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EP0761131B1 - Vorrichtung zur einstellbaren Befestigung der Frontblende einer Schublade an deren Zargen - Google Patents

Vorrichtung zur einstellbaren Befestigung der Frontblende einer Schublade an deren Zargen Download PDF

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Publication number
EP0761131B1
EP0761131B1 EP96890132A EP96890132A EP0761131B1 EP 0761131 B1 EP0761131 B1 EP 0761131B1 EP 96890132 A EP96890132 A EP 96890132A EP 96890132 A EP96890132 A EP 96890132A EP 0761131 B1 EP0761131 B1 EP 0761131B1
Authority
EP
European Patent Office
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frame
front panel
slot
clamp screw
plate
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP96890132A
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English (en)
French (fr)
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EP0761131A2 (de
EP0761131A3 (de
Inventor
Walter Fleisch
Jürgen Nachbaur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfit AG
Original Assignee
Alfit AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Alfit AG filed Critical Alfit AG
Publication of EP0761131A2 publication Critical patent/EP0761131A2/de
Publication of EP0761131A3 publication Critical patent/EP0761131A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0761131B1 publication Critical patent/EP0761131B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A47B2230/0014Height or width adjustment using eccenter mechanisms
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    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S403/00Joints and connections
    • Y10S403/13Furniture type

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • Devices of this type are designed to quickly attach the Front panel in the frames and an exact setting of the Allow front panel.
  • Such a device sees the Carrier plate attachable to the front panel on the inside and the pressure plate on the outside of the frame.
  • the support plate is a threaded nipple for receiving the clamping screws formed which screws with all-round play through the Reach through the slot.
  • the pressure plate forms a concave molding, the cavity of which is directed towards the frame is, with a straight shelf of this molded part in the assembly position abuts on a support flange of the support plate and a opposite shelf facing outwards at an acute angle is and with sloping surfaces on brackets formed from the frame interacts to create a transverse force when tightening the clamping screw to produce, which strives to frame the frame against the To brace the front panel.
  • this bracket is also in essentially the frame held on the pressure plate.
  • a Height adjustment is by a separate one, on the pressure plate stored and cooperating with one of the frame brackets Eccentric possible.
  • an exact or sufficient adjustment of the front panel inclination for difficulties.
  • the absolutely necessary shaping of the inclined surfaces the frame from the frame is complex Processing the frame and the use of sufficient deformable, yet sufficiently stable material ahead of their manufacture.
  • the support plate and the clamping plate are relatively complicated, difficult to manufacture Molded parts.
  • a holding part forms one part on one equipped with dowels for attaching the front panel Flange molded block in which the insertion gap is shaped for the frame end.
  • the feed-through slot the frame is a closed slot at the ends provided parallel to the front panel.
  • On one clamping surface a retaining wedge is formed which engages in this slot and the mounting screw is from the other narrow side forth through the block into one provided in the wedge Screwed opening.
  • the screw can only after inserting the frame into the gap. In front a height adjustment is possible by tightening the screw, to secure the respective position one in the frame engaging positioning plate and the clamping surface interacting Can have ribs.
  • the object of the invention is therefore to create a device of the type mentioned at the beginning, the simple one, if necessary can be manufactured as a pressed metal part, only simple Machining of the frame requires final assembly in one pre-assembled on the front panel without risk of loss for possible fastening screws and at no tension forces over the fasteners of the Front panel.
  • the device can be finished when the clamping screw is loosened
  • the front panel can be pre-assembled, using it for final assembly it is only necessary to attach the frame or vice versa when fitting the fastening device in insert the slot of the frame. Due to the slot shape and this fitting is already an orientation of the frame reached the front panel. After the fine alignment, the End fastening by simply tightening the clamping screw.
  • the stability is increased by the guide, the mutual alignment of the support plate and clamping plate facilitated without loading the clamping screw and the introduction the contact force of the frame on the front panel without additional Molded parts on the frame enabled.
  • the support plate can in Distance from their lead-through projecting support surfaces for the frame to achieve that the Clamping at a distance from the through opening at least to predominant part takes place.
  • the actuating device simply through the mentioned profiled slot and the hole the support plate realizes and makes in contrast to the known constructions no additional bearings for Eccentric and the like necessary.
  • the frame 1 can be used as a pressed sheet metal profile be executed, with a lower one, up to the front panel 2 reaching flange 3 serves to support a shop floor and an outer flange 4 also the drawer rail of a drawer slide can form.
  • Fastening device with one consisting of parts 5 and 6 Holding part and a clamping screw 7.
  • Part 5 is made in turn from a base plate which is rectangular in basic form 8, from which a mounting flange 9 is angled, the Feedthrough openings 10 for connection to the front panel Has 2 manufacturing screws.
  • Fig. 4 shows, the support plate 8 through incisions 11 opposite Flange 9 somewhat free and against the central area 8a to be profiled, with a through opening in this central region 8a 12 is provided, to which an inclined guide surface 13 drops.
  • the part 6 is also a rectangular pressure plate, the in the assembly position with one edge parallel to the
  • the front panel is a fitting against its center 14 bearing side can be slightly concave and the within the fitting a threaded bore 15 for receiving the clamping screw 7.
  • a angled slot 16 At the end of frame 1 is a angled slot 16 in which the fitting 14th intervenes. This adapter can be inserted into the slot intervene and is in the assembly position on the left edge of the vertical end leg of the slot. The fitting partially reaches into the correspondingly enlarged opening 12 a.
  • the clamping screw 7 has a head 17 which with a simple screwdriver slot or a Phillips can be provided. In Fig. 1, the head of the screw 7th and a washer 18 provided under the screw head drawn in, with one edge on the sloping surface 13 supports.
  • the holding device is only loosely tightened with the clamping screw 7 mounted on the front panel. Now the front panel can with the 5 to 6 columns formed on the respective Frame 1 are pushed on, the slot 16 on Fit piece 14 is guided. If screw 7 is now tightened, then creates the inclined surface cooperating with the washer 13 a transverse force, so that the fitting 14 against the left edge of the slot presses. In addition, 8a and 6 are deformed and the frame 1 is secured in its position with the front panel 2 connected.
  • the frame can be parallel to the vertical leg the slot 16, another slot 19 is provided be, of which the one edge 20 rack-like with projections is provided.
  • an insertion hole 21 is provided, in which a in Fig. 3 dash-dotted lines, e.g. as a Phillips screwdriver trained adjusting tool 22 can support.
  • the last is in place mentioned construction on the pressure plate 6 an eccentric 23 mounted in the horizontal part of the slot 16 engages, is supported on the lower slot edge and with a Screw slot can be provided, through which it through a corresponding opening of the support plate 8 through a appropriate tool can be rotated so that also a height adjustment of the panel 2 relative to the frame 1 takes place.
  • the horizontal part of the slot is as through 16a indicated, widened to insert fitting and not to hinder eccentrics in the slot.

Landscapes

  • Connection Of Plates (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Furniture Connections (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Vorrichtungen dieser Art sollen ein rasches Einhängen der Frontblende in die Zargen und eine genaue Einstellung der Frontblende ermöglichen.
Eine derartige Vorrichtung nach der AT 391 253 B sieht die an der Frontplatte befestigbare Tragplatte an der Innenseite und die Andrückplatte an der Außenseite der Zarge vor. Aus der Tragplatte sind Gewindenippel zur Aufnahme der Klemmschrauben geformt, welche Schrauben mit allseitigem Spiel durch den Durchführungsschlitz hindurchgreifen. Die Andrückplatte bildet einen konkaven Formteil, dessen Höhlung zur Zarge gerichtet ist, wobei ein gerader Bord dieses Formteiles in der Montagestellung an einem Tragflansch der Tragplatte anliegt und ein gegenüberliegender Bord im spitzen Winkel nach außen gerichtet ist und mit Schrägflächen an aus der Zarge ausgeformten Bügeln zusammenwirkt, um beim Anziehen der Klemmschraube eine Querkraft zu erzeugen, die das Bestreben hat, die Zarge gegen die Frontblende zu verspannen. Über diese Bügel wird auch im wesentlichen die Zarge an der Andrückplatte gehalten. Eine Höheneinstellung ist durch einen gesonderten, an der Andrückplatte gelagerten und mit einem der Bügel der Zarge zusammenwirkenden Exzenter möglich. Dagegen stößt eine genaue bzw. ausreichende Neigungseinstellung der Frontblende auf Schwierigkeiten. Die zwingend notwendige Ausformung der die Schrägflächen aufweisenden Bügel aus der Zarge setzt eine aufwendige Bearbeitung der Zarge und die Verwendung von ausreichend verformbarem und trotzdem hinreichend stabilem Material zu ihrer Herstellung voraus. Auch die Tragplatte und die Klemmplatte sind relativ komplizierte, nur schwer herstellbare Formteile.
Andere bekannte Vorrichtungen sind noch aufwendiger bzw. in der Praxis schlechter einsetzbar.
Nach der EP 0 289 866 A bildet ein Halteteil einen einteilig an einem mit Dübeln zur Befestigung der Frontblende ausgestatteten Flansch angeformten Block, in dem der Einführungsspalt für das Zargenende ausgeformt ist. Der Durchführungsschlitz der Zarge ist als an den Enden geschlossener Schlitz parallel zur Frontblende vorgesehen. An der einen Klemmfläche ist ein Haltekeil ausgeformt, der in diesen Schlitz eingreift und die Befestigungsschraube wird von der anderen Schmalseite her durch den Block hindurch in eine im Keil vorgesehene Aufnahmeöffnung eingeschraubt. Die Schraube kann erst nach dem Einführen der Zarge in den Spalt eingeführt werden. Vor dem Anziehen der Schraube ist eine Höhenverstellung möglich, wobei zur Sicherung der jeweiligen Lage eine in die Zarge eingreifende Stellplatte und die Klemmfläche zusammenwirkende Rippen aufweisen können.
Aufgabe der Erfindung ist demnach die Schaffung einer Vorrichtung der eingangs genannten Art, die einfach, im Bedarfsfall als Blechpreßteil hergestellt werden kann, nur einfache Bearbeitungen der Zarge erfordert, eine Endmontage in einem an der Frontblende vormontierten Zustand ohne Verlustgefahr für allfällige Befestigungsschrauben ermöglicht und bei der keine Verspannungskräfte über die Befestigungselemente der Frontblende eingeleitet werden.
Die gestellte Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die Vorrichtung kann bei gelockerter Klemmschraube fertig an der Frontblende vormontiert werden, wobei es für die Endmontage nur notwendig ist, die Zarge anzustecken bzw. umgekehrt beim Aufstecken der Befestigungsvorrichtung das Paßstück in den Schlitz der Zarge einzuführen. Durch die Schlitzform und dieses Paßstück wird schon eine Ausrichtung der Zarge gegenüber der Frontblende erreicht. Nach der Feinausrichtung erfolgt die Endbefestigung durch einfaches Anziehen der Klemmschraube.
Durch die Kulissenführung wird die Stabilität vergrößert, die gegenseitige Ausrichtung von Tragplatte und Klemmplatte ohne Belastung der Klemmschraube erleichtert und die Einleitung der Anstellkraft der Zarge an die Frontplatte ohne zusätzliche Formteile an der Zarge ermöglicht.
Bei der Weiterbildung nach Anspruch 2 wird auch eine die Zarge näher zur Frontplatte heranziehende Kraft erzeugt und es wird überdies die Verklemmung verbessert. Die Tragplatte kann im Abstand von ihrer Durchführungsöffnung vorspringende Auflageflächen für die Zarge aufweisen, um zu erreichen, daß die Klemmung im Abstand von der Durchführungsöffnung zumindest zum überwiegenden Teil stattfindet. Dabei wird eine Ausführung nach Anspruch 3 bevorzugt.
Ein ähnlicher Effekt wird zusätzlich durch die Ausbildung nach Anspruch 4 erreicht. Wird die Konkavwölbung beim Festziehen der Klemmschraube aufgehoben, so findet dabei eine leichte elastische Verformung der Klemmplatte statt und die federnde Rückhaltekraft trägt zur zusätzlichen Sicherung der Klemmschraube in der Spannstellung bei. Die Zarge wird durch die zusammenwirkenden Quer- und Spannkräfte sicher fixiert.
Bei einer Ausführung nach Anspruch 5 wird die Stelleinrichtung einfach durch den erwähnten profilierten Schlitz und das Loch der Tragplatte realisiert und macht also im Gegensatz zu den bekannten Konstruktionen keine zusätzlichen Lagerungen für Stellexzenter u.dgl. notwendig.
Der Vorteil einer anderen Ausführung nach Anspruch 6 besteht darin, daß an der Zarge selbst keine Änderungen vorgenommen werden müssen und insbesondere der drehbare Exzenter nicht an ihr gelagert werden muß, daß der Exzenter bereits bei der Herstellung der Haltevorrichtung an leicht zugänglicher Stelle an der Andrückplatte angebracht werden kann und daß schließlich der mit Abstand vom Paßstück im Einführungsschlitz geführte Exzenter eine zusätzliche Abstützung der Zarge an der Befestigungsvorrichtung bedingt.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes entnimmt man der nachfolgenden Zeichnungsbeschreibung.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht. Es zeigen
Fig. 1
das Ende der einen Zarge einer Schublade mit einer fertig montierten Frontblende in Seitenansicht,
Fig. 2
in gleicher Darstellungsweise wie Fig. 1 das Ende der Zarge bei nur strichpunktiert in den Umrissen angedeuteter Frontblende und entsprechend angedeutetem Vorderteil der Befestigungsvorrichtung,
Fig. 3
einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1,
Fig. 4
den Vorderteil der Befestigungsvorrichtung in Ansicht von der Einschiebeseite der Zarge her und
Fig. 5
die Andrückplatte in Seitenansicht.
Von einer Schublade wurde nur das Ende der einen Zarge 1 und eine Frontblende 2 angedeutet. Die Zarge 1 kann als Blechpreßprofil ausgeführt sein, wobei ein unterer, bis zur Frontblende 2 reichender Flansch 3 zur Auflage eines Ladenbodens dient und ein Außenflansch 4 zugleich die Ladenschiene einer Schubladenführung bilden kann.
Für die Verbindung der Zarge 1 mit der Frontblende 2 dient eine Befestigungsvorrichtung mit einem aus den Teilen 5 und 6 bestehenden Halteteil und einer Klemmschraube 7. Der Teil 5 besteht seinerseits aus einer in der Grundform rechteckigen Tragplatte 8, von der ein Befestigungsflansch 9 abgewinkelt ist, der Durchführungsöffnungen 10 für die Verbindung mit der Frontblende 2 herstellende Schrauben aufweist. Wie insbesondere Fig. 4 zeigt, ist die Tragplatte 8 durch Einschnitte 11 gegenüber dem Flansch 9 etwas freigestellt und gegen den Mittelbereich 8a zu profiliert, wobei in diesem Mittelbereich 8a eine Durchführungsöffnung 12 vorgesehen ist, zu der eine schräge Leitfläche 13 abfällt.
Der Teil 6 ist eine ebenfalls rechteckige Andrückplatte, die in der Montagestellung mit dem einen Rand parallel zur Frontblende liegt, gegen ihre Mitte zu an einer ein Paßstück 14 tragenden Seite leicht konkav bombiert sein kann und die innerhalb des Paßstückes eine Gewindebohrung 15 zur Aufnahme der Klemmschraube 7 aufweist. Im Ende der Zarge 1 ist ein abgewinkelter Schlitz 16 vorhanden, in dem das Paßstück 14 eingreift. Dieses Paßstück kann mit Spiel in den Schlitz eingreifen und liegt in der Montagestellung am linken Rand des vertikalen Endschenkels des Schlitzes an. Das Paßstück greift auch zum Teil in die entsprechend vergrößerte Öffnung 12 ein. Die Klemmschraube 7 besitzt einen Kopf 17, der mit einem einfachen Schraubenzieherschlitz oder einem Kreuzschlitz versehen sein kann. In Fig. 1 wurden der Kopf der Schraube 7 und eine unter dem Schraubenkopf vorgesehene Beilagscheibe 18 eingezeichnet, die sich mit dem einen Rand an der Schrägfläche 13 abstützt.
Die Haltevorrichtung wird mit nur lose angezogener Klemmschraube 7 an der Frontblende montiert. Nun kann die Frontblende mit den zwischen 5 und 6 gebildeten Spalten auf die jeweilige Zarge 1 aufgeschoben werden, wobei der Schlitz 16 am Paßstück 14 geführt wird. Wird nun die Schraube 7 angezogen, dann erzeugt die mit der Beilagscheibe zusammenwirkende Schrägfläche 13 eine Querkraft, so daß das Paßstück 14 gegen den linken Schlitzrand drückt. Überdies werden 8a und 6 verformt und die Zarge 1 ist in ihrer Lage gesichert mit der Frontblende 2 verbunden.
Nach den Fig. 1 - 3 kann in der Zarge parallel zum Vertikalschenkel des Schlitzes 16 ein weiterer Schlitz 19 vorgesehen sein, von dem der eine Rand 20 zahnstangenartig mit Vorsprüngen versehen ist. Über dem Schlitz 19 ist in der Tragplatte 8 ein Einführungsloch 21 vorgesehen, in dem sich ein in Fig. 3 strichpunktiert angedeutetes, z.B. als Kreuzschraubenzieher ausgebildetes Stellwerkzeug 22 abstützen kann. Durch Verdrehen des Stellwerkzeuges 22 kann durch dessen Eingriff mit den Zähnen 20 eine Höhenverstellung der Befestigungsvorrichtung mit der Frontblende 2 gegenüber der Zarge 1 vorgenommen werden, wobei die eingestellte Höhe durch anschließendes Festspannen der Schraube 7 fixiert wird.
Nach einer Ausführungsvariante (Fig. 2) ist an Stelle der zuletzt genannten Konstruktion an der Andrückplatte 6 ein Exzenter 23 gelagert, der in den Horizontalteil des Schlitzes 16 eingreift, sich am unteren Schlitzrand abstützt und mit einem Schraubenschlitz versehen sein kann, über den er durch eine entsprechende Öffnung der Tragplatte 8 hindurch mittels eines entsprechendes Werkzeuges verdreht werden kann, so daß ebenfalls eine Höheneinstellung der Blende 2 gegenüber der Zarge 1 stattfindet. Der Horizontalteil des Schlitzes ist, wie durch 16a angedeutet, verbreitert, um das Einführen von Passtück und Exzenter in den Schlitz nicht zu behindern.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zur einstellbaren Befestigung der Frontblende (2) einer Schublade an deren Zargen (1), mit je einem an der Frontblende (2) befestigten Halteteil (5) für jede Zarge (1), der eine von Klemmflächen einer an der Frontblende (1) befestigbaren Tragplatte (8) und einer über eine Klemmschraube (7) mit ihr verbundenen Andrückplatte (6) begrenzten und in seiner Weite durch die ihn überbrückende Klemmschraube (7) einstellbaren Spalt aufweist, in den das mit einem Durchführungsschlitz (16) für die Klemmschraube (7) versehene Ende der Zarge (1) einsteckbar ist, wobei der Durchführungsschlitz (16) der Zarge vom Zargenende ausgeht, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchführungsschlitz (16) der Zarge (1) eine Kulissenführung für ein das Muttergewinde für die Klemmschraube (7) aufweisendes, aus der Andrückplatte (6) vorragendes Paßstück (14) bildet und das Paßstück (14) mit seinem Ende in die entsprechend vergrößerte Klemmschraubendurchführungsöffnung (12) der Tragplatte (8) einragt, wobei sich die Klemmschraube (7) mit ihrem Kopf oder einer Beilagscheibe (18) außerhalb des Öffnungsrandes an der Tragplatte (8) abstützt.
  2. Vorrichtung nach den Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Anziehen der Klemmschraube (7) wirksam werdende, eine die Zarge (1) gegen die Frontplatte zu verspannende Querkraft bestimmende Schrägflächen (13) an der Tragplatte (8) im möglichen Anlagebereich des Schraubenkopfes bzw. der Beilagscheibe (18) an der von der Frontblende (2) abweisenden Seite der Durchführungsöffnung (12) und gegen diese abfallend vorgesehen sind, so daß die beim Anziehen der Klemmschraube (7) entstehende Querkraft das Paßstück (14) gegen den frontblendenseitigen Rand des Durchführungsschlitzes (16) drückt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatte (8) zusätzlich im Bereich der Durchführungsöffnung (12) eine durch Festziehen der Klemmschraube (7) wenigstens zum Teil niederdrückbare Ausprägung (8a) aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die viereckige Klemmplatte (6) in der Montagestellung mit Spielabstand von der Frontblende (2) vorgesehen ist und die Klemmplatte (6) im entspannten Zustand anlageseitig eine leichte Konkavwölbung aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß für eine Höheneinstellung der Frontblende (2) gegenüber der Zarge (1) in dieser Zarge (1) etwa parallel zu einem nach unten abgewinkelten Schenkel des Durchführungsschlitzes (16), der in der Montagestellung das Paßstück (14) der Andrückplatte (6) aufnimmt, ein weiterer Schlitz (19) vorgesehen ist, bei dem ein Rand z.B. zahnstangenartig Rasten (20) für den Eingriff eines sich in einer Einführungsöffnung (21) der Tragplatte (8) abstützenden Stellwerkzeuges (22), nämlich insbesondere eines Kreuzschraubenziehers, aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein der Höheneinstellung der Frontblende (2) gegenüber der Zarge (1) dienender Exzenter (23) an der Andrückplatte (6) gelagert ist, in einen etwa parallel zur Zargenlängsrichtung verlaufenden Abschnitt des Durchführungsschlitzes (16) der Zarge (1) eingreift und durch eine angepaßte Öffnung der Halteplatte (8) hindurch für die Einstellverdrehung zugänglich ist.
EP96890132A 1995-09-07 1996-08-07 Vorrichtung zur einstellbaren Befestigung der Frontblende einer Schublade an deren Zargen Expired - Lifetime EP0761131B1 (de)

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AT148195 1995-09-07
AT0148195A AT405360B (de) 1995-09-07 1995-09-07 Vorrichtung zur einstellbaren befestigung der frontblende einer schublade an deren zargen

Publications (3)

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EP0761131A2 EP0761131A2 (de) 1997-03-12
EP0761131A3 EP0761131A3 (de) 1998-07-29
EP0761131B1 true EP0761131B1 (de) 2000-05-03

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EP96890132A Expired - Lifetime EP0761131B1 (de) 1995-09-07 1996-08-07 Vorrichtung zur einstellbaren Befestigung der Frontblende einer Schublade an deren Zargen

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US (1) US5688033A (de)
EP (1) EP0761131B1 (de)
AT (1) AT405360B (de)
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