ITRE970099A1 - Metodo e dispositivo per il caricamento delle polveri nello stampo di formatura della pressa - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

di Brevetto per Invenzione Industriale dal titolo: "METODO E DISPOSITIVO PER IL CARICAMENTO DELLE POLVERI NELLO STAMPO DI FORMATURA DELLA PRESSA",

La presente invenzione concerne i metodi ed i dispositivi di caricamento degli stampi delle presse ceramiche impiegati nel processo di formatura delle piastrelle pressosmaltate. Esso si rivolge in modo particolare alle piastrelle cosiddette di gres porcellanato, nelle quali almeno la parte in vista è costituita da uno strato colorato in massa.

Detto strato è formato da argilla atomizzata i cui granelli sono variamente colorati mediante processi di per sè noti, e che sono alimentati allo stampo in forma di masse soffici monocromatiche che, miscelandosi parzialmente, danno luogo ad effetti policromi che riproducono ad esempio le venature del marmo.

Scopo della presente invenzione è quello di rendere disponibile un metodo di caricamento degli stampi delle presse ceramiche, ed i relativi mezzi di attuazione, che consenta la realizzazione di piastrelle in gres porcellanato in cui siano presenti porzioni adiacenti di materiali diversamente colorati, che interessano tutto lo spessore della piastrella, il cui insieme costituisce il decoro affiorante sulle superfici in vista della piastrella stessa. La presente invenzione comprende anche un impianto di caricamento che consenta di realizzare il metodo di formatura descritto più sopra.

L'alimentazione del materiale all'interno del cassetto del carrello di caricamento avviene in modo tale da riempire in successione porzioni diverse dello stesso, avendo dette porzioni lo stesso spessore del detto cassetto.

Come è noto nel cassetto è collocata una griglia atta a contrastare lo scorrimento delle polveri durante i movimenti di via vai del carrello.

Questo modo di procedere consente di ottenere all'interno del cassetto del carrello di caricamento polveri di materiali diversamente colorati costituenti masse che occupano tutta la altezza (spessore) del cassetto stesso, e che nella piastrella formano delle venature che si estendono per tutto lo spessore della stessa.

Per meglio comprendere le modalità operative del metodo secondo il trovato, nonché le caratteristiche e i pregi costruttivi dei relativi mezzi di attuazione, qui di seguito viene fatto riferimento alle figure delle allegate tavole disegni che illustrano, a titolo puramente esemplificativo, una particolare e preferia forma di realizzazione di detti mezzi.

La FIG. 1 è una vista laterale parzialmente sezionata del trovato .

La FIG. 2 è la sezione II-II di FIG. 1.

La FIG. è la sezione III-III di FIG. 1.

La FIG. 4 è la sezione IV-IV di FIG. 1.

Nella FIG. 1 è rappresentata una usuale pressa di formatura I a tre uguali impronte 2.

A lato della pressa 1 è illustrato il dispositivo di alimentazione 3 delle polveri da compattare, il quale è costituito da un piano mobile 4, sul quale scorre, azionato da mezzi noti e descritti nel seguito, un usuale carrello di caricamento 5.

In particolare il piano mobile 4 è comandato a traslare orizzontalmente dal motoriduttore elettrico 40 attraverso la ruota dentata 41 che ingrana nella cremagliera 42, la quale è solidale al piano mobile 4.

La traslazione del piano mobile 4 è guidata dalle ruote 43 illustrate in FIG.2, ed avviene tra una posizione in cui esso è adiacente al piano di caricamento della pressa, ed una posizione distante con eventualmente una o più posizioni intermedie .

Sul detto piano mobile 4 scorre il carrello di caricamento 5, il quale, nella sua parte anteriore comprende tre cassetti di caricamento dotati di tre uguali ed usuali griglie 51.

Il carrello comprende uno spintore con raschietto (non illustrato in quanto di tipo noto), e nella sua parte posteriore è dotato di una lastra 52.

A detta lastra 52 è connessa la biella 53, attraverso cui il motoriduttore elettrico 54 comanda l'avanzamento e/o l'arretramento del carrello 5.

In posizione sovrastante il dispositivo di alimentazione 3 è presente un telaio 6, meglio visibile in pianta in FIG.3. Detto telaio 6 è dotato di tre uguali traverse, piane e a sezione rettangolare, 60, 61, 62, ognuna delle quali è atta ad occludere la bocca inferiore di un tramoggino di caricamento 7, 8, e 9.

Il detto telaio 6 supporta nove maschere che sono disposte secondo tre allineamenti trasversali 63, 64 e 65 di maschere separate dalle dette traverse 60, 61 e 62.

Risultano così definiti tre allineamenti longitudinali paralleli di tre maschere 631, 641, 651, e rispettivamente 632, 642, 652, e 633, 643, 653, in ognuno dei quali le maschere presentano delle zone complementari permeabili alla polvere, in guisa che sovrapponendo dette tre maschere di ogni allineamento longitudinale si realizzi una superficie non permeabile alla polvere.

Le zone di ogni maschera permeabili alla polvere definiscono le aree realizzanti parte del decoro della piastrella, che viene completato dalle zone permeabili delle maschere dello stesso allineamento longitudinale.

Il decoro complessivo viene definito dal materiale depositato in successione nel cassetto di caricamento del carrello attraverso le dette maschere.

Il deposito del materiale ceramico in polvere all'interno delle griglie 51 avviene ad opera dei tramoggini di caricamento 7, 8, 9, i quali in successione compiono una completa corsa di andata e ritorno rispettivamente sugli allineamenti trasversali di maschere 63, 64, 65, in guisa da depositare il materiale all'interno delle griglie 51 secondo il disegno presente sulle maschere di ogni allineamento trasversale .

L'alimentazione delle miscele di polvere all'interno dei tramoggini di caricamento traslanti 7, 8, 9, viene effettuata da usuali tramogge di servizio indicate dai riferimenti da 66 a 72, che sono larghe quanto i sottostanti tramoggini di caricamento 7, 8, 9 e sono dotate di saracinesche inferiori di chiusura 95.

Più in dettaglio le tramogge di servizio da 66 a 72, sono connesse tra loro mediante un supporto rigido e sono in grado di traslare orizzontalmente scorrendo sulle guide 93, essendo azionate dal motoriduttore elettrico 94.

Questa soluzione consente di alimentare ognuno dei sottostanti tramoggini di caricamento 7, 8, 9, con una diversa miscela di materiale ad ogni ciclo di carico, infatti essi possono essere alimentati rispettivamente dalle tramogge di servizio 68, 70 e 72 (posizione A) come illustrato in FIG.l, oppure dalle tramogge 67, 69 e 71 (posizione B), oppure dalle tramogge 66, 68 e 70 (posizione C) .

Le dette tramogge di servizio da 66 a 72, sono alimentate da silos, non illustrati in figure perché di tipo noto, attraverso i distributori traslanti indicati dai riferimenti da 74 a 80, facenti ognuno capo ad un tubo flessibile.

Detti distributori traslanti da 74 a 80 traslano orizzontalmente sulla bocca superiore delle tramogge di servizio scorrendo su guide 704 di tipo noto, in guisa da distribuire il materiale in polvere all'interno delle stesse tramogge da 66 a 72, in modo pressoché uniforme.

L'intero processo di formatura delle piastrelle è demandato al controllo di un elaboratore elettronico non illustrato, il quale governa i dispositivi che costituiscono il trovato secondo il seguente funzionamento.

All'inizio del processo di caricamento l'elaboratore elettronico comanda l'arretramento del piano mobile 4, il quale azionato da motoriduttore elettrico 40 arretra fino a posizionare i cassetti di caricamento comprendenti le griglie 51 esattamente al di sotto dell'allineamento trasversale di maschere 65.

A questo punto il tramoggino di caricamento 7 compie una corsa di andata e ritorno sul detto allineamento trasversale di maschere 65, in guisa da depositare il materiale ceramico in polvere nelle dette griglie secondo il disegno presente sulle maschere 651, 652, 653 dell'allineamento trasversale 65 stesso.

Va precisato che lo spessore del materiale depositato nelle griglie di caricamento 51 è pari allo spessore dei cassetti che le contengono.

Quando il tramoggino di caricamento 7 torna nella sua posizione di riposo, ossia sulla traversa 60, il piano mobile 4 avanza fino a quando i cassetti contenenti le griglie 51 vengono a trovarsi in corrispondenza dell'allineamento trasversale di maschere 64.

Una volta in posizione il tramoggino di caricamento 8 deposita la miscela di polveri in esso contenuta all'interno dei cassetti contenenti le griglie 51 muovendosi, sull'allineamento trasversale di maschere 64, esattamente come il tramoggino di caricamento 7, depositando il materiale ceramico in polvere nelle griglie secondo il disegno presente nelle maschere 641, 642 e 643.

Una volta che il tramoggino di caricamento 8 ha terminato di depositare il materiale in esso contenuto all'interno dei cassetti contenenti le griglie di 51, il motoriduttore 40 fa avanzare il piano mobile 4 nella posizione iniziale, ove la sua estremità anteriore è a contatto con il piano di caricamento della pressa 1, e contestualmente le griglie 51 del carrello di caricamento S vengono a trovarsi esattamente al di sotto dell'allineamento trasversale di maschere 63. A questo punto il tramoggino di caricamento 9 viene azionato nello stesso modo dei due tramoggini precedenti in guisa da depositare nelle griglie 51 il materiale ceramico in polvere secondo il disegno presente nelle maschere 631, 632 e 633. Il disegno presente sulle maschere dell'allineamento trasversale 63, è complementare ai disegni presenti sulle maschere dei precedenti allineamenti trasversali 64, e 65. Terminato il caricamento dei cassetti contenenti le griglie 51 l'elaboratore elettronico comanda l'avanzamento del carrello di caricamento 5 in guisa da deporre il materiale contenuto nei cassetti all'interno delle impronte 2 dello stampo della pressa 1.

Successivamente il carrello 5 viene fatto arretrare e può iniziare un nuovo ciclo di carico del materiale in polvere all'interno dei cassetti contenenti le griglie 51.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per il caricamento delle polveri nella cavità dello· stampo di formatura di una piastrella ceramica caratterizzato dal comprendere le seguenti operazioni: - riempire in successione almeno due zone complementari del cassetto del carrello di caricamento della polvere con due polveri di colori diversi, ogni zona essendo riempita con uno spessore di polvere uguale alla altezza (spessore) del cassetto, e dette almeno due zone interessando complessivamente tutta la superficie della griglia; - trasferire per gravità la polvere contenuta nel cassetto all'interno della cavità dello stampo.
2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le zone complementari sono in numero di tre.
3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ciascuna di dette zone complementari viene ciclicamente riempita con polveri di almeno due qualità diverse.
4. 4. Dispositivo per il caricamento delle polveri nella cavità dello stampo di formatura di una piastrella ceramica comprendente un carrello di caricamento avente un cassetto di caricamento occupato da una griglia, caratterizzato per il fatto che il carrello di caricamento trasla tra una posizione di caricamento ed una posizione di scarico su un piano che è a sua volta mobile tra almeno due posizioni, una prossima al piano di caricamento della pressa ed almeno una distante dal piano di caricamento della pressa, in dette almeno due posizioni il cassetto del carrello di caricamento venendosi a trovare al di sotto di una maschera avente una zona permeabile alla polvere complementare con la zona permeabile alla polvere di almeno un'altra maschera, ogni maschera essendo sovrastata da un tramoggino di caricamento della polvere al cassetto attraverso detta maschera.
5. 5. Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato per il fatto che ognuno dei tramoggini di caricamento è sovrastato da almeno due tramogge di servizio chiuse inferiormente da una serranda, che scorrono solidalmente con le almeno due tramogge di servizio di ognuno degli altri tramoggini in guisa che una di dette almeno due tramogge sovrasti il rispettivo tramoggino di caricamento.
6. 6. Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato per il fatto che il piano traslante è collegato ad un dispositivo pignone-cremagliera azionato da un motoriduttore elettrico ad avanzamento controllato.
7. 7. Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal comprendere un telaio portante tante sedi trasversali quante sono le impronte dello stampo, ognuna delle dette sedi trasversali facente parte di un allineamento parallelo alla direzione di caricamento e composto da almeno due sedi, ogni sede comprendendo una maschera avente zone permeabili alla polvere, dette zone delle varie maschere facenti parte di ogni allineamento longitudinale essendo complementari tra di loro, detto telaio essendo azionato tramite un meccanismo a pignone e cremagliera movimentato da un gruppo motoriduttore elettrico ad avanzamento controllato.
8. 8. Dispositivo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato per il fatto che detto telaio comprende zone trasversali atte a porsi al di sotto dei tramoggini di caricamento per chiuderne la bocca di scarico.
9. 9. Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato per il fatto che le tramogge di servizio sono tutte collegate tra loro e traslano insieme comandate da un dispositivo pignone-cremagliera azionato da un motoriduttore elettrico ad avanzamento controllato.
10. 10. Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato per il fatto che ognuna delle tramogge di servizio è dotata di guide parallele al bordo superiore su cui scorre un distributore animato da moto di via-vai e collegato ad un silo tramite un condotto flessibile.