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EP1189745B1 - Vorrichtung zum feinschneiden von werkstücken aus einem werkstoff - Google Patents

Vorrichtung zum feinschneiden von werkstücken aus einem werkstoff Download PDF

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Publication number
EP1189745B1
EP1189745B1 EP00947859A EP00947859A EP1189745B1 EP 1189745 B1 EP1189745 B1 EP 1189745B1 EP 00947859 A EP00947859 A EP 00947859A EP 00947859 A EP00947859 A EP 00947859A EP 1189745 B1 EP1189745 B1 EP 1189745B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
piston
compensating
ring
projection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00947859A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1189745A2 (de
Inventor
Ernst Rytz
Hans-Rudolf Gubler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Feintool International Holding AG
Original Assignee
Feintool International Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Feintool International Holding AG filed Critical Feintool International Holding AG
Publication of EP1189745A2 publication Critical patent/EP1189745A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1189745B1 publication Critical patent/EP1189745B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/16—Shoulder or burr prevention, e.g. fine-blanking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/566—Interrelated tool actuating means and means to actuate work immobilizer
    • Y10T83/5669—Work clamp
    • Y10T83/5787—Clamp driven by yieldable means
    • Y10T83/5805—Fluid pressure yieldable drive means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8858—Fluid pressure actuated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9411—Cutting couple type
    • Y10T83/9423—Punching tool
    • Y10T83/9425—Tool pair

Definitions

  • the invention relates to a device for fineblanking of workpieces made of a material with one under the Printing of a ring-shaped cylinder with a press plate Ring jag and one guided in the press plate Cutting punch with a cutting insert on a ram Counterholder (ejector) is assigned, according to the preamble of claim 1 (see e.g. DE-A-19642635).
  • a fineblanking tool consists essentially of a press plate with Ring spike in which a cutting punch is guided.
  • the cutting punch is a counterholder or Ejector assigned in a cutting insert.
  • press plate and cutting punch or cutting plate and counterholder becomes a workpiece, for example a Sheet metal, introduced.
  • Upper part and lower part of the tool are closed and the material inside and outside the cutting line by means of a ring point and Counterforce clamped.
  • Press plate and cutting plate are guided relative to the cutting punch and counterholder and so cut out the workpiece from the material.
  • To the cut opens the tool and that Workpiece usually by means of the counter holder from the Cutting plate ejected.
  • the force works with these conventional fineblanking presses of the ring-toothed cylinder, which is usually in the upper crosshead of the Machine stand is arranged, the cutting force opposite. Also the counter holder cylinder, which is in the plunger or is integrated in the working piston, presses the workpiece against the tool upper part, the counterholder support force acts also against the cutting force.
  • the counterforce of the Ring-toothed cylinders can be up to 50% and that of the Counterholder up to 25% of the workforce. In order to but the performance of the entire device becomes significant reduced.
  • the present invention has for its object a To provide device of the type mentioned above, in which the ring tooth cylinder force in a simple way is compensated and the structure of which is considerably simplified is.
  • the plunger counteracts at least one compensation cylinder is supported, the is hydraulically connected to the ring tooth cylinder.
  • the compensation cylinder is designed so that it with the ring tooth cylinder in a hydraulic Balance is there. This means that through the Compensation cylinder with every ram stroke Ring tooth cylinder force is absorbed and compensated, so that they have no influence on the actual slide stroke Has.
  • the compensation cylinder is on via a piston rod a piston firmly connected to the plunger. He is that exposed to the same pressure as a piston in the Ring-toothed cylinder, the manufacture of this
  • the easiest way to achieve pressure equilibrium is that an effective cross-sectional area of the compensation pistons the effective cross-sectional area of the ring-toothed cylinder piston equivalent. This does not result in any additional Pressure supply elements to maintain the same pressures needed on both pistons. It is enough if the two Work spaces of ring-toothed cylinders and compensation cylinders hydraulically with each other via a line are connected. The same-sized cross-sectional areas of the Pistons then exert equal pressure on the Press plate or the cutting plate or the plunger.
  • the ring-toothed cylinder is opened a crosshead of the machine frame arranged so that an additional traverse is not required. So that is moving Mass with a ram stroke much lower, so that the Energy consumption per stroke and the weight of the machine can be kept much smaller. It is not additional connecting frame (traverse) required, see above that the construction is much simpler and cheaper becomes.
  • the mounting options are significantly improved and the machine height is reduced.
  • Fineblanking tool 8 is provided, as is generally known is.
  • Fineblanking manual for the practice, publisher: Feintool AG Lyss, 2nd edition, 1977, pages 15 to 17.
  • Such a fineblanking tool 8 has one Cutting punch 9, which is guided in a press plate 10 is.
  • This press plate 10 points toward the sheet 1 Ring point 11 on.
  • the opposite is supported Press plate 10 against an annular ram piston 12 in one Ring-toothed cylinder 13 from.
  • the ring-toothed cylinder 13 is located in a corresponding housing 14 on the Crosshead 3, the ring-shaped piston 12 via a Piston rod 15 and various, unspecified Pressure plates and ram through the crosshead 3 with the press plate 10 is connected.
  • the cutting punch 9 is a counterholder 16 assigned, which can also serve as an ejector.
  • the Hydraulics for pressurizing this counter bracket 16 will not be described in more detail here. A Description is in the above manual.
  • the counter holder 16 is guided in a cutting plate 17, the cutting punch 9 the workpiece to be cut presses into this insert 17, the Counterholder 16 evades.
  • the stroke of the plunger 7 in the direction of the double arrow 18 is effected via two master cylinders 19.1 and 19.2 in which are each guided by a piston 20.1 and 20.2.
  • everyone Piston 20.1 and 20.2 is via a piston rod 21.1 and 21.2 firmly connected to the plunger 7.
  • the tappet 7 is also supported against preferably four compensation cylinders 22, whereby only one is described below.
  • the Compensation cylinder 22 becomes a compensation piston 23 performed, which in turn with a piston rod 24 with the plunger 7 is connected.
  • the or the compensation piston 23 an effective Cross-sectional area that of that of the annular toothed piston 12th equivalent.
  • the ring-toothed cylinder 13 and the Compensation cylinder 22 via a hydraulic connection 25 coupled together.
  • this hydraulic connection 25 can via a further connection 26 and a logic valve 27 an oil tank, not shown, can be switched on.
  • the two master cylinders 19.1 and 19.2 are also with each other and via a valve 28 with one not closer shown oil tank connected.
  • the cutting punch When the tool 8 is open, the cutting punch is between 9 and the cutting plate 17 or the pressing plate 10 and the Counterholder 16 introduced a sheet 1, from which a Workpiece to be cut.
  • the plunger 7 is by means of the two master cylinders 19.1 and 19.2 ramped up, the sheet 1 between Insert 17 and press plate 10 is clamped. there the ring prong 11 is pressed into the sheet 1.
  • the Forces emanating from the ring-toothed cylinder 13 are neutralized by the compensation cylinder 22 because whose pistons share the same effective Have cross-sectional area, such as Ring-toothed cylinder piston 12.
  • the cutting punch 9 presses the workpiece to be cut into the cutting plate 17, the counter-holder 16 yields.
  • the machine opens, and the counter-holder 16 can Eject the workpiece from the insert 17.
  • connection 25 is not fast enough oil exchange takes place.
  • a high oil quantity required for a short time via the logic valve 28 are sucked in from the oil tank.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Feinschneiden von Werkstücken aus einem Werkstoff mit einer unter dem Druck eines Ringzackenzylinders stehenden Pressplatte mit Ringzacke und einem in der Pressplatte geführten Schneidstempel, dem an einem Stössel eine Schneidplatte mit Gegenhalter (Auswerfer) zugeordnet ist, entsprechend dem Oberbegriff von Anspruch 1 (siehe z.B. DE-A-19642635).
Das Arbeitsprinzip des Feinschneidens ist in "Feinschneiden", Handbuch für die Praxis, Herausgeber Feintool AG Lyss, 2.Auflage, 1977, Seite 15 bis 17 dargestellt und beschrieben. Ein Feinschneidwerkzeug besteht im wesentlichen aus einer Pressplatte mit Ringzacke, in der ein Schneidstempel geführt ist. Dem Schneidstempel ist gegenüberliegend ein Gegenhalter bzw. Auswerfer in einer Schneidplatte zugeordnet.
Zwischen Pressplatte und Schneidstempel bzw. Schneidplatte und Gegenhalter wird ein Werkstück, beispielsweise ein Blech, eingeführt. Oberteil und Unterteil des Werkzeuges werden geschlossen und der Werkstoff innerhalb und ausserhalb der Schnittlinie mittels einer Ringzacken- und Gegenkraft eingespannt. Pressplatte und Schneidplatte werden relativ zu Schneidstempel und Gegenhalter geführt und so das Werkstück aus dem Werkstoff ausgeschnitten. Nach dem Ausschneiden wird das Werkzeug geöffnet und das Werkstück meist mittels dem Gegenhalter aus der Schneidplatte ausgeworfen.
Bei diesen herkömmlichen Feinschneidpressen wirkt die Kraft des Ringzackenzylinders, der meist im oberen Querhaupt des Maschinenständers angeordnet ist, der Schneidkraft entgegen. Auch der Gegenhalterzylinder, der im Stössel oder im Arbeitskolben integriert ist, drückt das Werkstück gegen das Werkzeugoberteil, die Gegenhalterabstützkraft wirkt ebenfalls der Schneidkraft entgegen. Die Gegenkraft des Ringzackenzylinders kann bis zu 50% und diejenige des Gegenhalters bis zu 25% der Arbeitskraft betragen. Damit wird aber die Leistung der gesamten Vorrichtung erheblich vermindert.
Zur Lösung dieses Problems schlägt die DE 196 42 635 Al vor, dass Ringzacken- und Gegenhalterzylinder verändert angeordnet werden, wobei der Ringzackenzylinder oberhalb des Ständers in einer eigenen Traverse integriert und über Säulen mit dem Stössel verbunden wird, so dass er sich synchron mit dem Stössel nach oben bewegt. Der Gegenhalterzylinder wird wiederum zwischen dem Stössel und einem unteren Querhaupt des Ständers angeordnet, wobei während des Arbeitshubes zwischen Gegenhalterzylinder und Ständer keine Relativbewegung stattfindet, so dass die Gegenhalterzylinder-Abstützkräfte vom Maschinenständer aufgenommen werden.
Abgesehen davon, dass diese Vorrichtung sehr kompliziert aufgebaut ist und mit verschiedenen hydraulischen Arbeitskreisen arbeiten muss, wurde festgestellt, dass aus Festigkeitsgründen die Traverse für den Ringzackenzylinder sehr massiv ausgeführt werden muss. Dies erfordert wiederum die Ausgestaltung als schwere und teure Maschine, so dass die Energieeinsparung durch den mitfahrenden Ringzackenzylinder durch diese grosse, bei jedem Hub zu bewegende Masse hinfällig wird. Zudem ist die Montage sehr schwierig.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der oben genannten Art zu schaffen, bei welcher die Ringzackenzylinderkraft auf einfache Art und Weise kompensiert wird und deren Aufbau wesentlich vereinfacht ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass der Stössel gegen zumindest einen Kompensationszylinder abgestützt ist, der mit dem Ringzackenzylinder hydraulisch verbunden ist.
Der Kompensationszylinder ist dabei so ausgelegt, dass er mit dem Ringzackenzylinder in einem hydraulischen Gleichgewicht steht. Dies bedeutet, dass durch den Kompensationszylinder bei jedem Stösselhub die Ringzackenzylinderkraft aufgefangen und kompensiert wird, so dass sie keinen Einfluss auf den eigentlichen Stösselhub hat.
Aus Gründen der Kraftverteilung dürfte es sich anbieten, die von dem Kompensationszylindern erzeugte Gegenkraft auf mehrere Kompensationszylinder zu verteilen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist an vier Kompensationszylinder gedacht, wobei jedoch je nach Presse und Ausführungsform mehr oder weniger Kompensationszylinder möglich sind.
Der Kompensationszylinder ist über eine Kolbenstange an einem Kolben fest mit dem Stössel verbunden. Er ist dem gleichen Druck ausgesetzt, wie ein Kolben in dem Ringzackenzylinder, wobei das Herstellen dieses Druckgleichgewichtes am einfachsten dadurch erfolgt, dass eine wirksame Querschnittsfläche der Kompensationskolben der wirksamen Querschnittsfläche des Ringzackenzylinderkolbens entspricht. Hierdurch werden keine zusätzlichen Druckversorgungselemente zum Einhalten der gleichen Drücke auf beiden Kolben benötigt. Es genügt, wenn die beiden Arbeitsräume von Ringzackenzylinder und Kompensationszylinder hydraulisch miteinander über eine Leitung verbunden sind. Die gleichgrossen Querschnittsflächen der Kolben üben dann einen gleichgrossen Druck auf die Pressplatte bzw. die Schneidplatte bzw. den Stössel aus.
Der Einfachheit halber wird der Ringzackenzylinder auf einem Querhaupt des Maschinenrahmens angeordnet, so dass eine zusätzliche Traverse entfällt. Damit ist die bewegte Masse bei einem Stösselhub wesentlich geringer, so dass der Energieaufwand pro Hub und das Gewicht der Maschine wesentlich kleiner gehalten werden kann. Es ist kein zusätzlicher Verbindungsrahmen (Traverse) erforderlich, so dass die Konstruktion wesentlich einfacher und günstiger wird.
Die Montagemöglichkeiten werden wesentlich verbessert und die Maschinenhöhe reduziert.
Sollte es sich bei einem Eilgang der Maschine als notwenig erweisen, dass der Ölaustausch zwischen Ringzackenzylinder und Kompensationszylinder beschleunigt wird, kann über ein entsprechendes Logikventil noch ein Öltank zu der Verbindung dazugeschaltet werden, so dass eine kurzzeitig erforderliche hohe Ölmenge über das Logikventil vom Öltank angesaugt werden kann.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in ihrer einzigen Figur einen Querschnitt durch eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Feinschneiden von Werkstücken aus einem Werkstoff, beispielsweise aus einem Blech 1. Dieses Blech 1 durchläuft einen Maschinenrahmen 2 zwischen einem Querhaupt 3 und einem Boden 4. Mit 5 und 6 sind Seitenwände gekennzeichnet.
Zwischen dem Querhaupt 3 und einem Stössel 7 ist ein Feinschneidwerkzeug 8 vorgesehen, wie es allgemein bekannt ist. Hierzu wird auf das Buch "Feinschneiden" Handbuch für die Praxis, Herausgeber: Feintool AG Lyss, 2. Auflage, 1977, Seite 15 bis 17 verwiesen.
Ein derartiges Feinschneidwerkzeug 8 weist einen Schneidstempel 9 auf, der in einer Pressplatte 10 geführt ist. Zum Blech 1 hin weist diese Pressplatte 10 eine Ringzacke 11 auf. Entgegengesetzt stützt sich die Pressplatte 10 gegen einen Ringzackenkolben 12 in einem Ringzackenzylinder 13 ab. Der Ringzackenzylinder 13 befindet sich in einem entsprechenden Gehäuse 14 auf dem Querhaupt 3, wobei der Ringzackenkolben 12 über eine Kolbenstange 15 und diverse, nicht näher gekennzeichnete Druckplatten und Stössel durch das Querhaupt 3 hindurch mit der Pressplatte 10 verbunden ist.
An dem Stössel 7 ist dem Schneidstempel 9 ein Gegenhalter 16 zugeordnet, der auch als Auswerfer dienen kann. Die Hydraulik für die Druckbeaufschlagung dieses Gegenhalters 16 soll hier nicht näher beschrieben werden. Eine Beschreibung befindet sich im oben genannten Handbuch.
Der Gegenhalter 16 ist in einer Schneidplatte 17 geführt, wobei der Schneidstempel 9 das auszuschneidende Werkstück in diese Schneidplatte 17 hineindrückt, wobei der Gegenhalter 16 ausweicht.
Der Hub des Stössels 7 in Richtung des Doppelpfeiles 18 wird über zwei Hauptzylinder 19.1 und 19.2 bewirkt, in denen jeweils ein Kolben 20.1 und 20.2 geführt ist. Jeder Kolben 20.1 und 20.2 ist über eine Kolbenstange 21.1 und 21.2 fest mit dem Stössel 7 verbunden.
Erfindungsgemäss stützt sich der Stössel 7 jedoch auch gegen bevorzugt vier Kompensationszylinder 22 ab, wobei nachfolgend nur einer beschrieben ist. Im Kompensationszylinder 22 wird ein Kompensationskolben 23 geführt, der wiederum über eine Kolbenstange 24 fest mit dem Stössel 7 verbunden ist. Erfindungsgemäss besitzt der bzw. die Kompensationskolben 23 eine wirksame Querschnittsfläche, die derjenigen des Ringzackenkolbens 12 entspricht. Ferner sind der Ringzackenzylinder 13 und der Kompensationszylinder 22 über eine hydraulische Verbindung 25 miteinander gekoppelt. In diese hydraulische Verbindung 25 kann über eine weitere Verbindung 26 und ein Logikventil 27 ein nicht näher gezeigter Öltank eingeschaltet werden.
Auch die beiden Hauptzylinder 19.1 und 19.2 sind miteinander und über ein Ventil 28 mit einem nicht näher gezeigten Öltank verbunden.
Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ist folgende:
Bei geöffnetem Werkzeug 8 wird zwischen den Schneidstempel 9 und die Schnneidplatte 17 bzw. die Pressplatte 10 und den Gegenhalter 16 ein Blech 1 eingeführt, aus dem ein Werkstück geschnitten werden soll.
Der Stössel 7 wird mittels der beiden Hauptzylinder 19.1 und 19.2 hochgefahren, wobei das Blech 1 zwischen Schneidplatte 17 und Pressplatte 10 eingeklemmt wird. Dabei drückt sich die Ringzacke 11 in das Blech 1 ein. Die Kräfte, die dabei vom Ringzackenzylinder 13 ausgehen, werden durch die Kompensationszylinder 22 neutralisiert, da deren Kolben gemeinsam die gleichen wirksame Querschnittsfläche aufweisen, wie der Ringzackenzylinderkolben 12.
Bei einem weiteren Stösselhub drückt der Schneidstempel 9 das auszuschneidende Werkstück in die Schneidplatte 17, wobei der Gegenhalter 16 nachgibt.
Nachdem das Werkstück aus dem Blech ausgeschnitten ist, öffnet sich die Maschine, und der Gegenhalter 16 kann das Werkstück aus der Schneidplatte 17 auswerfen.
Wird die Vorrichtung im Eilgang gefahren, besteht die Möglichkeit, dass über die Verbindung 25 nicht schnell genug ein Ölaustausch stattfindet. In diesem Fall kann eine kurzzeitig erforderliche, hohe Ölmenge über das Logikventil 28 vom Öltank her angesaugt werden.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Feinschneiden von Werkstücken aus einem Werkstoff (1) mit einer unter dem Druck eines Ringzackenzylinders (13) stehenden Pressplatte (10) mit Ringzacke (11) und einem in der Pressplatte (10) geführten Schneidstempel (9), dem an einem Stössel (7) eine Schneidplatte (17) mit Gegenhalter (16) (Auswerfer) zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Stössel (7) gegen zumindest einen Kompensationszylinder (22) abgestützt ist, der mit dem Ringzackenzylinder (13) hydraulisch verbunden ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vier Kompensationszylinder (22) vorgesehen sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem/den Kompensationszylinder/n (22) ein Kolben (23) angeordnet und über eine Kolbenstange (24) fest mit dem Stössel (7) verbunden ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine wirksame Querschnittsfläche des/der Kompensationskolben (23) gleich einer wirksamen Querschnittsfläche eines Ringzackenzylinderkolbens (12) ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringzackenzylinder (13) auf einem Querhaupt (3) eines Maschinenrahmens (2) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Stössel (7) noch gegen zumindest einen Hauptzylinder (19.1, 19.2) abstützt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kolben (20.1, 20.2) des Hauptzylinders (19.1, 19.2) eine wirksame Querschnittsfläche aufweist, die grösser als diejenige des/der Kompensationskolben (23) ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass die hydraulische Verbindung (25) zwischen Kompensationszylinder (22) und Ringzackenzylinder (13) auch eine Verbindung (26) über ein Logikventil (27) zu einem Öltank aufweist.
EP00947859A 1999-06-25 2000-06-20 Vorrichtung zum feinschneiden von werkstücken aus einem werkstoff Expired - Lifetime EP1189745B1 (de)

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EP (1) EP1189745B1 (de)
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