IT8349562A1 - Apparecchio e procedimento di cardatura. - Google Patents

Description

da una lettura della seguente descrizione e facendo riferimento agli allegati disegni che ne formano una parte, in cui ? mostrato un esempio dell'invenzione, ed in cui:

la figura 1 ? una elevazione laterale schematica che illustra un apparecchio di cardatura costruito in conformit? alla presente invenzione,

la figura 2 h una elevazione laterale scheraatica guardando verso un lato della carda opposto a quello della figura 1 che illustra il meccaniano di azionamento per i cilindri avvolgitori, e

la figura 3 e una vista in sezione schematica presa sulla linea 3-3 nella figura 1, con parti omesse?

DESCRIZIONE DI UNA FORMA DI REALIZZAZIONE PREFERITA

I disegni illustrano una macchina di cardatura avente una pluralit? di cilindri avvolgitori A ed un cilindro B che riceve fibre aperte dai cilindri avvolgitori. Il perfezionamento include uno schermo C per la carda che si estende parzialmente attorno al cilindro. Lo schermo per la carda ha una pluralit? di fessure trasversali distanziate circonferenzialmente attraverso ad esso per scaricare correnti d'aria generate dall'azione del cilindro durante la stiramento e l?assottigliamento incrementale del na|* stro cardato. Uno schermo frontale del tipo generale illustrato nella presente, ? descritto nel brevetto1 statunitense No. 4.157.601.

SOMMARIO DELL'INVENZIONE

E' stato riscontrato che cardatura perfe-; zionata pu? essere ottenuta utilizzando cilindri multipli avvolgitori, unitamente ad uno schermo di ci-: lindro principale interposto sul cilindro principa-i le, che precede il trasferimento del velo ad esso, i e, dopo la levata, in combinazione con un polmone ? aspirante per rimuovere aria su punti multipli lungp il cilindro. Cos?, i punti di cardatura dove i rifiuti possono essere rimossi sono stati moltiplicati ei distribuiti dando come risultato un'azione pi? delicata sulle fibre con una quantit? minore di fibre rotate e pulitura migliorata.

Il cilindro di cardatura principale ? pi? efficiente quando esso non ha a che fare con rifiuti e fibre corte eccessivi.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

La costruzione destinata a realizzare l'invenzione verr? descritta qpi in seguito unita- ; mente ad altre caratteristiche della stessa. j L'invenzione verr? compresa pi? facilmente DESCHI??????

a__cp.rredo_.di_una.domanda.di Brevetto per.invenzione. dal_titolo:

"Apparecchio e procedimento di cardatura"

RIASSUNTO

Vengono,illustrati un apparecchio ed un procedimento eli cardatura in cui una pluralit?,di cilindri avvolgitori sono previsti per l'uso ?con uni combinazione di schermo per la carda e camera in pressione che forniscono punti di rimozione dei rifiuti cos? distanziati da fornire, unitamente ad ubicazio? ni di cardatura multiple, cardatura pi? uniforme cop minori fibre rotte e rimozione dei rifiuti migliorai ta.

INTRODUZIONE ALL?INA ZIONE

Nella cardatura vengono utilizzati vari apparecchi di pulitura, che includono recuperatori di fibre come illustrato nel certificato di brevetto statunitense No. 3*955*244, per rimuovere polvere, rifiuti e fibre corte ne11*area del cilindro aw olgitore. L'uso di cilindri multipli di cardatura ? illustrato nel brevetto statunitense No. 4*126.914 in cui un numero di cilindri sono previsti per lo ,cardatura. Un polmone D ad aspirazione d'aria si e- j stende sostanzialmente attraverso lo schenno della carda circonferenzialmente allo stesso, in seguito al cilindro scaricatore E prima dei cilindri avvolgii tori A per scaricare la pressione dello schermo generata dalle correnti d'aria.

Le macchine cardatrici attualmente in ser? ;vizio includono una piastra di alimentazione stazionaria, un cilindro di alimentazione rotante, un ci-^lindro avvolgitore, un cilindro che ha piatti che g?i ; rano sovrapposti o piastre di cardatura stazionarie^ ed un cilindro scaricatore seguito da un meccanismo; di allontanamento.

Il materiale che deve essere cardato viene alimentato fra la piastra di alimentazione ed il cilindro di alimentazione dove esso viene strettamente tenuto e presentato al cilindro avvolgitore di modo che i d enti del cilindro avvolgitore possono pettinare il bordo anteriore od avanzante del materiale che viene alimentato. I denti del cilindro avvolgitore sono angolati in modo che, mano a mano che gli stessi pettinano attraverso il materiale che viene alimentato, preleveranno un deposito del materiale. Il cilindro avvolgitore ruota in un tale modo per cui esso porta il materiale in basso oltre la parte anteriore o punta della piastra di alimentazione e sot-; to il fondo del cilindro avvolgitore, fino a dove viene trasferito al cilindro. Il senso di rotazione. del cilindro avvolgitore ? antiorario come illustrar to dalle frecce nei disegni.

Mano a mano che il cilindro avvolgitore ruota, esso fa passare il materiale su dispositivi di pulitura ed aperture che sono progettati per ri-; muovere il pi? p'ossibile dei com.pon.enti non desi- * derabili del materiale alimentato, osne rifiuti, sporcizia, fibre corte o qualsiasi altro materiale che : od in fibra naturale od in fibra artificiale deterio?

; rer? la qualit? del filato, se npn_rimosso.

II cilindro avvolgitore ed i suoi schermi sono considerati dispositivi di pulitura primaria della carda anche se il materiale che viene trattato^ h sul cilindro avvolgitore per circa met? giro e fa un-a passata sugli schermi del cilindro avvolgitore prima di essere trasferito al cilindro.

Il cilindro, che ruota in un senso orario in seguito alla sua maggiore dimensione, maggiore velocit? superficiale e la forma dei suoi denti, prende il materiale dall'avvolgitore e fa si che esso venga fatto passare o sotto parti piatte che girano oppure piastre stazionarie di cardatura ed attorno al cilindro scaricatore dove una certa parte del maJ teri ale viene trasferita allo scaricatore ma una cei?-ta parte continua anche oltre lo scaricatore per di-* versi giri in pi? del cilindro. Infine, la portata i di materiale trasferito dall* avvolgitore al cilindri e dal cilindro allo scaricatore deve essere uguale, ; sebbene una certa quantit? di materiale di fibre venga trattenuta sul cilindro per diversi giri del ci- ; lindro prima di essere trasferita allo scaricatore, ; sebbene una certa parte venga trasferita al primo gijro. Il materiale che non viene trasferito allo scarlcatore viene portato al disopra degli schermi ante- ' riore e posteriore del cilindro ed a mezzo dell?av- 1 volgi tore dove il materiale aggiuntivo in entrata, che si trasferisce dal cilindro o rullo avvolgitore,! viene depositato al disopra ed accanto al materiale gi? sul cilindro.

La pulitura del materiale mentre si trova, sul cilindro avviene mediante 1*azione delle parti piatte o piastre di cardatura. Le parti piatte rimuovono, mediante azione diretta, fibre corte e piccole particelle sotto forma di "ciuffi" o "strisce piatte", e su alcune delle piastre di cardatura stazionarie la rimozione viene facilitata mediante aspirazione d?ari.a fra le piastre come illustrato nel brevetto statunitense No. 4.309?796.

' Gli schermi anteriore e posteriore del cii

:lindro sono una combinazime di spazi coperti ed aperti, che vengono usati per controllare le correnti d'aria create dal cilindro e per consentire che fibre corte e polvere aggiuntive vengano estratte dal materiale che non ? stato trasferito allo scaricato-:re.

La carda come una macchina singola rimuove una quantit? enorme del materiale indesiderabile dal? |la materia prima che viene trattata, e come una unit? doppia o in tandem dove il materiale viene alimentato :direttamente ad una s econda macchina cardatrice, la qualit? e la pulizia del filato prodotto sono ancora 'migliori, ed ? richiesta una quantit? minore di spazio con requisiti ridotti di potenza; tuttavia, molto materiale estraneo rimane ancora per deteriorare la; qualit? del filato. La cardatura in tandem spesso :da come risultato sovracardatura con fibre rotte. Il presente sistema provoca un aumento nella qualit? del filato aumentando e migliorando il processo di cardatura, che ? l'apertura e la pettinatura del-:la fibra, e particolarmente rimuovendo una quantit? ;maggiore del materiale indesiderabile prima dell'azione del cilindro

?

I criteri desiderabili per la qualit? del filato prodotto sono perci?: assenza di particelle di rifiuti, assenza di nodi (piccoli grovigli di fij? bre) assenza di fibre corte e non filabili, resistenza migliorata alla rottura, migliorata parallelizza-j zione delle fibre, e l'unifomit? generale chiamata!

| il coefficiente di variazione? Il presente sistema ? indirizzato a ciascuno di questi e migliora la prestazione della macchina cardatrice su ciascun p ?nto?

La carda convenzionale ha un rullo, l'avvolgitore ed i suoi schemi fra la piastra di alimentazione, il rullo di alimentazione ed il cilindro che | j ha un'area di pulitura di circa l/3 dell'area super-! ficiale del rullo, e la materia prima passa sugli schermi soltanto una volta?

Il presente sistema introduce due xulli 1 aggiuntivi, e talvolta tre, con schem i particolarmente progettati fra la piastra di alimentazione, il rullo di alimentazione ed il cilindro? Ci? pi? che raddoppia l'area disponibile di pulitura tra la piastra di alimentazione ed il cilindro, aumenta la pulitura e crea cardatura aggiuntiva prima del cilindro. Segue una descrizione ed una spiegazione pi? dettagliata?

Una estensione degli organi di telaio lateriale 10 della carda? ? prevista su 10a per la riubicazione della piastra di alimentazione 11 e del rullo di alimentazione 12 di modo che i rulli aggiuritivi sono montati sugli organi di telaio originali.;

Il rullo avvolgitore primo o primario 13 ? montato sul telaio della carda vicino alla piastra di alimentazione in alloggiamenti di cuscinetti a sfere indipendentemente regolabili (non mostrati) che consentono che esso venga regolato e fissato ri-r spetto al secondo rullo o di trasferimento 14.

Il rullo 13 preferibilmente ? rivestito cqn filo avvolgitore 15 metallico avvolto a scanalatura del tipo comunemente fornito da diversi fabbricanti come lo sono gli altri rulli avvolgitori illustrati. Questo rullo viene fatto ruotare nel senso antiorario ugualmente al convenzimale singolo avvolgitore. Gli; alloggiamenti dei cuscinetti hanno attaccati ad essi degli schem i 16 che si estendono al disotto della ; superficie di scorrimento dell'avvolgitore, e ci? pu? essere del tipo illustrato nella domanda di brevetto statunitense No. di serie 181.772 depositata : il 27 Agosto 1980, la cui esposizione ? qui incorporata per riferimento. Questi schermi hanno barre 16a ; che sono regolabili indipendentemente per quanto riguarda la loro relazione reciproca e rispetto al rullo avvolgitore primario. Attualmente nell'uso vi sono due di queste barre dello schermo di controllo del rifiuto sull'avvolgitore primario. Queste sono fissate a piastre laterali le quali a loro volta sono fissate all'alloggiamento di cuscinetto che fa si che esse mantengano la loro relazione rispetto all'aw olgi tore primario se esso dovesse essere regolato rispetto al rullo di trasferimento. La sezione finale di schermo sull'avvolgitore primario ? progettata e regolata in modo che le correnti d'aria sull'avvolgitore primario vengano messe in grado di allontanarsi dal rullo prima di raggiungere il suo punto pi? vicino al rullo di trasferimento. Ci? fa si che la fibra si muova verso la superficie esterna del rullo per facilitare il trasferimento.

L'avvolgitore primario 13 viene condotto ad una velocit? fissa a mezzo di una idonea disposizione di azionamento. La velocit? di rotazione viene determinata in conformit? a fattori variabili con? tipo di materia prima e velocit? di produzione e viene stabilita in modo tale da consentire pulitura ed apertura massima di rifiuti pesanti o grumi di fibre su questo punto, senza danneggiare fibre buone mediante un'azione troppo dura sulla parte anteriore o di punta della piastra d? alimentazione. Questo ? un vantaggio maggiore poich? sul singolo avvolgitore, allo scopo di tentare e di rimuovere rifiuti fini e|r polvere nello spazio limitato e nel tempo disponibi4 le quando vengono usate velocit? aumentate dell'av-l volgitore, si ha come risultato danno aumentato del le fibre e maggiore numero di fibre rotte.

Il secondo rullo avvolgitore 14 ? anch'es?? so montato in un alloggiamento di cuscinetto regola? bile (non mostrato) ed in effetti ? un rollio di tra? sferimento. La sua funzione ? prendere la fibra dal?? l'avvolgitore primario e trasportarla all'avvolgitor secondario 17?

Come con l'avvolgitore primario, schermi 18 sono fissati agli alloggiamenti di cuscinetto in modo da montare la sezione di schermo sotto il rullo di trasferimento di modo che essa si regoli con il rullo di trasferimento come richiesto.

Il rullo di trasferimento ? rivestito con filo metallico avvolto a scanalatura simile nella forma a quello usato sul rullo primario e gira in un senso orario. La velocit? del rullo di trasferi-, mento ? approssimativamente 10# o pi? rapida di quella dell'avvolgitore primario ed ? fissa nella sua relazione. Quando il m llo di trasferimento prende la fibra dall'avvolgitore primario, avviene un'aziojne di apertura e di cardatura in seguito al fatto j che la fibra viene tirata dai denti del rullo primario a mezzo dei denti del rullo di trasferimento con la sua velocit? superficiale maggiore. Viene anche i prodotta un'azione di stiratura ed assottigliamento! con questo scambio mano a mano che accelera il pro-j gredire della fibra. Ci? aumenta la parallelizzazione della relazione fibra rispetto a fibra ed allenta e separa particelle di rifiuto, fibre corte e polve^ re che rimangono nel materiale in questo punto nel i processo. ,

Il terzo rullo o avvolgitore secondario 17 ? tra il rullo di trasferimento ed il cilindro. , Esso ? montato nelle esistenti disposizioni di montaggio di cuscinetto di avvolgitore, ed ? fissato al cilindro come lo ? l'avvolgitore singolo originale. La velocit? ? almeno del 10# maggiore rispetto al rullo di trasferimento ma pu? essere aumentata, senza danno per le fibre, se necessario per azione di pulitura aggiuntiva. L'avvolgitore secondario ? rivestito preferibilmente con un filo metallico avvolto a scanalatura simile a quello usato sui rulli primario e di traeferimento.

La velocit? superficiale dell'avvolgitore secondarlo, e almeno il 10# pi? rapida di quella del rullo di trasferimento, creando un'azione di stiramento ed assottigliamento per pettinare le fibre e distaccare i rifiuti, la polvere e le fibre corte miino a mano che avviene il trasferimento.

La sezione di schermo sotto il rullo di t?asfeiimento ? formata in modo che essa presenta un'area al terzo rullo del sistema (avvolgitore seconda^? rio) che stimola il processo di pulitura. Il vortie? creato, che fa aumentare la velocit? delle correnti d'aiia, esplode o scoppia dalla?restrizione creata per espellere dalla superficie dell'avvolgitore i rifiuti e la polvere che sono stati distaccati dall l'azione di stiro ed assottigliamento/cardatura?

Ci? viene seguito da uno spazio aperto 19 per consentire che l'aria e la forza centrifuga espellano i rifiuti, la polvere e le fibre corte di- j staccate. Lo spazio aperto viene seguito da uno schermo speciale C incorporante un bordo metallico 20 suj cui la fibra viene tirata dall'avvolgitore seconda^. rio provocando un'azione vibrante per distaccare ri? fiuti, fibre corte e polvere dalle fibre .

Le superfiei superiori dei singoli rulli sono ricoperte da coperture metalliche curve 21, ciac scun rullo essendo singolarmente coperto con uno spazio lasciato fra ciascuna delle coperture per consentire sfogo di aria. La copertura al disopra del rull lo di trasferimento sulla sua congiunzione con il rullo primario ? inclinata in allontanamento dal raggio del rullo di trasferimento come su 21a per i catturare l'aria dal rullo primario per essere di ausilio nel trasferimento.

Sulle coperture dei singoli rulli, viene : usata una copertura secondaria o polmone a vuoto 26; da cui viene realizzato un vuoto per rimuovere ari.ai in eccesso dai tre rulli per cui non verr? creata p?ndita di fibre buone mediante una corrente d'aria troppo forte sotto i rulli avvolgitori.

L'avvolgitore secondario 17 viene condotto da una cinghia piatta 22a e puleggia 22 da una pule?gi? (non mostrata) sul cilindro nel modo di un con-? venzionale singolo rullo avvolgitore. Pulegge 2 3, 24 e 25 scanalate a singola V, sono montate sugli albe-iri estesi dei rulli secondario, di trasferimento e : primario, ed una cinghia 26 passa al disopra della puleggia 23 guidando il rullo di trasferimento in seguito al passaggio al disotto della puleggia 24 del rullo di trasferimento e quindi al rullo primar-, rio passando attorno all'esterno della puleggia 25 ; dei rullo primario. La condizione di tensione della; cinghia pu? essere mantenuta a mezzo di un tendito regolabile 27. Queste pulegge possono essere variat per cambiare relazioni di velocit? purch? vengano mantenuti gli aumenti incrementali fondamentali.

FUNZIONAMENTO

L'avvolgitore primario 13 prende il materiale di alimentazione consistente di fibra buona, rifiuti, fibre corte, nodi e fibra incompleta dalla piastra di alimentazione del rullo di alimentazionej e l'assoggetta, mano a mano che ruota sugli organi ! di pulitura, alle iniziali operazioni di stiro ed assottigliamento, apertura e pulitura ad una veloci t? superficiale conforme ad una buona pulitura, ma non ad una velocit? superficiale eccessiva che provocher? danno alla fibra. Questa pulitura primaria rimuove le particelle pi? grandi e pi? pesanti di materiale indesiderato. Il itilio di trasferimento 14 prende il materiale dal rullo primario accelerando-i ne la velocit? ed allo stesso tempo creando azione i supplementare di stiro ed assottigliamento e di car? datura e preparando il materiale per il rullo secon-jdario.

Il rullo secondario 17 riceve il materiale nella sua condizione aperta e realizza apertura e stiro ed assottigliamento aggiuntivi allo stesso empo. I rifiuti, le fibre corte, i nodi o grovigli1 d altro materiale obiettabile sono stati distaccati alla fibra buona a questo punto, e possono essere imossi dagli schem i in una misura maggiore di quano finora possibile. Ci? da come risultato la depo- ' izione di una fibra molto pi? pulita sul cilindro che con qualsiasi sistema a singolo avvolgitore, onsentendo che il rivestimento del cilindro e le pari piatte girevoli o le piastre di cardatura stazio arie siano pi? efficienti del loro funzionamento. e parti piatte stazionarie come descritto nei breetti statunitensi No. 3.604*062 e 3*604.475 sono i?ustrate su 25*

Lo stadio susseguente del sistema di carda? ura perfezionato implica gli schem i al disotto del. a carda* A tale riguardo, il sistema si allontana lteriormente dal concetto originale degli schem i i disotto del cilindro che sono passivi per quanto. riguarda la pulitura, e crea uno schern o che prende. arte attiva nel processo di pulitura.

Il numero di aperture in questi schermi ei cilindro viene ridotto e, in combinazione come na parte del sistema di schermo, viene costruito n polmone che rimuove aria, fibre corte e polvere ; al cilindro a mezzo di aspirazione.

Come precedentemente indicato, non tutta la :msBBa delle fibre si trasferisce allo scaricatore alla sua passata iniziale dello scaricatore; la maggior parte di detta massa ? noto che impiega diversi giri per il trasferimento? Cosi, fibre pi? lunghe verranno trasferite allo scaricatore pi? facilmente delle: fibre corte; perci?, le fibre lasciate sul cilindro: oltre lo scaricatore hanno una percentuale maggiore di fibre corte nella loro massa. La polvere inoltre non si trasferir? facilmente. Ci? ? evidente in seguito alla natura del rifiuto che normalmente si accumula sul pavimento sotto gli schemi del ci? lindro. Il rifiuto ? sempre costituito da fibre sudice molto corte e polvere. Aspirazione, attraverso; aperture distanziate controllate 27 negli schermi D e D* del cilindro, rimuove la maggior parte delle fibre corte nella polvere rispetto a quanto uscir? volontariamente attraverso le esistenti aperture dello schermo, dando come risultato una massa di fibre pi? pulita con una lunghezza di fibra media pi? lunga sul cilindro. Il polmone dello schermo ha lati 27a e 27b nonch? un fondo 27c. Su 28 ? prevista un'apertura di aspirazione.

Una delle aperture nello schern o ? sotto il punto tangente dell'avvolgitore secondario e del cilindro che usualmente ? pieno ? formato in quella1 che ? chiamata la sezione di punta dello schermo posteriore, con i due lati curvati per accoppiarsi rispettivamente al rullo avvolgitore ed al cilindro? L'apertura 20 lasciata in questa area ? larga preferibilmente 1 pollice (cm 2,54) ed estendentesi attraverso la larghezza della carda, chiamata la camera di pulitura di unit? speciale? Ci? consente che materia estranea, particolarmente fibre corte e polvere, vengano rimosse dalla fibra trattata ai questo punto di trasferimento sul cilindro dallo scaricatore.

Viene prodotto un cilindro pi? pulito con quantit? ridotte di fibre corte e di polvere che il cilindro deve trattare, che fa si che il cilindro pulisca in modo migliore la fibra desiderata? Cos?, l'area al disotto del cilindro della carda viene mantenuta pulita come parte del sistema di pulitura sotto la carda? Il livello di polvere alla carda e nei processi susseguenti verr? inoltre ridotto mediante la rimozione diretta di questo rifiuto dal cilindro?

Poich? una maggiore percentuale di materia estranea viene rimossa da iulli di pulitura multipli sulla carda, ? desiderabile riprogettare i polmoni di pulitura sotto la parte posteriore della carda? I polmoni esistenti normalmente usati si basano sull'aspirazione da un'area chiusa con scoppi occasio-;inali di aria d'a getti d'aria per muovere la fibra : lverso il polmone. Nel presente sistema, viene crea-!to un vuoto parziale al disotto della carda quando i getti non sono attivi. Una volta che viene creato il vuoto, non vi ? flusso di aria in movimento che porti il rifiuto al punto di prelevamento, ed al prelevanento il polmone viene privato d'aria che consente una accumulazione di materiale che pu? soffocare il polmone quando soffiato bruscamente al polmone.

Uh polmone al disotto dell'avvolgitore con accesso^d'aria dalla parte posteriore della macchina ? illustrato, mostrando che un flusso continuo di aria in movimento spazza attraverso la sommit? 30 inclinata in basso ed in avanti del polmone e gi? nel punjto di prelevamento 31 Ci? tiene il materiale che viene espulso dall'avvolgitore in movimento continuo e non richiede scoppi di aria compressa che possono^soffiare il materiale di rifiuto di ritorno nel flusso di lavoro della carda per provocare un deterioramento della qualit? della cardatura.

Sebbene una forma di realizzazione preferita dell'invenzione sia stata descritta usando termini specifici, tale descrizione ? soltanto a scopi

Claims (9)

RIVENDICAZIONI

1. In una macchina cardatrice avente una pluralit? di rulli avvolgitori ed un cilindro che riceve fibre aperte da detti rulli avvolgitori, il i perfezionamento includente:

uno schermo della carda che si estende parzialmente attorno a detto cilindro;

detto schermo della carda presentando unaj pluralit? di fessure trasversali circonferenzialmenite distanziate attraverso ad esso per scaricare corirenti d'aria generate dall'azione di detto cilindro! durante la cardatura; e

un polmone di aspirazione dell'aria che si estende sostanzialmente attraverso ad esso e ciriconferenzialmente a detto schermo per scaricare pressione generata da dette correnti d'aria.

2. Struttura secondo la rivendicazione 1 includente uno schermo dell'avvolgitore che si estende al disotto di ciascuno di detti rulli avvolgitori;

uno spazio definito tra uno di detti schermi di avvolgitore vicino a detto cilindro e detto schermo del cilindro

3. Struttura secondo la rivendicazione 2 ? includente un polmone di copertura che esercita una pressione d'aria negativa al disopra di detti rulli avvolgitori opposti a detti schermi.

4 Struttura secondo la rivendicazione 3 ;includente un rullo avvolgitore primario che riceve fibra su di una piastra di alimentazione, un rullo avvolgitore di trasferimento ed un rullo aw olgitorei finale che eroga fibra a detto cilindro su di un suo

.lato successivamente allo scaricamento. 4j 5. Struttura secondo la rivendicazione 4 1 includente un polmone aspirante che si estende al disotto di detti schermi degli avvolgitori avente un'apertura adiacente ad una estremit? vicina a detto spazio, detto polmone aspirante presentando una superficie superiore inclinata dalla parte posteriore in avanti verso detto spazio che facilita la ricezione , di rifiuti da detti schemi degli avvolgitori a mezzo di detta apertura.

6. Macchina cardatrice comprendente:

una pluralit? di rulli avvolgitori;

un cilindro che riceve fibre aperte da detti rulli avvolgitori;

un rullo scaricatore che riceve fibre di cardatura da detto cilindro su di una ubicazione loritana da detti rulli avvolgitori;

uno schermo della carda che si estende parzialmente attorno a detto cilindro posizionato vicino ad esso successivamente alla ricezione di fibre cardate da esso a mezzo di detto rullo scaricatore prima della ricezione di fibre da detti rulli aw olgi tori ;

detto schern o della carda presentando una; R uralit? di fessure trasversali distanziate circon-: ferenzialmente attraverso ad esso per scaricare correnti d'aria generate dall'azione di detto cilindro] durante la cardatura; e

un polmone di aspirazione d'aria che si estende sostanzialmente attraverso ad esso e circon ferenzialmente a detto schermo per scaricare pressione generata da dette correnti d'aria.

7. In una macchina cardatrice avente almeno un rullo avvolgitore ed un cilindro che riceve fibre aperte da esso, il perfezionamento includente:

uno schermo della carda che si estende parzialmente attorno a detto cilindro;

detto schermo della carda presentando una: pluralit? di fessure trasversali circonferenzialmente distanziate attraverso ad esso per scaricare correnti d?aria accelerate dall'azione di detto cilindro durante la cardatura; e

un polmone ad aspirazione d'aria che si estende sostanzialmente attraverso ad esso e circonferenzialmente a detto schermo per scaricare pressione generata da dette correnti d'aria*

8* Procedimento di cardatura comprendente le fasi di:

assoggettare una massa di fibre all'azione di una pluralit? di rulli avvolgitori e di un cilin4 dro che riceve fibre aperte da detti rulli avvolgitori prima della levata o scaricamento;

rimuovere rifiuti e fibre corte esercitar do aspirazione su detto cilindro successivamente alla levata in seguito all'azione di uno scherno delibi carda che si estende parzialmente attorno a detto cilindro ed avente una pluralit? di fessure trasversali circonferenzialmente distanziate attraverso ad esso per scaricare correnti d'aria generate dall'azione di detto cilindro durante la cardatura; e far funzionare una pressione negativa di aria su dette fessure a mezzo di un polmone di aspirazione d'aria che si estende sostanzialmente attraverso ad esso e circonferenzialmente a detto schermo per scaricare pressione generata da dette correnti d?aria.

9. Macchina li cardatura comprendente: una pluralit? di rulli avvolgitori;

un cilindro che riceve fibre aperte da detti rulli avvolgitori;

un rullo scaricatore che riceve fibre di cardatura da detto cilindro su di una ubicazione lontana da detti rulli avvolgitori;

uno schermo del cilindro della carda che si estende parzialmente attorno a detto cilindro posizionato vicino ad esso successivamente alla ricezione di fibre cardate da esso da parte di detto rullo scaricatore e prima della ricezione di fibre da detti rulli avvolgitori;

detto schermo della carda presentando una pluralit? di fessure trasversali distanziate circonferenzialmente attraverso ad esso per scaricare corv renti d*aria generate dall'azione di detto cilindro durante la cardatura; e

uno spazio definito fra uno di detti schermi degli avvolgitori e detto cilindro e detto schermo del cilindro.