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EP1509329A1 - Vollmantel-schneckenzentrifuge mit schälscheibe und hydrohermetischer abdichtung sowie verfahren zu deren betrieb - Google Patents

Vollmantel-schneckenzentrifuge mit schälscheibe und hydrohermetischer abdichtung sowie verfahren zu deren betrieb

Info

Publication number
EP1509329A1
EP1509329A1 EP03730121A EP03730121A EP1509329A1 EP 1509329 A1 EP1509329 A1 EP 1509329A1 EP 03730121 A EP03730121 A EP 03730121A EP 03730121 A EP03730121 A EP 03730121A EP 1509329 A1 EP1509329 A1 EP 1509329A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber
solid bowl
screw centrifuge
bowl screw
centrifuge according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03730121A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1509329B1 (de
Inventor
Wilhelm Ostkamp
Franz Kramer
Wolf-Dietrich Herberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Mechanical Equipment GmbH
Original Assignee
Westfalia Separator GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Westfalia Separator GmbH filed Critical Westfalia Separator GmbH
Publication of EP1509329A1 publication Critical patent/EP1509329A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1509329B1 publication Critical patent/EP1509329B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/08—Skimmers or scrapers for discharging ; Regulating thereof
    • B04B11/082—Skimmers for discharging liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B04B2001/2083—Configuration of liquid outlets

Definitions

  • the invention relates to a solid bowl screw centrifuge according to the preamble of claim 1 and a method for its operation.
  • a liquid weir with a weir which has a passage.
  • a throttle disc which is stationary relative to this while the drum is rotating and which is axially displaceable via a threaded bushing. The distance between the weir and the throttle plate can be changed by turning the threaded bushing.
  • the chamber has an annular space with a first locking and siphon disk arranged therein, the chamber is a hydrohermetic locking chamber for sealing the centrifugal space from the environment by means of a sealing liquid, which is directly a Supply line for the separate barrier liquid independent of the centrifuged material is assigned,
  • the invention is also intended to provide a simple method for operating the centrifuge according to the invention. This is stated in spoke 15.
  • the screw preferably has a second siphon disk, which extends from the
  • Auger extends radially outward into the centrifugal chamber.
  • the barrier chamber with barrier fluid supply - preferably in particular in combination with the two barrier or siphon disks - enables the centrifugal chamber to be reliably sealed against the surrounding atmosphere in a structurally simple and cost-effective manner.
  • the product can come into contact with the surrounding atmosphere through the labyrinth seal.
  • Barrier chambers are also known per se from centrifuges with a vertical axis of rotation, a separate barrier liquid also being passed into these (DE 196 31 226). Locking chambers in such separators are also known from DE 657 473. However, it has not yet been considered and probably also not considered advantageous to re-lock a chamber even with centrifuges with a horizontal axis of rotation. alize which is supplied with a separate barrier liquid that is independent of the centrifuged material.
  • a pressure was built up inside the decanter or the solid bowl screw centrifuge, a gas would be dissolved in the centrifuged material (e.g. a drink)
  • Sufficient pressure can be built up with the lock or siphon disk in the lock chamber so that a gas such as CO 2 is kept in the liquid (phase).
  • a gas such as CO 2
  • the pressure in the locking chamber can be varied, which is preferably up to 4 bar, in particular 0.5 to 2.5 bar. The pressure influences the way in which the solid is conveyed and / or its consistency.
  • the inlet line and an outlet bore which allow the continuous supply and discharge of the sealing liquid into and out of the blocking chamber, particularly preferably open into an annular space of the blocking chamber.
  • the blocking chamber like the peeling disc, is arranged on the drum side or towards the drum with respect to the main bearing of the drum, which makes it possible to make the construction very simple. This not only results in a permanent seal against the surrounding atmosphere, but also under certain circumstances a seal against product contamination caused by oil mist in the main bearing on the liquid side (not shown here).
  • FIG. 1 shows a section through a solid bowl screw centrifuge according to the invention
  • FIG. 2 shows an enlarged detail from FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a solid-bowl screw centrifuge 1 with a drum 3 with a horizontal axis of rotation, in which a screw 5 is arranged.
  • the drum 3 and the screw 5 each have an essentially cylindrical section and a section which tapers conically here.
  • An axially extending central inlet pipe 7 serves to feed the centrifuged material 8 into the centrifugal chamber 11 between the screw 5 and the drum 3 via a distributor 9, which is here perpendicular to the inlet pipe 7.
  • the liquid flows to the larger drum diameter at the rear end of the cylindrical section of the drum 3 and is passed there by a weir 15 into a chamber 17 which adjoins the actual centrifugal chamber with a smaller diameter than the centrifugal chamber.
  • a peeling disk 19 is arranged for the discharge of the liquid phase L, to which a discharge channel 20 adjoins which leads the liquid phase L out of the drum 3.
  • the peeling disk 19 is arranged directly on the inlet pipe 7 which is stationary during operation, a sealed, gap-free arrangement being realized between the peeling disk 19 and the inlet pipe 7.
  • the screw 1 has a first siphon disk 21, which extends from the screw 5 radially outward into the centrifugal space 11 and into the front of the solids discharge (not shown here) Liquid level Pl is immersed.
  • the inner area or the centrifugal area in the centrifugal space 11 (here on the right of the siphon disk 21) is hermetically sealed from the surroundings or the surrounding atmosphere. It would also be conceivable to arrange further siphon disks in the conical region of the drum 3 in order to influence the consistency of solids (not shown here)
  • annular shoulder 23 is arranged on the side of the peeling disc 19 facing the centrifugal chamber, which shoulder extends radially inwards from the inner circumference of the chamber 17.
  • a liquid level Pl is formed between the first siphon disk 21 and the annular shoulder 23 because the siphon disk 21 and the annular shoulder overlap in the radial direction or because the two elements are matched to one another.
  • liquid level P2 here extends between the annular shoulder 23 closer to the peeling disk 19 and the peeling disk 19 up to the inlet opening 25 of the peeling disk.
  • the chamber 17 extends radially inwards up to close to the inlet pipe or to a diameter which is smaller than the diameter of the screw 5 and opens into an axial passage 27 , to which in the axial direction an annular chamber 29 acts as a blocking chamber, which in turn opens into an axial discharge channel 31 for barrier liquid on the outer circumference of the inlet pipe 7 and the discharge channel 21 for the centrifuged material, the inner diameter of the discharge channel 31 for barrier liquid being smaller than the inner diameter of the passage 27, so that barrier liquid overflowing from the barrier chamber 19 runs through the discharge channel 31.
  • a further siphon or blocking disk 33 is arranged in a stationary manner on the inner circumference thereof, which extends radially outward from the inside into the blocking chamber.
  • An inlet line 35 leading from the outside into the centrifuge - here arranged parallel to the inlet pipe 7 on its outer circumference - enables a barrier liquid, such as water, that is independent of the material to be centrifuged to be fed directly into the barrier chamber 29 from the inside.
  • a drain hole 37 - here on the outer circumference of the annular space 29 at an acute angle to the axis of rotation leading radially outward from the drum 3 - enables the barrier liquid to be continuously drained out of the annular space 29, which results in advantageous continuous cleaning.
  • a liquid level P3 of the barrier liquid is formed in the annular space 29, which seals the inside of the drum 3 against the surrounding atmosphere when the inflow amount of barrier liquid into the barrier chamber is greater than the discharge amount , which is set by the dimensioning of the drain hole 37. Excess water that does not drain through the drain hole 37 flows out through the drainage channel 31.
  • the pressure in the locking chamber 29 can be varied by varying the diameter of the locking and siphon disk 33. The pressure influences the way in which the solid is conveyed and / or its consistency.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)

Description

Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit Schälscheibe und Verfahren zu deren Betrieb
Die Erfindung betrifft eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Verfahren zu deren Betrieb.
Die in der DE 43 20 265 AI offenbarte Vollmantel-Schneckenzentrifuge ist an der
Flüssigkeitsaustrittsseite mit einem Wehr versehen, welches einen Durchlass aufweist. Dem Durchlass ist eine während des Drehens der Trommel relativ zu dieser stillstehende Drosselscheibe zugeordnet, die über eine Gewindebuchse axial verschiebbar ist. Durch Verdrehen der Gewindebuchse kann der Abstand zwischen dem Wehr und der Drosselscheibe verändert werden. Die damit einhergehende
Veränderung des Abflussquerschnittes bewirkt eine Änderung des Flüssigkeitspegels in der Schleudertrommel, so dass eine stufenlose Einstellung dieses Flüssigkeitspegels durch Verschieben der Drosselscheibe möglich ist.
Aus der DE 39 04 151 AI ist eine Stauscheibe auf der Schnecke bekannt. Düsen am Außenumfang dienen einer Minimierung des Energieverbrauchs. Eine Verarbeitung empfindlicher Produkt unter gasdichtem Abschluss zur Umgebung ist mit dieser Konstruktion nicht möglich.
Aus der gattungsgemäßen DE 198 30 653 Cl ist es bekannt, den Flüssigkeitsaus- trag einer offenen Vollmantel-Schneckenzentrifuge mittels einer Schälscheibe zu realisieren, der eine Labyrinthdichtung nachgeschaltet ist, um Produkttröpfchen zur Schälscheibe zurück zu leiten. Nach dieser Konstruktion ist keine Abdichtung gegenüber dem Außenraum erforderlich. Es besteht aber auch ein Bedarf nach Voll- mantel-Schneckenzentrifugen mit Schälscheiben, bei welchen der Produktraum nach außen abgedichtet ist. Die Realisierung einer derartigen Vollmantel- Schneckenzentrifuge mit einfachen konstruktiven Mitteln ist die Aufgabe der Erfindung. Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruches 1. Danach weist die Kammer einen Ringraum mit einer darin angeordneten ersten Sperr- und Siphonscheibe auf, die Kammer ist eine hydrohermetische Sperrkammer zur Abdichtung des Schleuderraumes gegen die Umgebung mittels einer Sperrflüssigkeit ist, der direkt eine Zulaufleitung für die separate, vom Schleudergut unabhängige Sperrflüssigkeit zugeordnet ist,
Mit der Erfindung soll auch ein einfaches Verfahren zum Betreiben der erfmdungs- gemäßen Zentrifuge geschaffen werden. Dieses ist im Ansprach 15 angegeben.
Danach wird in die hydrohermetische Sperrkammer - zur Abdichtung des Schleuderraumes gegen die Umgebung - durch eine Zulaufleitung eine separate, vom Schleudergut unabhängige Sperrflüssigkeit geleitet.
Vorzugsweise weist die Schnecke eine zweite Siphonscheibe auf, die sich von der
Schnecke aus radial nach außen in den Schleuderraum erstreckt.
Die Sperrkammer mit Sperrflüssigkeitszufuhr - bevorzugt insbesondere in Kombination mit den zwei Sperr- bzw. Siphonscheiben - ermöglicht auf konstruktiv ein- fache und kostengünstige Weise eine zuverlässige Abdichtung des Schleuderraumes gegen die umgebende Atmosphäre. In der gattungsgemäßen DE 198 30 653 Cl kann durch die Labyrinthdichtung das Produkt dagegen doch mit der umgebenden Atmosphäre in Berührung kommen.
Sperrkammern sind ferner auch von Zentrifugen mit vertikaler Drehachse an sich bekannt, wobei in diese auch eine separate Sperrflüssigkeit geleitet wird (DE 196 31 226). Sperrkammern bei derartigen Separatoren sind auch aus der DE 657 473 bekannt. Es wurde aber bisher nicht angedacht und wohl auch nicht als vorteilhaft erachtet, auch bei Zentrifugen mit horizontaler Drehachse eine Sperrkammer zu re- alisieren, welche mit einer separaten, vom Schleudergut unabhängigen Sperrflüssigkeit beaufschlagt wird.
Bei Aufbau eines Druckes im Inneren des Dekanters bzw. der Vollmantel- Schneckenzentrifuge würde ein im Schleudergut (z.B. ein Getränk) gelöstes Gas
(wie z.B. C02) ohne die Sperrkammeranordnung mit zwei Siphonscheiben und der Sperrflüssigkeitszufuhr u.U. zum Teil aus der Vollmantel-Schneckenzentrifuge entweichen. Dies verhindert die Erfindung.
Mit der Sperr- oder Siphonscheibe in der Sperrkammer kann auf einfache Weise ein genügender Druck aufgebaut werden, so daß ein Gas wie C02 in der Flüssig- keit(sphase) gehalten wird. Durch Variation des Durchmessers der Sperr- und Siphonscheibe ist der Druck in der Sperrkammer variierbar, welcher vorzugsweise bis zu 4bar, insbesondere 0,5 bis 2,5bar beträgt. Der Druck beeinflusst die Art der Förderung des Feststoffes und/oder dessen Konsistenz.
Besonders bevorzugt münden in einen Ringraum der Sperrkammer die Zulaufleitung und eine Abiaufbohrung, welche das kontinuierliche Zuleiten und Ableiten der Sperrflüssigkeit in die und aus der Sperrkammer ermöglichen. Hierdurch wird auf sehr viel einfachere Weise als in der DE 196 31 226 AI eine kontinuierliche Reinigung der Sperrkammer realisierbar und damit das Entstehen von Ablagerungen in der Sperrkammer effektiv verhindert. Damit wird die Zentrifuge auch hohen Hygieneanforderungen gerecht.
Da der Flüssigkeitsaustrag mit einer Schälscheibe erfolgt, der die Sperrkammer insbesondere unmittelbar nachgeschaltet ist, kann ein gelöstes Gas wie C02 zumindest weitgehend in der abzuleitenden bzw. zu verarbeitenden Flüssigkeit gehalten werden, was die Verarbeitung von Produkten wie Bier stark vereinfacht. Insbesondere sind die Sperrkammer wie die Schälscheibe in Hinsicht auf das Hauptlager der Trommel trommelseitig bzw. zur Trommel hin angeordnet, was es ermöglicht, die Konstruktion sehr einfach auszugestalten. Damit ergibt sich nicht nur eine dauerhafte Abdichtung gegen die umgebende Atmosphäre sondern u.U. auch eine Abdichtung gegen Produktkontaminationen durch Ölnebel des flüssig- keitsseitigen Hauptlagers (hier nicht dargestellt).
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausfuhrungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vollmantel- Schneckenzentrifuge; und Fig. 2 eine Ausschnittsvergrößerung aus Fig. 1.
Fig. 1 zeigt eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge 1 mit einer Trommel 3 mit einer horizontalen Drehachse, in der eine Schnecke 5 angeordnet ist. Die Trommel 3 und die Schnecke 5 weisen jeweils einen im wesentlichen zylindrischen Abschnitt und einen sich hier konisch verjüngenden Abschnitt auf.
Ein sich axial erstreckendes zentrisches Einlaufrohr 7 dient zur Zuleitung des Schleudergutes 8 über einen hier zum Einlaufrohr 7 senkrechten Verteiler 9 in den Schleuderraum 11 zwischen der Schnecke 5 und der Trommel 3.
Wird beispielsweise ein schlammiger Brei in die Zentrifuge geleitet, setzen sich an der Trommelwandung Feststoffpartikel ab. Weiter nach innen hin bildet sich eine Flüssigkeitsphase aus. Die mit dem Lager 6 gelagerte Schnecke 5 rotiert mit einer etwas kleineren oder größeren Geschwindigkeit als die Trommel 3 und fördert den ausgeschleuderten Feststoff S zum konischen Abschnitt hin aus der Trommel 3 zu einem Feststoffaus- trag (hier nicht dargestellt).
Die Flüssigkeit strömt dagegen zum größeren Trommeldurchmesser am hinteren Ende des zylindrischen Abschnittes der Trommel 3 und wird dort durch ein Wehr 15 in eine sich axial an den eigentlichen Schleuderraum anschließende Kammer 17 mit einem im Vergleich zum Schleuderraum kleineren Durchmesser geleitet.
In der Kammer 17 (siehe auch Fig. 2) ist eine Schälscheibe 19 zur Ableitung der Flüssigkeitsphase L angeordnet, an die sich ein Ableitungskanal 20 anschließt, der die Flüssigkeitsphase L aus der Trommel 3 ableitet. Die Schälscheibe 19 ist direkt auf dem im Betrieb stillstehenden Einlaufrohr 7 angeordnet, wobei zwischen Schäl- scheibe 19 und Einlaufrohr 7 eine abgedichtete spaltfreie Anordnung realisiert ist.
Vorzugsweise in dem sich konisch verjüngenden Bereich der Trommel 3 weist die Schnecke 1 - vor dem Feststoffaustrag (hier nicht dargestellt) - eine erste Siphonscheibe 21 auf, die sich von der Schnecke 5 aus radial nach außen in den Schleu- derraum 11 erstreckt und in den Flüssigkeitsspiegel Pl eintaucht.
Durch das Eintauchen wird der Innenbereich bzw. der Schleuderbereich in dem Schleuderraum 11 (hier rechts der Siphonscheibe 21) hermetisch gegenüber der Umgebung bzw. der umgebenden Atmosphäre verschlossen. Es wäre auch denkbar, weitere Siphonscheiben im konischen Bereich der Trommel 3 anzuordnen, um derart die Feststoffkonsistenz zu beeinflussen (hier nicht dargestellt)
In der Kammer 17 ist an der zum Schleuderraum weisenden Seite der Schälscheibe 19 eine Ringschulter 23 angeordnet, welche sich radial vom Innenumfang der Kammer 17 nach innen hin erstreckt. Zwischen der ersten Siphonscheibe 21 und der Ringschulter 23 bildet sich im Betrieb der Zentrifuge ein Flüssigkeitspegel Pl aus, da sibh die Siphonscheibe 21 und die Ringschulter in radialer Richtung überlappen bzw. da die beiden Elemente ent- sprechend aufeinander abgestimmt sind.
Zwischen der näher zur Schälscheibe 19 gelegenen Ringschulter 23 und der Schälscheibe 19 reicht der Flüssigkeitspegel P2 dagegen hier bis zur Eintrittsöffhung 25 der Schälscheibe. Durch Androsseln der Schälscheibe 19 kann der Flüssigkeitspe- gel hier variiert werden.
Auf der von der Ringscheibe 23 abgewandten Seite der Schälscheibe 19 erstreckt sich die Kammer 17 radial nach innen hin bis nahe an das Zulauf rohr heran bzw. bis auf einen Durchmesser, der kleiner ist als der Durchmesser der Schnecke 5 und mündet in eine axiale Passage 27, an die sich in axialer Richtung ein als Sperrkammer fungierender Ringraum 29 anschließt, welcher wiederum in einen axialen Ableitungskanal 31 für Sperrflüssigkeit am Außenumfang des Einlaufrohres 7 und des Ableitungskanals 21 für das Schleudergut mündet, wobei der innere Durchmesser des Ableitungskanals 31 für Sperrflüssigkeit kleiner ist als der innere Durch- messer der Passage 27, so dass aus der Sperrkammer 19 überlaufende Sperrflüssigkeit durch den Ableitungskanal 31 abläuft.
In der Sperrkammer bzw. in dem Ringraum 29 ist an deren Innenumfang eine weitere Siphon- bzw. Sperrscheibe 33 ortsfest angeordnet, welche sich von innen her radial nach außen in die Sperrkammer hinein erstreckt.
Eine von außen in die Zentrifuge fuhrende Zulaufleitung 35 - hier parallel zum Einlaufrohr 7 an dessen Außenumfang angeordnet - ermöglicht das direkte Zuleiten einer vom Schleudergut unabhängigen Sperrflüssigkeit wie Wasser von innen in die Sperrkammer 29. Eine Abiaufbohrung 37 - hier am Außenumfang des Ringraumes 29 spitzwinklig zur Drehachse radial nach außen aus der Trommel 3 führend - ermöglicht das kontinuierliche Ableiten der Sperrflüssigkeit aus dem Ringraum 29, was eine vorteil- hafte kontinuierlich Reinigung bewirkt.
Im Betrieb - d.h. bei Drehungen der Trommel 3 und der Schnecke 5 - bildet sich in dem Ringraum 29 ein Flüssigkeitspegel P3 der Sperrflüssigkeit aus, welcher das Innere der Trommel 3 gegen die umgebende Atmosphäre abdichtet, wenn die Zu- lauftnenge an Sperrflüssigkeit in die Sperrkammer größer ist als die Ablaufmenge, welche durch die Dimensionierung der Ablaufbohrung 37 eingestellt ist. Überschüssiges Wasser, das nicht durch die Ablaufbohrung 37 abläuft, fließt durch den Ableitungskanal 31 ab.
Mit der zweiten Siphonscheibe 33 in der Sperrkammer 29 kann aber auf einfache
Weise ein genügender Druck aufgebaut werden, so daß Gas in der Flüssigkeit gehalten wird. Durch Variation des Durchmessers der Sperr- und Siphonscheibe 33 ist der Druck in der Sperrkammer 29 variierbar. Der Druck beeinflusst die Art der Förderung des Feststoffes und/oder dessen Konsistenz.
Bezugszeichenϊiste
Vollmantel-Schneckenzentrifuge 1
Lager 2
Trommel 3
Schnecke 5
Einlaufrohr 7
Schleudergut 8
Verteiler 9
Schleuderraum 11
Ableitungskanal 13
Wehr 15
Kammer 17
Schälscheibe 19
Ableitungskanal 20
Sperr- und Siphonscheibe 21
Ringschulter 23
Eintrittsöffnung 25
Passage 27
Ringraum 29
Ableitungskanal 31
Sperr- und Siphonscheibe 33
Zulaufleitung 35
Ablaufbohrung 37
Flüssigkeitspegel P1, P2, P3
Schleudergut S

Claims

Patentansprüche
1. Vollmantel-Schneckenzentrifuge mit a) einer drehbaren Trommel (3) mit einer horizontalen Drehachse, die einen
Schleuderraum (11) umgibt, b) einer in der Trommel (3) angeordneten drehbaren Schnecke (5), c) wenigstens einem Flüssigkeits- und wenigstens einem Feststoffaustrag, wobei der Flüssigkeitsaustrag mit einer Schälscheibe (19) erfolgt, der ei- ne Kammer (29) nachgeschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, dass d) die Kammer (29) einen Ringraum (29) mit einer darin angeordneten Sperr- und Siphonscheibe (33) aufweist, e) wobei die Kammer (29) eine hydrohermetische Sperrkammer (29) zur Abdichtung des Schleuderraumes (11) gegen die Umgebung mittels einer
Sperrflüssigkeit ist, der direkt eine Zulaufleitung (35) für die separate, vom Schleudergut unabhängige Sperrflüssigkeit zugeordnet ist.
2. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (1) eine zweite Siphonscheibe (21) aufweist, die sich von der
Schnecke (5) aus radial nach außen in den Schleuderraum (11) erstreckt.
3. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrkammer (29) der Schälscheibe (19) unmittelbar nachge- schaltet ist.
4. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Ansprach 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Siphonscheibe (21) auf der Schnecke (2) vor dem Feststoffaustrag angeordnet ist.
5. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Siphonscheibe (21) auf der Schnecke (2) in dem sich konisch verjüngenden Bereich angeordnet ist.
6. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Ringraum (29) die Zulaufleitung (35) und eine Ablaufbohrung (37) münden, welche das kontinuierliche Zuleiten und Ableiten der Sperrflüssigkeit in die und aus der Sperrkammer (29) ermöglichen.
7. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (3) und die Schnecke (5) jeweils einen im wesentlichen zylindrischen Abschnitt und einen sich verjüngenden Abschnitt aufweisen, wobei sich an den zylindrischen Abschnitt eine Kammer (17) mit einem vorzugsweise im Vergleich zum Schleuderraum kleineren Durchmesser anschließt, in der die Schälscheibe (19) angeordnet ist.
8. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Innenumfang der Kammer (17) eine Ringschulter (23) angeordnet ist.
9. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kammer (17) auf der von der Ringscheibe (23) abgewandten Seite der Schälscheibe (19) radial nach innen hin bis auf einen Durchmesser erstreckt, der kleiner ist als der Durchmesser der Schnecke (5) ist und daß die Kammer (17) in eine Passage (27) mündet, an die sich in a- xialer Richtung der Ringraum (29) anschließt, welcher in einen axialen Ableitungskanal (31) für Sperrflüssigkeit mündet, wobei der innere Durchmesser dieses Ableitungskanale (31) kleiner ist als jener der Passage (27), so dass aus der Sperrkammer (19) überlaufende Sperrflüssigkeit durch den Ableitungskanal (31) ableitbar ist.
10. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Ringraum (29) an den Innenumfang der Kammer senkrecht die erste Sperr- und Siphonscheibe (33) angesetzt oder an- geformt ist, welche sich von innen her radial nach außen in den Ringraum (29) erstreckt.
11. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zulaufleitung (35) parallel zu einem Einlauf- röhr (7) für Schleudergut an dessen Außenumfang angeordnet ist.
12. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablaufbohrung (37) vom Außenumfang des Ringraumes (29) vorzugsweise spitzwinklig zur Drehachse radial nach außen aus der Trommel (3) führt.
13. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Siphonscheibe (21) und die Ringschulter (23) derart aufeinander abgestimmt sind, dass sich im Betrieb der Zentrifuge ein Flüssigkeitspegel Pl zwischen ihnen ausbildet.
14. Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schälscheibe (19) abgedichtet auf dem im Betrieb stillstehenden Einlaufrohr (7) angeordnet ist.
15. Verfahren zum Betreiben einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in eine hydrohermetische Sperrkammer (29) zur Abdichtung des Schleuderraumes (11) gegen die Umgebung durch eine Zulaufleitung (35) eine separate, vom Schleudergut unabhängige Sperrflussigkeit geleitet wird.
16. Verfahren nach Ansprach 14, dadurch gekennzeichnet, dass durch das permanente Ableiten von Sperrflüssigkeit eine kontinuierliche Reinigung der Sperrkammer (29) erfolgt.
17. Verfahren nach Ansprach 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass durch Variation des Durchmessers der Sperr- und Siphonscheibe (33) der Druck in der Sperrkammer (29) eingestellt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der
Druck in dem Schleuderraum bis zu 4 bar, insbesondere 0,5 bis 2,5 bar beträgt.
EP03730121A 2002-05-29 2003-05-27 Vollmantel-schneckenzentrifuge mit schälscheibe und hydrohermetischer abdichtung sowie verfahren zu deren betrieb Expired - Lifetime EP1509329B1 (de)

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EP (1) EP1509329B1 (de)
AT (1) ATE309050T1 (de)
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