DE7244574U

DE7244574U - Bodenbearbeitungsmaschine

Info

Publication number: DE7244574U
Application number: DE19727244574
Authority: DE
Original assignee: C Van der Lely NV
Current assignee: C Van der Lely NV
Priority date: 1971-12-08
Filing date: 1972-12-05
Publication date: 1975-08-14
Also published as: GB1416529A; JPS4867003A; DE7504670U; FR2285059A1; AT329306B; FR2285061B1; ATA362774A; FR2285060B1; DE2265653C2; FR2285061A1; GB1416527A; GB1416528A; NL7116820A; FR2285060A1; FR2285059B1

Description

Patentanwalt """ <2 '%

_.l«fa!ier Jackisch $

ZStuttgartN. Menzelstraße 40 . I

Firma _h A 34 627 vo |

C. van der LeIy N.V. .

Veverskade 10

Maasland/Holland |

Bodenbearbeitungsmaschine

Bodenbearbeitungsmasckine mit mehreren nebeneinander angeordneten, zwangläufig gegensinnig angetriebenen, Bearbeitungswerkzeuge aufweisenden Kreiseln, die jeweils wenigstens zwei aus Jlachmaterial bestehende Bearbeitungswerkzeuge aufweisen, und bei der jeweils zwei benachbarte Kreisel einander überlappende Arbeitsbereiche haben.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine dieser Art so auszubilden, daß sie außer zur Zerkrümelung . des Bodens auch zur Unkrautbekämpfung eingesetzt werden kann. Diese Aufgabe wird gemäß der Neuerung dadurch gelöst, daß die Bearbeitungswerkzeuge gleich ausgebildet und ihre Vorderkanten derart abgeschrägt sind, daß sie in Richtung zum freien Ende deg Werkzeuges über wenigstens die Hälfte ihrer

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Länge schräg nach unten und hinten verlaufen. Infolge dieser Anordnung und Ausbildung feätmen ei«? zusammenarbeitenden Bearbeitungswerkzeuge das in den oberen Bodenschichten wurzelnde Unkraut gut erfassen und nach oben fördern, so daß es auf dem bearbeiteten Boden abgelegt wird. Überdies sind die Zinken nach der Neuerung sehr gut geeignet, auf hartem Boden eingesetzt zu werden, z.B. bei der Stoppelbearbeitung.

Bei Bodenbearbeitungsmaschinen mit zwangläufig angetriebenen Kreiseln besteht die Gefahr, daß die Bearbeitungswerkzeuge infolge der hohen Umlaufgeschwindigkeit beim Auftreffen auf Steine brechen. Hierdurch werden die Werkzeuge unbrauchbar, und außerdem können die abgeschleuderten Bruch&tttoLe Unfälle hervorrufen.

Der Neuerung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, bei einer Bodenbearbeitungsmaschine, die auf hartem und steinigem Boden eingesetzt wird und insbesondere mit flachen Zinken bestückt ist, solche Beschädigungen und Unfallgefahren zu vermeiden.

Diese Aufgabe wird gemäß der Neuerung dadurch gelöst, daß jedes Bearbeitungswerkzeug mit siner an der Welle des zugehörigen Kreisels befestigten Halterung über einen !träger verbunden isit, der parallel zu der Halterung liegt und mit dieser durch mindestens einen Sollbruch-Bolzen verbunden ist. Infolge dieser Anordnung können die Bearbeitucgswerkzeuge beim Auftreffen auf Hindernisse nicht brechen, weil bei solchen Beanspruchungen nur die Bolzen an ihren Sollbruchstellen abbrechen können und dadurch der Werkzeugträger von seiner Halterung gelöst wird. Die durch das Hindernis gebremsten Werkzeuge bleiben an der Auftreffstelle liegen_s da sie naeh Lösen des !Trägers von der Halteurng keine Bewegungsenergie mehr erhalten. Es ist daher auch nicht möglich, daß Bruch-

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et ticke oder die Werkzeuge insgesamt abgeschleudert werden, so daß Unfallgefahren vermieden werden. Die Neuerung wi anhand einer in den Zeichnungen dargestellten AusfUhrungsform näher erläutert.

Ss zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Bodenbearbeitungsmajschine nach der Neuerung,

Fig. 2 die Maschine nach Fig, 1 in Seitenansicht,

Fig. 3 einen Schnitt längs titer Linie III-III in Fig. 1,

Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IV in Fig, 3*

Die Bodenbearbeiturigsmaschlr*; hat einen quer zur Fahrtrichtung A verlaufenden Kasv,«nbalken 1, in dem in Abständen von vorzugsweise 25 cm vertikale Wellen 2 von Kreiseln 3 gelagert sind. Die Wellen 2 sind von je zwei Lagern abgestützt. Das obere Lager ist an einer Platte 4 befestigt, die mit Bolzen an der Deckwand des Kastenbalkens angebracht ist; das untere Lager ist am Boden des Kastenbalkens befestigt.. Innerhalb des * Kastenbalkens sitzt auf jeder Welle 2 ein Zahnrad 5

mit Geradverzahnung. Die einander benachbarten Zahnräder greifen ineinander. Die unten aus dem Kastenbalken ragenden Enden der Wellen 2 haben geschmiedete hori-

Izontale Flansche 6, an denen jeweils ein horizontaler Träger 9 mit Bolzen 7 befestigt ist, die Sollbruchstellen haben und daher als Brechbolzen ausgebildet sind.

Die aus Flachmaterial hergestellten Träger 9 sind einstückig mi¹; flachen Bodenbearbeitungswerkzeugen 8 ausgebildet, die schräg nach unten gerichtet und etwa 12 cm lang sind.

Wie Fig. 4 zeig*-, sind die Werkzeuge 8 in bezug auf ihren Träger 9 etwas geschränkt. Die im Drehsinn des Kreisels vorne befindlichen Kanten der Werkzeuge haben dadurch geringeren radialen Abstand von der Welle 2 als die hinteren Kanten. Die Vorderkante ist abgeschrägt und bildet dadurch eine von oben schräg nach hinten verlaufende Schneidkante 10, deren Länge etwa zwei Drittel der Gesamtlänge des Werkzeuges 8 beträgt. Die Unterkanten der Werkzeuge 8 sind gerade.

Eine etwa mittig zum Kastenbalken angeordnete Welle 2 ist nach oben verlängert und mit diesem verlängerten Teil 19 durch ein Rohr 21 geführt, das auf der Deckplatte des Kastenträgers mit Stützen befestigt ist. Das obere Ende dieses Wellenteiles I9 ist in einem am oberen Ende des Rohres ^l angeflanschten Getriebegehäuse.22 gelagert und trägt ein Kegelrad 23, das mit einem auf einer Welle 25 sitzenden Kegelrad 24 ein Winkelgetriebe bildet. Der Deckel 25A des Getriebegehäuses 24 verläuft schräg nach unten und hinten.

Vorne am Kastenbalken 1 ist ein Bock 41 befestigt, der Anschlüsse zur Verbindung mit der Dreipunkt-Hebevorrichtung eines Schleppers trägt. Das obere Ende des Bockes 4L ist mit schräg nach hinten gerichteten Streben 42 auf dem Kastenbalken 1 abgestützt.

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Die Antriebswelle 25 wird über eine Hilfswelle an die Zapfwelle des Schleppers angeschlossen. Der Hohlbalken 13 wird auf eine bestimmte Höhe eingestellt und die Maschine wird dann mit der Hebevorrichtung in ihre Betriebsstellung abgesenkt. Die Maschine wird in Richtung A gezogen und die Kreisel 3 werden über die beschriebenen Getriebe derart angetrieben, daß jeweils benachbarte Kreisel gegensinnig rotieren. Die Kreisel haben einander überlappende Arbeitsbereiche. Die abgeschrägten Schneidkanten der Bearbeitungswerkzeuge 8 liegen im Drehsinn der Kreisel vorne. Da die Werkzeuge 8 infolge der Schränkung in bezug auf ihre Träger schräg stehen, wird eine gute Krümelung erreicht und es bleiben keine harten Erdklumpen zurück. Vielmehr wird der Boden unter der Wirkung der Werkzeuge,deren Vorderkanten einen geringeren radialen Abstand von der zugehörigen Welle 2 haben als die Hinterkanten, vollständig aufgebrochen. Die schräg nach unten und hinten verlaufenden Schneidkanten der Werkzeuge können Unkraut und Stoppelreste durchschneiden und aus dem Boden reißen.

Die Arbeitstiefe der Werkzeuge 8 kann durch Verstellen des Hohlbalkens I3 verändert werden, wie schon erläutert wurde. Die flachen Werkzeuge 8 und ihr Träger 9 sind einfach und schnell einstückig herzustellen. Bei zu großer Belastung brechen die Bolzen 7 an ihren Sollbruchstellen, so daß die Bearbeitungswerkzeuge 8 nicht beschädigt werden.

Die Maschine eignet sieh wegen der flachen Werkzeuge von etwa 12 cm Länge vorzugsweise zum schnellen Vorbereiten eines Saatbettes für Getreide und zur UnkrautbeK'Tipfung.

(Ansprüche) - 6 -

Claims

ANSPRÜCHE

1. Bodenbearbeitungsmaschine mit mehreren nebeneinander argeordneten, zwangläufig gegensinnig angetriebenen, Bearbeitungswerkzeuge aufweisenden Kreiseln, die jeweils wenigstens zwei aus Flachmaterial bestehende Bearbeitungswerkzeuge aufweisen, und bei der jeweils zwei benachbarte Kreisel einander Überlappende Arbeitsbereiche haben, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungswerkzeuge (8) gleich ausgebildet und ihre Vorderkanten derart abgeschrägt sind, daß sie in Richtung zum freien Ende des Werkzeuges Über wenigstens die Hälfte ihrer Länge schräg nach unten und hinten verlaufen.

2. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schrägen Vorderkanten (10) der Werkzeuge (8) geradlinieg verlaufen.

3. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der abgeschrägte Teil (10) der Vorderkante etwa zwei Drittel der Länge der Vorderkante einnimmt.

4. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis

3, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterkanten der Werkzeuge gerade sind.

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5. Bodenbearbeitungsmaschine mit mehreren zwangläufig angetriebenen, Bearbeitungswerkzeuge aufweisenden Kreiseln, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Bearbeitungswerkzeug (8) mit einer an der Welle (2) des zugehörigen Kreisels (3) "befestigten Halterung (6) über einen !rager (9) verbunden iat, der parallel zu der Halterung (6) liegt und mit dieser durch mindestens einen Sollbruch-Bolzen (7) verbunden ist.

6. Boöenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Träger (9) an seinen beiden Enden je ein Bearbeitungswerkzeug (8) trägt und mit diesem vorzugsweise einstückig ausgebildet ist.

7. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruch-Bolsen (7) parallel zu den Kreiselwellen (2) angeordnet sind.

£·. Eodenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Soilbruch~Bolzeri (7) zwischen dem Bearbeitungswerkzeug (8) und der Kreiselwelle (2) befindet.

9. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 5 bis 8₅ dadurch gekennzeichnet, daß jeder Träger (9) mit seiner Halterung (6) durch zwei Sollbruch-Bolzen (7) verbunden ist.