DK168298B1 - Porøst homogent tværbundet polymert blokmateriale og fremgangsmåde til fremstilling af et sådant materiale - Google Patents
Porøst homogent tværbundet polymert blokmateriale og fremgangsmåde til fremstilling af et sådant materiale Download PDFInfo
- Publication number
- DK168298B1 DK168298B1 DK104982A DK104982A DK168298B1 DK 168298 B1 DK168298 B1 DK 168298B1 DK 104982 A DK104982 A DK 104982A DK 104982 A DK104982 A DK 104982A DK 168298 B1 DK168298 B1 DK 168298B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- water
- polymer
- emulsion
- porous
- phase
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 33
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 24
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 19
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 12
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 claims description 9
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 7
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 52
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 46
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- NWGKJDSIEKMTRX-AAZCQSIUSA-N Sorbitan monooleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O NWGKJDSIEKMTRX-AAZCQSIUSA-N 0.000 description 9
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 9
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004159 Potassium persulphate Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 4
- MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N but-1-enylbenzene Chemical compound CCC=CC1=CC=CC=C1 MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 4
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 description 4
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000003305 oil spill Substances 0.000 description 3
- 239000008385 outer phase Substances 0.000 description 3
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 2
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- -1 fatty acid esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 239000008384 inner phase Substances 0.000 description 2
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- NDLNTMNRNCENRZ-UHFFFAOYSA-N 2-[2-hydroxyethyl(octadecyl)amino]ethanol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN(CCO)CCO NDLNTMNRNCENRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZPJDFKVKOFGAFV-UHFFFAOYSA-N 2-octadecylbutanedioic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCC(C(O)=O)CC(O)=O ZPJDFKVKOFGAFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEJTXKFLHJIZEY-UHFFFAOYSA-N 3-octoxycarbonylbut-3-enoic acid Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C(=C)CC(O)=O PEJTXKFLHJIZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HDIFHQMREAYYJW-XGXNLDPDSA-N Glyceryl Ricinoleate Chemical compound CCCCCC[C@@H](O)C\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(O)CO HDIFHQMREAYYJW-XGXNLDPDSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N N-[[(5S)-2-oxo-3-(2-oxo-3H-1,3-benzoxazol-6-yl)-1,3-oxazolidin-5-yl]methyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C1O[C@H](CN1C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000604 Polyethylene Glycol 200 Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- KQNZLOUWXSAZGD-UHFFFAOYSA-N benzylperoxymethylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1COOCC1=CC=CC=C1 KQNZLOUWXSAZGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- UAKOZKUVZRMOFN-JDVCJPALSA-M dimethyl-bis[(z)-octadec-9-enyl]azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC[N+](C)(C)CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC UAKOZKUVZRMOFN-JDVCJPALSA-M 0.000 description 1
- REZZEXDLIUJMMS-UHFFFAOYSA-M dimethyldioctadecylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CCCCCCCCCCCCCCCCCC REZZEXDLIUJMMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004664 distearyldimethylammonium chloride (DHTDMAC) Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- KETWBQOXTBGBBN-UHFFFAOYSA-N hex-1-enylbenzene Chemical group CCCCC=CC1=CC=CC=C1 KETWBQOXTBGBBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002634 lipophilic molecules Chemical class 0.000 description 1
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000004296 sodium metabisulphite Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M sodium;(2r)-2-[6-(4-chlorophenoxy)hexyl]oxirane-2-carboxylate Chemical compound [Na+].C=1C=C(Cl)C=CC=1OCCCCCC[C@]1(C(=O)[O-])CO1 RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/28—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum
- C08J9/283—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum a discontinuous liquid phase emulsified in a continuous macromolecular phase
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/18—Cross-linking a thermoplastic linear foam during molding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
DK 168298 B1 i
Den foreliggende opfindelse angår et porøst tværbundet polymert blokraateriale og en fremgangsmåde til fremstilling af et sådant materiale. Det porøse tværbundne polymere blokmateriale har usædvanlig lav densitet og stor absorptions-5 evne.
Det har tidligere i USA patentskrift nr. 4.039.489 været foreslået at fremstille olieabsorberende polymere materialer med forholdsvis lav densitet i form af polystyren- og polyurethanskumstoffer, idet der anvendes forskellige opskum-10 ningsmidler. I engelsk patentskrift nr. 1.291.649 har det været foreslået at fremstille olieabsorberende polymerskum med forholdsvis lav densitet ved i en præpolymer at indeslutte et flygtigt materiale og derefter hurtigt reducere trykket og tillade det flygtige materiale at ekspandere det polymere ma-3·5 teriale, så at der dannes et skum.
I USA patentskrift nr. 3.988.508 omtales fremstilling af polymere materialer ved polymerisation of et olie-i--vand emulsionssystem med et højt indre faseforhold monomer: vand, fortrinsvis 85-95%, selv om der angives forhold mellem 20 monomer og vand i intervallet 20:80 til 95:5 uden tværbindingsmiddel.
Studiet af emulsioner med højt indre faseforhold har stået på i mange år, og den grundlæggende teori bag deres fremstilling og opbygning har været diskuteret af K.J. Lissant 25 i "Surfactant Science Series", bd. 6, "Emulsion and Emulsion Technology", 1. del, udgivet af K.J. Lissant, Marcel Dekker Inc., New York, 1974. I dette arbejde behandler Lissant den geometriske sammenpakning af smådråber i emulsioner med højt indre fastforhold og mener, at der må udvises særlig omhu ved 20 valget af emulgeringsmidler til sådanne sammensætninger, og at der i intervallet 94-97 volumenprocent indre fase indtræffer kritiske forandringer i emulsioner med højt indre faseforhold (HIPE). Beerbower, Nixon, Philippoff og Wallace fra Esso Research and Engineering Company har studeret emulsioner med højt indre faseforhold som sikkerhedsbrændstoffer, idet sådanne sammensætninger indeholder mindst 97 vægtprocent carbonhydrid-brændstof (American Chemicals Society, Petro-chemical Pre- DK 168298 B1 2 -prints, 14, 79-59, 1969).
I USA patentskrift nr. 3.255.127 omtales porøse polymere materialer, med høj adsorptionskapacitet, der fremstilles ved polymerisation ud fra emulsioner, hvor vand er 5 den indre fase, og polymerisebare monomere er den ydre fase.
I dette patentskrift emulgeres vand ind i en blanding af emulgeringsmiddel, katalysator og monomer, idet vægtforholdet mellem monomer og vand er mellem 100:5 og 1:80, især mellem 100:10 og 1:20, og den således fremstillede emulsion blandes 10 i en langt større andel vand, der i reglen indeholder en stabilisator såsom polyvinylalkohol, der holder de små dråber af omvendt emulsion i en forholdsvis stabil form. Polymerisation finder sted i et tidsrum af størrelsesordenen 24 timer ved 55eC. I polymerisationstrinnet foreligger der en 15 "dobbelt" emulsion, vand-i-olie-i-vand, og det polymerise- rende materiale ("olien") er dispergeret, og der fås følgelig en partikelformig polymer eller en polymerblok, der let kan opbrydes og i realiteten er en samling af polymerpartikler.
Engelsk patentskrift nr. 1,576.228 omtaler frem-20 stillingen af termoplastiske mikroporøse cellestrukturer, der indbefatter mikroceller med en gennemsnitlig diameter på 0,5-100 ji, hvor porer med mindre diameter forbinder mikrocelleme. Disse strukturer fremstilles ved at opløse en egnet termoplastisk polymer i et opløsningsmiddel ved forhøjet temperatur 25 og derefter afkøle opløsningen, så at polymeren størkner, og derefter fjerne væsken fra den termoplastiske polymerstruktur. Anvendelsen af denne fremgangsmåde er klart begrænset til polymere, der let kan opløses i egnede opløsningsmidler.
I engelsk patentskrift nr. 1.513.939 omtales lige- ; 30 ledes fremstillingen af porøse polymere, men disse dannes som porøse perler, der kan forenes til dannelse af en støbning, der indlysende ikke vil være homogen eller ensartet med hensyn til porøsitet. De porøse perler fremstilles ved at opløse den polymer, der skal anvendes, i et opløsningsmiddel og der-35 efter dispergere opløsningen i en dermed forligelig bærervæske, og denne blanding tilsættes til en koagulerende væske såsom 3 DK 168298 B1 vand for at udfælde de porøse polymerperler. Denne fremgangsmåde er ligeledes begrænset derved, at hvis man ønsker tvær-bundne polymere, kan de kun fremstilles ved en tilfældig binding af i forvejen dannede lineære polymerkæder.
5 Engelsk patentskrift nr. 2.000.150 omhandler frem stilling og anvendelse af tværbundne polymere porøse perler. Perlerne kan anvendes til at ekstrahere komponenter fra flydende blandinger og har typisk et porevolumen på 2,42 ml/g og er hårde nok til at blive pakket i absorberingskolonner.
10 Engelsk patentskrift nr. 1.458.203 anfører frem stilling af formede cellulære genstande ved at hærde en emulsion, der indeholder op til 90 vægtdele vand til 10 vægtdele polymeriserbar blanding.
I engelsk patentskrift nr. 1.428.125 omtaler ansø-15 gerne det ønskelige i at gøre vandindholdet så stort som muligt i med vand strakte polymere, men anfører, at der opstår vanskeligheder med at opnå vand-i-olie emulsioner med vandindhold ud over 88 vægtprocent vand.
Fra US patentskrift nr. 3.256.219 er det kendt at 20 fremstille et porøst homogent polymert blokmateriale ved at dispergere 25-95 vægtprocent vand i en polymeriserbar organisk væske og derpå polymerisere emulsionen. I 18 af de 19 eksempler i patentskriftet anvendes dog omtrent lige dele monomer (oliefase) og vandig fase, og kun i eksempel 6 25 anvendes ca. 83% vand. Ved fremstillingen skal der anvendes en specifik defineret emulgator, og det anføres (spalte 16, linie 27-32), at overfladeaktive midler ikke må være til stede, da de vil forhindre dannelsen af vand-i-olie-emul-sionen. Det anføres, at materialet kan "ånde",.- dvs. er per-30 meabelt for luft, men der anføres intet om materialets absorptionsegenskaber .
Fra 6B patentskrift nr. 1.493.356 kendes et cellulært polymert materiale, hvor cellerne kan være luftfyldte eller vandfyldte. Det er fremstillet ved polymerisation af en 35 vand-i-olie-emulsion, hvor mængden af vand er mindst 65 vægt-% af emulsionen. Indholdet af vand i det hærdede produkt DK 168298 B1 4 kan være op til 100 vægt-%. Der anvendes emulgatorer ved fremstillingen af produktet, og patentskriftet vedrører især de særlige emulgatorer, som anvendes. Produktet er et statistisk kondensationsprodukt dannet ud fra reaktanter 5 omfattende en polyfunktionel syre, en polyfunktionel alkohol og en vandopløselig oxethyleret polyol. Produktet er anvendeligt til fremstilling af diverse plastgenstande, men der nævnes intet om dets absorptionsegenskaber.
Fra EP 933 A kendes et hydrophobt polyurethanskumstof 10 med en stor procentdel af åbne celler og med en densitet på 8-25 g/1. Skumstoffet kan absorbere olie i en mængde på 270-640 vægt-%. Det fremstilles ud fra polyisocyanater, polyhydroxyforbindeler og lipophile forbindeler og opskummes met et drivmiddel.
15 Det har nu vist sig, at der kan fremstilles homoge ne porøse tværbundne polymerblokke, der har meget lav densitet, stor kapacitet" med hensyn til at absorbere og fastholde væsker samt på grund af deres tværbundne polymere natur en evne til at medføre væsker, der er udpræget bedre end hvad 20 der kendes fra de hidtil kendte porøse termoplastiske sammensætninger.
Yderligere har disse tværbundne polymere en større dimensionel stabilitet end hvad der gælder polymere, der er i besiddelse af en udpræget elasticitet på grund af deres mang-25 lende tværbinding.
Den foreliggende opfindelse angår således et porøst homogent tværbundet polymert blokmateriale, som er ejendommeligt ved, at det er dannet ved polymerisation af vinylmonomere fra en vand-i-olie-emulsion, hvor emulsionen in-30 deholder mindst 90 vægtprocent vand, og at det tørrede polymere blokmateriale har en densitet på mindre end 0,1 g/cm3 og er dannet i en beholder og har en tværbundet porøs struktur med et porevolumen på mere end 9 cm3/g og en absorptionsevne med hensyn til hydrophobe væsker, defineret på basis 35 af oliesyre, på mindst 7 cm3/g.
Det porøse materiale, der fås ved opfindelsen, ind- 5 DK 168298 B1 befatter en række porer, indbyrdes forbundet med knappenål-store åbninger, hvilket giver et materiale med usædvanlig absorptionsevne.
Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til fremstil-5 ling af et homogent porøst tværbundet polymert blokmateriale, som i tør form har en densitet på mindre end 0,1 g/cm3 og har en tværbundet porøs struktur, som har et porevolumen på mere end 9 cm3/g og en absorptionsevne for hydrofobe væsker, defineret på basis af oliesyre, på mindst 7 cm3/g, 10 hvilket materiale er ejendommeligt ved, at vinylmonomere polymeriseres i en beholder fra en vand-i-olie-emulsion med høj indre fase, som omfatter, som indre fase, mindst 90 vægtprocent vand, beregnet på emulsionen, idet resten er polymeriserbare monomere, samt 5-30 vægtprocent, beregnet 15 på monomerene, af et overfladeaktivt middel med en HLB-værdi i området 2-6 og valgt blandt anioniske, ikke-ioniske og kationiske typer og blandinger deraf, og 0,0005-10 vægtprocent, beregnet på monomerene, af en polymerisationskatalysator.
20 Materialet ifølge opfindelsen adskiller sig især fra materialet ifølge US patentskrift nr. 3.255.127 ved, at det er fremstillet ud fra en vand-i-olie-emulsion, at det er et egentligt blokmateriale, og at det har den særlige, definerede porøse struktur og absorptionsevne.
25 Materialet ifølge opfindelsen adskiller sig især fra materialet ifølge US patentskrift nr. 3.256.219 ved, at det har den særlige, definerede porøse struktur og absorptionsevne.
Denne struktur og evne er opnået ved at anvende en 30 emulsion indeholdende 5-30% overfladeaktivt middel ved fremstillingen, og et sådant middel ikke er anvendt ved fremstillingen af det porøse materiale, beskrevet i US 3.255.127.
Materialet ifølge opfindelsen adskiller sig især fra materialet ifølge GB patentskrift nr. 1.493.356 ved, at det 35 er fremstillet ud fra en emulsion af vinylmonomere, og at det har den særlige, definerede porøse struktur og absorp- DK 168298 B1 6 tionsevne.
Materialet ifølge opfindelsen adskiller sig især fra materialet ifølge EP 933 A ved, at det er fremstillet ud fra en vand-i-olie-emulsion af vinylmonomere.
5 Det porøse polymere materiale ifølge opfindelsen kan i poresystemet indeholde indesluttet væske eller luft eller andet gasformigt materiale.
Det porøse polymere materiale ifølge opfindelsen har fortrinsvis en tør densitet på 0,02 til 0,08 g/cm3 og har 10 fortrinsvis et porevolumen på mere end 15 cm3/g, og indeholder i porerne fortrinsvis en vandig eller ikke-vandig væske.
Polymer/væske-blandingsmaterialet ifølge opfindelsen består fortrinsvis i en udstrækning på mindst 95 vægtprocent af væske udtrykt som vand.
15 På grund af polymerens struktur bibeholdes væsken i polymerens poresystem og har kun ringe eller ingen tendens til at undvige under indvirkning af tyngdekraft, men kan let trykkes ud ved med hånden at sammenpresse den tværbundne polymerblok .
20 Når væsken er presset ud af blokken, genvinder den ikke-elastiske polymerblok ikke sin oprindelige form eller porestruktur.
Overførsel eller udskiftning af den indesluttede væske fra polymeren kan foregå på forskellige måder.
25 For mange væskers vedkommende, der på passende måde fugter polymeren, kan overførsel ske ved diffusion af væskerne.
Når det drejer sig om væsker, over for hvilke polymeren ikke har høj affinitet, f.eks. vandige væsker, kan overførselsoperationen understøttes af vakuum.
30 Det er indlysende, at denne absorptionsevne vil væ re afhængig både af absorbatets hydrophobicitet og dets viskositet. Hvis ligeledes absorbatet fungerer som opløsningsmiddel for det tværbundne polymere materiale/ vil absorptionsevnen reduceres, eftersom det polymere materiales struktur vil 35 gå tabt.
7
O
DK 168298 B1
Ved hjælp af mikroskopisk undersøgelse af prøver af den porøse polymer har man iagttaget, at denne i det væsentlige indbefatter en række hovedsagelig sfæriske, tyndvæggede hulheder med flere huller i væggene, der forbinder disse med 5 ti] grams ende hulheder. Ofte kan der iagttages 6 eller flere huller i hulhederne ved undersøgelse af elektronmikrografier af polymerprøver. Det er blevet fastslået, at absorptionsevnen udtrykt som maksimal olieoptagelse er afhængig af hulhedernes størrelse udtrykt som hulrumsdiameter, og antallet og 10 størrelsen af hullerne i hulhedsvæggene, udtrykt som småhul-ler.
I reglen er det ønskeligt, at den gennemsnitlige diameter af et enkelt lille hul ikke må være under 0,5 ji, og at hulrummets gennemsnitlige diameter er mindst 20% højere 15 end dette tal.
Den mekanisme, hvorved hullerne dannes i hulhedernes tynde vægge, er ikke ganske klarlagt. Imidlertid antyder forsøgsarbejde, at den er afhængig af den mængde overfladeaktivt middel, der er til stede, og af dettes forligelighed 20 med den tværbundne polymer, og derfor også af graden af tværbinding i polymeren. Man mener, at før polymerisering består emulsionen med højt indre faseforhold af tre hovedbestand-dele: monomer og overfladeaktive midler i den kontinuerlige fase og vand i den indre fase. Den kontinuerlige fase, der består 25 af en homogen opløsning af overfladeaktivt middel, og monomeren og tværbindingsmiddel, og i dette tilfælde er det overfladeaktive middel forligeligt med monomerblandingen. Man mener, at på dette stadium er der ingen forbindende huller til stede i den ydre fase. Under polymerisering finder kædepropage-30 ring sted, og eftersom det overfladeaktive middel ikke er po-lymeriserbart og ikke har nogen reaktionsdygtige pladser i sin opbygning, kan det ikke deltage i polymerisationsreaktionen.
Som følge heraf skiller det overfladeaktive middels molekyler sig fra, fordi det overfladeaktive middel ikke længere er for-35 eneligt med den voksende polymere struktur, og den er også uopløselig i vandfasen. På grund af et overfladeaktivt middels 8 DK 168298 Bl o natur forbliver det overfladeaktive middels sammenklumpede molekyler en del af polymerfasen og forårsager formodentlig frembringelse af svage steder og den følgende dannelse af små-huller i den tværbundne polymerfilm.
5 Den homogene struktur, der tilvejebringes hos de po røse polymerblokke ifølge opfindelsen, står i modsætning til den struktur, der fås ved at sammenpresse polymerperler.
Det siger sig selv, at når porøse polymerperler sam-mentrykkes og knyttes sammen til dannelse af en blok, vil man-10 ge af hulhederne og de forbindende porer på perlernes overflade blive blokeret og danne ikke-homogene zoner i polymerblokken, og de sammenpressende kræfter, der anvendes, vil yderligere forøge den porøse polymers densitet i disse ikke-homogene zoner.
15 I blokkene ifølge den foreliggende opfindelse er blokkenes indre homogent, og dersom det udvendige lag på blokkene, der dannes i berøring med emulsionsbeholderen, fjernes, så er blokkene homogene og ensartede med hensyn til pore-og hulhedsfordeling.
20 En anden faktor, der påvirker strukturen i den po røse tværbundne polymer, er strukturen i den emulsion med højt indre faseforhold, hvoraf den dannes. Dette kan lettest defineres i henseende til viskositet, og tabel I og II angiver virkningen af omrørerens hastighed på to typiske emulsioner 25 og viser viskositeten af emulsioner fremstillet ved forskellige hastigheder af omrøreren samt den detaljerede struktur i de tværbundne porøse polymere, der fremstilles af emulsioner ved forskellige omrøringshastigheder.
Den grundemulsion, der anvendes i det arbejde, der . 30 er vist i tabel I, indeholder 10 ml styren, 1 ml divinylbenzen og 2 g "Span 80" og 200 ml vand indeholdende 0,2% natriumper-sulphat. Den emulsion, der anvendes til arbejdet i tabel II, er den samme med undtagelse af, at der anvendes 300 ml vand, og i begge tilfælde udføres fremstillingen generelt som be-35 skrevet i eksempel 1 nedenfor.
9
O
DK 168298 B1
Emulsionerne fremstilles ved en omrøringshastighed på 200 omdr./min, og efter at alle komponenterne er blevet i-blandet, omrøres emulsionsprøverne ved de i tabellerne viste hastigheder i 30 minutter før tværbinding, hvilket giver po-5 røse tværbundne polymerprøver.
Viskositetsmålinger foretages med ef'Brookfield Viscometer" monteret med en "C'-spindel ved, som det fremgår af tabellerne, 10 og 20 omdr./min.
10 Tabel I
Polymerisationsemulsions viskositet Tværbundet polymers 10 o/m 20 o/m struktur (gen.sn.)
Motor- Visco- . Visco- Kugle- Forbindende 2 2 hast. meter x 10 meter x 10 str. porestørrel- 15 (o/m) . afl. Pa-s afl. Pa.s_(pti)_se (pm) 200 12,3 12,3 14,5 7,3 38,4 5,3 300 21,8 21,8 24,5 12,3 25,1 4,1 500 23,2 23,2 26,5 13,3 15,4 2,8 800 50,8 50,8 55,0 27,5 9,1 1,6 20 1000 60,8 60,8 69,9 35,0 ' 8,1 1,4 2000 100+ 100+ 7,1 1,0
Tabel II
Polymerisationsemulsions viskositet Tværbundet polymers 10 o/m 20 o/m struktur (gen.sn.)
Motor- Visco- Visco- Kugle- Forbindende hast. meter x 10^ meter x 10^ str. porestørrel- (o/m)_afl. Pa»s_afl. Pa«s_(jnn)_se (jjm)_ 200 7,1 7,1 8,1 4,0 45,8 ’ 5,4 30 300 13,5 13,5 15,0 7,5 20,0 4,0 500 18,8 18,8 21,5 10,8 17,1 2,4 800 34,9 34,9 42,4 21,2 11,7 1,5 1000 39,7 39,7 46,6 23,3 8,4 1,5 1500 43,4 43,4 54,1 27,1 9,0 1,3 35 r ’ 2000 55,6 55,6 61,8 30,9 7,7 0,95 10 DK 168298 B1
Det vil fremgå af tabellerne, at emulsions viskositeten er klart afhængig af pore- eller hulhedsstørrelsen i den tværbundne polymer og af størrelsen af hullerne eller de forbindende kanaler mellem hulhederne. Det er åbenbart, at ved 5 at vælge den rigtige omrørerhastighed og følgelig emulsionens viskositet kan størrelsen af hulhederne i den tværbundne polymere ganske nøje reguleres.
Der kan anvendes forskellige monomere ved fremstillingen af de porøse polymere blokmaterialer ifølge den fore-10 liggende opfindelse, og en foretrukket polymer er en let tværbundet polystyren, der indeholder en lille andel af divinylbenzen. Desuden er der fremstillet polymere materialer ved anvendelse af forskellige acrylatpolymere, der er tværbundet med f.eks. allylmethacyrlat.
15 I reglen vil det bemærkes, at forholdet mellem kug le- eller hulhedsstørrelse og størrelsen af de forbindende porer eller småhuller er af størrelsesordenen 7:1.
Polymerisationskatalysatoren foreligger fortrinsvis i vandfase, og polymerisation indtræffer, efter at katalysa-20 toren er overført til oliefasen. Alternativt kan polymerisationskatalysatoren indføres direkte i oliefasen. Egnede vand--opløselige katalysatorer indbefatter kaliumpersulphat og forskellige redox-systemer såsom ammoniumpersulphat sammen med natriummetabisulphit. Monomer-opløselige katalysatorer indbe-25 fatter azodibisisobutyronitril (AIBN), benzoylperoxid og di-2--ethylhexylperoxydicarbonat. Temperaturen, ved hvilken polymerisationen udføres, kan variere ’· temmelig bredt mellem ca.
30 og 90°C, men er klart afhængig af den særlige katalysator-initiator, der anvendes.
30 Det overfladeaktive middel, der anvendes ved frem stillingen af emulsionen med højt indre faseforhold, der skal polymeriseres, er ret kritisk, selv om en langvarig stabilitet for emulsionen med højt indre faseforhold ikke er nogen vigtig faktor, forudsat at den er lang nok til at kunne op-35 retholdes under polymerisation. Ifølge den kendte HLB-ter-minologi med hensyn til overfladeaktive midler har det over- 11 DK 168298 B1 fladeaktive middel en HLB-værdi på 2-6, fortrinsvis på ca.
4. Forudsat at HLB-kriteriet opfyldes, kan mange overfladeaktive midler anvendes ved fremstillingen af de porøse tvær-bundne polymere. Blandt de bedst egnede kan nævnes: 5
Ikke-ioniske HLB
"Sorbitan" monoleat (Span 80) 4,3
Glycerol monoleat 3,8
Glycerol monoricinoleat 4,0 PEG 200 dioleat 4,6
Delvise fedtsyreestere af polyglycerol ("Admul Wol 1403" fra Food Industries Limited,
Broraborough, England)
Ricinusolie 5-10 EO 3-6 15
Kationiske
Distearyldimethylammoniumchlorid 5-6
Dioleyldimethylammoniumchlorid 5-6 20 Anioniske
Bis-tridecylsulphoravsyre (Na-salt) 5-6 Mængden af overfladeaktivt middel i systemet er kritisk, og hvis der anvendes utilstrækkeligt overfladeaktivt 25 middel, fås hulhederne utilstrækkelige huller til at danne den ønskede adsorptionsevne.
En illustration af denne virkning er vist i fig. 1 på den ledsagende tegning, der viser virkningen af koncentrationen af overfladeaktivt middel på den olieahsorberende evne 30 hos en emulsion med et indre faseforhold på 96,5% fremstillet som beskrevet i eksempel 1 i den foreliggende beskrivelse.
Det vil fremgå heraf, at den optimale koncentration af overfladeaktivt middel i forhold til vægten af monomere er af størrelsesordenen 20%, men brugelige resultater kan opnås in-35 den for intervallet 5-30%, og fortrinsvis 15-25%.
Polymerene ifølge den foreliggende opfindelse kan
O
12 DK 168298 B1 fremstilles ved først at fremstille et vand-i-olie-emulsions-system med højt indre faseforhold, hvor oliefasen udgøres af monomeren eller blandingen af monomere, sammen med en lille smule tværbindingsmiddel. Polymerisationsinitiatoren eller _ “katalysatoren kan opløses i enten vandfasen eller i olie-(mo-
O
norner)-fasen. Emulsionssystemet med højt indre faseforhold fremstilles vedj at den vandige indre fase langsomt tilsættes til olie-(monomer)-fasen, hvori emulgeringsmidlet (overfladeaktivt middel) fortrinsvis er opløst, idet der anvendes om-1Q røring med moderat forskydning. Beholderen, hvori polymerisationen udføres, er passende omsluttet for at gøre tabet af flygtige monomere så lille som muligt, og emulsionerne poly-meriseres termisk i beholderen. Vandet i hulhederne eller hulrummene i polymer strukturen kan erstattes med andre væsker eller kan let fjernes ved at udsætte polymeren for vakuum eller ved at lade materialet tørre i en tør atmosfære ved mellem ca. 30 og 60°C. Væsker kan derefter genindføres i den tørrede polymer, fortrinsvis efter at luften er fjernet under formindsket tryk.
20 Beholderen kan have en hvilken som helst passende form, der sikrer, at den fremstillede blok kan få den ønskede form til den påtænkte slutanvendelse, og fremgangsmåden er ikke begrænset til beholdere, hvori agglomerering af perler under tryk kan udføres.
25 Det homogene porøse tværbundne polymerblokmateriale ifølge opfindelsen kan vaskes og tørres, så at der fås en absorberende blok, der er særlig anvendelig til absorption af hydrophobe materialer såsom olier. Blokmaterialet er i stand til at indeholde mindst 10 gange sin egen vægt af væske, defi-30 neret som vand, fortrinsvis mindst 15 gange og i den mest foretrukne form mindst 35 gange sin egen vægt af vand i op til et muligt maksimum på 65 gange sin egen vægt af vand.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan modificeres, så at der i stedet for vand som indre fase anvendes en vandig 35 væske, der indeholder et anvendeligt produkt i opløsning. En sådan polymerisationsfremgangsmåde in situ kan naturligvis kun anvendes til vandige væsker, der ikke afstabiliserer emulsionen med højt indre faseforhold. Den egner sig f.eks. ikke til
O
13 DK 168298 B1 væsker, der indeholder overfladeaktive midler med høj HLB, hvilket ville afstabilisere emulsionen.
En type væsker, der også er egnet til polymerisation in situ, udgør opløsninger af oxygenblegemidler, især på 5 hydrogenperoxid baserede blegemidler.
Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere belyst ved hjælp af eksempler, hvor ‘‘Span1®, "Antarox®, "Polyhipe"® og "Admul"^ er registrerede varemærker.
10 Eksempel 1 10 ml styren, 0,5 ml i handelen værende divinylbenz-en indeholdende 0,25 ml ethylvinylbenzen og 2 g emulgeringsmiddel ("Sorbitan" monoleat "Span 80") blandes sammen i et plastbæger ved 15°C, der anbringes beskyttende folie over bæ-15 geret, efter at omrøreren er anbragt, for at reducere fordampning af monomerene. Omrørerhastigheden indstilles til ca. 300 omdr./min., 0,7 g kaliumpersulphat opløses i 350 ml destilleret vand, og den fremkomne opløsning tilsættes derefter til bægeret dråbevis, indtil de· 350 ml~opløsning er tilsat. På 2o denne måde fås en tyk flødefarvet stabil emulsion, og denne emulsion polymeriseres i en lukket plastbeholder ved 50°C i 3 dage. Den fremkomne vandfyldte polymer opskæres i små blokke og tørres under en tør atmosfære ved 25-30°C. Den tørrede polymer har en halv-fleksibel struktur og indbyrdes forbundne 25 hulrum. Når denne polymer anbringes i oleinsyre, absorberer den 30 gange sin egen vægt af syre på ca. 10 minutter; også når polymeren anbringes i en blanding af oleinsyre og vand, absorberer den effektivt kun oleinsyren. Polymeren har en tør densitet på 0,037 g/cm , og et porevolumen på 27 cm /g.
30
Eksempel 2 10 ml styren, 0,25 divinylbenzen/Og 2 ml "Span 80" blandes sammen ved 25°C i et plastbæger. Der tilsættes 300 ml 0,25%'s opløsning af kaliumpersulphat i destilleret vand 35 til monomerfasen, og polymerisation udføres ved 60°C i 8 timer på nøjagtig samme måde som beskrevet i eksempel 1. Når denne polymer anbringes i en svær kvalitet flydende paraffin 14 DK 168298 B1 med en densitet ved 20°C på 0,870-0,890 g/cm3 og en viskositet på 178 mPa»s (centipoises) ved 25eC, absorberer den ca. 20 gange sin egen vægt paraffin. Polymeren har en ter densitet på 0,044 g/cm3 og et porevolumen på 22 cm3/g.
5
Eksempel 3 8,5 ml styren, 1,0 ml monooctylitaconat, 0,5 ml di-vinylbenzen, 0,2 ml di-2-ethylhexylperoxydicarbonat (som initiator) og 2 ml nonylphenol/1,5 EO -"Antarox" C 0210, blandes sammen ved 15°C.· Der tilsættes 200 ml destilleret vand til
O
monomerfasen, og polymerisation udføres ved 50 C i 24 timer, idet man følger samme fremgangsmåde som i eksempel 1. Når denne polymer anbringes i oleinsyre, absorberer den ca. 15 gange sin egen vægt oleinsyre. Polymeren har en tør densitet på 3 3 15 0,061 g/cm og et porevolumen på 16 cm /g.
Eksempel 4 10 ml styren, 1 ml divinylbenzen (50% ethylvinylben-zen) , 2 g "Span 80" blandes sammen. Der tilsættes 450 ml 0,2%'s 20 natriumpersulphatopløsning i destilleret vand til monomerf asen, og den fremkomne emulsion polymeriseres på nøjagtig samme måde som beskrevet i eksempel 1. Når polymeren er tørret, absorberer den ca. 40 gange sin egen vægt oleinsyre. Efter at de opløselige urenheder ér fjernet med methanol ved hjælp af et 25 soxhlet-apparat, absorberer polymeren ca. 43 gange sin egen vægt oleinsyre. Polymerens tørre densitet efter tørring er 3 0,025 cm /g, og emulsionen indeholder 97,8% dispergeret vandig fase.
30 Eksempel 5- 26
Ved hjælp af de almene metoder, der er beskrevet i eksempel 1, og ved hjælp af de materialer, der er anført nedenfor og i tabel III, fås de data, der henfører til eksemplerne 5-26.
« 35 DK 168298 B1 15 o
Materialer anvendt i eksemplerne 6-27 og anført i tabel III Materialer anvendt i ydre fase A = styren B = butylstyren 5 C = butylmethacrylat D = ethylmethacrylat E = ca. 50% di vinylbenzen + 50% ethylvinylbenzen P = allylmethacrylat G = N-octadecylravsyre 10 H = "Span 80" (sorbiton-monooleat) J = "Ethomeen 18/12" (bis-(2-hydroxyethyl)octadecylamin)
K = "Aerodobs" ("Dob 102" syre + "Arromox" DMHTD
alkylbenzensulphonsyre + dimethyl-hærdet talg-aminoxid) L = "Admul wal 1403" (delvise fedtsyreestere af polyglycerol) 15 N = benzylperoxid
Materialer anvendt i indre fase O = vand P = glycerol 2o Q = natriumpersulphat R = kaliumpersulphat S = 2,2-azobis-(2-amidenopropan)-hydrochlorid 25 30 35 DK 168298 B1 16
O
Tabel III
Bestanddele_Eks. 5 Eks. 6 Eks. 7 Eks. 8 Eks. 9 Eks. 10 A (ml) 10 10 10 10 5 5 B (ml) 5 C (ml) D (ml) E (ml) 1 1 1 1 0,5 0,5 F (ml) G (g) 10 H (g) 2 2 2 1 J 1 K 1
L
N (% på monomer) 15 O (ml) 300 200 150 100 100 100 P (ml) Q (% ind. fase) 0,2 0,2 0,2 0,08 0,15 0,15 R (% ind. fase) S (% ind. fase) 20 Egenskaber % ind. fase til monomere 96,5 94,8 93,2 90,1 94,8 94,8
Omtr. olieoptag.
(vægt/vægt) 23 12 10 8 12 13 25 Omtr. tør densitet (g/cm3) 0,04 0,065 0,082 0,099 0,06 0,06 30 35 DK 168298 B1
O
17
Tabel III (forts.)
Bestanddele_Eks. 11 Eks. 12 Eks. 13 Eks. 14 Eks. 15 Eks.16 A (ml) 5 10 9 9 5 B (ml) 5 5 C (ml) 1 D (ml) 1 E (ml) 0,5 1 0,5 1 1 5 F (ml G (g) 1 10 ® tø) 12 2 2
J
K
L 2 N (% på monomer) 15 O (ml) 100 200 100 300 300 300 P (ml) Q (% ind. fase) 0,15 0,2 0,5 0,2 0,2 0,1 R (% ind. fase) S (% ind. fase) 20 Egenskaber % ind. fase til monomere 94,8 94,8 94,8 96,5 96,5 96,5
Omtr. olieoptag.
(vægt/vægt) 13 12 15 24 24 20 25 Omtr. tør densitet (g/cm3) 0,06 0,065 0,055*} 0,04 0,04 0,045 ±) tør densitet efter vask med methanol/vand 30 35
O
DK 168298 B1 18
Tabel III (forts.)
Bestanddele Eks. 17 Eks. 18 Eks. 19. Eks. 20_ Eks.21 A (ml) 1 8 10 10 10 B (ml) 5 C (ml) 2 D (ml) E (ml) 9 111 F (ml) 1 G (g) 10 H (g) 2 2 2 2 2
J K L
N (% på monomer) 1 15 O (ml) 300 200 200 200 240 P (ml) 60 Q (% ind. fase) 0,1 0,2 R (% ind. fase) 0,1 S (S ind. fase) U,1 20 Egenskaber % ind. fase til monomere 96,5 94,8 94,8 94,8 96,5
Omtr. olieopta.
(vægt/vægt) 20 13 12 12 24 25 Omtr. tør densitet (c/cm3) 0,042 0,06 0,06 0,06 0,034^ *) tør densitet efter vask med methanol/vand.
30 35 19 DK 168298 B1
O
Tabel III (forts.)
Bestanddele Eks. 22 Eks. 23 Eks. 24 Eks. 25 Eks. 26 A (ml) 10 15 15 15 15 B (ml) 5 C (ml) D (ml) E (ml) 11111 F (ml) G (g) 10 h (g) 2 1 2 3 4
J K L
N (% monomer) 15 O (ml) 100 200 200 200 200 P (ml) 100 Q (% ind. fase) 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 R (% ind. fase) S (% ind. fase) 20 Egenskaber % ind. fase til monomere 94,8 y2,6 92,6 92,6 92,6
Qmtr. olieoptag.
(vægt/vægt) 13 9 12 11 10 25 Omtr. tør densitet (g/cm3) 0,06*} 0,08 0,078 0,083 0,087 *) tør densitet efter vask med methanol/vand.
30 35 20 DK 168298 B1
Eksempel 27 "Polvhipe"® med siliciumoxidpartikler 10 ml styren, 1 ml divinylbenzen (50 ethylvinylben-5 zen), 1 g "Span 80" og 1,5 siliciumoxid ("Aerosil R072" fra Degussa) blandes sammen. Der tilsættes 200 ml 0,5% natrium-persulphat til ovenstående blanding, og der polymeriseres ved den i eksempel 1 beskrevne fremgangsmåde til dannelse af et porøst materiale kendt som "Polyhipe"®. Efter tørring 10 absorberer den fremkomne polymer ca. 10 gange sin egen vægt oleinsyre.
Eksempel 28
Fremstilling af porøs polymer indeholdende en rensesammensætning, 15 der ikke danner striber
En flydende rensesammensætning fremstilles på følgende måde: Vægtprocent primær ligekædet alkohol, kondenseret 20 med 7 mol ethylenoxid 10
Delvis ester af en styren/maleinsyreanhydridco-polymer, neutraliseret til natriumsaltet (aen.sn. molekylvægt 10.000 teor. syretal 190) 2
Afmineraliseret vand, parfume indtil 100 25
Denne sammensætning fortyndes derefter 100 gange i afmineraliseret vand.
Der fremstilles en polymer som beskrevet i eksempel 2, og den tørres under tør atmosfære ved 25-30°C. Den tørre-30 de polymer udvaskes flere gange med ethanol, idét der anvendes et Soxhlet-apparat, og tørres derefter igen i tør atmosfære ved 25-30°C. Den fyldes derpå under vakuum med den fortyndede ovenfor anførte flydende sammensætning. Væskeoptagelsen er 96 vægtprocent.
35 Det fremkomne polymermateriale, der indeholder en flydende rensesammensætning, er en fast blok, der kun føles lidt fugtig ved berøring. Væsken kan uddrives ved presning eller klemning.
O
21 DK 168298 B1
Eksempel 29
Med hydrogenperoxid
Styren 10 ml DVB 1 ml 5 "Span 80" 28 g
Vand (25% hydrogenperoxid, 0,2% kaliumper-sulphat) 300 ml 10 Den tværbundne polymer, der indeholder H20, anven des som pletfjemer:-på tekstilstof.
Eksempel 3Q
Fremstilling i industrimålestok (26 kg) 15 Styren 800 ml DVB 80 ml "Span 80" 160 g blandes sammen ved 20°C i en hydrophob beholder, der tilsættes 25 1 vand (+ 0,2% natriumpersulphat) (12 liter/time) til mono-20 merfasen under moderat omrøring (ved hjælp af en skrueformet skovlomrører overtrukket med PTFE).
Den fremkomne emulsion polymeriseres ved 60°C natten over og giver en blok af homogen tværbundet polymer ifølge opfindelsen.
25 30 35
Claims (2)
1. Porøst homogent tværbundet polymert blokmateriale, kendetegnet ved, at det er dannet ved polymerisation af vinyl-monomere fra en vand-i-olie-emulsion, hvor 5 emulsionen indeholder mindst 90 vægtprocent vand, og at det tørrede polymere blokmateriale har en densitet på mindre end 0,1 g/cm3 og er dannet i en beholder og har en tværbundet porøs struktur med et porevolumen på mere end 9 cm3/g og en absorptionsevne med hensyn til hydrophobe væsker, defineret 10 på basis af oliesyre, på mindst 7 cm3/g.
2. Fremgangsmåde til fremstilling af et homogent porøst tværbundet polymert blokmateriale, som i tør form har en densitet på mindre end 0,1 g/cm3 og har en tværbundet porøs struktur, som har et porevolumen på mere end 9 cm3/g 15 og en absorptionsevne for hydrofobe væsker, defineret på basis af oliesyre, på mindst 7 cm3/g, kendetegnet ved, at vinylmonomere polymeriseres i en beholder fra en vand-i-olie-emulsion med høj indre fase, som omfatter, som indre fase, mindst 90 vægtprocent vand, beregnet på emul-20 sionen, idet resten er polymeriserbare monomere, samt 5-30 vægtprocent, beregnet på monomerene, af et overfladeaktivt middel med en HLB-værdi i området 2-6 og valgt blandt an-ioniske, ikke-ioniske og kationiske typer og blandinger deraf, og 0,0005-10 vægtprocent, beregnet på monomerene, af 25 en polymerisationskatalysator.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8107658 | 1981-03-11 | ||
| GB8107658 | 1981-03-11 | ||
| GB8119740 | 1981-06-26 | ||
| GB8119740 | 1981-06-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK104982A DK104982A (da) | 1982-09-12 |
| DK168298B1 true DK168298B1 (da) | 1994-03-07 |
Family
ID=26278723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK104982A DK168298B1 (da) | 1981-03-11 | 1982-03-10 | Porøst homogent tværbundet polymert blokmateriale og fremgangsmåde til fremstilling af et sådant materiale |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4522953A (da) |
| EP (1) | EP0060138B1 (da) |
| AU (1) | AU553344B2 (da) |
| BR (1) | BR8201278A (da) |
| CA (1) | CA1184553A (da) |
| DE (1) | DE3272966D1 (da) |
| DK (1) | DK168298B1 (da) |
| ES (1) | ES8303455A1 (da) |
| GR (1) | GR79233B (da) |
| NO (1) | NO158630C (da) |
| NZ (1) | NZ199916A (da) |
| PT (1) | PT74561B (da) |
Families Citing this family (165)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1196620A (en) * | 1981-06-26 | 1985-11-12 | Donald Barby | Substrate carrying a porous polymeric material |
| US5248700A (en) * | 1982-05-14 | 1993-09-28 | Akzo Nv | Active agent containing solid structures for prolonged release of active agents |
| NZ205449A (en) * | 1982-09-07 | 1986-10-08 | Unilever Plc | Sulphonated,porous,cross-linked polymeric material |
| NZ206330A (en) * | 1982-11-26 | 1986-05-09 | Unilever Plc | Pressure-sensitive,porous polymeric material |
| NZ206331A (en) * | 1982-11-26 | 1986-05-09 | Unilever Plc | Liquid-permeable,flexible,sheet-like articles |
| GB8317428D0 (en) * | 1983-06-27 | 1983-07-27 | Unilever Plc | Highly absorbent substrate articles |
| GB8404844D0 (en) * | 1984-02-24 | 1984-03-28 | Unilever Plc | Skin treatment composition |
| GB8405680D0 (en) * | 1984-03-05 | 1984-04-11 | Unilever Plc | Porous polymers |
| GB8414363D0 (en) * | 1984-06-05 | 1984-07-11 | Unilever Plc | Carrying out clinical chemical and biological testing |
| US4690825A (en) * | 1985-10-04 | 1987-09-01 | Advanced Polymer Systems, Inc. | Method for delivering an active ingredient by controlled time release utilizing a novel delivery vehicle which can be prepared by a process utilizing the active ingredient as a porogen |
| US4742086A (en) * | 1985-11-02 | 1988-05-03 | Lion Corporation | Process for manufacturing porous polymer |
| CA1291110C (en) * | 1985-11-18 | 1991-10-22 | Christopher John Carruthers Edwards | Porous carbon structures and methods for their preparation |
| US5145675A (en) * | 1986-03-31 | 1992-09-08 | Advanced Polymer Systems, Inc. | Two step method for preparation of controlled release formulations |
| GB8607535D0 (en) * | 1986-03-26 | 1986-04-30 | Unilever Plc | Elastic cross-linked polymeric materials |
| GB8608155D0 (en) * | 1986-04-03 | 1986-05-08 | Unilever Plc | Modified filters |
| GB8709688D0 (en) | 1987-04-24 | 1987-05-28 | Unilever Plc | Porous material |
| NZ224284A (en) * | 1987-04-24 | 1990-11-27 | Unilever Plc | Porous substrate containing gel for use in chemical synthesis, separation etc |
| US5244799A (en) * | 1987-05-20 | 1993-09-14 | Anderson David M | Preparation of a polymeric hydrogel containing micropores and macropores for use as a cell culture substrate |
| GB8716618D0 (en) * | 1987-07-15 | 1987-08-19 | Unilever Plc | Porous material |
| GB8729889D0 (en) * | 1987-12-22 | 1988-02-03 | Unilever Plc | Bio-catalysts support systems |
| US5023080A (en) * | 1988-06-17 | 1991-06-11 | Basic Bio Systems, Inc. | Time release protein |
| US5079005A (en) * | 1988-06-17 | 1992-01-07 | Gupta Kashmiri L | Time release protein |
| US5055300A (en) * | 1988-06-17 | 1991-10-08 | Basic Bio Systems, Inc. | Time release protein |
| GB8817199D0 (en) * | 1988-07-19 | 1988-08-24 | Unilever Plc | Package containing sheet-like article |
| US5840293A (en) * | 1988-11-16 | 1998-11-24 | Advanced Polymer Systems, Inc. | Ionic beads for controlled release and adsorption |
| AU4951690A (en) * | 1988-12-30 | 1990-08-01 | David M. Anderson | Stabilized microporous materials and hydrogel materials |
| US5228989A (en) * | 1989-07-06 | 1993-07-20 | Perseptive Biosystems, Inc. | Perfusive chromatography |
| US5047225A (en) * | 1989-12-07 | 1991-09-10 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Low density carbonized composite foams |
| US4992254A (en) * | 1989-12-07 | 1991-02-12 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Low density carbonized composite foams |
| US5066684A (en) * | 1990-06-08 | 1991-11-19 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Low density microcellular foams |
| GB9014689D0 (en) * | 1990-07-02 | 1990-08-22 | Tioxide Group Services Ltd | Supports for active entities |
| US5149720A (en) * | 1991-08-12 | 1992-09-22 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing emulsions that are polymerizable to absorbent foam materials |
| US5387207A (en) * | 1991-08-12 | 1995-02-07 | The Procter & Gamble Company | Thin-unit-wet absorbent foam materials for aqueous body fluids and process for making same |
| TW246682B (da) * | 1991-08-12 | 1995-05-01 | Procter & Gamble | |
| US5198472A (en) * | 1991-08-12 | 1993-03-30 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing emulsions that are polymerizable to absorbent foam materials |
| US5250576A (en) * | 1991-08-12 | 1993-10-05 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing emulsions that are polymerizable to absorbent foam materials |
| US5260345A (en) * | 1991-08-12 | 1993-11-09 | The Procter & Gamble Company | Absorbent foam materials for aqueous body fluids and absorbent articles containing such materials |
| US5147345A (en) * | 1991-08-12 | 1992-09-15 | The Procter & Gamble Company | High efficiency absorbent articles for incontinence management |
| US5352711A (en) * | 1991-08-12 | 1994-10-04 | The Proctor & Gamble Company | Method for hydrophilizing absorbent foam materials |
| US5268224A (en) * | 1991-08-12 | 1993-12-07 | The Procter & Gamble Company | Absorbent foam materials for aqueous body fluids and absorbent articles containing such materials |
| US5200433A (en) * | 1992-04-20 | 1993-04-06 | Shell Oil Company | Process for preparing low density porous crosslinked polymeric materials |
| US5189070A (en) * | 1992-05-29 | 1993-02-23 | Shell Oil Company | Process for preparing low density porous crosslinked polymeric materials |
| US5252619A (en) * | 1992-05-29 | 1993-10-12 | Shell Oil Company | Process for preparing low density porous crosslinked polymeric materials |
| US5210104A (en) * | 1992-10-15 | 1993-05-11 | Shell Oil Company | Process for preparing low density porous crosslinked polymeric materials |
| US5510212A (en) * | 1993-01-13 | 1996-04-23 | Delnick; Frank M. | Structural micro-porous carbon anode for rechargeable lithium ion batteries |
| US5338766A (en) * | 1993-03-26 | 1994-08-16 | The Procter & Gamble Company | Superabsorbent polymer foam |
| US5426006A (en) * | 1993-04-16 | 1995-06-20 | Sandia Corporation | Structural micro-porous carbon anode for rechargeable lithium-ion batteries |
| DE69408257T2 (de) * | 1993-04-28 | 1998-07-30 | Nippon Catalytic Chem Ind | Flüssigkeit absorbierendes material und verfahren zur dessen herstellung |
| US5290820A (en) * | 1993-07-29 | 1994-03-01 | Shell Oil Company | Process for preparing low density porous crosslinked polymeric materials |
| US5306733A (en) * | 1993-08-30 | 1994-04-26 | Shell Oil Company | Low density porous crosslinked polymeric materials |
| US5306734A (en) * | 1993-09-08 | 1994-04-26 | Shell Oil Company | Use of viscosity as an in-line diagnostic for high internal phase emulsion generation |
| US5334621A (en) * | 1993-11-04 | 1994-08-02 | Shell Oil Company | Process to prepare low density porous crosslinked polymeric materials |
| US5573994A (en) * | 1994-05-13 | 1996-11-12 | University Of Cincinnati | Superabsorbent foams, and method for producing the same |
| EP0763064B1 (en) * | 1994-05-15 | 2001-08-01 | APBiotech Aktiebolag | A method of manufacturing particles, and particles that can be produced in accordance with the method |
| US5583162A (en) * | 1994-06-06 | 1996-12-10 | Biopore Corporation | Polymeric microbeads and method of preparation |
| ZA96133B (en) * | 1995-01-10 | 1996-07-30 | Procter & Gamble | Recirculating a portion of high internal phase emulsions prepared in a continuous process |
| US5767168A (en) | 1995-03-30 | 1998-06-16 | The Proctor & Gamble Company | Biodegradable and/or compostable polymers made from conjugated dienes such as isoprene and 2,3-dimethyl-1, 3-butadiene |
| US5563179A (en) * | 1995-01-10 | 1996-10-08 | The Proctor & Gamble Company | Absorbent foams made from high internal phase emulsions useful for acquiring and distributing aqueous fluids |
| US5922780A (en) * | 1995-01-10 | 1999-07-13 | The Procter & Gamble Company | Crosslinked polymers made from 1,3,7-octatriene and like conjugated polyenes |
| MY132433A (en) * | 1995-01-10 | 2007-10-31 | Procter & Gamble | Foams made from high internal phase emulsions useful as absorbent members for catamenial pads |
| US5500451A (en) * | 1995-01-10 | 1996-03-19 | The Procter & Gamble Company | Use of polyglycerol aliphatic ether emulsifiers in making high internal phase emulsions that can be polymerized to provide absorbent foams |
| US5849805A (en) * | 1995-01-10 | 1998-12-15 | The Procter & Gamble Company | Process for making foams useful as absorbent members for catamenial pads |
| US5650222A (en) * | 1995-01-10 | 1997-07-22 | The Procter & Gamble Company | Absorbent foam materials for aqueous fluids made from high internal phase emulsions having very high water-to-oil ratios |
| US5770634A (en) * | 1995-06-07 | 1998-06-23 | The Procter & Gamble Company | Foam materials for insulation, derived from high internal phase emulsions |
| US5633291A (en) * | 1995-06-07 | 1997-05-27 | The Procter & Gamble Company | Use of foam materials derived from high internal phase emulsions for insulation |
| US5550167A (en) * | 1995-08-30 | 1996-08-27 | The Procter & Gamble Company | Absorbent foams made from high internal phase emulsions useful for acquiring aqueous fluids |
| US5977194A (en) * | 1995-11-15 | 1999-11-02 | The Dow Chemical Company | High internal phase emusions and porous materials prepared therefrom |
| US6147131A (en) | 1995-11-15 | 2000-11-14 | The Dow Chemical Company | High internal phase emulsions (HIPEs) and foams made therefrom |
| US5646193A (en) * | 1995-11-17 | 1997-07-08 | Shell Oil Company | Process to prepare two phase foam compositions and two phase foam compositions |
| SE9504205D0 (sv) * | 1995-11-24 | 1995-11-24 | Pharmacia Biotech Ab | A chromatographic separation method and device |
| US5670101A (en) * | 1996-01-26 | 1997-09-23 | Shell Oil Company | Process to prepare foams from high internal phase emulsions |
| US5817704A (en) * | 1996-03-08 | 1998-10-06 | The Procter & Gamble Company | Heterogeneous foam materials |
| AU2670697A (en) * | 1996-04-08 | 1997-10-29 | Shell Oil Company | Foam filter material and process to prepare foam filter material |
| JP2000511227A (ja) * | 1996-05-30 | 2000-08-29 | シエル・オイル・カンパニー | 低密度多孔性架橋ポリマー物質の製法 |
| DE69701394T2 (de) * | 1996-05-30 | 2000-08-24 | Shell Oil Co., Houston | Verfahren zur herstellung von porösen vernetzten polymeren mit niedriger dichte |
| US5728416A (en) * | 1996-06-21 | 1998-03-17 | The Procter & Gamble Company | Container for heating frozen french fries in a toaster |
| US5853781A (en) * | 1996-06-21 | 1998-12-29 | The Procter & Gamble Company | Container for heating french fries in a toaster |
| US6048908A (en) | 1997-06-27 | 2000-04-11 | Biopore Corporation | Hydrophilic polymeric material |
| US5985434A (en) * | 1997-11-25 | 1999-11-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent foam |
| US5948829A (en) * | 1997-11-25 | 1999-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for preparing an absorbent foam |
| US6013589A (en) * | 1998-03-13 | 2000-01-11 | The Procter & Gamble Company | Absorbent materials for distributing aqueous liquids |
| US6083211A (en) * | 1998-03-13 | 2000-07-04 | The Procter & Gamble Company | High suction polymeric foam materials |
| US6160028A (en) * | 1998-07-17 | 2000-12-12 | The Procter & Gamble Company | Flame retardant microporous polymeric foams |
| US6245697B1 (en) | 1998-11-12 | 2001-06-12 | The Procter & Gamble Company | Flexible mat for absorbing liquids comprising polymeric foam materials |
| GB9826701D0 (en) * | 1998-12-05 | 1999-01-27 | Univ Newcastle | Microcellular polymers as cell growth media and novel polymers |
| US6846399B2 (en) * | 1999-05-12 | 2005-01-25 | Sandia National Laboratories | Castable three-dimensional stationary phase for electric field-driven applications |
| US6573305B1 (en) | 1999-09-17 | 2003-06-03 | 3M Innovative Properties Company | Foams made by photopolymerization of emulsions |
| AU7684300A (en) | 1999-10-12 | 2001-04-23 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for production of porous cross-linked polymer |
| US6376565B1 (en) | 1999-11-02 | 2002-04-23 | The Procter & Gamble Company | Implements comprising highly durable foam materials derived from high internal phase emulsions |
| US6323250B1 (en) | 1999-11-18 | 2001-11-27 | Nippon Shokubai Co. Ltd | Method for production of porous material |
| US6395793B1 (en) | 1999-11-18 | 2002-05-28 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for production of porous material |
| US6274638B1 (en) | 1999-11-19 | 2001-08-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for production of porous cross-linked polymer material |
| US6299808B1 (en) | 2000-06-05 | 2001-10-09 | The Dow Chemical Company | Continuous process for polymerizing, curing and drying high internal phase emulsions |
| US6353037B1 (en) | 2000-07-12 | 2002-03-05 | 3M Innovative Properties Company | Foams containing functionalized metal oxide nanoparticles and methods of making same |
| GB0018573D0 (en) | 2000-07-29 | 2000-09-13 | Univ Newcastle | Improved methods for separating oil and water |
| JP4330265B2 (ja) | 2000-10-24 | 2009-09-16 | 株式会社日本触媒 | 多孔質架橋重合体の製造方法 |
| JP4951193B2 (ja) * | 2000-10-25 | 2012-06-13 | 株式会社日本触媒 | 多孔質架橋重合体シートの製造方法 |
| EP1386938B8 (en) * | 2001-04-13 | 2010-07-28 | Organo Corporation | Electrodeionization water purification device |
| US7138436B2 (en) * | 2001-06-13 | 2006-11-21 | 3M Innovative Properties Company | Uncrosslinked foams made from emulsions |
| US7094369B2 (en) | 2002-03-29 | 2006-08-22 | Scimed Life Systems, Inc. | Processes for manufacturing polymeric microspheres |
| US7131997B2 (en) | 2002-03-29 | 2006-11-07 | Scimed Life Systems, Inc. | Tissue treatment |
| US7462366B2 (en) * | 2002-03-29 | 2008-12-09 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Drug delivery particle |
| US7053134B2 (en) | 2002-04-04 | 2006-05-30 | Scimed Life Systems, Inc. | Forming a chemically cross-linked particle of a desired shape and diameter |
| US8273403B2 (en) | 2002-05-10 | 2012-09-25 | Bio-Layer Pty Ltd. | Generation of surface coating diversity |
| WO2003105917A2 (en) | 2002-06-12 | 2003-12-24 | Scimed Life Systems, Inc. | Bulking agents |
| GB0215833D0 (en) * | 2002-07-09 | 2002-08-14 | Akay Galip | Rotating porous disk reactors their contraction and use |
| US7842377B2 (en) | 2003-08-08 | 2010-11-30 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Porous polymeric particle comprising polyvinyl alcohol and having interior to surface porosity-gradient |
| US7449236B2 (en) | 2002-08-09 | 2008-11-11 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Porous polymeric particle comprising polyvinyl alcohol and having interior to surface porosity-gradient |
| US8012454B2 (en) | 2002-08-30 | 2011-09-06 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Embolization |
| US7883490B2 (en) | 2002-10-23 | 2011-02-08 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Mixing and delivery of therapeutic compositions |
| US7588825B2 (en) | 2002-10-23 | 2009-09-15 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Embolic compositions |
| US6750261B1 (en) | 2003-04-08 | 2004-06-15 | 3M Innovative Properties Company | High internal phase emulsion foams containing polyelectrolytes |
| US7976823B2 (en) | 2003-08-29 | 2011-07-12 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Ferromagnetic particles and methods |
| US7901770B2 (en) | 2003-11-04 | 2011-03-08 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Embolic compositions |
| US7881871B2 (en) | 2003-12-12 | 2011-02-01 | Bio-Layer Pty Limited | Method for designing surfaces |
| GB0401947D0 (en) * | 2004-01-28 | 2004-03-03 | Unilever Plc | Porous bodies and method of production thereof |
| US7736671B2 (en) | 2004-03-02 | 2010-06-15 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Embolization |
| EP1720939A1 (en) * | 2004-03-02 | 2006-11-15 | The Procter and Gamble Company | Preparation of foam materials from high internal phase emulsions |
| US8173176B2 (en) | 2004-03-30 | 2012-05-08 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Embolization |
| US7311861B2 (en) | 2004-06-01 | 2007-12-25 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Embolization |
| EP1773866B1 (en) | 2004-07-02 | 2013-06-19 | Bio-Layer Pty Limited | Use of metal complexes |
| US8425550B2 (en) * | 2004-12-01 | 2013-04-23 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Embolic coils |
| US7267169B2 (en) * | 2005-02-21 | 2007-09-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for forming a permeable and stable mass in a subterranean formation |
| US7858183B2 (en) | 2005-03-02 | 2010-12-28 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Particles |
| US7727555B2 (en) | 2005-03-02 | 2010-06-01 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Particles |
| KR101004367B1 (ko) * | 2005-03-03 | 2010-12-28 | 주식회사 선진화학 | 화장품용 폴리메틸메타크릴레이트 구상비드의 제조방법 |
| AU2006220803A1 (en) | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Align Technology, Inc. | Variations of dental aligners |
| US7378260B2 (en) * | 2005-04-01 | 2008-05-27 | Applera Corporation | Products and methods for reducing dye artifacts |
| US7963287B2 (en) | 2005-04-28 | 2011-06-21 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Tissue-treatment methods |
| US9463426B2 (en) | 2005-06-24 | 2016-10-11 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Methods and systems for coating particles |
| US8007509B2 (en) * | 2005-10-12 | 2011-08-30 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Coil assemblies, components and methods |
| US8101197B2 (en) | 2005-12-19 | 2012-01-24 | Stryker Corporation | Forming coils |
| US8152839B2 (en) | 2005-12-19 | 2012-04-10 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Embolic coils |
| US7501179B2 (en) | 2005-12-21 | 2009-03-10 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Block copolymer particles |
| US7947368B2 (en) | 2005-12-21 | 2011-05-24 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Block copolymer particles |
| US7820729B2 (en) * | 2006-04-13 | 2010-10-26 | University of Newcastle Upon Tyne, c/o School of Chemical Engineering and Advanced Materials | Process for preparing a functionalised polyHIPE polymer |
| US8414927B2 (en) * | 2006-11-03 | 2013-04-09 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Cross-linked polymer particles |
| EP2088160B1 (en) * | 2006-12-01 | 2012-10-31 | Institute of Process Engineering Chinese Academy of Sciences | A super macroporous polymeric microsphere and preparation process thereof |
| US20080134893A1 (en) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Thauming Kuo | Particulate filter media |
| US7855261B2 (en) * | 2006-12-08 | 2010-12-21 | Eastman Chemical Company | Aldehyde removal |
| US20080135058A1 (en) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Ted Calvin Germroth | Tobacco smoke filter and method for removal of aldehydes from tobacco smoke |
| US20110091512A1 (en) * | 2007-09-05 | 2011-04-21 | Sunstorm Research Corporation | Highly porous, large polymeric particles and methods of preparation and use |
| US7703527B2 (en) * | 2007-11-26 | 2010-04-27 | Schlumberger Technology Corporation | Aqueous two-phase emulsion gel systems for zone isolation |
| US8986407B2 (en) | 2008-04-18 | 2015-03-24 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | High porosity abrasive articles and methods of manufacturing same |
| GB0818520D0 (en) | 2008-10-09 | 2008-11-19 | Akay Galip | Preparation of nano-structured micro-porous polymeric, metallic, ceramic and composite foams |
| US20100184631A1 (en) * | 2009-01-16 | 2010-07-22 | Schlumberger Technology Corporation | Provision of viscous compositions below ground |
| US8261824B2 (en) * | 2009-08-06 | 2012-09-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for forming a permeable and stable mass in a subterranean formation |
| US20110034583A1 (en) * | 2009-08-06 | 2011-02-10 | Alexander Bismarck | Methods for Forming a Permeable and Stable Mass in a Subterranean Formation |
| US8770291B2 (en) * | 2010-07-09 | 2014-07-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Hybrid cement set-on-command compositions and methods of use |
| US9441147B2 (en) | 2010-07-09 | 2016-09-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Hybrid cement set-on-command compositions |
| EP2736965B1 (en) * | 2011-07-28 | 2019-03-06 | Eastman Kodak Company | Crosslinked organic porous particles |
| US8695705B2 (en) | 2011-10-05 | 2014-04-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Composite formulations and methods of making and using same |
| US9180094B2 (en) | 2011-10-12 | 2015-11-10 | The Texas A&M University System | High porosity materials, scaffolds, and method of making |
| US9458352B2 (en) | 2012-02-15 | 2016-10-04 | Dow Global Technologies Llc | Pre-molding article from thermoset polymer dispersions |
| WO2013122847A1 (en) | 2012-02-15 | 2013-08-22 | Dow Global Technologies Llc | Premolding article from thermoset and thermoplastic polymer dispersions |
| EP2639247A1 (en) | 2012-03-16 | 2013-09-18 | Technische Universität Graz | Method for producing porous structures |
| FR2994976B1 (fr) | 2012-08-28 | 2014-08-22 | Univ Lorraine | Monolithes poreux cellulaires a base de tannins condenses |
| EP2769995B1 (en) | 2013-02-20 | 2016-02-03 | King Saud University | Micro-structured material and method for the preparation thereof |
| US20160243277A1 (en) * | 2013-09-23 | 2016-08-25 | The Texas A & M University System | Fast curing porous materials and control thereof |
| WO2015070074A2 (en) | 2013-11-08 | 2015-05-14 | The Texas A &M University System | Porous microparticles with high loading efficiencies |
| CN106471370B (zh) | 2014-02-26 | 2019-11-19 | 布里格姆女子医院有限公司 | 用于细胞悬浮和监测的系统和方法 |
| FR3023185A1 (fr) * | 2014-07-03 | 2016-01-08 | Univ Bordeaux | Nouveaux catalyseurs anthraquinoniques supportes et leurs utilisations pour la cuisson kraft |
| JP6476887B2 (ja) * | 2015-01-19 | 2019-03-06 | 日立化成株式会社 | 分離材 |
| IT201900017309A1 (it) * | 2019-09-26 | 2021-03-26 | P4P S R L | Materiali polimerici a struttura interna porosa e interconnessa a base di monomeri acrilici ottenuti tramite tecnica dell’emulsione ad elevata quantità di fase interna polimerizzati tramite UV e relativi processi di produzione |
| JP7231574B2 (ja) * | 2020-02-27 | 2023-03-01 | 国立大学法人九州大学 | 新規な多孔性架橋ポリマー、それを用いた固定化触媒および装置 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US27444A (en) * | 1860-03-13 | Connection | ||
| DE1420831B2 (de) * | 1959-07-28 | 1972-04-20 | Will, Günther, Dr , 6100 Darmstadt | Verfahren zur herstellung von poroesen formkoerpern |
| DE1137554B (de) * | 1961-06-21 | 1962-10-04 | Bayer Ag | Verfahren zur Polymerisation von wasserunloeslichen Monomeren |
| DE1544690A1 (de) * | 1964-12-15 | 1969-07-31 | Continental Gummi Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von feinporoesen,insbesondere bahn- oder plattenfoermigen Formteilen aus polymerisierbaren,in Form einer Wasser-in-OEl-Emulsion vorliegenden Formmassen |
| GB1167979A (en) * | 1966-12-27 | 1969-10-22 | Borg Warner | High Impact Absorption Cellular Composition |
| GB1291649A (en) * | 1969-03-06 | 1972-10-04 | Texaco Development Corp | Removing oil from water |
| US3763056A (en) * | 1971-06-02 | 1973-10-02 | G Will | Porous polymeric compositions processes and products |
| US3734867A (en) * | 1971-12-17 | 1973-05-22 | G Will | Method of producing porous polymerizates from water-in-oil emulsions |
| US4039489A (en) * | 1972-02-22 | 1977-08-02 | Nasa | Oil and fat absorbing polymers |
| GB1428125A (en) * | 1972-06-14 | 1976-03-17 | Ici Ltd | Water-extended polymers |
| DE2256496C2 (de) * | 1972-11-17 | 1983-01-20 | Will, Günther, Dr., 6100 Darmstadt | Verfahren zur Herstellung von Formteilen mit Zellstruktur |
| US3988508A (en) * | 1973-03-08 | 1976-10-26 | Petrolite Corporation | High internal phase ratio emulsion polymers |
| GB1493356A (en) * | 1973-12-13 | 1977-11-30 | Ici Ltd | Water-extended polymeric materials |
| DK171108B1 (da) * | 1976-08-30 | 1996-06-10 | Akzo Nv | Mikroporøst polymerlegeme samt dettes fremstilling og anvendelse |
| DE2827109C2 (de) * | 1977-06-24 | 1986-10-30 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka | Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von organischen Verbindungen von Plasmaproteinen des Blutes |
| DE2738268A1 (de) * | 1977-08-25 | 1979-03-08 | Basf Ag | Hydrophobe polyurethanschaumstoffe zur oelabsorption |
-
1982
- 1982-03-04 NZ NZ199916A patent/NZ199916A/en unknown
- 1982-03-09 NO NO820743A patent/NO158630C/no not_active IP Right Cessation
- 1982-03-09 DE DE8282301199T patent/DE3272966D1/de not_active Expired
- 1982-03-09 EP EP82301199A patent/EP0060138B1/en not_active Expired
- 1982-03-10 GR GR67544A patent/GR79233B/el unknown
- 1982-03-10 PT PT74561A patent/PT74561B/pt unknown
- 1982-03-10 CA CA000398055A patent/CA1184553A/en not_active Expired
- 1982-03-10 DK DK104982A patent/DK168298B1/da not_active IP Right Cessation
- 1982-03-10 AU AU81262/82A patent/AU553344B2/en not_active Expired
- 1982-03-10 BR BR8201278A patent/BR8201278A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-03-11 ES ES510349A patent/ES8303455A1/es not_active Expired
-
1984
- 1984-09-24 US US06/653,612 patent/US4522953A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO158630B (no) | 1988-07-04 |
| EP0060138B1 (en) | 1986-09-03 |
| NO158630C (no) | 1988-10-12 |
| ES510349A0 (es) | 1983-02-01 |
| AU553344B2 (en) | 1986-07-10 |
| CA1184553A (en) | 1985-03-26 |
| AU8126282A (en) | 1982-09-16 |
| DK104982A (da) | 1982-09-12 |
| NZ199916A (en) | 1985-07-12 |
| DE3272966D1 (en) | 1986-10-09 |
| BR8201278A (pt) | 1983-01-18 |
| GR79233B (da) | 1984-10-22 |
| PT74561A (en) | 1982-04-01 |
| PT74561B (en) | 1984-11-27 |
| ES8303455A1 (es) | 1983-02-01 |
| US4522953A (en) | 1985-06-11 |
| NO820743L (no) | 1982-09-13 |
| EP0060138A1 (en) | 1982-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK168298B1 (da) | Porøst homogent tværbundet polymert blokmateriale og fremgangsmåde til fremstilling af et sådant materiale | |
| EP0598834B1 (en) | Process for preparing emulsions that are polymerizable to absorbent foam materials | |
| US5250576A (en) | Process for preparing emulsions that are polymerizable to absorbent foam materials | |
| KR100254656B1 (ko) | 저밀도 다공성 가교 중합체 물질의 제조 방법 | |
| US5198472A (en) | Process for preparing emulsions that are polymerizable to absorbent foam materials | |
| US6218440B1 (en) | Hydrophilic polymeric material and method of preparation | |
| RU2111218C1 (ru) | Способ получения пористого сшитого полимерного материала | |
| JPH0126363B2 (da) | ||
| WO2000050502A1 (en) | Processes for the rapid preparation of foam materials from high internal phase emulsions at high temperatures and pressures | |
| WO1993024535A1 (en) | Process for preparing low density porous cross-linked polymeric materials | |
| EP1169374A1 (en) | Method for continuous curing of hipe into hipe foams | |
| US5646193A (en) | Process to prepare two phase foam compositions and two phase foam compositions | |
| JPH0366323B2 (da) | ||
| JPH1036411A (ja) | 多孔質架橋ポリマー材料の製造方法 | |
| US6362244B1 (en) | Method for degassification of high internal phase emulsion components | |
| JPH1045929A (ja) | 多孔質架橋ポリマー材料の製造方法 | |
| HK1006574B (en) | Process for preparing emulsions that are polymerizable to absorbent foam materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PUP | Patent expired |