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EP1053845B1 - Betonfertigungsanlage - Google Patents

Betonfertigungsanlage Download PDF

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Publication number
EP1053845B1
EP1053845B1 EP99109165A EP99109165A EP1053845B1 EP 1053845 B1 EP1053845 B1 EP 1053845B1 EP 99109165 A EP99109165 A EP 99109165A EP 99109165 A EP99109165 A EP 99109165A EP 1053845 B1 EP1053845 B1 EP 1053845B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
units
weighing
concrete production
production facility
mixing unit
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99109165A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1053845B2 (de
EP1053845A1 (de
Inventor
Alfred Ing. Beisskammer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sbm Wageneder GmbH
Original Assignee
Sbm Wageneder GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8238144&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1053845(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sbm Wageneder GmbH filed Critical Sbm Wageneder GmbH
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Priority to DE59906510T priority patent/DE59906510D1/de
Priority to EP99109165A priority patent/EP1053845B2/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00—General arrangement or layout of plant
    • B28C9/04—General arrangement or layout of plant the plant being mobile, e.g. mounted on a carriage or a set of carriages
    • B28C9/0472—General arrangement or layout of plant the plant being mobile, e.g. mounted on a carriage or a set of carriages provided with two or more carriages for storing the ingredients or for the mixing device, e.g. transportable on rails

Definitions

  • the invention relates to a concrete production plant which is protected from the weather by external walls with a bunker and weighing unit, and with a feed, weighing and mixing unit.
  • DE-A 31 15 812 describes a system of the aforementioned Type in which the units are used as weatherproof, closed containers for road, rail or ship transport are trained.
  • the invention has now set itself the task of solving this problem, and connects the two weather-protected units through a closed transfer room, so that the entire concrete production plant can be heated.
  • the outer walls with a Thermal and / or sound insulation are provided.
  • the two units are preferably with a chassis and extendable support legs, and especially as a semi-trailer educated.
  • the closed units must operate on each other anyway directed end faces are opened, on which the transfer of the weighed Aggregates to a conveyor leading to the mixer. It is therefore Particularly advantageous when training as a semi-trailer if the transfer space is out the front of both units has fold-out or fold-out wall parts and a door.
  • the mixers In order to produce the largest possible batches with high quality and short mixing times To be able to mix in one operation, the mixers have maximum diameters that are determined by the transport width. Longitudinal sidewalks for care and maintenance of the feed, weighing and mixing unit of the mixer are closed units to be heated can still be executed if they come from the long sides the feed, weighing and mixing unit can be folded out laterally and covered.
  • a concrete production plant has two weatherproof, closed by external walls Units 1, 2, each as a semi-trailer for transport according to FIG. 2 are trained. At the place of use, the two units 1, 2 with their rear end faces 6, 11 set up against each other, as shown in FIG. 1.
  • One of the two Units serves as a bunker and weighing unit 1 and contains feed bunkers for various Fractions of aggregates and a weighing belt for the aggregates, via which the respective quantity is conveyed to the transfer space 3, which according to FIG. 1 is created between the two units 1, 2 at the place of use.
  • the bunker cover is closed for transport and can be opened upwards like a funnel, as can be seen from FIGS. 1 and 2.
  • the other unit provides a feed, weigh and Mixing unit 2, with a conveyor the accepted aggregates feeds to the mixer, and in the weighing device, which is above the mixer is arranged, the appropriate amounts of water, cement and any Additions are measured.
  • Both units 1, 2 are provided with extendable supports 5, the feed, Weighing and mixing unit 2 can be placed at an angle so that a concrete mixing vehicle can drive in below the outlet of the mixer.
  • the Conveyor of the unit 2 can be folded out in the longitudinal direction, so that it is in the Transport position within the closed feed, weighing and mixing unit 2 is housed, and is extended to the rear at the installation site. This way the lower feed end of the conveyor below the delivery end of the weighing belt and the top discharge end of the conveyor via the mixer.
  • Fig. 3 shows the transfer area between the two units 1, 2, wherein - around the To be able to heat the concrete production plant in the cold season - the transfer room 3 can be closed.
  • this wall parts are used, which by the rear end faces 6 and 11 of the two units 1, 2 extended, swung out or can be folded out.
  • a first wall part can be folded out forwards about an upper horizontal axis, which forms a folding roof 7 of the transfer space 3, and with its lower edge is connected to the front side 11 of the feed and mixing unit 2.
  • Weighing unit 1 Connected to the wall part 7 and foldable with it or individually from the bunker Weighing unit 1 can be swung out wall parts, the side walls 8 above the Form door opening on both sides of the transfer space 3.
  • an upper end wall part can be moved back and down together with the conveyor, and as a sloping rear wall 12 of the transfer space 3 between the delivery end the weighing belt and the feed end of the conveyor is used.
  • Two parts essentially having the shape of right-angled triangles become individual pivoted outwards from the feed and mixing unit 2, and form lower side wall parts 14 of the transfer space between the door openings and the feed conveyor Mixing unit 2.
  • Doors 4 are inserted or hung into the door openings. This creates a continuous interior space that contains both units 1, 2 and includes the transfer space 3, and by one or more heating devices, not shown is heated, which can be accommodated at any suitable location.
  • the entire heated interior is also with the exception of the mixer area walkable.
  • the bunker and weighing unit 1 is due to the tapered bunker outlets a walkable web 9 is provided.
  • a walkable web 9 is provided in the feed and Mixing unit formed a web or a staircase on both sides of the conveyor.
  • sidewalk 17 In order to have a co-heatable part of the interior in the area of the mixer To be able to realize sidewalk 17 are at least parts of the long sides 16 of the Feed and mixing unit 2 provided with wall parts that are moved outwards can. These wall parts consist of an upper pivotable about an upper axis Roof part 19 with translucent plates on which a parallel A vertical wall 18 is articulated pivotally. Inside is in the in Fig.

Landscapes

  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Led Devices (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine durch Außenwände wettergeschützte Betonfertigungsanlage mit einer Bunker- und Wiegeeinheit, und mit einer Zuförder-, Wiege- und Mischeinheit.
Insbesondere für größere Baustellen ist es sinnvoller, Zuschlagstoffe und Zement trocken und getrennt auszuliefern, als fertigen Beton mit Mischfahrzeugen über weite Entfernungen zu transportieren. Daher bestehen Betonfertigungsanlagen für die Herstellung des Betons am Verwendungsort im allgemeinen aus den beiden eingangs genannten Einheiten, die am Herstellungsort noch durch Zementsilos, Wasseranschlüsse oder -tanks, usw. ergänzt werden.
Für einen einfachen Transport der Betonfertigungsanlage an den Verwendungsort ist es notwendig, daß die Einheiten allgemein übliche Transportbreiten nicht überschreiten, und es sind hierzu bereits eine Reihe von Vorschlägen bekannt geworden, beispielsweise aus den EP-A 4695, 468 827, 509 881 und 807 502.
Darüber hinausgehend beschreibt die DE-A 31 15 812 eine Anlage der eingangs genannten Art, bei der die Einheiten als wettergeschützte, geschlossene Container für den Straßen-, Bahn- oder Schiffstransport ausgebildet sind.
Alle genannten Betonfertigungsanlagen können nur temperaturabhängig betrieben werden, d.h. bei Außentemperaturen wesentlich unter Null kann im allgemeinen kein Beton gefertigt werden.
Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gestellt, dieses Problem zu lösen, und verbindet die beiden wettergeschützten Einheiten durch einen geschlossenen Übergaberaum, sodaß die gesamte Betonfertigungsanlage beheizbar ist.
In bevorzugter Ausführung ist weiters vorgesehen, daß die Außenwände mit einer Wärme- und/oder Schallisolierung versehen sind.
Für den leichteren Transport sind die beiden Einheiten bevorzugt mit einem Fahrgestell und ausfahrbaren Stützbeinen versehen, und insbesondere als Sattelauflieger ausgebildet.
Die geschlossenen Einheiten müssen für den Betrieb ohnedies an den zueinander gerichteten Stirnseiten geöffnet werden, an denen die Übergabe der gewogenen Zuschlagstoffe an eine zum Mischer führende Fördereinrichtung erfolgt. Es ist daher speziell in der Ausbildung als Sattelauflieger von Vorteil, wenn der Übergaberaum aus den Stirnseiten beider Einheiten aus- bzw. abklappbare Wandteile sowie eine Tür aufweist.
Um möglichst große Chargen mit hoher Qualität und kurzen Mischzeiten in einem Arbeitsgang mischen zu können, weisen die Mischer maximale Durchmesser auf, die durch die Transportbreite bestimmt sind. Längsseitige Gehsteige für die Betreuung und Wartung der Zuförder-, Wiege- und Mischeinheit des Mischers sind bei geschlossenen zu beheizenden Einheiten dennoch ausführbar, wenn sie aus den Längsseiten der Zuförder-, Wiege- und Mischeinheit seitlich ausfaltbar und überdeckt sind.
Nachstehend wird nun die Erfindung an Hand der Figuren der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung der vor Ort aufgestellten Betonfertigungsanlage,
Fig. 2
eine schematische Darstellung der beiden Einheiten in Transportstellung,
Fig. 3
den Übergabebereich zwischen den beiden aufgestellten Einheiten gemäß Fig. 1,
Fig. 4
die Hinteransicht der Bunker- und Wiegeeinheit,
Fig. 5
die Seitenansicht der Bunker- und Wiegeeinheit, jeweils in geschlossenem Zustand,
Fig. 6
die Hinteransicht der Zuförder- und Mischeinheit in geschlossenem Zustand, und
Fig. 7
einen Querschnitt durch die Zuförder- und Mischeinheit im Bereich des Mischers.
Eine Betonfertigungsanlage weist zwei durch Außenwände geschlossene, wettergeschützte Einheiten 1, 2 auf, die gemäß Fig. 2 jeweils als Sattelauflieger für den Transport ausgebildet sind. Am Verwendungsort werden die beiden Einheiten 1, 2 mit ihren hinteren Stirnseiten 6, 11 gegeneinander aufgestellt, wie Fig. 1 zeigt. Eine der beiden Einheiten dient als Bunker- und Wiegeeinheit 1 und enthält Aufgabebunker für verschiedene Fraktionen von Zuschlagstoffen und ein Wiegeband für die Zuschlagstoffe, über das die jeweilige Menge zum Übergaberaum 3 gefördert wird, der gemäß Fig. 1 zwischen den beiden Einheiten 1, 2 am Verwendungsort geschaffen wird. Die Bunkerabdeckung ist für den Transport geschlossen und nach oben trichterartig öffenbar, wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich. Die andere Einheit stellt eine Zuförder-, Wiegeund Mischeinheit 2 dar, wobei eine Fördereinrichtung die übernommenen Zuschlagstoffe dem Mischer zuführt, und in der Wiegeeinrichtung, die oberhalb des Mischers angeordnet ist, die entsprechenden Mengen an Wasser, Zement und eventuellen Zusätzen bemessen werden.
Beide Einheiten 1, 2 sind mit ausfahrbaren Stützen 5 versehen, wobei die Zuförder-, Wiege- und Mischeinheit 2 am Verwendungsort so schräg gestellt werden kann, daß unterhalb des Auslasses des Mischers ein Betonmischfahrzeug zufahren kann. Die Fördereinrichtung der Einheit 2 ist in Längsrichtung ausklappbar, sodaß sie in der Transportstellung innerhalb der geschlossenen Zuführ-, Wiege- und Mischeinheit 2 untergebracht ist, und am Aufstellungsort nach hinten verlängert wird. Dadurch gelangt das untere Aufgabeende der Fördereinrichtung unter das Abgabeende des Wiegebandes und das obere Abgabeende der Fördereinrichtung über den Mischer.
Fig. 3 zeigt den Übergabebereich zwischen den beiden Einheiten 1, 2, wobei - um die Betonfertigungsanlage in der kalten Jahreszeit beheizen zu können - der Übergaberaum 3 geschlossen werden kann. Hierzu werden Wandteile verwendet, die von den hinteren Stirnseiten 6 und 11 der beiden Einheiten 1, 2 ausgefahren, ausgeschwenkt bzw. ausgeklappt werden können.
Wie aus den Fig. 3, 4 und 5 ersichtlich, ist aus der Stirnseite 6 der Bunker- und Wiegeeinheit 1 ein erster Wandteil um eine obere horizontale Achse nach vorne ausklappbar, der ein Klappdach 7 des Übergaberaumes 3 bildet, und mit seinem unteren Rand an die Stirnseite 11 der Zuförder- und Mischeinheit 2 angeschlossen ist.
Mit dem Wandteil 7 verbunden und mit ihm ausklappbar oder einzeln aus der Bunkerund Wiegeeinheit 1 ausschwenkbar sind Wandteile, die Seitenwände 8 oberhalb der beidseitigen Türöffnung des Übergaberaumes 3 bilden.
Wie aus den Fig. 3 und 6 ersichtlich, sind an der Stirnseite 11 der Zuförder- und Mischeinheit 2 die fehlenden Wandteile vorgesehen, wobei ein oberer Stimwandteil gemeinsam mit der Fördereinrichtung nach hinten und unten verschoben werden kann, und als schräge Rückwand 12 des Übergaberaumes 3 zwischen dem Abgabeende des Wiegebandes und dem Aufgabeende der Fördereinrichtung eingesetzt wird. Zwei im wesentlichen die Form rechtwinklige Dreiecke aufweisende Teile werden einzeln aus der Zuförder- und Mischeinheit 2 nach außen geschwenkt, und bilden untere Seitenwandteile 14 des Übergaberaumes zwischen den Türöffnungen und der Zuförderund Mischeinheit 2. In die Türöffnungen werden Türen 4 eingesetzt oder eingehängt. Somit ist ein durchgehender innerer Raum geschaffen, der beide Einheiten 1, 2 und den Übergaberaum 3 umfaßt, und durch eine oder mehrere nicht dargestellte Heizeinrichtungen beheizbar ist, die an jeder geeigneten Stelle untergebracht werden können.
Der gesamte beheizbare Innenraum ist mit Ausnahme des Mischerbereiches auch begehbar. In der Bunker- und Wiegeeinheit 1 ist aufgrund der sich verjüngenden Bunkerauslässe ein begehbarer Steg 9 vorgesehen. Ebenso ist in der Zuförder- und Mischeinheit ein Steg bzw. eine Stiege beiderseits der Fördereinrichtung ausgebildet. Um auch im Bereich des Mischers einen dem Innenraum zugehörigen, mitbeheizbaren Gehsteig 17 verwirklichen zu können, sind zumindest Teile der Längsseiten 16 der Zuförder- und Mischeinheit 2 mit Wandteilen versehen, die nach außen bewegt werden können. Diese Wandteile bestehen aus einem oberen, um eine obere Achse ausschwenkbaren Dachteil 19 mit lichtdurchlässigen Platten, an dem um eine parallele Achse schwenkbar eine Vertikalwand 18 angelenkt ist. Im Inneren steht in der in Fig. 7 rechts gezeigten geschlossenen Stellung eine Gehsteigplatte 17 hoch, die um eine untere Achse in die in Fig. 7 links gezeigte Stellung nach außen geklappt werden kann. Die Vertikalwand 18 liegt dann an der Außenwand der Gehsteigplatte 17 an. In der geschlossenen Stellung gemäß Fig. 7 rechts überragt die Vertikalwand 18 die hochgestellte Gehsteigplatte 17 um das entsprechende Ausmaß nach unten.

Claims (5)

  1. Durch Außenwände wettergeschützte Betonfertigungsanlage mit einer Bunker- und Wiegeeinheit (1), und mit einer Zuförder-, Wiege- und Mischeinheit (2), dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Einheiten (1, 2) ein geschlossener Übergaberaum (3) vorgesehen ist, sodaß die gesamte Betonfertigungsanlage beheizbar ist.
  2. Betonfertigungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwände mit einer Wärme- und/oder Schallisolierung versehen sind.
  3. Betonfertigungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Einheiten (1, 2) jeweils als Sattelauflieger ausgebildet sind.
  4. Betonfertigungsanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergaberaum (3) aus den Stirnseiten (6, 11) beider Einheiten (1, 2) aus- bzw. abklappbare Wandteile (7, 8, 12, 14) sowie eine Tür (4) aufweist.
  5. Betonfergigungsanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuförder-, Wiege- und Mischeinheit (2) aus den Längsseiten (16) seitlich ausfaltbare, gedeckte Gehstege (17) aufweist.
EP99109165A 1999-05-10 1999-05-10 Betonfertigungsanlage Expired - Lifetime EP1053845B2 (de)

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EP1053845A1 EP1053845A1 (de) 2000-11-22
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