NL8902274A - Ponsmachine. - Google Patents

Description

Korte aanduiding: Ponsmachine.

De uitvinding heeft betrekking op een ponsmachine volgens de aanhef van conclusie 1.

Dergelijke ponsmachines zijn algemeen bekend en worden gebruikt voor het in plaatvormig materiaal aanbrengen van vormgaten, sleuven en dergelijke. Daarnaast is het met deze machines mogelijk, afhankelijk van de vormgeving van een stempel en een matrijs, het te bewerken materiaal te voorzien van uitstulpingen, eventueel gecombineerd met gaten.

Het ponsen van verschillende gaten en/of uitstulpingen vereist verschillende stempels met bijbehorende matrijzen en afstropers. In de praktijk zullen deze elementen dus veelvuldig moeten worden uitgewisseld. Wanneer dit uitwisselen snel moet kunnen gebeuren (wat voor het bereiken van een hoge produktie noodzakelijk is) worden deze drie onderscheiden elementen tezamen in een standaard ge-reedschaphouder ondergebracht. Een dergelijke gereedschap-houder, waarin zich een stempel, een matrijs en een afstroper bevinden, kan eenvoudig in de ponsmachine aangebracht en daaruit verwijderd worden. Deze oplossing vergt echter het gebruik van meerdere, dure gereed-schaphouders, wat kostenverhogend werkt en dus in het bijzonder voor kleine en middelgrote bedrijven, waar men betrekkelijk kleine series vervaardigt, onaantrekkelijk is. Bovendien moet het gereedschap speciaal voor de betreffende gereedschaphouder vervaardigd worden.

Bij gebruik van de ponsmachine is het gereedschap als gevolg van de daarop werkende grote krachten aan slijtage onderhevig, waarbij met name de snijranden van de bewegende stempel en de stilstaande matrijs minder scherp zullen worden. Gezien de hoge prijs van het gereedschap wordt dit daarom na verloop van tijd afgeslepen, hetgeen genoemde snijranden weer voldoende scherp maakt voor een nauwkeurige en probleemloze ponsing. Het afslijpen van het ponsgereedschap is ter verlenging van de levensduur daarvan afhankelijk van de slijtage een aantal malen mogelijk, waarbij telkens de hoogte van de stempel resp. matrijs afneemt.

De door het afslijpen verloren gegane hoogte van de matrijs wordt gecompenseerd door het aanbrengen van vulplaatjes tussen de matrijshouder en de matrijs. Ook de door het afslijpen verminderde stempelhoogte kan op deze wijze gecompenseerd worden. Het aanbrengen van vulplaatjes wat ook noodzakelijk is wanneer stempel en matrijs in een aparte gereedschaphouder zijn aangebracht, is een omslachtige handeling.

De stempel wordt aangedreven over een vaste werkslaglengte, waarbij deze lengte groot genoeg is om een ponsing uit te kunnen voeren in een te bewerken materiaal met een bepaalde, maximale dikte. Bij een kleinere materiaaldikte resulteert de toepassing van de grote, vaste werkslaglengte in energie- en tijdverlies.

Een ander bezwaar van de ponsmachines volgens de stand van de techniek is dat de afstroperdruk op het te bewerken materiaal slecht instelbaar is en tijdens het ponsen oploopt als gevolg van het feit dat de stempelbeweging en de afstroperbeweging door middel van een verend element gekoppeld zijn. Dit is vooral bezwaarlijk bij het ponsen van zachte materialen, waarbij een indruk van de afstroper in het materiaal kan achterblijven, hetgeen ongewenst is.

Daarnaast is de vervaardiging van een bekende afstroper, bestemd om samen te werken met een stempel met een hoekige vorm, en bestemd om deze te geleiden, als gevolg van het benodigde bewerkingsproces (vonkeroderen) duur.

De uitvinding beoogt, voornoemde bezwaren te verminderen en verschaft daartoe een ponsmachine, gekenmerkt volgens conclusie 1.

Voordelige uitvoeringsvormen van de ponsmachine volgens de uitvinding worden omschreven in de volgconclusies.

In de ponsmachine volgens de uitvinding ontbreekt een separate gereedschaphouder en kan gebruik gemaakt worden van op vele plaatsen te verkrijgen goedkoop standaard gereedschap, dat met behulp van een niet nader te beschrijven schuifladesysteem snel in de betreffende houders gemonteerd kan worden.

Het in afhankelijkheid van de lengte van de stempel besturen van de werkslag van de stempelhouder levert een besparing op de voor een ponsing benodigde tijd en energie. Hetzelfde nuttige effekt treedt op, wanneer de uitgangspositie van de stempelhouder wordt aangepast aan de feitelijke dikte van het te bewerken materiaal, welke uitgangspositie dan bijvoorbeeld op een vaste afstand tot het bovenoppervlak van het te bewerken materiaal ligt.

Verder is na het slijpen van de stempel het gebruik van vulplaatjes in de ponsmachine volgens de uitvinding overbodig daar de beweging van de stempelhouder afhankelijk van de feitelijke, met een meetinrichting bepaalde stempelhoogte wordt bestuurd. Ook na het slijpen van de matrijs behoeven geen vulplaatjes meer gebruikt te worden, daar de matrijs, afhankelijk van de feitelijke, met een meetinrichting bepaalde matrijshoogte in een voorafbepaalde hoogte-instelling ten opzichte van het steunvlak wordt gebracht.

In de ponsmachine volgens de uitvinding kan de afstroperdruk op het plaatmateriaal ingesteld en begrensd worden, onafhankelijk van de beweging van de stempel tijdens contact van de afstroper met het materiaal, waardoor de afstroper het te bewerken materiaal niet meer behoeft te beschadigen.

De opstelling van de stempel en de afstroper is zodanig, dat de bij de stempel behorende afstroper met behulp van de stempel zelf gemaakt kan worden uit een "blinde" afstroper. Dit betekent met name bij gecompliceerde stempelvormen een aanzienlijke kostenbesparing.

De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvorm, afgebeeld in de tekening, waarin: fig. 1 een zijaanzicht in doorsnede is van een gedeelte van de ponsmachine volgens de uitvinding; fig. 2 een vooraanzicht in doorsnede is van het gedeelte van de ponsmachine van fig. 1; fig. 3 en 4 aanzichten in doorsnede zijn van het gedeelte van de ponsmachine van fig. 2, in andere werktoestanden; fig. 5a een zijaanzicht in doorsnede is van een meet-inrichting volgens de uitvinding; fig. 5b een vooraanzicht is van de meetinrichting van fig. 5a, gedeeltelijk opengewerkt; fig. 5c een bovenaanzicht is van de meetinrichting van fig. 5a in doorsnede volgens lijn V-V; fig. 6 een zijaanzicht in doorsnede is van een matrijs in een bestuurbare matrijshouder; en fig. 7 een schematische afbeelding is ter toelichting van de werking van de ponsmachine volgens de uitvinding.

Fig. 1 en 2 tonen een gedeelte van een frame 2, waarin een as 4 door middel van een leger 6 draaibaar is bevestigd.

De as 4 is via bouten 8 en koppelbussen 10 star verbonden met een reactiezuiger 12, waarin een bevestigingsstomp 14 is vastgeschroefd. Tevens wordt de as 4 geleid in bevestigingskraag 16, die met een cylinder 18 is gekoppeld. Binnen de cylinder 18 is een werkcylinder 20 verschuifbaar aangebracht, welke via niet afgebeelde bouten vast is verbonden met elementen 22 en 23.

Onder element 23 bevindt zich een stempel 26 die via een stempelhouder 28, houder 24 en slede 25 met behulp van ring 21 hydraulisch gepositioneerd en geklemd wordt tegen element 23. Om het einde van de stempel 26 bevindt zich een afstroper 30, die gevat is in een afstroperhouder 32, die is gekoppeld met uit twee delen 34 en 36 bestaande pennen. De pendelen 36 bezitten elk aan hun einde een aanslagdeel 38, waarop een ring 40 rust, die met behulp van een schroefverbinding is bevestigd aan een zuiger 42.

De in het voorgaande beschreven inrichting wordt hydraulisch aangedreven en is ter voorkoming van lekkage van hydraulische vloeistof op geschikte plaatsen voorzien van in groeven aangebrachte afdichtingselementen 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57 en 58.

De werkcylinder 20 kan, indien ruimten 60 en 62 met hydraulische vloeistof gevuld zijn, ten opzichte van de cylinder 18 en de bevestigingsstomp 14 verschoven worden, door vloeistof onder druk in de ruimte 60 te persen en tegelijkertijd vloeistof weg te laten stromen uit de ruimte 62, of omgekeerd. De beweging van de werkcylinder 20 wordt daarbij enerzijds begrensd door de reactiezuiger 12 en anderzijds door een verdikking aan het einde van de bevestigingsstomp 14.

Daarnaast bevindt zich hydraulische vloeistof onder druk in een ruimte 64, waardoor de zuiger 42 naar de getekende stand wordt gedrukt en de daarmee verbonden ring 40 de pendelen 36 aandrukt totdat het aanslagdeel 38 rust op het element 22. Hierdoor worden de pendelen 34 met hun aanslagdelen in de houder 24 aangedrukt.

Aan het element 22 is een arm 66 vastgeschroefd door middel van een schroef 70 en een aandrukbus 72. Op de arm 66 is een plaatje 68 aangebracht, dat samenwerkt met een omzetter 74, die is gemonteerd op een deel van het frame 2, welke omzetter een gegevenssignaal afgeeft dat een maat is voor de afstand 76 tussen het plaatje 68 en de omzetter 74 en zo een maat vormt voor de stand van de werkcylinder 20 ten opzichte van de cylinder 18, oftewel voor de stand van de stempel 26 ten opzichte van het frame 2.

Verder is voorzien in een nabijheidssensor 78, die de aanwezigheid van een uitstekend deel 80 van de stempelhouder 28 kan waarnemen. Aldus is een bewaking van de juiste stand van de stempel 26 of de stempelhouder 28 mogelijk.

Onder de afstroper 30 is het te bewerken plaatvormige materiaal 82 gelegen op een steunvlak 84. Het bovenoppervlak van een gedeelte van een matrijshouder 86 met een matrijs 88 ligt gelijk met het bovenoppervlak van het steunvlak 84.

Aan de hand van fig. 3 en 4 wordt vervolgens beschreven, hoe een ponsbewerking met behulp van de ponsmachine volgens de uitvinding wordt uitgevoerd.

Vanuit de uitgangstoestand die getoond wordt in fig. 1 en 2 wordt werkcylinder 20 binnen cylinder 18 naar beneden bewogen door hydraulische vloeistof onder druk te persen in de ruimte 60 en tegelijkertijd hydraulische vloeistof weg te laten stromen uit de ruimte 62. De stempel 26 en de afstroper 30 bewegen daardoor gezamenlijk naar het te bewerken materiaal 82 toe, net zolang tot de afstroper 30 op het bovenoppervlak van het materiaal rust. Fig. 3 toont deze toestand.

Wordt de werkcylinder 20 nog verder naar beneden gestuurd, dan beweegt de stempel 26 verder door het gat in de afstroper 30 en door het materiaal 82, terwijl de afstroper 30 op het materiaal blijft rusten. Daarbij drukt de afstroperhouder 32 de pendelen 34 omhoog in houder 24, en deze pendelen 34 drukken de pendelen 36 omhoog in elementen 22 en 23. De pendelen 36 drukken daarbij de ring 40 met de daaraan bevestigde zuiger 42 omhoog ten opzichte van element 22, waardoor hydraulische vloeistof uit de ruimte 64 wordt geperst. Dit is mogelijk, doordat de ruimte 64 in verbinding staat met een niet nader getoond hydraulisch buffer, waarin de druk instelbaar en nagenoeg constant is, bijvoorbeeld een ruimte waarin een klein volume vloeistof met behulp van een groot volume gas onder instelbare druk wordt gehouden. Afstroper 30 wordt aldus tijdens de ponsing met een constante, instelbare kracht op het te bewerken materiaal gedrukt.

Uit de figuren 1 en 2 blijkt, dat het einde van de stempel 26 in de uitgangsstand van de ponsmachine boven het gat in de afstroper 30 ligt, en dat bij een ponsing (zie fig. 3 en 4) het stempeleinde door het gat in de afstroper beweegt. Indien de afstroper 30 niet is voorzien van een gat (de afstroper is dan "blind") zal bij de eerstvolgende ponsing een gat in de afstroper ontstaan dat precies is aangepast aan de vorm van de stempel, waardoor een dure bewerking van de afzonderlijke afstroper ter verkrijging van een vormgat niet nodig is.

De aan de hand van fig. 1 en 2 beschreven omzetter 74 levert een gegevenssignaal, dat informatie bevat over de stand van de aandrijving van de stempel. Met dergelijke informatie is een besturing van de uitgangspositie en van de werkslag van de stempel in principe mogelijk. Aangezien de stempelhoogte echter als gevolg van afslijpen variabel is, en bij deze besturing een rol speelt, zoals nog aan de hand van fig. 7 verklaard zal worden, dient de besturing te worden voorzien van de feitelijke hoogtemaat van de stempel 26. Ook de aandrijving van de matrijs is voor de positionering daarvan op een gelijksoortige wijze bestuurbaar, zoals nog aan de hand van fig. 6 duidelijk zal worden gemaakt. Ook deze besturing dient daarbij te worden voorzien van de feitelijke hoogtemaat van de matrijs, welke maat als gevolg van afslijpen variabel is.

Voor het meten van de hoogte van de stempel en de matrijs dient een meetinrichting, getoond in fig. 5a , 5b en 5c. De meetinrichting omvat een trapvormig onderste gedeelte met treden 100, 102 en 104 die elk aansluiten op opstaande, gekromde vlakken 106, 108, respectievelijk 110, achter elk waarvan een nabijheidssensor 112, 114, respectievelijk 116 is aangebracht. Boven en parallel aan alle treden 100, 102 en 104 is een door middel van een pen 118 loodrecht op de treden verschuifbare meetplaat 120 aangebracht, voorzien van een afschuining 121. De pen 118 kan in een blok 122 naar beneden schuiven totdat een verdikt aanslageinde 119 dit verder belet, en kan naar boven schuiven totdat een bus 124 dit verder belet. Boven de meetplaat 120 is een omzetter 126 gemonteerd, die een gegevenssignaal kan afgeven dat een maat vormt voor de afstand tussen de bovenzijde van de meetplaat 120 en het ondereinde van de omzetter 126.

De afstand tussen de onderzijde van de meetplaat 120 en de onderste trede 100 is bij de uitgangstoestand van de meetinrichting, waarbij het aanslageinde 119 op blok 122 rust, bekend en enigszins kleiner dan de minimale hoogte van een stempel. In dezelfde toestand van de meetinrichting is de afstand tussen de onderzijde van de meetplaat 120 en de andere treden 102 en 104 eveneens bekend en enigszins kleiner dan de minimale hoogte van een eerste en een tweede soort matrijs.

Bij meting van de hoogte van een stempel plaatst men deze op trede 100, tegen vlak 106. Met nabijheidssensor 112 is de aanwezigheid van de stempel eenvoudig vast te stellen, zodat bekend is van welk element (stempel of matrijs) de hoogte gemeten wordt. Bij het plaatsen van de stempel wordt de meetplaat 120 over een bepaalde afstand omhoog gedrukt, uit welke afstand, tezamen met de bekende dikte van de meetplaat 120 en de bekende afstand van de onderzijde van de meetplaat 120 tot de trede 100, de feitelijke hoogte van de stempel met electronische middelen eenvoudig kan worden afgeleid en vastgelegd.

Op overeenkomstige wijze wordt de hoogte van een matrijs op trede 102 of 104 bepaald en vastgelegd, waarbij met nabijheidssensor 114 respectievelijk 116 kan worden vastgesteld dat de meting een matrijshoogte betreft.

Fig. 6 toont de matrijs 88 in de matrijshouder 86, welke uit een onderste gedeelte en een bovenste gedeelte bestaat. Het onderste gedeelte is voorzien van verscheidene pennen 128, waarvan slechts één is afgebeeld, welke pennen bij een opwaartse beweging van het onderste gedeelte in een geleiding 90 tot een aanslagrand kunnen schuiven in het bovenste gedeelte. Het onderste gedeelte van de matrijshouder 86 doet daarbij de matrijs 88 schuiven door het bovenste gedeelte.

Een op- of neerwaartse beweging van de matrijs 88 wordt indirect veroorzaakt door een beweging naar rechts respectievelijk naar links van een zuiger 130 in een van een afdichting 131 voorziene cylinder 132, welke zuiger-bewegingen ontstaan door enerzijds via een opening 134 hydraulische vloeistof onder druk in een ruimte 133 in de cylinder 132 toe te laten en anderzijds deze vloeistof onder invloed van de kracht van een veer 136 op een door de zuiger 130 aangedreven eerste wigvormig element 138 uit de ruimte 133 te laten stromen. De horizontale beweging van het eerste wigvormige element 138 over een bepaalde afstand brengt een verticale beweging van een tweede wigvormig element 140 over een kleinere afstand teweeg, waardoor het onderste gedeelte van de matrijshouder 86 en de matrijs 88 eveneens in verticale richting worden bewogen.

Veer 136 bevindt zich in een houder 142, waarin tevens een pen 144 is aangebracht, waarvan één einde door middel van de veer 136 steeds gekoppeld is met het wigvormige element 138, en waarvan het andere einde met een schroefverbinding is voorzien van een plaatje 146.

Het plaatje 146 werkt samen met een omzetter 148, die een gegevenssignaal kan leveren dat een maat vormt voor de afstand 150 tussen het plaatje 146 en de omzetter 148.

Door de besturing van het in- en uitstromen van hydraulische vloeistof binnen de cylinder 132, afhankelijk van de bepaalde afstand 150, kan de bovenzijde van de matrijs ten opzichte van het steunvlak 84 gepositioneerd worden. Drukveer 152 zorgt daarbij voor een voortdurend kontakt tussen de wigvormige delen 138 en 140.

Op het onderste gedeelte van de matrijshouder 86 is een uitstekend deel 154 geschroefd, gekoppeld met de matrijs 88. Bij een juiste stand van de matrijs 88 in de matrijshouder is het uitstekend deel 154 gericht naar een nabijheidssensor 156, waardoor een detectie van deze juiste stand of een afwijking daarvan mogelijk is.

Overige niet benoemde gearceerde gedeelten in fig. 6 zijn constructiedelen, die een vaste positie ten opzichte van het steunvlak 84 innemen.

Fig. 7 toont voor een ponsing noodzakelijke elementen, waarbij de hydraulische aandrijvingen slechts symbolisch zijn aangegeven als een zuiger in een cylinder.

Op diverse plaatsen is verder het frame 2 symbolisch aangegeven als vast bevestigingspunt voor de elementen.

Afstand A tussen plaatje 68 en omzetter 74 varieert, evenals afstand B tussen de bovenzijde van de stempel 26 en de bovenzijde van het steunvlak 84 ,en afstand C tussen de onderzijde van de afstroper 30 en het steunvlak 84.

Tenminste één combinatie van de afstanden A, B en C is bekend en opgeslagen in een geheugen van de gegevensverwerkingseenheid van de ponsmachine. Afstand D is de feitelijke stempelhoogte die door afslijpen kan variëren. Afstand E is de dikte van het te bewerken materiaal. Afstand G is de afstand tussen plaatje 146 en omzetter 148 en is variabel. Afstand H tussen de bovenzijde van het steunvlak 84 en de bovenzijde van de matrijshouder 86 staat in een vaste, bekende verhouding tot afstand G. Tenminste één combinatie van de afstanden G en H is bekend en opgeslagen in een geheugen van de gegevensverwerkingseenheid van de ponsmachine. Afstand K is de feitelijke hoogte van de matrijs 88, welke hoogte door afslijpen kan variëren.

In fig. 7 is een gegevensverwerkingseenheid 160 afgebeeld, waarmee binnenkomende gegevenssignalen van omzetter 74 via lijn 162, van omzetter 148 via lijn 164, van meetinrichting 166 volgens fig. 5a, 5b en 5c via lijn 168 en van een inrichting 170 voor het invoeren van de dikte E van het te bewerken materiaal via lijn 172, worden verwerkt en aan de hand van een besturingsprogramma leiden tot besturingssignalen 174 voor de hydraulische aandrijvingen in de ponsmachine.

Voorafgaand aan de ponsing wordt de bovenzijde van de matrijs 88 op dezelfde hoogte als de bovenzijde van het steunvlak 84 gepositioneerd. De gegevensverwerkingseenheid 160 regelt afstand G daartoe zodanig, dat de daarmee evenredige afstand H overeenkomt met de met de inrichting 166 gemeten matrijshoogte K. Eveneens voorafgaand aan de ponsing wordt de afstroper 30 op een vooraf bepaalde afstand, bijvoorbeeld 0,5 mm, boven het te bewerken materiaal geplaatst. De gegevensverwerkingseenheid 160 regelt de afstand A daartoe zodanig, dat de verschilafstand C-E gelijk is aan 0,5 mm.

Tijdens de ponsing wordt de stempel 26 door het materiaal 82 bewogen totdat het einde van de stempel 26 een voorafbepaalde afstand onder de bovenzijde van het materiaal ligt. Deze afstand kan bijvoorbeeld gelijk zijn aan de dikte van het materiaal, vermeerderd met 0,5 mm. De gegevensverwerkingseenheid 160 regelt, gebruikmakend van de tijdens het met de inrichting 166 meten van de stempelhoogte bekend geworden afstand D, de afstand A dan zodanig, dat aan het einde van de ponsslag de verschilafstand B-D gelijk is aan - 0,5 mm.

Een andere dan de de hiervoor beschreven uitvoeringsvorm van een ponsmachine volgens de uitvinding kan een magazijn omvatten voor verschillende stempels en matrijzen, waarbij elke magazijnplaats voor een stempel of een matrijs is voorzien van een meetinrichting voor het bepalen van de hoogte daarvan, bijvoorbeeld van de soort, zoals beschreven is aan de hand van fig. 5a, 5b en 5c.

Elke magazijnplaats wordt dan zodanig uitgevoerd, dat na het daarin wegzetten, tijdens het daarin geplaatst zijn of voorafgaand aan het daaruit weghalen van een stempel of een matrijs de hoogtemeting van het betreffende gereedschap plaatsvindt, waarna deze hoogte-informatie wordt vastgelegd in het geheugen van het desbetreffende besturingsprogramma. Bij het aflopen van dit besturingsprogramma worden de besturingssignalen voor de hydraulische aandrijvingen die de stand van stempel en matrijs bepalen dan per gereedschapplaats automatisch doorgegeven voordat de ponsbeweging wordt uitgevoerd, een en ander op de voorheen aan de hand van fig. 7 beschreven wijze.

Het op een magazijnplaats wegzetten, het daarin aanwezig zijn of het daaruit weghalen van een matrijs of een stempel kan worden vastgesteld met behulp van een nabijheidssensor, zoals de sensoren 112, 114 of 116 in fig.

5a en 5b.

De plaatsing van het gereedschap in de houders van de ponsmachine kan daarbij met de hand plaatsvinden, maar ook door middel van een bestuurde mechanische inrichting die een automatische gereedschapwisseling mogelijk maakt.

Claims (13)

1. Ponsmachine, omvattende een matrijshouder voor een uitwisselbare matrijs, een steunvlak voor te bewerken plaatvormig materiaal en een dwars daarop onder invloed van een eerste besturingsinrichting aan te drijven stempelhouder voor een met de matrijs samenwerkende, uitwisselbare stempel, gekenmerkt door: een tweede besturingsinrichting voor het, ten opzichte van het steunvlak in hoogte instellen van de matrijshouder; een eerste meetinrichting voor het leveren van een eerste, de hoogte van de te gebruiken matrijs representerend gegevenssignaal; een tweede meetinrichting voor het leveren van een tweede, de hoogte van de te gebruiken stempel representerend gegevenssignaal; een inrichting voor het leveren van een derde, de dikte van het te bewerken materiaal representerend gegevenssignaal; en een gegevensverwerkingsinrichting waaraan de drie gegevenssignalen worden toegevoerd en welke in responsie daarop: een eerste besturingssignaal levert, toe te voeren aan een eerste besturingsinrichting voor het zodanig besturen van de stempelhouder, dat aan het einde van de werkslag daarvan het stempeleinde op een vooraf bepaalde afstand onder het bovenoppervlak van het te bewerken materiaal ligt, en een tweede besturingssignaal levert, toe te voeren aan de tweede besturingsinrichting voor het voorafgaand aan de werkslag van de stempel brengen van het bovenoppervlak van de matrijs in een vooraf bepaalde hoogte-instelling ten opzichte van het steunvlak.

2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de stempelhouderbesturingsinrichting de stempelhouder brengt in een vooraf bepaalde, van de feitelijke stempelhoogte onafhankelijke uitgangsstand ten opzichte van het steunvlak, en de lengte van de werkslag van de stempelhouder afhankelijk van de feitelijke stempelhoogte bestuurt.

3. Ponsmachine volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de stempelhoudersbesturingsinrichting de stempelhouder brengt in een vooraf bepaalde, van de feitelijke stempelhoogte onafhankelijke uitgangsstand ten opzichte van het bovenoppervlak van het te bewerken materiaal en de lengte van de werkslag van de stempelhouder afhankelijk van de feitelijke stempelhoogte bestuurt.

4. Ponsmachine volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de eerste en tweede meet-inrichting worden gevormd door respectieve treden van een trapvormig orgaan, en een boven en loodrecht op de treden beweegbaar meetvlak, gekoppeld met een verplaatsingsopnemer.

5. Ponsmachine volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de afstand van een eerste trede tot het meetvlak enigszins kleiner is dan de minimale matrijshoogte en de afstand van een tweede trede tot het meetvlak enigszins kleiner is dan de minimale stempelhoogte.

6. Ponsmachine volgens conclusie 4 of 5, gekenmerkt door nabijheidssensoren in opstaande vlakken die aansluiten op elke trede.

7. Ponsmachine volgens één van de conclusies 4, 5 of 6, gekenmerkt door een magazijn voor matrijzen en stempels, waarbij elke magazijnplaats een eerste respectievelijk tweede meetinrichting omvat.

8. Ponsmachine volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat het de hoogte van de te gebruiken matrijs of stempel representerende gegevenssignaal na het op een magazijnplaats wegzetten van de matrijs of stempel wordt toegevoerd aan de gegevensverwerkingsinrichting voor het bij het gebruik van het betreffende gereedschap opwekken van de besturingssignalen voor de besturingsinrichtingen van de stempelhouder en de matrijs.

9. Ponsmachine volgens één van de voorgaande conclusies, met een stempelhouder die wordt aangedreven door een dubbelwerkende hydraulische cylinder-zuigereenheid, en een afstroper die door middel van een verend element is verbonden met de stempelhouder, met het kenmerk, dat de veerkracht van het verende element ongeacht de veerweg een bepaalde, instelbare waarde niet kan overschrijden.

10. Ponsmachine volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat het veerelement bestaat uit een enkel-werkend hydraulisch bedieningsorgaan, dat zodanig wordt aangedreven door een vloeistof onder instelbare druk in een buffer, dat de afstroper zich in de uitgangsstand van de stempelhouder en tijdens beweging van de afstroper boven het te bewerken materiaal aan het einde van haar werkslag bevindt, en dat de afstroper tijdens de werkslag van de stempelhouder, bij contact van de afstroper met het te bewerken materiaal, de vloeistof uit het bedieningsorgaan in het buffer perst.

11. Ponsmachine volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de matrijshouder wordt ondersteund door een eerste, in verticale richting beweegbaar wigvormig element dat wordt ondersteund door een tweede, in horizontale richting beweegbaar wigvormig element, waarbij een zijdelingse beweging van het tweede wigvormige element een daarmee evenredige hoogteverstelling van de matrijshouder bewerkstelligt.

12. Ponsmachine volgens één van de voorgaande conclusies, gekenmerkt door nabijheidssensoren voor het waarnemen van een uitstekend deel aan stempel en/of matrijs, welke uitstekende delen representatief zijn voor de stand van het stempel in de stempelhouder, respectievelijk de matrijs in de matrijshouder.

13. Werkwijze voor het bedrijven van de ponsmachine volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat een met de stempelvorm overeenkomend gat of gatenpatroon in een blinde afstroper wordt gevormd met behulp van de stempel zelf.