し、
【0016】
【化11】
【0017】
【化12】
【0018】
【化13】
【0019】
【化14】 式中、RはH又はアルキルである。
【0020】 本発明の別の目的は、上記化合物を含む製薬組成物を提供することである。か
かる化合物及び組成物はインテグリンを選択的に阻害する又は拮抗させる点で有
用であり、したがって、本発明の別の実施態様では、αvβ3インテグリンを選
択的に阻害する又は拮抗させる方法に関する。さらに、本発明は、治療を必要と
する哺乳類のオステオポローシス、悪性の体液過カルシウム血病、パジェット病
、腫瘍転移、固体腫瘍成長(腫瘍形成)、腫瘍血管形成を含む血管形成、糖尿病
性網膜症及び黄斑変性を含む網膜症、リウマチ様関節炎を含む関節炎、歯周病、
乾癬、平滑筋細胞移動及び再狭窄に関連した病気状態を治療又は阻害することを
含む。さらに、かかる薬剤は坑ウイルス剤及び坑菌剤として有用である。
かる化合物及び組成物はインテグリンを選択的に阻害する又は拮抗させる点で有
用であり、したがって、本発明の別の実施態様では、αvβ3インテグリンを選
択的に阻害する又は拮抗させる方法に関する。さらに、本発明は、治療を必要と
する哺乳類のオステオポローシス、悪性の体液過カルシウム血病、パジェット病
、腫瘍転移、固体腫瘍成長(腫瘍形成)、腫瘍血管形成を含む血管形成、糖尿病
性網膜症及び黄斑変性を含む網膜症、リウマチ様関節炎を含む関節炎、歯周病、
乾癬、平滑筋細胞移動及び再狭窄に関連した病気状態を治療又は阻害することを
含む。さらに、かかる薬剤は坑ウイルス剤及び坑菌剤として有用である。
【0021】 詳細な説明 本発明は前記した式I乃至式XVIにより表わされる種類の化合物類に関する
。
。
【0022】 本発明の好ましい実施例は、以下の式の化合物類である。
【0023】
【化15】
【0024】
【化16】
【0025】
【化17】
【0026】
【化18】 さらに、本発明は前記化合物の治療に有効な量を含む製薬組成物にも関する。
【0027】 さらに、本発明はαvβ3インテグリンを選択的に阻害する又は拮抗させる方
法にも関し、より具体的には、骨吸収、歯周病、オステオポローシス、悪性の体
液過カルシウム血病、パジェット病、腫瘍転移、固体腫瘍成長(腫瘍形成)、腫
瘍血管形成を含む血管形成、糖尿病網膜症及び黄斑変性を含む網膜症、リウマチ
様関節炎を含む関節炎、平滑筋細胞移動及び再狭窄を、薬剤学的に許容なキャリ
アとともに、かかる阻害を達成するように前記化合物の治療に有効な量を投与す
ることにより阻害する方法に関する。
法にも関し、より具体的には、骨吸収、歯周病、オステオポローシス、悪性の体
液過カルシウム血病、パジェット病、腫瘍転移、固体腫瘍成長(腫瘍形成)、腫
瘍血管形成を含む血管形成、糖尿病網膜症及び黄斑変性を含む網膜症、リウマチ
様関節炎を含む関節炎、平滑筋細胞移動及び再狭窄を、薬剤学的に許容なキャリ
アとともに、かかる阻害を達成するように前記化合物の治療に有効な量を投与す
ることにより阻害する方法に関する。
【0028】 以下は、本願で使用するさまざまな用語の定義のリストである。
【0029】 本願で使用する用語「アルキル」又は「低級アルキル」とは、約1個乃至約1
0個の炭素原子を、好ましくは1個乃至約6個の炭素原子を有する直鎖又は分岐
した鎖の炭化水素基のことをいう。かかるアルキル基の例には、メチル、エチル
、n‐プロピル、イソプロピル、n‐ブチル、イソブチル、sec−ブチル、t
‐ブチル、ペンチル、ネオペンチル、ヘキシル、イソヘキシル等がある。
0個の炭素原子を、好ましくは1個乃至約6個の炭素原子を有する直鎖又は分岐
した鎖の炭化水素基のことをいう。かかるアルキル基の例には、メチル、エチル
、n‐プロピル、イソプロピル、n‐ブチル、イソブチル、sec−ブチル、t
‐ブチル、ペンチル、ネオペンチル、ヘキシル、イソヘキシル等がある。
【0030】 本願で使用する用語「ハロ」又は「ハロゲン」とは、ブロモ、クロロ又はヨー
ドのことをいう。
ドのことをいう。
【0031】 本願で使用する用語「ハロアルキル」とは、一つ以上の炭素原子で一つ以上の
同じ又は異なるハロ基で置換された、前記に規定されたアルキル基のこという。
ハロアルキル基の例には、トリフルオロメチル、ジクロロエチル、フルオロプロ
ピル等がある。
同じ又は異なるハロ基で置換された、前記に規定されたアルキル基のこという。
ハロアルキル基の例には、トリフルオロメチル、ジクロロエチル、フルオロプロ
ピル等がある。
【0032】 本願で使用する用語「組成物」とは、一つ以上の要素又は成分を混合した、又
は組合わせた結果から生じる産物を意味する。
は組合わせた結果から生じる産物を意味する。
【0033】 本願で使用する用語「薬剤学的に許容なキャリア」とは、化学薬剤を運ぶ又は
運搬する際に関係する薬剤学的に許容な、液体又は固体フィラー、希釈剤、賦形
剤、溶媒又はカプセル化材料のような材料、組成物又はビヒクルを意味する。
運搬する際に関係する薬剤学的に許容な、液体又は固体フィラー、希釈剤、賦形
剤、溶媒又はカプセル化材料のような材料、組成物又はビヒクルを意味する。
【0034】 用語「治療的に有効な量」とは、研究者又は臨床者が追い求めている組織、シ
ステム又は動物の生物学的又は医療応答を引き出す薬或いは薬剤の量を意味する
。
ステム又は動物の生物学的又は医療応答を引き出す薬或いは薬剤の量を意味する
。
【0035】 以下は、本願で互換性があるように使用される省略及びその対応する意味を表
わすリストである。1 H‐NMRとは水素磁気共鳴であり、 AcOHとは酢酸であり、 CH3CNとはアセトニトリルであり、 CHN分析とは炭素/水素/窒素の元素分析であり、 CHNCl分析とは炭素/水素/窒素/塩素の元素分析であり、 CHNS分析とは炭素/水素/窒素/硫黄の元素分析であり、 Di水とは脱イオン水のことであり、 DMAとはN、N‐ジメチルアセトアミドのことであり、 DMAPとは4‐(N、N‐ジメチルアミノ)ピリジンのことであり、 DMFとはN、N‐ジメチルホルムアミドのことであり、 EDClとは1‐(3‐ジメチルアミノプロピル)‐3‐エチルカルボジイミド
塩酸塩のことであり、 EtOAcとは酢酸エチルのことであり、 EtOHとはエタノールのことであり、 FAB MSとは高速原子衝撃質量分析のことであり、 gとはグラム数のことであり、 HOBTとは1‐ヒドロキシベンゾトリアゾール水和物のことであり、 HPLCとは高速液体クロマトグラフィーのことであり、 IBCFとはイソブチルクロロホルメートのことであり、 KSCNとはチオシアン酸カリウムのことであり、 Lとはリットルのことであり、 LiOHとは水酸化リチウムのことであり、 MEMとはメトキシエトキシメチルのことであり、 MEMClとはメトキシエトキシメチルクロリドのことであり、 MeOHとはメタノールのことであり、 mgとはミリグラム数のことであり、 MgSO4とは硫酸マグネシウムのことであり、 mlとはミリリットルのことであり、 mLとはミリリットルのことであり、 MSとは質量分析のことであり、 MTBEとはメチルt‐ブチルエーテルのことであり、 N2とは窒素のことであり、 NaHCO3とは重炭酸ナトリウムのことであり、 NaOHとは水酸化ナトリウムのことであり、 Na2SO4とは硫酸ナトリウムのことであり、 NMMとはN‐メチルモルホリンのことであり、 NMPとはN‐メチルピロリジノンのことであり、 NMRとは核磁気共鳴のことであり、 P2O5とは五酸化リンのことであり、 PTSAとはパラ‐トルエンスルホン酸のことであり、 RPHPLCとは逆相高速液体クロマトグラフィーのことであり、 RTとは室温のことであり、 TFAとはトリフルオロ酢酸のことであり、 THFとはテトラヒドロフランのことであり、 TMSとはトリメチルシリルのことであり、 Δとは反応混合液を加熱することである。
わすリストである。1 H‐NMRとは水素磁気共鳴であり、 AcOHとは酢酸であり、 CH3CNとはアセトニトリルであり、 CHN分析とは炭素/水素/窒素の元素分析であり、 CHNCl分析とは炭素/水素/窒素/塩素の元素分析であり、 CHNS分析とは炭素/水素/窒素/硫黄の元素分析であり、 Di水とは脱イオン水のことであり、 DMAとはN、N‐ジメチルアセトアミドのことであり、 DMAPとは4‐(N、N‐ジメチルアミノ)ピリジンのことであり、 DMFとはN、N‐ジメチルホルムアミドのことであり、 EDClとは1‐(3‐ジメチルアミノプロピル)‐3‐エチルカルボジイミド
塩酸塩のことであり、 EtOAcとは酢酸エチルのことであり、 EtOHとはエタノールのことであり、 FAB MSとは高速原子衝撃質量分析のことであり、 gとはグラム数のことであり、 HOBTとは1‐ヒドロキシベンゾトリアゾール水和物のことであり、 HPLCとは高速液体クロマトグラフィーのことであり、 IBCFとはイソブチルクロロホルメートのことであり、 KSCNとはチオシアン酸カリウムのことであり、 Lとはリットルのことであり、 LiOHとは水酸化リチウムのことであり、 MEMとはメトキシエトキシメチルのことであり、 MEMClとはメトキシエトキシメチルクロリドのことであり、 MeOHとはメタノールのことであり、 mgとはミリグラム数のことであり、 MgSO4とは硫酸マグネシウムのことであり、 mlとはミリリットルのことであり、 mLとはミリリットルのことであり、 MSとは質量分析のことであり、 MTBEとはメチルt‐ブチルエーテルのことであり、 N2とは窒素のことであり、 NaHCO3とは重炭酸ナトリウムのことであり、 NaOHとは水酸化ナトリウムのことであり、 Na2SO4とは硫酸ナトリウムのことであり、 NMMとはN‐メチルモルホリンのことであり、 NMPとはN‐メチルピロリジノンのことであり、 NMRとは核磁気共鳴のことであり、 P2O5とは五酸化リンのことであり、 PTSAとはパラ‐トルエンスルホン酸のことであり、 RPHPLCとは逆相高速液体クロマトグラフィーのことであり、 RTとは室温のことであり、 TFAとはトリフルオロ酢酸のことであり、 THFとはテトラヒドロフランのことであり、 TMSとはトリメチルシリルのことであり、 Δとは反応混合液を加熱することである。
【0036】 前記した化合物類はさまざまな異性体が存在し、かかる全ての異性体は本発明
に包含される。互変異性体だけでなくかかる異性体及び互変異性体の薬剤学的に
許容な塩類も本発明に包含される。
に包含される。互変異性体だけでなくかかる異性体及び互変異性体の薬剤学的に
許容な塩類も本発明に包含される。
【0037】 本願に示す構造及び式では、リングの結合を介して引く結合はリングの利用可
能な原子ことである。
能な原子ことである。
【0038】 用語「薬剤学的に許容な塩」とは、通常ヒトでの消費に適すると考えられるア
ニオンのある酸により前記化合物と接触させることにより調製される塩のことで
ある。薬理学的に許容な塩の例には、塩酸塩、臭化水素酸塩、ヨウ化水素酸塩、
硫酸塩、リン酸塩、酢酸塩、プロピオン酸塩、乳酸塩、マレイン酸塩、リンゴ酸
塩、コハク酸塩、酒石酸塩等がある。全ての薬理学的に許容な塩は従来の方法に
より調製され得る(薬理学的に許容な塩類のさらなる例は、BergeらによるJ. Ph
arm. Sci., 66(1), 1-19 (1977)を参照するとよい)。
ニオンのある酸により前記化合物と接触させることにより調製される塩のことで
ある。薬理学的に許容な塩の例には、塩酸塩、臭化水素酸塩、ヨウ化水素酸塩、
硫酸塩、リン酸塩、酢酸塩、プロピオン酸塩、乳酸塩、マレイン酸塩、リンゴ酸
塩、コハク酸塩、酒石酸塩等がある。全ての薬理学的に許容な塩は従来の方法に
より調製され得る(薬理学的に許容な塩類のさらなる例は、BergeらによるJ. Ph
arm. Sci., 66(1), 1-19 (1977)を参照するとよい)。
【0039】 αvβ3インテグリンの選択的阻害又は拮抗作用では、本発明の化合物は経口
、非経口により投与され、又は吸入スプレイにより、或いは従来からの薬剤学的
に許容なキャリア、アジュバント及びビヒクルを含有する投与量調合にて局所的
に投与される。本願で使用する用語「非経口」とは、例えば皮下、静脈、筋肉、
イントラスターナル(intrasternal)、注入法又は腹腔内による投与を含む。
、非経口により投与され、又は吸入スプレイにより、或いは従来からの薬剤学的
に許容なキャリア、アジュバント及びビヒクルを含有する投与量調合にて局所的
に投与される。本願で使用する用語「非経口」とは、例えば皮下、静脈、筋肉、
イントラスターナル(intrasternal)、注入法又は腹腔内による投与を含む。
【0040】 本発明の化合物類は、投与ルートに適する製薬組成物の形で、及び治療目的に
効果的な投与量で適するルートにより投与される。医療状態の進行を防止又は阻
止する若しくは治療するのに必要とされる化合物の治療に有効な投与量は、医療
分野においてはよく行われる前臨床及び臨床アプローチを利用すれば、当業者に
は容易に確かめることができる。
効果的な投与量で適するルートにより投与される。医療状態の進行を防止又は阻
止する若しくは治療するのに必要とされる化合物の治療に有効な投与量は、医療
分野においてはよく行われる前臨床及び臨床アプローチを利用すれば、当業者に
は容易に確かめることができる。
【0041】 したがって、本発明はαvβ3細胞表面レセプターを選択的に阻害又は拮抗さ
せるこよにより仲介される状態の治療方法を提供し、その方法は前記した種類の
化合物類から選択された化合物の治療に効果的な量を投与することからなり、一
つ以上の化合物は一つ以上の非毒性で、薬剤学的に許容なキャリア及び/又は希 釈剤及び/又はアジュバント(本願ではまとめて「キャリア」材料という)と、 必要ならば他の活性成分と関連して投与される。より具体的には、本発明はαv β3細胞表面レセプターの阻害方法を提供する。より好ましくは、本発明は骨吸
収の阻害、オステオポローシスの治療、悪性の体液過カルシウム血病の阻害、パ
ジェット病の治療、腫瘍転移の阻害、腫瘍形成(固体腫瘍成長)の阻害、腫瘍血
管形成を含む血管形成の阻害、糖尿病性網膜症及び黄斑変性の治療、関節炎、乾
癬及び歯周病の阻害、再狭窄を含む平滑筋細胞移動の阻害の方法を提供する。
せるこよにより仲介される状態の治療方法を提供し、その方法は前記した種類の
化合物類から選択された化合物の治療に効果的な量を投与することからなり、一
つ以上の化合物は一つ以上の非毒性で、薬剤学的に許容なキャリア及び/又は希 釈剤及び/又はアジュバント(本願ではまとめて「キャリア」材料という)と、 必要ならば他の活性成分と関連して投与される。より具体的には、本発明はαv β3細胞表面レセプターの阻害方法を提供する。より好ましくは、本発明は骨吸
収の阻害、オステオポローシスの治療、悪性の体液過カルシウム血病の阻害、パ
ジェット病の治療、腫瘍転移の阻害、腫瘍形成(固体腫瘍成長)の阻害、腫瘍血
管形成を含む血管形成の阻害、糖尿病性網膜症及び黄斑変性の治療、関節炎、乾
癬及び歯周病の阻害、再狭窄を含む平滑筋細胞移動の阻害の方法を提供する。
【0042】 標準的な実験技法及び周知で、当業者により理解されている処置と、並びに耕
地の有用性の化合物類との比較とに基づき、前記化合物は上記した病気状態を患
っている患者の治療に利用され得る。本発明の最も適する化合物の選択は、当業
者の能力の範囲内であり、標準アッセイ及び動物モデルにて得られた結果の評価
を含む多くの因子に左右されることは、当業者には理解される。
地の有用性の化合物類との比較とに基づき、前記化合物は上記した病気状態を患
っている患者の治療に利用され得る。本発明の最も適する化合物の選択は、当業
者の能力の範囲内であり、標準アッセイ及び動物モデルにて得られた結果の評価
を含む多くの因子に左右されることは、当業者には理解される。
【0043】 ある病気状態を患っている患者の治療は、その状態を制御する、若しくはかか
る治療がないと予期したことを超えて、患者の生存能を長期化させる点で、かか
る患者に前記化合物の治療に効果的な量を投与することを含む。
る治療がないと予期したことを超えて、患者の生存能を長期化させる点で、かか
る患者に前記化合物の治療に効果的な量を投与することを含む。
【0044】 本願で使用する用語状態の「阻害」とは、その状態を遅くする、中断させる、
阻止する又は停止させることをいい、必ずしもその状態を完全に排除することを
意味するものではない。それ自体の顕著で有益な効果であることを超えて、患者
の生存能を長期化させることは、その状態をある程度うまく制御できることを意
味していると考えられる。
阻止する又は停止させることをいい、必ずしもその状態を完全に排除することを
意味するものではない。それ自体の顕著で有益な効果であることを超えて、患者
の生存能を長期化させることは、その状態をある程度うまく制御できることを意
味していると考えられる。
【0045】 前述したように、本発明の化合物類は、さまざまな生物学的、予防又は治療分
野で利用し得る。上記化合物はαvβ3インテグリンが役割を果たす病気状態又
は条件の予防或いは治療に有用であると考えられる。
野で利用し得る。上記化合物はαvβ3インテグリンが役割を果たす病気状態又
は条件の予防或いは治療に有用であると考えられる。
【0046】 化合物及び/又はその化合物を含有する組成物の投与により養生は、患者のタ イプ、年齢、体重、性別及び医療状態を含む多くの要因に基づている。擬態的に
は、状態の厳しさ、投与のルート、利用する特定化合物の活性にも依存する。よ
って、投与による養生は幅広く変化する。1日につき、体重のkg当たり約0.
01mg乃至約1000mgの投与量は、上記指摘した病気の状態の治療に有用
であり、より好ましくは1日につき、体重kg当たり約0.01mg乃至約10
0mgの投与量である。
は、状態の厳しさ、投与のルート、利用する特定化合物の活性にも依存する。よ
って、投与による養生は幅広く変化する。1日につき、体重のkg当たり約0.
01mg乃至約1000mgの投与量は、上記指摘した病気の状態の治療に有用
であり、より好ましくは1日につき、体重kg当たり約0.01mg乃至約10
0mgの投与量である。
【0047】 注射により投与される活性成分は、組成物として調合され、例えば生理食塩水
、デキストローズ又は水が適切なキャリアとして利用される。通常、適切な1日
に注射される投与量は、上記した要因に依存して、多数回にわけて、体重kg当
たり約0.01mg乃至10mgである。
、デキストローズ又は水が適切なキャリアとして利用される。通常、適切な1日
に注射される投与量は、上記した要因に依存して、多数回にわけて、体重kg当
たり約0.01mg乃至10mgである。
【0048】 かかる治療を必要とする哺乳類への投与に対して、治療に効果的な量の化合物
は、通常、投与のルートに適する一つ以上のアジュバントと組合わされる。その
化合物はラクトース、スクロース、スターチ粉末、アルカン酸のセルロースエス
テル、セルロースアルキルエステル、タルク、ステアリン酸、ステアリン酸マグ
ネシウム、酸化マグネシウム、リン酸及び硫酸のナトリウム及びカルシウム塩、
ゼラチン、アカシア、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン及び/又は ポリビニルアルコールと混合させ、従来の投与用に錠剤又はカプセル化させる。
あるいは、化合物は水、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
エタノール、コーン油、綿実油、ピーナッツオイル、ごま油、ベンジルアルコー
ル、塩化ナトリウム及び/又はさまざまな緩衝液に溶解させる。他のアジュバン ト及び投与モードは製薬分野では周知である。
は、通常、投与のルートに適する一つ以上のアジュバントと組合わされる。その
化合物はラクトース、スクロース、スターチ粉末、アルカン酸のセルロースエス
テル、セルロースアルキルエステル、タルク、ステアリン酸、ステアリン酸マグ
ネシウム、酸化マグネシウム、リン酸及び硫酸のナトリウム及びカルシウム塩、
ゼラチン、アカシア、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン及び/又は ポリビニルアルコールと混合させ、従来の投与用に錠剤又はカプセル化させる。
あるいは、化合物は水、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
エタノール、コーン油、綿実油、ピーナッツオイル、ごま油、ベンジルアルコー
ル、塩化ナトリウム及び/又はさまざまな緩衝液に溶解させる。他のアジュバン ト及び投与モードは製薬分野では周知である。
【0049】 本発明の有用な製薬組成物は、殺菌のような従来の製薬操作を行い、及び/又 は保存剤、安定剤、湿潤剤、乳化剤、緩衝液などのような従来の製薬アジュバン
トを含む。
トを含む。
【0050】 本発明の有用な化合物を調製する一般合成シーケンスを、スキーム1乃至スキ
ームIIIに概説する。本発明のさまざまな態様の説明及び実際の合成手順を、
適宜説明する。以下のスキーム及び例は、本発明を単に説明する目的のためだけ
であり、本発明の範囲又は精神を限定する意図はない。以下のスキーム及び例に
記載した条件及び方法の公知の変形例は、本発明の化合物を合成するのに利用可
能であることは、当業者には容易に理解できる。
ームIIIに概説する。本発明のさまざまな態様の説明及び実際の合成手順を、
適宜説明する。以下のスキーム及び例は、本発明を単に説明する目的のためだけ
であり、本発明の範囲又は精神を限定する意図はない。以下のスキーム及び例に
記載した条件及び方法の公知の変形例は、本発明の化合物を合成するのに利用可
能であることは、当業者には容易に理解できる。
【0051】 特に断りがない限り、全ての出発物質及び利用した均等物は市販されていた。
【0052】
【表1】 スキームIはグリ‐β‐アミノ酸に結合し得る、本発明のテトラヒドロピリミ
ジノ安息香酸部分を合成するのに有用な方法を示す。簡潔には、スキームIにて
、Austr. J. Chem., 34 (6), 1319‐24 (1981)に記載の方法を利用して、3、5
‐ジヒドロキシ安息香酸が3‐アミノ‐5‐ヒドロキシ‐安息香酸に変換される
。生成物をホットな希塩酸中でシオシアン酸アンモニウムと反応させて、通常の
後処理後に、3‐チオウレア‐5‐ヒドロキシ安息香酸を得る。エタノール中で
還流させ、ヨウ化メチルと反応させて本チオウレア中間体をS‐メチル誘導体へ
変換する。1、3‐ジアミノ‐2‐ヒドロキシプロパンを上記で生じた中間体と
、ホットなDMA中で反応させる。沈殿物を冷却すると、双性イオン生成物をろ
過により分離させる。希塩酸から乾燥凍結させて、HCl塩を得る。あるいは、
揮発性物質を留去させ、濃縮させて、オリジナル反応混合物から生成物を分離さ
せる。結果生じた生成物は水で取り、pHを約5乃至7に調整し、双性イオン生
成物を沈殿させ、ろ過により分離する。HCl塩は前記したように、希塩酸に単
に溶解させ、固体に濃縮させて乾燥させることにより得る。
ジノ安息香酸部分を合成するのに有用な方法を示す。簡潔には、スキームIにて
、Austr. J. Chem., 34 (6), 1319‐24 (1981)に記載の方法を利用して、3、5
‐ジヒドロキシ安息香酸が3‐アミノ‐5‐ヒドロキシ‐安息香酸に変換される
。生成物をホットな希塩酸中でシオシアン酸アンモニウムと反応させて、通常の
後処理後に、3‐チオウレア‐5‐ヒドロキシ安息香酸を得る。エタノール中で
還流させ、ヨウ化メチルと反応させて本チオウレア中間体をS‐メチル誘導体へ
変換する。1、3‐ジアミノ‐2‐ヒドロキシプロパンを上記で生じた中間体と
、ホットなDMA中で反応させる。沈殿物を冷却すると、双性イオン生成物をろ
過により分離させる。希塩酸から乾燥凍結させて、HCl塩を得る。あるいは、
揮発性物質を留去させ、濃縮させて、オリジナル反応混合物から生成物を分離さ
せる。結果生じた生成物は水で取り、pHを約5乃至7に調整し、双性イオン生
成物を沈殿させ、ろ過により分離する。HCl塩は前記したように、希塩酸に単
に溶解させ、固体に濃縮させて乾燥させることにより得る。
【0053】
【表2】 スキーム1Aは、グリ‐β‐アミノ酸エステルに結合し得る、本発明のテトラ
ヒドロピリミジノ安息香酸を合成するのに有用な方法を示す。簡潔には、スキー
ムIAでは、エタノール‐水のような適当な溶媒中で、1、3‐ジアミノ‐2‐
ヒドロキシプロパンを二硫化炭素と反応させ、還流、冷却し、塩酸を添加して再
び還流させ、冷却して、ろ過乾燥により5‐ヒドロキシテトラヒドロピリミジン
‐2‐チオン生成物を得る。この環状チオウレア中間体を、エタノール中でヨウ
化メチルと還流させて、S‐メチル誘導体へ変換する。所望の2‐メチルチオエ
ーテル‐5‐ヒドロキシピリミジンヨウ化水素酸は、揮発性物質を減圧下で留去
させ、容易に分離する。よって、塩化メチレン:DMA(約10:1)中の2‐
メチルチオエーテル‐5‐ヒドロキシピリミジンヨウ化水素酸塩と、当量のトリ
エチルアミンを氷浴温度に冷却し、当量のジ‐t‐ブチルジカーボネート(BO
C無水物)を添加する。従来の後処理によりBOC‐2‐メチルチオエーテル‐
5‐ヒドロキシピリミジンをオイルとして得る。
ヒドロピリミジノ安息香酸を合成するのに有用な方法を示す。簡潔には、スキー
ムIAでは、エタノール‐水のような適当な溶媒中で、1、3‐ジアミノ‐2‐
ヒドロキシプロパンを二硫化炭素と反応させ、還流、冷却し、塩酸を添加して再
び還流させ、冷却して、ろ過乾燥により5‐ヒドロキシテトラヒドロピリミジン
‐2‐チオン生成物を得る。この環状チオウレア中間体を、エタノール中でヨウ
化メチルと還流させて、S‐メチル誘導体へ変換する。所望の2‐メチルチオエ
ーテル‐5‐ヒドロキシピリミジンヨウ化水素酸は、揮発性物質を減圧下で留去
させ、容易に分離する。よって、塩化メチレン:DMA(約10:1)中の2‐
メチルチオエーテル‐5‐ヒドロキシピリミジンヨウ化水素酸塩と、当量のトリ
エチルアミンを氷浴温度に冷却し、当量のジ‐t‐ブチルジカーボネート(BO
C無水物)を添加する。従来の後処理によりBOC‐2‐メチルチオエーテル‐
5‐ヒドロキシピリミジンをオイルとして得る。
【0054】 Aust. J. Chem., 34 (6), 1319-24 (1981)に記載された方法を利用して、3、
5‐ジヒドロキシ安息香酸を3‐アミノ‐5‐ヒドロキシ安息香酸へ変換する。
5‐ジヒドロキシ安息香酸を3‐アミノ‐5‐ヒドロキシ安息香酸へ変換する。
【0055】 BOC‐2‐メチルチオエーテル‐5‐ヒドロキシピリミジンと3‐アミノ‐
5‐ヒドロキシ安息香酸をホットなDMA中で反応させて、最終の所望の生成物
である3‐ヒドロキシ‐5‐[(5‐ヒドロキシ‐1、4、5、6‐テトラヒド
ロ‐2‐ピリミジニル)アミノ]安息香酸塩酸塩が得られる。冷却すると、沈殿
物と双性イオン生成物がろ過により分離される。HCl塩は、例えば希塩酸から
凍結乾燥させることにより得られる。
5‐ヒドロキシ安息香酸をホットなDMA中で反応させて、最終の所望の生成物
である3‐ヒドロキシ‐5‐[(5‐ヒドロキシ‐1、4、5、6‐テトラヒド
ロ‐2‐ピリミジニル)アミノ]安息香酸塩酸塩が得られる。冷却すると、沈殿
物と双性イオン生成物がろ過により分離される。HCl塩は、例えば希塩酸から
凍結乾燥させることにより得られる。
【0056】
【表3】 スキームIIは、テトラヒドロピリミジノ安息香酸部と結合し得る、本発明の
N‐グリ‐アミノ‐3‐(3、5‐ジハロ‐2‐ヒドロキシ)フェニルプロピオ
ン酸エチルを合成するのに有用な方法を示す。簡潔には、3、5‐ハロ置換サリ
チルアルデヒドを直接ハロゲン化させて合成され、例えば5‐ブロモサリチルア
ルデヒドを酢酸中でスラリーにし、当量以上の塩素を添加して3‐クロロ‐5‐
ブロモ‐2‐ヒドロキシベンズアルデヒドを得る。生成物が沈殿し、ろ過により
回収可能である。残りはろ液を水で希釈し、沈殿物から分離して回収する。固体
をまとめ、乾燥させて3‐クロロ‐5‐ブロム‐2‐ヒドロキシベンズアルデヒ
ドを得る。3‐ヨード‐5‐クロロサリチルアルデヒドは、DMF中で5‐クロ
ロサリチルアルデヒドとN‐ヨードコハク酸イミドを反応させ、その反応混合液
を通常の後処理することにより得られる。3‐ヨード‐5‐ブロモサリチルアル
デヒドは、アセトニトリル中で5‐ブロモサリチルアルデヒドとヨウ化カリウム
とクロロアミンTとを反応させることにより合成される。後処理とヘキサンによ
り処理した再に、3‐ヨード‐5‐クロロサリチルアルデヒドを得る。
N‐グリ‐アミノ‐3‐(3、5‐ジハロ‐2‐ヒドロキシ)フェニルプロピオ
ン酸エチルを合成するのに有用な方法を示す。簡潔には、3、5‐ハロ置換サリ
チルアルデヒドを直接ハロゲン化させて合成され、例えば5‐ブロモサリチルア
ルデヒドを酢酸中でスラリーにし、当量以上の塩素を添加して3‐クロロ‐5‐
ブロモ‐2‐ヒドロキシベンズアルデヒドを得る。生成物が沈殿し、ろ過により
回収可能である。残りはろ液を水で希釈し、沈殿物から分離して回収する。固体
をまとめ、乾燥させて3‐クロロ‐5‐ブロム‐2‐ヒドロキシベンズアルデヒ
ドを得る。3‐ヨード‐5‐クロロサリチルアルデヒドは、DMF中で5‐クロ
ロサリチルアルデヒドとN‐ヨードコハク酸イミドを反応させ、その反応混合液
を通常の後処理することにより得られる。3‐ヨード‐5‐ブロモサリチルアル
デヒドは、アセトニトリル中で5‐ブロモサリチルアルデヒドとヨウ化カリウム
とクロロアミンTとを反応させることにより合成される。後処理とヘキサンによ
り処理した再に、3‐ヨード‐5‐クロロサリチルアルデヒドを得る。
【0057】 クマリン類は、変形パーキン反応を利用してサルチルアルデヒドから容易に合
成される(例えば、Vogel’s Textbook of Practical Organic Chemistry, 5th
Ed., 1989, p. 1040を参照)。ハロ置換クマリン類を3‐アミノヒドロクマリン
類に変換し(J. G. Rico, Tett. Let., 1994, 35, 6599-6602)、酸性アルコー ル中で容易に開環して、3‐アミノ‐3‐(3、5‐ハロ‐2‐ヒドロキシ)フ
ェニルプロピオン酸エステルが生成する。
成される(例えば、Vogel’s Textbook of Practical Organic Chemistry, 5th
Ed., 1989, p. 1040を参照)。ハロ置換クマリン類を3‐アミノヒドロクマリン
類に変換し(J. G. Rico, Tett. Let., 1994, 35, 6599-6602)、酸性アルコー ル中で容易に開環して、3‐アミノ‐3‐(3、5‐ハロ‐2‐ヒドロキシ)フ
ェニルプロピオン酸エステルが生成する。
【0058】 3‐アミノ‐3‐(3、5‐ハロ‐2‐ヒドロキシ)フェニルプロパン酸エス
テルは、Boc‐N‐グリ‐N‐ヒドロキシコハク酸イミドの反応により、Bo
c‐N‐グリ‐3‐アミノ‐3‐(3、5‐ハロ‐2‐ヒドロキシ)フェニルプ
ロパン酸エステルを与え、さらにN‐グリ‐3‐アミノ‐3‐(3、5‐ハロ‐
2‐ヒドロキシ)フェニルプロパン酸エステルのHX塩に変換され、BOC保護
基をエタノール中のHClを利用して脱保護して、N‐グリ‐3‐アミノ‐3‐
(3、5‐ハロ‐2‐ヒドロキシ)フェニルプロパン酸エステルに変換される。
テルは、Boc‐N‐グリ‐N‐ヒドロキシコハク酸イミドの反応により、Bo
c‐N‐グリ‐3‐アミノ‐3‐(3、5‐ハロ‐2‐ヒドロキシ)フェニルプ
ロパン酸エステルを与え、さらにN‐グリ‐3‐アミノ‐3‐(3、5‐ハロ‐
2‐ヒドロキシ)フェニルプロパン酸エステルのHX塩に変換され、BOC保護
基をエタノール中のHClを利用して脱保護して、N‐グリ‐3‐アミノ‐3‐
(3、5‐ハロ‐2‐ヒドロキシ)フェニルプロパン酸エステルに変換される。
【0059】 本発明の化合物を合成する際に利用されるアミノ酸化合物は、本願で記載した
方法に従い、及び以後の本願の引用文献に引用され、本願と同時に出願した係属
中の米国特許出願のアトーニードケット3076に記載され、特許請求された方
法に従い合成される。
方法に従い、及び以後の本願の引用文献に引用され、本願と同時に出願した係属
中の米国特許出願のアトーニードケット3076に記載され、特許請求された方
法に従い合成される。
【0060】
【表4】 スキームIIIは、本発明のさまざまな化合物を合成するのに有用である方法
を示す。3‐ヒドロキシ‐5‐[(1、4、5、6‐テトラヒドロ‐5‐ヒドロ
キシ‐2‐ピリミジル)アミノ]安息香酸は活性化され、公知の方法を利用して
カップリングされる。よって、DMAのような適した溶媒に溶解させた後、当量
のNMMを添加する。反応混合物を氷浴温度に冷却し、IBCFを添加する。グ
リ‐β‐アミノ酸エステルとNMMを混合した無水中間体に添加する。反応終了
後、生成物をprep hplcにより精製し、適した溶媒(ジオキサン/水又はアセトニ
トリル/水)中のLiOHのような塩基により、エステル体を加水分解させて酸 にする。あるいは、TFAのような適した酸を利用することもできる。生成物は
prep hplcにより分離する、又はpH5乃至7で双性イオンを分離し、標準的な 方法により所望の塩に変換させる。
を示す。3‐ヒドロキシ‐5‐[(1、4、5、6‐テトラヒドロ‐5‐ヒドロ
キシ‐2‐ピリミジル)アミノ]安息香酸は活性化され、公知の方法を利用して
カップリングされる。よって、DMAのような適した溶媒に溶解させた後、当量
のNMMを添加する。反応混合物を氷浴温度に冷却し、IBCFを添加する。グ
リ‐β‐アミノ酸エステルとNMMを混合した無水中間体に添加する。反応終了
後、生成物をprep hplcにより精製し、適した溶媒(ジオキサン/水又はアセトニ
トリル/水)中のLiOHのような塩基により、エステル体を加水分解させて酸 にする。あるいは、TFAのような適した酸を利用することもできる。生成物は
prep hplcにより分離する、又はpH5乃至7で双性イオンを分離し、標準的な 方法により所望の塩に変換させる。
【0061】 例 A
【0062】
【化19】 の合成工程1
【0063】
【化20】 の合成 攪拌器とコンデンサーを備えた2Lの丸底フラスコに、3、5‐ジクロロサリ
チルアルデヒド(200g、1.05モル、1当量)と、無水酢酸(356g、
3.498モル)とトリエチルアミン(95.0g、0.94モル、0.90当
量)を添加した。反応溶液を還流させて一晩加熱させた。暗褐色の反応溶液を5
0℃に冷却し、攪拌させながら水(1L)を添加した。1時間後、反応混合液を
ろ過し、ろ液をEtOH(1L)とまとめた。この混合液を45℃で1時間加熱
させ、室温に冷却し、ろ過し、EtOH(0.5L)で固体を洗浄した(フラク
ションA)。まとめたEtOH溶液を回転エバポレータにより濃縮してオイルを
得た(フラクションB)。フラクションAからの固体を塩化メチレン(1.5L
)に溶解させ、生じた溶液をシリカゲルのパッド(体積1300mL)に通した
。生じた暗褐色溶液を濃縮してオイルとし、ヘキサン(1.3L)でこねて固体
を得、ろ過により分離させ、洗浄(ヘキサン)して実質的に純粋な6、8‐ジク
ロロクマリンを得た(163g)。生成物のさらなる31gが、同様な方法によ
りフラクションBのオイルをこねて得た。塩化メチレン(0.5L)に溶解させ
たオイルをシリカゲルパッド(体積0.5L)に通し、ヘキサンでこねた。全体
の分離収量は194gであり、茶色の固体で、収率は85%であった。
チルアルデヒド(200g、1.05モル、1当量)と、無水酢酸(356g、
3.498モル)とトリエチルアミン(95.0g、0.94モル、0.90当
量)を添加した。反応溶液を還流させて一晩加熱させた。暗褐色の反応溶液を5
0℃に冷却し、攪拌させながら水(1L)を添加した。1時間後、反応混合液を
ろ過し、ろ液をEtOH(1L)とまとめた。この混合液を45℃で1時間加熱
させ、室温に冷却し、ろ過し、EtOH(0.5L)で固体を洗浄した(フラク
ションA)。まとめたEtOH溶液を回転エバポレータにより濃縮してオイルを
得た(フラクションB)。フラクションAからの固体を塩化メチレン(1.5L
)に溶解させ、生じた溶液をシリカゲルのパッド(体積1300mL)に通した
。生じた暗褐色溶液を濃縮してオイルとし、ヘキサン(1.3L)でこねて固体
を得、ろ過により分離させ、洗浄(ヘキサン)して実質的に純粋な6、8‐ジク
ロロクマリンを得た(163g)。生成物のさらなる31gが、同様な方法によ
りフラクションBのオイルをこねて得た。塩化メチレン(0.5L)に溶解させ
たオイルをシリカゲルパッド(体積0.5L)に通し、ヘキサンでこねた。全体
の分離収量は194gであり、茶色の固体で、収率は85%であった。
【0064】 MS及びNMRは所望の構造と一致した。工程2
【0065】
【化21】 の合成 攪拌器を備えた3つ首の2L丸底フラスコに、6、8−クロロクマリン(16
0g、0.74モル)(工程1にて合成)と乾燥THF(375mL、Aldrich
Sure Seal)を添加した。生じた混合液を-40℃(ドライアイス/アセトン浴) へ冷却し、温度を-40℃以下に維持させながら、リチウムビス(トリメチルシ リル)アミド(0.80モル、THF中の1Mの800mL)を添加した。添加
終了後、冷却浴を取外した。0.5時間後、混合液を-5℃へ温めた。EtOH (1.25L)中のHCl用駅を添加して、反応を停止させた。温度を0℃以下
に一晩維持した。反応混合液をオリジナル体積の約半分の濃縮し、EtOAc(
3L)と水(2L)との間で分けた。有機層を水溶性HCl(3x1L、 0.
5NHCl)で洗浄した。まとめた水層のpHを、10%の水溶性水酸化ナトリ
ウムを添加することにより約7に調整し、塩化メチレンで抽出した(3x2L)
。まとめた有機層を乾燥させ(MgSO4)、ろ過し、攪拌させながら、ジオキ
サン(210mL)中の4MHClを添加した。沈殿終了後、固体をろ過により
取除いた。ろ液を僅かな体積になるように濃縮し、メチルt‐ブチルエーテルを
添加した。得られた固体を最初に生じた固体とまとめ、そのまとめた生成物をメ
チルt‐ブチルエーテルで洗浄し、ろ過により分離して乾燥させて(1週間以上
真空で)、所望の生成物を得た(172g、収率74%)。
0g、0.74モル)(工程1にて合成)と乾燥THF(375mL、Aldrich
Sure Seal)を添加した。生じた混合液を-40℃(ドライアイス/アセトン浴) へ冷却し、温度を-40℃以下に維持させながら、リチウムビス(トリメチルシ リル)アミド(0.80モル、THF中の1Mの800mL)を添加した。添加
終了後、冷却浴を取外した。0.5時間後、混合液を-5℃へ温めた。EtOH (1.25L)中のHCl用駅を添加して、反応を停止させた。温度を0℃以下
に一晩維持した。反応混合液をオリジナル体積の約半分の濃縮し、EtOAc(
3L)と水(2L)との間で分けた。有機層を水溶性HCl(3x1L、 0.
5NHCl)で洗浄した。まとめた水層のpHを、10%の水溶性水酸化ナトリ
ウムを添加することにより約7に調整し、塩化メチレンで抽出した(3x2L)
。まとめた有機層を乾燥させ(MgSO4)、ろ過し、攪拌させながら、ジオキ
サン(210mL)中の4MHClを添加した。沈殿終了後、固体をろ過により
取除いた。ろ液を僅かな体積になるように濃縮し、メチルt‐ブチルエーテルを
添加した。得られた固体を最初に生じた固体とまとめ、そのまとめた生成物をメ
チルt‐ブチルエーテルで洗浄し、ろ過により分離して乾燥させて(1週間以上
真空で)、所望の生成物を得た(172g、収率74%)。
【0066】 MS及びNMRは所望の構造と一致した。工程3
【0067】
【化22】 の合成 攪拌器を備えた炎にて乾燥させた丸底フラスコ(0.5L)に、不活性雰囲気
下(Ar)、N‐t‐Boc‐グリシン N‐ヒドロキシコハク酸イミドエステ
ル(シグマ社、15.0g、0.055モル)と、乾燥DMF(Aldrich Sure S
eal、200mL)と、工程2の生成物(21.67g、0.055モル)を添 加した。反応混合物を約0℃(塩‐氷浴)に冷却し、N‐メチルモルホリン(5
.58g、0.056モル)とDMAPの触媒量を添加し、反応液を一晩反応さ
せた。反応混合液を濃縮してスラッシュ(slush)状態にし、EtOAc(0.4 L)と水溶性塩基(2x0.2L、水溶性飽和NaHCO3)との間で分割させ
た。有機層を水溶性クエン酸(2x0.2L、10%w/v)で連続して洗浄し 、さらに水溶性重炭酸ナトリウム(2x0.2L)と、ブラインで洗浄し、乾燥
させた(Na2SO4)。揮発性物質を減圧下、55℃で留去し、オイルを得、
放置させて固化させた(22.5g、収率92%)。
下(Ar)、N‐t‐Boc‐グリシン N‐ヒドロキシコハク酸イミドエステ
ル(シグマ社、15.0g、0.055モル)と、乾燥DMF(Aldrich Sure S
eal、200mL)と、工程2の生成物(21.67g、0.055モル)を添 加した。反応混合物を約0℃(塩‐氷浴)に冷却し、N‐メチルモルホリン(5
.58g、0.056モル)とDMAPの触媒量を添加し、反応液を一晩反応さ
せた。反応混合液を濃縮してスラッシュ(slush)状態にし、EtOAc(0.4 L)と水溶性塩基(2x0.2L、水溶性飽和NaHCO3)との間で分割させ
た。有機層を水溶性クエン酸(2x0.2L、10%w/v)で連続して洗浄し 、さらに水溶性重炭酸ナトリウム(2x0.2L)と、ブラインで洗浄し、乾燥
させた(Na2SO4)。揮発性物質を減圧下、55℃で留去し、オイルを得、
放置させて固化させた(22.5g、収率92%)。
【0068】 MS及びNMRは所望の構造と一致した。工程4
【0069】
【化23】 の合成 以下の手順に従い、工程3で得た生成物を脱保護させてアミン塩酸塩を得た。
攪拌棒を備えた、炎にて乾燥させた丸底フラスコ(0.1L)の工程3で得た生
成物に、乾燥ジオキサン(40mL)を添加した。これにジオキサン中の4.0
N HCl(2当量、6.32mL)を0℃で添加し、ガス発生が停止するまで
反応を継続させて、反応を終了させた。揮発性物質を減圧化で留去させ、残留物
をジエチルエーテル(50mL)でこねた。固体をろ過により集め、エーテルで
洗浄し、乾燥させて所望の生成物を得た(12.5g)。
攪拌棒を備えた、炎にて乾燥させた丸底フラスコ(0.1L)の工程3で得た生
成物に、乾燥ジオキサン(40mL)を添加した。これにジオキサン中の4.0
N HCl(2当量、6.32mL)を0℃で添加し、ガス発生が停止するまで
反応を継続させて、反応を終了させた。揮発性物質を減圧化で留去させ、残留物
をジエチルエーテル(50mL)でこねた。固体をろ過により集め、エーテルで
洗浄し、乾燥させて所望の生成物を得た(12.5g)。
【0070】 例 B
【0071】
【化24】 の合成工程1
【0072】
【化25】 の合成 無水酢酸中の3‐ブロモ‐5‐クロロサリチルアルデヒド(175.0g、7
43.2ミリモル)の懸濁液に,トリエチルアミン(103.6mL、743.
2ミリモル)を添加した。反応溶液を加熱して4.5時間還流させた。溶液を冷
却し、真空化で濃縮させた。褐色残留物に無水エタノール(730mL)を添加
した。混合液を0℃で14時間保存させた。褐色固体をろ過により集め、冷エタ
ノールで洗浄させた。固体を真空下で乾燥させて所望の生成物を得た(123.
0g、収率64%)。1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程2
43.2ミリモル)の懸濁液に,トリエチルアミン(103.6mL、743.
2ミリモル)を添加した。反応溶液を加熱して4.5時間還流させた。溶液を冷
却し、真空化で濃縮させた。褐色残留物に無水エタノール(730mL)を添加
した。混合液を0℃で14時間保存させた。褐色固体をろ過により集め、冷エタ
ノールで洗浄させた。固体を真空下で乾燥させて所望の生成物を得た(123.
0g、収率64%)。1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程2
【0073】
【化26】 の合成 THF(400mL)中のクマリン(40.0g、154.1ミリモル)の懸
濁液に、−76℃で攪拌させながらリチウムビス(トリメチルシリル)アミド(
THF中の1M溶液の154.1mL)を一滴ずつ添加した。添加は10分で終
了した。その後、反応混合液を5分間攪拌させて、-20℃に暖め、15分間攪 拌させた。本溶液に、THF(28mL)中の酢酸(9.25g、154.1ミ
ルモル)を5分以上かけて添加した。混合液を室温へ暖め、揮発性物質を真空下
で留去させた。残留物をエーテル(850mL)に溶解し、水溶性飽和HaHC
O3(2x100mL)、ブライン(2x40mL)で洗浄し、MgSO4で乾
燥させた。エーテル溶液を約160mLに濃縮し、0℃に冷却した。上記懸濁液
にジオキサン(56.3mL、255ミルモル)の4M HClを添加し、混合
液を0℃で30分間攪拌させた。懸濁液をろ過し、フィルターケーキをエーテル
で洗浄させた。固体を真空下で乾燥させ、HCl塩のジオキサン溶解物として所
望の塩を得た(45.0g)。1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程3
濁液に、−76℃で攪拌させながらリチウムビス(トリメチルシリル)アミド(
THF中の1M溶液の154.1mL)を一滴ずつ添加した。添加は10分で終
了した。その後、反応混合液を5分間攪拌させて、-20℃に暖め、15分間攪 拌させた。本溶液に、THF(28mL)中の酢酸(9.25g、154.1ミ
ルモル)を5分以上かけて添加した。混合液を室温へ暖め、揮発性物質を真空下
で留去させた。残留物をエーテル(850mL)に溶解し、水溶性飽和HaHC
O3(2x100mL)、ブライン(2x40mL)で洗浄し、MgSO4で乾
燥させた。エーテル溶液を約160mLに濃縮し、0℃に冷却した。上記懸濁液
にジオキサン(56.3mL、255ミルモル)の4M HClを添加し、混合
液を0℃で30分間攪拌させた。懸濁液をろ過し、フィルターケーキをエーテル
で洗浄させた。固体を真空下で乾燥させ、HCl塩のジオキサン溶解物として所
望の塩を得た(45.0g)。1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程3
【0074】
【化27】 の合成 無水エタノール(533mL)中のラクトン(142.2g、354.5ミリ
モル)の懸濁液に、ジオキサン(157.8mL、631.1ミリモル)中の4
M HClを10分以上かけて添加した。反応混合液を室温で2.5時間攪拌さ
せた。揮発性物質を真空下で留去させた。残留物を酢酸エチル(450mL)の
溶解させ、その溶液を15時間、0℃に維持させた。黄褐色沈殿物をろ過により
集め、冷酢酸エチルで洗浄した。固体は真空下で乾燥し、塩酸塩として所望の生
成物を得た(100.4g、収率79%)。1H‐NMRは所望の構造と一致し
た。工程4
モル)の懸濁液に、ジオキサン(157.8mL、631.1ミリモル)中の4
M HClを10分以上かけて添加した。反応混合液を室温で2.5時間攪拌さ
せた。揮発性物質を真空下で留去させた。残留物を酢酸エチル(450mL)の
溶解させ、その溶液を15時間、0℃に維持させた。黄褐色沈殿物をろ過により
集め、冷酢酸エチルで洗浄した。固体は真空下で乾燥し、塩酸塩として所望の生
成物を得た(100.4g、収率79%)。1H‐NMRは所望の構造と一致し
た。工程4
【0075】
【化28】 の合成 攪拌棒を備えた炎で乾燥させた丸底フラスコ(0.1L)に、不活性雰囲気(
Ar)下、N‐t‐Boc‐グリシン N‐ヒドロキシコハク酸イミドエステル
(シグマ社、2.72g、0.010モル)と、乾燥THF(Aldrich Sure Sea
l, 50mL)と、工程3の生成物(3.10g、P2O5で一晩真空乾燥させ た0.01モル)とを添加した。反応混合液を約0℃(塩‐氷浴)に冷却し、ト
リエチルアミン(1.01g、0.010モル)を添加した。反応を一晩継続さ
せた。反応混合液を半固体に濃縮して、例Aの工程3と同じ方法で後処理をした
。揮発性物質を真空下55℃で、有機層から留去し、オイルを得、放置させて固
化させた(4g、収率83%)。
Ar)下、N‐t‐Boc‐グリシン N‐ヒドロキシコハク酸イミドエステル
(シグマ社、2.72g、0.010モル)と、乾燥THF(Aldrich Sure Sea
l, 50mL)と、工程3の生成物(3.10g、P2O5で一晩真空乾燥させ た0.01モル)とを添加した。反応混合液を約0℃(塩‐氷浴)に冷却し、ト
リエチルアミン(1.01g、0.010モル)を添加した。反応を一晩継続さ
せた。反応混合液を半固体に濃縮して、例Aの工程3と同じ方法で後処理をした
。揮発性物質を真空下55℃で、有機層から留去し、オイルを得、放置させて固
化させた(4g、収率83%)。
【0076】 MS及びNMRは所望の構造と一致した。工程5
【0077】
【化29】 の合成 以下の手順に従い、工程4で得た生成物を脱保護させてアミン塩酸塩を得た。
攪拌棒を備え、炎で乾燥させた丸底フラスコ(0.1L)中の工程4の生成物( 4.0g、0.0084モル)に、乾燥ジオキサン(20mL)を添加した。こ れに、ジオキサン(20mL)中の4.0N HClを添加し、ガス発生が停止 するまで反応を継続させ、反応を終了した(約1時間)。揮発性物質を真空下で
留去させ、残留物をジエチルエーテル(50mL)でこねた。ろ過により固体を
集めて、エーテルで洗浄し、乾燥させて薄い褐色の固体を得た(2.7g、収率
78%)。
攪拌棒を備え、炎で乾燥させた丸底フラスコ(0.1L)中の工程4の生成物( 4.0g、0.0084モル)に、乾燥ジオキサン(20mL)を添加した。こ れに、ジオキサン(20mL)中の4.0N HClを添加し、ガス発生が停止 するまで反応を継続させ、反応を終了した(約1時間)。揮発性物質を真空下で
留去させ、残留物をジエチルエーテル(50mL)でこねた。ろ過により固体を
集めて、エーテルで洗浄し、乾燥させて薄い褐色の固体を得た(2.7g、収率
78%)。
【0078】 MS及びNMRは所望の構造と一致した。
【0079】 例 C
【0080】
【化30】 の合成工程1
【0081】
【化31】 の合成 無水酢酸中の3、5−ジブロモサリチルアルデヒド(100g、357ミリモ
ル)の懸濁液に、トリエチルアミン(45mL、375ミリモル)を添加した。
反応溶液を、アルゴン下一晩加熱して還流させた。溶液を室温に冷却し、固体物
が生成した。暗褐色反応混合物をホットなヘキサン(3x300mL)と、水溶
性飽和重炭酸ナトリウムとで洗浄した。生じた固体をEtOAc(2L)で溶解
させ、水で洗浄した。有機層を乾燥させ(硫酸ナトリウム)、濃縮させて褐色固
体を得、ろ過により集めた。固体は真空下で乾燥させて、実質的に純粋な6、8
‐ジブロモクマリン(94.2g、収率87%)を得た。
ル)の懸濁液に、トリエチルアミン(45mL、375ミリモル)を添加した。
反応溶液を、アルゴン下一晩加熱して還流させた。溶液を室温に冷却し、固体物
が生成した。暗褐色反応混合物をホットなヘキサン(3x300mL)と、水溶
性飽和重炭酸ナトリウムとで洗浄した。生じた固体をEtOAc(2L)で溶解
させ、水で洗浄した。有機層を乾燥させ(硫酸ナトリウム)、濃縮させて褐色固
体を得、ろ過により集めた。固体は真空下で乾燥させて、実質的に純粋な6、8
‐ジブロモクマリン(94.2g、収率87%)を得た。
【0082】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程2
【0083】
【化32】 -78℃で、THF(100mL)中の6、8‐ジブロモクマリン(20.0 g、0.066モル)(工程1で合成)に、攪拌させながらリチウムビス(トリ
メチルシリル)アミド(THF中の1M溶液の66mL)を一滴ずつ添加した。
添加は10分で終了した。その後、反応混合液を5分間攪拌させ、0℃に暖め、
15分間攪拌させた。本溶液に、酢酸(3.95g)を1分以上かけて添加した
。混合液を室温へ暖め、揮発性物質を真空下で留去した。残留物をヘキサン(5
00mL)に溶解し、飽和水溶性NaHCO3(2x100mL)で洗浄し、乾
燥させた(Na2SO4)。有機溶液を濃縮するとオイルが得られ、直ちにジエ
チルエーテル(400mL)に溶解し、ジオキサン中の4M HCl(30mL
)を、0℃で攪拌させながら30分間かけて添加した。過剰のHClを真空下で
留去し、懸濁液をろ過し、フィルターケーキをエーテルで洗浄した。固体を真空
下で乾燥させて所望の生成物をHCl塩、ジオキサン溶解物として得た(19.
9g)。
メチルシリル)アミド(THF中の1M溶液の66mL)を一滴ずつ添加した。
添加は10分で終了した。その後、反応混合液を5分間攪拌させ、0℃に暖め、
15分間攪拌させた。本溶液に、酢酸(3.95g)を1分以上かけて添加した
。混合液を室温へ暖め、揮発性物質を真空下で留去した。残留物をヘキサン(5
00mL)に溶解し、飽和水溶性NaHCO3(2x100mL)で洗浄し、乾
燥させた(Na2SO4)。有機溶液を濃縮するとオイルが得られ、直ちにジエ
チルエーテル(400mL)に溶解し、ジオキサン中の4M HCl(30mL
)を、0℃で攪拌させながら30分間かけて添加した。過剰のHClを真空下で
留去し、懸濁液をろ過し、フィルターケーキをエーテルで洗浄した。固体を真空
下で乾燥させて所望の生成物をHCl塩、ジオキサン溶解物として得た(19.
9g)。
【0084】 MS及び1HNMRは所望の構造と一致した。工程3
【0085】
【化33】 上記工程で合成したラクトン(15g)を無水エタノール(400mL)に溶
解し、無水HClがスを1分間通過させた。反応混合液を室温で2.5時間攪拌
させた。RPHPLCにより反応が終了したことを確認した。揮発性物質を真空
下で留去し暗色の残留物を得た。その残留物をジエチルエーテル(500mL)
でこねて、混合物を一晩攪拌させた。黄褐色沈殿物をろ過により集め、ジエチル
エーテルで洗浄した。その固体を真空下で乾燥させ、塩酸塩として所望の生成物
を得た(15.2g)。 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程4
解し、無水HClがスを1分間通過させた。反応混合液を室温で2.5時間攪拌
させた。RPHPLCにより反応が終了したことを確認した。揮発性物質を真空
下で留去し暗色の残留物を得た。その残留物をジエチルエーテル(500mL)
でこねて、混合物を一晩攪拌させた。黄褐色沈殿物をろ過により集め、ジエチル
エーテルで洗浄した。その固体を真空下で乾燥させ、塩酸塩として所望の生成物
を得た(15.2g)。 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程4
【0086】
【化34】 攪拌棒を備え、炎で乾燥させた丸底フラスコ(0.2L)に、不活性雰囲気下
(Ar)、N‐t‐Boc‐グリシン N‐ヒドロキシコハク酸イミドエステル
(シグマ社、8.1g、0.030モル)と、乾燥DMF(Aldrich Sure Seal 、50mL)と、工程3の生成物(12g、0.03モル、P2O5にて一晩真
空乾燥させた)とを添加した。反応混合物を約0℃(塩‐氷浴)に冷却し、N‐
メチルモルホリン(3.03g、0.030モル)と触媒DMAPを添加した。
反応を一晩継続し、室温に暖めた。反応混合液を濃縮して半固体にし、例Aの工
程3と同じ方法により後処理を行った。揮発性物質を、55℃の真空下で、有機
層から留去し、オイルを得、放置させて固化させた(15.7g、収率93%)
。
(Ar)、N‐t‐Boc‐グリシン N‐ヒドロキシコハク酸イミドエステル
(シグマ社、8.1g、0.030モル)と、乾燥DMF(Aldrich Sure Seal 、50mL)と、工程3の生成物(12g、0.03モル、P2O5にて一晩真
空乾燥させた)とを添加した。反応混合物を約0℃(塩‐氷浴)に冷却し、N‐
メチルモルホリン(3.03g、0.030モル)と触媒DMAPを添加した。
反応を一晩継続し、室温に暖めた。反応混合液を濃縮して半固体にし、例Aの工
程3と同じ方法により後処理を行った。揮発性物質を、55℃の真空下で、有機
層から留去し、オイルを得、放置させて固化させた(15.7g、収率93%)
。
【0087】 MS及びNMRは所望の構造と一致した。工程5
【0088】
【化35】 工程4で得た生成物を脱保護し、以下の方法によりアミン塩酸塩を得た。攪拌
棒を備え、炎で乾燥させた丸底フラスコ(0.1L)にある工程4の生成物(1
3.0g、0.00084モル)に、乾燥ジオキサン(40mL)を添加した。
本液にジオキサン(30ml)中の4.0N HClを添加し、ガス発生が停止
するまで反応を継続させ、反応を終了させた(約1時間)。揮発性物質を真空下
で留去し、残留物をジエチルエーテル(50mL)でこねた。ろ過により固体を
集め、エーテルで洗浄し、乾燥させて固体を得た(10.6g、収率93%)。
棒を備え、炎で乾燥させた丸底フラスコ(0.1L)にある工程4の生成物(1
3.0g、0.00084モル)に、乾燥ジオキサン(40mL)を添加した。
本液にジオキサン(30ml)中の4.0N HClを添加し、ガス発生が停止
するまで反応を継続させ、反応を終了させた(約1時間)。揮発性物質を真空下
で留去し、残留物をジエチルエーテル(50mL)でこねた。ろ過により固体を
集め、エーテルで洗浄し、乾燥させて固体を得た(10.6g、収率93%)。
【0089】 MS及びNMRは所望の構造と一致した。
【0090】 例 D
【0091】
【化36】 の合成工程1
【0092】
【化37】 の3‐クロロ‐5‐ブロモサリチルアルデヒドの合成 攪拌器とガス添加チューブとを備えた5L丸底フラスコに、5‐ブロモサリチ
ルアルデヒド(495g、2.46モル)と酢酸を室温で添加して、スラリーが
生じた。本混合物に、塩素ガスを中程度の速度で添加し、僅かなモル数過剰の塩
素が溶解するまで添加した。添加を停止した後、反応を一晩継続させた。生成し
た固体をろ過により回収し、ろ液を水(2.5L)に希釈させた。混合液を20
分間激しく攪拌させ、ろ過により生成物を集め、水で洗浄した。まとめた固体を
真空下で乾燥して、3‐クロロ‐5‐ブロモサリチルアルデヒドを得た(475
g、収率82%)。
ルアルデヒド(495g、2.46モル)と酢酸を室温で添加して、スラリーが
生じた。本混合物に、塩素ガスを中程度の速度で添加し、僅かなモル数過剰の塩
素が溶解するまで添加した。添加を停止した後、反応を一晩継続させた。生成し
た固体をろ過により回収し、ろ液を水(2.5L)に希釈させた。混合液を20
分間激しく攪拌させ、ろ過により生成物を集め、水で洗浄した。まとめた固体を
真空下で乾燥して、3‐クロロ‐5‐ブロモサリチルアルデヒドを得た(475
g、収率82%)。
【0093】 MS及び1H−NMRは所望の構造と一致した。工程2
【0094】
【化38】 6‐ブロモ‐8‐クロロクマリンの合成 攪拌器とコンデンサーとを備えた5L丸底フラスコに、3‐クロロ‐5‐ブロ
モサリチルアルデヒド(554.1g、2.35モル、1当量)と、無水酢酸(
1203g、11.8モル、5当量)と、トリエチルアミン(237.4g、2
.35モル、1当量)とを添加した。反応溶液を加熱して、一晩還流させた(1
31乃至141℃)。暗褐色反応混合物を50℃に冷却し(氷浴冷却)、氷(2
L)を攪拌させながら添加した。1時間後、混合物をろ過し、ロ液をEtOH(
1l)とまとめた。本混合液に、EtOH(300mL)を添加し、反応混合液
を1時間攪拌させた。生じた沈殿物をろ過により集め、水:EtOH(3x1.
3L)で洗浄し、真空乾燥させて、液動床ドライヤーで乾燥させた。全体の分離
収量は563gであり、92%の収率であった。
モサリチルアルデヒド(554.1g、2.35モル、1当量)と、無水酢酸(
1203g、11.8モル、5当量)と、トリエチルアミン(237.4g、2
.35モル、1当量)とを添加した。反応溶液を加熱して、一晩還流させた(1
31乃至141℃)。暗褐色反応混合物を50℃に冷却し(氷浴冷却)、氷(2
L)を攪拌させながら添加した。1時間後、混合物をろ過し、ロ液をEtOH(
1l)とまとめた。本混合液に、EtOH(300mL)を添加し、反応混合液
を1時間攪拌させた。生じた沈殿物をろ過により集め、水:EtOH(3x1.
3L)で洗浄し、真空乾燥させて、液動床ドライヤーで乾燥させた。全体の分離
収量は563gであり、92%の収率であった。
【0095】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程3
【0096】
【化39】 3‐アミノ‐3‐(2‐ヒドロキシ‐3‐クロロ‐5‐ブロモ)フェニルプロパ
ン酸エチルエステルの合成 攪拌器を備えた3つ口の5Lの丸底フラスコに、6‐ブロモ‐8‐クロロクマ
リン(300g、1.16モル)(工程2で合成)と乾燥THF(900mL、
Aldrich Sure Seal)とを添加した。生じた混合物を-45度以下に冷却し(ドラ
イアイス/アセトン浴)、-45℃以下の温度を維持させながら、0.5時間でリ
チウム(トリメチルシリル)アミド(0.80モル、THF中の1Mの800m
Lとヘキサン中0.6L、1.2当量)を添加した。分離5Lフラスコに、Et
OH(2.5L)とHCl(ジオキサン中の4N HCl、1L)を-15℃で まとめた。クマリン反応を冷HCl/EtOH溶液の添加により停止させた。0 .5時間後、生じた反応混合物の温度は-8.3℃であった。反応混合物を0℃ で一晩維持し、約2.5Lに濃縮し、EtOAc(3L)と水(4L)との間で
分割した。有機層を水溶性HCl(4x1.2L、0.5N HCl)で洗浄し
た。まとめた水溶性層のpHを、10%の水溶性NaOHの添加により約8に調
整し、塩化メチレン(1x7Lと3x2L)で抽出した。まとめた有機層を乾燥
させ(MgSO4、900g)、ろ過し、攪拌させながらジオキサン(400m
L)中の4M HClを添加した。沈殿が終了した後、固体をろ過により留去し
た。混合液を2.5Lに濃縮し、ヘキサン(2.5L)を添加して、ろ過により
沈殿物を分離させた。フィルターケーキを塩化メチレン/ヘキサン(1:2)で 洗浄し、吸引乾燥させて、40℃で真空乾燥させて、所望の生成物を得た(25
1g、収率60%)。
ン酸エチルエステルの合成 攪拌器を備えた3つ口の5Lの丸底フラスコに、6‐ブロモ‐8‐クロロクマ
リン(300g、1.16モル)(工程2で合成)と乾燥THF(900mL、
Aldrich Sure Seal)とを添加した。生じた混合物を-45度以下に冷却し(ドラ
イアイス/アセトン浴)、-45℃以下の温度を維持させながら、0.5時間でリ
チウム(トリメチルシリル)アミド(0.80モル、THF中の1Mの800m
Lとヘキサン中0.6L、1.2当量)を添加した。分離5Lフラスコに、Et
OH(2.5L)とHCl(ジオキサン中の4N HCl、1L)を-15℃で まとめた。クマリン反応を冷HCl/EtOH溶液の添加により停止させた。0 .5時間後、生じた反応混合物の温度は-8.3℃であった。反応混合物を0℃ で一晩維持し、約2.5Lに濃縮し、EtOAc(3L)と水(4L)との間で
分割した。有機層を水溶性HCl(4x1.2L、0.5N HCl)で洗浄し
た。まとめた水溶性層のpHを、10%の水溶性NaOHの添加により約8に調
整し、塩化メチレン(1x7Lと3x2L)で抽出した。まとめた有機層を乾燥
させ(MgSO4、900g)、ろ過し、攪拌させながらジオキサン(400m
L)中の4M HClを添加した。沈殿が終了した後、固体をろ過により留去し
た。混合液を2.5Lに濃縮し、ヘキサン(2.5L)を添加して、ろ過により
沈殿物を分離させた。フィルターケーキを塩化メチレン/ヘキサン(1:2)で 洗浄し、吸引乾燥させて、40℃で真空乾燥させて、所望の生成物を得た(25
1g、収率60%)。
【0097】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程5
【0098】
【化40】 の合成 上記化合物は、例Bの工程4と本質的に同じ方法で、例Bの工程4の異性体を
特定する相対量を利用して合成した。
特定する相対量を利用して合成した。
【0099】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程6
【0100】
【化41】 の合成 本化合物は、例Bの工程5と本質的に同じ方法で、例Bの工程5の異性体を特
定する相対量を利用して合成した。
定する相対量を利用して合成した。
【0101】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。
【0102】 例 E
【0103】
【化42】 の合成工程1
【0104】
【化43】 3‐ヨード‐5‐クロロサリチルアルデヒドの合成 N‐ヨードコハク酸イミド(144.0g、0.641モル)を、ジメチルホ
ルムアルデヒド(400mL)中の5‐クロロサリチルアルデヒド(100g、
0.638モル)の溶液に添加した。反応混合液を室温で2日間攪拌させた。追
加のN‐ヨードコハク酸イミド(20.0g)を添加し、攪拌をさらに2日間継
続した。反応混合液を酢酸エチル(1L)で希釈し、塩酸(300mL、0.1
N)、水(300mL)、チオ硫酸ナトリウム(5%、300mL)、ブライン
(300mL)で洗浄し、乾燥させ(MgSO4)、乾燥のために濃縮し、薄黄
色の固体として、所望のアルデヒド(162g、収率90%)を得た。
ルムアルデヒド(400mL)中の5‐クロロサリチルアルデヒド(100g、
0.638モル)の溶液に添加した。反応混合液を室温で2日間攪拌させた。追
加のN‐ヨードコハク酸イミド(20.0g)を添加し、攪拌をさらに2日間継
続した。反応混合液を酢酸エチル(1L)で希釈し、塩酸(300mL、0.1
N)、水(300mL)、チオ硫酸ナトリウム(5%、300mL)、ブライン
(300mL)で洗浄し、乾燥させ(MgSO4)、乾燥のために濃縮し、薄黄
色の固体として、所望のアルデヒド(162g、収率90%)を得た。
【0105】 MS及びNMRは所望の構造と一致した。工程2
【0106】
【化44】 6‐クロロ‐8‐ヨードクマリンの合成 3‐ヨード‐5‐クロロサリチルアルデヒド(100g、0.354モル)と
、無水酢酸(300mL)とトリエチルアミン(54mL)との混合物を、加熱
して18時間還流させた。冷却後、所望のクマリンは暗褐色結晶物質として沈殿
した。これをろ過し、ヘキサン/酢酸エチル(4:1、200mL)で洗浄し、 空気乾燥させた。収量:60g(55%)。
、無水酢酸(300mL)とトリエチルアミン(54mL)との混合物を、加熱
して18時間還流させた。冷却後、所望のクマリンは暗褐色結晶物質として沈殿
した。これをろ過し、ヘキサン/酢酸エチル(4:1、200mL)で洗浄し、 空気乾燥させた。収量:60g(55%)。
【0107】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程3
【0108】
【化45】 (R、S)‐4‐アミノ‐3、4−ジヒドロ‐6‐クロロ‐8‐ヨードクマリン
塩酸塩の合成 リチウムヘキサメチルジシラザン(21.62mL、1M、21.62ミリモ
ル)を、-78℃でテトラヒドロフラン(100mL)中の6‐クロロ‐8‐ヨ ード蔵リン(6.63g、21.62ミリモル)の溶液に添加した。反応溶液を
上記温度で30分間攪拌し、その後0℃で1時間攪拌させた。酢酸(1.3g、
21.62ミリモル)を反応溶液に添加した。反応混合液を酢酸エチル(300
mL)と飽和炭酸ナトリウム(200mL)溶液に注いだ。有機層を分離し、ブ
ライン(200mL)で洗浄し、乾燥させ(MgSO4)、濃縮して残留物を得
た。その残留物を無水エーテル(200mL)に添加し、続いて0℃でジオキサ
ン/HCl(4N、30mL)に添加した。反応混合液を室温で1時間攪拌し、 ろ過し、真空下で乾燥させて所望の生成物を粉末として得た(4.6g、収率5
9%)。(RPHPLC:Rf 6.8分;グラジエント、15分以上かけて1
0%アセトニトリルから90%アセトニトリルへ、その後6分以上かけて100
%のアセトニトリルへ。水及びアセトニトリルの双方は0.1%TFAVydacC 18タンパク質ペプチド絡む、2ml/分流速度、254nmで監視)。
塩酸塩の合成 リチウムヘキサメチルジシラザン(21.62mL、1M、21.62ミリモ
ル)を、-78℃でテトラヒドロフラン(100mL)中の6‐クロロ‐8‐ヨ ード蔵リン(6.63g、21.62ミリモル)の溶液に添加した。反応溶液を
上記温度で30分間攪拌し、その後0℃で1時間攪拌させた。酢酸(1.3g、
21.62ミリモル)を反応溶液に添加した。反応混合液を酢酸エチル(300
mL)と飽和炭酸ナトリウム(200mL)溶液に注いだ。有機層を分離し、ブ
ライン(200mL)で洗浄し、乾燥させ(MgSO4)、濃縮して残留物を得
た。その残留物を無水エーテル(200mL)に添加し、続いて0℃でジオキサ
ン/HCl(4N、30mL)に添加した。反応混合液を室温で1時間攪拌し、 ろ過し、真空下で乾燥させて所望の生成物を粉末として得た(4.6g、収率5
9%)。(RPHPLC:Rf 6.8分;グラジエント、15分以上かけて1
0%アセトニトリルから90%アセトニトリルへ、その後6分以上かけて100
%のアセトニトリルへ。水及びアセトニトリルの双方は0.1%TFAVydacC 18タンパク質ペプチド絡む、2ml/分流速度、254nmで監視)。
【0109】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程4
【0110】
【化46】 (R、S)‐エチル3‐アミノ‐3‐(5‐クロロ‐2‐ヒドロキシ‐3‐ヨ
ード)フェニルプロピオン酸エステルの塩酸塩の合成 塩化水素ガスを、エタノール(250mL)中の4‐アミノ‐3、4‐ジヒド
ロ‐6‐クロロ‐8‐ヨードクマリン塩酸炎の溶液に、反応混合液を0乃至10
℃の温度維持しながら、飽和するまで吹き込んだ。還流6時間後、殆どの溶媒を
蒸留により留去した。冷却残留物を無水エーテルに添加し、2時間攪拌させた。
初期のゴムは結晶物質に変化した。その結晶生成物をろ過し、乾燥させて所望の
生成物をオフホワイト結晶粉末として得た(20g、収率81%)。(工程3の
条件で、Rf:7.52分)。
ード)フェニルプロピオン酸エステルの塩酸塩の合成 塩化水素ガスを、エタノール(250mL)中の4‐アミノ‐3、4‐ジヒド
ロ‐6‐クロロ‐8‐ヨードクマリン塩酸炎の溶液に、反応混合液を0乃至10
℃の温度維持しながら、飽和するまで吹き込んだ。還流6時間後、殆どの溶媒を
蒸留により留去した。冷却残留物を無水エーテルに添加し、2時間攪拌させた。
初期のゴムは結晶物質に変化した。その結晶生成物をろ過し、乾燥させて所望の
生成物をオフホワイト結晶粉末として得た(20g、収率81%)。(工程3の
条件で、Rf:7.52分)。
【0111】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程5
【0112】
【化47】 (R、S)‐エチル3‐(N‐BOC‐グリ)‐アミノ‐3‐(5‐クロロ‐
2‐ヒドロキシ‐3‐ヨード)フェニルプロピオン酸エステルの合成 BOC‐グリ(2.16g、12.31ミリモル)とHOBT(1.67g、
12.31収量)と、EDCl(2.36g、12.31ミリモル)とDMF(
50mL)の混合液を0℃で1時間攪拌させた。3‐アミノ‐3‐(5‐クロロ
‐2‐ヒドロキシ‐3‐ヨード)プロピオン酸エチルの塩酸塩(5.0g、12
.31ミリモル)を反応混合液に添加し、続いてトリエチルアミン(3.5mL
)を添加した。反応混合液を室温で18時間攪拌した。DMFを真空下で留去し
、残留物を酢酸エチル(300mL)と重炭酸ナトリウム(200mL)との間
で分割した。有機層を塩酸(1N、100mL)、ブライン(200mL)で洗
浄し、乾燥させ(MgSO4)、濃縮して固体として所望の生成物を得た(6g
、収率93%)。
2‐ヒドロキシ‐3‐ヨード)フェニルプロピオン酸エステルの合成 BOC‐グリ(2.16g、12.31ミリモル)とHOBT(1.67g、
12.31収量)と、EDCl(2.36g、12.31ミリモル)とDMF(
50mL)の混合液を0℃で1時間攪拌させた。3‐アミノ‐3‐(5‐クロロ
‐2‐ヒドロキシ‐3‐ヨード)プロピオン酸エチルの塩酸塩(5.0g、12
.31ミリモル)を反応混合液に添加し、続いてトリエチルアミン(3.5mL
)を添加した。反応混合液を室温で18時間攪拌した。DMFを真空下で留去し
、残留物を酢酸エチル(300mL)と重炭酸ナトリウム(200mL)との間
で分割した。有機層を塩酸(1N、100mL)、ブライン(200mL)で洗
浄し、乾燥させ(MgSO4)、濃縮して固体として所望の生成物を得た(6g
、収率93%)。
【0113】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程6
【0114】
【化48】 (R、S)‐エチル3‐(N‐グリ)‐アミノ‐3‐(5‐クロロ‐2‐ヒド
ロキシ‐3‐ヨード)フェニルプロピオン酸エステルの塩酸塩の合成 ジオキサン/HCl(4N、20mL)を0℃の3‐(N‐BOC‐グリ)‐ アミノ‐3‐(5‐クロロ‐2‐ヒドロキシ‐3‐ヨード)プロピオン酸エチル
(6.0g、11.39ミリモル)に添加し、室温で3時間攪拌させた。反応混
合液を濃縮し、トルエン添加グにさらに1回濃縮した。得られた残留物をエーテ
ル中で懸濁させ、ろ過し、乾燥させて結晶粉末として所望の生成物として得た(
5.0g、収率95%)。(RPHPLC:工程3の条件でRfは8.3分)。
ロキシ‐3‐ヨード)フェニルプロピオン酸エステルの塩酸塩の合成 ジオキサン/HCl(4N、20mL)を0℃の3‐(N‐BOC‐グリ)‐ アミノ‐3‐(5‐クロロ‐2‐ヒドロキシ‐3‐ヨード)プロピオン酸エチル
(6.0g、11.39ミリモル)に添加し、室温で3時間攪拌させた。反応混
合液を濃縮し、トルエン添加グにさらに1回濃縮した。得られた残留物をエーテ
ル中で懸濁させ、ろ過し、乾燥させて結晶粉末として所望の生成物として得た(
5.0g、収率95%)。(RPHPLC:工程3の条件でRfは8.3分)。
【0115】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。
【0116】 例 F
【0117】
【化49】 の合成工程1 3‐ヨード‐5‐ブロモサリチルアルデヒドの合成 攪拌器を備えた500mL丸底フラスコ内のアセトニトリル(150mL)及
び水(50mL)中の5‐ブロモサリチルアルデヒド(20.0g、0.1モル
)とヨウ化カリウム(17g、0.1モル)との溶液に、クロロアミンT(23
g、0.1モル)を添加した。混合液を1時間反応させた。反応混合液を塩酸(
10%、200mL)と酢酸エチルとの間で分割した。有機層を乾燥させ(Na 2 SO4)、ろ過し、真空下で濃縮した。残留物にヘキサンを添加し、反応混合
液を50℃で15分間加熱させた。未溶解の物質をろ過により留去した。ろ液を
真空下で濃縮し、カナリア色の黄色3‐ヨード‐5‐ブロモサリチルアルデヒド
(26g)が残存した。
び水(50mL)中の5‐ブロモサリチルアルデヒド(20.0g、0.1モル
)とヨウ化カリウム(17g、0.1モル)との溶液に、クロロアミンT(23
g、0.1モル)を添加した。混合液を1時間反応させた。反応混合液を塩酸(
10%、200mL)と酢酸エチルとの間で分割した。有機層を乾燥させ(Na 2 SO4)、ろ過し、真空下で濃縮した。残留物にヘキサンを添加し、反応混合
液を50℃で15分間加熱させた。未溶解の物質をろ過により留去した。ろ液を
真空下で濃縮し、カナリア色の黄色3‐ヨード‐5‐ブロモサリチルアルデヒド
(26g)が残存した。
【0118】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程2
【0119】
【化50】 上記化合物は、例Eの工程2乃至工程6と同じ方法を利用して合成し、工程2
では、工程1の生成物の等量の3‐ヨード‐5‐ブロモ‐サリチルアルデヒドを
3‐ヨード‐5‐クロロサリチルアルデヒドの代わりに利用した。
では、工程1の生成物の等量の3‐ヨード‐5‐ブロモ‐サリチルアルデヒドを
3‐ヨード‐5‐クロロサリチルアルデヒドの代わりに利用した。
【0120】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。
【0121】 例 H
【0122】
【化51】 の合成工程1 エタノール(375mL)と脱イオン水(375mL)とを攪拌器、暗い全ア
ダプター、滴下ロート、還流コンデンサ及び熱電対を備えた2Lの3つ口丸底フ
ラスコに添加した。1、3‐ジアミノ‐2‐ヒドロキシプロパン(125.04
g、1.39モル)を反応フラスコに添加し、攪拌して溶解させた。二硫化炭素
(84mL、1.39モル)を、25乃至33℃で、滴下ロートを介して35分
以上かけて一滴ずつ添加し、ミルキーホワイトの混合物を得た。温度は氷浴で維
持させた。反応混合液を73.4℃で2時間還流させて黄色の溶液を得た。反応
混合液を氷浴で25℃に冷却し、温度を25‐26℃に維持させながら、濃HC
l(84mL)を一滴ずつ添加した。反応混合物を78.4℃で21時間還流さ
せた。反応溶液を2℃に冷却し、真空ろ過により生成物を集めた。白色固体を氷
浴で冷却したエタノール:水(1:1)(50mL)で3回洗浄し、40℃で真
空下乾燥させて、5‐ヒドロキシテトラヒドロキシピリミジン‐2‐チオンを白
色固体として得た(63.75g、収率34.7%)。
ダプター、滴下ロート、還流コンデンサ及び熱電対を備えた2Lの3つ口丸底フ
ラスコに添加した。1、3‐ジアミノ‐2‐ヒドロキシプロパン(125.04
g、1.39モル)を反応フラスコに添加し、攪拌して溶解させた。二硫化炭素
(84mL、1.39モル)を、25乃至33℃で、滴下ロートを介して35分
以上かけて一滴ずつ添加し、ミルキーホワイトの混合物を得た。温度は氷浴で維
持させた。反応混合液を73.4℃で2時間還流させて黄色の溶液を得た。反応
混合液を氷浴で25℃に冷却し、温度を25‐26℃に維持させながら、濃HC
l(84mL)を一滴ずつ添加した。反応混合物を78.4℃で21時間還流さ
せた。反応溶液を2℃に冷却し、真空ろ過により生成物を集めた。白色固体を氷
浴で冷却したエタノール:水(1:1)(50mL)で3回洗浄し、40℃で真
空下乾燥させて、5‐ヒドロキシテトラヒドロキシピリミジン‐2‐チオンを白
色固体として得た(63.75g、収率34.7%)。
【0123】 MS及びNMRは所望の構造と一致した。工程2 工程1で合成した5‐ヒドロキシテトラヒドロピリミジン‐2‐チオン(95
g、0.72モル)と、無水エタノール(570mL)とヨウ化メチルを攪拌器
と熱電対を備えた2Lの丸底フラスコに添加した。反応混合液を78℃で5時間
還流させ、室温に冷却した。反応混合液を真空下で濃縮して白色固体(194.
72g)を得た。その白色固体を3回エチルエーテル(500mL)でこねて、
真空下で乾燥させて2‐メチルチオエーテル‐5‐ヒドロキシピリミジンヨウ化
水素酸塩を白色固体として得た(188.22g、収率95.4%)。
g、0.72モル)と、無水エタノール(570mL)とヨウ化メチルを攪拌器
と熱電対を備えた2Lの丸底フラスコに添加した。反応混合液を78℃で5時間
還流させ、室温に冷却した。反応混合液を真空下で濃縮して白色固体(194.
72g)を得た。その白色固体を3回エチルエーテル(500mL)でこねて、
真空下で乾燥させて2‐メチルチオエーテル‐5‐ヒドロキシピリミジンヨウ化
水素酸塩を白色固体として得た(188.22g、収率95.4%)。
【0124】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程3 2‐メチルチオエーテル‐5‐ヒドロキシピリミジンヨウ化水素酸塩(150
.81g、0.55モル)と、塩化メチレン(530mL)と、ジメチルアセト
アミド(53mL)とトリエチル」アミン(76.7mL、0.55モル)とを
、還流コンデンサと、攪拌器とを備え、窒素の一定雰囲気下の2Lの三口丸底フ
ラスコに添加した。混合液を氷浴で冷却し、ジt‐ブチルジカルボネート(12
0.12g、0.55モル)を4℃で添加した。反応混合液を42.5℃で18
時間還流させて、薄黄色の溶液を得た。反応溶液を2Lの分離ロートに移動し、
DI水(200mL)で3回洗浄し、MgSO4で乾燥させ、ろ過し、真空下で
濃縮してBoc‐2‐メチルチオエーテル‐5‐ヒドロキシピリミジンを薄黄色
の粘着オイルとして得た(134.6g、収率99.35%)。
.81g、0.55モル)と、塩化メチレン(530mL)と、ジメチルアセト
アミド(53mL)とトリエチル」アミン(76.7mL、0.55モル)とを
、還流コンデンサと、攪拌器とを備え、窒素の一定雰囲気下の2Lの三口丸底フ
ラスコに添加した。混合液を氷浴で冷却し、ジt‐ブチルジカルボネート(12
0.12g、0.55モル)を4℃で添加した。反応混合液を42.5℃で18
時間還流させて、薄黄色の溶液を得た。反応溶液を2Lの分離ロートに移動し、
DI水(200mL)で3回洗浄し、MgSO4で乾燥させ、ろ過し、真空下で
濃縮してBoc‐2‐メチルチオエーテル‐5‐ヒドロキシピリミジンを薄黄色
の粘着オイルとして得た(134.6g、収率99.35%)。
【0125】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程4 Boc‐2‐メチルチオエーテル‐5‐ヒドロキシピリミジン(50.3g、
0.204モル)と、3‐アミノ‐5‐ヒドロキシ安息香酸(Aust. J. Chem. (
1981) 34(6), 1319‐24)(25.0g、0.1625モル)と50mLの無水 DMAを攪拌させながら2日間100℃で加熱させた。スラリー沈殿物が生じた
。反応液を室温に冷却し、沈殿物をろ過し、CH3CNと、その後エチルエーテ
ルで洗浄し、乾燥させた。本固体をH2O中でスラリー化させ、濃HClで酸性
化して溶液が生じた。これを凍結させて、凍結乾燥させて、白色固体として所望
の生成物を得た(14.4g)。
0.204モル)と、3‐アミノ‐5‐ヒドロキシ安息香酸(Aust. J. Chem. (
1981) 34(6), 1319‐24)(25.0g、0.1625モル)と50mLの無水 DMAを攪拌させながら2日間100℃で加熱させた。スラリー沈殿物が生じた
。反応液を室温に冷却し、沈殿物をろ過し、CH3CNと、その後エチルエーテ
ルで洗浄し、乾燥させた。本固体をH2O中でスラリー化させ、濃HClで酸性
化して溶液が生じた。これを凍結させて、凍結乾燥させて、白色固体として所望
の生成物を得た(14.4g)。
【0126】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。
【0127】 例 I
【0128】
【化52】 の合成工程1
【0129】
【化53】 リホルマツキー試薬の合成 コンデンサと温度計と攪拌器とを備えた4Lフラスコに金属亜鉛(180.0
g、2.76モル、30-100メッシュ)とTHF(1.25L)とを仕込ん だ。攪拌させながら、1、2‐ジブロモメタン(4.74mL、0.05モル)
をシリンジを介して添加した(あるいは、室温で1時間のTMS Cl(0.1
当量)を置換させることができる)。不活性ガスをTHF中の亜鉛の懸濁液にパ
ージし、(65℃)で加熱して還流させ、1時間その温度で維持した。1.5時
間以上かけて、50mLのシリンジとシリンジポンプ(運搬速度を4.1mL/ 分に設定)を介してt‐ブチルブロモ酢酸エステルを仕込む前に、混合液を50
℃に冷却した。添加中、反応温度を50℃±5℃に維持した。添加終了後、反応
混合液を50℃で1時間攪拌した。その後、混合液を25℃に冷却し、生成物を
沈殿させた。粗いフィルタを利用して、THF母液を2L丸底フラスコへデカン
タし、部分真空させた(20mmHg)。混合液からTHFの約65%を留去し
た。1‐メチル‐2‐ピロリドン(NMP、800mL)を添加し、攪拌を5分
間再度行った。反応混合液をろ過し、残った亜鉛を除去した。分析から、モル収
率94%で1.57Mの所望のリホマツキー試薬であることが分かった。あるい
は、オリジナル反応混合物から、固体試薬をろ過により分離した。白色固体芽得
られるまで、そのケーキをTHFで洗浄し、N2下で乾燥し、モノTHF溶解物
として所望の生成物が得られ、さらに20℃で保存した(乾燥させた)。典型的
な回収率は85乃至90%である。工程2 2A
g、2.76モル、30-100メッシュ)とTHF(1.25L)とを仕込ん だ。攪拌させながら、1、2‐ジブロモメタン(4.74mL、0.05モル)
をシリンジを介して添加した(あるいは、室温で1時間のTMS Cl(0.1
当量)を置換させることができる)。不活性ガスをTHF中の亜鉛の懸濁液にパ
ージし、(65℃)で加熱して還流させ、1時間その温度で維持した。1.5時
間以上かけて、50mLのシリンジとシリンジポンプ(運搬速度を4.1mL/ 分に設定)を介してt‐ブチルブロモ酢酸エステルを仕込む前に、混合液を50
℃に冷却した。添加中、反応温度を50℃±5℃に維持した。添加終了後、反応
混合液を50℃で1時間攪拌した。その後、混合液を25℃に冷却し、生成物を
沈殿させた。粗いフィルタを利用して、THF母液を2L丸底フラスコへデカン
タし、部分真空させた(20mmHg)。混合液からTHFの約65%を留去し
た。1‐メチル‐2‐ピロリドン(NMP、800mL)を添加し、攪拌を5分
間再度行った。反応混合液をろ過し、残った亜鉛を除去した。分析から、モル収
率94%で1.57Mの所望のリホマツキー試薬であることが分かった。あるい
は、オリジナル反応混合物から、固体試薬をろ過により分離した。白色固体芽得
られるまで、そのケーキをTHFで洗浄し、N2下で乾燥し、モノTHF溶解物
として所望の生成物が得られ、さらに20℃で保存した(乾燥させた)。典型的
な回収率は85乃至90%である。工程2 2A
【0130】
【化54】 の合成 炭酸カリウム(真空下、100℃で乾燥させた粉末、8.82g、60ミリモ
ル)を、室温のDMF(40mL)中の3、5‐ジクロロサリチルアルデヒド(
11.46g、60ミリモル)の溶液に添加し、明るい黄色のスラリーを得た。
その後、浴温度を20℃に維持しながら、MEMCl(ニート、7.46g、6
1ミリモル)を添加した。混合液をさらに22℃で6時間攪拌し、MEMCl(
0.3g、2.4ミリモル)を添加した。混合液をさらに0.5時間攪拌し、反
応混合液を冷水(200mL)に注ぎ、生成物を沈殿させた。スラリーを圧フィ
ルタ上でろ過し、ケーキを水(2x50mL)で洗浄し、N2/真空下で乾燥さ せて生成物をオフホワイト固体として得た。1H‐NMR(CDCl3、TMS
) 3.37(s、3H)、3.54〜3.56(m、2H)、3.91〜3,
93(m、2H)、5.30(s、2H)、7.63(d、1H)、7.73(
d、1H)、10.30(s、1H);13C‐NMR(CDCl3、TMS)
d(ppm):59.03、70.11、99.57、126.60、129.
57、130.81、132.07、135.36、154.66、188.3
0。DSC:48.24℃(吸熱90.51J/g)。 マイクロ元素分析 C11H12Cl2O4計算値:C:47.33%;H4.
33%; Cl:25.40% 結果:C:47.15%;H4.26% ; Cl:25.16% 2B。
ル)を、室温のDMF(40mL)中の3、5‐ジクロロサリチルアルデヒド(
11.46g、60ミリモル)の溶液に添加し、明るい黄色のスラリーを得た。
その後、浴温度を20℃に維持しながら、MEMCl(ニート、7.46g、6
1ミリモル)を添加した。混合液をさらに22℃で6時間攪拌し、MEMCl(
0.3g、2.4ミリモル)を添加した。混合液をさらに0.5時間攪拌し、反
応混合液を冷水(200mL)に注ぎ、生成物を沈殿させた。スラリーを圧フィ
ルタ上でろ過し、ケーキを水(2x50mL)で洗浄し、N2/真空下で乾燥さ せて生成物をオフホワイト固体として得た。1H‐NMR(CDCl3、TMS
) 3.37(s、3H)、3.54〜3.56(m、2H)、3.91〜3,
93(m、2H)、5.30(s、2H)、7.63(d、1H)、7.73(
d、1H)、10.30(s、1H);13C‐NMR(CDCl3、TMS)
d(ppm):59.03、70.11、99.57、126.60、129.
57、130.81、132.07、135.36、154.66、188.3
0。DSC:48.24℃(吸熱90.51J/g)。 マイクロ元素分析 C11H12Cl2O4計算値:C:47.33%;H4.
33%; Cl:25.40% 結果:C:47.15%;H4.26% ; Cl:25.16% 2B。
【0131】
【化55】 の合成 工程2Aからの生成物(35.0g、0.125モル)を、攪拌器と滴下ロー
トを備えた1Lの三口丸底フラスコに仕込み、続いてTHF(200mL)を添
加した。溶液を22℃で攪拌させ、その後、(S)‐フェニルグリシノール(1
7.20g、0.125モル)を一度に添加した。22℃、30分後、MgSO 4 (20g)を添加した。混合液を22℃で1時間攪拌させ、粗いフィルターで
ろ過した。ろ液を減圧下で濃縮させた。さらなる精製を行わず、粗生成のイミン
を工程2Cのカップリング反応に直接利用した。 2C。
トを備えた1Lの三口丸底フラスコに仕込み、続いてTHF(200mL)を添
加した。溶液を22℃で攪拌させ、その後、(S)‐フェニルグリシノール(1
7.20g、0.125モル)を一度に添加した。22℃、30分後、MgSO 4 (20g)を添加した。混合液を22℃で1時間攪拌させ、粗いフィルターで
ろ過した。ろ液を減圧下で濃縮させた。さらなる精製を行わず、粗生成のイミン
を工程2Cのカップリング反応に直接利用した。 2C。
【0132】
【化56】 の合成。
【0133】 攪拌器と滴下ロートとを備えた1Lの三口の丸底フラスコに、工程1の固体生
成物(91.3g、0.275モル)とNMP(200mL)とを窒素雰囲気下
で仕込んだ。溶液を-10°に冷却し350rpmで攪拌した。NMP中のイミ ン(工程2Bにて合成)溶液を窒素雰囲気下で調製し、温度を-5℃に維持させ ながら(ジャケット温度-10℃)、20分以上かけて上記反応混合液に添加し た。添加終了後補、混合液をさらに1.5時間-8℃で攪拌させ、さらに-5℃で
1時間攪拌した。-10℃に冷却後、濃HCl/NH4Cl(8.1mL/200 mL)の飽和溶液を10分で添加した。MTBE(200mL)を添加し、混合
液を23℃で200rpmの回転で15分間攪拌した。攪拌を停止し、層を分離
させた。水溶層をMTBE(100mL)で抽出した。二つの有機層をまとめ、
連続してNH4Cl(100mL)の飽和溶液、水(100mL)及びブライン
(100mL)で洗浄した。溶液をMgSO4(30g)で乾燥させ、ろ過し、
濃縮して単一のジアステレオマーとして(H及びCのNMRにより確認)の所望
の生成物を含有するオレンジ色のオイルを得た(放置させると固化する)(66
.3g)。サンプルを元素分析用にヘプタンから再結晶して、オフホワイトの固
体として生成物を得た。
成物(91.3g、0.275モル)とNMP(200mL)とを窒素雰囲気下
で仕込んだ。溶液を-10°に冷却し350rpmで攪拌した。NMP中のイミ ン(工程2Bにて合成)溶液を窒素雰囲気下で調製し、温度を-5℃に維持させ ながら(ジャケット温度-10℃)、20分以上かけて上記反応混合液に添加し た。添加終了後補、混合液をさらに1.5時間-8℃で攪拌させ、さらに-5℃で
1時間攪拌した。-10℃に冷却後、濃HCl/NH4Cl(8.1mL/200 mL)の飽和溶液を10分で添加した。MTBE(200mL)を添加し、混合
液を23℃で200rpmの回転で15分間攪拌した。攪拌を停止し、層を分離
させた。水溶層をMTBE(100mL)で抽出した。二つの有機層をまとめ、
連続してNH4Cl(100mL)の飽和溶液、水(100mL)及びブライン
(100mL)で洗浄した。溶液をMgSO4(30g)で乾燥させ、ろ過し、
濃縮して単一のジアステレオマーとして(H及びCのNMRにより確認)の所望
の生成物を含有するオレンジ色のオイルを得た(放置させると固化する)(66
.3g)。サンプルを元素分析用にヘプタンから再結晶して、オフホワイトの固
体として生成物を得た。
【0134】 H及びCNMR及びIRスペクトルは所望の構造と一致した。[α]D 25=
+8.7°(C=1.057、MeOH)。
+8.7°(C=1.057、MeOH)。
【0135】 C25H33Cl2NO6のミクロ元素分析 計算値:C58.77%;H:6.47%;N:2.72%;Cl:13.78
% 結果:C58.77%;H:6.47%;N:2.72%;Cl:13.78
%工程3
% 結果:C58.77%;H:6.47%;N:2.72%;Cl:13.78
%工程3
【0136】
【化57】 の合成。 3A。
【0137】 工程2で合成した粗生成のエステル(17.40g、0.033モル(理論値
)とEtOH(250mL)の溶液を、1Lの三口ジャケットの反応器に仕込ん
だ。その溶液を0℃に冷却しmPb(OAc)4(14.63g、0.033モ
ル)を一度に添加した。2時間後、15%のNaOH溶液(30mL)を添加し
て、エタノールを減圧下で留去した。15%の別のNaOH(100mL)を添
加し、混合液をMTBE(2x100mL)で抽出し、H2O(2x100mL
)とブライン(50mL)で洗浄し、Na2SO4で乾燥させ、セライトじょう
でろ過し、減圧下で濃縮してオレンジオイルを得た(12.46g)。そのオイ
ルを薄層クロマトグラフィー(tlc)にて一様であり、さらに精製はしなかっ
た。 3B 3AからのオイルをEtOH(30mL)で希釈し、パラ‐トルエンスルホン
酸(1.3当量、0.043モル、8.18g)を添加した。溶液を加熱して、
8時間還流させ、室温に冷却し、減圧下で濃縮した。残留物をTHF(20mL
)で処理し、加熱して還流させて、溶液にした。その溶液を室温に冷却し、化合
物を結晶化させた。ヘプタン(30mL)とTHF(10mL)とを添加して液
体のスラリーを生じさせ、ろ過した。ケーキをTHF/ヘプタン(40mL、1/
1)で洗浄し、2時間真空乾燥し、窒素下で圧フィルターろ過して、白色固体(
7.40g)を得た。
)とEtOH(250mL)の溶液を、1Lの三口ジャケットの反応器に仕込ん
だ。その溶液を0℃に冷却しmPb(OAc)4(14.63g、0.033モ
ル)を一度に添加した。2時間後、15%のNaOH溶液(30mL)を添加し
て、エタノールを減圧下で留去した。15%の別のNaOH(100mL)を添
加し、混合液をMTBE(2x100mL)で抽出し、H2O(2x100mL
)とブライン(50mL)で洗浄し、Na2SO4で乾燥させ、セライトじょう
でろ過し、減圧下で濃縮してオレンジオイルを得た(12.46g)。そのオイ
ルを薄層クロマトグラフィー(tlc)にて一様であり、さらに精製はしなかっ
た。 3B 3AからのオイルをEtOH(30mL)で希釈し、パラ‐トルエンスルホン
酸(1.3当量、0.043モル、8.18g)を添加した。溶液を加熱して、
8時間還流させ、室温に冷却し、減圧下で濃縮した。残留物をTHF(20mL
)で処理し、加熱して還流させて、溶液にした。その溶液を室温に冷却し、化合
物を結晶化させた。ヘプタン(30mL)とTHF(10mL)とを添加して液
体のスラリーを生じさせ、ろ過した。ケーキをTHF/ヘプタン(40mL、1/
1)で洗浄し、2時間真空乾燥し、窒素下で圧フィルターろ過して、白色固体(
7.40g)を得た。
【0138】 H及びCNMR並びにIRスペクトルは、実質的に単一のエナンチオマーとし
て、所望の生成物と一致した。 マイクロ元素分析 C18H21Cl2NO6Sの計算値 C:48.73%;H:4.95%;N:2.99%;Cl:15.14% 結果 C:48.91%;H:4.95%;N:2.90%;Cl:14.95%。工程4
て、所望の生成物と一致した。 マイクロ元素分析 C18H21Cl2NO6Sの計算値 C:48.73%;H:4.95%;N:2.99%;Cl:15.14% 結果 C:48.91%;H:4.95%;N:2.90%;Cl:14.95%。工程4
【0139】
【化58】 の合成 攪拌器と窒素導入管とを備えた500mL丸底フラスコに、工程3にて合成し
た生成物のフリー塩基と、N‐t‐Boc−グリシンN‐ヒドロキシコハク酸イ
ミドエステル(17.7g、0.065モル)とDMF(200mL)を仕込ん
だ。反応混合液を室温の窒素下で。3.25時間攪拌し、薄オレンジ色の溶液が
生じた。反応混合液を氷で冷やした酢酸エチル(1.2L)に注いだ。有機溶液
を1MHCl(250mL)と、その後ブライン(500mL)で洗浄し、乾燥
させて(MgSO4)、真空下で濃縮し、ニートに乾燥させて、オイルを得、そ
の後50℃で乾燥させて無色のオイルとして生成物を得た(28.12g、99
%)。種結晶を酢酸エチル/ヘキサンから調製した。生成物(約28g)を酢酸 エチル(35mL)とヘキサン(125mL)に溶解させた。溶液を種結晶を接
種させて沈殿物を生じさせた。固体をろ過し、真空下55℃で一晩乾燥させて無
色の固体を得た(27.0g、95%)。
た生成物のフリー塩基と、N‐t‐Boc−グリシンN‐ヒドロキシコハク酸イ
ミドエステル(17.7g、0.065モル)とDMF(200mL)を仕込ん
だ。反応混合液を室温の窒素下で。3.25時間攪拌し、薄オレンジ色の溶液が
生じた。反応混合液を氷で冷やした酢酸エチル(1.2L)に注いだ。有機溶液
を1MHCl(250mL)と、その後ブライン(500mL)で洗浄し、乾燥
させて(MgSO4)、真空下で濃縮し、ニートに乾燥させて、オイルを得、そ
の後50℃で乾燥させて無色のオイルとして生成物を得た(28.12g、99
%)。種結晶を酢酸エチル/ヘキサンから調製した。生成物(約28g)を酢酸 エチル(35mL)とヘキサン(125mL)に溶解させた。溶液を種結晶を接
種させて沈殿物を生じさせた。固体をろ過し、真空下55℃で一晩乾燥させて無
色の固体を得た(27.0g、95%)。
【0140】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程5
【0141】
【化59】 の合成。
【0142】 工程4で合成したBoc‐保護グリシンアミドをP2O5とNaOHのパレッ
トで一晩乾燥させた。固体をジオキサン(40mL)に溶解させ、溶液を0℃へ
冷却させた。4NHCl/ジオキサン(0.062モル)の当量体積を添加し、 反応を2時間行った。反応混合液を4時間以上かけて、室温へ暖めた。反応混合
液を40℃で濃縮し、フォームが生じ、エーテル(200mL)でこねた。生じ
た白色固体をろ過し、P2O5で乾燥させて所望のグリシンβ‐アミノ酸エチル
エステル化合物を塩酸塩として得た(20.4g、分離収率88.5%)。
トで一晩乾燥させた。固体をジオキサン(40mL)に溶解させ、溶液を0℃へ
冷却させた。4NHCl/ジオキサン(0.062モル)の当量体積を添加し、 反応を2時間行った。反応混合液を4時間以上かけて、室温へ暖めた。反応混合
液を40℃で濃縮し、フォームが生じ、エーテル(200mL)でこねた。生じ
た白色固体をろ過し、P2O5で乾燥させて所望のグリシンβ‐アミノ酸エチル
エステル化合物を塩酸塩として得た(20.4g、分離収率88.5%)。
【0143】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。
【0144】 例 J
【0145】
【化60】 の合成。 工程1
【0146】
【化61】 の合成。
【0147】 例Iの工程2Aの方法により、MEM保護3‐ブロモ‐5‐クロロサリチルア
ルデヒド(129.42g、0.4モル)を合成した。3‐ブロモ‐5‐クロロ
サリチルアルデヒドの当量を3、5‐ジクロロサリチルアルデヒドの代わり使用
し、攪拌器を備えた2Lの三口丸底フラスコに仕込み、続いてTHF(640m
l)と(S)‐フェニルグリシノール(54.86g、0.4モル)を添加した
。22℃で30分後、MgSO4(80g)を添加した。混合液を22℃で2時
間攪拌させ、粗いフィルターでろ過した。ろ液を減圧下で濃縮して、所望のイミ
ンを含有する薄黄色のオイルを得た(180.0g)。さらなる精製をせずに粗
生成物を工程2のカップリングに直接使用した。 マイクロ元素分析 C19H21BrClNO4の計算値 C:51.45%;H:4.78%;N:3.16%;Br:18.04%; Cl:8.00% 結果 C:50.22%;H:4.94%;N:2.93%;Br:17.15%; Cl:7.56%工程2
ルデヒド(129.42g、0.4モル)を合成した。3‐ブロモ‐5‐クロロ
サリチルアルデヒドの当量を3、5‐ジクロロサリチルアルデヒドの代わり使用
し、攪拌器を備えた2Lの三口丸底フラスコに仕込み、続いてTHF(640m
l)と(S)‐フェニルグリシノール(54.86g、0.4モル)を添加した
。22℃で30分後、MgSO4(80g)を添加した。混合液を22℃で2時
間攪拌させ、粗いフィルターでろ過した。ろ液を減圧下で濃縮して、所望のイミ
ンを含有する薄黄色のオイルを得た(180.0g)。さらなる精製をせずに粗
生成物を工程2のカップリングに直接使用した。 マイクロ元素分析 C19H21BrClNO4の計算値 C:51.45%;H:4.78%;N:3.16%;Br:18.04%; Cl:8.00% 結果 C:50.22%;H:4.94%;N:2.93%;Br:17.15%; Cl:7.56%工程2
【0148】
【化62】 の合成。
【0149】 攪拌器を備えた5Lの三口丸底フラスコに、例Iの工程1の生成物(332.
0g、0.8モル)を窒素下でNMP(660mL)の溶解させた。その後、そ
の溶液を-10℃に冷却した。NMP(320ml)中の工程1で得られたイミ ンの溶液を窒素下で調製し、30分以上かけて、温度を-5℃に維持させながら 、上記反応混合液に添加した。添加終了後、-10°に冷却し、反応混合液を-8
℃でさらに1時間攪拌させ、-5℃でさらに2時間攪拌させた。濃HCl/MH4 Cl(30mL/720mL)の飽和溶液の混合液を10分以上かけて添加した 。MTBE(760mL)を添加し、その混合液を23℃で30分間攪拌させた
。攪拌を停止し、層分離させた。水溶性層をMTBE(320ml)で抽出した
。有機層をまとめ、飽和水溶性NH4Cl(320ml)、DI水(320ml
)及びブライン(320ml)で連続して洗浄した。溶液をMgSO4(60g
)で乾燥させ、ろ過して濃縮させ、H‐NMRにより単一のジアステレオマーと
して所望の生成物を含有する黄色の油を得た(221.0g)。 DSC:211.80℃(吸熱。72.56J/g)、」228.34℃(98 .23J/g);マイクロ分析:C25H33BrClNO6の計算値; C:53.72%;H:5.95%;N:2.50%;Br:14.29%;C
l:6.33% 結果:C:52.11%;H:6.09%;N:2.34%;Br:12.84
%;Cl:6.33%。工程3
0g、0.8モル)を窒素下でNMP(660mL)の溶解させた。その後、そ
の溶液を-10℃に冷却した。NMP(320ml)中の工程1で得られたイミ ンの溶液を窒素下で調製し、30分以上かけて、温度を-5℃に維持させながら 、上記反応混合液に添加した。添加終了後、-10°に冷却し、反応混合液を-8
℃でさらに1時間攪拌させ、-5℃でさらに2時間攪拌させた。濃HCl/MH4 Cl(30mL/720mL)の飽和溶液の混合液を10分以上かけて添加した 。MTBE(760mL)を添加し、その混合液を23℃で30分間攪拌させた
。攪拌を停止し、層分離させた。水溶性層をMTBE(320ml)で抽出した
。有機層をまとめ、飽和水溶性NH4Cl(320ml)、DI水(320ml
)及びブライン(320ml)で連続して洗浄した。溶液をMgSO4(60g
)で乾燥させ、ろ過して濃縮させ、H‐NMRにより単一のジアステレオマーと
して所望の生成物を含有する黄色の油を得た(221.0g)。 DSC:211.80℃(吸熱。72.56J/g)、」228.34℃(98 .23J/g);マイクロ分析:C25H33BrClNO6の計算値; C:53.72%;H:5.95%;N:2.50%;Br:14.29%;C
l:6.33% 結果:C:52.11%;H:6.09%;N:2.34%;Br:12.84
%;Cl:6.33%。工程3
【0150】
【化63】 の合成 工程2で合成した粗生成物のエステル(約111g)のエタノール溶液(15
00m)を、アルゴン雰囲気化で攪拌器を備えた3Lの三口丸底フラスコに仕込
んだ。反応混合液を0℃に冷却し、四酢酸鉛(88.67g、0.2モル)を一
気に添加した。その反応混合液を0℃で3時間攪拌し、その後15%の水溶性N
aOH(150mL)を5℃以下で反応混合液に添加した。メタノールをロタバ
ポにて減圧下で留去した。15%の水溶性NaOHの150mLをさらに添加し
、反応混合液を酢酸エチル(3x300mL)で抽出し、DI水(2x100m
L)とブライン(2x100mL)で洗浄し、無水MgSO4(30g)で乾燥
させた。セライトでろ過し、減圧下で濃縮して、赤色のオイルとして所望に生成
物(103g)を得た。工程4
00m)を、アルゴン雰囲気化で攪拌器を備えた3Lの三口丸底フラスコに仕込
んだ。反応混合液を0℃に冷却し、四酢酸鉛(88.67g、0.2モル)を一
気に添加した。その反応混合液を0℃で3時間攪拌し、その後15%の水溶性N
aOH(150mL)を5℃以下で反応混合液に添加した。メタノールをロタバ
ポにて減圧下で留去した。15%の水溶性NaOHの150mLをさらに添加し
、反応混合液を酢酸エチル(3x300mL)で抽出し、DI水(2x100m
L)とブライン(2x100mL)で洗浄し、無水MgSO4(30g)で乾燥
させた。セライトでろ過し、減圧下で濃縮して、赤色のオイルとして所望に生成
物(103g)を得た。工程4
【0151】
【化64】 の合成 上記化合物を、例Iの工程4と工程5にて利用した手順に従い、例Iの工程3
からの当量の生成物を交換して合成した。MS及び1H‐NMRは所望に構造と
一致した。
からの当量の生成物を交換して合成した。MS及び1H‐NMRは所望に構造と
一致した。
【0152】 例 K 例Jの化合物の別の合成 工程1
【0153】
【化65】 の合成 例Bの工程3(50、、0g、139.2ミリモル)の生成物とNaHCO3 (33.5g、398.3ミリモル)に、塩化メチレン(500mL)と水(3
35mL)を添加した。混合物を室温で10分間攪拌した。ベンジルクロロホル
メート(38.0g、222.8ミリモル)の塩化メチレン(380mL)溶液
を高速攪拌で20分間以上をかけて添加した。50分後、反応混合液を分離ロー
トに注ぎ、有機層を集めた。水双を塩化メチレン(170mL)で洗浄した。ま
とめた有機層を乾燥させ(MgSO4)、真空下で濃縮させた。生じたゴム状固
体をヘキサンでこね、ろ過により集めた。黄褐色固体を真空下で乾燥させて所望
のラセミ生成物を得た(61.2g、収率96%)。本材料をキラルカラムを利
用した逆相HPLCにかけて、各純粋なエナンチオマーを得た。利用したカラム
はWhelk-O(R,R)であり、10ミクロン粒子サイズで、移動相として90:10の
ヘプタン:エタノールを利用した。光学純度は、同様なカラムと溶液条件による
分析hplcを利用して、98%以上であることが判明した。1H‐NMRは所
望の構造と一致した。 工程2
35mL)を添加した。混合物を室温で10分間攪拌した。ベンジルクロロホル
メート(38.0g、222.8ミリモル)の塩化メチレン(380mL)溶液
を高速攪拌で20分間以上をかけて添加した。50分後、反応混合液を分離ロー
トに注ぎ、有機層を集めた。水双を塩化メチレン(170mL)で洗浄した。ま
とめた有機層を乾燥させ(MgSO4)、真空下で濃縮させた。生じたゴム状固
体をヘキサンでこね、ろ過により集めた。黄褐色固体を真空下で乾燥させて所望
のラセミ生成物を得た(61.2g、収率96%)。本材料をキラルカラムを利
用した逆相HPLCにかけて、各純粋なエナンチオマーを得た。利用したカラム
はWhelk-O(R,R)であり、10ミクロン粒子サイズで、移動相として90:10の
ヘプタン:エタノールを利用した。光学純度は、同様なカラムと溶液条件による
分析hplcを利用して、98%以上であることが判明した。1H‐NMRは所
望の構造と一致した。 工程2
【0154】
【化66】 工程1で得られた化合物(48.5g、106.2ミリモル)の塩化メチレン
(450mL)溶液に、塩化メチレン(100mL)中のトリメチルシリルヨー
ド(25.5g、127.4ミリモル)をカニューレを介して添加した。有機溶
液を室温で1時間攪拌させた。メタノール(20.6mL、509.7ミリモル
)を一滴ずつ添加し、溶液を15分間攪拌させた。反応溶液を真空下で濃縮し、
オレンジ色のオイルを得た。残留物をメチルt‐ブチルエーテル(500mL)
に溶解させ、1N HCl(318mL)と水(1x200mL、1x100m
L)で抽出した。水溶性の抽出層をMTBE(100mL)で再度抽出した。水
溶液層に、固体のNaHCO3(40.1g、478ミリモル)を小分けして添
加した。塩基化させた水溶性混合液をMTBE(1x1L、2x200mL)で
抽出させた。まとめた有機溶液をブラインで洗浄し、真空下で濃縮して所望の生
成物を得た(23.3g、収率68%)。1H‐NMRは所望に構造と一致した
。工程3
(450mL)溶液に、塩化メチレン(100mL)中のトリメチルシリルヨー
ド(25.5g、127.4ミリモル)をカニューレを介して添加した。有機溶
液を室温で1時間攪拌させた。メタノール(20.6mL、509.7ミリモル
)を一滴ずつ添加し、溶液を15分間攪拌させた。反応溶液を真空下で濃縮し、
オレンジ色のオイルを得た。残留物をメチルt‐ブチルエーテル(500mL)
に溶解させ、1N HCl(318mL)と水(1x200mL、1x100m
L)で抽出した。水溶性の抽出層をMTBE(100mL)で再度抽出した。水
溶液層に、固体のNaHCO3(40.1g、478ミリモル)を小分けして添
加した。塩基化させた水溶性混合液をMTBE(1x1L、2x200mL)で
抽出させた。まとめた有機溶液をブラインで洗浄し、真空下で濃縮して所望の生
成物を得た(23.3g、収率68%)。1H‐NMRは所望に構造と一致した
。工程3
【0155】
【化67】 の合成 工程2で得られた生成物(23.3g、72.1ミリモル)のDMF(200
mL)溶液に、N‐t‐Boc‐グリシンN‐ヒドロキシコハク酸イミドエステ
ル(17.9g、65.9ミリモル)を添加した。反応混合液を室温で20時間
攪拌させた。混合液を酢酸エチル(1.2L)に注ぎ、1NHCl(2x250
mL)、飽和NaHCO3溶液(2x250mL)と、ブライン(2x250m
L)で洗浄した。溶液をMgSO4で乾燥させ、濃縮して所望の生成物(32.
0g、収率100%)を得た。 C18H24BrClN2O6の元素分析の計算値 C、45.06;H、5.04;N、5.84 結果 C、45.17;H、5.14;N、6.12 1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程4
mL)溶液に、N‐t‐Boc‐グリシンN‐ヒドロキシコハク酸イミドエステ
ル(17.9g、65.9ミリモル)を添加した。反応混合液を室温で20時間
攪拌させた。混合液を酢酸エチル(1.2L)に注ぎ、1NHCl(2x250
mL)、飽和NaHCO3溶液(2x250mL)と、ブライン(2x250m
L)で洗浄した。溶液をMgSO4で乾燥させ、濃縮して所望の生成物(32.
0g、収率100%)を得た。 C18H24BrClN2O6の元素分析の計算値 C、45.06;H、5.04;N、5.84 結果 C、45.17;H、5.14;N、6.12 1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程4
【0156】
【化68】 の合成 工程3の生成物(31.9g、66.5ミリモル)の無水エタノール(205
mL)の溶液に、エタノール性HCl用液(3M溶液の111mL、332.4
ミリモル)を添加した。反応溶液を58℃で30分間加熱した。溶液を冷却し、
真空下で濃縮させた。残留物を酢酸エチル(250mL)に溶解させ、0℃で2
時間攪拌させた。白色沈殿物をろ過により集め、冷酢酸エチルで洗浄した。固体
を真空下で乾燥させて、所望の生成物を得た(23.5g、収率85%)。 C13H16BrClN2O4の元素分析の計算値 C、37.53;H、4.12;N、6.73 結果 C、37.29;H、4.06;N、6.68。
mL)の溶液に、エタノール性HCl用液(3M溶液の111mL、332.4
ミリモル)を添加した。反応溶液を58℃で30分間加熱した。溶液を冷却し、
真空下で濃縮させた。残留物を酢酸エチル(250mL)に溶解させ、0℃で2
時間攪拌させた。白色沈殿物をろ過により集め、冷酢酸エチルで洗浄した。固体
を真空下で乾燥させて、所望の生成物を得た(23.5g、収率85%)。 C13H16BrClN2O4の元素分析の計算値 C、37.53;H、4.12;N、6.73 結果 C、37.29;H、4.06;N、6.68。
【0157】 1H‐NMRは所望の構造と一致した。
【0158】 例 L
【0159】
【化69】 の合成 工程1
【0160】
【化70】 の合成 (真空下100℃で乾燥させた粉末の)炭酸カリウム(22.1g、0.16
モル)を、室温で3‐クロロ‐5−ブロモサリチルアルデヒド(35.0g、0
.15モル)のDMF(175ml)の溶液に添加し、明黄色のスラリーを得た
。浴温度を20℃に維持させながら、その後、MEMCl(ニート、25.0g
、0.2モル)を添加した。次に、混合液を22℃で6時間攪拌させ、DI水(
1200mL)に注ぎ、生成物を沈殿させた。スラリーを圧フィルターでろ過し
、ケーキをDI水(2x400mL)で洗浄し、N2/真空下で乾燥させて、白 色固体として生成物を得た(46.0g、収率95%)。1H‐NMR(CDC
l3、TMS) 3.35(s、3H)、3,54〜3.56(m、2H)3.
91〜3.93(m、2H)、5.30(s、2H)、7.77(d、1H)、
7.85(d、1H)、10.30(s、1H);13C‐NMR(CDCl3 、TMS)(ppm):509.05、70.11、71.49、99.50、
117.93、129.69、129.78、132.37、138.14、1
55.12、188.22。DSC:48.24℃(吸熱、90.51J/g) ;マイクロ元素分析:C11H12BrClO4の計算値 C:40.82%;H:3.74%;Cl:10.95%;Br:24.69%
結果 C:40.64%;H:3.48%;Cl:10.99%;Br:24.
67%。工程2
モル)を、室温で3‐クロロ‐5−ブロモサリチルアルデヒド(35.0g、0
.15モル)のDMF(175ml)の溶液に添加し、明黄色のスラリーを得た
。浴温度を20℃に維持させながら、その後、MEMCl(ニート、25.0g
、0.2モル)を添加した。次に、混合液を22℃で6時間攪拌させ、DI水(
1200mL)に注ぎ、生成物を沈殿させた。スラリーを圧フィルターでろ過し
、ケーキをDI水(2x400mL)で洗浄し、N2/真空下で乾燥させて、白 色固体として生成物を得た(46.0g、収率95%)。1H‐NMR(CDC
l3、TMS) 3.35(s、3H)、3,54〜3.56(m、2H)3.
91〜3.93(m、2H)、5.30(s、2H)、7.77(d、1H)、
7.85(d、1H)、10.30(s、1H);13C‐NMR(CDCl3 、TMS)(ppm):509.05、70.11、71.49、99.50、
117.93、129.69、129.78、132.37、138.14、1
55.12、188.22。DSC:48.24℃(吸熱、90.51J/g) ;マイクロ元素分析:C11H12BrClO4の計算値 C:40.82%;H:3.74%;Cl:10.95%;Br:24.69%
結果 C:40.64%;H:3.48%;Cl:10.99%;Br:24.
67%。工程2
【0161】
【化71】 の合成 工程1の生成物(32.35g、0.1モル)を攪拌器を備えた500mlの
三口丸底フラスコに仕込み、THF(160mL)と(S)‐フェニルグリシノ
ール(13.71g、0.1モル)を添加した。22℃で30分間後、MgSO 4 (20g)を添加した。混合液を22℃で1時間攪拌し、粗いフリットフィル
ターにてろ過した。ろ液を減圧下で濃縮して、所望のイミンを含有する薄黄色オ
イルを得た(48.0g)。さらに精製せずに、粗生成物を次の反応工程に直接
利用した。
三口丸底フラスコに仕込み、THF(160mL)と(S)‐フェニルグリシノ
ール(13.71g、0.1モル)を添加した。22℃で30分間後、MgSO 4 (20g)を添加した。混合液を22℃で1時間攪拌し、粗いフリットフィル
ターにてろ過した。ろ液を減圧下で濃縮して、所望のイミンを含有する薄黄色オ
イルを得た(48.0g)。さらに精製せずに、粗生成物を次の反応工程に直接
利用した。
【0162】 C19H21BrClNO4のマイクロ元素分析の計算値 C:51.54%;H:4.78%;N:3.16%;Br:18.04%;C
l:8.00% 結果 C:51.52%;H:5.02%;N:2.82%;Br:16.31
%;Cl:7.61%。工程3
l:8.00% 結果 C:51.52%;H:5.02%;N:2.82%;Br:16.31
%;Cl:7.61%。工程3
【0163】
【化72】 の合成 攪拌器を備えた5Lの三口丸底フラスコにて、窒素下にて例Iの工程1の試薬
(332g、0.8モル)をNMP(660mL)に溶解させた。溶液を-10 °に冷却した。工程2で得られたイミン化合物のNMP(320mlの溶液を窒
素雰囲気下で調製し、温度を-5℃に維持させながら、30分間以上をかけて上 記反応混合液に添加した。添加終了後、-10℃に冷却した後、混合液をさらに 1時間攪拌した。濃HCl/NH4Clの飽和溶液(30mL/720ml)の混
合溶液を10分間以上かけて添加した。MTBE(760ml)を添加して、混
合液を23℃1時間攪拌させた。攪拌終了後、層分離した。水溶性層をMTBE
(320ml)で抽出した。二つの有機層をまとめ、NH4Clの飽和溶液(3
20ml)、DI水(320ml)とブライン(320ml)で連続して洗浄し
た。その溶液をMgSO4(60g)で洗浄し、ろ過して濃縮させて単一のジア
ステレオマーとして、所望の生成物を含有する黄色のオイルを得た(228g)
。DSC:227.54℃(吸熱、61.63J/g)。 C25H33BrClNO6のマイクロ元素分析の計算値 C:53.72%;H:5.95%;N、2.50%;Br:14.29%;C
l:6.33% 結果 C:53.80%;H:6.45%;N、2.23%;Br:12.85
%;Cl:6.12%。工程4
(332g、0.8モル)をNMP(660mL)に溶解させた。溶液を-10 °に冷却した。工程2で得られたイミン化合物のNMP(320mlの溶液を窒
素雰囲気下で調製し、温度を-5℃に維持させながら、30分間以上をかけて上 記反応混合液に添加した。添加終了後、-10℃に冷却した後、混合液をさらに 1時間攪拌した。濃HCl/NH4Clの飽和溶液(30mL/720ml)の混
合溶液を10分間以上かけて添加した。MTBE(760ml)を添加して、混
合液を23℃1時間攪拌させた。攪拌終了後、層分離した。水溶性層をMTBE
(320ml)で抽出した。二つの有機層をまとめ、NH4Clの飽和溶液(3
20ml)、DI水(320ml)とブライン(320ml)で連続して洗浄し
た。その溶液をMgSO4(60g)で洗浄し、ろ過して濃縮させて単一のジア
ステレオマーとして、所望の生成物を含有する黄色のオイルを得た(228g)
。DSC:227.54℃(吸熱、61.63J/g)。 C25H33BrClNO6のマイクロ元素分析の計算値 C:53.72%;H:5.95%;N、2.50%;Br:14.29%;C
l:6.33% 結果 C:53.80%;H:6.45%;N、2.23%;Br:12.85
%;Cl:6.12%。工程4
【0164】
【化73】 の合成 エタノール(1500ml)中の工程3により得られた粗生成物のエステル化
合物を、攪拌器を備えた3Lの三口丸底フラスコに仕込んだ。反応混合物を0℃
に冷却し、四酢酸鉛(88.67g、0.2モル)を一気に添加した。反応混合
液を0℃で3時間攪拌させ、その後15%のNaOH(150ml)水溶液を、
5℃以下で反応混合液に添加した。エタノールをロタバポにて減圧下で留去した
。15%のNaOHの水溶液の600mLをさらに添加し、反応混合液を酢酸エ
チル(2x300mL)、MTBE(2x200mL)と酢酸エチル(2x20
0mL)で抽出した。有機層をまとめて、DI水(2x200mL)とブライン
(2x100mL)で洗浄し、無水MgSO4(30g)で乾燥した。溶液をセ
ライトでろ過し、減圧下で濃縮し、オレンジ色のオイルを得(96g)、さらに
精製せずに次に工程に利用した。 DSC:233.60℃(吸熱、67.85J/g); C24H29BrClNO5のマイクロ元素分析の計算値 C:54.71%;H、5.54%;N:2.65%;Br:15.16%;C
l6.72% 結果 C:52.12%;H、5.40%;N:2.47%;Br:14.77
%;Cl6.48%。工程5
合物を、攪拌器を備えた3Lの三口丸底フラスコに仕込んだ。反応混合物を0℃
に冷却し、四酢酸鉛(88.67g、0.2モル)を一気に添加した。反応混合
液を0℃で3時間攪拌させ、その後15%のNaOH(150ml)水溶液を、
5℃以下で反応混合液に添加した。エタノールをロタバポにて減圧下で留去した
。15%のNaOHの水溶液の600mLをさらに添加し、反応混合液を酢酸エ
チル(2x300mL)、MTBE(2x200mL)と酢酸エチル(2x20
0mL)で抽出した。有機層をまとめて、DI水(2x200mL)とブライン
(2x100mL)で洗浄し、無水MgSO4(30g)で乾燥した。溶液をセ
ライトでろ過し、減圧下で濃縮し、オレンジ色のオイルを得(96g)、さらに
精製せずに次に工程に利用した。 DSC:233.60℃(吸熱、67.85J/g); C24H29BrClNO5のマイクロ元素分析の計算値 C:54.71%;H、5.54%;N:2.65%;Br:15.16%;C
l6.72% 結果 C:52.12%;H、5.40%;N:2.47%;Br:14.77
%;Cl6.48%。工程5
【0165】
【化74】 の合成 工程4の粗生成物(約94g)を無水エタノール(180mL)に溶解し、パ
ラ‐トルエンスルホン酸一水和物(50.0g、0.26モル)を添加した。反
応混合液を加熱し、8時間還流させ、溶媒を減圧下で留去した。残留固体をTH
F(100mL)に溶解し、THFを減圧下で留去した。残留物を酢酸エチル(
500mL)に溶解し、約5℃に冷却した。固体をろ過し、ヘプタン(2x50
mL)で洗浄して白色固体を得た。その白色固体を空気乾燥させて所望の生成物
を白色固体の単一異性体として得た(38g)。1H‐NMR(DMSO、TM
S)(ppm)1.12(t、3H)、2.29(s、3H)、3.0(m、2
H)、4.05(q、2H)、4.48(t、1H)、7.11(d、2H)、
7.48(d、2H)、7.55(d、1H)、7.68(1H、d)、8.3
5(br.s、3H);13CNMR(DMSO、TMS)(ppm):13. 82、20.75、37.13、45.5960.59、110.63、122
.47、125.44、127.87、128.06、129.51,131.
95、137.77、145.33、150.14、168.98;DSC:6
9.86℃(吸熱。406.5J/g)、165.72℃(吸熱。62.27J/
g)、211.24℃(発熱。20.56J/g)。[α]D 25=+4.2°(
C=0.960、MeOH);IR(MIR)(cm−1)2922、1726
、1621、1591、1494、1471、1413、1376、1324、
1286、1237、1207; C18H21BrClNO6Sのマイクロ元素分析の計算値 C43.69%;H:4.27%;N:2.38%;Br:16.15%;Cl
;7.16%;S:6.48%。 結果 C43.40%;H:4.24%;N:2.73%;Br:16.40%
;Cl;7.20%;S:6.54%。工程6
ラ‐トルエンスルホン酸一水和物(50.0g、0.26モル)を添加した。反
応混合液を加熱し、8時間還流させ、溶媒を減圧下で留去した。残留固体をTH
F(100mL)に溶解し、THFを減圧下で留去した。残留物を酢酸エチル(
500mL)に溶解し、約5℃に冷却した。固体をろ過し、ヘプタン(2x50
mL)で洗浄して白色固体を得た。その白色固体を空気乾燥させて所望の生成物
を白色固体の単一異性体として得た(38g)。1H‐NMR(DMSO、TM
S)(ppm)1.12(t、3H)、2.29(s、3H)、3.0(m、2
H)、4.05(q、2H)、4.48(t、1H)、7.11(d、2H)、
7.48(d、2H)、7.55(d、1H)、7.68(1H、d)、8.3
5(br.s、3H);13CNMR(DMSO、TMS)(ppm):13. 82、20.75、37.13、45.5960.59、110.63、122
.47、125.44、127.87、128.06、129.51,131.
95、137.77、145.33、150.14、168.98;DSC:6
9.86℃(吸熱。406.5J/g)、165.72℃(吸熱。62.27J/
g)、211.24℃(発熱。20.56J/g)。[α]D 25=+4.2°(
C=0.960、MeOH);IR(MIR)(cm−1)2922、1726
、1621、1591、1494、1471、1413、1376、1324、
1286、1237、1207; C18H21BrClNO6Sのマイクロ元素分析の計算値 C43.69%;H:4.27%;N:2.38%;Br:16.15%;Cl
;7.16%;S:6.48%。 結果 C43.40%;H:4.24%;N:2.73%;Br:16.40%
;Cl;7.20%;S:6.54%。工程6
【0166】
【化75】 の合成 上記化合物は、例Iの工程4及び工程5で概説した手順に従い、工程5で合成
した中間体の当量をフリー塩基として例Iの工程4に代わり利用して合成した。
した中間体の当量をフリー塩基として例Iの工程4に代わり利用して合成した。
【0167】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。
【0168】 例 M
【0169】
【化76】 の合成工程1 3‐ヨード‐5‐クロロサリチルアルデヒドの合成 N‐ヨードコハク酸イミド(144.0g、0.641モル)を、ジメチルホ
ルムアミド(400mL)中の5‐クロロサリチルアルデヒド(100g、0.
638モル)の溶液に添加した。反応混合液を室温で2日間攪拌した。さらに、
N‐ヨードコハク酸イミド(20.0g)を添加し、攪拌をさらに2日間継続し
た。その反応混合液を酢酸エチル(1L)で希釈し、塩酸(300mL。0.1
N)、水(300mL)、チオ硫酸ナトリウム(5%、300mL)、ブライン
(300mL)で洗浄し、乾燥させ(MgSO4)、濃縮して乾燥させて、薄黄
色の固体として所望のアルデヒドを得た(162g、収率90%)。
ルムアミド(400mL)中の5‐クロロサリチルアルデヒド(100g、0.
638モル)の溶液に添加した。反応混合液を室温で2日間攪拌した。さらに、
N‐ヨードコハク酸イミド(20.0g)を添加し、攪拌をさらに2日間継続し
た。その反応混合液を酢酸エチル(1L)で希釈し、塩酸(300mL。0.1
N)、水(300mL)、チオ硫酸ナトリウム(5%、300mL)、ブライン
(300mL)で洗浄し、乾燥させ(MgSO4)、濃縮して乾燥させて、薄黄
色の固体として所望のアルデヒドを得た(162g、収率90%)。
【0170】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程2 2‐O‐(MEM)‐3‐ヨード‐5‐クロロサリチルアルデヒドの合成 炭酸カリウム(41.1g、0.30モル)を、20℃でDMF(200mL
)中の3‐ヨード‐5‐クロロサリチルアルデヒド(84.74g、0.30モ
ル)に添加した。その結果、黄色のスラリーが生じ、反応温度を維持しながら、
MEM‐Cl(38.2g、0.305モル)を添加した。2時間後、さらにM
EM‐Cl(1.5g)を添加した。1時間攪拌後、反応混合液を氷‐水混合液
に注ぎ、攪拌した。生成した沈殿物をろ過し、真空下で乾燥させて、所望の保護
基を有するアルデヒドを得た。収量:95g(85%)。
)中の3‐ヨード‐5‐クロロサリチルアルデヒド(84.74g、0.30モ
ル)に添加した。その結果、黄色のスラリーが生じ、反応温度を維持しながら、
MEM‐Cl(38.2g、0.305モル)を添加した。2時間後、さらにM
EM‐Cl(1.5g)を添加した。1時間攪拌後、反応混合液を氷‐水混合液
に注ぎ、攪拌した。生成した沈殿物をろ過し、真空下で乾燥させて、所望の保護
基を有するアルデヒドを得た。収量:95g(85%)。
【0171】 MS及び1H−NMRは所望の構造と一致した。工程3
【0172】
【化77】 の合成 (S)‐フェニルグリコール(15.37g、0.112モル)を、室温でT
HF(200mL)中の2‐O‐(MEM)‐3‐ヨード‐5‐クロロサリチル
アルデヒド(41.5g、0.112モル)の溶液に添加した。1時間攪拌させ
た後、MgSO4(16g)を添加して、さらに2次間攪拌を継続させた。反応
混合液をろ過し、ろ液を濃縮し、真空下で2時間乾燥させて所望の中間体である
イミンを得た。二つ口丸側フラスコに、例Iの工程1で合成したリホマツキー試
薬(81.8g、0.246モル)とN‐メチルピロリドン(300mL)を仕
込み、-10℃で攪拌させた。温度を-10℃に維持させながら、N‐メチルピロ
リドン(100mL)中のイミン溶液をゆっくりと添加した。混合液を上記温度
で2時間維持し、-5℃で1時間維持させた。反応混合液を-10℃に冷却した後
、飽和塩化アンモニウム中の濃塩酸(16ml/200mL)の溶液を添加した 。エチルエーテル(500mL)を添加し、室温で2時間攪拌させた。エーテル
層を分離し、水溶液層をさらにエーテル(300mL)で抽出した。まとめたエ
ーテル層を飽和塩化アンモニウム(200mL)、水(200mL)、ブライン
(200mL)で洗浄し、乾燥させ(MgSO4)、濃縮してオイルを得た(6
1.0g、収率90%)。1H‐NMRから、所望の構造は実質的に一つのジア
ステレオマーであり、MS所望の構造と一致していることが分かった。工程4
HF(200mL)中の2‐O‐(MEM)‐3‐ヨード‐5‐クロロサリチル
アルデヒド(41.5g、0.112モル)の溶液に添加した。1時間攪拌させ
た後、MgSO4(16g)を添加して、さらに2次間攪拌を継続させた。反応
混合液をろ過し、ろ液を濃縮し、真空下で2時間乾燥させて所望の中間体である
イミンを得た。二つ口丸側フラスコに、例Iの工程1で合成したリホマツキー試
薬(81.8g、0.246モル)とN‐メチルピロリドン(300mL)を仕
込み、-10℃で攪拌させた。温度を-10℃に維持させながら、N‐メチルピロ
リドン(100mL)中のイミン溶液をゆっくりと添加した。混合液を上記温度
で2時間維持し、-5℃で1時間維持させた。反応混合液を-10℃に冷却した後
、飽和塩化アンモニウム中の濃塩酸(16ml/200mL)の溶液を添加した 。エチルエーテル(500mL)を添加し、室温で2時間攪拌させた。エーテル
層を分離し、水溶液層をさらにエーテル(300mL)で抽出した。まとめたエ
ーテル層を飽和塩化アンモニウム(200mL)、水(200mL)、ブライン
(200mL)で洗浄し、乾燥させ(MgSO4)、濃縮してオイルを得た(6
1.0g、収率90%)。1H‐NMRから、所望の構造は実質的に一つのジア
ステレオマーであり、MS所望の構造と一致していることが分かった。工程4
【0173】
【化78】 の合成 工程3で合成した粗生成物のエステル(48.85g、80.61ミリモル)
の溶液を、エタノール(500mL)の溶解させ、0℃に冷却させた。四酢酸鉛
(35.71g、80.61ミリモル)を添加した。3時間後、NaOHの15
%溶液(73mL)をその反応混合液に添加した。大部分のエタノールを減圧下
で留去した。その残留物に、NaOHの15%溶液を添加し、その後エーテル(
400mL)で抽出した。エーテル層を水(100mL)、ブライン(100m
L)で洗浄し、濃縮させてオレンジ色のオイルを得た。そのオイルをエタノール
(10mL)に溶解させ、パラ‐トルエンスルホン酸(19.9g)を添加した
。その溶液を加熱して8時間還流し、減圧下で濃縮した。残留物をTHF(60
mL)で希釈し、加熱して還流させて、その後冷却した。沈殿物をろ過し、ヘキ
サン/THF(300mL、1:1)で洗浄し、乾燥させて所望に生成物を得た 。
の溶液を、エタノール(500mL)の溶解させ、0℃に冷却させた。四酢酸鉛
(35.71g、80.61ミリモル)を添加した。3時間後、NaOHの15
%溶液(73mL)をその反応混合液に添加した。大部分のエタノールを減圧下
で留去した。その残留物に、NaOHの15%溶液を添加し、その後エーテル(
400mL)で抽出した。エーテル層を水(100mL)、ブライン(100m
L)で洗浄し、濃縮させてオレンジ色のオイルを得た。そのオイルをエタノール
(10mL)に溶解させ、パラ‐トルエンスルホン酸(19.9g)を添加した
。その溶液を加熱して8時間還流し、減圧下で濃縮した。残留物をTHF(60
mL)で希釈し、加熱して還流させて、その後冷却した。沈殿物をろ過し、ヘキ
サン/THF(300mL、1:1)で洗浄し、乾燥させて所望に生成物を得た 。
【0174】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程5 S‐エチル 3‐(N‐BOC‐グリ)‐アミノ‐3‐(S)‐(5‐クロロ
‐2‐ヒドロキシ‐3‐ヨード)フェニルプロピオン酸エステル DMF(200mL)中のBOC‐グリ‐OSu(9.4g、34.51ミリ
モル)とエチル 3‐(S)‐アミノ‐3‐(5‐クロロ‐2‐ヒドロキシ‐3
‐ヨード)プロピオン酸エステルのPTSA塩の混合液に、トリエチルアミン(
4.8mL)を添加した。反応混合液を室温で18時間攪拌した。DMFを真空
下で留去し、残留物を酢酸エチル(600mL)と希塩酸(100mL)との間
で分離させた。有機層を重炭酸ナトリウム(200mL)、ブライン(200m
L)とで洗浄し、乾燥させ(MgSO4)、濃縮させて固体として所望に生成物
を得た(14.2g、収率86%)。
‐2‐ヒドロキシ‐3‐ヨード)フェニルプロピオン酸エステル DMF(200mL)中のBOC‐グリ‐OSu(9.4g、34.51ミリ
モル)とエチル 3‐(S)‐アミノ‐3‐(5‐クロロ‐2‐ヒドロキシ‐3
‐ヨード)プロピオン酸エステルのPTSA塩の混合液に、トリエチルアミン(
4.8mL)を添加した。反応混合液を室温で18時間攪拌した。DMFを真空
下で留去し、残留物を酢酸エチル(600mL)と希塩酸(100mL)との間
で分離させた。有機層を重炭酸ナトリウム(200mL)、ブライン(200m
L)とで洗浄し、乾燥させ(MgSO4)、濃縮させて固体として所望に生成物
を得た(14.2g、収率86%)。
【0175】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程6 S‐エチル 3‐(N‐グリ)‐アミノ‐3‐(5‐クロロ‐2‐ヒドロキシ
‐3‐ヨード)フェイルプロピオン酸エステル 0℃で、ジオキサン/HCl(4N、70mL)をエチル 3‐(S)‐(N ‐BOC‐グリ)‐アミノ‐3‐(5‐クロロ‐2‐ヒドロキシ‐3‐ヨード)
フェイルプロピオン酸エステル(37.20g、70.62ミリモル)に添加し
、室温で3時間攪拌させた。反応混合液を濃縮し、トルエン(100mL)添加
後にもう1度濃縮させた。得られた残留物をエーテル中で懸濁させ、ろ過、乾燥
させて結晶粉末として所望の生成物を得た(32.0g、収率98%)。
‐3‐ヨード)フェイルプロピオン酸エステル 0℃で、ジオキサン/HCl(4N、70mL)をエチル 3‐(S)‐(N ‐BOC‐グリ)‐アミノ‐3‐(5‐クロロ‐2‐ヒドロキシ‐3‐ヨード)
フェイルプロピオン酸エステル(37.20g、70.62ミリモル)に添加し
、室温で3時間攪拌させた。反応混合液を濃縮し、トルエン(100mL)添加
後にもう1度濃縮させた。得られた残留物をエーテル中で懸濁させ、ろ過、乾燥
させて結晶粉末として所望の生成物を得た(32.0g、収率98%)。
【0176】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。
【0177】 例 N
【0178】
【化79】 の合成工程1
【0179】
【化80】 の合成 上記化合物は、例Iの工程2Aに従い、3、5‐ジクロロサリチルアルデヒド
に代わり、2‐ヒドロキシ‐3、5‐ジブロモベンズアルデヒドの当量を利用し
て合成した。
に代わり、2‐ヒドロキシ‐3、5‐ジブロモベンズアルデヒドの当量を利用し
て合成した。
【0180】 収率88%;薄黄色の固体;m.p.46‐47℃;Rf=0.6(EtOA
c/ヘキサン 1:1v/v);1H‐NMR(CDCl3)d3.37(s、3
H)、3.56(m、2H)、3.92(m、2H)、5.29(s、2H)、
7.91(d、1H、J=2.4Hz)、7.94(d、1H、J=2.4Hz
)、10.27(s、1H);FAB‐MSm/z367(M+)。 C11H12Br2O4のHR‐MSの計算値 367.9083 結果 367.9077 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程2
c/ヘキサン 1:1v/v);1H‐NMR(CDCl3)d3.37(s、3
H)、3.56(m、2H)、3.92(m、2H)、5.29(s、2H)、
7.91(d、1H、J=2.4Hz)、7.94(d、1H、J=2.4Hz
)、10.27(s、1H);FAB‐MSm/z367(M+)。 C11H12Br2O4のHR‐MSの計算値 367.9083 結果 367.9077 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程2
【0181】
【化81】 上記化合物は、例Iの工程2B及び工程2Cの手順に従い、例Iの工程1、工
程2Bの化合物の当量を交換して合成した。
程2Bの化合物の当量を交換して合成した。
【0182】 収率90%;黄色の固体;m.p.57‐59℃;Rf=0.46(EtOA
c/ヘキサン 1:1v/v);1H‐NMR(CDCl3)d1.45(s、9
H)、2.1(br、1H、交換可能)、2.51(d、1H、J1=9.9H
z、J2=15.3Hz)、2.66(d、1H、J1=4.2Hz、J2=1
5.3Hz)、3.02(br、1H、交換可能)、3.39(s、3H)、3
.58‐3.62)m、4H)、3.81(m、1H)、3.93(m、2H)
、4.63(dd、1H、J=4.2Hz)、5.15(s、2H)、7.17
‐7.25(m、6H)、7.49(d、1H);FAB‐MSm/z602( M+H)。 C25H34NBr2O6のHR‐MSの計算値 602.0753 結果 602.0749 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程3
c/ヘキサン 1:1v/v);1H‐NMR(CDCl3)d1.45(s、9
H)、2.1(br、1H、交換可能)、2.51(d、1H、J1=9.9H
z、J2=15.3Hz)、2.66(d、1H、J1=4.2Hz、J2=1
5.3Hz)、3.02(br、1H、交換可能)、3.39(s、3H)、3
.58‐3.62)m、4H)、3.81(m、1H)、3.93(m、2H)
、4.63(dd、1H、J=4.2Hz)、5.15(s、2H)、7.17
‐7.25(m、6H)、7.49(d、1H);FAB‐MSm/z602( M+H)。 C25H34NBr2O6のHR‐MSの計算値 602.0753 結果 602.0749 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程3
【0183】
【化82】 の合成 上記化合物(p‐トルエンスルホン酸塩)は、例Iの工程3に従い、工程Iの
工程2、工程3Aで合成した生成物の当量を交換して合成した。収率62%;白
色の固体;1H‐NMR(DMSO‐d6)d1.09(t、3H、J=7.2
Hz)、2.27(s、3H)、2.97(dd、2H、J1=3.0Hz、J 2 =7.2Hz)、4.02(q、2H、J=7.2Hz)、4.87(t、1
H、J=7.2Hz)、7.08(d、2H、J=4.8Hz)、7.45(m
、3H)、7.57(d、1H、J=2.4Hz)、8.2(br、3H);F
AB‐MSm/z365(M+H)。 C11H14NBr2O3のHR‐MSの計算値 365.9340 結果 365.9311 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程4
工程2、工程3Aで合成した生成物の当量を交換して合成した。収率62%;白
色の固体;1H‐NMR(DMSO‐d6)d1.09(t、3H、J=7.2
Hz)、2.27(s、3H)、2.97(dd、2H、J1=3.0Hz、J 2 =7.2Hz)、4.02(q、2H、J=7.2Hz)、4.87(t、1
H、J=7.2Hz)、7.08(d、2H、J=4.8Hz)、7.45(m
、3H)、7.57(d、1H、J=2.4Hz)、8.2(br、3H);F
AB‐MSm/z365(M+H)。 C11H14NBr2O3のHR‐MSの計算値 365.9340 結果 365.9311 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程4
【0184】
【化83】 の合成 上記化合物は例Iの工程4の手順を利用して、工程3で合成した化合物に交換
して合成した。結果生じたBOC保護中間体を、例Iの工程5の手順により所望
の化合物へ変換した。
して合成した。結果生じたBOC保護中間体を、例Iの工程5の手順により所望
の化合物へ変換した。
【0185】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。
【0186】 例 P
【0187】
【化84】 の合成 上記化合物は、例Iの工程2A利用した3、5‐ジクロロサリチルアルデヒド
に代わり、例Fの工程1で合成した3‐ヨード‐5‐ブロモサリチルアルデヒド
の当量と交換して、例Iの手順に従い合成した。
に代わり、例Fの工程1で合成した3‐ヨード‐5‐ブロモサリチルアルデヒド
の当量と交換して、例Iの手順に従い合成した。
【0188】 例 1 (±)3‐ブロモ‐5‐クロロ‐2‐ヒドロキシ‐β‐[[2‐[[[3‐ヒ
ドロキシ‐5‐[(1、4、5、6−テトラヒドロ‐5‐ヒドロキシピリミジン
‐2‐イル)アミノ]フェニル]カルボニル]アミノ]‐アセチル]アミノ]ベ
ンゼンプロパン酸トリフルオロ酢酸塩
ドロキシ‐5‐[(1、4、5、6−テトラヒドロ‐5‐ヒドロキシピリミジン
‐2‐イル)アミノ]フェニル]カルボニル]アミノ]‐アセチル]アミノ]ベ
ンゼンプロパン酸トリフルオロ酢酸塩
【0189】
【化85】 の合成 例Hの生成物(0.4g、0.0014モル)と、例Bの生成物(0.58g
、0.0014モル)と、トリエチルアミン(0.142g、0.0014モル
)、DMAP(17mg)と無水DMA(4ml)に、氷浴温度でEDCl(0
.268g、0.0014モル)を添加した。反応液を室温で一晩攪拌させた。
結果生じたエステル中間体を逆相合成HPLCにより分離した。H2O(10m
l)とCH3CN(5ml)中の本エステルに、LiOH(580mg、0.0
138モル)を添加した。室温で1時間攪拌させた後、TFAによりpHを2に
低下させて、生成物を逆相合成HPLCにより精製して、(凍結乾燥後)白色の
固体として所望の生成物を得た(230mg)。 MS及び1H‐NMRは所望に構造と一致した。
、0.0014モル)と、トリエチルアミン(0.142g、0.0014モル
)、DMAP(17mg)と無水DMA(4ml)に、氷浴温度でEDCl(0
.268g、0.0014モル)を添加した。反応液を室温で一晩攪拌させた。
結果生じたエステル中間体を逆相合成HPLCにより分離した。H2O(10m
l)とCH3CN(5ml)中の本エステルに、LiOH(580mg、0.0
138モル)を添加した。室温で1時間攪拌させた後、TFAによりpHを2に
低下させて、生成物を逆相合成HPLCにより精製して、(凍結乾燥後)白色の
固体として所望の生成物を得た(230mg)。 MS及び1H‐NMRは所望に構造と一致した。
【0190】 例 2
【0191】
【化86】 の合成 上記化合物は例1の方法に従い、例Bでの生成物に代わり、例Aでの生成物ん
も当量に交換して合成した。
も当量に交換して合成した。
【0192】 凍結乾燥後の収量は、白色の固体で、320mgであった。
【0193】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。
【0194】 例 3
【0195】
【化87】 の合成 上記化合物は、例1の方法に従い、例Bでの生成物に代わり、例Fでの生成物
の当量に交換して合成した。(凍結乾燥後の)収量は、白色の固体で、180m
gであった。
の当量に交換して合成した。(凍結乾燥後の)収量は、白色の固体で、180m
gであった。
【0196】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。
【0197】 例 4
【0198】
【化88】 の合成 上記化合物は、例1の方法に従い、例Bの生成物に代わり、例Dの生成物の当
量に交換して合成した。(凍結乾燥後の)収量は、白色の固体で、180mgで
あった。
量に交換して合成した。(凍結乾燥後の)収量は、白色の固体で、180mgで
あった。
【0199】 MS及び1H‐NMRは所望に構造と一致した。
【0200】 例 5
【0201】
【化89】 の合成 上記化合物は、例1の方法に従い、例Bでの生成物に代わり、例Eの生成物の
当量に交換して合成した。(凍結乾燥後の)収量は、白色の固体で、250mg
であった。
当量に交換して合成した。(凍結乾燥後の)収量は、白色の固体で、250mg
であった。
【0202】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。
【0203】 例 6
【0204】
【化90】 の合成 上記化合物は、例1の方法に従い、例Bでの生成物に代わり、例Cでの生成物
の当量に交換して合成した。(凍結乾燥後の)収量は、白色の固体で、220m
gであった。
の当量に交換して合成した。(凍結乾燥後の)収量は、白色の固体で、220m
gであった。
【0205】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。
【0206】 例 7
【0207】
【化91】 の合成 窒素雰囲気下での炎乾燥させたフラスコ中の無水DMA(50mL)に溶解さ
せた例Hでの生成物(7.8g、0.027モル)に、氷浴の温度でイソブチル
クロロホルメート(3.7g、0.027モル)をゆっくりと添加し、続いてN
‐メチルモルホリン(2.73g、0.027モル)を添加した。その溶液を氷
浴温度で15分間攪拌させた。その反応混合液に、例Lでの生成物(10.0g
、0.024モル)を氷浴温度で添加し、続いてN‐メチルモルホリン(2.4
3g、0.024モル)を添加した。室温で反応液を一晩攪拌させた。結果生じ
たエステル中間体を逆相prepHPLCより分離した。H2O(60mL)とCH 3 CN(30mL)中のエステルに、LiOH(10g、0.238モル)を添
加した。反応混合液を室温で1時間攪拌させた。pHをTFAにより2に低下さ
せた。生成物を逆相prepHPLCにより精製し、(凍結乾燥後)白色の固体とし
て所望の生成物を得た(9.7g)。
せた例Hでの生成物(7.8g、0.027モル)に、氷浴の温度でイソブチル
クロロホルメート(3.7g、0.027モル)をゆっくりと添加し、続いてN
‐メチルモルホリン(2.73g、0.027モル)を添加した。その溶液を氷
浴温度で15分間攪拌させた。その反応混合液に、例Lでの生成物(10.0g
、0.024モル)を氷浴温度で添加し、続いてN‐メチルモルホリン(2.4
3g、0.024モル)を添加した。室温で反応液を一晩攪拌させた。結果生じ
たエステル中間体を逆相prepHPLCより分離した。H2O(60mL)とCH 3 CN(30mL)中のエステルに、LiOH(10g、0.238モル)を添
加した。反応混合液を室温で1時間攪拌させた。pHをTFAにより2に低下さ
せた。生成物を逆相prepHPLCにより精製し、(凍結乾燥後)白色の固体とし
て所望の生成物を得た(9.7g)。
【0208】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。
【0209】 例 8 (S)3、5‐ジクロロ‐2‐ヒドロキシ‐β‐[[2−[[[3‐ヒドロキシ
‐5‐[(1、4、5,6‐テトラヒドロ‐5‐ヒドロキシピリミジン‐2‐イ
ル)アミノ]フェニル]カルボニル]アミノ]アセチル]アミノ]‐ベンゼンプ
ロパン酸モノ塩酸モノ水和物
‐5‐[(1、4、5,6‐テトラヒドロ‐5‐ヒドロキシピリミジン‐2‐イ
ル)アミノ]フェニル]カルボニル]アミノ]アセチル]アミノ]‐ベンゼンプ
ロパン酸モノ塩酸モノ水和物
【0210】
【化92】 の合成工程A 無水DME(200mL)に溶解させた例Hでの生成物(9.92g、0.0
345モル)に、N‐メチルモルホリン(4.0mL、0.0362モル)を添
加した。反応混合液を-5℃に冷却させた(塩‐氷浴にて)。イソブチルクロロ ホルメート、IBCF(4.48mL、4.714g、0.0345モル)を1
分以上かけて添加し、反応混合液を12分間氷欲温度で攪拌させた。その反応混
合液に、例Iでの生成物(11.15g、0.030モル)を氷浴温度で添加し
、続いてN‐メチルモルホリン(4.0mL、0.0362モル)を添加した。
その反応混合液を室温へ暖め、50℃の真空下で濃縮させて黒い残留物を得た。
その残留物をアセトニトリル:H2O(約50mL)に溶解させた。少量のTF
Aを添加することにより、pHを酸性にした。残留物を10x500cmC−1
8(50μ粒子サイズ)カラムに載置し、所望の生成物であるエステルを分離し
た(溶媒プログラム:100%H2O+0.05%TFAを、1時間以上かけて 、30:70H2O+0.05%TFA:アセトニトリル+0.05%TFAへ、
流速100mL/分:溶媒プログラムは溶媒フロントが溶離した後に開始させた 。)合成(preparatory)RPHPCL精製により、凍結乾燥後に白色の固体と して10.5g得られた(収率50%)。
345モル)に、N‐メチルモルホリン(4.0mL、0.0362モル)を添
加した。反応混合液を-5℃に冷却させた(塩‐氷浴にて)。イソブチルクロロ ホルメート、IBCF(4.48mL、4.714g、0.0345モル)を1
分以上かけて添加し、反応混合液を12分間氷欲温度で攪拌させた。その反応混
合液に、例Iでの生成物(11.15g、0.030モル)を氷浴温度で添加し
、続いてN‐メチルモルホリン(4.0mL、0.0362モル)を添加した。
その反応混合液を室温へ暖め、50℃の真空下で濃縮させて黒い残留物を得た。
その残留物をアセトニトリル:H2O(約50mL)に溶解させた。少量のTF
Aを添加することにより、pHを酸性にした。残留物を10x500cmC−1
8(50μ粒子サイズ)カラムに載置し、所望の生成物であるエステルを分離し
た(溶媒プログラム:100%H2O+0.05%TFAを、1時間以上かけて 、30:70H2O+0.05%TFA:アセトニトリル+0.05%TFAへ、
流速100mL/分:溶媒プログラムは溶媒フロントが溶離した後に開始させた 。)合成(preparatory)RPHPCL精製により、凍結乾燥後に白色の固体と して10.5g得られた(収率50%)。
【0211】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程B 工程Aで合成した生成物(約11g)をジオキサン:水に溶解させ、その養鶏
のpHを2.5NのNaOHを添加することにより、約11.5(pHメータに
て測定)に調整した。反応混合液を室温で攪拌した。定期的に、さらに塩基を添
加することにより、pHを11以上の再調整した。2乃至3時間後、エステルの
酸への変換は、ROHPLCにより完了したものとみなせた。反応混合液のpH
を約6に調整し、溶液から粘度のあるオイルが沈殿した。そのオイルをデカンテ
ーションにより分離し、熱水(200mL)で洗浄した。結果生じた水溶性混合
液を冷却し、固体をろ過により集め、(HCl溶液から凍結乾燥後に)上記化合
物を2.6g得た。黒い粘度のある残留物を熱水で処理し、冷却させて黄褐色粉
末を得た(HCl用駅から凍結乾燥後に4.12g)。
のpHを2.5NのNaOHを添加することにより、約11.5(pHメータに
て測定)に調整した。反応混合液を室温で攪拌した。定期的に、さらに塩基を添
加することにより、pHを11以上の再調整した。2乃至3時間後、エステルの
酸への変換は、ROHPLCにより完了したものとみなせた。反応混合液のpH
を約6に調整し、溶液から粘度のあるオイルが沈殿した。そのオイルをデカンテ
ーションにより分離し、熱水(200mL)で洗浄した。結果生じた水溶性混合
液を冷却し、固体をろ過により集め、(HCl溶液から凍結乾燥後に)上記化合
物を2.6g得た。黒い粘度のある残留物を熱水で処理し、冷却させて黄褐色粉
末を得た(HCl用駅から凍結乾燥後に4.12g)。
【0212】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。
【0213】 例 9 (S)3‐ブロモ‐5‐クロロ‐2‐ヒドロキシ‐β‐[[2‐[[[3‐ヒド
ロキシ‐5‐[(1、4、5、6‐テトラヒドロ‐5‐ヒドロキシピリミジン‐
2‐イル]アミノ]フェニル]カルボニル]アミノ]アセチル]アミノ]‐ベン
ゼンプロパン酸トリフルオロ酢酸塩工程1
ロキシ‐5‐[(1、4、5、6‐テトラヒドロ‐5‐ヒドロキシピリミジン‐
2‐イル]アミノ]フェニル]カルボニル]アミノ]アセチル]アミノ]‐ベン
ゼンプロパン酸トリフルオロ酢酸塩工程1
【0214】
【化93】 の合成 N、N‐ジメチルアセトアミド(10mL)中の例Jでの生成物(1.0g、
2.4ミリモル)と、例Hでの生成物(0.75g、2.6ミリモル)と4‐ジ
メチルアミノピリジン(40mg)との懸濁液に、トリエチルアミン(0.24
g、2,4ミリモル)を添加した。混合液を室温で15分間攪拌し、1‐(3‐
ジメチルアミノプロピル)‐3‐エチルカルボジイミド塩酸塩(0.60g、3
.1ミリモル)を添加した。反応混合液を室温で一晩攪拌した。混合液を真空下
で濃縮し、逆相HPLC(開始グラジエント90:10H2O/TFA:MeO H、保持時間22分)により精製し、所望の生成物を得た(1.6g、収率52
%)。
2.4ミリモル)と、例Hでの生成物(0.75g、2.6ミリモル)と4‐ジ
メチルアミノピリジン(40mg)との懸濁液に、トリエチルアミン(0.24
g、2,4ミリモル)を添加した。混合液を室温で15分間攪拌し、1‐(3‐
ジメチルアミノプロピル)‐3‐エチルカルボジイミド塩酸塩(0.60g、3
.1ミリモル)を添加した。反応混合液を室温で一晩攪拌した。混合液を真空下
で濃縮し、逆相HPLC(開始グラジエント90:10H2O/TFA:MeO H、保持時間22分)により精製し、所望の生成物を得た(1.6g、収率52
%)。
【0215】 1H‐NMRは所望の構造と一致した。工程2
【0216】
【化94】 1:4のMeCN:H2O溶液(7mL)中の工程1で合成したエステル(8
00mg、1.2ミリモル)の溶液に、水酸化リチウム(148mg、6.2ミ
リモル)を添加した。反応混合液を室温で2時間攪拌させた。TFA(0.71
mL、9.2ミリモル)を添加し、混合液を逆相HPLC(開始グラジエント9
5:5のH2O/TFA:MeCN、保持時間24分)により精製して、所望の 生成物を得た(860mg、収率83%)。 C22H23BrClN5O7の元素分析の計算値 C、39.18;H、3.20;N、8.99 結果 C、39.11;H、3.17;N、9.07 MS及び1H‐NMRは所望に構造と一致した。工程3 塩酸塩の合成 工程2の生成物を適切な溶媒(アセトニトリル:水)に溶解させ、その溶液を
ゆっくりとバイオ‐ラドAG2-8X(塩素イオン形、200‐400メッシュ 、5当量以上)イオン交換カラムに通し、凍結乾燥により塩酸塩として所望の生
成物を得た。
00mg、1.2ミリモル)の溶液に、水酸化リチウム(148mg、6.2ミ
リモル)を添加した。反応混合液を室温で2時間攪拌させた。TFA(0.71
mL、9.2ミリモル)を添加し、混合液を逆相HPLC(開始グラジエント9
5:5のH2O/TFA:MeCN、保持時間24分)により精製して、所望の 生成物を得た(860mg、収率83%)。 C22H23BrClN5O7の元素分析の計算値 C、39.18;H、3.20;N、8.99 結果 C、39.11;H、3.17;N、9.07 MS及び1H‐NMRは所望に構造と一致した。工程3 塩酸塩の合成 工程2の生成物を適切な溶媒(アセトニトリル:水)に溶解させ、その溶液を
ゆっくりとバイオ‐ラドAG2-8X(塩素イオン形、200‐400メッシュ 、5当量以上)イオン交換カラムに通し、凍結乾燥により塩酸塩として所望の生
成物を得た。
【0217】 例 10
【0218】
【化95】 の合成 上記化合物は、例8の手順を利用して、例I、例8の工程Aの生成物に代わり
、例Nの生成物に交換して合成した。その生成物はprepRPHPLCにより分離
し、凍結乾燥させて、TFA塩として所望の生成物を得た。
、例Nの生成物に交換して合成した。その生成物はprepRPHPLCにより分離
し、凍結乾燥させて、TFA塩として所望の生成物を得た。
【0219】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。
【0220】 例 11
【0221】
【化96】 の合成 上記化合物は、例8の手順を実質的に利用して、例8の工程Aの例Iの生成物
に代わり、例Mの生成物に交換して合成した。その生成物は合成RPHPLCに
より分離し、凍結乾燥させて、TFA塩として所望の生成物を得た。
に代わり、例Mの生成物に交換して合成した。その生成物は合成RPHPLCに
より分離し、凍結乾燥させて、TFA塩として所望の生成物を得た。
【0222】 MS及び1H‐NMRは所望の構造と一致した。
【0223】 例 12
【0224】
【化97】 の合成 上記化合物は、例8の手順を利用して、例8の工程Aの例Iの生成物に代わり
、例Pの生成物に交換して合成した。その生成物はprepHPLCにより分離し、
凍結乾燥させ、TFA塩として所望に生成物を得た。
、例Pの生成物に交換して合成した。その生成物はprepHPLCにより分離し、
凍結乾燥させ、TFA塩として所望に生成物を得た。
【0225】 例 13
【0226】
【化98】 の合成 2‐O‐(MEM)‐3、5‐ジヨードサリチルアルデヒドの合成
【0227】
【化99】 炭酸カリウム(18.5g、0.134モル)を、20℃でDMF(150m
L)中の3、5‐ジヨードサリチルアルデヒド(50.0g、0.134モル)
の溶液に添加した。これにより黄色のスラリーが生じ、反応温度を維持させなが
ら、MEM‐Cl(15.8モル、0.134モル)を添加した。2時間後、更
なるMEM‐Cl(1.5g)を添加した。さらに1時間攪拌させた後、反応混
合液を氷水に注ぎ、攪拌させた。沈殿物が生じ、ろ過し、真空下で乾燥させて所
望の保護基を有するアルデヒドを得た(61g、収率99%)。1H‐NMRは
所望の生成物と一致した。工程2
L)中の3、5‐ジヨードサリチルアルデヒド(50.0g、0.134モル)
の溶液に添加した。これにより黄色のスラリーが生じ、反応温度を維持させなが
ら、MEM‐Cl(15.8モル、0.134モル)を添加した。2時間後、更
なるMEM‐Cl(1.5g)を添加した。さらに1時間攪拌させた後、反応混
合液を氷水に注ぎ、攪拌させた。沈殿物が生じ、ろ過し、真空下で乾燥させて所
望の保護基を有するアルデヒドを得た(61g、収率99%)。1H‐NMRは
所望の生成物と一致した。工程2
【0228】
【化100】 の合成 (S)‐フェニルグリシノール(17.9g、0.13モル)を、室温でTH
F(150mL)中の2‐O‐(MEM)‐3、5‐ジヨードサリチルアルデヒ
ド(41.5g、0.112モル)の溶液に添加した。1時間後、MgSO4(
20.7g)を添加し、攪拌を2時間継続させた。反応混合液をろ過し、ろ液を
濃縮し、真空下で2時間乾燥させた。2つ口丸底フラスコにリホマツキー試薬(
96g、0.289モル)とN‐メチルピロリドン(250mL)を仕込み、- 10℃で攪拌させた。-10℃に温度を維持させながら、N‐メチルピロリドン (100mL)中のイミンの溶液をゆっくりと添加した。混合液を上記温度に2
時間維持し、-5℃で1時間維持させた。反応混合液を-10℃に冷却後、飽和塩
化アンモニウム中の濃HCl(16ml/200mL)の溶液を添加した。エチ ルエーテル(500mL)を添加し、混合液を室温で2時間攪拌させた。エーテ
ル層を分離し、さらに水溶性層をエーテル(300mL)で抽出させた。まとめ
たエーテル層を飽和塩化アンモニウム(200mL)、水(200mL)、ブラ
イン(200mL)で洗浄し、乾燥させ(MgSO4)、濃縮させてオイルを得
た(90.0g、収率99%)。NMR分析により、所望の生成物と一つのジア
ステレオマーであることが判明した。工程3
F(150mL)中の2‐O‐(MEM)‐3、5‐ジヨードサリチルアルデヒ
ド(41.5g、0.112モル)の溶液に添加した。1時間後、MgSO4(
20.7g)を添加し、攪拌を2時間継続させた。反応混合液をろ過し、ろ液を
濃縮し、真空下で2時間乾燥させた。2つ口丸底フラスコにリホマツキー試薬(
96g、0.289モル)とN‐メチルピロリドン(250mL)を仕込み、- 10℃で攪拌させた。-10℃に温度を維持させながら、N‐メチルピロリドン (100mL)中のイミンの溶液をゆっくりと添加した。混合液を上記温度に2
時間維持し、-5℃で1時間維持させた。反応混合液を-10℃に冷却後、飽和塩
化アンモニウム中の濃HCl(16ml/200mL)の溶液を添加した。エチ ルエーテル(500mL)を添加し、混合液を室温で2時間攪拌させた。エーテ
ル層を分離し、さらに水溶性層をエーテル(300mL)で抽出させた。まとめ
たエーテル層を飽和塩化アンモニウム(200mL)、水(200mL)、ブラ
イン(200mL)で洗浄し、乾燥させ(MgSO4)、濃縮させてオイルを得
た(90.0g、収率99%)。NMR分析により、所望の生成物と一つのジア
ステレオマーであることが判明した。工程3
【0229】
【化101】 の合成 工程2の粗生成のエステルの溶液をエタノール(100mL)の溶解させ、0
℃に冷却させた。四酢酸鉛(9.20g、20.75ミリモル)を一ロットで添
加した。3時間後、NaOHの15%溶液を反応混合液に添加した。大部分のエ
タノールを減圧下で留去した。残留物をNaOH(200mL)の15%養鶏に
添加し、エーテル(400mL)で抽出した。エーテル層を水(100mL)、
ブライン(100mL)で洗浄し、乾燥させ、濃縮させてオレンジ色のオイルを
得た。これをエタノール(100mL)の溶解させ、パラ‐トルエンスルホン酸
(6.08g)を添加した。その溶液を加熱して8時間還流させ、減圧下で濃縮
させた。その残留物をTHF(60mL)で希釈し、加熱して還流させ、その後
冷却した。保存後、沈殿物は生じなかった。反応混合液を濃縮し、合成HPLC
により精製して、PTAS塩としてアミノ酸を得た。得た固体をエタノールに溶
解させ、HClがスを飽和させた。反応混合液を加熱して6時間還流させた。反
応混合液を濃縮して、所望のアミノ酸のPTSA塩を得た(12.47g)。工程4 エチル 3‐(N‐BOC‐グリ‐)‐アミノ‐3‐(S)‐(3、5‐ジヨー
ド‐2‐ヒドロキシフェニル)プロピオン酸エステルの合成
℃に冷却させた。四酢酸鉛(9.20g、20.75ミリモル)を一ロットで添
加した。3時間後、NaOHの15%溶液を反応混合液に添加した。大部分のエ
タノールを減圧下で留去した。残留物をNaOH(200mL)の15%養鶏に
添加し、エーテル(400mL)で抽出した。エーテル層を水(100mL)、
ブライン(100mL)で洗浄し、乾燥させ、濃縮させてオレンジ色のオイルを
得た。これをエタノール(100mL)の溶解させ、パラ‐トルエンスルホン酸
(6.08g)を添加した。その溶液を加熱して8時間還流させ、減圧下で濃縮
させた。その残留物をTHF(60mL)で希釈し、加熱して還流させ、その後
冷却した。保存後、沈殿物は生じなかった。反応混合液を濃縮し、合成HPLC
により精製して、PTAS塩としてアミノ酸を得た。得た固体をエタノールに溶
解させ、HClがスを飽和させた。反応混合液を加熱して6時間還流させた。反
応混合液を濃縮して、所望のアミノ酸のPTSA塩を得た(12.47g)。工程4 エチル 3‐(N‐BOC‐グリ‐)‐アミノ‐3‐(S)‐(3、5‐ジヨー
ド‐2‐ヒドロキシフェニル)プロピオン酸エステルの合成
【0230】
【化102】 DMF(100mL)中のBOC‐グリ‐OSu(7.48g、27.04ミ
リモル)、エチル 3‐(S)‐アミノ‐3‐(3、5‐ジヨード‐2‐ヒドロ
キシフェニル)プロピオン酸エステルのPTSA塩(12.47g、27.04
ミリモル)の溶液に、トリエチルアミン(3.8mL)を添加した。反応混合液
を室温で18時間攪拌させた。DMFを真空下で留去し、その残留物を酢酸エチ
ル(600mL)と希塩酸(100mL)との間で分割した。有機層を重炭酸ナ
トリウム(200mL)、ブライン(200mL)で洗浄し、乾燥させ(MgS
O4)、濃縮させて、固体として所望の生成物を得た(17.0g、収率96%
)。1H‐NMRは所望の生成物と一致した。工程5 エチル 3‐(N‐グリ)‐アミノ‐3‐(3、5‐ジヨード‐2‐ヒドロキ
シフェニル)‐プロピオン酸エステルの塩酸塩の合成
リモル)、エチル 3‐(S)‐アミノ‐3‐(3、5‐ジヨード‐2‐ヒドロ
キシフェニル)プロピオン酸エステルのPTSA塩(12.47g、27.04
ミリモル)の溶液に、トリエチルアミン(3.8mL)を添加した。反応混合液
を室温で18時間攪拌させた。DMFを真空下で留去し、その残留物を酢酸エチ
ル(600mL)と希塩酸(100mL)との間で分割した。有機層を重炭酸ナ
トリウム(200mL)、ブライン(200mL)で洗浄し、乾燥させ(MgS
O4)、濃縮させて、固体として所望の生成物を得た(17.0g、収率96%
)。1H‐NMRは所望の生成物と一致した。工程5 エチル 3‐(N‐グリ)‐アミノ‐3‐(3、5‐ジヨード‐2‐ヒドロキ
シフェニル)‐プロピオン酸エステルの塩酸塩の合成
【0231】
【化103】 ジオキサン/HCl(4N、40mL)に、0℃でエチル 3‐(N‐BOC ‐グリ)‐アミノ‐3‐(S)‐(3、5‐ジヨード‐2‐ヒドロキシフェニル
)プロピオン酸エステル(17.0g、25.97ミリモル)を添加し、反応混
合液を3時間室温で攪拌させた。反応混合液を濃縮し、トルエン(100mL)
の添加後にさらにもう一度濃縮させた。得られた残留物を乾燥させ、結晶粉末と
して、所望の生成物を得た(8.0g、収率56%)。1H‐NMRは所望の生
成物と一致した。工程6 ジメチルアセトアミド(25mL)中のm‐(5‐ヒドロキシピリミジノ)馬
尿酸(3.74g、12.98ミリモル)の溶液を、全ての材料が溶解する間で
加熱した。その後、これを0℃に冷却し、イソブチルクロロホルメート(1.6
8mL)を一気に添加し、続いてN‐メチルモルホリン(1.45mL)を添加
した。10分後、エチル 3‐(N‐グリ)‐アミノ‐3‐(3、5‐ジヨード
‐2‐ヒドロキシフェニル)‐プロピオン酸エステルの塩酸塩(6.0g、10
.82ミリモル)を一気に添加し、続いてN‐メチルモルホリン(1.45mL
)を添加した。反応混合液を室温で18時間攪拌させた。その反応混合液を濃縮
し、残留物をテトラヒドロフラン/水(1:1、20mL)の溶解させ、クロマ トグラフで分離させた(逆相、0.1%のTFAを含有し、95:5の水:アセ
トニトリルを60分以上かけて、30:70の水:アセトニトリルへ変化させた
)。まとめたフラクションを濃縮させた。残留物をアセトニトリル/水に溶解さ せ、水酸化リチウムを塩基性になるまで添加した。その溶液を2時間攪拌させた
。反応混合液を濃縮し、前記したようにhplcにより精製させてTFA塩とし
て所望の酸を得た。そのTFA塩を、イオン交換カラムに通し、その後凍結乾燥
させて対応する塩酸塩に変換させた。1H‐NMRは所望の生成物と一致した。
)プロピオン酸エステル(17.0g、25.97ミリモル)を添加し、反応混
合液を3時間室温で攪拌させた。反応混合液を濃縮し、トルエン(100mL)
の添加後にさらにもう一度濃縮させた。得られた残留物を乾燥させ、結晶粉末と
して、所望の生成物を得た(8.0g、収率56%)。1H‐NMRは所望の生
成物と一致した。工程6 ジメチルアセトアミド(25mL)中のm‐(5‐ヒドロキシピリミジノ)馬
尿酸(3.74g、12.98ミリモル)の溶液を、全ての材料が溶解する間で
加熱した。その後、これを0℃に冷却し、イソブチルクロロホルメート(1.6
8mL)を一気に添加し、続いてN‐メチルモルホリン(1.45mL)を添加
した。10分後、エチル 3‐(N‐グリ)‐アミノ‐3‐(3、5‐ジヨード
‐2‐ヒドロキシフェニル)‐プロピオン酸エステルの塩酸塩(6.0g、10
.82ミリモル)を一気に添加し、続いてN‐メチルモルホリン(1.45mL
)を添加した。反応混合液を室温で18時間攪拌させた。その反応混合液を濃縮
し、残留物をテトラヒドロフラン/水(1:1、20mL)の溶解させ、クロマ トグラフで分離させた(逆相、0.1%のTFAを含有し、95:5の水:アセ
トニトリルを60分以上かけて、30:70の水:アセトニトリルへ変化させた
)。まとめたフラクションを濃縮させた。残留物をアセトニトリル/水に溶解さ せ、水酸化リチウムを塩基性になるまで添加した。その溶液を2時間攪拌させた
。反応混合液を濃縮し、前記したようにhplcにより精製させてTFA塩とし
て所望の酸を得た。そのTFA塩を、イオン交換カラムに通し、その後凍結乾燥
させて対応する塩酸塩に変換させた。1H‐NMRは所望の生成物と一致した。
【0232】 例 14乃至18 式VII、VIII、IX、XIII及びXIVとそれらの異性体の化合物は
、本願で開示した方法に従い、当業者には明白であるように、適切な出発材料と
試薬に交換することにより合成可能である。
、本願で開示した方法に従い、当業者には明白であるように、適切な出発材料と
試薬に交換することにより合成可能である。
【0233】 本発明の化合物の活性を以下のアッセイにて試験した。アッセイによる試験の
結果を表1にまとめる。ビトロネクチン接着アッセイ 材料 ヒトビトロネクチンレセプター(αvβ3)を、前記したように(Pytelaらに
よるMethods in Enzymology, 144:475-489(1987))ヒトの胎盤から精製した。ヒ
トビクトロベクチンは、前記したように(YatohgoらによるCell Structure and
Function, 13:281-292(1988))、新鮮な凍結血漿から精製した。ビオチニル化ヒ
トビトロネクチンは、ペアースケミカルコンパニー(イリノイ州ロックフォード
)から市販されているNHS‐ビオチンをカップリングさせることにより調製し
、前記したように(CharoらによるJ. Bio. Chem., 266(3):1415-1421(1991))、
精製ビトロネクチンを得た。アッセイバファー、OPD基質タブレットとRIA
グレードBSAをシグマ社(ミズーリ州セントルイス)から購入した。アンチ‐
ビオチン抗体はカルバイオケム社(カリフォルニア州ラジョーラ)から購入した
。リンブロマイクロタイタープレート(Linbro microtiter plate)はフローラ ボ社(バージニア州マクリーン)から購入した。ADP試薬はシグマ社(ミズー
リ州セントルイス)から購入した。
結果を表1にまとめる。ビトロネクチン接着アッセイ 材料 ヒトビトロネクチンレセプター(αvβ3)を、前記したように(Pytelaらに
よるMethods in Enzymology, 144:475-489(1987))ヒトの胎盤から精製した。ヒ
トビクトロベクチンは、前記したように(YatohgoらによるCell Structure and
Function, 13:281-292(1988))、新鮮な凍結血漿から精製した。ビオチニル化ヒ
トビトロネクチンは、ペアースケミカルコンパニー(イリノイ州ロックフォード
)から市販されているNHS‐ビオチンをカップリングさせることにより調製し
、前記したように(CharoらによるJ. Bio. Chem., 266(3):1415-1421(1991))、
精製ビトロネクチンを得た。アッセイバファー、OPD基質タブレットとRIA
グレードBSAをシグマ社(ミズーリ州セントルイス)から購入した。アンチ‐
ビオチン抗体はカルバイオケム社(カリフォルニア州ラジョーラ)から購入した
。リンブロマイクロタイタープレート(Linbro microtiter plate)はフローラ ボ社(バージニア州マクリーン)から購入した。ADP試薬はシグマ社(ミズー
リ州セントルイス)から購入した。
【0234】 方法 固相レセプターアッセイ 本アッセイは、本質的には以前報告したもの(NiiyaらによるBlood, 70:475-4
83(1987))と同じである。精製ヒトビトロネクチンレセプター(αvβ3)をス
トック溶液から希釈し、pH7.4(TBS+++)であり、1.0mMのCa++ 、Mg++とMn++を含有するTris緩衝生理食塩水中で1.0g/mLにした。希釈
レセプターを即座にリンブロマイクロタイタープレートに、100L/ウエル( 100ngレセプター/ウエル)として移動させた。そのプレートを密閉し、4 ℃で一晩インキュベートさせて、レセプターをウエルに結合させた。全ての残存
したステップは室温であった。アッセイプレートを空にし、TBS+++中の20 0Lの1%RIAグレードBSA(TBS+++/BSA)を添加して、露出された
プラスティック表面をブロックした。2時間のインキュベーション後、アッセイ
プレートを、96ウエルプレート洗浄液を利用して、TBS+++で洗浄した。試 験化合物とコントロールの逐次連続希釈は、2mMのストック濃度から開始して
、希釈剤としてTBS+++/BSA中の2nMのビオチニル化ビトロネクチンを利
用して行った。試験(又はコントロール)リガンドにより標識化されたリガンド
のプレミキシングと50Lアリコートのその後のアッセイプレートへの移動は、
CETUSPropettロボットにより行った。標識化リガンドの最終濃度は1nMであり
、試験化合物の最も高濃度は1.0x10−4Mであった。前記したように、プ
レート洗浄液で全てのウエルを洗浄した後、2時間競争反応が起こった。アフィ
ニティ精製西洋ワサビペルオキシダーゼ標識やぎアンチビオチン抗体は、TBS +++ /BSA中で1:3000に希釈され、125Lが各ウエルに添加された。3
0分後、プレートが洗浄され、100mM/LのpH5.0のクエン酸緩衝液中 のOPD/H2O基質でインキュベートされた。プレートは450nmの波長で 、マイクロタイターリーダで読取られ、最大の結合コントロールウエルが約1.
0のアブソラウンドボトマンス(absoround bottomance)に達した際に、最終の
A450は解析用に記録された。データはエクセル表計算プログラムで利用され
る書き込んだマクロを利用して解析した。平均、標準偏差及び%CVは濃度に対
して二回算出した。平均A450値は四つの最大結合コントロール(全くコンペ
ティターを添加しない)(B−MAX)の平均に対して正規化させた。正規化値
は四つのパラメータ曲線フィットアルゴリズムによりフィットさせ、(Robertら
によるInt. Atomic Energy Agency, Vienna, pp 469(1977))半対数スケールに てプロットし、ビオチニル化ビトロネクチンの最大結合の50%阻害(IC50 )に相当し、R2に相当する計算濃度を化合物に対してまとめ、試験した中での
最も高濃度で50%以上の阻害を示した。あるいは、IC50は試験した中で最
も高濃度以上であるとして報告する。効能のあるαvβ3アンタゴニスト(3乃
至10nMの範囲のIC50)であるβ‐[[2‐[5‐[(アミノイミノメチ
ル)‐アミノ]‐1‐オキソペンチル]アミノ]‐1‐オキソエチル]アミノ]
‐3‐ピリジンプロパン酸(米国特許出願第08/375,338号、例1)が 、正のコントロールとして各プレートに含まれていた。
83(1987))と同じである。精製ヒトビトロネクチンレセプター(αvβ3)をス
トック溶液から希釈し、pH7.4(TBS+++)であり、1.0mMのCa++ 、Mg++とMn++を含有するTris緩衝生理食塩水中で1.0g/mLにした。希釈
レセプターを即座にリンブロマイクロタイタープレートに、100L/ウエル( 100ngレセプター/ウエル)として移動させた。そのプレートを密閉し、4 ℃で一晩インキュベートさせて、レセプターをウエルに結合させた。全ての残存
したステップは室温であった。アッセイプレートを空にし、TBS+++中の20 0Lの1%RIAグレードBSA(TBS+++/BSA)を添加して、露出された
プラスティック表面をブロックした。2時間のインキュベーション後、アッセイ
プレートを、96ウエルプレート洗浄液を利用して、TBS+++で洗浄した。試 験化合物とコントロールの逐次連続希釈は、2mMのストック濃度から開始して
、希釈剤としてTBS+++/BSA中の2nMのビオチニル化ビトロネクチンを利
用して行った。試験(又はコントロール)リガンドにより標識化されたリガンド
のプレミキシングと50Lアリコートのその後のアッセイプレートへの移動は、
CETUSPropettロボットにより行った。標識化リガンドの最終濃度は1nMであり
、試験化合物の最も高濃度は1.0x10−4Mであった。前記したように、プ
レート洗浄液で全てのウエルを洗浄した後、2時間競争反応が起こった。アフィ
ニティ精製西洋ワサビペルオキシダーゼ標識やぎアンチビオチン抗体は、TBS +++ /BSA中で1:3000に希釈され、125Lが各ウエルに添加された。3
0分後、プレートが洗浄され、100mM/LのpH5.0のクエン酸緩衝液中 のOPD/H2O基質でインキュベートされた。プレートは450nmの波長で 、マイクロタイターリーダで読取られ、最大の結合コントロールウエルが約1.
0のアブソラウンドボトマンス(absoround bottomance)に達した際に、最終の
A450は解析用に記録された。データはエクセル表計算プログラムで利用され
る書き込んだマクロを利用して解析した。平均、標準偏差及び%CVは濃度に対
して二回算出した。平均A450値は四つの最大結合コントロール(全くコンペ
ティターを添加しない)(B−MAX)の平均に対して正規化させた。正規化値
は四つのパラメータ曲線フィットアルゴリズムによりフィットさせ、(Robertら
によるInt. Atomic Energy Agency, Vienna, pp 469(1977))半対数スケールに てプロットし、ビオチニル化ビトロネクチンの最大結合の50%阻害(IC50 )に相当し、R2に相当する計算濃度を化合物に対してまとめ、試験した中での
最も高濃度で50%以上の阻害を示した。あるいは、IC50は試験した中で最
も高濃度以上であるとして報告する。効能のあるαvβ3アンタゴニスト(3乃
至10nMの範囲のIC50)であるβ‐[[2‐[5‐[(アミノイミノメチ
ル)‐アミノ]‐1‐オキソペンチル]アミノ]‐1‐オキソエチル]アミノ]
‐3‐ピリジンプロパン酸(米国特許出願第08/375,338号、例1)が 、正のコントロールとして各プレートに含まれていた。
【0235】 精製IIb/IIIaレエセプターアッセイ 材料 ヒトフィブリノーゲンレセプター(αIIbβ3)は古い血小板から精製した
(Pytela, R., Pierschbacher, M. D., Argraves, S., Suzuki, S.,とRouslahti
, E.「Arginine−Glycine-Aspartic acid adhesion receptors」 Methods in E
nzymology 144(1987):475-489)。ヒトビトロネクチンは新鮮な凍結血漿から、Y
atohgo, T., Izumi, M., Kashiwagi, H.,とHayashi, M., 「Novel purification
of vitronectin from human plasma by heparin affinity chromatography」 C
ell Structure and Function 13(1988):281-292に記載されているように精製し た。ビオチニル化ヒトビトロネクチンは、前記したように精製ビトロネクチンに
、ピアースケミカルカンパニー社から市販されているNHS‐ビオチンをカップ
リングさせることにより調製された(Charo, I. F., Nannizzi, L., Philips, D
. R., Hsu, MA Scaround bottomorough, R. M., 「Inhibition of fibrinogen b
inding to GP Iib/IIIa by a GP IIIa peptide」, J. Biol. Chem. 266(3)(1991
):1415-1421) 。 アッセイバッファ、OPD基質タブレットとRIAグレードBSAはシグマ社(
ミズーリ州セントルイス)から購入した。アンチ‐ビオチン抗体はカリバイオケ
ム(カリフォルニア州ラジョーラ)から購入した。リンボマイクロタイタープレ
ートはフローラボ社(バージニア州マクリーン)から購入した。ADP試薬はシ
グマ社(ミズーリ州セントルイス)から購入した。
(Pytela, R., Pierschbacher, M. D., Argraves, S., Suzuki, S.,とRouslahti
, E.「Arginine−Glycine-Aspartic acid adhesion receptors」 Methods in E
nzymology 144(1987):475-489)。ヒトビトロネクチンは新鮮な凍結血漿から、Y
atohgo, T., Izumi, M., Kashiwagi, H.,とHayashi, M., 「Novel purification
of vitronectin from human plasma by heparin affinity chromatography」 C
ell Structure and Function 13(1988):281-292に記載されているように精製し た。ビオチニル化ヒトビトロネクチンは、前記したように精製ビトロネクチンに
、ピアースケミカルカンパニー社から市販されているNHS‐ビオチンをカップ
リングさせることにより調製された(Charo, I. F., Nannizzi, L., Philips, D
. R., Hsu, MA Scaround bottomorough, R. M., 「Inhibition of fibrinogen b
inding to GP Iib/IIIa by a GP IIIa peptide」, J. Biol. Chem. 266(3)(1991
):1415-1421) 。 アッセイバッファ、OPD基質タブレットとRIAグレードBSAはシグマ社(
ミズーリ州セントルイス)から購入した。アンチ‐ビオチン抗体はカリバイオケ
ム(カリフォルニア州ラジョーラ)から購入した。リンボマイクロタイタープレ
ートはフローラボ社(バージニア州マクリーン)から購入した。ADP試薬はシ
グマ社(ミズーリ州セントルイス)から購入した。
【0236】 方法 固相レセプターアッセイ 本アッセイは、Niiya, K., Hodson, E., Bader, R., Byers-Ward, V. Koziol,
J.A., Plow, E. FとRuggeri, Z. M., 「Increased surface expression of the
membrane glycoprotein Iib/IIIa complex induced by platelet activation:
Relationship to the binding of fibrinogen and platelet aggregation」, Bl
ood 70(1987):475-483に報告されたものと本質的に同じである。精製ヒトフィブ
リノーゲンレセプター(αIIbβ3)はストック溶液から希釈され、pH7.
4(TBS+++)で、1.0mMCa++、Mg++及びMn++を含有するTris緩衝 生理食塩水中で10μg/mLにした。希釈されたレセプターは、100μL/ウエ
ルのリンボマイクロタイタープレート(100ngレセプター/ウエル)に、即 座に移動させた。プレートを密閉し、4℃で一晩インキュベートし、レセプター
をウエルと結合させた。全ての残存ステップは室温であった。アッセイプレート
を空にし、TBS+++中の200マイクロLの1%RIAグレードのBSA(T BS+++/BSA)を添加して露出されたプラスティック表面をブロックした。2
時間のインキュベーション後、アッセイプレートを96のウエルプレート洗浄液
を利用して、TBS+++で洗浄した。試験化合物及びコントロールの逐次対数希 釈は、2mMのストック濃度から開始し、希釈剤としてTBS+++/BSA中の2
nMビオチニル化ビトロネクチンを利用して行った。試験(又はコントロール)
リガンドで標識化されたリガンドのプリミキシングと、50μLアリコートのア
ッセイプレートへのその後移動は、CETUSPropetteロボットで行った。標識リガ ンドの最終濃度は1nMであり、試験化合物の最も高濃度は1.0x10−4M
であった。全てのウエルが前記したようにプレート洗浄液で洗浄された後の2時
間の間に競争が起こった。アフィニティ精製西洋ワサビペルオキシダーゼ標識ヤ
ギアンチビオチン抗体をTBS+++/BSA中で1:3000に希釈し、125μ
Lを各ウエルに添加した。30分後、プレートを洗浄し、pH5.0の100m
M/Lクエン酸緩衝液中のODO/H2O2基質でインキュベートさせた。プレー
トを450nmの波長で、マイクロタイタープレートリーダで読取り、最大結合
コントロールウエルが約1.0のアブソラウンドボトマンスに達した際に、最終
のA450を解析の為に読取った。データをエクセル(登録商標)表計算プログ
ラムを利用した書き込んだマクロを利用して解析した。平均、標準偏差及び%C
Vを濃度に対して2回算出させた。平均A450値は四つの最大結合コントロー
ル(コンペティターを全く添加させず)(B‐MAX)の平均に対して正規化さ
せた。正規化値は四つのパラメータ曲線フィットアルゴリズムによりフィットさ
せ(RobartらによるInt. Atomic Energy Agency Vienna, pp 469(1977)、半対数
スケールでプロットし、ビオチニル化ビトロネクチンの最大結合の50%阻害(
IC50)に相当し、R2に相当する計算された濃度を化合物に対して報告し、
試験した最も高濃度で50%以上の阻害を示し、IC50は試験した最も高濃度
である以上として報告する。3‐10nMの範囲で効能のあるαvβ3アンタゴ
ニスト(IC50)であるβ‐[[2‐[[5‐(アミノイミノメチル)アミノ
]‐1‐オキソペンチル]アミノ]‐1‐オキソエチル]アミノ]‐3‐ピリジ
ンプロパン酸(米国出願願号第08/375,338号、例1)が正のコントロ ールとして各プレートに含まれていた。ヒト血小板に豊富な血漿アッセイ 健康なアスピリンフリードナーをボランティアの中から選択した。血小板に豊
富な血漿のハーベスティングとその後のADP誘導血小板凝集アッセイは、Zuck
er, M. B.,「Platelet Aggregation Measured by the Photometric Method」 Me
thods in Enzymology 169(1989):117-133に記載された方法で実行した。蝶形物 を利用した標準的静脈穿刺技法により、全体の血液の45mLを3.8%のクエ
ン酸三ナトリウムの5mLを含有する60mLシリンジへ取出した。シリンジ内
での全体混合後、アンチ坑凝血の血液全体を50mLのコニカルポリエチレン間
に移動させた。血液を室温で12分間、200mgで遠心分離させ、非血小板細
胞を沈殿させた。血小板の豊富な血漿をポリエチレン管に移動させ、利用するま
で室温で保存した。血小板の少ない血漿は、15分間2000xgで残存した血
液の第二の遠心分離から得た。血小板のカウント数は、通常マイクロタイターあ
たり300,000乃至500,000である。血小板の豊富な血漿(0.45
mL)をシリコン処理されたキュベットの分割し、予め希釈させた試験化合物の
50μLを添加する前に、37℃で1分間攪拌(1100rpm)させた。1分
間の混合の後、200μMのADPの50μLの添加により、凝集が開始した。
凝集をペイトンデュアルチャンネルアクリゴメータ(Payton dual channel aggr
egometer)(ニューヨーク州バッファロにあるペイトンサイエンティフィック社
)にて3分間記録した。一連の試験化合物の希釈に対する最大応答の阻害割合を
利用して投与量応答曲線を求めた。全ての化合物は二回試験し、最大阻害の半分
(IC50)の濃度を投与量応答曲線から計算し、試験した化合物では、試験の
最も高濃度で50%以上の阻害を示し、IC50は試験した最も高濃度以上であ
るとして報告する。
J.A., Plow, E. FとRuggeri, Z. M., 「Increased surface expression of the
membrane glycoprotein Iib/IIIa complex induced by platelet activation:
Relationship to the binding of fibrinogen and platelet aggregation」, Bl
ood 70(1987):475-483に報告されたものと本質的に同じである。精製ヒトフィブ
リノーゲンレセプター(αIIbβ3)はストック溶液から希釈され、pH7.
4(TBS+++)で、1.0mMCa++、Mg++及びMn++を含有するTris緩衝 生理食塩水中で10μg/mLにした。希釈されたレセプターは、100μL/ウエ
ルのリンボマイクロタイタープレート(100ngレセプター/ウエル)に、即 座に移動させた。プレートを密閉し、4℃で一晩インキュベートし、レセプター
をウエルと結合させた。全ての残存ステップは室温であった。アッセイプレート
を空にし、TBS+++中の200マイクロLの1%RIAグレードのBSA(T BS+++/BSA)を添加して露出されたプラスティック表面をブロックした。2
時間のインキュベーション後、アッセイプレートを96のウエルプレート洗浄液
を利用して、TBS+++で洗浄した。試験化合物及びコントロールの逐次対数希 釈は、2mMのストック濃度から開始し、希釈剤としてTBS+++/BSA中の2
nMビオチニル化ビトロネクチンを利用して行った。試験(又はコントロール)
リガンドで標識化されたリガンドのプリミキシングと、50μLアリコートのア
ッセイプレートへのその後移動は、CETUSPropetteロボットで行った。標識リガ ンドの最終濃度は1nMであり、試験化合物の最も高濃度は1.0x10−4M
であった。全てのウエルが前記したようにプレート洗浄液で洗浄された後の2時
間の間に競争が起こった。アフィニティ精製西洋ワサビペルオキシダーゼ標識ヤ
ギアンチビオチン抗体をTBS+++/BSA中で1:3000に希釈し、125μ
Lを各ウエルに添加した。30分後、プレートを洗浄し、pH5.0の100m
M/Lクエン酸緩衝液中のODO/H2O2基質でインキュベートさせた。プレー
トを450nmの波長で、マイクロタイタープレートリーダで読取り、最大結合
コントロールウエルが約1.0のアブソラウンドボトマンスに達した際に、最終
のA450を解析の為に読取った。データをエクセル(登録商標)表計算プログ
ラムを利用した書き込んだマクロを利用して解析した。平均、標準偏差及び%C
Vを濃度に対して2回算出させた。平均A450値は四つの最大結合コントロー
ル(コンペティターを全く添加させず)(B‐MAX)の平均に対して正規化さ
せた。正規化値は四つのパラメータ曲線フィットアルゴリズムによりフィットさ
せ(RobartらによるInt. Atomic Energy Agency Vienna, pp 469(1977)、半対数
スケールでプロットし、ビオチニル化ビトロネクチンの最大結合の50%阻害(
IC50)に相当し、R2に相当する計算された濃度を化合物に対して報告し、
試験した最も高濃度で50%以上の阻害を示し、IC50は試験した最も高濃度
である以上として報告する。3‐10nMの範囲で効能のあるαvβ3アンタゴ
ニスト(IC50)であるβ‐[[2‐[[5‐(アミノイミノメチル)アミノ
]‐1‐オキソペンチル]アミノ]‐1‐オキソエチル]アミノ]‐3‐ピリジ
ンプロパン酸(米国出願願号第08/375,338号、例1)が正のコントロ ールとして各プレートに含まれていた。ヒト血小板に豊富な血漿アッセイ 健康なアスピリンフリードナーをボランティアの中から選択した。血小板に豊
富な血漿のハーベスティングとその後のADP誘導血小板凝集アッセイは、Zuck
er, M. B.,「Platelet Aggregation Measured by the Photometric Method」 Me
thods in Enzymology 169(1989):117-133に記載された方法で実行した。蝶形物 を利用した標準的静脈穿刺技法により、全体の血液の45mLを3.8%のクエ
ン酸三ナトリウムの5mLを含有する60mLシリンジへ取出した。シリンジ内
での全体混合後、アンチ坑凝血の血液全体を50mLのコニカルポリエチレン間
に移動させた。血液を室温で12分間、200mgで遠心分離させ、非血小板細
胞を沈殿させた。血小板の豊富な血漿をポリエチレン管に移動させ、利用するま
で室温で保存した。血小板の少ない血漿は、15分間2000xgで残存した血
液の第二の遠心分離から得た。血小板のカウント数は、通常マイクロタイターあ
たり300,000乃至500,000である。血小板の豊富な血漿(0.45
mL)をシリコン処理されたキュベットの分割し、予め希釈させた試験化合物の
50μLを添加する前に、37℃で1分間攪拌(1100rpm)させた。1分
間の混合の後、200μMのADPの50μLの添加により、凝集が開始した。
凝集をペイトンデュアルチャンネルアクリゴメータ(Payton dual channel aggr
egometer)(ニューヨーク州バッファロにあるペイトンサイエンティフィック社
)にて3分間記録した。一連の試験化合物の希釈に対する最大応答の阻害割合を
利用して投与量応答曲線を求めた。全ての化合物は二回試験し、最大阻害の半分
(IC50)の濃度を投与量応答曲線から計算し、試験した化合物では、試験の
最も高濃度で50%以上の阻害を示し、IC50は試験した最も高濃度以上であ
るとして報告する。
【0237】
【表5】
【手続補正書】特許協力条約第34条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成12年3月7日(2000.3.7)
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項1
【補正方法】変更
【補正内容】
【化1】 ここで、X及びYは同じ又は異なるハロ基であり、Rは水素又C1乃至C10の アルキルである化合物及びそれらの薬剤学的に許容し得る塩。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0011
【補正方法】変更
【補正内容】
【0011】 White(Current Biology, Vol. 3(9) (1993) 596-599)は、アデノウイルスが宿
主細胞に進入するためにαvβ3を利用することを報告している。そのインテグ
リンはウイルスのエンドサイトーシスに必要であり、宿主細胞質へのウイルスゲ
ノムの浸透に必要である。したがって、αvβ3を阻害する化合物は坑ウイルス
剤として有用性があると分かるであろう。 WO第97/08145号には、下記式(I)のメタ‐グアニジン、ウレア‐ 、チオウレア‐及びアザサイクリックアミノ安息香酸誘導体が開示されている。
主細胞に進入するためにαvβ3を利用することを報告している。そのインテグ
リンはウイルスのエンドサイトーシスに必要であり、宿主細胞質へのウイルスゲ
ノムの浸透に必要である。したがって、αvβ3を阻害する化合物は坑ウイルス
剤として有用性があると分かるであろう。 WO第97/08145号には、下記式(I)のメタ‐グアニジン、ウレア‐ 、チオウレア‐及びアザサイクリックアミノ安息香酸誘導体が開示されている。
【化2】 J. Med. Chem. 40, 930 (1997), J.Med. Chem. 40, 920 (1997)とAntiv. Chem
. Chemother. 8, 463(1997)には、特定マクロファージ研究によりHIV‐1イ ンテグラーゼ阻害剤の発見に関するものが記載されている。 Exp. Opin. Ther. Patents 8, 633(1998)は、現在の優先権主張後に発行され たものであり、インテグリンアンタゴニストが癌細胞の転移を阻害するために利
用される開発に関するものである。
. Chemother. 8, 463(1997)には、特定マクロファージ研究によりHIV‐1イ ンテグラーゼ阻害剤の発見に関するものが記載されている。 Exp. Opin. Ther. Patents 8, 633(1998)は、現在の優先権主張後に発行され たものであり、インテグリンアンタゴニストが癌細胞の転移を阻害するために利
用される開発に関するものである。
【手続補正書】
【提出日】平成12年11月22日(2000.11.22)
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【化1】 式中、X及びYは同じ又は異なるハロ基であり、Rは水素又C1乃至C10のア
ルキルである化合物及びそれらの薬剤学的に許容し得る塩。
ルキルである化合物及びそれらの薬剤学的に許容し得る塩。
【化2】
【化3】
【化4】
【化5】 式中、Rは水素又はアルキルである化合物、又はそれらの薬剤学的に許容し得る
塩からなる群から選択された請求項1記載の化合物。
塩からなる群から選択された請求項1記載の化合物。
【化6】
【化7】
【化8】
【化9】 からなる群から選択された請求項1記載の化合物。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) A61P 19/08 A61P 19/08 29/00 101 29/00 101 35/00 35/00 35/04 35/04 43/00 111 43/00 111 (81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY, DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I T,LU,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GW,ML, MR,NE,SN,TD,TG),AP(GH,GM,K E,LS,MW,SD,SZ,UG,ZW),EA(AM ,AZ,BY,KG,KZ,MD,RU,TJ,TM) ,AL,AM,AT,AU,AZ,BA,BB,BG, BR,BY,CA,CH,CN,CU,CZ,DE,D K,EE,ES,FI,GB,GD,GE,GH,GM ,HR,HU,ID,IL,IN,IS,JP,KE, KG,KP,KR,KZ,LC,LK,LR,LS,L T,LU,LV,MD,MG,MK,MN,MW,MX ,NO,NZ,PL,PT,RO,RU,SD,SE, SG,SI,SK,SL,TJ,TM,TR,TT,U A,UG,US,UZ,VN,YU,ZW (72)発明者 ルミンスキー,ピーター,ジー アメリカ合衆国 ミズーリ州 63366 ダ ーディーン・プレーリー ピアサイド・ド ライヴ 7687 Fターム(参考) 4C086 AA01 AA02 AA03 BC42 GA16 MA01 MA02 MA03 MA04 MA05 NA14 ZA33 ZA36 ZA67 ZA89 ZA94 ZB15 ZB21 ZB26 ZB33 ZB35 ZC21 ZC41
Claims (36)
- 【請求項1】 下記式で表わされ、 【化1】 式中、X及びYは同じ又は異なるハロ基であり、Rは水素又は低級アルキルであ
る化合物及びそれらの薬剤学的に許容し得る塩。 - 【請求項2】 【化2】 【化3】 【化4】 【化5】 式中、Rは水素又はアルキルである化合物、又はそれらの薬剤学的に許容し得る
塩からなる群から選択された請求項1記載の化合物。 - 【請求項3】 【化6】 【化7】 【化8】 【化9】 からなる群から選択された請求項1記載の化合物。
- 【請求項4】 治療に有効な量の請求項1記載の化合物と薬剤学的に許容し
得るキャリアとからなる製薬組成物。 - 【請求項5】 治療に有効な量の請求項2記載の化合物と薬剤学的に許容し
得るキャリアとからなる製薬組成物。 - 【請求項6】 治療に有効な量の請求項3記載の化合物と薬剤学的に許容し
得るキャリアとからなる製薬組成物。 - 【請求項7】 治療が必要であり哺乳類のαvβ3インテグリンにより仲介
される状態の治療方法であって、 αvβ3インテグリンを有効に阻害する量の請求項1記載の化合物を投与する
ことからなる治療方法。 - 【請求項8】 治療が必要であり哺乳類のαvβ3インテグリンにより仲介
される状態の治療方法であって、 αvβ3インテグリンを有効に阻害する量の請求項2記載の化合物を投与する
ことからなる治療方法。 - 【請求項9】 治療が必要であり哺乳類のαvβ3インテグリンにより仲介
される状態の治療方法であって、 αvβ3インテグリンを有効に阻害する量の請求項3記載の化合物を投与する
ことからなる治療方法。 - 【請求項10】 治療した状態は腫瘍転移である請求項7記載の治療方法。
- 【請求項11】 治療した状態は腫瘍転移である請求項8記載の治療方法。
- 【請求項12】 治療した状態は腫瘍転移である請求項9記載の治療方法。
- 【請求項13】 治療した状態は固体腫瘍成長である請求項7記載の治療方
法。 - 【請求項14】 治療した状態は固体腫瘍成長である請求項8記載の治療方
法。 - 【請求項15】 治療した状態は固体腫瘍成長である請求項9記載の治療方
法。 - 【請求項16】 治療した状態は血管形成である請求項7記載の治療方法。
- 【請求項17】 治療した状態は血管形成である請求項8記載の治療方法。
- 【請求項18】 治療した状態は血管形成である請求項9記載の治療方法。
- 【請求項19】 治療した状態はオステオポローシスである請求項7記載の
治療方法。 - 【請求項20】 治療した状態はオステオポローシスである請求項8記載の
治療方法。 - 【請求項21】 治療した状態はオステオポローシスである請求項9記載の
治療方法。 - 【請求項22】 治療した状態は悪性の体液過カルシウム血症である請求項
7記載の治療方法。 - 【請求項23】 治療した状態は悪性の体液過カルシウム血症である請求項
8記載の治療方法。 - 【請求項24】 治療した状態は悪性の体液過カルシウム血症である請求項
9記載の治療方法。 - 【請求項25】 治療した状態は平滑筋細胞移動である請求項7記載の治療
方法。 - 【請求項26】 治療した状態は平滑筋細胞移動である請求項8記載の治療
方法。 - 【請求項27】 治療した状態は平滑筋細胞移動である請求項9記載の治療
方法。 - 【請求項28】 再狭窄が阻害される請求項7記載の治療方法。
- 【請求項29】 再狭窄が阻害される請求項8記載の治療方法。
- 【請求項30】 再狭窄が阻害される請求項9記載の治療方法。
- 【請求項31】 治療した状態はリウマチ様関節炎である請求項7記載の治
療方法。 - 【請求項32】 治療した状態はリウマチ様関節炎である請求項8記載の治
療方法。 - 【請求項33】 治療した状態はリウマチ様関節炎である請求項9記載の治
療方法。 - 【請求項34】 治療した状態は黄斑変性である請求項7記載の治療方法。
- 【請求項35】 治療した状態は黄斑変性である請求項8記載の治療方法。
- 【請求項36】 治療した状態は黄斑変性である請求項9記載の治療方法。
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| A02 | Decision of refusal |
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