ITRE990092A1 - Dispositivo di alimentazione delle polveri alle cavita' della pressa di formatura di piastrelle ceramiche. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

di Brevetto per Invenzione Industriale dal titolo:

"DISPOSITIVO DI ALIMENTAZIONE DELLE POLVERI ALLE CAVITÀ DELLA PRESSA DI FORMATURA DI PIASTRELLE CERAMICHE",

La presente invenzione concerne in generale gli impianti di formatura delle piastrelle ceramiche, e più in particolare i mezzi preposti ad alimentare le polveri all'interno delle cavità degli stampi delle presse di formatura.

La attuale tecnologia dalle industrie ceramiche consente l'ottenimento di una piastrella, in grès porcellanato, che presenta su uno sfondo di colore pressoché uniforme delle masse variamente colorate e parzialmente rimescolate tra loro che interessano l'intero spessore della piastrella o una parte preponderante della stessa.

Le dette masse colorate sono costituite da miscele di polveri a base di argilla atomizzata ma aventi diverso colore e diverse caratteristiche chimico-fisiche.

Sulla superficie della piastrella dette masse appaiono o come delle scaglie, oppure come delle venature ad imitazione del marmo naturale.

La tipologia di decoro che si vuole ottenere varia ovviamente in funzione del numero di polveri monocromatiche che compongono la miscela, del loro dosaggio e della modalità di miscelazione delle polveri stesse.

Per variare la modalità di miscelazione delle polveri, nei processi di tipo noto, occorre modificare, a volte anche in misura sostanziale, i dispositivi che alimentano le stesse alle impronte dello stampo della pressa di formatura.

Questi ultimi generalmente comprendono una piccola tramoggia di alimentazione posta a sovrastare un carrello dotato di un cassetto di caricamento contenente una griglia, e traslante tra una posizione di carico, nella quale il cassetto è sotto la piccola tramoggia, ed una posizione di scarico, in cui il cassetto sovrasta le impronte dello stampo.

La piccola tramoggia viene alimentata da un distributore di polveri che si muove di moto alternativo, continuo o discontinuo a seconda delle necessità, sulla bocca della stessa, per di mantenere nella piccola tramoggia il livello di polveri necessario a consentire il completo riempimento dei cassetti del carrello di caricamento.

Il distributore viene a sua volta alimentato di polveri, grazie a dei tubi flessibili, da uno o più grandi serbatoi o sili posti a monte, ognuno dei quali contiene un ben determinato tipo di polvere o una miscela di polveri.

L'oggetto specifico del trovato inerisce un dispositivo atto a trasferire le polveri da detti sili a la detta piccola tramoggia, in guisa da influire, in modo sostanziale, sulla modalità di miscelazione delle polveri, e quindi sull'aspetto del prodotto finito.

In particolare lo scopo del trovato è di rendere disponibile un dispositivo di alimentazione che consenta variare la modalità di miscelazione delle polveri in un range assai ampio, in modo da consentire la produzione di piastrelle con decori differenti, senza richiedere modifiche all'impianto. Questo scopo viene conseguito, secondo l'invenzione da un dispositivo avente le caratteristiche recitate nelle rivendicazioni.

Più in dettaglio il dispositivo secondo il trovato comprende una piccola tramoggia, che sovrasta un usuale carrello di caricamento dotato di almeno un cassetto contenente una griglia, e che viene alimentata, attraverso un distributore che si muove sulla bocca della stessa, da un mescolatore rotante. Le polveri cadono nel detto mescolatore da almeno un nastro trasportatore orizzontale e parallelo alla bocca della piccola tramoggia. La cui superficie di trasporto del nastro è divisa in almeno due canali longitudinali da almeno un setto divisorio verticale. Le polveri vengono deposte in ognuno dei detti almeno due canali longitudinali da almeno un silo posto a monte del detto nastro.

Secondo una preferita forma di attuazione, il mescolatore rotante, ed il detto almeno un nastro sono impostati sullo stesso carrello che consente al detto distributore di traslare alternativamente sulla bocca superiore della piccola tramoggia.

Al fine di meglio chiarire le caratteristiche costruttive e funzionali del trovato se ne descrive nel seguito una preferita forma di attuazione data a titolo di esempio non limitativo ed illustrata nelle allegate tavole disegni.

La Fig.l illustra una vista parziale in pianta del trovato. La Fig.2 è la sezione II-II di Fig.l.

La Fig.3 è la sezione III-III di Fig.2.

Dalle suddette figure si rileva la pressa 1 su cui è impostato uno stampo a tre impronte 2.

A lato della pressa 1 è posto un piano 3, complanare al piano della pressa 1, sul quale scorre un usuale carrello 4 di caricamento, atto ad alimentare il materiale da compattare all'interno della impronte 2 dello stampo.

Più in dettaglio il carrello 4 presenta tre uguali cassetti 40, privi di fondo, ognuno dei quali è dotato di una griglia interna 41 ed ha le stesse dimensioni delle impronte 2.

Al bordo anteriore del carrello 4 sono fissati un usuale spintore con raschietto, invece al bordo posteriore è fissata una lastra piana 42, la cui funzione sarà chiarita nel seguito.

Il carrello 4 trasla alternativamente tra una posizione di carico del materiale ed una posizione di scarico dello stesso all'interno delle impronte 2, essendo azionato con moto di va e vieni da un meccanismo, non illustrato nelle figure in quanto di tipo del tutto usuale.

In posizione sovrastante il detto carrello 4 è posta una tramoggia 5 di alimentazione delle polveri da compattare all'interno dei cassetti 40 del carrello 4 di caricamento; la tramoggia 5, è fissa e sostenuta da un telaio non illustrato .

Quando il carrello 4 si trova in posizione di scarico del materiale da compattare, i cassetti 40 si trovano in corrispondenza delle impronte dello stampo 2 e contestualmente la bocca inferiore della tramoggia 5 risulta occlusa dalla lastra piana 42.

Dalla parte della piccola tramoggia 5 opposta a quella in cui si trova la pressa è sistemata una intelaiatura 6 fissa, e dotata di due identiche guide 60, contrapposte e parallele, che sono poste trasversalmente alla direzione di traslazione del carrello 4 e si stendono per tutta la larghezza della pressa 1.

Con riferimento alle Fìgg.2 e 3, l'intelaiatura 6 sostiene un motoriduttore elettrico 7 ad avanzamento e velocità controllati, il cui albero è collegato ad una delle due ruote di rinvio 8, poste ai lati del piano 3, tra le quali è tesa una catena o cinghia 9.

La cinghia 9 è impegnata con un carrello 10 che scorre sulle guide 60, e che grazie ai mezzi testé descritti è animato di moto alternativo.

Dal carrello 10 si erge una intelaiatura 100, a sviluppo verticale, che sorregge una ralla 11 in cui è inserito un miscelatore rotante 12, troncoconico. La bocca inferiore del detto miscelatore 12 è parzialmente introdotta nella bocca superiore 130, conformata ad imbuto, di un tubo distributore 13, la cui estremità inferiore sovrasta la tramoggia 5.

Si precisa che l'azionamento del miscelatore rotante 12 è demandato ad un motoriduttore 120, elettrico.

All'intelaiatura 100 è fissato, in prossimità della sua estremità superiore, un telaio 14, a sviluppo orizzontale. Sul telaio 14 sono presenti due identici nastri trasportatori 15 e 16, motorizzati e contrapposti, atti ad alimentare le polveri all'interno del miscelatore rotante 12.

Con riferimento alla Fig.2, il telaio 14 sorregge in prossimità dei bordi dei due nastri trasportatori 15 e 16 due sponde verticali 17 di contenimento del materiale. Inoltre il canale definito dalle dette sponde 17 è a sua volta suddiviso in tre canali 18, 19, e 20 grazie a dei setti verticali 210, in modo che le polveri depositate in uno dei canali 18, 19, e 20, non si mescolino con le polveri depositate nei canali adiacenti.

Le polveri da compattare vengono depositate nei canali 18, 19, e 20 rispettivamente da tre tubi flessibili 21, 22, e 23, fissi, ognuno dei quali è a sua volta alimentato da un nastro trasportatore indicato rispettivamente con i numeri 24, 25, 26, sul quale vengono deposte le polveri da un silo 27, 28, 29.

L'azionamento combinato e temporizzato nella desiderata sequenza è comandato da un microprocessore programmabile a piacere, che non viene illustrato in quanto di tipo usuale e ben noto ai tecnici.

Grazie alla descritta combinazione di mezzi si possono ottenere tutte le possibili modalità di miscelazione e quindi le desiderate distribuzioni delle polveri nelle impronte dello stampo, senza la necessità di sostituire o modificare parti dei mezzi di alimentazione delle polveri come generalmente è necessario fare secondo la tecnica nota. Il funzionamento del trovato è spiegato nel seguito con riferimento ad un certo numero di possibilità, dato peraltro a titolo di esempio non limitativo essendo le possibilità di programmazione praticamente illimitate.

Il tubo distributore 13 che trasla con moto di va e vieni sulla bocca della piccola tramoggia 5 viene chiuso, nelle posizioni di fine corsa, da un piano 50 posto alle estremità della piccola tramoggia stessa.

Nell'esempio illustrato si hanno a disposizione tre tipi di polveri diverse, alimentate rispettivamente nei canali 18, 19 e 20 dai tubi flessibili 21, 22, e 23.

I nastri trasportatori 15 e 16 provvedono a far cadere delle colonne di polveri nel miscelatore rotante 12, che ruota sempre su comando del microprocessore con una velocità di miscelazione uguale o maggiore di zero.

La velocità di miscelazione provoca nelle colonne di polveri che cadono dai nastri trasportatori una maggiore o minore miscelazione ed una disposizione inizialmente da retta (miscelatore stazionario) ad elicoidale, e determina in sostanza una certa determinata distribuzione della polvere nella piccola tramoggia 5 sottostante.

Se il miscelatore rotante 12 è stazionario, o ruota a velocità ridotta, ad esempio qualche giro al minuto, avremo nella piccola tramoggia 5 una distribuzione secondo venature trasversali monocromatiche parzialmente miscelate in corrispondenza della interfaccia, più o meno attorcigliate tra di loro.

Aumentando progressivamente la velocità del miscelatore rotante 12, la miscela risultante risulterà via via più omogenea sino alla scomparsa delle venature orizzontali nella piccola tramoggia 5.

Si otterranno quindi piastrelle il cui aspetto simula le venature del marmo, le quali all'aumentare della velocità del miscelatore diventeranno sempre meno evidenti sino a scomparire .

Per aumentare il numero di possibilità di miscelazione è possibile far depositare sui nastri trasportatori 24, 25, e 26 le polveri da più di un silo, così come è possibile alimentare diversi tipi di polvere all'interno dei canali 18, 19, e 20 da più di un tubo flessibile, ognuno dei quali è a sua volta alimentato grazie ad un nastro trasportatore del tutto simile ai nastri 24, 25, e 26, sul quale le polveri vengono alimentate da un silo superiore.

È appena il caso di precisare che nulla vieta a che i nastri 15 e 16 siano ognuno lungo quanto il sottostante tramoggino, il che rende possibile far cadere il materiale da un numero molto elevato di condotti flessibili simili ai condotti 21,22, e 23.

Claims (2)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di alimentazione delle polveri alla pressa di formatura di piastrelle ceramiche, comprendente: - una piccola tramoggia di alimentazione posta a sovrastare un carrello di caricamento dotato di un cassetto di caricamento contenente una griglia, e traslante tra una posizione nella quale il cassetto è sotto la piccola tramoggia ed una posizione in cui il cassetto sovrasta la impronta dello stampo; - un distributore di polveri che si muove di moto alternativo sulla bocca della piccola tramoggia; - un mescolatore rotante atto ad alimentare le polveri al detto distributore; - uno o più grandi serbatoi o sili posti a monte del detto mescolatore rotante per alimentare allo stesso uno o più tipi di polvere, caratterizzato dal fatto che a monte del mescolatore rotante ed a valle dei sili di alimentazione delle polveri, è posto almeno un nastro trasportatore la cui superficie di trasporto è divisa in almeno due canali longitudinali da almeno un setto divisorio verticale.
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che a valle dei sili di alimentazione sono posti due nastri trasportatori convergenti. distributore, ed il detto almeno un nastro di alimentazione del detto miscelatore, sono montati grazie ad un apposito telaio sullo stesso carrello al quale il miscelatore rotante è collegato tramite una ralla, essendo previsto un motore elettrico a velocità programmata atto a porre in rotazione detto miscelatore rotante . 10.Dispositivo secondo la rivendicazione 9 caratterizzato dal fatto che il carrello scorre su due guide trasversali trainato da un elemento flessibile chiuso ad anello e teso tra due ruote di rinvio, una delle quali è collegata ad un motore elettrico a velocità programmabile. 11.Dispositivo secondo la rivendicazione 10 caratterizzato dal fatto che detto elemento flessibile è una cinghia. 12.Dispositivo secondo la rivendicazione 10 caratterizzato dal fatto che detto elemento flessibile è una catena. Dispositivo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che i detti due nastri trasportatori sono complanari . 4 . Dispositivo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che ognuno dei detti nastri trasportatori è lungo quanto il percorso del distributore. 5. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ognuno dei detti almeno due canali è alimentato da almeno un tubo flessibile, ognuno dei quali è a sua volta alimentato da almeno un sovrastante silo. 6 . Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che tra il detto almeno un tubo flessibile di alimentazione dei detti canali ed il sovrastante silo è presente un nastro trasportatore. 7 . Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che sul detto almeno un nastro sono posti due setti divisori verticali e paralleli. 8 . Dispositivo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che il miscelatore rotante comprende un corpo troncoconico ad asse verticale con la base minore atta a sovrastare la imboccatura del tubo distributore. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che il dispositivo miscelatore, il tubo