DE69601147T2

DE69601147T2 - Zusammensetzung die eine Dispersion von Polymerpartikeln in nichtwässrigem Medium enthält

Info

Publication number: DE69601147T2
Application number: DE69601147T
Authority: DE
Inventors: Jean Mondet; Nathalie Mougin
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 1995-06-21
Filing date: 1996-06-17
Publication date: 1999-06-02
Anticipated expiration: 2016-06-18
Also published as: CA2197496A1; FR2735689A1; EP0749747B1; DE69601147D1; ATE174502T1; US5851517A; JPH10501005A; FR2735689B1; EP0749747A1; JP2000044426A; ES2128149T3; CA2197496C; JP3225967B2; WO1997000663A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft kosmetische, pharmazeutische oder hygienische Zusammensetzungen, die eine Dispersion von Polymerpartikeln enthalten, welche in einem nicht wäßrigen Medium dispergiert sind, sowie die Verwendung dieser Dispersion in kosmetischen, pharmazeutischen oder hygienischen Zusammensetzungen.
In der Kosmetik werden bekanntermaßen verschiedene Dispersionen von Polymerpartikeln mit einer Größe im Nanometerbereich in organischen Medien verwendet, beispielsweise in niederen Alkoholen oder aromatischen oder aliphatischen Kohlenwasserstoffen. Die Polymere werden meistens als Filmbildner in Produkten zum Schminken eingesetzt, wie beispielsweise Mascaras, Eyelinern, Lidschatten oder Nagellakken. Die nach der Einarbeitung dieser Dispersionen von Polymerpartikeln erhaltenen kosmetischen Zusammensetzungen weisen jedoch nicht immer eine ausreichende Stabilität auf.
Aus der Patentanmeldung JP-A-7 894 041 sind ebenfalls Zusammensetzungen zum Schminken auf der Basis einer organischen Polymerdispersion in einem Medium, das aus niederen Monoalkoholen oder aliphatischen oder aromatischen Kohlenwasserstoffen besteht, bekannt.
Es sind ferner aus der Anmeldung WO-A-95/09074 Dispersionen von Acrylpolymeren in einem alkoholischen Medium bekannt, die mit einem Blockcopolymer auf der Basis von Polymethylmethacrylat und Poly-tert.-butylacrylat stabilisiert sind.
Die Anmelderin hat nun überraschend neue Dispersionen von Polymerpartikeln, die mit speziellen im folgenden definier ten Stabilisierungsmitteln stabilisiert sind, in zahlreichen Arten von nicht wäßrigen Medien aufgefunden.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Dispersionen von Partikeln anzugeben, die im Zustand der Grundpartikel verbleiben, ohne Agglomerate zu bilden, wenn sie in nicht wäßrigen Medien dispergiert werden.
Ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher eine Zusammensetzung, die in einem kosmetisch, pharmazeutisch und/oder hygienisch akzeptablen Medium eine Dispersion von Partikeln mindestens eines an der Oberfläche durch ein Stabilisierungsmittel stabilisierten Polymers in einem nicht wäßrigen Medium enthält, und die dadurch gekennzeichnet ist, daß:
A) das nicht wäßrige Medium aus mindestens einer flüssigen, nicht wäßrigen Verbindung besteht, die ausgewählt ist unter:
- den flüssigen, nicht wäßrigen Verbindungen mit einem Gesamtsolubilitätsparameter gemäß dem Solubilitätsraum von HANSEN unter 17 (MPa)1/2,
- oder den Monoalkoholen mit einem Gesamtsolubilitätsparameter nach dem Solubilitätsraum von HANSEN von höchstens 20 (MPa)1/2
- oder deren Gemischen,
und
B)
- (i) wenn das nicht wäßrige Medium mindestens ein Siliconöl enthält, das Stabilisierungsmittel unter den gepfropften oder sequentiellen Blockcopolymeren ausgewählt ist, welche mindestens einen Block vom Polyorganosiloxantyp und mindestens einen Block eines durch radikalische Polymerisation hergestellten Polymers oder eines Polyethers oder Polyesters enthalten,
- (ii) wenn das nicht wäßrige Medium kein Siliconöl enthält, das Stabilisierungsmittel ausgewählt unter:
- (a) den gepfropften oder sequentiellen Blockcopolymeren, die mindestens einen Block vom Polyorganosiloxantyp und mindestens einen Block eines durch radikalische Polymerisation hergestellten Polymers oder eins Polyethers oder Polyesters enthalten,
- (b) den Copolymeren von Acrylaten oder Methacrylaten von C&sub1;&submin;&sub4;-Alkoholen und Acrylaten oder Methacrylaten von C&sub8;&submin;&sub3;&sub0;-Alkoholen, und
- (c) den gepfropften oder sequentiellen Blockcopolymeren, die mindestens einen sich bei der Polymerisation von Dienen ergebenden, hydrierten oder nicht hydrierten Block und mindestens einen Block eines Vinylpolymers, Acrylpolymers, Polyethers oder Polyesters, enthalten oder deren Gemischen.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung dieser Partikeldispersion in einer kosmetischen, hygienischen oder pharmazeutischen Zusammensetzung oder zu deren Herstellung.
Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß es möglich ist, die Größe der Polymerpartikel nach Belieben einzustellen und ihre Größenpolydispersität bei der Synthese abzuwandeln. Dies ist nicht möglich, wenn Pigmente in Partikelform verwendet werden, da ihre Struktur es nicht erlaubt, die mittlere Größe der Partikel oder deren Härte abzuwandeln.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß so Polymerpartikel sehr geringer Größe, insbesondere im Nanometerbereich, hergestellt werden können, was beispielsweise mit anderen Partikelarten, wie den Mikrokugeln, deren Durchmesser im allgemeinen über 1 um liegt, nicht möglich ist. Diese erhebliche Größe in der Größenordnung von Mikrometern weist den Nachteil auf, eine gewisse Sichtbarkeit der Partikel für das Auge mit sich zu bringen, wenn sie in einer Zusammensetzung vorliegen und/oder wenn sie auf die Haut aufgetragen werden, sowie eine schlechte Stabilität der Zusammensetzung, die die Dispersion enthält.
Ein weiterer Vorteil der Verwendung der erfindungsgemäßen Dispersion liegt darin, daß stabile Zusammensetzungen hergestellt werden können, die entsprechend der Größe der Polymerpartikel, die darin dispergiert sind, transparent, durchscheinend oder opak vorliegen können.
Die erfindungsgemäßen Dispersionen bestehen aus im allgemeinen kugelförmigen Partikeln mindestens eines an der Oberfläche stabilisierten Polymers in einem nicht wäßrigen Medium.
Die Dispersionen können insbesondere in Form von Polymernanopartikeln in stabiler Dispersion in einem nicht wäßrigen Medium vorliegen. Die Nanopartikel weisen vorzugsweise eine Größe im Bereich von 5 bis 600 nm auf, da über etwa 600 nm die Partikeldispersionen wesentlich weniger stabil werden.
Die in der vorliegenden Anmeldung verwendeten Polymere können beliebiger Art sein. Es können durch radikalische Polymerisation hergestellte Polymere, Polykondensate und sogar Polymere natürlichen Ursprungs verwendet werden. Die Polymere können vom Fachmann in Abhängigkeit ihrer Eigenschaften gemäß der später für die Zusammensetzung beabsichtigten Anwendung ausgewählt werden. Die Polymere können insbesondere vernetzt vorliegen.
Es ist möglich, filmbildende Polymere zu verwenden, die vorzugsweise eine niedrige Glasübergangstemperatur (Tg) aufweisen, welche höchstens Raumtemperatur beträgt. Man erhält so eine Dispersion, die einen Film bilden kann, wenn sie auf einen Träger-Substrat aufgetragen wird, was nicht der Fall ist, wenn Dispersionen von anorganischen Pigmenten nach dem Stand der Technik verwendet werden.
Es ist ferner möglich, nicht filmbildende gegebenenfalls vernetzte Polymere einzusetzen, die als stabil in einem nicht wäßrigen Medium dispergierte Füllstoffe verwendet werden können. Diese Verwendung stellt ebenfalls einen Gegenstand der Erfindung dar.
Die im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendbaren Polymere weisen vorzugsweise ein Zahlenmittel des Molekulargewichts in der Größenordnung von 2 000 bis 10 000 000 und eine Glasübergangstemperatur im Bereich von -100 bis 300ºC auf.
Von den filmbildenden, nicht vernetzten Polymeren können die durch radikalische Polymerisation hergestellten Acryl- oder Vinylhomopolymere oder Acryl- oder Vinylcopolymere genannt werden, die vorzugsweise eine Tg von höchstens 30ºC aufweisen.
Es ist möglich, zu der Polymerdispersion einen Weichmacher zu geben, um die Tg der verwendeten Polymere zu erniedrigen. Der Weichmacher kann unter den üblicherweise auf dem Anwendungsgebiet verwendeten Weichmachern und insbesondere unter den Verbindungen ausgewählt werden, die Lösungsmittel für das Polymer sein können.
Von den nicht filmbildenden Polymeren können die durch radikalische Polymerisation hergestellten Acryl- oder Phenyl homopolymere oder Acryl- oder Phenylcopolymere genannt werden, die ggf. vernetzt sind und vorzugsweise eine Tg von höchstens 40ºC aufweisen, wie beispielsweise Polymethylmethacrylat, Polystyrol oder Poly-tert-butylacrylat.
Die flüssigen Verbindungen des nicht wäßrigen Mediums der Polymerdispersion müssen bei Raumtemperatur flüssig sein.
Der Gesamtsolubilitätsparameter δ gesamt nach dem Solubilitätsraum von HANSEN ist in dem Artikel "Solubility parameter values" von Eric A. Grulke, "Polymer Handbook", 3. Ausgabe, Kapitel VII, S. 519-559 durch die folgende Beziehung definiert:
δ = (dD² + dP² + dH²)1/2
worin bedeuten:
- dD: London-Dispersionskräfte aus der Bildung induzierter Dipole bei molekularen Stößen,
- dP: DEBYE-Wechselwirkungskräfte zwischen permanenten Dipolen,
- dH: spezielle Wechselwirkungskräfte (vom Typ Wasserstoffbindung, Säure/Base, Donor/Akzeptor und dergleichen).
Die Definition von Lösungsmitteln im dreidimensionalen Solubilitätsraum nach HANSEN ist von C. M. HANSEN in dem Artikel "The three dimensionnal solubility parameters", J. Paint Technol. 39 (1967) 105, angegeben.
Von den flüssigen, nicht wäßrigen Verbindungen mit einem Gesamtsolubilitätsparameter nach dem Solubilitätsraum von HANSEN von höchstens 17 (MPa)1/2 können die flüssigen Fettsubstanzen genannt werden, insbesondere die Öle, die unter den natürlichen oder synthetischen Ölen, den Ölen auf Kohlenstoffbasis, Kohlenwasserstoffölen, fluorierten Ölen und/ oder Siliconölen, die gegebenenfalls verzweigt vorliegen, oder deren Gemischen ausgewählt sein können.
Von den Ölen können genannt werden: die pflanzlichen Öle, die aus Estern von Fettsäuren und Polyolen gebildet sind, insbesondere die Triglyceride, wie beispielsweise Sonnenblumenöl, Sesamöl oder Rapsöl, oder die Ester, die von langkettigen Säuren oder Alkoholen abgeleitet sind (d. h., mit 6 bis 20 Kohlenstoffatomen), insbesondere die Ester der Formel RCOOR', worin R den Rest einer höheren Fettsäure mit 7 bis 19 Kohlenstoffatomen und R' eine Kohlenwasserstoffkette mit 3 bis 20 Kohlenstoffatomen bedeutet, wie beispielsweise die Palmitate, Adipate und Benzoate und insbesondere Diisopropyladipat. Es können ferner die Kohlenwasserstoffe genannt werden, insbesondere Paraffinöl, Vaselineöl, hydriertes Polyisobutylen, Isododecan oder auch die "ISOPARs", flüchtige Isoparaffine.
Es können ferner die Siliconöle genannt werden, wie die Polydimethylsiloxane und Polymethylphenylsiloxane, die gegebenenfalls mit aliphatischen und/oder aromatischen, gegebenenfalls fluorierten Gruppen oder mit funktionellen Gruppen, wie Hydroxy-, Thiol- und/oder Aminogruppen, substituiert sind, sowie die flüchtigen Siliconöle, die insbesondere cyclisch vorliegen.
Es können ferner nicht wäßrige Medien verwendet werden, die aus einem einzigen Lösungsmittel oder einem Gemisch von Lösungsmitteln bestehen, die ausgewählt sind unter:
- den geradkettigen, verzweigten oder cyclischen Estern mit mehr als 6 Kohlenstoffatomen,
- den Ethern mit mehr als 6 Kohlenstoffatomen, und
- den Ketonen mit mehr als 6 Kohlenstoffatomen.
Unter Monoalkoholen mit einem Gesamtsolubilitätsparameter nach dem Solubilitätsraum von HANSEN von höchstens 20 (MPa)1/2 werden aliphatische einwertige Fettalkohole mit mindestens 6 Kohlenstoffatomen verstanden, wobei die Kohlenwasserstoffkette keine Substituenten aufweist. Von den erfindungsgemäßen Monoalkoholen können Oleylalkohol, Decanol, Dodecanol, Octadecanol und Linoleylalkohol genannt werden.
Die Wahl des nicht wäßrigen Mediums wird vom Fachmann in Abhängigkeit von der Art der Monomere, die das Polymer bilden, und/oder der Art des Stabilisierungsmittels, wie nachfolgend angegeben, durchgeführt.
Die erfindungsgemäße Dispersion kann allgemein beispielsweise folgendermaßen hergestellt werden.
Die Polymerisation kann in Dispersion durchgeführt werden, d. h. durch Ausfällen des Polymers bei seiner Bildung, wobei die gebildeten Partikel durch ein Stabilisierungsmittel geschützt werden.
Es wird also ein Gemisch hergestellt, das die anfänglich vorliegenden Monomere sowie einen Radikal-Starter enthält. Das Gemisch wird in einem Lösungsmittel gelöst, das in der folgenden Beschreibung als Syntheselösungsmittel bezeichnet wird.
Wenn das nicht wäßrige Medium ein nicht flüchtiges Kohlenwasserstoff- oder Siliconöl ist, kann die Polymerisation in einem apolaren, organischen Lösungsmittel (Syntheselösungsmittel) durchgeführt werden, worauf das Kohlenwasserstofföl (das mit dem Syntheselösungsmittel mischbar sein muß) zugegeben und das Syntheselösungsmittel selektiv abdestilliert werden kann.
Das Syntheselösungsmittel wird so ausgewählt, daß die anfänglich vorliegenden Monomere und der Radikal-Starter darin löslich sind und die hergestellten Polymerpartikel darin unlöslich sind, damit sie bei ihrer Bildung ausfallen.
Das Syntheselösungsmittel kann insbesondere unter den Alkalen, wie Heptan oder Cyclohexan, ausgewählt werden.
Wenn das gewählte, nicht wäßrige Medium ein flüchtiges Kohlenwasserstofföl ist, kann die Polymerisation direkt in dem Öl durchgeführt werden, das dann die Rolle des Syntheselösungsmittels übernimmt. Die Monomere sowie der Radikal- Starter müssen auch hier in dem Öl löslich und das erhaltene Polymer darin unlöslich sein.
Die Monomere liegen vorzugsweise in dem Syntheselösungsmittel vor der Polymerisation in einem Mengenanteil von 5 bis 20 Gew.-% vor. Zu Beginn der Reaktion können die gesamten Monomere in dem Lösungsmittel vorliegen, oder ein Teil der Monomere kann in dem Maße zugegeben werden, wie die Polymerisationsreaktion fortschreitet.
Der Radikal-Starter kann insbesondere das Azo-bis-isobutyronitril oder das tert.-Butylperoxy-2-ethylhexanoat sein.
Die Polymerpartikel werden, wenn sie sich bei der Polymerisation bilden, mit einem Stabilisierungsmittel an der Oberfläche stabilisiert.
Die Stabilisierung kann mit beliebigen bekannten Mitteln und insbesondere durch direkten Zusatz des Stabilisierungsmittels bei der Polymerisation erfolgen.
Das Stabilisierungsmittel liegt vorzugsweise vor der Polymerisation in dem Gemisch vor. Es ist jedoch auch möglich, es kontinuierlich zuzugeben, insbesondere wenn auch die Monomere kontinuierlich zugegeben werden.
Es können 2 bis 30 Gew.-% Stabilisator, bezogen auf das anfänglich vorliegende Monomerengemisch, und vorzugsweise 5 bis 20 Gew.-% verwendet werden.
Von den gepfropften oder sequentiellen Blockcopolymeren, die mindestens einen Block vom Polyorganosiloxantyp und mindestens einen Block eines durch radikalische Polymerisation hergestellten Polymers enthalten, können die gepfropften Copolymere vom Typ Acryl/Silicon genannt werden, die insbesondere verwendet werden können, wenn das nicht wäßrige Medium ein Siliconmedium ist.
Von den gepfropften oder sequentiellen Blockcopolymeren, die mindestens einen Block vom Typ Polyorganosiloxan und mindestens einen Block eines Polyethers enthalten, können die Dimethicon-Copolyole beispielsweise die unter der Bezeichnung "DOW CORNING 3225C" von der Firma DOW CORNING im Handel befindlichen Produkte, und die Laurylmethicone verwendet werden, beispielsweise die unter der Bezeichnung "DOW CORNING Q2-5200" von der Firma DOW CORNING im Handel befindlichen Produkte.
Von den Copolymeren von Acrylaten oder Methacrylaten von C&sub1;&submin;&sub4;-Alkoholen und Acrylaten oder Methacrylaten von C&sub8;&submin;&sub3;&sub0;- Alkoholen kann insbesondere das Stearylmethacrylat/Methylmethacrylat-Copolymer verwendet werden.
Von den gepfropften oder sequentiellen Blockcopolymeren, die mindestens einen sich bei der Polymerisation von Dienen ergebenden, hydrierten oder nicht hydrierten Block und min destens einen Block eines Vinylpolymers enthalten, können die sequentiellen Copolymere, insbesondere vom Typ "Zweiblock" oder "Dreiblock", vom Typ Polystyrol/ Polyisopren, Polystyrol/Polybutadien, wie die unter der Bezeichnung "LtYSIITOL HSB" von BASF im Handel befindlichen Produkte, vom Typ Polystyrol/Copoly(ethylen-propylen), wie beispielsweise die unter der Bezeichnung "KRATON" von Shell Chemical Co im Handel befindlichen Produkte, oder auch vom Typ Polystyrol/Copoly(ethylen-butylen) genannt werden.
Von den gepfropften oder sequentiellen Blockcopolymeren, die mindestens einen hydrierten oder nicht hydrierten, sich bei der Polymerisation von Dienen ergebenden Block und mindestens einen Block eines Acrylpolymers enthalten, können die Zwei- oder Dreiblock-Copolymere Polymethylmethacrylat/Polyisobutylen oder die gepfropften Copolymere mit Polymethylmethacrylat-Grundgerüst und Polyisobutylen-Pfropfzweigen genannt werden.
Von den gepfropften oder sequentiellen Blockcopolymeren, die mindestens einen hydrierten oder nicht hydrierten, sich bei der Polymerisation von Dienen ergebenden Block und mindestens einen Polyetherblock enthalten, können die Zwei- oder Dreiblock-Copolymere Polyoxyethylen/Polybutadien oder Polyoxyethylen/Polyisobutylen genannt werden.
Wenn ein statistisches Polymer als Stabilisierungsmittel verwendet wird, wird es so ausgewählt, daß es eine ausreichende Anzahl an Gruppen aufweist, die es in dem beabsichtigten Lösungsmittel löslich machen.
Die erfindungsgemäß hergestellten Dispersionen können in Zusammensetzungen und insbesondere kosmetischen, pharmazeutischen und/oder hygienischen Zusammensetzungen verwendet werden, beispielsweise Zusammensetzungen zur Pflege oder zum Schminken der Haut oder zur Pflege oder zum Schminken von Keratinmaterialien, Zusammensetzungen für das Haar oder auch Sonnenschutzmitteln.
Gemäß der Anwendung können wahlweise Dispersionen von filmbildenden Polymeren oder nicht filmbildenden Polymeren in flüchtigen oder nicht flüchtigen Ölen verwendet werden.
Die Zusammensetzung kann gemäß der Art der beabsichtigten Anwendung herkömmlich für den Zusammensetzungstyp verwendete Bestandteile enthalten.
Von diesen Bestandteilen können die Fettsubstanzen, insbesondere die Wachse, Öle, Gummen und/oder pastösen Fettsubstanzen, die Kohlenwasserstoffe und/oder Silicone, und die pulverförmigen Verbindungen, wie die Pigmente, Füllstoffe und/oder Perlglanzmittel genannt werden.
Von den Wachsen, die in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung vorliegen können, können genannt werden: die Kohlenwasserstoffwachse, wie Bienenwachs, Carnaubawachs, Candellilawachs, Ouricuriwachs, Japanwachs und die Wachse von Korkfasern oder Zuckerrohrfasern, Paraffinwachs, Lignitwachs, mikrokristalline Wachse, Lanolinwachs, Montanwachs, Ozokerite, Polyethylenwachse, durch Fischer-Tropsch-Synthese hergestellte Wachse, hydrierte Öle und bei 25ºC feste Fettsäureester und Glyceride oder deren Gemische. Es können ferner Siliconwachse verwendet werden, von welchen die Alkylverbindungen, Alkoxyverbindungen und/oder Ester von Polymethylsiloxan genannt werden können.
Von den Ölen, die in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung vorliegen können, können genannt werden: die Kohlenwasserstofföle, wie Paraffinöl oder Vaselineöl, Perhydrosqualen, Araraöl, Süßmandelöl, Calophyllumöl, Palmöl, Ricinusöl, Avocadoöl, Jojobaöl, Olivenöl oder Öl von Getreidekeimen, die Ester von Lanolinsäure, Ölsäure, Laurinsäure und Stearinsäure, Alkohole, wie Oleylalkohol, Linoleylalkohol, Linolenylalkohol, Stearylalkohol oder Octyldodecanol, oder deren Gemische. Es können ferner die Siliconöle genannt werden, wie die PDMS, die gegebenenfalls Phenylgruppen enthalten, wie die Phenyltrimethicone. Es können ferner flüchtige Öle verwendet werden, wie Cyclotetradimethylsiloxan, Cyclopentadimethylsiloxan, Cyclohexadimethylsiloxan, Methylhexyldimethylsiloxan, Hexamethyldisiloxan oder die Isoparaffine.
Bei den Pigmenten kann es sich um weiße oder farbige, anorganische und/oder organische Pigmente handeln. Von den anorganischen Pigmenten können Titandioxid, Zirkoniumdioxid und Cerdioxid sowie die Oxide von Zink, Eisen oder Chrom, und das Eisenblau genannt werden. Von den organischen Pigmenten können Ruß und die Lacke von Barium, Strontium, Calcium und Aluminium genannt werden.
Die Perlglanzpigmente können unter mit Titandioxid, Eisenoxid, natürlichem Pigment oder Bismutoxidchlorid überzogenem Glimmer sowie farbigem Titandioxid-Glimmer ausgewählt sein.
Die Füllstoffe können anorganisch oder synthetisch, lamellar oder nicht lamellar vorliegen. Es können Talk, Glimmer, Siliciumdioxid, Kaolin, Nylon- und Polyethylenpulver, Teflon, Stärke, Titandioxidglimmer, natürliches Perlglanzpigment, Bornitrid, Mikrohohlkugeln, wie Expancel (Nobel Industrie), Polytrap (Dow Corning) und Siliconharzmikrokugeln (beispielsweise Tospearls von Toshiba) genannt werden.
Die Zusammensetzung kann ferner beliebige üblicherweise in der Kosmetik verwendeten Zusatzstoffe enthalten, wie bei spielsweise Antioxidantien, Parfums, etherische Öle, Konservierungsmittel, kosmetische Wirkstoffe, Hydratisierungsmittel, Vitamine, essentielle Fettsäuren, Sphingolipide, Sonnenschutzfilter, grenzflächenaktive Stoffe, öllösliche Polymere wie die Polyalkylene und insbesondere Polybuten, Polyacrylate und Siliconpolymere, die mit den Fettsubstanzen kompatibel sind. Der Fachmann wird selbstverständlich die gegebenenfalls vorliegende zusätzliche Verbindung oder die zusätzlichen Verbindungen und/oder deren Mengenanteile so auswählen, daß die vorteilhaften Eigenschaften der erfindungsgemäßen Zusammensetzung durch den beabsichtigten Zusatz nicht oder im wesentlichen nicht verändert werden.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können in beliebigen, für eine kosmetische, hygienische oder pharmazeutische Zusammensetzung akzeptablen und üblichen Formen vorliegen.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können insbesondere in Form von Öl-in-Wasser-Emulsionen, Wasser-in-Öl-Emulsionen, Lotionen, Schäumen oder Sprays vorliegen.
Von den bevorzugt für die vorliegende Erfindung betrachteten Anwendungsgebieten können insbesondere genannt werden:
- das Gebiet der Haarprodukte (Wäsche, Pflege oder Schönheit des Haars), wobei die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen insbesondere in Form von Aerosolen, Schäumen, Haarwaschmitteln, Zusammensetzungen, die nach der Haarwäsche aufgebracht werden, Lotionen oder Gelen zum Frisieren oder zur Behandlung und Lacken oder Lotionen zur Formgebung oder für Wasserwellen oder auch zur Fixierung vorliegen. In diesem Fall enthält die Zusammensetzung für das Haar vorzugsweise eine Dispersion eines vernetzten Polymers in einem Siliconöl;
- auf dem Gebiet der Produkte zum Schminken, insbesondere zum Schminken der Wimpern, wobei die Zusammensetzungen in Form von Mascara oder als Eyeliner, Lippenstift, Lippenglanz oder auch als Make-up vorliegen.
Die Erfindung wird in den folgenden Beispielen detailliert beschrieben.

Beispiel 1

Es werden 360 g n-Heptan und 15 g stabilisierendes sequentielles Polymer vom Typ Polystyrol/Copoly(ethylen-propylen)-Zweiblock-Copolymer, das unter der Bezeichnung KRATON G1710 (Shell) im Handel ist, vermischt.
Das Gemisch wird wenigstens 3 h auf etwa 60ºC erwärmt, um eine Dispersionslösung herzustellen.
Bei 25ºC werden zu dem Gemisch 90 g Methylmethacrylat, 1 g Ethylenglykoldimethacrylat, 0,4 g tert.-Butylperoxy-2- ethylhexanoat (Trigonox 21S von Akzo) und 5 g Heptan gegeben.
Das Gemisch wird unter Stickstoff mindestens 3 h auf 75ºC erwärmt.
Dann wird bei 75ºC über eine Zeitspanne von 1,5 h ein Gemisch von 76 g Methacrylat, 4 g Ethylenglykoldimethacrylat, 1,6 g tert.-Butylperoxy-2-ethylhexanoat (Trigonox 21S von Akzo) und 80 g Heptan zugegeben.
Nach der Zugabe wird 4 h auf 85ºC erwärmt, worauf 1 g in 5 g Heptan gelöstes Trigonox zugegeben wird; dann wird nochmals 7 h auf 85ºC erwärmt.
Man erhält eine stabile Dispersion von milchigem Aussehen mit einem Trockensubstanzgehalt von 18,6 Gew.-%.
Die durch quasi-elastische Lichtstreuung mit einem Gerät Coulter N4 SD durchgeführte Bestimmung der Teilchengröße ergab die folgenden Ergebnisse:
. mittlere Teilchengröße: 160 nm,
. Polydispersität: unter 0,1.
50 g der Dispersion werden mit 28,5 g nicht flüchtigem Paraffinöl vermischt. Das Heptan wird selektiv mit einem Rotationsverdampfer entfernt.
Man erhält nun eine stabile Dispersion von milchigem Aussehen von Methylmethacrylat, das mit Ethylenglykoldimethacrylat vernetzt ist, in Paraffinöl mit einem Trockensubstanzgehalt von 25 Gew.-%.

Beispiel 2

Es wird eine Dispersion von Polymethylmethacrylat, das mit Ethylenglykoldimethacrylat vernetzt ist, in einem verzweigten und flüchtigen Paraffinöl (ISOPAR L von Exxon) nach der Vorgehensweise des Beispiels 1 hergestellt, wobei das Heptan durch das Paraffinöl ISOPAR L ersetzt wurde.
Man erhält so eine stabile Dispersion mit einem Trockensubstanzgehalt von 19 Gew.-% und einer mittleren Teilchengröße von 159 nm (Polydispersität: 0,05).

Beispiel 3

20 g der oben hergestellten Dispersion in ISOPAR werden mit 16,2 g Cyclotetradimethylsiloxan (flüchtiges Siliconöl) vermischt.
Man erhält eine stabile Dispersion von milchigem Aussehen, die aus 3,8 g mit Polymethylmethacrylat, das mit Ethylenglykoldimethacrylat vernetzt ist, 16,2 g flüchtigem Paraffinöl und 16,2 g flüchtigem Siliconöl besteht.

Beispiel 4

20 g der Dispersion in ISOPAR aus Beispiel 2 werden mit 16,2 g Benzoaten von C&sub1;&sub2;&submin;&sub1;&sub5;-Alkoholen (FINSOLV TN von Witco) vermischt.
Man erhält so eine stabile Dispersion von milchigem Aussehen, die aus 3,8 g Polymethylmethacrylat, das mit Ethylenglykoldimethacrylat vernetzt ist, 16,2 g flüchtigem Paraffinöl und 16,2 g nicht flüchtigem Ester besteht.

Beispiel 5

360 g n-Heptan und 15 g stabilisierendes Blockpolymer vom Typ Polystyrol/Copoly(ethylen-propylen)-Zweiblock-Copolymer, das unter der Bezeichnung KRATON G1701 (Shell) im Handel ist, werden vermischt.
Das Gemisch wird mindestens 3 h auf etwa 60ºC erwärmt, um eine Dispersionslösung herzustellen.
Zu dem Gemisch werden bei 25ºC 20 g Methylacrylat, 0,4 g tert.-Butylperoxy-2-ethylhexanoat und 5 g Heptan gegeben.
Das Gemisch wird 3 h unter Stickstoff auf 75ºC erhitzt. Bei 75ºC und während einer Zeitspanne von 1,5 h wird ein Gemisch von 80 g Methylacrylat, 1,6 g tert.-Butylperoxy-2- ethylhexanoat und 80 g Heptan zugegeben.
Nach dem Zusatz wird 4 h auf 85ºC erwärmt, worauf 1 g Trigonox in 5 g Heptan zugegeben wird und nochmals 7 h auf 85ºC erwärmt wird.
Man erhält eine stabile Dispersion von milchigem Aussehen mit einem Trockensubstanzgehalt von 19 Gew.-%.
Die Bestimmung der Partikelgröße, die durch quasi- elastische Lichtstreuung mit einem Gerät Coulter N4 SD durchgeführt wurde, ergab die folgenden Ergebnisse:
. mittlere Teilchengröße: 230 nm,
. Polydispersität: unter 0,1.
50 g der Dispersion in Heptan werden mit 28,5 g nicht flüchtigem Paraffinöl vermischt. Das Heptan wird mit einem Rotationsverdampfer selektiv entfernt.
Man erhält so eine stabile Dispersion von milchigem Aussehen von Polymethylacrylat (Tg = 10ºC) in einem nicht flüchtigen Paraffinöl mit einem Trockensubstanzgehalt von 25 Gew.-%.

Beispiel 6

Es wird eine Dispersion von Polymethylacrylat in einem verzweigten und flüchtigen Paraffinöl (ISOPAR L von Exxon) entsprechend Beispiel 5 hergestellt, wobei das Heptan durch das Paraffinöl ISOPAR L ersetzt wird.
Man erhält so eine stabile Dispersion mit einem Trockensubstanzgehalt von 20 Gew.-% und einer mittleren Teilchengröße von 197 nm (Polydispersität: 0,06).
Diese Dispersion ist filmbildend und ergibt nach dem Trocknen einen kontinuierlichen und transparenten Film.

Beispiel 7

360 g Isododecan und 15 g stabilisierendes Blockpolymer vom Typ Polystyrol/Copoly(ethylen-propylen)-Zweiblock-Copolymer, das unter der Bezeichnung KRATON G1701 (Shell) im Handel ist, werden vermischt.
Das Gemisch wird mindestens 3 h auf etwa 60ºC erwärmt, um eine Dispersionslösung herzustellen.
Zu dem Gemisch werden bei 25ºC 48 g Methylacrylat, 5 g Butylacrylat, 3 g Acrylsäure, 0,4 g tert.-Butylperoxy-2- ethylhexanoat (Trigonox 21S von Akzo) und 5 g Isododecan gegeben.
Das Gemisch wird unter Stickstoff mindestens 3 h auf 75ºC erwärmt.
Dann wird bei 75ºC während einer Zeitspanne von 1,5 h ein Gemisch von 48 g Methylacrylat, 20 g Butylacrylat, 12 g Acrylsäure, 1,6 g Trigonox 21S und 80 g Isododecan zugegeben.
Nach dem Zusatz wird 4 h auf 85ºC erwärmt, worauf 1 g Trigonox 21S in 5 g Isododecan zugegeben und 7 h auf 85ºC erwärmt wird.
Man erhält so eine stabile Dispersion mit einem Trockensubstanzgehalt von 20,5 Gew.-%.
Die durch quasi-elastische Lichtstreuung mit einem Gerät Coulter N4 SD durchgeführte Bestimmung der Partikelgröße ergab die folgenden Ergebnisse:
. mittlere Partikelgröße: 175 nm,
. Polydispersität: unter 0,1.
Zu 100 g der so hergestellten Dispersion wurden 3,2 g 2-Amino-2-methyl-propanol gegeben, worauf 1 h gerührt wurde. Es wurden dann 2,7 g Glycerin zugegeben, worauf 5 h gerührt wurde.
Man erhält so eine stabile und homogene Dispersion. Das Medium der Dispersion ist klar, was zeigt, daß das Glycerin von den Polymerpartikeln aufgenommen wurde.

Beispiel 8

225 g n-Heptan und 150 g Dimethiconcopolyol, das unter der Bezeichnung Dow Corning 3225 C von der Firma DOW CORNING (Silicon-Stabilisierungsmittel) im Handel ist, werden vermischt.
Das Gemisch wird auf 60ºC erwärmt, worauf 19 g Methylmethacrylat, 1 g Acrylsäure, 0,4 g tert.-Butylperoxy-2- ethylhexanoat (Trigonox 21S von Akzo) und 10 g Heptan zugegeben werden.
Das Gemisch wird unter Stickstoff 3 h auf 75ºC erwärmt. Dann wird bei 75ºC während einer Zeitspanne von 1,5 h ein Gemisch von 76 g Methylmethacrylat, 4 g Methacrylsäure, 1,6 g Triganox 21S und 50 g Heptan zugegeben. Es wird 8 h bei 75ºC reagieren gelassen.
Man erhält so eine stabile Dispersion von milchigem Aussehen mit einem Trockensubstanzgehalt von 17,7%.
Die Bestimmung der Partikelgröße, die durch quasi-elastische Lichtstreuung mit einem Gerät Coulter N4 SD durchgeführt wurde, ergab die folgenden Ergebnisse:
. mittlere Teilchengröße: 360 nm,
. Polydispersität: unter 0,1.
50 g der so hergestellten Dispersion wurden dann mit 30 g Dimethylcyclopentasiloxan vermischt, worauf das Heptan selektiv verdampft wurde. Man erhält so eine stabile Dispersion.

Beispiel 9

Analog zu Beispiel 8 wurde eine Polymerdispersion hergestellt, wobei das Ausgangsgemisch durch ein Gemisch ersetzt wurde, das aus 130 g Heptan und 177 g Laurylmethicon- Copolyol besteht, das unter der Bezeichnung "Dow Corning 5200" von der Firma DOW CORNING im Handel ist (Stabilisierungsmittel).
Man erhält so eine stabile Partikeldispersion.
Die Bestimmung der Partikelgröße, die durch quasi-elastische Lichtstreuung mit einem Gerät Coulter N4 SD durchgeführt wurde, ergab die folgenden Ergebnisse:
. mittlere Partikelgröße: 350 nm,
. Polydispersität: unter 0,1.

Beispiel 10: Creme gegen Falten

Es wurde eine Öl-in-Wasser-Emulsion mit der folgenden Zusammensetzung hergestellt:

Ölphase

- Sorbitantristearat 0,9 g
- Glycerylmonostearat 3,0 g
- Aprikosenöl 2,0 g
- hydriertes Polyisobutylen 4,0 g
- Polyethylenglykolstearat mit 40 mol Ethylenoxid 2,0 g
- Dispersion des Beispiels 27,0 g

Wäßrige Phase

- Polyacrylamid in inverser Emulsion mit 40% WS (SEPIGEL 305 von der Firma SEPPIC) 0,9 g
- Maskierungsmittel 0,05 g
- Konservierungsmittel 0,5 g
- Glycerin 3,0 g
- Wasser ad. 100 g
Die Ölphase wird unter Rühren mit einem Homogenisator in der wäßrigen Phase dispergiert. Man erhält so eine Öl-in- Wasser-Emulsion, die als Creme gegen Falten verwendet wird.

Beispiel 11

Es wird eine Emulsion mit der folgenden Zusammensetzung hergestellt:

Ölphase

- Diglyceryldiisostearat 2,0 g
- Laurylmethicon-Copolyol (DOW CORNING Q2-5200) 2,0 g
- Vaselineöl 1,0 g
- Cyclomethicon 21 g
- Dispersion des Beispiels 1 4,0 g

Wäßrige Phase

- Magnesiumsulfat 1,0 g
- Methylparaben 0,25 g
- Chlorphenesin 0,3 g
- Wasser ad. 100 g
Man geht nach der Vorgehensweise des Beispiels 1 vor.

Beispiel 12: Wasser-in-Öl-Emulsion

Es wird eine Emulsion mit der folgenden Zusammensetzung hergestellt:

Phase A

- Stearinsäure 0,4 g
- Polyethylenglykolstearat mit 40 mol Ethylenoxid 3,5 g
- Cetylalkohol 3,2 g
- Gemisch von Glycerylmono-, -di- und -tristearat 3,0 g
- Myristylstearat 2,0 g
- Isopropylmyristat 7,0 g
- Dispersion des Beispiels 5 8,0 g

Phase B

- Cyclopentadimethylsiloxan 5,0 g

Phase C

- Glycerin 3,0 g
- Konservierungsmittel 0,2 g
- Wasser ad. 100 g
Die Bestandteile der Phase A werden bei 80ºC solubilisiert. Wenn das Gemisch klar ist, wird die Temperatur auf 65ºC abgesenkt, worauf Phase B zugegeben wird. Die Temperatur wird bei 65ºC gehalten.
Die Bestandteile der Phase C werden bei 85-90ºC solubilisiert, worauf die Temperatur auf 65ºC gebracht wird. Das Gemisch von Phase A und B wird in Phase C gegossen, worauf unter Rühren auf Raumtemperatur abgekühlt wird.
Man erhält eine weiße Pflegecreme, um die Haut täglich vor den schädlichen Wirkungen der UV-Strahlung zu schützen und die Bildung von Falten und Fältchen zu verhindern.

Beispiel 13

Es wird ein Gel für das Gesicht mit folgender Zusammensetzung hergestellt:
. Isopropylpalmitat 10 g
. Vaseline (Wachs) 5 g
. modifizierter Hectorit (Ton) 0,15 g
. Ozokerit (Wachs) 5 g
. ethoxyliertes Sorbitanseptaoleat (40 EO) 5 g
. Dispersion des Beispiels 6 (25% Trockensubstanz) 75 g
Man erhält ein Gel mit guten kosmetischen Eigenschaften.

Beispiel 14

Es wird ein Pflegeöl mit folgender Zusammensetzung hergestellt:
. Dispersion des Beispiels 4 70 g
. Jojobaöl 15 g
. Sojaöl 15 g
Man erhält ein Pflegeöl, das auf den Körper oder das Gesicht aufgetragen werden kann.

Beispiel 15

Es wird eine Zusammensetzung zum Fixieren der Haare nach folgender Vorgehensweise hergestellt:
Zu 50 g der in Beispiel 1 hergestellten Dispersion wurden 50 g der Dispersion des Beispiels 5 und 7,5 g nicht flüchtiges Paraffinöl gegeben.
Das Gemisch wurde in eine Pumpflasche gefüllt.
Das Produkt wurde in Tröpfchenform auf das Haar aufgesprüht. Nach dem Trocknen weist das Produkt eine gute Haftung auf dem Haar auf und führt zu starren Verbindungen, die den Halt der Frisur bewirken.
Das Produkt kann leicht durch Bürsten entfernt werden.

Claims

1. Zusammensetzungen, die in einem kosmetisch, pharmazeutisch und/oder hygienisch akzeptablen Medium eine Dispersion von Partikeln mindestens eines an der Oberfläche durch ein Stabilisierungsmittel stabilisierten Polymers in einem nicht wäßrigen Medium enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß:

a) das nicht wäßrige Medium aus mindestens einer flüssigen, nicht wäßrigen Verbindung besteht, die ausgewählt ist unter:

- den nicht wäßrigen, flüssigen Verbindungen mit einem Gesamtsolubilitätsparameter nach dem Solubilitätsraum von HANSEN unter 17 (MPa)1/2, oder

- den Monoalkoholen mit einem Gesamtsolubilitätsparameter nach dem Solubilitätsraum von HANSEN von höchstens 20 (MPa)1/2, oder

- deren Gemischen, und

b)

- (i) wenn das nicht wäßrige Medium mindestens ein Siliconöl enthält, das Stabilisierungsmittel unter den gepfropften oder sequentiellen Blockcopolymeren ausgewählt ist, die mindestens einen Block vom Polyorganosiloxantyp und mindestens einen Block eines durch radikalische Polymerisation hergestellten Polymers oder eine Polyethers oder eines Polyesters enthalten,

-(ii) wenn das nicht wäßrige Medium kein Siliconöl enthält, das Stabilisierungsmittel ausgewählt ist unter:

- (a) den gepfropften oder sequentiellen Blockcopolymeren, die mindestens einen Block vom Polyorganosiloxantyp und mindestens einem Block eines durch radikalische Polymerisation hergestellten Polymers oder eines Polyethers oder eines Polyesters enthalten,

- (b) den Copolymeren von Acrylaten oder Methacrylaten von C&sub1;&submin;&sub4;-Alkoholen und Acrylaten oder Methacrylaten von C&sub8;&submin;&sub3;&sub0;- Alkoholen,

- (c) den gepfropften oder sequentiellen Blockcopolymeren, die mindestens einen aus der Polymerisation von Dienen resultierenden, hydrierten oder nicht hydrierten Block und mindestens einen Block eines Vinyl- oder Acrylpolymers, eines Polyethers oder eines Polyesters enthalten oder deren Gemischen.

2. Zusammensetzungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Oberfläche stabilisierten Polymerpartikel kugelförmige Partikel sind und eine mittlere Größe von 5 bis 600 nm aufweisen.

3. Zusammensetzungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das an der Oberfläche stabilisierte Polymer unter den durch radikalische Polymerisation hergestellten Polymeren, den Polykondensaten und/oder Polymeren natürlichen Ursprungs ausgewählt sind.

4. Zusammensetzungen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das stabilisierte Polymer vernetzt ist.

5. Zusammensetzungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das stabilisierte Polymer unter den Acryl- oder Vinylhomopolymeren oder Acryl- oder Vinylcopolymeren, die gegebenenfalls vernetzt sind, ausgewählt sind.

6. Zusammensetzungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das stabilisierte Polymer unter Polymethylmethacrylat, Polystyrol oder Poly-tert.-butylacrylat ausgewählt ist.

7. Zusammensetzungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion ferner einen Weichmacher enthält.

8. Zusammensetzungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Monoalkohole, die einen Gesamtsolubilitätsparameter nach dem Solubilitätsraum von HANSEN von höchstens 20 (MPa)1/2 aufweisen, unter den aliphatischen, einwertigen Fettalkoholen mit mindestens 6 Kohlenstoffatomen ausgewählt sind.

9. Zusammensetzungen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht wäßrige flüssige Verbindung, die einen Gesamtsolubilitätsparameter nach dem Solubilitätsraum von HANSEN unter 17 (MPa)1/2 aufweist, unter den natürlichen oder synthetischen Ölen, Ölen auf Kohlenstoffbasis, Kohlenwasserstoffölen, fluorierten Ölen und/oder Siliconölen oder deren Gemischen, den Estern, Ketonen, Ethern und den geradkettigen, verzweigten und/oder cyclischen Alkanen, die gegebenenfalls flüchtig sind, ausgewählt ist.

10. Zusammensetzungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht wäßrige, flüssige Verbindung, die einen Gesamtsolubilitätsparameter nach dem Solubilitätsraum von HANSEN unter 17 (MPa)1/2 aufweist, unter den geradkettigen, verzweigten oder cyclischen Estern mit mehr als 6 Kohlenstoffatomen, Ethern mit mehr als 6 Kohlenstoffatomen oder Ketonen mit mehr als 6 Kohlenstoffatomen ausgewählt ist.

11. Zusammensetzungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das stabilisierende Blockcopolymer, das mindestens einen aus der Polymerisation von Dienen resultierenden Block aufweist, unter den sequentiellen Copolymeren Polystyrol/Polyisopren, Polystyrol/Polybutadien, Polystyrol/Copoly(ethylenpropylen) oder Polystyrol/Copoly(ethylen-butylen) ausgewählt ist.

12. Zusammensetzungen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das gepfropfte, stabilisierende Polymer, das mindestens einen Block vom Polyorganosiloxantyp und mindestens einen Block eines durch radikalische Polymerisation hergestellten Copolymers enthält, unter den gepfropften Copolymeren vom Typ Acryl/ Silicon ausgewählt ist.

13. Zusammensetzungen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das gepfropfte, stabilisierende Polymer, das mindestens einen Block vom Typ Polyorganosiloxan und mindestens einen Polyetherblock enthält, unter den Dimethicon-Copolyolen und Lauryldimethiconen ausgewählt ist.

14. Zusammensetzungen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das gepfropfte oder sequentielle, stabilisierende Blockcopolymer, das mindestens einen sich bei der Polymerisation von Dienen ergebenden, hydrierten oder nicht hydrierten Block und mindestens einen Block eines Acrylpolymers enthält, unter den Zwei- oder Dreiblock-Copolymeren Poly(methylmethacrylat)/Polyisobutylen oder den gepfropften Copolymeren mit Polymethylmethacrylat-Gerüst und Polyisobutylen-Pfropfzweigen ausgewählt ist.

15. Zusammensetzungen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das gepfropfte oder sequentielle, stabilisierende Blockcopolymer, das mindestens einen sich bei der Polymerisation von Dienen ergebenden hydrierten oder nicht hydrierten Block und mindestens einem Polyetherblock aufweist, unter den Zwei- oder Dreiblock-Copolymeren Polyoxyethylen/Polybutadien oder Polyoxyethylen/Polyisobutylen ausgewählt ist.

16. Zusammensetzungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stabilisierungsmittel in der Dispersion in einem Mengenanteil von 2 bis 30 Gew.-% Stabilisierungsmittel, bezogen auf das anfänglich vorliegende Monomerengemisch, das das zu stabilisierende Polymer bilden soll, und vorzugsweise von 5 bis 20 Gew.-% vorliegt.

17. Zusammensetzungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie ferner Fettsubstanzen enthalten, die unter den Wachsen, Ölen, Gummen, pastösen Fettsubstanzen, Kohlenwasserstoffen oder Siliconen ausgewählt ist.

18. Zusammensetzungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie ferner Pigmente, Füllstoffe und/oder Perlglanzpigmente enthalten.

19. Zusammensetzungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Form einer Zusammensetzung zur Pflege oder zum Schminken der Haut oder zur Pflege oder zum Schminken von Keratinmaterialien oder auch als Zusammensetzung für das Haar oder als Sonnenschutzmittel vorliegen.

20. Verwendung einer Dispersion von Partikeln mindestens eines an der Oberfläche durch ein Stabilisierungsmittel stabilisiertes Polymer in einem nicht wäßrigen Medium in einer kosmetischen, hygienischen oder pharmazeutischen Zusammensetzung oder zu deren Herstellung, dadurch gekennzeichnet, daß

- deren Gemischen, und

b)

- (ii) wenn das nicht wäßrige Medium kein Siliconöl enthält, das Stabilisierungsmittel ausgewählt ist unter:

-(a) den gepfropften oder sequentiellen Blockcopolymeren, die mindestens einen Block vom Polyorganosiloxantyp und mindestens einem Block eines durch radikalische Polymerisation hergestellten Polymers oder eines Polyethers oder eines Polyesters enthalten,

-(b) den Copolymeren von Acrylaten oder Methacrylaten von C&sub1;&submin;&sub4;-Alkoholen und Acrylaten oder Methacrylaten von C&sub8;&submin;&sub3;&sub0;- Alkoholen,

-(c) den gepfropften oder sequentiellen Blockcopolymeren, die mindestens einen sich bei der Polymerisation von Dienen ergebenden, hydrierten oder nicht hydrierten Block und mindestens einen Block eines Vinyl- oder Acrylpolymers oder eines Polyethers oder eines Polyesters aufweisen, oder deren Gemischen.

21. Verwendung einer Dispersion von Partikeln mindestens eines nicht filmbildenden an der Oberfläche durch ein Stabilisierungsmittel stabilisierten Polymers in einem nicht wäßrigen Medium, wobei

- deren Gemischen, und

b)

- (b) den Copolymeren von Acrylaten oder Methacrylaten von C&sub1;&sub4;-Alkoholen und Acrylaten oder Methacrylaten von C&sub8;&submin;&sub3;&sub0;- Alkoholen,

- (c) den gepfropften oder sequentiellen Blockcopolymeren, die mindestens einen sich bei der Polymerisation von Dienen ergebenden, hydrierten oder nicht hydrierten Block und mindestens einen Block eines Vinyl- oder Acrylpolymers oder eines Polyethers oder eines Polyesters aufweisen, oder deren Gemischen.