EP0144515B1

EP0144515B1 - Druckknopfverbindung an Trägerbahnen, insbesondere Kleidungstücken

Info

Publication number: EP0144515B1
Application number: EP84109102A
Authority: EP
Inventors: Bernhard Dipl.-Ing. Nysten; Erich Schröder
Original assignee: William Prym Werke GmbH and Co KG; William Prym GmbH and Co KG
Current assignee: William Prym Werke GmbH and Co KG
Priority date: 1983-10-07
Filing date: 1984-08-01
Publication date: 1988-01-07
Also published as: EP0144515A1; HK87292A; DE3468310D1; JPS6096202A; DE3336550A1; JPH0661289B2

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Druckknopfverbindung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art. Bei der bekannten Druckknopfverbindung (US-A-2312441) wird ein metallischer Druckknopfteil mit seinem Flansch um einen Ring gebördelt, der an seinem Innenrand umbiegbare Zinken aufweist und dadurch eine vorgefertigte Baueinheit bildet, die bereit ist, über ihre Zinken an einer Trägerbahn befestigt zu werden, indem die die Trägerbahn durchstechenden Zinken in einem als Platte ausgebildeten Gegenhalteglied auf der gegenüberliegenden Seite der Trägerbahn in einem ringförmigen Kanal einzufahren und dort an ihren Enden umgebogen zu werden. Dieser Druckknopfteil besteht aus einem konischen, steifen Trichter, von dem zylindrische Wände abgehen und an ihren Enden als matrizenförmige Kuppelflächen fungierende Lippen aufweisen. Beim Ein- und Auskuppeln des zugehörigen komplementären, patrizenförmigen Kuppelflächen aufweisenden Druckknopfteils verbiegen sich die zylindrischen Wände an ihrer Ansatzstelle, während der konische Trichter starr bleibt. Deshalb sind zum Kuppeln und Entkuppeln im wesentlichen die gleichen Kräfte erforderlich, was für manche Anwendungszwecke unerwünscht ist. Im Befestigungszustand an der Trägerbahn wirkt der Druckknopfteil störend und beeinträchtigt das gute Aussehen der Druckknopfverbindung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine preiswerte Druckknopfverbindung mit einem matrizenförmigen Kuppelflächen aufweisenden Druckknopfteil entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 zu entwickeln, der einerseits leicht herstellbar ist, sich der Trägerbahn gut anpasst und andererseits ideale Schliesseigenschaften beim Ein- und Auskuppeln des zugehörigen komplementären Druckknopfteils mit patrizenförmigen Kuppelflächen aufweist. Dies wird erfindungsgemäss durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Massnahmen erreicht, denen folgende Bedeutung zukommt:
Durch die Becherform des erfindungsgemässen Kunststoffplättchens entstehen die matrizenförmigen Kuppelflächen einfach durch das zentrale Loch und die Schlitze im Becherboden, ohne dass es aufwendiger Verformungen bedarf. Die Becherseitenwand dagegen schafft die Baueinheit mit einem Befestigungsteil, indem der Flansch um den ebenen Ring herumgebördelt wird. Damit ist die erfindungsgemässe Baueinheit einfach und preiswert herzustellen. Dennoch kommt es zwischen der besonderen Befestigung in dieser Baueinheit einerseits und den matrizenförmigen Kuppelflächen andererseits zu einer Wechselwirkung. Wird ein Druckknopf mit patrizenförmigen Kuppelflächen eingekuppelt, so stützt sich der Becherboden an der Innenkante des ebenen Rings vom Befestigungsteil ab, weshalb dann für die Verformung des Bodenbereichs nur verhältnismässig kurze Radien zwischen der Ringinnenkante und dem Durchbruch der matrizenförmigen Kuppelflächen vorliegen. Für die Verformungsarbeit ist daher eine verhältnismässig hohe Kraft aufzuwenden. Umgekehrt, beim Entkuppeln, kann der Becherboden bis zur Aussenkante des ebenen Rings nachgeben, weshalb jetzt für die Verformung wesentlich grössere Radiallängen zur Verfügung stehen. Deshalb ist zum Entkuppeln nur noch eine geringe Kraft erforderlich. Es ergeben sich somit aus der Becherform unterschiedliche Schliesskräfte beim Ein- und Auskuppeln der komplementären Druckknopfteile, die patrizenförmige Kuppelflächen aufweisen, mit der erfindungsgemässen Baueinheit.
Im montierten Zustand der Baueinheit liegt einfach ein Ring als Matrizen-Druckknopfteil auf der Trägerbahn vor. Dabei können auch im ebenen Becherboden Profilierungen nach Anspruch 2 vorgesehen sein. Rückseitig genügt es, als Gegenhalteglied, gemäss Anspruch 3, einen metallischen Ringkörper zu verwenden. Eine Anpassung an den Druckknopfteil ist leicht möglich, wenn man schauseitig über den Ringkörper, gemäss Anspruch 4, eine Kunststoffkappe anordnet.
Das gute Aussehen der erfindungsgemässen Baueinheit an der Trägerbahn wird insbesondere dann gefördert, wenn gemäss Anspruch 5 transparenter Kunststoff für das den Becher bildende Plättchen verwendet wird, weil dann, nach der Anbringung, die Trägerbahn durch den Werkstoff hindurch scheint und von selbst eine optische Anpassung bringt. Alternativ kann man aber auch, wie Anspruch 6 vorschlägt, das Kunststoffplättchen einfärben, wie es die vorgegebene Farbe der Trägerbahn vorschreibt. In gleicher Weise verwendet man einen einfärbbaren Kunststoff für die den Ringkörper schauseitig überdeckende Kappe.
Eine Alternative ergibt sich, wenn man das Kunststoffplättchen für den Becher, gemäss Anspruch 7, durch Bedrucken einer transparenten Folie gewinnt. Damit ist eine individuelle farbliche Gestaltung möglich, wobei der transparente Werkstoff der Folie die rückseitigen Druckfarben zugleich schützt.
In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:

Fig. einen Radialschnitt durch einen als Druckknopfmatrize ausgebildeten Druckknopfteil vor dessen Vereinigung mit einem Befestigungsteil,
Fig. einen Radialschnitt durch einen zugehörigen Befestigungsteil, nämlich einen Zackenring,
Fig. einen Radialschnitt durch die beiden vereinigten Bestandteile von Fig.1 und 2 in einer Baueinheit vor ihrer Montage an einer Trägerbahn,
Fig.4 einen Radialschnitt durch einen auf der gegenüberliegenden Seite der Trägerbahn anzuordnenden, als Gegenhalteglied dienenden Ringkörper,
Fig.5 die Unteransicht auf die Baueinheit von Fig.3, wobei die Schnittlinie 111-111 wie in Fig.3 eingezeichnet ist, und
Fig.6 einen Radialschnitt durch einen mit der Baueinheit von Fig. 3 alternativ zusammenwirkenden Ringkörper, der mit einer ergänzenden Kunststoffkappe ausgerüstet ist.

Gemäss Fig.1 besteht der Druckknopfteil 11" aus einem Kunststoffplättchen 46 vorgegebener Plättchenstärke 47, das aus einer Kunststoffbahn ausgeschnitten und zu einem Becher 50 mit U-förmigem Profil im Radialschnitt ausgeformt wird. Im Becherboden 51 werden matrizenförmige Kuppelflächen 15" ausgebildet, die aus einem zentralen Durchbruch 16" und davon kreuzförmig abgehendem Radialschlitz 18" bestehen. Wegen ihrer Ausformung aus einer Bahn ist die Plättchenstärke 47 im wesentlichen überall gleich, doch ist im Bereich der Kuppelflächen 15" eine Profilbiegung 52 vorgesehen. Das Kunststoffplättchen 46 könnte aus transparentem Kunststoff gebildet sein.
Mit dem Becher 50 von Fig. wird ein Befestigungsteil gemäss Fig. 2 vormontiert, der im vorliegenden Fall aus einem metallischen Zackenring 12" besteht, der aufgebaut ist aus einem ebenen Ring 48, an dessen Innenrand Zinken 24" angeordnet sind. Der Ring 48 hat einen Aussenumfang, welcher in die Öffnungsweite 53 des Bechers 50 von Fig. hineinpasst. Das wird für die Erstellung einer Baueinheit 10" gemäss Fig. 3 genutzt.
Nachdem der Zackenring 12" mit seinem ebenen Ring 48 in das Becherinnere 55 eingeführt und an der Innenfläche des Becherbodens 51 angelangt ist, werden die Seitenwände 54 des Bechers umgebogen, so dass sie die äussere Umfangskante 57 des flanschartigen Ringes 48 umgreifen. Damit ist die Baueinheit 10" fertiggestellt, die im Schnitt in Fig.3 und in der Unteransicht in Fig.5 gezeigt ist.
Die Montage der Druckknopfverbindung vollzieht sich in der Weise, dass die Baueinheit 10" von der Schauseite 33 der in Fig.3 angedeuteten Trägerbahn 32 aus hindurchgeführt wird. Die zugeschärften Zinkenenden bahnen sich ihren Weg durch die Trägerbahn 32 und stossen auf der Trägerrückseite 34 wieder aus. Diese treffen auf ein Gegenhalteglied, das hier als metallischer Ringkörper 35 gestaltet ist. Der Ringkörper 35 besitzt aufgrund der Profilgebung eine Ringkammer 36, die an einem zentralen Innenflansch 47 einen Ringspalt 38 entstehen lässt. Der Ringspalt 38 hat einen der Ringanordnung der Zinken 24" der Baueinheit 10" angepassten Durchmesser. Im Montagefall treten folglich die durch die Trägerbahn 32 geführten Zinkenenden 25 in den Ringspalt 38 und treffen auf eine geneigt verlaufende Innenwand 39 in der Ringkammer 36, wo sie umgebogen und eingerollt werden und dadurch eine feste Verbindung mit dem Ringkörper 35 erzeugen. Damit ist die Druckknopfverbindung zwischen der Baueinheit 10" und dem Ringkörper 35 an der Trägerbahn 32 hergestellt.
In Fig.6 ist ein demgegenüber abgewandeltes Gegenhalteglied 35' gezeigt, das aber auch von dem Ringkörper 35 gemäss Fig.4 ausgeht. Über der Schauseite des Ringkörpers 35 ist eine Kunststoffkappe 44 herumgelegt, die ihrerseits aus dem gleichen Kunststoffplättchen wie der Becher für die Baueinheit 10" von Fig.3 erzeugt ist. Beide Kunststoffe haben die gleiche Farbe. Die Schauseite des Gegenhalteglieds 35' und die Baueinheit 10" haben daher übereinstimmendes Aussehen. Nach der Verbindung sind der Zackenring 12" und seine Zinken 24" unsichtbar.
Es besteht die Möglichkeit, das Kunststoffplättchen 46 für den Druckknopfteil 11" bzw. die Kunststoffkappe 44 aus einer transparenten Folienbahn auszubilden, die z. B. aus Polycarbonat besteht. Diese transparente Folie wird rückseitig bedruckt, in Becher- bzw. Kappenform ausgeformt und ausgeschnitten. Der Druck erfolgt auf der in Fig. 1 und 6 angedeuteten Innenfläche 49. Diese Bedruckung scheint zur Schauseite des Objekts durch den Folienwerkstoff hindurch. Die Bedruckung ist dadurch kratzfest abgeschirmt.

Claims

1. Druckknopfverbindung eines matrizenförmige Kuppelflächen (15") aufweisenden Druckknopfteils (11") an einer Trägerbahn (32), insbesondere an einem Kleidungsstück, mit einer auf der einen Trägerbahnseite (33) angeordneten, vorgefertigten Baueinheit (10"), bestehend einerseits aus einem metallischen Befestigungsteil (12"), wie einem Zackenring, mit an einem ebenen Ring (48) sitzenden, verformbaren Halteelement (24"), wie umbiegbaren Zinken, und andererseits aus einem Druckknopfteil (12") mit einem auf der Trägerbahn (32) aufliegenden Flansch, der die äussere Umfangskante (57) des Rings (48) vom Befestigungsteil (12") umgreift, und mit einem auf der gegenüberliegenden Trägerbahnseite (34) angeordneten Gegenhalteglied (35; 35'), das die durch die Trägerbahn (32) hindurchtretenden Enden der Halteelemente (24") der Baueinheit (10") in einem verformten, insbesondere umgebogenen Zustand festhält, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kunststoffplättchen (46) in Form eines Bechers (50) mit U-förmigem Radialprofil den Druckknopfteil (11") bildet, dessen Becherseitenwand (54) um den ebenen Ring (48) des Befestigungsteils (12") herumbördelbar ist und dadurch den Flansch des Druckknopfteils (11") erzeugt, während der Becherboden (51) mit Schlitzen (18") und einem Druchbruch (16") versehen ist und dadurch die matrizenförmigen Kuppelflächen (15") bildet.

2. Druckknopfverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der im wesentlichen ebene Becherboden (51) mit Profilierungen (52) versehen ist.

3. Druckknopfverbindung nach Anspruch 1 oder 2 mit einem eine Ringkammer (36) zur Aufnahme und zum Umbiegen der Zinkenenden eines als Befestigungsteil verwendeten Zackenrings (12) dienenden Gegenhalteglied (35; 35') dadurch gekennzeichnet, dass die Ringkammer (36) von einem metallischen Ringkörper (35) gebildet ist.

4. Druckknopfverbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkörper (35) schauseitig mit einer Kappe (44) versehen ist.

5. Druckknopfverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckknopfteil (11") aus transparentem Kunststoff besteht, durch welchen die Trägerbahn (32, 33) hindurchscheint.

6. Druckknopfverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckknopfteil (11") und/oder die Kappe (44) am Ringkörper (35) aus einem einfärbbaren Kunststoff besteht.

7. Druckknopfverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffplättchen (46) für den Druckknopfteil (11") bzw. für die Ringkörperplatte (44) aus einer thermoplastischen Kunststoffbahn ausgeschnitten ist.

8. Druckknopfverbindung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffbahn aus einer transparenten Folie besteht, die rückseitig, vor der Ausformung des Druckknopfteils (11") bzw. der Kunststoffkappe (44) ein- oder mehrfarbig bedruckt ist.