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EP0028032A1 - Behälter zur Abgabe eines flüssigen oder pastösen Produktes mittels eines Treibgases - Google Patents

Behälter zur Abgabe eines flüssigen oder pastösen Produktes mittels eines Treibgases Download PDF

Info

Publication number
EP0028032A1
EP0028032A1 EP80106668A EP80106668A EP0028032A1 EP 0028032 A1 EP0028032 A1 EP 0028032A1 EP 80106668 A EP80106668 A EP 80106668A EP 80106668 A EP80106668 A EP 80106668A EP 0028032 A1 EP0028032 A1 EP 0028032A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
valve
collar
tube
disposable packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP80106668A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Otto Berkmüller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0028032A1 publication Critical patent/EP0028032A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/60—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated
    • B65D83/62—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated by membranes, bags or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2583/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D2583/005—Dispensers provided with a replaceable cartridge, recharge or pouch located within the dispenser

Definitions

  • the invention relates to a container with a removable upper part, which contains a valve for dispensing a liquid or pasty product from a disposable packaging which can be inserted into the container from above and which acts on a pressure generated in the container by a propellant gas.
  • US Pat. No. 3,282,473 discloses a pressure container which can be connected to a propellant gas reservoir and in which, after unscrewing its base plate, there is a tube in a support plate located in the head region of the container can be screwed in. It is emptied using a tilt valve.
  • a tilt valve When the tube is screwed in, pressure is inevitably applied. Since the tube mouth is open . must be part of it. of the product, even before a seal is made between the tube and the valve, and remains in the head part of the pressure vessel. The same thing happens when you unscrew the tube. The result of this are product residues in the container head, which is virtually inaccessible from the outside, which, as a result of hardening, can lead to malfunctions in the tilting valve and can also decompose.
  • a container of the type specified in the introduction is known from US Pat. No. 3,561,644.
  • the disposable packaging consists of a cartridge with a tubular outlet nozzle which is passed through the valve designed as a pinch valve.
  • This cartridge is emptied according to the piston principle using a bellows containing the propellant.
  • This principle cannot be used for single-use packaging in the form of metal or plastic tubes.
  • the replacement of the cartridge proves to be extraordinarily cumbersome, because the container must first be deep-frozen so that the propellant gas can be liquefied again in the bellows and the latter can be returned to the starting position.
  • the invention has for its object to provide a container of the type specified in the introduction, which allows easy emptying and a simple change of any disposable packaging in tube or cartridge form with a simple structure.
  • the disposable packaging has a collar in the region of its emptying opening, by means of which it extends between the upper edge and the upper part of which can be clamped in a pressure-tight manner and that the gas pressure of the propellant gas acts on all sides of the disposable packaging.
  • the collar of the disposable packaging advantageously consists of elastic material and then itself forms the seal between the upper edge of the container and its upper part, which is screwed to the container or connected in some other way in such a way that the pressure required for sealing on the upper edge of the container overlying collar is generated.
  • a seal of suitable shape is provided instead between the upper edge of the container and the underside of the collar, which seal can either be inserted into a flat groove in the upper edge of the container or glued to the underside of the collar.
  • the collar can form the upper end of the disposable packaging and be integrally connected to it, that is, for example, manufactured together with the packaging or sealed or welded onto it as a lid after it has been filled.
  • the collar can also be screwed onto the emptying opening of the disposable packaging, in particular then if the disposable packaging is a commercially available tube, in which case the collar is screwed onto the tube instead of the screw cap.
  • the collar has a passage opening for the product which is closed by an elastic sealing plate, and a hollow needle which is directed towards this passage opening and penetrates the sealing plate when the container upper part is placed is connected to the valve in the upper part of the container.
  • the sealing plate can either be sealed onto the passage opening, preferably from the underside thereof, or can be inserted in the form of a flat plug.
  • the collar itself is made of a material of sufficient elasticity and thickness, it can itself take on the role of the sealing plate.
  • the collar tightly connects a tubular emptying nozzle to the emptying opening of the disposable packaging, the valve then being designed as a pinch valve acting on this emptying nozzle.
  • the emptying spout can optionally be an integral part of the collar or the disposable packaging. But it can also be a separate part that is tightly connected to the mouth of the disposable packaging by screwing the collar.
  • Propellant gas is preferably supplied via a valve in the bottom of the container. This could be done, for example, via a refill bottle, similar to that used to refill gas lighters.
  • valve is part of a chamber of the container that is open at the bottom, small gas storage container and opens under axial pressure on the latter.
  • the valve is a portioning valve screwed into the bottom of the container.
  • the portioning valve ensures that only the amount of propellant gas required for completely emptying a disposable packaging passes into the container, regardless of the position of the gas storage container when the portioning valve is actuated and how long the actuation takes place.
  • liquid propellant gas can escape, which in the present case would lead to an excess in the container which would escape unused when the disposable packaging was changed.
  • Figure 1 shows the container during the insertion of a tube 1, to which a collar 2 is formed, the lower surface of which is inserted after the tube is inserted via an annular seal. 4 rests on the upper edge of the container 3.
  • the ring seal 4 can be inserted into a flat groove in the upper edge of the container 3.
  • the collar 2 consists of a sufficiently elastic material with sealing properties, the ring seal 4 is unnecessary.
  • the necessary contact pressure is generated by the upper part 7 of the container 3, which is screwed to it in the exemplary embodiment, but can also be connected, for example, by a bayonet lock.
  • the collar 2 is connected in one piece to the tube 1 or another disposable packaging, for example a cartridge with a displaceable base (not shown) which acts as a piston.
  • the collar 2 can either be produced together with the tube 1 or subsequently welded or sealed after it has been filled.
  • the collar 2 has an outlet opening for the product, which is closed by a rubber stopper 5. Opposite the rubber stopper, there is a sharpened hollow needle 6 in the upper part 7 of the container, which is connected to a product valve 8 of a conventional type. When the upper part 7 is screwed onto the container 3, the hollow needle 6 pierces the rubber stopper 5. This creates a sealed connecting channel between the tube 1 and the product valve 8. No product can escape into the space between the top of the collar 2 and the thread of the upper part 7, especially since the interior of the container 3 is still depressurized at this time. The same applies when the upper part 7 is removed for changing the tube 1, because on the one hand the propellant gas pressure escapes, on the other hand the rubber stopper 5 ensures that the puncture site of the hollow needle 6 closes tightly.
  • the so-called stem 11 of a portioning valve 12, which belongs to a liquid gas storage container 10, is screwed tightly into a bore in the bottom 9 of the container 3.
  • the portioning valve is opened by axial pressure on the bottom of the gas storage container 10 and only allows the amount of propellant gas required for the complete emptying of the disposable packaging used to be exceeded. This ensures particularly economical propellant gas consumption. So that the gas storage container 10 can be screwed into the threaded bore in the base 9 sufficiently tightly to achieve a tight connection via the stem 11 of its portioning valve, the stem 11 and the gas storage container 10 are connected to one another in a rotationally fixed manner.
  • Figures 2 and 3 show further embodiments of the collar, which is designed here as a screw collar.
  • the screw collar 2a has a flat top, which (as in the case of FIG. 1) can thus serve as a standing surface for the tube.
  • the screw collar 2b has a cylindrical extension which fits into a recess (not shown) provided in the upper part of the container. This allows more space to be gained.
  • the screw collar has a seal 4a on the underside with a round or rectangular cross section, which takes the place of the ring seal 4 in FIG.
  • the screw collars 2a, 2b are provided with a passage opening for the product to be dispensed, which is closed on the inside with a thin sealing plate 13 which takes the place of the rubber stopper 5 of FIG. 1 and is later perforated by the hollow needle 6 (FIG. 1).
  • FIG. 4 shows a screw collar similar to FIG. 2, but with a passage opening for an emptying spout 2c, as is particularly suitable for dispensing pasty products.
  • the product valve in the upper part of the container is designed in a manner known per se as a pinch valve.
  • the emptying nozzle 2c is passed through the opened pinch valve and the excess is cut off.
  • the emptying nozzle 2c can also be an integral part of either the screw collar or the disposable packaging itself.
  • the outside diameter of the disposable packaging used is only limited by the inside diameter of the container 3 (FIG. 1), but can also be arbitrarily smaller, it is expedient to provide the collar with suitable centering means, such as an annular groove or a centering collar (not shown).
  • suitable centering means such as an annular groove or a centering collar (not shown).

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Behälter (3) zur Aufnahme einer Tube (1) aus nachgiebigem Werkstoff, die mittels eines Treibgases entleerbar ist, das in einem Gasvorratstank (10) im unteren Teil des Behälters (3) untergebracht und in der für die Entleerung der Tube (1) benötigten Menge über ein durch Fingerdruck auf den Gasvorratstank (10) betätigbares Portionierventil in den abgedichteten Innenraum des Behälters (3) überleitbar ist; die entleerte Tube (1) ist nach Abnehmen des ein Produktventil (8) enthaltenden Oberteiles (7) des Behälters (3) auswechselbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter mit abnehmbarem Oberteil, das ein Ventil zur Abgabe eines flüssigen oder pastösen Produktes aus einer in den Behälter von oben einsetzbaren Einwegverpackung enthält, auf die ein in dem Behälter durch ein Treibgas erzeugter Druck einwirkt.
  • Trotz zahlreicher Vorveröffentlichungen, die derartige und ähnliche Behälter betreffen, konnten sich solche Druckdosen-Verpackungen mit einem das Produkt enthaltenden, auswechselbaren Innenbehälter in der Praxis nicht durchsetzen. Nach wie vor werden vielmehr unter Druck entleerbare Produkte in teure Ein- oder Zweikammer-Aerosolbehälter abgefüllt, die nach einmaliger Austragung des Produktes verloren sind. Demgegenüber führt ein wiederverwendbares Druckdosen-System, welches ermöglicht, eine preisgünstige Produktpacküng in die Dose nach dem Kartuschenprinzip einzusetzen bzw. auszuwechseln, nicht nur zu erheblichen Einsparungen an Verpackungskosten sondern auch zu weniger Verpackungsabfall. Weiterhin kann umweltfreundliches Treibgas verwendet werden, von dem überdies nur eine geringe Menge im Vergleich zu derjenigen üblicher Druckdosen benötigt wird.
  • Trotz dieser Vorteile scheiterten die bekannten Vorschläge in der Praxis entweder daran, daß sie in der Konstruktion zu aufwendig und mithin zu teuer waren und/oder daran, daß sie in der Handhabung bzw. im Gebrauch zu kompliziert waren.
  • Beispielsweise ist aus der US-PS 3 282 473 ein an einen Treibgasvorrat anschließbarer Druckbehälter bekannt, inden sich nach Abschrauben seiner Bodenplatte eine Tube in eine im Kopfbereich des Behälters befindliche Stützplatte einschrauben läßt. Die Entleerung erfolgt über ein Kippventil. Beim Einschrauben der Tube wird jedoch unvermeidlich ein Druck ausgeübt. Da die Tubenmündung offen.sein muß, wird dabei ein Teil. des Produktes, noch bevor eine Abdichtung zwischen der Tube und dem Ventil hergestellt ist, ausgedrückt und verbleibt im Kopfteil des Druckbehälters. Das gleiche geschieht beim Herausschrauben der Tube. Die Folge hiervon sind Produktreste in dem von außen pratkisch nicht zugänglichen Behälterkopf, die infolge Verhärtung zu Funktions störungen des Kippventils führen und sich ferner auch zersetzen können.
  • Ein Behälter der einleitend angegebenen Gattung ist aus der US-PS 3 561 644 bekannt. Die Einwegverpackung besteht aus einer Kartusche mit einer schlauchförmigen Austrittstülle, die durch das als Quetschventil ausgebildete Ventil hindurchgeführt ist. Die Entleerung dieser Kartusche erfolgt nach dem Kolbenprinzip unter Verwendung eines das Treibgas enthaltenden Faltenbalges. Für Einwegverpackungen in Form von Metall- oder Kunststofftuben ist dieses Prinzip nicht verwendbar. Überdies erweist sich das Auswechseln der Kartusche als außergewöhnlich umständlich, denn zunächst muß der Behälter tiefgefroren werden, damit sich das Treibgas in dem Faltenbalg wieder verflüssigt und letzterer in die Ausgangslage zurückgebracht werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter der einleitend angegebenen Gattung zu schaffen, der bei einfachem Aufbau eine problemlose Entleerung und einen ebenso problemlosen Wechsel beliebiger Einwegverpackungen in Tuben- oder Kartuschenform gestattet.
  • Diese Aufgabe ist erfindüngsgemäß dadurch gelöst, daß die Einwegverpakcung im Bereich ihrer Entleerungsöffnung einen Kragen aufweist, mittels dessen sie zwischen den Oberrand und dessen Oberteil druckdicht einklemmbar ist und daß der Gasdruck des Treibgases.allseitig auf die Einwegverpackung einwirkt.
  • Auf diese Weise kommt man mit einer einzigen Dichtfläche aus, die den unter Druck stehenden Innenraum des Behälters sowohl gegenüber der Umgebung als auch gegenüber dem Oberteil des Behälters abdichtet. In Tuben verpackte Produkte werden ebenso einfach und vollständig entleert wie Produkte, die in Einwegkartuschen verpackt sind, deren Boden als verschieblicher Kolben ausgebildet ist.
  • Der Kragen der Einwegverpackung besteht vorteilhaft'aus elastischem Material und bildet dann selbst die Dichtung zwischen dem Oberrand des Behälters und dessen Oberteil, das mit dem Behälter verschraubt oder in anderer Weise derart verbunden ist, daß der für die Abdichtung erforderliche Druck auf den auf dem Oberrand des Behälters aufliegenden Kragen erzeugt wird.
  • Sofern das Material des Kragens nicht hinreichend elastisch ist, ist statt dessen zwischen dem Oberrand des Behälters und der Unterseite des Kragens eine Dichtung geeigneter Form vorgesehen, die entweder in eine flache Nut im Oberrand des Behälters eingelegt oder auf die Unterseite des Kragens aufgeklebt sein kann.
  • Der Kragen kann den oberen Abschluß der Einwegverpackung bilden und mit dieser einstückig verbunden, also beispielsweise mit der Verpackung zusammen hergestellt oder auf diese nach deren Befüllung als Deckel aufgesiegelt oder aufgeschweißt sein.
  • Statt dessen kann der Kragen auch auf die Entleerungsöffnung der Einwegverpackung aufgeschraubt sein, insbesondere dann, wenn es sich bei der Einwegverpackung um handelsübliche Tuben handelt, in welchem Fall der Kragen statt der Schraubkappe auf die Tube ausfgeschraubt wird.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Behälters besitzt der Kragen eine durch eine elastische Dichtungsplatte verschlossene Durchtrittsöffnung für das Produkt, und mit dem Ventil im Oberteil des Behälters ist eine auf diese Durchtrittsöffnung gerichtete, die Dichtungsplatte beim Aufsetzen des Behälteroberteiles durchstoßende Hohlnadel verbunden. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß sowohl beim Einsetzen einer neuen Einwegverpackung in den Behälter als auch beim Herausnehmen der teilweise oder vollständig entleerten Einwegverpackung keinerlei Produkt zwischen die Unterseite des Behälteroberteiles und die Oberseite des Kragens gelangt, denn beim Herausziehen der Nadel ver- schließt sich die Einstichöffnung wieder vollständig. Die Dichtungsplatte kann entweder auf die Durchtrittsöffnung vorzugsweise von deren Unterseite her aufgesiegelt oder in Form eines flachen Stopfens in diese eingesetzt sein. Wenn jedoch der Kragen selbst aus einem Werkstoff hinreichender Elastizität und Dicke besteht, kann er gleichzeitig selbst die Rolle der Dichtungsplatte übernehmen.
  • Bei einer weiteren, vor allem für die Entleerung pastöser Produkte bevorzugten Ausführungsform verbindet der Kragen eine schlauchförmige Entleerungstülle dicht mit der Ent- leerungsöffnung der Einwegverpackung, wobei das Ventil dann als auf diese Entleerungstülle einwirkendes Quetschventil ausgebildet ist. Die Entleerungstülle kann wahlweise ein einstückiger Bestandteil des Kragens oder der Einwegverpackung sein. Sie kann aber auch ein getrenntes Teil sein, das durch Aufschrauben des Kragens auf die Mündung der Einwegverpackung dicht mit dieser verbunden wird.
  • Das nach jedem Wechsel der Einwegverpackung zu ergänzende Treibgas wird vorzugsweise über ein Ventil im Boden des Behälters zugeführt. Dies könnte beispielsweise über eine Nachfüllflasche, ähnlich denjenigen, die zum Nachfüllen von Gasfeuerzeugen verwendet werden, geschehen.
  • Da zum Austragen von ca. 300 cm3 nur die außerordentlich kleine Flüssiggasmenge von 1 cm3 benötigt wird, wird jedoch eine die Handhabung noch weiter vereinfachende Ausführungsform des Behälters bevorzugt, bei der das Ventil Bestandteil eines in einer nach unten offenen Kammer des Behälters untergebrachten, kleinen Gasvorratsbehälters ist und bei axialem Druck auf letzteren öffnet.
  • Bei einer bevorzugten Weiterbildung der beiden zuletzt genannten Ausführungsformen ist das Ventil ein in den Boden des Behälters eingeschraubtes Portionierventil. Das Portionierventil stellt sicher, daß stets nur die zur vollständigen Entleerung einer Einwegverpackung erforderliche Treibgasmenge in den Behälter übertritt, und zwar unabhängig davon, in welcher Lage sich der Gasvorratsbehälter bei der Betätigung des Portionierventiles befindet und wie lange die Betätigung erfolgt. Bei Ventilen, wie sie üblicherweise für Flüssiggas-Nachfüllbehälter verwendet werden, kann nämlich flüssiges Treibgas übertreten, was im vorliegenden Fall zu einem über- schuß in dem Behälter führen würde, der beim Wechseln der Einwegverpackung ungenutzt entweichen würde.
  • In der Zeichnung ist ein Behälter nach der Erfindung in einer beispielsweise gewählten Ausführungsform schematisch verein- facht dargestellt. Es zeigt:
    • Figur 1 einen Längsschnitt durch den Behälter und
    • Figuren 2
    • bis 4 verschiedene Ausführungsformen des Kragens für die Einwegverpackung.
  • Figur 1 zeigt den Behälter während des Einsetzens einer Tube 1, an die ein Kragen 2 angeformt ist, dessen untere Fläche nach dem Einsetzen der Tube über eine Ringdichtung. 4 auf dem Oberrand des Behälters 3 aufliegt. Die Ringdichtung 4 kann dabei in eine flache Nut in dem Oberrand des Behälters 3 eingelegt sein.
  • Sofern der Kragen 2 aus einem hinreichend elastischen Werkstoff mit Dichteigenschaften besteht, ist die Ringdichtung 4 entbehrlich. Den notwendigen Anpreßdruck erzeugt das Oberteil 7 des Behälters 3, das mit diesem im Ausführungsbeispiel verschraubt ist, jedoch auch beispielsweise durch einen Bajonettverschluß verbunden sein kann.
  • Der Kragen 2 ist mit der Tube 1 oder einer anderen Einweg- verpackung, beispielsweise einer Kartusche mit verschieblichem, als Kolben wirkendem Boden (nicht dargestellt) einstückig verbunden. Der Kragen 2 kann hierzu entweder mit der Tube 1 gemeinsam hergestellt oder nachträglich nach deren Befüllung aufgeschweißt oder aufgesiegelt sein.
  • Der Kragen 2 besitzt eine Austrittsöffnung für das Produkt, die durch einen Gummistopfen 5 verschlossen ist. Gegenüber dem Gummistopfen befindet sich im Oberteil 7 des Behälters eine angeschärfte Hohlnadel 6, die mit einem Produktventil 8 üblicher Bauart verbunden ist. Beim Aufschrauben des Oberteiles 7 auf den Behälter 3 durchsticht die Hohlnadel 6 den Gummistopfen 5. Hierdurch wird ein abgedichteter Verbindungskanal zwischen der Tube 1 und dem Produktventil 8 hergestellt. In den Raum zwischen der Oberseite des Kragens 2 und das Ge- winde des Oberteiles 7 kann dabei keinerlei Produkt austreten, zumal der Innenraum des Behälters 3 in diesem Zeitpunkt noch drucklos ist. Gleiches gilt bei Abnahme des Oberteiles 7 zum Wechsel der Tube 1, denn einerseits entweicht zunächst der Treibgasdruck, andererseits sorgt der Gummistopfen 5 dafür, daß sich die Einstichstelle der Hohlnadel 6 dicht verschließt.
  • In eine Bohrung im Boden 9 des Behälters 3 ist der sogenannte Stemm 11 eines Portionierventiles 12 abgedichtet eingeschraubt das zu einem Flüssiggas-Vorratsbehälter 10 gehört. Das Portionierventil wird durch axialen Druck auf den Boden des Gasvorratsbehälters 10 geöffnet und läßt jeweils nur die für die vollständige Entleerung der eingesetzten Einwegverpackung benötigte Treibgasmenge übertreten. Hierdurch ist ein besonders sparsamer Treibgasverbrauch gewährleistet. Damit der Gasvorratsbehälter 10 hinreichend fest zur Erzielung einer dichten Verbindung über den Stemm 11 seines Portionierventiles in die Gewindebohrung in dem Boden 9 eingeschraubt werden kann, sind der Stemm 11 und der Gasvorratsbehälter 10 drehfest miteinander verbunden.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen weitere Ausführungsformen des Kragens, der hier als Schraubkragen ausgebildet ist. Im Fall der Figur 2 besitzt der Schraubkragen 2a eine plane Oberseite, die somit (wie im Fall der Figur 1) als Standfläche für die Tube dienen kann. Im Fall der Figur 3 hat der Schraubkragen 2b einen zylindrischen Ansatz, der in eine dann im Oberteil des Behälters vorgesehene Aussparung (nicht dargestellt) paßt. Dadurch kann mehr Raum gewonnen werden. In beiden Fällen weist der Schraubkragen unterseitig eine Dichtung 4a mit rundem bzw. rechteckigem Querschnitt auf, die an die Stelle der Ringdichtung 4 in Figur 1 tritt. Weiterhin sind die Schraubkragen 2a, 2b mit einer Durchtrittsöffnung für das abzugebende Produkt versehen, die innenseitig mit einer dünnen Dichtungsplatte 13 verschlossen ist, die an die Stelle des Gummistopfens 5 der Figur 1 tritt und später von der Hohlnadel 6 (Figur 1) perforiert wird.
  • Figur 4 zeigt einen Schraubkragen ähnlich Figur 2, jedoch mit einer Durchtrittsöffnung für eine Entleerungstülle 2c, wie sie sich insbesondere zur Abgabe pastöser Produkte eignet.
  • In diesem Fall ist das Produktventil im Oberteil des Behälters in an sich bekannter Weise als Quetschventil ausgebildet. Beim Einsetzen der Tube (oder Kartusche) wird die Entleerungstülle 2c durch das geöffnete Quetschventil hindurchgeführt und der Überstand wird abgeschnitten. Die Entleerungstülle 2c kann im übrigen auch einstückiger Bestandteil entweder des Schraubkragens oder der Einwegverpackung selbst sein.
  • Da der Außendurchmesser der eingesetzten Einwegverpackung nur durch den Innendurchmesser des Behälters 3 (Figur 1) begrenzt ist, jedoch auch beliebig kleiner sein kann, ist es zweckmäßig, den Kragen mit geeigneten Zentriermitteln wie einer Ringnut oder einem Zentrierbund (nicht dargestellt) zu versehen. Zum Wechsel der Einwegverpackung wird lediglich das Behälteroberteil abgeschraubt, die verbrauchte Einwegverpackung wird ausgeleert, die neue Verpackung fällt praktische selbsttätig in die richtige Lage, und das Behälteroberteil wird wieder aufgeschraubt. Nach kurzem Druck auf den Boden des Gasvorratsbehälters 10 ist der Behälter erneut verwendungs- fähig.

Claims (5)

1. Behälter mit abnehmbarem Oberteil, das ein Ventil zur Abgabe eines flüssigen oder pastösen Produktes aus einer in den Behälter von oben einsetzbaren Einwegverpackung enthält, auf die ein in dem Behälter durch ein Treibgas erzeugter Druck einwirkt, wobei das Treibgas über ein im Boden des Behälters angeordnetes Ventil einleitbar ist und wobei die Einwegverpackung im Bereich ihrer Entleerungsöffnung einen Kragen aufweist, mittels dessen sie zwischen den Oberrand des Behälters und dessen Oberteil druckdicht einklemmbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Einwegverpackung eine Tube (1) aus nachgiebigem Werkstoff ist, daß das Ventil (11) Bestandteil eines in einer nach unten offenen Kammer des Behälters (3-) untergebrachten, kleinen Gasvorratsbehälters (10) und als Portionierventil ausgebildet ist, das bei axialem Druck auf den Gasvorratsbehälter (10) öffnet.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tube (1) mit dem ihren oberen Abschluß bildenden Kragen (2) einstückig verbunden ist.
3. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tube (1) ein Schraubgewinde auf ihrer Entleerungsöffnung besitzt, auf das der Kragen (2a, 2b) aufgeschraubt ist.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen (2, 2a, 2b) eine durch eine Dichtungsplatte (5, 13) verschlossene Durchtrittsöffnung für das Produkt besitzt und mit dem Ventil (8) über eine auf diese Durchtrittsöffnung gerichtete, die Dichtungsplatte (5, 13) beim Aufsetzen des Behälteroberteiles durchstoßende Hohlnadel (6) verbunden ist.
5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen eine schlauchförmige Entleerungstülle (2c) abdichtend mit der Entleerungsöffnung der Einwegverpackung verbindet und daß das Ventil als auf diese Entleerungstülle einwirkendes Quetschventil ausgebildet ist.
EP80106668A 1979-10-30 1980-10-30 Behälter zur Abgabe eines flüssigen oder pastösen Produktes mittels eines Treibgases Withdrawn EP0028032A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2943845 1979-10-30
DE19792943845 DE2943845C2 (de) 1979-10-30 1979-10-30 Behälter mit abnehmbarem Oberteil

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Publication Number Publication Date
EP0028032A1 true EP0028032A1 (de) 1981-05-06

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ID=6084752

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80106668A Withdrawn EP0028032A1 (de) 1979-10-30 1980-10-30 Behälter zur Abgabe eines flüssigen oder pastösen Produktes mittels eines Treibgases

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EP (1) EP0028032A1 (de)
DE (1) DE2943845C2 (de)

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