[go: up one dir, main page]

DK168298B1 - Porøst homogent tværbundet polymert blokmateriale og fremgangsmåde til fremstilling af et sådant materiale - Google Patents

Porøst homogent tværbundet polymert blokmateriale og fremgangsmåde til fremstilling af et sådant materiale Download PDF

Info

Publication number
DK168298B1
DK168298B1 DK104982A DK104982A DK168298B1 DK 168298 B1 DK168298 B1 DK 168298B1 DK 104982 A DK104982 A DK 104982A DK 104982 A DK104982 A DK 104982A DK 168298 B1 DK168298 B1 DK 168298B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
water
polymer
emulsion
porous
phase
Prior art date
Application number
DK104982A
Other languages
English (en)
Other versions
DK104982A (da
Inventor
Donald Barby
Original Assignee
Unilever Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unilever Nv filed Critical Unilever Nv
Publication of DK104982A publication Critical patent/DK104982A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK168298B1 publication Critical patent/DK168298B1/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/28Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum
    • C08J9/283Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum a discontinuous liquid phase emulsified in a continuous macromolecular phase
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/18Cross-linking a thermoplastic linear foam during molding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

DK 168298 B1 i
Den foreliggende opfindelse angår et porøst tværbundet polymert blokraateriale og en fremgangsmåde til fremstilling af et sådant materiale. Det porøse tværbundne polymere blokmateriale har usædvanlig lav densitet og stor absorptions-5 evne.
Det har tidligere i USA patentskrift nr. 4.039.489 været foreslået at fremstille olieabsorberende polymere materialer med forholdsvis lav densitet i form af polystyren- og polyurethanskumstoffer, idet der anvendes forskellige opskum-10 ningsmidler. I engelsk patentskrift nr. 1.291.649 har det været foreslået at fremstille olieabsorberende polymerskum med forholdsvis lav densitet ved i en præpolymer at indeslutte et flygtigt materiale og derefter hurtigt reducere trykket og tillade det flygtige materiale at ekspandere det polymere ma-3·5 teriale, så at der dannes et skum.
I USA patentskrift nr. 3.988.508 omtales fremstilling af polymere materialer ved polymerisation of et olie-i--vand emulsionssystem med et højt indre faseforhold monomer: vand, fortrinsvis 85-95%, selv om der angives forhold mellem 20 monomer og vand i intervallet 20:80 til 95:5 uden tværbindingsmiddel.
Studiet af emulsioner med højt indre faseforhold har stået på i mange år, og den grundlæggende teori bag deres fremstilling og opbygning har været diskuteret af K.J. Lissant 25 i "Surfactant Science Series", bd. 6, "Emulsion and Emulsion Technology", 1. del, udgivet af K.J. Lissant, Marcel Dekker Inc., New York, 1974. I dette arbejde behandler Lissant den geometriske sammenpakning af smådråber i emulsioner med højt indre fastforhold og mener, at der må udvises særlig omhu ved 20 valget af emulgeringsmidler til sådanne sammensætninger, og at der i intervallet 94-97 volumenprocent indre fase indtræffer kritiske forandringer i emulsioner med højt indre faseforhold (HIPE). Beerbower, Nixon, Philippoff og Wallace fra Esso Research and Engineering Company har studeret emulsioner med højt indre faseforhold som sikkerhedsbrændstoffer, idet sådanne sammensætninger indeholder mindst 97 vægtprocent carbonhydrid-brændstof (American Chemicals Society, Petro-chemical Pre- DK 168298 B1 2 -prints, 14, 79-59, 1969).
I USA patentskrift nr. 3.255.127 omtales porøse polymere materialer, med høj adsorptionskapacitet, der fremstilles ved polymerisation ud fra emulsioner, hvor vand er 5 den indre fase, og polymerisebare monomere er den ydre fase.
I dette patentskrift emulgeres vand ind i en blanding af emulgeringsmiddel, katalysator og monomer, idet vægtforholdet mellem monomer og vand er mellem 100:5 og 1:80, især mellem 100:10 og 1:20, og den således fremstillede emulsion blandes 10 i en langt større andel vand, der i reglen indeholder en stabilisator såsom polyvinylalkohol, der holder de små dråber af omvendt emulsion i en forholdsvis stabil form. Polymerisation finder sted i et tidsrum af størrelsesordenen 24 timer ved 55eC. I polymerisationstrinnet foreligger der en 15 "dobbelt" emulsion, vand-i-olie-i-vand, og det polymerise- rende materiale ("olien") er dispergeret, og der fås følgelig en partikelformig polymer eller en polymerblok, der let kan opbrydes og i realiteten er en samling af polymerpartikler.
Engelsk patentskrift nr. 1,576.228 omtaler frem-20 stillingen af termoplastiske mikroporøse cellestrukturer, der indbefatter mikroceller med en gennemsnitlig diameter på 0,5-100 ji, hvor porer med mindre diameter forbinder mikrocelleme. Disse strukturer fremstilles ved at opløse en egnet termoplastisk polymer i et opløsningsmiddel ved forhøjet temperatur 25 og derefter afkøle opløsningen, så at polymeren størkner, og derefter fjerne væsken fra den termoplastiske polymerstruktur. Anvendelsen af denne fremgangsmåde er klart begrænset til polymere, der let kan opløses i egnede opløsningsmidler.
I engelsk patentskrift nr. 1.513.939 omtales lige- ; 30 ledes fremstillingen af porøse polymere, men disse dannes som porøse perler, der kan forenes til dannelse af en støbning, der indlysende ikke vil være homogen eller ensartet med hensyn til porøsitet. De porøse perler fremstilles ved at opløse den polymer, der skal anvendes, i et opløsningsmiddel og der-35 efter dispergere opløsningen i en dermed forligelig bærervæske, og denne blanding tilsættes til en koagulerende væske såsom 3 DK 168298 B1 vand for at udfælde de porøse polymerperler. Denne fremgangsmåde er ligeledes begrænset derved, at hvis man ønsker tvær-bundne polymere, kan de kun fremstilles ved en tilfældig binding af i forvejen dannede lineære polymerkæder.
5 Engelsk patentskrift nr. 2.000.150 omhandler frem stilling og anvendelse af tværbundne polymere porøse perler. Perlerne kan anvendes til at ekstrahere komponenter fra flydende blandinger og har typisk et porevolumen på 2,42 ml/g og er hårde nok til at blive pakket i absorberingskolonner.
10 Engelsk patentskrift nr. 1.458.203 anfører frem stilling af formede cellulære genstande ved at hærde en emulsion, der indeholder op til 90 vægtdele vand til 10 vægtdele polymeriserbar blanding.
I engelsk patentskrift nr. 1.428.125 omtaler ansø-15 gerne det ønskelige i at gøre vandindholdet så stort som muligt i med vand strakte polymere, men anfører, at der opstår vanskeligheder med at opnå vand-i-olie emulsioner med vandindhold ud over 88 vægtprocent vand.
Fra US patentskrift nr. 3.256.219 er det kendt at 20 fremstille et porøst homogent polymert blokmateriale ved at dispergere 25-95 vægtprocent vand i en polymeriserbar organisk væske og derpå polymerisere emulsionen. I 18 af de 19 eksempler i patentskriftet anvendes dog omtrent lige dele monomer (oliefase) og vandig fase, og kun i eksempel 6 25 anvendes ca. 83% vand. Ved fremstillingen skal der anvendes en specifik defineret emulgator, og det anføres (spalte 16, linie 27-32), at overfladeaktive midler ikke må være til stede, da de vil forhindre dannelsen af vand-i-olie-emul-sionen. Det anføres, at materialet kan "ånde",.- dvs. er per-30 meabelt for luft, men der anføres intet om materialets absorptionsegenskaber .
Fra 6B patentskrift nr. 1.493.356 kendes et cellulært polymert materiale, hvor cellerne kan være luftfyldte eller vandfyldte. Det er fremstillet ved polymerisation af en 35 vand-i-olie-emulsion, hvor mængden af vand er mindst 65 vægt-% af emulsionen. Indholdet af vand i det hærdede produkt DK 168298 B1 4 kan være op til 100 vægt-%. Der anvendes emulgatorer ved fremstillingen af produktet, og patentskriftet vedrører især de særlige emulgatorer, som anvendes. Produktet er et statistisk kondensationsprodukt dannet ud fra reaktanter 5 omfattende en polyfunktionel syre, en polyfunktionel alkohol og en vandopløselig oxethyleret polyol. Produktet er anvendeligt til fremstilling af diverse plastgenstande, men der nævnes intet om dets absorptionsegenskaber.
Fra EP 933 A kendes et hydrophobt polyurethanskumstof 10 med en stor procentdel af åbne celler og med en densitet på 8-25 g/1. Skumstoffet kan absorbere olie i en mængde på 270-640 vægt-%. Det fremstilles ud fra polyisocyanater, polyhydroxyforbindeler og lipophile forbindeler og opskummes met et drivmiddel.
15 Det har nu vist sig, at der kan fremstilles homoge ne porøse tværbundne polymerblokke, der har meget lav densitet, stor kapacitet" med hensyn til at absorbere og fastholde væsker samt på grund af deres tværbundne polymere natur en evne til at medføre væsker, der er udpræget bedre end hvad 20 der kendes fra de hidtil kendte porøse termoplastiske sammensætninger.
Yderligere har disse tværbundne polymere en større dimensionel stabilitet end hvad der gælder polymere, der er i besiddelse af en udpræget elasticitet på grund af deres mang-25 lende tværbinding.
Den foreliggende opfindelse angår således et porøst homogent tværbundet polymert blokmateriale, som er ejendommeligt ved, at det er dannet ved polymerisation af vinylmonomere fra en vand-i-olie-emulsion, hvor emulsionen in-30 deholder mindst 90 vægtprocent vand, og at det tørrede polymere blokmateriale har en densitet på mindre end 0,1 g/cm3 og er dannet i en beholder og har en tværbundet porøs struktur med et porevolumen på mere end 9 cm3/g og en absorptionsevne med hensyn til hydrophobe væsker, defineret på basis 35 af oliesyre, på mindst 7 cm3/g.
Det porøse materiale, der fås ved opfindelsen, ind- 5 DK 168298 B1 befatter en række porer, indbyrdes forbundet med knappenål-store åbninger, hvilket giver et materiale med usædvanlig absorptionsevne.
Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til fremstil-5 ling af et homogent porøst tværbundet polymert blokmateriale, som i tør form har en densitet på mindre end 0,1 g/cm3 og har en tværbundet porøs struktur, som har et porevolumen på mere end 9 cm3/g og en absorptionsevne for hydrofobe væsker, defineret på basis af oliesyre, på mindst 7 cm3/g, 10 hvilket materiale er ejendommeligt ved, at vinylmonomere polymeriseres i en beholder fra en vand-i-olie-emulsion med høj indre fase, som omfatter, som indre fase, mindst 90 vægtprocent vand, beregnet på emulsionen, idet resten er polymeriserbare monomere, samt 5-30 vægtprocent, beregnet 15 på monomerene, af et overfladeaktivt middel med en HLB-værdi i området 2-6 og valgt blandt anioniske, ikke-ioniske og kationiske typer og blandinger deraf, og 0,0005-10 vægtprocent, beregnet på monomerene, af en polymerisationskatalysator.
20 Materialet ifølge opfindelsen adskiller sig især fra materialet ifølge US patentskrift nr. 3.255.127 ved, at det er fremstillet ud fra en vand-i-olie-emulsion, at det er et egentligt blokmateriale, og at det har den særlige, definerede porøse struktur og absorptionsevne.
25 Materialet ifølge opfindelsen adskiller sig især fra materialet ifølge US patentskrift nr. 3.256.219 ved, at det har den særlige, definerede porøse struktur og absorptionsevne.
Denne struktur og evne er opnået ved at anvende en 30 emulsion indeholdende 5-30% overfladeaktivt middel ved fremstillingen, og et sådant middel ikke er anvendt ved fremstillingen af det porøse materiale, beskrevet i US 3.255.127.
Materialet ifølge opfindelsen adskiller sig især fra materialet ifølge GB patentskrift nr. 1.493.356 ved, at det 35 er fremstillet ud fra en emulsion af vinylmonomere, og at det har den særlige, definerede porøse struktur og absorp- DK 168298 B1 6 tionsevne.
Materialet ifølge opfindelsen adskiller sig især fra materialet ifølge EP 933 A ved, at det er fremstillet ud fra en vand-i-olie-emulsion af vinylmonomere.
5 Det porøse polymere materiale ifølge opfindelsen kan i poresystemet indeholde indesluttet væske eller luft eller andet gasformigt materiale.
Det porøse polymere materiale ifølge opfindelsen har fortrinsvis en tør densitet på 0,02 til 0,08 g/cm3 og har 10 fortrinsvis et porevolumen på mere end 15 cm3/g, og indeholder i porerne fortrinsvis en vandig eller ikke-vandig væske.
Polymer/væske-blandingsmaterialet ifølge opfindelsen består fortrinsvis i en udstrækning på mindst 95 vægtprocent af væske udtrykt som vand.
15 På grund af polymerens struktur bibeholdes væsken i polymerens poresystem og har kun ringe eller ingen tendens til at undvige under indvirkning af tyngdekraft, men kan let trykkes ud ved med hånden at sammenpresse den tværbundne polymerblok .
20 Når væsken er presset ud af blokken, genvinder den ikke-elastiske polymerblok ikke sin oprindelige form eller porestruktur.
Overførsel eller udskiftning af den indesluttede væske fra polymeren kan foregå på forskellige måder.
25 For mange væskers vedkommende, der på passende måde fugter polymeren, kan overførsel ske ved diffusion af væskerne.
Når det drejer sig om væsker, over for hvilke polymeren ikke har høj affinitet, f.eks. vandige væsker, kan overførselsoperationen understøttes af vakuum.
30 Det er indlysende, at denne absorptionsevne vil væ re afhængig både af absorbatets hydrophobicitet og dets viskositet. Hvis ligeledes absorbatet fungerer som opløsningsmiddel for det tværbundne polymere materiale/ vil absorptionsevnen reduceres, eftersom det polymere materiales struktur vil 35 gå tabt.
7
O
DK 168298 B1
Ved hjælp af mikroskopisk undersøgelse af prøver af den porøse polymer har man iagttaget, at denne i det væsentlige indbefatter en række hovedsagelig sfæriske, tyndvæggede hulheder med flere huller i væggene, der forbinder disse med 5 ti] grams ende hulheder. Ofte kan der iagttages 6 eller flere huller i hulhederne ved undersøgelse af elektronmikrografier af polymerprøver. Det er blevet fastslået, at absorptionsevnen udtrykt som maksimal olieoptagelse er afhængig af hulhedernes størrelse udtrykt som hulrumsdiameter, og antallet og 10 størrelsen af hullerne i hulhedsvæggene, udtrykt som småhul-ler.
I reglen er det ønskeligt, at den gennemsnitlige diameter af et enkelt lille hul ikke må være under 0,5 ji, og at hulrummets gennemsnitlige diameter er mindst 20% højere 15 end dette tal.
Den mekanisme, hvorved hullerne dannes i hulhedernes tynde vægge, er ikke ganske klarlagt. Imidlertid antyder forsøgsarbejde, at den er afhængig af den mængde overfladeaktivt middel, der er til stede, og af dettes forligelighed 20 med den tværbundne polymer, og derfor også af graden af tværbinding i polymeren. Man mener, at før polymerisering består emulsionen med højt indre faseforhold af tre hovedbestand-dele: monomer og overfladeaktive midler i den kontinuerlige fase og vand i den indre fase. Den kontinuerlige fase, der består 25 af en homogen opløsning af overfladeaktivt middel, og monomeren og tværbindingsmiddel, og i dette tilfælde er det overfladeaktive middel forligeligt med monomerblandingen. Man mener, at på dette stadium er der ingen forbindende huller til stede i den ydre fase. Under polymerisering finder kædepropage-30 ring sted, og eftersom det overfladeaktive middel ikke er po-lymeriserbart og ikke har nogen reaktionsdygtige pladser i sin opbygning, kan det ikke deltage i polymerisationsreaktionen.
Som følge heraf skiller det overfladeaktive middels molekyler sig fra, fordi det overfladeaktive middel ikke længere er for-35 eneligt med den voksende polymere struktur, og den er også uopløselig i vandfasen. På grund af et overfladeaktivt middels 8 DK 168298 Bl o natur forbliver det overfladeaktive middels sammenklumpede molekyler en del af polymerfasen og forårsager formodentlig frembringelse af svage steder og den følgende dannelse af små-huller i den tværbundne polymerfilm.
5 Den homogene struktur, der tilvejebringes hos de po røse polymerblokke ifølge opfindelsen, står i modsætning til den struktur, der fås ved at sammenpresse polymerperler.
Det siger sig selv, at når porøse polymerperler sam-mentrykkes og knyttes sammen til dannelse af en blok, vil man-10 ge af hulhederne og de forbindende porer på perlernes overflade blive blokeret og danne ikke-homogene zoner i polymerblokken, og de sammenpressende kræfter, der anvendes, vil yderligere forøge den porøse polymers densitet i disse ikke-homogene zoner.
15 I blokkene ifølge den foreliggende opfindelse er blokkenes indre homogent, og dersom det udvendige lag på blokkene, der dannes i berøring med emulsionsbeholderen, fjernes, så er blokkene homogene og ensartede med hensyn til pore-og hulhedsfordeling.
20 En anden faktor, der påvirker strukturen i den po røse tværbundne polymer, er strukturen i den emulsion med højt indre faseforhold, hvoraf den dannes. Dette kan lettest defineres i henseende til viskositet, og tabel I og II angiver virkningen af omrørerens hastighed på to typiske emulsioner 25 og viser viskositeten af emulsioner fremstillet ved forskellige hastigheder af omrøreren samt den detaljerede struktur i de tværbundne porøse polymere, der fremstilles af emulsioner ved forskellige omrøringshastigheder.
Den grundemulsion, der anvendes i det arbejde, der . 30 er vist i tabel I, indeholder 10 ml styren, 1 ml divinylbenzen og 2 g "Span 80" og 200 ml vand indeholdende 0,2% natriumper-sulphat. Den emulsion, der anvendes til arbejdet i tabel II, er den samme med undtagelse af, at der anvendes 300 ml vand, og i begge tilfælde udføres fremstillingen generelt som be-35 skrevet i eksempel 1 nedenfor.
9
O
DK 168298 B1
Emulsionerne fremstilles ved en omrøringshastighed på 200 omdr./min, og efter at alle komponenterne er blevet i-blandet, omrøres emulsionsprøverne ved de i tabellerne viste hastigheder i 30 minutter før tværbinding, hvilket giver po-5 røse tværbundne polymerprøver.
Viskositetsmålinger foretages med ef'Brookfield Viscometer" monteret med en "C'-spindel ved, som det fremgår af tabellerne, 10 og 20 omdr./min.
10 Tabel I
Polymerisationsemulsions viskositet Tværbundet polymers 10 o/m 20 o/m struktur (gen.sn.)
Motor- Visco- . Visco- Kugle- Forbindende 2 2 hast. meter x 10 meter x 10 str. porestørrel- 15 (o/m) . afl. Pa-s afl. Pa.s_(pti)_se (pm) 200 12,3 12,3 14,5 7,3 38,4 5,3 300 21,8 21,8 24,5 12,3 25,1 4,1 500 23,2 23,2 26,5 13,3 15,4 2,8 800 50,8 50,8 55,0 27,5 9,1 1,6 20 1000 60,8 60,8 69,9 35,0 ' 8,1 1,4 2000 100+ 100+ 7,1 1,0
Tabel II
Polymerisationsemulsions viskositet Tværbundet polymers 10 o/m 20 o/m struktur (gen.sn.)
Motor- Visco- Visco- Kugle- Forbindende hast. meter x 10^ meter x 10^ str. porestørrel- (o/m)_afl. Pa»s_afl. Pa«s_(jnn)_se (jjm)_ 200 7,1 7,1 8,1 4,0 45,8 ’ 5,4 30 300 13,5 13,5 15,0 7,5 20,0 4,0 500 18,8 18,8 21,5 10,8 17,1 2,4 800 34,9 34,9 42,4 21,2 11,7 1,5 1000 39,7 39,7 46,6 23,3 8,4 1,5 1500 43,4 43,4 54,1 27,1 9,0 1,3 35 r ’ 2000 55,6 55,6 61,8 30,9 7,7 0,95 10 DK 168298 B1
Det vil fremgå af tabellerne, at emulsions viskositeten er klart afhængig af pore- eller hulhedsstørrelsen i den tværbundne polymer og af størrelsen af hullerne eller de forbindende kanaler mellem hulhederne. Det er åbenbart, at ved 5 at vælge den rigtige omrørerhastighed og følgelig emulsionens viskositet kan størrelsen af hulhederne i den tværbundne polymere ganske nøje reguleres.
Der kan anvendes forskellige monomere ved fremstillingen af de porøse polymere blokmaterialer ifølge den fore-10 liggende opfindelse, og en foretrukket polymer er en let tværbundet polystyren, der indeholder en lille andel af divinylbenzen. Desuden er der fremstillet polymere materialer ved anvendelse af forskellige acrylatpolymere, der er tværbundet med f.eks. allylmethacyrlat.
15 I reglen vil det bemærkes, at forholdet mellem kug le- eller hulhedsstørrelse og størrelsen af de forbindende porer eller småhuller er af størrelsesordenen 7:1.
Polymerisationskatalysatoren foreligger fortrinsvis i vandfase, og polymerisation indtræffer, efter at katalysa-20 toren er overført til oliefasen. Alternativt kan polymerisationskatalysatoren indføres direkte i oliefasen. Egnede vand--opløselige katalysatorer indbefatter kaliumpersulphat og forskellige redox-systemer såsom ammoniumpersulphat sammen med natriummetabisulphit. Monomer-opløselige katalysatorer indbe-25 fatter azodibisisobutyronitril (AIBN), benzoylperoxid og di-2--ethylhexylperoxydicarbonat. Temperaturen, ved hvilken polymerisationen udføres, kan variere ’· temmelig bredt mellem ca.
30 og 90°C, men er klart afhængig af den særlige katalysator-initiator, der anvendes.
30 Det overfladeaktive middel, der anvendes ved frem stillingen af emulsionen med højt indre faseforhold, der skal polymeriseres, er ret kritisk, selv om en langvarig stabilitet for emulsionen med højt indre faseforhold ikke er nogen vigtig faktor, forudsat at den er lang nok til at kunne op-35 retholdes under polymerisation. Ifølge den kendte HLB-ter-minologi med hensyn til overfladeaktive midler har det over- 11 DK 168298 B1 fladeaktive middel en HLB-værdi på 2-6, fortrinsvis på ca.
4. Forudsat at HLB-kriteriet opfyldes, kan mange overfladeaktive midler anvendes ved fremstillingen af de porøse tvær-bundne polymere. Blandt de bedst egnede kan nævnes: 5
Ikke-ioniske HLB
"Sorbitan" monoleat (Span 80) 4,3
Glycerol monoleat 3,8
Glycerol monoricinoleat 4,0 PEG 200 dioleat 4,6
Delvise fedtsyreestere af polyglycerol ("Admul Wol 1403" fra Food Industries Limited,
Broraborough, England)
Ricinusolie 5-10 EO 3-6 15
Kationiske
Distearyldimethylammoniumchlorid 5-6
Dioleyldimethylammoniumchlorid 5-6 20 Anioniske
Bis-tridecylsulphoravsyre (Na-salt) 5-6 Mængden af overfladeaktivt middel i systemet er kritisk, og hvis der anvendes utilstrækkeligt overfladeaktivt 25 middel, fås hulhederne utilstrækkelige huller til at danne den ønskede adsorptionsevne.
En illustration af denne virkning er vist i fig. 1 på den ledsagende tegning, der viser virkningen af koncentrationen af overfladeaktivt middel på den olieahsorberende evne 30 hos en emulsion med et indre faseforhold på 96,5% fremstillet som beskrevet i eksempel 1 i den foreliggende beskrivelse.
Det vil fremgå heraf, at den optimale koncentration af overfladeaktivt middel i forhold til vægten af monomere er af størrelsesordenen 20%, men brugelige resultater kan opnås in-35 den for intervallet 5-30%, og fortrinsvis 15-25%.
Polymerene ifølge den foreliggende opfindelse kan
O
12 DK 168298 B1 fremstilles ved først at fremstille et vand-i-olie-emulsions-system med højt indre faseforhold, hvor oliefasen udgøres af monomeren eller blandingen af monomere, sammen med en lille smule tværbindingsmiddel. Polymerisationsinitiatoren eller _ “katalysatoren kan opløses i enten vandfasen eller i olie-(mo-
O
norner)-fasen. Emulsionssystemet med højt indre faseforhold fremstilles vedj at den vandige indre fase langsomt tilsættes til olie-(monomer)-fasen, hvori emulgeringsmidlet (overfladeaktivt middel) fortrinsvis er opløst, idet der anvendes om-1Q røring med moderat forskydning. Beholderen, hvori polymerisationen udføres, er passende omsluttet for at gøre tabet af flygtige monomere så lille som muligt, og emulsionerne poly-meriseres termisk i beholderen. Vandet i hulhederne eller hulrummene i polymer strukturen kan erstattes med andre væsker eller kan let fjernes ved at udsætte polymeren for vakuum eller ved at lade materialet tørre i en tør atmosfære ved mellem ca. 30 og 60°C. Væsker kan derefter genindføres i den tørrede polymer, fortrinsvis efter at luften er fjernet under formindsket tryk.
20 Beholderen kan have en hvilken som helst passende form, der sikrer, at den fremstillede blok kan få den ønskede form til den påtænkte slutanvendelse, og fremgangsmåden er ikke begrænset til beholdere, hvori agglomerering af perler under tryk kan udføres.
25 Det homogene porøse tværbundne polymerblokmateriale ifølge opfindelsen kan vaskes og tørres, så at der fås en absorberende blok, der er særlig anvendelig til absorption af hydrophobe materialer såsom olier. Blokmaterialet er i stand til at indeholde mindst 10 gange sin egen vægt af væske, defi-30 neret som vand, fortrinsvis mindst 15 gange og i den mest foretrukne form mindst 35 gange sin egen vægt af vand i op til et muligt maksimum på 65 gange sin egen vægt af vand.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan modificeres, så at der i stedet for vand som indre fase anvendes en vandig 35 væske, der indeholder et anvendeligt produkt i opløsning. En sådan polymerisationsfremgangsmåde in situ kan naturligvis kun anvendes til vandige væsker, der ikke afstabiliserer emulsionen med højt indre faseforhold. Den egner sig f.eks. ikke til
O
13 DK 168298 B1 væsker, der indeholder overfladeaktive midler med høj HLB, hvilket ville afstabilisere emulsionen.
En type væsker, der også er egnet til polymerisation in situ, udgør opløsninger af oxygenblegemidler, især på 5 hydrogenperoxid baserede blegemidler.
Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere belyst ved hjælp af eksempler, hvor ‘‘Span1®, "Antarox®, "Polyhipe"® og "Admul"^ er registrerede varemærker.
10 Eksempel 1 10 ml styren, 0,5 ml i handelen værende divinylbenz-en indeholdende 0,25 ml ethylvinylbenzen og 2 g emulgeringsmiddel ("Sorbitan" monoleat "Span 80") blandes sammen i et plastbæger ved 15°C, der anbringes beskyttende folie over bæ-15 geret, efter at omrøreren er anbragt, for at reducere fordampning af monomerene. Omrørerhastigheden indstilles til ca. 300 omdr./min., 0,7 g kaliumpersulphat opløses i 350 ml destilleret vand, og den fremkomne opløsning tilsættes derefter til bægeret dråbevis, indtil de· 350 ml~opløsning er tilsat. På 2o denne måde fås en tyk flødefarvet stabil emulsion, og denne emulsion polymeriseres i en lukket plastbeholder ved 50°C i 3 dage. Den fremkomne vandfyldte polymer opskæres i små blokke og tørres under en tør atmosfære ved 25-30°C. Den tørrede polymer har en halv-fleksibel struktur og indbyrdes forbundne 25 hulrum. Når denne polymer anbringes i oleinsyre, absorberer den 30 gange sin egen vægt af syre på ca. 10 minutter; også når polymeren anbringes i en blanding af oleinsyre og vand, absorberer den effektivt kun oleinsyren. Polymeren har en tør densitet på 0,037 g/cm , og et porevolumen på 27 cm /g.
30
Eksempel 2 10 ml styren, 0,25 divinylbenzen/Og 2 ml "Span 80" blandes sammen ved 25°C i et plastbæger. Der tilsættes 300 ml 0,25%'s opløsning af kaliumpersulphat i destilleret vand 35 til monomerfasen, og polymerisation udføres ved 60°C i 8 timer på nøjagtig samme måde som beskrevet i eksempel 1. Når denne polymer anbringes i en svær kvalitet flydende paraffin 14 DK 168298 B1 med en densitet ved 20°C på 0,870-0,890 g/cm3 og en viskositet på 178 mPa»s (centipoises) ved 25eC, absorberer den ca. 20 gange sin egen vægt paraffin. Polymeren har en ter densitet på 0,044 g/cm3 og et porevolumen på 22 cm3/g.
5
Eksempel 3 8,5 ml styren, 1,0 ml monooctylitaconat, 0,5 ml di-vinylbenzen, 0,2 ml di-2-ethylhexylperoxydicarbonat (som initiator) og 2 ml nonylphenol/1,5 EO -"Antarox" C 0210, blandes sammen ved 15°C.· Der tilsættes 200 ml destilleret vand til
O
monomerfasen, og polymerisation udføres ved 50 C i 24 timer, idet man følger samme fremgangsmåde som i eksempel 1. Når denne polymer anbringes i oleinsyre, absorberer den ca. 15 gange sin egen vægt oleinsyre. Polymeren har en tør densitet på 3 3 15 0,061 g/cm og et porevolumen på 16 cm /g.
Eksempel 4 10 ml styren, 1 ml divinylbenzen (50% ethylvinylben-zen) , 2 g "Span 80" blandes sammen. Der tilsættes 450 ml 0,2%'s 20 natriumpersulphatopløsning i destilleret vand til monomerf asen, og den fremkomne emulsion polymeriseres på nøjagtig samme måde som beskrevet i eksempel 1. Når polymeren er tørret, absorberer den ca. 40 gange sin egen vægt oleinsyre. Efter at de opløselige urenheder ér fjernet med methanol ved hjælp af et 25 soxhlet-apparat, absorberer polymeren ca. 43 gange sin egen vægt oleinsyre. Polymerens tørre densitet efter tørring er 3 0,025 cm /g, og emulsionen indeholder 97,8% dispergeret vandig fase.
30 Eksempel 5- 26
Ved hjælp af de almene metoder, der er beskrevet i eksempel 1, og ved hjælp af de materialer, der er anført nedenfor og i tabel III, fås de data, der henfører til eksemplerne 5-26.
« 35 DK 168298 B1 15 o
Materialer anvendt i eksemplerne 6-27 og anført i tabel III Materialer anvendt i ydre fase A = styren B = butylstyren 5 C = butylmethacrylat D = ethylmethacrylat E = ca. 50% di vinylbenzen + 50% ethylvinylbenzen P = allylmethacrylat G = N-octadecylravsyre 10 H = "Span 80" (sorbiton-monooleat) J = "Ethomeen 18/12" (bis-(2-hydroxyethyl)octadecylamin)
K = "Aerodobs" ("Dob 102" syre + "Arromox" DMHTD
alkylbenzensulphonsyre + dimethyl-hærdet talg-aminoxid) L = "Admul wal 1403" (delvise fedtsyreestere af polyglycerol) 15 N = benzylperoxid
Materialer anvendt i indre fase O = vand P = glycerol 2o Q = natriumpersulphat R = kaliumpersulphat S = 2,2-azobis-(2-amidenopropan)-hydrochlorid 25 30 35 DK 168298 B1 16
O
Tabel III
Bestanddele_Eks. 5 Eks. 6 Eks. 7 Eks. 8 Eks. 9 Eks. 10 A (ml) 10 10 10 10 5 5 B (ml) 5 C (ml) D (ml) E (ml) 1 1 1 1 0,5 0,5 F (ml) G (g) 10 H (g) 2 2 2 1 J 1 K 1
L
N (% på monomer) 15 O (ml) 300 200 150 100 100 100 P (ml) Q (% ind. fase) 0,2 0,2 0,2 0,08 0,15 0,15 R (% ind. fase) S (% ind. fase) 20 Egenskaber % ind. fase til monomere 96,5 94,8 93,2 90,1 94,8 94,8
Omtr. olieoptag.
(vægt/vægt) 23 12 10 8 12 13 25 Omtr. tør densitet (g/cm3) 0,04 0,065 0,082 0,099 0,06 0,06 30 35 DK 168298 B1
O
17
Tabel III (forts.)
Bestanddele_Eks. 11 Eks. 12 Eks. 13 Eks. 14 Eks. 15 Eks.16 A (ml) 5 10 9 9 5 B (ml) 5 5 C (ml) 1 D (ml) 1 E (ml) 0,5 1 0,5 1 1 5 F (ml G (g) 1 10 ® tø) 12 2 2
J
K
L 2 N (% på monomer) 15 O (ml) 100 200 100 300 300 300 P (ml) Q (% ind. fase) 0,15 0,2 0,5 0,2 0,2 0,1 R (% ind. fase) S (% ind. fase) 20 Egenskaber % ind. fase til monomere 94,8 94,8 94,8 96,5 96,5 96,5
Omtr. olieoptag.
(vægt/vægt) 13 12 15 24 24 20 25 Omtr. tør densitet (g/cm3) 0,06 0,065 0,055*} 0,04 0,04 0,045 ±) tør densitet efter vask med methanol/vand 30 35
O
DK 168298 B1 18
Tabel III (forts.)
Bestanddele Eks. 17 Eks. 18 Eks. 19. Eks. 20_ Eks.21 A (ml) 1 8 10 10 10 B (ml) 5 C (ml) 2 D (ml) E (ml) 9 111 F (ml) 1 G (g) 10 H (g) 2 2 2 2 2
J K L
N (% på monomer) 1 15 O (ml) 300 200 200 200 240 P (ml) 60 Q (% ind. fase) 0,1 0,2 R (% ind. fase) 0,1 S (S ind. fase) U,1 20 Egenskaber % ind. fase til monomere 96,5 94,8 94,8 94,8 96,5
Omtr. olieopta.
(vægt/vægt) 20 13 12 12 24 25 Omtr. tør densitet (c/cm3) 0,042 0,06 0,06 0,06 0,034^ *) tør densitet efter vask med methanol/vand.
30 35 19 DK 168298 B1
O
Tabel III (forts.)
Bestanddele Eks. 22 Eks. 23 Eks. 24 Eks. 25 Eks. 26 A (ml) 10 15 15 15 15 B (ml) 5 C (ml) D (ml) E (ml) 11111 F (ml) G (g) 10 h (g) 2 1 2 3 4
J K L
N (% monomer) 15 O (ml) 100 200 200 200 200 P (ml) 100 Q (% ind. fase) 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 R (% ind. fase) S (% ind. fase) 20 Egenskaber % ind. fase til monomere 94,8 y2,6 92,6 92,6 92,6
Qmtr. olieoptag.
(vægt/vægt) 13 9 12 11 10 25 Omtr. tør densitet (g/cm3) 0,06*} 0,08 0,078 0,083 0,087 *) tør densitet efter vask med methanol/vand.
30 35 20 DK 168298 B1
Eksempel 27 "Polvhipe"® med siliciumoxidpartikler 10 ml styren, 1 ml divinylbenzen (50 ethylvinylben-5 zen), 1 g "Span 80" og 1,5 siliciumoxid ("Aerosil R072" fra Degussa) blandes sammen. Der tilsættes 200 ml 0,5% natrium-persulphat til ovenstående blanding, og der polymeriseres ved den i eksempel 1 beskrevne fremgangsmåde til dannelse af et porøst materiale kendt som "Polyhipe"®. Efter tørring 10 absorberer den fremkomne polymer ca. 10 gange sin egen vægt oleinsyre.
Eksempel 28
Fremstilling af porøs polymer indeholdende en rensesammensætning, 15 der ikke danner striber
En flydende rensesammensætning fremstilles på følgende måde: Vægtprocent primær ligekædet alkohol, kondenseret 20 med 7 mol ethylenoxid 10
Delvis ester af en styren/maleinsyreanhydridco-polymer, neutraliseret til natriumsaltet (aen.sn. molekylvægt 10.000 teor. syretal 190) 2
Afmineraliseret vand, parfume indtil 100 25
Denne sammensætning fortyndes derefter 100 gange i afmineraliseret vand.
Der fremstilles en polymer som beskrevet i eksempel 2, og den tørres under tør atmosfære ved 25-30°C. Den tørre-30 de polymer udvaskes flere gange med ethanol, idét der anvendes et Soxhlet-apparat, og tørres derefter igen i tør atmosfære ved 25-30°C. Den fyldes derpå under vakuum med den fortyndede ovenfor anførte flydende sammensætning. Væskeoptagelsen er 96 vægtprocent.
35 Det fremkomne polymermateriale, der indeholder en flydende rensesammensætning, er en fast blok, der kun føles lidt fugtig ved berøring. Væsken kan uddrives ved presning eller klemning.
O
21 DK 168298 B1
Eksempel 29
Med hydrogenperoxid
Styren 10 ml DVB 1 ml 5 "Span 80" 28 g
Vand (25% hydrogenperoxid, 0,2% kaliumper-sulphat) 300 ml 10 Den tværbundne polymer, der indeholder H20, anven des som pletfjemer:-på tekstilstof.
Eksempel 3Q
Fremstilling i industrimålestok (26 kg) 15 Styren 800 ml DVB 80 ml "Span 80" 160 g blandes sammen ved 20°C i en hydrophob beholder, der tilsættes 25 1 vand (+ 0,2% natriumpersulphat) (12 liter/time) til mono-20 merfasen under moderat omrøring (ved hjælp af en skrueformet skovlomrører overtrukket med PTFE).
Den fremkomne emulsion polymeriseres ved 60°C natten over og giver en blok af homogen tværbundet polymer ifølge opfindelsen.
25 30 35

Claims (2)

1. Porøst homogent tværbundet polymert blokmateriale, kendetegnet ved, at det er dannet ved polymerisation af vinyl-monomere fra en vand-i-olie-emulsion, hvor 5 emulsionen indeholder mindst 90 vægtprocent vand, og at det tørrede polymere blokmateriale har en densitet på mindre end 0,1 g/cm3 og er dannet i en beholder og har en tværbundet porøs struktur med et porevolumen på mere end 9 cm3/g og en absorptionsevne med hensyn til hydrophobe væsker, defineret 10 på basis af oliesyre, på mindst 7 cm3/g.
2. Fremgangsmåde til fremstilling af et homogent porøst tværbundet polymert blokmateriale, som i tør form har en densitet på mindre end 0,1 g/cm3 og har en tværbundet porøs struktur, som har et porevolumen på mere end 9 cm3/g 15 og en absorptionsevne for hydrofobe væsker, defineret på basis af oliesyre, på mindst 7 cm3/g, kendetegnet ved, at vinylmonomere polymeriseres i en beholder fra en vand-i-olie-emulsion med høj indre fase, som omfatter, som indre fase, mindst 90 vægtprocent vand, beregnet på emul-20 sionen, idet resten er polymeriserbare monomere, samt 5-30 vægtprocent, beregnet på monomerene, af et overfladeaktivt middel med en HLB-værdi i området 2-6 og valgt blandt an-ioniske, ikke-ioniske og kationiske typer og blandinger deraf, og 0,0005-10 vægtprocent, beregnet på monomerene, af 25 en polymerisationskatalysator.
DK104982A 1981-03-11 1982-03-10 Porøst homogent tværbundet polymert blokmateriale og fremgangsmåde til fremstilling af et sådant materiale DK168298B1 (da)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8107658 1981-03-11
GB8107658 1981-03-11
GB8119740 1981-06-26
GB8119740 1981-06-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK104982A DK104982A (da) 1982-09-12
DK168298B1 true DK168298B1 (da) 1994-03-07

Family

ID=26278723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK104982A DK168298B1 (da) 1981-03-11 1982-03-10 Porøst homogent tværbundet polymert blokmateriale og fremgangsmåde til fremstilling af et sådant materiale

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4522953A (da)
EP (1) EP0060138B1 (da)
AU (1) AU553344B2 (da)
BR (1) BR8201278A (da)
CA (1) CA1184553A (da)
DE (1) DE3272966D1 (da)
DK (1) DK168298B1 (da)
ES (1) ES8303455A1 (da)
GR (1) GR79233B (da)
NO (1) NO158630C (da)
NZ (1) NZ199916A (da)
PT (1) PT74561B (da)

Families Citing this family (165)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1196620A (en) * 1981-06-26 1985-11-12 Donald Barby Substrate carrying a porous polymeric material
US5248700A (en) * 1982-05-14 1993-09-28 Akzo Nv Active agent containing solid structures for prolonged release of active agents
NZ205449A (en) * 1982-09-07 1986-10-08 Unilever Plc Sulphonated,porous,cross-linked polymeric material
NZ206330A (en) * 1982-11-26 1986-05-09 Unilever Plc Pressure-sensitive,porous polymeric material
NZ206331A (en) * 1982-11-26 1986-05-09 Unilever Plc Liquid-permeable,flexible,sheet-like articles
GB8317428D0 (en) * 1983-06-27 1983-07-27 Unilever Plc Highly absorbent substrate articles
GB8404844D0 (en) * 1984-02-24 1984-03-28 Unilever Plc Skin treatment composition
GB8405680D0 (en) * 1984-03-05 1984-04-11 Unilever Plc Porous polymers
GB8414363D0 (en) * 1984-06-05 1984-07-11 Unilever Plc Carrying out clinical chemical and biological testing
US4690825A (en) * 1985-10-04 1987-09-01 Advanced Polymer Systems, Inc. Method for delivering an active ingredient by controlled time release utilizing a novel delivery vehicle which can be prepared by a process utilizing the active ingredient as a porogen
US4742086A (en) * 1985-11-02 1988-05-03 Lion Corporation Process for manufacturing porous polymer
CA1291110C (en) * 1985-11-18 1991-10-22 Christopher John Carruthers Edwards Porous carbon structures and methods for their preparation
US5145675A (en) * 1986-03-31 1992-09-08 Advanced Polymer Systems, Inc. Two step method for preparation of controlled release formulations
GB8607535D0 (en) * 1986-03-26 1986-04-30 Unilever Plc Elastic cross-linked polymeric materials
GB8608155D0 (en) * 1986-04-03 1986-05-08 Unilever Plc Modified filters
GB8709688D0 (en) 1987-04-24 1987-05-28 Unilever Plc Porous material
NZ224284A (en) * 1987-04-24 1990-11-27 Unilever Plc Porous substrate containing gel for use in chemical synthesis, separation etc
US5244799A (en) * 1987-05-20 1993-09-14 Anderson David M Preparation of a polymeric hydrogel containing micropores and macropores for use as a cell culture substrate
GB8716618D0 (en) * 1987-07-15 1987-08-19 Unilever Plc Porous material
GB8729889D0 (en) * 1987-12-22 1988-02-03 Unilever Plc Bio-catalysts support systems
US5023080A (en) * 1988-06-17 1991-06-11 Basic Bio Systems, Inc. Time release protein
US5079005A (en) * 1988-06-17 1992-01-07 Gupta Kashmiri L Time release protein
US5055300A (en) * 1988-06-17 1991-10-08 Basic Bio Systems, Inc. Time release protein
GB8817199D0 (en) * 1988-07-19 1988-08-24 Unilever Plc Package containing sheet-like article
US5840293A (en) * 1988-11-16 1998-11-24 Advanced Polymer Systems, Inc. Ionic beads for controlled release and adsorption
AU4951690A (en) * 1988-12-30 1990-08-01 David M. Anderson Stabilized microporous materials and hydrogel materials
US5228989A (en) * 1989-07-06 1993-07-20 Perseptive Biosystems, Inc. Perfusive chromatography
US5047225A (en) * 1989-12-07 1991-09-10 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Low density carbonized composite foams
US4992254A (en) * 1989-12-07 1991-02-12 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Low density carbonized composite foams
US5066684A (en) * 1990-06-08 1991-11-19 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Low density microcellular foams
GB9014689D0 (en) * 1990-07-02 1990-08-22 Tioxide Group Services Ltd Supports for active entities
US5149720A (en) * 1991-08-12 1992-09-22 The Procter & Gamble Company Process for preparing emulsions that are polymerizable to absorbent foam materials
US5387207A (en) * 1991-08-12 1995-02-07 The Procter & Gamble Company Thin-unit-wet absorbent foam materials for aqueous body fluids and process for making same
TW246682B (da) * 1991-08-12 1995-05-01 Procter & Gamble
US5198472A (en) * 1991-08-12 1993-03-30 The Procter & Gamble Company Process for preparing emulsions that are polymerizable to absorbent foam materials
US5250576A (en) * 1991-08-12 1993-10-05 The Procter & Gamble Company Process for preparing emulsions that are polymerizable to absorbent foam materials
US5260345A (en) * 1991-08-12 1993-11-09 The Procter & Gamble Company Absorbent foam materials for aqueous body fluids and absorbent articles containing such materials
US5147345A (en) * 1991-08-12 1992-09-15 The Procter & Gamble Company High efficiency absorbent articles for incontinence management
US5352711A (en) * 1991-08-12 1994-10-04 The Proctor & Gamble Company Method for hydrophilizing absorbent foam materials
US5268224A (en) * 1991-08-12 1993-12-07 The Procter & Gamble Company Absorbent foam materials for aqueous body fluids and absorbent articles containing such materials
US5200433A (en) * 1992-04-20 1993-04-06 Shell Oil Company Process for preparing low density porous crosslinked polymeric materials
US5189070A (en) * 1992-05-29 1993-02-23 Shell Oil Company Process for preparing low density porous crosslinked polymeric materials
US5252619A (en) * 1992-05-29 1993-10-12 Shell Oil Company Process for preparing low density porous crosslinked polymeric materials
US5210104A (en) * 1992-10-15 1993-05-11 Shell Oil Company Process for preparing low density porous crosslinked polymeric materials
US5510212A (en) * 1993-01-13 1996-04-23 Delnick; Frank M. Structural micro-porous carbon anode for rechargeable lithium ion batteries
US5338766A (en) * 1993-03-26 1994-08-16 The Procter & Gamble Company Superabsorbent polymer foam
US5426006A (en) * 1993-04-16 1995-06-20 Sandia Corporation Structural micro-porous carbon anode for rechargeable lithium-ion batteries
DE69408257T2 (de) * 1993-04-28 1998-07-30 Nippon Catalytic Chem Ind Flüssigkeit absorbierendes material und verfahren zur dessen herstellung
US5290820A (en) * 1993-07-29 1994-03-01 Shell Oil Company Process for preparing low density porous crosslinked polymeric materials
US5306733A (en) * 1993-08-30 1994-04-26 Shell Oil Company Low density porous crosslinked polymeric materials
US5306734A (en) * 1993-09-08 1994-04-26 Shell Oil Company Use of viscosity as an in-line diagnostic for high internal phase emulsion generation
US5334621A (en) * 1993-11-04 1994-08-02 Shell Oil Company Process to prepare low density porous crosslinked polymeric materials
US5573994A (en) * 1994-05-13 1996-11-12 University Of Cincinnati Superabsorbent foams, and method for producing the same
EP0763064B1 (en) * 1994-05-15 2001-08-01 APBiotech Aktiebolag A method of manufacturing particles, and particles that can be produced in accordance with the method
US5583162A (en) * 1994-06-06 1996-12-10 Biopore Corporation Polymeric microbeads and method of preparation
ZA96133B (en) * 1995-01-10 1996-07-30 Procter & Gamble Recirculating a portion of high internal phase emulsions prepared in a continuous process
US5767168A (en) 1995-03-30 1998-06-16 The Proctor & Gamble Company Biodegradable and/or compostable polymers made from conjugated dienes such as isoprene and 2,3-dimethyl-1, 3-butadiene
US5563179A (en) * 1995-01-10 1996-10-08 The Proctor & Gamble Company Absorbent foams made from high internal phase emulsions useful for acquiring and distributing aqueous fluids
US5922780A (en) * 1995-01-10 1999-07-13 The Procter & Gamble Company Crosslinked polymers made from 1,3,7-octatriene and like conjugated polyenes
MY132433A (en) * 1995-01-10 2007-10-31 Procter & Gamble Foams made from high internal phase emulsions useful as absorbent members for catamenial pads
US5500451A (en) * 1995-01-10 1996-03-19 The Procter & Gamble Company Use of polyglycerol aliphatic ether emulsifiers in making high internal phase emulsions that can be polymerized to provide absorbent foams
US5849805A (en) * 1995-01-10 1998-12-15 The Procter & Gamble Company Process for making foams useful as absorbent members for catamenial pads
US5650222A (en) * 1995-01-10 1997-07-22 The Procter & Gamble Company Absorbent foam materials for aqueous fluids made from high internal phase emulsions having very high water-to-oil ratios
US5770634A (en) * 1995-06-07 1998-06-23 The Procter & Gamble Company Foam materials for insulation, derived from high internal phase emulsions
US5633291A (en) * 1995-06-07 1997-05-27 The Procter & Gamble Company Use of foam materials derived from high internal phase emulsions for insulation
US5550167A (en) * 1995-08-30 1996-08-27 The Procter & Gamble Company Absorbent foams made from high internal phase emulsions useful for acquiring aqueous fluids
US5977194A (en) * 1995-11-15 1999-11-02 The Dow Chemical Company High internal phase emusions and porous materials prepared therefrom
US6147131A (en) 1995-11-15 2000-11-14 The Dow Chemical Company High internal phase emulsions (HIPEs) and foams made therefrom
US5646193A (en) * 1995-11-17 1997-07-08 Shell Oil Company Process to prepare two phase foam compositions and two phase foam compositions
SE9504205D0 (sv) * 1995-11-24 1995-11-24 Pharmacia Biotech Ab A chromatographic separation method and device
US5670101A (en) * 1996-01-26 1997-09-23 Shell Oil Company Process to prepare foams from high internal phase emulsions
US5817704A (en) * 1996-03-08 1998-10-06 The Procter & Gamble Company Heterogeneous foam materials
AU2670697A (en) * 1996-04-08 1997-10-29 Shell Oil Company Foam filter material and process to prepare foam filter material
JP2000511227A (ja) * 1996-05-30 2000-08-29 シエル・オイル・カンパニー 低密度多孔性架橋ポリマー物質の製法
DE69701394T2 (de) * 1996-05-30 2000-08-24 Shell Oil Co., Houston Verfahren zur herstellung von porösen vernetzten polymeren mit niedriger dichte
US5728416A (en) * 1996-06-21 1998-03-17 The Procter & Gamble Company Container for heating frozen french fries in a toaster
US5853781A (en) * 1996-06-21 1998-12-29 The Procter & Gamble Company Container for heating french fries in a toaster
US6048908A (en) 1997-06-27 2000-04-11 Biopore Corporation Hydrophilic polymeric material
US5985434A (en) * 1997-11-25 1999-11-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent foam
US5948829A (en) * 1997-11-25 1999-09-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for preparing an absorbent foam
US6013589A (en) * 1998-03-13 2000-01-11 The Procter & Gamble Company Absorbent materials for distributing aqueous liquids
US6083211A (en) * 1998-03-13 2000-07-04 The Procter & Gamble Company High suction polymeric foam materials
US6160028A (en) * 1998-07-17 2000-12-12 The Procter & Gamble Company Flame retardant microporous polymeric foams
US6245697B1 (en) 1998-11-12 2001-06-12 The Procter & Gamble Company Flexible mat for absorbing liquids comprising polymeric foam materials
GB9826701D0 (en) * 1998-12-05 1999-01-27 Univ Newcastle Microcellular polymers as cell growth media and novel polymers
US6846399B2 (en) * 1999-05-12 2005-01-25 Sandia National Laboratories Castable three-dimensional stationary phase for electric field-driven applications
US6573305B1 (en) 1999-09-17 2003-06-03 3M Innovative Properties Company Foams made by photopolymerization of emulsions
AU7684300A (en) 1999-10-12 2001-04-23 Nippon Shokubai Co., Ltd. Method for production of porous cross-linked polymer
US6376565B1 (en) 1999-11-02 2002-04-23 The Procter & Gamble Company Implements comprising highly durable foam materials derived from high internal phase emulsions
US6323250B1 (en) 1999-11-18 2001-11-27 Nippon Shokubai Co. Ltd Method for production of porous material
US6395793B1 (en) 1999-11-18 2002-05-28 Nippon Shokubai Co., Ltd. Method for production of porous material
US6274638B1 (en) 1999-11-19 2001-08-14 Nippon Shokubai Co., Ltd. Method for production of porous cross-linked polymer material
US6299808B1 (en) 2000-06-05 2001-10-09 The Dow Chemical Company Continuous process for polymerizing, curing and drying high internal phase emulsions
US6353037B1 (en) 2000-07-12 2002-03-05 3M Innovative Properties Company Foams containing functionalized metal oxide nanoparticles and methods of making same
GB0018573D0 (en) 2000-07-29 2000-09-13 Univ Newcastle Improved methods for separating oil and water
JP4330265B2 (ja) 2000-10-24 2009-09-16 株式会社日本触媒 多孔質架橋重合体の製造方法
JP4951193B2 (ja) * 2000-10-25 2012-06-13 株式会社日本触媒 多孔質架橋重合体シートの製造方法
EP1386938B8 (en) * 2001-04-13 2010-07-28 Organo Corporation Electrodeionization water purification device
US7138436B2 (en) * 2001-06-13 2006-11-21 3M Innovative Properties Company Uncrosslinked foams made from emulsions
US7094369B2 (en) 2002-03-29 2006-08-22 Scimed Life Systems, Inc. Processes for manufacturing polymeric microspheres
US7131997B2 (en) 2002-03-29 2006-11-07 Scimed Life Systems, Inc. Tissue treatment
US7462366B2 (en) * 2002-03-29 2008-12-09 Boston Scientific Scimed, Inc. Drug delivery particle
US7053134B2 (en) 2002-04-04 2006-05-30 Scimed Life Systems, Inc. Forming a chemically cross-linked particle of a desired shape and diameter
US8273403B2 (en) 2002-05-10 2012-09-25 Bio-Layer Pty Ltd. Generation of surface coating diversity
WO2003105917A2 (en) 2002-06-12 2003-12-24 Scimed Life Systems, Inc. Bulking agents
GB0215833D0 (en) * 2002-07-09 2002-08-14 Akay Galip Rotating porous disk reactors their contraction and use
US7842377B2 (en) 2003-08-08 2010-11-30 Boston Scientific Scimed, Inc. Porous polymeric particle comprising polyvinyl alcohol and having interior to surface porosity-gradient
US7449236B2 (en) 2002-08-09 2008-11-11 Boston Scientific Scimed, Inc. Porous polymeric particle comprising polyvinyl alcohol and having interior to surface porosity-gradient
US8012454B2 (en) 2002-08-30 2011-09-06 Boston Scientific Scimed, Inc. Embolization
US7883490B2 (en) 2002-10-23 2011-02-08 Boston Scientific Scimed, Inc. Mixing and delivery of therapeutic compositions
US7588825B2 (en) 2002-10-23 2009-09-15 Boston Scientific Scimed, Inc. Embolic compositions
US6750261B1 (en) 2003-04-08 2004-06-15 3M Innovative Properties Company High internal phase emulsion foams containing polyelectrolytes
US7976823B2 (en) 2003-08-29 2011-07-12 Boston Scientific Scimed, Inc. Ferromagnetic particles and methods
US7901770B2 (en) 2003-11-04 2011-03-08 Boston Scientific Scimed, Inc. Embolic compositions
US7881871B2 (en) 2003-12-12 2011-02-01 Bio-Layer Pty Limited Method for designing surfaces
GB0401947D0 (en) * 2004-01-28 2004-03-03 Unilever Plc Porous bodies and method of production thereof
US7736671B2 (en) 2004-03-02 2010-06-15 Boston Scientific Scimed, Inc. Embolization
EP1720939A1 (en) * 2004-03-02 2006-11-15 The Procter and Gamble Company Preparation of foam materials from high internal phase emulsions
US8173176B2 (en) 2004-03-30 2012-05-08 Boston Scientific Scimed, Inc. Embolization
US7311861B2 (en) 2004-06-01 2007-12-25 Boston Scientific Scimed, Inc. Embolization
EP1773866B1 (en) 2004-07-02 2013-06-19 Bio-Layer Pty Limited Use of metal complexes
US8425550B2 (en) * 2004-12-01 2013-04-23 Boston Scientific Scimed, Inc. Embolic coils
US7267169B2 (en) * 2005-02-21 2007-09-11 Halliburton Energy Services, Inc. Methods for forming a permeable and stable mass in a subterranean formation
US7858183B2 (en) 2005-03-02 2010-12-28 Boston Scientific Scimed, Inc. Particles
US7727555B2 (en) 2005-03-02 2010-06-01 Boston Scientific Scimed, Inc. Particles
KR101004367B1 (ko) * 2005-03-03 2010-12-28 주식회사 선진화학 화장품용 폴리메틸메타크릴레이트 구상비드의 제조방법
AU2006220803A1 (en) 2005-03-07 2006-09-14 Align Technology, Inc. Variations of dental aligners
US7378260B2 (en) * 2005-04-01 2008-05-27 Applera Corporation Products and methods for reducing dye artifacts
US7963287B2 (en) 2005-04-28 2011-06-21 Boston Scientific Scimed, Inc. Tissue-treatment methods
US9463426B2 (en) 2005-06-24 2016-10-11 Boston Scientific Scimed, Inc. Methods and systems for coating particles
US8007509B2 (en) * 2005-10-12 2011-08-30 Boston Scientific Scimed, Inc. Coil assemblies, components and methods
US8101197B2 (en) 2005-12-19 2012-01-24 Stryker Corporation Forming coils
US8152839B2 (en) 2005-12-19 2012-04-10 Boston Scientific Scimed, Inc. Embolic coils
US7501179B2 (en) 2005-12-21 2009-03-10 Boston Scientific Scimed, Inc. Block copolymer particles
US7947368B2 (en) 2005-12-21 2011-05-24 Boston Scientific Scimed, Inc. Block copolymer particles
US7820729B2 (en) * 2006-04-13 2010-10-26 University of Newcastle Upon Tyne, c/o School of Chemical Engineering and Advanced Materials Process for preparing a functionalised polyHIPE polymer
US8414927B2 (en) * 2006-11-03 2013-04-09 Boston Scientific Scimed, Inc. Cross-linked polymer particles
EP2088160B1 (en) * 2006-12-01 2012-10-31 Institute of Process Engineering Chinese Academy of Sciences A super macroporous polymeric microsphere and preparation process thereof
US20080134893A1 (en) * 2006-12-08 2008-06-12 Thauming Kuo Particulate filter media
US7855261B2 (en) * 2006-12-08 2010-12-21 Eastman Chemical Company Aldehyde removal
US20080135058A1 (en) * 2006-12-08 2008-06-12 Ted Calvin Germroth Tobacco smoke filter and method for removal of aldehydes from tobacco smoke
US20110091512A1 (en) * 2007-09-05 2011-04-21 Sunstorm Research Corporation Highly porous, large polymeric particles and methods of preparation and use
US7703527B2 (en) * 2007-11-26 2010-04-27 Schlumberger Technology Corporation Aqueous two-phase emulsion gel systems for zone isolation
US8986407B2 (en) 2008-04-18 2015-03-24 Saint-Gobain Abrasives, Inc. High porosity abrasive articles and methods of manufacturing same
GB0818520D0 (en) 2008-10-09 2008-11-19 Akay Galip Preparation of nano-structured micro-porous polymeric, metallic, ceramic and composite foams
US20100184631A1 (en) * 2009-01-16 2010-07-22 Schlumberger Technology Corporation Provision of viscous compositions below ground
US8261824B2 (en) * 2009-08-06 2012-09-11 Halliburton Energy Services, Inc. Methods for forming a permeable and stable mass in a subterranean formation
US20110034583A1 (en) * 2009-08-06 2011-02-10 Alexander Bismarck Methods for Forming a Permeable and Stable Mass in a Subterranean Formation
US8770291B2 (en) * 2010-07-09 2014-07-08 Halliburton Energy Services, Inc. Hybrid cement set-on-command compositions and methods of use
US9441147B2 (en) 2010-07-09 2016-09-13 Halliburton Energy Services, Inc. Hybrid cement set-on-command compositions
EP2736965B1 (en) * 2011-07-28 2019-03-06 Eastman Kodak Company Crosslinked organic porous particles
US8695705B2 (en) 2011-10-05 2014-04-15 Halliburton Energy Services, Inc. Composite formulations and methods of making and using same
US9180094B2 (en) 2011-10-12 2015-11-10 The Texas A&M University System High porosity materials, scaffolds, and method of making
US9458352B2 (en) 2012-02-15 2016-10-04 Dow Global Technologies Llc Pre-molding article from thermoset polymer dispersions
WO2013122847A1 (en) 2012-02-15 2013-08-22 Dow Global Technologies Llc Premolding article from thermoset and thermoplastic polymer dispersions
EP2639247A1 (en) 2012-03-16 2013-09-18 Technische Universität Graz Method for producing porous structures
FR2994976B1 (fr) 2012-08-28 2014-08-22 Univ Lorraine Monolithes poreux cellulaires a base de tannins condenses
EP2769995B1 (en) 2013-02-20 2016-02-03 King Saud University Micro-structured material and method for the preparation thereof
US20160243277A1 (en) * 2013-09-23 2016-08-25 The Texas A & M University System Fast curing porous materials and control thereof
WO2015070074A2 (en) 2013-11-08 2015-05-14 The Texas A &M University System Porous microparticles with high loading efficiencies
CN106471370B (zh) 2014-02-26 2019-11-19 布里格姆女子医院有限公司 用于细胞悬浮和监测的系统和方法
FR3023185A1 (fr) * 2014-07-03 2016-01-08 Univ Bordeaux Nouveaux catalyseurs anthraquinoniques supportes et leurs utilisations pour la cuisson kraft
JP6476887B2 (ja) * 2015-01-19 2019-03-06 日立化成株式会社 分離材
IT201900017309A1 (it) * 2019-09-26 2021-03-26 P4P S R L Materiali polimerici a struttura interna porosa e interconnessa a base di monomeri acrilici ottenuti tramite tecnica dell’emulsione ad elevata quantità di fase interna polimerizzati tramite UV e relativi processi di produzione
JP7231574B2 (ja) * 2020-02-27 2023-03-01 国立大学法人九州大学 新規な多孔性架橋ポリマー、それを用いた固定化触媒および装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US27444A (en) * 1860-03-13 Connection
DE1420831B2 (de) * 1959-07-28 1972-04-20 Will, Günther, Dr , 6100 Darmstadt Verfahren zur herstellung von poroesen formkoerpern
DE1137554B (de) * 1961-06-21 1962-10-04 Bayer Ag Verfahren zur Polymerisation von wasserunloeslichen Monomeren
DE1544690A1 (de) * 1964-12-15 1969-07-31 Continental Gummi Werke Ag Verfahren zur Herstellung von feinporoesen,insbesondere bahn- oder plattenfoermigen Formteilen aus polymerisierbaren,in Form einer Wasser-in-OEl-Emulsion vorliegenden Formmassen
GB1167979A (en) * 1966-12-27 1969-10-22 Borg Warner High Impact Absorption Cellular Composition
GB1291649A (en) * 1969-03-06 1972-10-04 Texaco Development Corp Removing oil from water
US3763056A (en) * 1971-06-02 1973-10-02 G Will Porous polymeric compositions processes and products
US3734867A (en) * 1971-12-17 1973-05-22 G Will Method of producing porous polymerizates from water-in-oil emulsions
US4039489A (en) * 1972-02-22 1977-08-02 Nasa Oil and fat absorbing polymers
GB1428125A (en) * 1972-06-14 1976-03-17 Ici Ltd Water-extended polymers
DE2256496C2 (de) * 1972-11-17 1983-01-20 Will, Günther, Dr., 6100 Darmstadt Verfahren zur Herstellung von Formteilen mit Zellstruktur
US3988508A (en) * 1973-03-08 1976-10-26 Petrolite Corporation High internal phase ratio emulsion polymers
GB1493356A (en) * 1973-12-13 1977-11-30 Ici Ltd Water-extended polymeric materials
DK171108B1 (da) * 1976-08-30 1996-06-10 Akzo Nv Mikroporøst polymerlegeme samt dettes fremstilling og anvendelse
DE2827109C2 (de) * 1977-06-24 1986-10-30 Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von organischen Verbindungen von Plasmaproteinen des Blutes
DE2738268A1 (de) * 1977-08-25 1979-03-08 Basf Ag Hydrophobe polyurethanschaumstoffe zur oelabsorption

Also Published As

Publication number Publication date
NO158630B (no) 1988-07-04
EP0060138B1 (en) 1986-09-03
NO158630C (no) 1988-10-12
ES510349A0 (es) 1983-02-01
AU553344B2 (en) 1986-07-10
CA1184553A (en) 1985-03-26
AU8126282A (en) 1982-09-16
DK104982A (da) 1982-09-12
NZ199916A (en) 1985-07-12
DE3272966D1 (en) 1986-10-09
BR8201278A (pt) 1983-01-18
GR79233B (da) 1984-10-22
PT74561A (en) 1982-04-01
PT74561B (en) 1984-11-27
ES8303455A1 (es) 1983-02-01
US4522953A (en) 1985-06-11
NO820743L (no) 1982-09-13
EP0060138A1 (en) 1982-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK168298B1 (da) Porøst homogent tværbundet polymert blokmateriale og fremgangsmåde til fremstilling af et sådant materiale
EP0598834B1 (en) Process for preparing emulsions that are polymerizable to absorbent foam materials
US5250576A (en) Process for preparing emulsions that are polymerizable to absorbent foam materials
KR100254656B1 (ko) 저밀도 다공성 가교 중합체 물질의 제조 방법
US5198472A (en) Process for preparing emulsions that are polymerizable to absorbent foam materials
US6218440B1 (en) Hydrophilic polymeric material and method of preparation
RU2111218C1 (ru) Способ получения пористого сшитого полимерного материала
JPH0126363B2 (da)
WO2000050502A1 (en) Processes for the rapid preparation of foam materials from high internal phase emulsions at high temperatures and pressures
WO1993024535A1 (en) Process for preparing low density porous cross-linked polymeric materials
EP1169374A1 (en) Method for continuous curing of hipe into hipe foams
US5646193A (en) Process to prepare two phase foam compositions and two phase foam compositions
JPH0366323B2 (da)
JPH1036411A (ja) 多孔質架橋ポリマー材料の製造方法
US6362244B1 (en) Method for degassification of high internal phase emulsion components
JPH1045929A (ja) 多孔質架橋ポリマー材料の製造方法
HK1006574B (en) Process for preparing emulsions that are polymerizable to absorbent foam materials

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Patent granted (law 1993)
PUP Patent expired