DE644905C

DE644905C - Verfahren und Vorrichtung zum Schrumpfen von Waeschestoffen

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Publication number: DE644905C
Application number: DEC44703D
Authority: DE
Original assignee: Peabody & Co Inc; Cluett Peabody and Co Inc
Current assignee: Peabody & Co Inc; Cluett Peabody and Co Inc
Priority date: 1930-04-18
Filing date: 1931-04-19
Publication date: 1937-05-27
Also published as: US1971211A; FR715472A; GB432092A; GB359759A; DE673947C; US1861422A; DE911248C; US1944001A

Description

öibliotheek ^W Bur. Ind. -Eigendom ^A AUSGEGEBEN AM 27. MAI 1937

8 - JUK. 1937 ^r

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungen zum Schrumpfen von Wäschestoffen u. dgl. in laufenden Bahnen unter Anwendung von Feuchtigkeit und nachfolgendem Trocknen und besteht darin, daß das Gewebe beidseitig abgedeckt in Längsrichtung mechanisch zusammengeschoben wird. Dieses mechanische Zusammenschieben in Längsrichtung sei im folgenden kurz ais Stauchen bezeichnet.

Daß ein Gewebe, insbesondere ein Wäschestoff, durch Anfeuchten und nachfolgendes Trocknen schrumpft, ist allgemein bekannt. Dieses natürlich Schrumpfen tritt z. B. stets beim Waschen von nicht vorbehandelten Geweben ein, und >ein Ausmaß hängt lediglich von der Art des Gewebes sowie seiner Befeuchtung und Trocknung ab.

I in Gegensatz hierzu ' eruht das Verfahren

ξο gemäß der Erfindung nicht auf dieser natürlichen Schrumpfwirkuiiii, sondern das Schrumpfen des Gewebes wird in mechanischer Weise bewirkt, nämiich durch Stauchen des Gewebes. Um dieses Stauchen des Gewehes durchführen zu können, müssen zwei Voraussetzungen erfüllt werden, nämlich eine beidseitig Begrenzung des Gewebes während des Stauchens und ein Stauchen parallel zur Oberfläche des Gewebes, z. B. in Richtung seiner Kettenfäden.

Die Voraussetzungen für clas Stauchen des Gewebes nach dem Verfahren gemäß der Erfindung können auf verschiedene Weise erfüllt werden. So kann z. B. das feuchte Gewebe auf ein Trägerband gebracht und durch ein zweites Band (Abdeckband) abgedeckt werden. Zum Stauchen des auf diese Weise beidseitig· abgedeckten Gewebes wird dann die Oberfläche des Trägerbandes z. B. durch eine Änderung seiner Laufrichtung zusammengeschoben. An diesem Zusammenschieben. nimmt das durch die beidseitige Abdeckung auf dem Trägerband haftende Gewebe teil und wird somit entsprechend der Verkürzung der Oberfläche des Trägerbandes in Längsrichtung mechanisch zusammengeschoben, d. h. gestaucht. Durch entsprechende Wahl der Oberflächenverminderung des- Trägerbandes, '/.. B. durch eine entsprechende Festlegung der Änderung seiner Laufrichtung, hat mau es in der !!and, den Grad der gewünschten Stauchung festzulegen.

Statt dessen kann man aber auch das feuchte Gewebe gefältelt auf ein Trägerband, aufbringen und durch ein zweites Band (Abdeckband) das gefältelte Gewebe gegen das

Trägerband drücken, wodurch die Kräuselwellen niedergedrückt werden. Durch dieses Niederdrücken entsteht eine stauchende Kraftkomponente, die in allen Punkten parallel zur Gewebeoberfläche angreift und dadurch jede Welle für sich und damit das. ganze Gewebe staucht.

Es hat sich nun gezeigt, daß das Verfahren gemäU der Erfindung auch mit bekannten ίο Vorrichtungen für Gewebebehandlung durchgeführt werden kann, wenn diese Vorrichtungen so ergänzt werden, dal! sie die angeführten Voraussetzungen für das Stauchen erfüllen. So hat man zum spatmuugslosen Trocknen laufender Gewebebahnen neben anderen Vorrichtungen, z. ß. Hängetrockuern. bereits Filzkalander mit beheizten Trommeln tmd Mitläuferrijzen benutzt, wobei u. a. vorgeschlagen wurde, die Ware unmittelbar vor ihrem Einlauf in den Filzkalander durch einen Wasserkanten laufen zu lassen. Wenn bei dieser Behandlung der Ware unter Ausnutzung des natürlichen Schrumpfvorganges durch Xai.imachen und Trocknen eine gewisse Schrumpfung erzielt werden mag, so .sieht diese bekannte Schrunipfmöglichkeit jedoch mit der mechanischen Schrumpfung gemäl.! der Erfindung in keinem Zusammenhang. Denn obwohl bei diesen bekannten Fil/kalandern die Oberiläche des Mhläuferi'iizes sich beim Übergang von der Ei.ifühningswalze auf die Kalandertrommcl in Längsrichtung zusammenschiebt, wurde das Gewebe hierdurch nicht gestaucht, weil es, -L-Ii,-t in feuchtem Zustand, nicht fest auf der 1 »berriäche des Mitläuferiilzes haftete; das Gewebe h.Vite somit an der l >berriäelienverminderung de- -Mitläufers bei Änderung seiner Krümmung keinen Anteil und wurde daher arch nicht gestaucht.

Deswegen i-t geniäi.i der Erfindung im Gegensatz zum Stande der Technik der Vorbaue zur Durchführung des Verfahrens unter \ erv.'endung v° >n beheizten Tromuiehi und Mitlär.ferrilzen vorzugsweise der. dal! da's Gewebe, auf dem Mitläuierfilz abgedeckt, unmittelbar ;>m i. roinmtrieiiilal.i über eine Fläche g.-fü!:rt wini. die >.-;ngegen der Troinmelkriimmuug .gekrümmt ist: d.h. es ist dafür i;e-orgt. da;.i da- Gewebe schon auf der Einfiiiirui!^".--\va'i/.ilVst auf dem Mitläufernlz hattet". ; ■;:"■ .igcdesseii lnul.i das vr.ir dem Mit- !itiifer L."e:r.'Lu"eue Gewebe, zwangsläufig an 'Lsseu < oeniai"hen verminderung i'ei der Krümm'.'iigsaiiderung des .Viitlätifers teiliieiinieii v:id wird dadurch gestaucht.

X::r 1 i'.iTwnuhnmg des \ ertahretis ueinali

-!er Γ.Γί;:;.!:π!^" kann eine \ orrichtung beiiuzt werden, iiei Ίιτ 'iie gekrümmte FIiIcHe in eine ι _u-'^enmuide tiherueht. Mei \ erwenduug eine- i^'iiclieii i-'ilzkalanders i./:\v. einer sogenannten La])])enappretiermaschine ist es zweckmäßig, um die Einführwalze gekrümmte, beheizte Preßblöcke anzuordnen, durch welche das Gewebe fest auf das über die Einführwalze laufende Förderband gepreßt wird, wobe.i Gewebe und Mitläufer auf der Einführwalze eine der Krümmung der Kalandertrommel entgegengesetzte Krümmung einnehmen.

Zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung kann ferner eine Vorrichtung benutzt werden, welche ein unteres, über eine gekrümmte Stützfläche geführtes, rauhes und ein oberes, vorzugsweise glattes, abdeckendes Förderband hat. Bei dieser Vorrichtung wird die Stauchung entweder dadurch bewirkt, dali, wie bereits erwähnt, die Richtung des Gewebetragbandes geändert wird oder aber, dal! das Gewebe getäfelt in den Stauchraum eingeführt wird.

In den Zeichnungen veranschaulichen

Fig. ι eine schematische Darstellung der Maschine genial! tier Erfindung, Fig. 2 bis 4 Einzelheiten der Maschine nach

Fi^<r τ

Fig. 5 und 6 eine andere Ausführungsform mit Einzelheiten.

Fig. 7 eine weitere Ausführungsform, Fig. 8 bis 10. qa und roa Ansichten und Schnitte durch das I ie webe in verschiedenen Behandlungsstufeii,

Fig. 11 und υ eine andere Ausführungsform,

Fig. 13 die schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsfonn der Erfindung, die in W-rbindung mit anderen .Maschinen gemäß der Eriindung arbeitet, die eine fortschreitende Schrumpfung des Gewebes in einer oder beiden Richtungen vornimmt,

Fig. 14 einen senkrechten Schnitt nach Linie 14-14 von Fig. 13,

Fig. 15 eine Teilansieht aus Fig. 14, Fig. ιό einen senkrechten Schnitt nach Linie K)-Id von Fig. 14,

Fig. 17 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 16 mit den l'iellblöckeu aui.'ier Betrieb.

Die Wirkungsweise des neuen Verfahrens geht aus der Arbeitsweise der in Fig. 1 bis 3 dargestellten Maschine hervor und wird bei no Geweben angewandt. die noch keiner Sch rumpf behandlung iuiierworfeu wordeil sind oder die nur u-iiwei>e oder nur in einer Richtung geschrunipii wurden.

I/ig, u und <ia zeigen ein Gewebe TC einfächer W ebart. das aus einem System von Ketten- oder Schuüfäden v¹ besteht, die mit einem das erste kreuzenden Fadensystem y" vertlochteii sind. Die Relativlage. Krümmung oder Anordnung der Fäden mit Bezug aufeinander sowohl der in der Eängsrichtuiig liegenden Kette als aii'"h der in der !"!leiten-

richtung liegenden Schußfäden ist derart, daß die Fäden des einen Systems über die des anderen gekrümmt sind, so daß sie gleichmäßig verteilt zu beiden Seiten einer mittleren Symmetrieebene liegen. Wenn man auf einem solchen Gewebestück w ein Quadrat x^x markiert, werden dessen Flächenausmaße durch Schrumpfung geändert. Diese Änderung kann nicht erzielt werden, ohne die Be-Ziehungen zwischen den Fadenreihen y¹ und _v² zu ändern. Diese A'oraussetzung gilt für jede beliebige Webart.

Gemäß Fig', ι tritt ein Gewebe w λ*οη rechts in die Maschine ein und wird bei ι einer seitlichen Schrumpfung unterworfen. Hierzu enthält die Maschine 1 die üblichen Spannrahmen mit Greifvorrichtungen für den Geweberand, die sich auf dem Wege vom Eintritt zum Austritt einander nähern, wobei das Gewebe angefeuchtet und vor dem Verlassen der .Maschine 1 getrocknet wird.

Es ist jedoch keine unbedingte Voraussetzung des Verfahrens oder der Maschine gemäß der Erfindung, das Gewebe w vor Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung irgendeiner Vorbehandlung zu unterwerfen.

Gemäß der Erfindung wird das Gewebe zv einer Behandlung unterworfen, um eine Längsschrumpfung zu erreichen, die vorzugsweise der Schrumpfung nach wiederholtem Waschen beim Gebrauch entspricht, um ein Gewebe, z.B. für die Anfertigung von Kleidungsstücken, zu erhalten, das beim Gebrauch und auch nach wiederholter Wäsche zuverlässig seine ursprüngliche Lage beibehält. Bei der in Fig. 2 und 3 dargestellten Maschine wird das Gewebe in innige Berührung mit einem Mitläuferfilz 5 gebracht, der aus einem endlosen Band besteht, das einer Zugbeanspruchung in der Längsrichtung widersteht. Ein Teil des Bandquerschnitts ist jedoch elastisch, so daß er sich beim Abbiegen des Bandes in einer Richtung verkürzt, beim Abbiegen des Bandes in der anderen Richtung jedoch langt oder streckt.

Gemäß Fig. 1 wird das Gewebe w dem Band 5 durch angetriebene Walzen 2 ohne wesentlichen Längszug zugeführt. Eine sehr geringe Zugspannung erhält das Gewebe durch die Spannrolle 3. Die Wirkung der Walzen.; kann durch eine Oberwalze 4 unter-.-lützt werden. Die Walzen 2, 3 und 4 führen das Gewebe mit vorher bestimmter GeschwinfMgkeit, die bei ununterbrochener Arbeitsweise der Austrittsgeschwindigkeit aus der Maschine 1 entspricht, dem Band 5 zu. Das Gewebe T^' liegt dann frei auf dem Band 5, kann sich zu ihm einstellen und wird ledig-

So Hch durch sein Gewicht und durch Reibung in Berührung mit ihm gehalten.

Eine Befeuchtungsvorrichtung 10 (Fig. 1 und 2) bespritzt die Oberfläche des Gewebes mit einem feinen Regen von Wasser oder anderen Sättigungsmitteln, die in die Kapillarzwischenräume des Garns eindringen. Die Befeuchtungsvorrichtung, vorzugsweise ein mit Luft betriebener Wasserzerstäuber, führt dem Gewebe eine seinem Vorschub entsprechende bestimmte Wassermenge zu, um den gewünschten Benetzungsgrad oder die Kapillarfüllung der Fäden ohne dauernde Beeinträchtigung der vorhandenen Zurichtung der Waren zu erreichen. Versuche haben ergeben, daß man die Feuchtigkeitsmenge für ein bestimmtes Gewebe feststellen kann unter Berücksichtigung seines Feuchtigkeitsgehalts bei Zuführung zu der Maschine, der Temperaturen der weiteren Behandlung und besonders des Abstandes der Befeuchtungsstelle (bei 10) von der Zone, wo das Gewebe, z. B. durch Hitze, getrocknet wird. Für Kragen und Hemdenstoffe genügt gewöhnlich eine Wasserzufuhr von 5 bis 10% des Stoffgewichts.

Das Verfahren gemäß der Erfindung bezweckt eine Schrumpfung der Längs- oder Kettenfäden y² durch Zusammenschieben der Fäden y- und Verminderung des Abstandes zwischen den Schußfäden y¹ (Fig. 8 und 10a.) auf oder etwas unter das Maß, das durch wiederholtes Waschen des Gewebes erreicht wird. Gemäß Fig. 8 wird dies durch ein Stauchen des Gewebes erreicht, bei dem sich die gekrümmten Kettenfäden v³ bei I in Fig. 8 um ein bestimmtes Maß zusammenschieben und einen kürzeren Zwischenraum (bei II in Fig. S) ausfüllen. Das in Fig. 9 und 9a dargestellte Gewebe ist dann in der Längsrichtung (nach Fig. 10 und ioa) geschrumpft.

Nachdem die zugeführte Feuchtigkeit genügend auf das auf dem Band 5 liegende Gewebe eingewirkt, die Adhäsion gelost und versteifende Substanz erweicht hat, liegt das Gewebe überall fest mit Reibungsberührung auf dem Band 5 auf. Die Oberfläche des Bandes und des daraufliegenden Gewebes wird dann in der Längsrichtung zusammengeschoben, das Gewebe im zusammengeschobenen oder verdichteten Zustande getrocknet und dadurch sein Zustand durch Hitze und Druck fixiert.

Gemäß Fig. 4 besteht das Band 5 aus einem biegsamen und Zugbeanspruchungen widerstehenden Teil ~," und einem mit diesem verbundenen ebenso oder noch biegsameren Teil 5^&, der gegen Zugbeanspruchungen nicht unbedingt widerstandsfähig ist und sich entsprechend dem Biegungsgrad des Gesamtbandes zusammenschieben kann, w.ihei er sich kürzt oder längt. Der Teil 5¹' besteht Vorzugs-

weise aus Mehrfachgewebe aus genügend starken, elastischen. Zugbeanspruchungen widerstehenden Garnen. Starkes Baumwollgarn guter Qualität, wenn nötig in Verbindung mit Längs- und Quersystemen von Bindefäden, genügt nach den Erfahrungen der Webtechnik diesen Bedingungen. Das Mehrfachgewebe des Teiles 5* kann aus wollenen oder kamnnvollenen Garnen oder aus ίο flockiger Baumwolle bestehen, und seine Gewebestruktur ist elastisch, biegsam und dick. Der Teil 5^ft kann ferner grobmaschiger sein als der Teil 5". Statt aus Textilgewebe kann das Band 5 aus jedem anderen den geforderten Elastizitäts- und Festigkeitsbedingungen genügenden und entsprechend verarbeiteten Material, z. B. Gummi, bestehen.

Wenn die zu ereichende Schrumpfung gering ist. kann statt des beschriebenen zweiteiligen Bandes ein dickes Textilband benutzt werden, dessen Oberfläche sich bei einer Krümmung an der Konkavseite zusammenzieht und an der Konvexseite streckt, während sein mittlerer Teil sich weder zusammenzieht noch streckt.

Die in Fig. 2 dargestellte Maschine besteht aus einem Bett oder Träger 12 für das Band 5. Das Bett 12 ist vorzugsweise aus Metall, und seine ebene Oberfläche 13 steigt in einer allmählichen Kurve zu einem Höchstpunkt 14 an. Der Hohlraum 15 steht durch eine Leitung 17 mit einer beliebigen Saugvorrichtung in Verbindung.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 läuft das Band 5 um Zylinderwalzen 20. 21, 22. von denen eine mit einer Geschwindigkeit angetrieben wird, die der Auflaufgeschwindigkeit des Geweihes in Richtung des Pfeiles a entspricht. Eine der Walzen (z. B. 20) steht unter Feder- oder sonstigem Druck in Richtung des !'feiles h, um das Band 5 zu spannen.

('her das Bett 12 läuft ein vorzugsweise

poliertes, sehr dünnes Band 25 aus gut wärtneleitendem Metall, um eine glatte Oberfläche des behandelten Gewebes zu '.'rreichen. Wird jedoch keine geglättete (>herrläehe gewünscht.

iij kann das Band 25 auch aus Textil- oder Drahtgewebe «'der aus Metall mit eintieprägte·' ''der aufgerauhter- Fläche bestehen. Das Band 25 lauft über eine Zyliudei'walze 26. die πι Richtung de* ('feiles c beladet i-t. mn das Rand 25 zu straiten, und ferner über eine [ foliiwalze 27. die vorzugsweise durch Dampf.

.k-r ihrer Hohlwelle (nicht dargestellt» mit bestimmtem Druck zugeführt wird, erhitzt ■.νiri.l. V, elin notig, kann das Band 2*: weiter durch einen Heizkörper 2S erhitzt werden, der .mis einem elektrischen Widerstandsheizkörper

■ίο .-der ans einem Pampfkasten bestehen kann.

Das loiid 5. .!as Metallband 2*, und das behandelte Gewebe laufen zusammen um die heiße Walze 2j. Nachdem sie diese umlaufen haben, trennt sich das Band 25 von dem Trägerband 5. Das Gewebe wird aus seiner Einklemmung zwischen dem Band 5 und dem Band 25 nach beendigtem Umlauf um die Walze 27 einer Käfigwalze 29 und einer Trägerwalze 30 (Fig. 1) zugeführt, welche nötigenfalls mit einem Gewebestapler 31 zusammenwirkt.

Tm Betriebe wird das feuchte Gewebe ιυ nach und nach der Einklemmung im höchsten Punkt 14 des Bettes 12 zugeführt, von wo ab es durch das Band 25 unter Normaldruck, jedoch unter keinerlei seitlichem oder Längsdruck steht. Aus diesem Grunde laufen die Bänder 5 und 25 mit derselben Geschwindigkeit. Der befeuchtete, geschwellte und geschrumpfte Zustand der Fäden wird in dem Abschnitt zwischen den Bändern 25 und 5 aufrechterhalten. Durch die Anwendung von Hitze mittels des Heizkörpers 28 oder der Hohlwalze 27 wird der erreichte Endzustand des Gewebes fixiert und während des Umlaufes um die Walze 27 beibehalten. In bezug auf die Feuchtigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit des Gewebes genügt der Umlauf um die Walze 2", um die Fäden gegeneinander festzulegen und zu trocknen. Durch die Ausbildung der Maschine ist der Anfangsdruck auf das Gewebe beim Höchstpunkt 14 gering, während beim Umlauf um die Walze 27 die volle Spannung des Trägerbandes 5 zur Ausübung eines Druckes auf das Gewebe unter der entwickelten Hitze zur Anwendung kommt.

Beim Frfassen des Gewehes durch die sich nähernden Bänder 5 und 25 werden etwa vorhandene kleine Bläschen und Fäden glatt gestrichen, die sonst durch die Walze 27 eingedrückt würden.

Gemäß Fig. 3 ist die Biegung des Bandes 5 um die Walze 27 scharf, so daß der weniger ausdehnbare Teil *' de* Bandes 5, der beim Umlauf um die Walze aulieii liegt, den Teil 5'' des relativ dicken Bandes zusammenschiebt. Dabei nimmt das Gewebe Te, das durch Reibung und Druck gleichmäßig an der sich zusammenziehenden Seite des Bandes 5 haftet, an der Zusammenschiebung der innenfläche les Bandes 5 teil, das auf das Gewebe einen »arallel auf seine !'lache wirkenden Druck lusübt. so daß das Gewebe gestaucht und geschrumpft wird. D;is Maß dieser Stauchung ntspricht dem Unterschied zwischen der Länge einer Schicht des Halides 5, die beim Umlauf um die Walze 2j unverändert bleibt in diesem I' rille* <le* Teile* 5·' des Träger- >;mdes 5 1 und der inneren I *intang*au*dehmug der Innenfläche des zusammeivjx'scholvlen Teile* 5'¹ de* Bandes 5. 1 ^!ie Wirkung be-

steht, wie in Fig. 8 dargestellt, darin, daß die sich quer erstreckenden Garnkomponenten des Gewebes to sich zusammendrängen und daß durch die größere Amplitude der Krümmungen der sich längs erstreckenden Fäden ydes Gewebes w ein Zusammenschieben eintritt.

Das Längenverhältnis des Gewebes w vor und nach der Behandlung entspricht daher

ίο dem Verhältnis zwischen gleichen Umfangsbögen der Walze 27, die durch die Dicke des Bandes 25 vergrößert werden und der Biegung des straffen Abschnittes des nicht ausdehnbaren Teiles 5° des Bandes S um die Walze.

Dies wiederum hängt von der Dicke des Teiles 5^& des Bandes 5 beim Umlauf um die Walze 27 ab. Für diese Beziehung gilt die Gleichung:

w¹ _ R²

' ~w ^r — ~W

Hierin ist τν¹ die Länge des Gewebes \*or und or die Länge des Gewebes nach der Behandlung, K¹ der Halbmesser der Walze 27 und des Bandes 25, R'² der Halbmesser des nicht ausdehnbaren Teiles des Bandes 5, wenn es sich um die Walze 27 legt. Das Verhältnis der erreichten Schrumpfung kann also entweder durch Änderung der Dicke des Teiles 5^ des Bandes 5 oder durch Anwendung von Walzen 27 mit verschiedenen Durchmessern geändert werden.

Besteht das Band 5 aus einheitlichem Gefüge, bei dem sich beim Biegen die Innenfläche zusammenschiebt und die Außenfläche ausdehnt, so ist eine mittlere Schicht innerhalb des Bandes vorhanden, welche sich weder ausdehnt noch zusammenschiebt. Das Verhältnis der Schrumpfung wird dann durch die Beziehungen der Radien der Innenfläche des Bandes und der Schicht, die sich weder ausdehnt noch zusammenzieht, ausgedrückt.

Wenn die Walze 27 genügend geheizt wird,

ist das Gewebe beim Verlassen der Einklemrnung zwischen der Walze 27 und dem Band 5 getrocknet und in seinen in der Längsrichtung zusammengeschobenen oder geschrumpften Zustand versetzt.

Wenigstens der Teil 5⁰ des Bandes 5 ist für Wasserdampf durchlässig und wird auf Miinem Weg bis zurück zu der Eingriffsstelle an der rechten Seite der -Maschine (Fig. 2), wenn er Feuchtigkeit aufgenommen hat, mit Sicherheit getrocknet.

Γη der l'mgebung des Punktes 14 wird durch Wärmeleitung vom Heizkörper 2$ durch das Bund 25 die überschüssige Feuchtigkeit aus dem Gewebe τν entfernt, ^o daß in ihm nur so viel Feuchtigkeit zurückbleibt, daß es sich in der Längsrichtung mit der Innenfläche des .Bandes =1 zusammenschieben kann, ehe es durch die Hitze fixiert wird, die ebenfalls durch das Band 25 auf dem letzten Teil seines Weges um die Walze 27 übertragen wird. Gemäß Fig. 10 wird durch die Längsschrumpfung das Längenmaß .r¹ des auf dem Gewebe markierten Quadrats gegenüber seiner ursprünglichen Größe (Fig. 9) verkürzt.

Gemäß Fig. 11 und 12 kann das Band 5 zur Schrumpfung auch in anderer Weise angewandt werden. Dann liegt der nichtausdehnbare Teil 5^ß des Bandes 5 nach innen und sein ausdehnbarer und zusammenschiebbarer Teil nach außen. Das Band wird durch Walzen 60 und 61 getragen und angetrieben, wobei die Walze 60 in Richtung des Pfeiles c unter Druck steht. Die Zylinderwalze 61 liegt konzentrisch zu der polierten zylindrischkonkaven Fläche 62 eines hohlen geheizten Bettes 63, das außerdem eine konvexe Zylinderflache 64, eine gekrümmte Eintrittsfläche 65 und eine Ablauffiäche 06" hat. Das Bett 03 ist mit Schraubengewinde für ein Dampfrohr 66 und ein Kondensationsrohr 67 versehen.

Beim Betriebe wird das Gewebe sv in Richtung des Pfeiles (Fig. 11) bewegt und läuft an einer Befeuchtungsvorrichtung 10 vorbei zwischen Walzen 6$ hindurch zur Eintrittsrundung 65 des Bettes, von wo es zwischen die äußere, am meisten ausgedehnte Fläche des Bandes 5 und die Konkavfläche 02 eintritt, eingeklemmt und gegen die letztere gedrückt wird. Die Längsausdehnung des Gewebes entspricht der Vmfangsbogenlänge d des Bandes 5, an' der das Gewebe unter Druck anliegt. Diesem Mali </ tntspricht ein kürzeres Längenmaß r des nicht ausdehnbaren Teiles 5" des Bandes 5. Das Ge- ^lo° webe τν haftet durch Druck und Reibung gleichmäßig an der konvexen Außenfläche 5'¹ des Bandes. Wenn das Band sich gegen die konvexe Fläche 64 bewegt, wird es allmählich in entgegengesetzter Richtung gebogen, wo- ^l°⁵ durch das Längcnm"!.! </ des (iewebes sich zunächst auf das Mal.! (/' und dann auf das Maß i/² verkürzt.

Die untere Fläche des vom Bande 5 getragenen Gewebes gleitet an der polierten Fläche des hei Lien Bettes 03 entlang, wird erhitzt und getrocknet und ist dann in ihrem geschrumpften Zustande fixiert, wenn das Gewebe die Konvexfläche 64 verläßt. Darauf wird das Gewebe der Maschine beispielsweise ¹¹S über eine Käfigwalze 20 entnommen.

Auch bei der Maschine gemäß Fig. rr und T2 dient die dehnbare und zusammenschiebbare Oberfläche des Trägerbandes dazu, um ein in ihr zugeführtes feuchtes Gewebe zu schrumpfen.

Die Maschinen nach Fig. 1. 2 und 3 bzw.

nach Fig. ii und 12 arbeiten also nach derselben Methode zur Schrumpfung des Gewebes. Bei einer anderen Ausführungsform gemäß Fig. 5 und 6 wird das Gewebe in Richtung des Pfeiles über einen Tisch 40 geführt, durch eine Sprengvorrichtung 10 benetzt und läuft dann durch eine Faltvorrichtung. Diese besteht aus Walzen 41, 42 mit radialen parallelen Flügeln mit abgerundeten Ecken, die gemäß Fig. 6 ineinandergreifen und das Gewebe kräuseln, das dann gekräuselt auf das endlose Band 51 gelangt. Die Geschwindigkeit des Bandes 51 ist geringer ais der Vorschub des Gewebes durch die Kräuselt5 walzen 41, 42. so daß die Kräuselung des Gewebes weder durch Zug noch Zusammenschieben zerstört wird. Das Band 51 läuft über die Oberfläche eines konvexen Bettes 12 und wird durch ein straffes, biegsames, endao loses Band 25 aus vorzugsweise glattem Metall zusammen mil dem auf ihm liegenden Gewebe gegen das Bett 12 gepreßt. Die beiden Bänder 51, _'5 laufen mit gleicher Geschwindigkeit, so dal! der auf «Ins Gewebe ausgeübte Druck senkrecht auf seine Oberfläche wirkt. Der Heizkörper 2N hat die gleiche Aufgabe wie bei der Maschine uemäi.i Fig. 2 und kann nötigenfalls durch einen Satz von Troekenwalzen 5J iFiti. 5) ergänzt werden, welche so angeordnet und angetrieben werden, dal! das Gewebe keiner merklichen Spannung unterworfen wird.

Das gekräuselte Gewebe, dessen Fäden erweicht und -k's.-en in diesen Fäden enthaltene Stärke u>w. durch Befeuchten plastisch gemacht ist. wird einem wachsenden 1 »ruck senkrecht zu seiner < 'berrläehe unterworfen, wenn es in den -ich allmählich verengenden Raum zwischen dem Band 51 und dem Band 25 eintritt: dabei weiden die Kräuselwelleu niedergedrückt. Durch dieses Niederdrücken entsteht eine stauchende Kraftkomponenten die in alien Punkten parallel zur Gewebeiiberdäche angreift, wobei -ich das Gewebe selbst infolge seiner Reibungshaftung" auf dem Bandit auf die-em nicht in nennenswertem Maße verschieben kann. Die in der Längsrichtung üe^orKien Garne iz.B. Kette) werden durch diese Mauciikraft gezwungen, eine star- ] 5c kere Krümmung :aizu!iehmen. so dai.i die in j ■L-r ϊ;ι\-!ΐι·::πΌΊΐΐ·_·::.." iieyeiiden Garne (/..B. Sohui.ii dichter z-.-.s.Linnieiiüeschoben werden, j Uas Gi-W';.ι· a;- ir.nzes wird also verkürzt. I -ο dan es :.;i platten /ustand dieselbe Länge i i-i:mimint "."'e vorher im uvkräuselteii. Xach- ' dein das ' jirweiie - · ^--^litttet und durcii 1 )ruck i ■^v.-taucnt :-L. wird die Feuchtigkeit durch den | ί ieizkörpt-T j< oder liie weitere Behandlung j auf ¹IeU 1 :"'-.•kenwai/.eU 52 entfernt, Das Ge- j |)o wehe i.-t i'.üii :::i «;e-chrumpfteii Zustand j fixiert. j

Die Kräuselung des Gewebes tc kann gemäß Fig. 7 auch dadurch erreicht werden, daß das Gewebe zv in Richtung des Pfeiles einer Befeuchtungs- und Transportwalze 60 zugeführt wird, auf deren Überfläche es durch die Kapillarität der Benetzungsflüssigkeit haftet. Auf das Gewebe auf der Walze 60 wirkt ein durch einen Exzenter öl mit geringer Exzentrizität schnell hin und her bewegtes Abstreifmesser 62 und legt es in feine, kreppartige !■"alten, die beim l'bergang des Gewebes über ein Abnehmemesser 03 auf das Band 51 er-' halten bleiben. Der übrige Teil der Vorrichtung ist der gleiche wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5.

Bei beiden Ausführungstormen ist natürlich ein Grad der Fältelung zu vermeiden, der t-iif Zurückfallen der Falten auf das Gewebe bei Ausübung des Druckes verursachen würde.

Kine weitere Ausführungsform zur üruckschrumpfung des Gewebes ist in Fig. 13 bis 17 dargestellt. Die Maschine arbeitet unter Verwendung des üblichen Filzkalaiiders und hat die Bauart einer sogenannten Lappenappretiermaschine. ist jedoch entsprechend ihrer Aufgabe, die Driickschruinpfung durchzuführen, geändert.

Das endlose biegsame Band F. beispielsweise ein Kalanderlilz von ungefähr 6 mm Dicke, wird über die konvexe Oberfläche eines Gliedes Λ", vorzugsweise einer Walze. geführt, die einen Teil der Bewegungsbahn des Bandes bestimmt. Das Band /·' gelangt von der Walze auf die Oberfläche eines zweiten Gliedes/*, vorzugsweise einer grollen drehbaren und angetriebenen Gewebetrockentrommel mit iimenliegendeii Heizkörpern (nicht dargestellt», die sich dicht an tier konvexen Oberliäche des ersten Gliedes R¹ vorbeibewegt. I >as - Band /■ läuft dann um den größten Teil der Trommel und von dort über eine Reihe von Walzen A'². R² zurück zu der Walze A". Fine Walze A- kann einstellbar sein, um das Band /·" genügend zu spanneu. damit es von der Trommel D angetrieben wird. Fine bessere Wirkungsweise der Vorrichtung wird erreicht, wenn bei weniger gespannten Bund /·" eine Walze. /.. H. A^v>, dazu dient, um das Band/·" gegen die Trommel /' no zu drücken, kurz nachdem dieses die Walze A¹ verlassen hat. Fntsprechende nicht dargestellte Federn drücken die Walze A^:> an diesem Punkt gegen «las Band um die Tn imniel /.'.

I *as (lewebe 7v\ das emer I »ruck-chruniptung in Richtung der kette unterworfen werden -oll. '^elan.ut in feuchtem, plastischem Zustand auf die Konvexttäehe des über die Walze A' laufenden Bandes/'. \ on dort läuft es zu- -,minien mit dem Band /· um die Trommel \). .Nachdem es mit dem Band / die Trommel /)

umlaufen hat, läuft es von dem Band F ab, wie schematisch in Fig. 13 dargestellt wird. Auf diese Weise können Gewebe von 1 m Breite und mehr bequem behandelt werden. Zur Durchführung der Druckschrumpfung sind Vorrichtungen vorgesehen, um die Walze R¹, die Trommel D, das Band F und das Gewebe zv an dem Punkt zusammenzudrücken, in dem das Band und das Gewebe von der Walze R¹ auf die Trommel D übergehen. Gemäß Fig. 15 und 16 ist die Walze R¹ an beiden Enden in Rahmen A gelagert, die drehbar bei A¹ an einem ortsfesten, senkrechten Ständer G sitzen. Der Drehpunkt A¹ liegt über der Achse der Walze R¹ und in Richtung auf die Trommel D zu, so daß der Zug des Bandes F die Walze R¹ gegen die Trommel D zieht. Hierdurch entsteht zuverlässig ein bestimmter Druck ungefähr am Punkte N (Fig. ΐύ) auf das Band F. wo bei seinem Übergang von der Walze R¹ auf die Trommel D seine Biegung umgekehrt wird. Zur senkrechten Einstellung der Walze R¹ liegen ihre beiderseitigen Achszapfen / zwischen oberen und unteren Lagerblöcken I\ und Ιζ}, die mittels in Büchsen Λ' und λ'¹ des Rahmens A geführten Stellschrauben L, L¹ senknvht verstellbar sind (Fig. 14).

Um den Druck auf das Band/⁷ und Gewelie Ti' zwischen der Walze R¹ und der Trommel D einstellen zu können, ist im unteren Ende des drehbar aufgehängten, die Walze A" tragenden Rahmens A ein Bolzen V augeordnet, der mit durch eine Feder V¹ einstellbarem Druck gegen den senkrechten Ständer Cr gedrückt wird und so einstellbar und elastisch die Drehbewegung des Rahl'iens A und der Walze R¹ um den Drehpunkt A¹ gegen die Trommel D begrenzt ι Fig. tm. Um die Bewegung des Rahmens A 'iti'l der Walze T?¹ nach außen und von der Trommel D weg zu begrenzen, ist eine bei 7" nni Rahmen A drehbar befestigte Buchse '/""· vorgesehen, gegen die sich eine Feder T''' k'iit- die durch eine auf einem am senkivolUiMi Ständer G bei T¹ drehbar befestigten l'.nlzeu /"' sitzende Mutter.T- eingestellt wer-■!■-•li kann.

1¹TiS über die konvexe Fläche des Bandes F aiiΓ der Walze T?¹ und dann um die Trommel /) laufende Gewebe hat die Neigung, sich >-u falten, ehe es zwischen die Walze und die Trommel eintritt. Eine Fältelung des Gewebes an diesem Punkt ist außerordentlich unerwünscht, da die Falten beim Umlauf um uie Trommel D in das Gewebe eingepreßt wurden. Versucht man eine derartige Fälteiiuig lediglich dadurch zu verhüten, daß auf das Gewebe ein starker Zusi in Richtung der ^fio i\eite ausgeübt wird, so wird das Gewebe unvollkommen geführt, weil eine örtliche Schlüpfung des Gewebes zum Band und zur Trommel an verschiedenen Punkten quer zur Breite des Gewebes eintritt und infolgedessen die genaue Lage der Schußfäden zerstört und keine einheitliche Schrumpfung jedes Teils des Gewebes erreicht wird. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Kettenfäden übermäßig gestreckt werden, so daß diese Streckung der nachfolgend eintretenden Schrumpfung in Richtung der Kette entgegenwirkt oder sie sogar unmöglich macht und weiter zur Folge hat, daß die Schußfäden des plastischen Gewebes sich zusammenziehen und mehr krümmen, als es im allgemeinen nötig und wünschenswert ist. Um diese 'Faltenbildung des Gewebes in befriedigender Weise zu verhüten und dabei gleichzeitig dic Kapazität der Maschine in bezug auf die Schrumpfung in Richtung der Kette zu vergrößern und eine gleichmäßige Führung des Gewebes zu sichern, sind Vorrichtungen vorgesehen, um das Gewebe τν gegen das Band F zu heften, bis Gewebe und Band den Punkt X erreicht haben, an dem sie zwischen der Walze R¹ und der Trommel D zusammengedrückt werden. Die Vorrichtungen bestehen vorzugsweise in einer Anzahl von Preßblöcken /, die dicht nebeneinander über die ganze Breite des Gewebesa' (Fig. 15 j liegen und von denen jeder go sich der konvexen Fläche des über die Walze R¹ laufenden Gewebes ze anpaßt (Fig. iöj. Diese Blöcke reichen möglichst bis an den Druckpunkt A* heran und pressen das Gewebe unmittelbar gegen die Krümmung des Bandes F auf der Walze R¹, bis es zwischen dieser und der Trommel in der oben beschriebenen Weise zusammengedrückt wird. Bei dieser Anordnung steht das Gewebe auf dem Band F sowohl bei seinem Umlauf um die Walze R¹ als auch um die Trommel D unter Druck, ohne daß dieser zwischendurch gelöst wird. Der Feuchtigkeitsgehalt im Gewebe (z.B. 10% seines Gewichts) infolge seiner vorherigen Befeuchtung durch die Spreng- vorrichtungenM ermöglicht die feste- Haftung des Gewebes auf dem Band F', ehe dieses mit Krümmung auf die Trommel D aufläuft.

Die Blöcke / haben vorzugsweise elektrische Heizelemente 1' und heften das plastische Gewebe 7C sowohl durch Hitze als durch Druck auf das Band /·. Die Hitze der Blöcke / ist besonders von Vorteil, um die Ansammlung von-Stärke o. dgl. auf dem Gewebe zu verhüten, und bewirkt, daß das befeuchtete Gewebe über die Fläche der Blöcke mit wenig oder gar keiner Reibung gleiten kann.

\ orzugsweise ruhen die einzelnen Blöcke / unabhängig voneinander auf dem Gewebe, damit es über seine ganze Breite gleichmäßig gegen das Band F gedrückt und geheftet wird, auch wenn eine leichte Durchbiegung dir

Walze R¹ vorhanden ist. Damit die senkrecht zum Gewebe ic frei beweglichen Preßblöcke / nicht durch das Gewebe zu fest gegen die Trommel D gezogen oder zwischen die Trommel D und die Walze R¹ eingekeilt werden, ist für jeden Block ein Schraubenbolzen O¹ als einstellbarer Anschlag angeordnet, der in dem unteren Flansch des Trägers 0 für die Blöcke befestigt ist und sich gegen die obere ίο Fläche einer Zunge 7¹ des Blockes legt. Jeder Block I kann nötigenfalls außer durch seine Schwere auch noch durch Federkraft nachgiebig getreu das Gewebe «■ gedrückt werden. Gemäß Fig. i6 sitzt am Träger O und an der Zunge 7¹ jedes Blocks eine Feder V, die den Block um den Bolzen O¹ als Drehpunkt gegen das Gewebe zieht.

Die Druckschrumpfung durch die Maschine geschieht folgendermaßen: Das Gewebe ze befindet sich, wenn es zwischen Band F und die Blöcke 7 eintritt, in feuchtem Zustand, so daß seine Garne weich sind und ihre Faserstruktur eine innere Verschiebung zuläßt. Wenn das Band F am Punkt Λ* vorbeiläuft, wird das Gewebe aus der Druckzone der Blöcke 7 gegen das Band F in eine ähnliche Druckzone zwischen dem Band F und der Trommel D überführt, ohne daß der Druck auf das Band wesentlich oder langer als für einen Augenblick gelöst wird. Die dabei eintretende Kürzung der Gewebetraglläche des Bandes hat eine entsprechende Kürzung des feuchten Gewebes zur Folge. Die in dem Gewebe hervorgerufene Schrump- iä fr.iig wird dann durch die Erhitzung und Trocknung run der heißen Trommel D fixiert und das Gewebe von dem Band abgezogen und aufgerollt oder stapeiförmig abgelegt. Wenn eine gegebene Länge der konvexen Flüche des Bandes F auf der Walze 7?' mit /_ bezeichnet wird und diese Länge .-ich beim L'nilauf um die Trommel D zn einer Länye U zusammenzieht, ist der Pro-

zentsatz der Ncnrumptung gleich —-,—.

Die Grübe der Kontraktion L — L¹ dos Bandes F heim ('berLranir von der Walze R¹ auf die Trommel /' ¹Nt eine inverse Funktion des Radius '!er Walze R¹ und eine direkte Funktion der Dicke des Bandes F. Das Aus- :i::u> der Schrumpfung im Gewebe w kann üurch entsprechende Wahl dieser Werte geregelt werden. i Wem '.ler Durchlauf des Gewebes unter den | Blöcken / unterbrochen wird, ist es wi'in- -chenswert. die Blöcke 7 vom Gewebe -c¹ ab- j .■-•/.heben. v.:u ein Versenken des Gewebes zu \ verhüten. "■'·.; diesem Zweck -ind an beiden j F.:!'len des Trillers ' ■ ein Paar Backen E an- j i,VT,i:;et < Fi--. i.i1. Jede dieser Backen ist ei >:' drehbar auf einer Kurvennlatte .P befestigt (Fig. 15 bis 17), die von dem drehbaren Rahmen A für die Walze T?¹ getragen wird. Die beiden Backen E tragen auf diese Weise den Träger 0 drehbar und bilden mit ihm zusammen ein Joch, das aus der Stellung gemäß Fig. 16 in die Stellung gemäß Fig. 17 geschwungen werden kann. Fin Vorsprung 7i³ jeder Backe Ii schlägt in dieser Stellung gegen einen Anschlag E* und verhindert eine weitere Bewegung der. Backen E und des Trägers 0. Die einzelnen Blöcke I können sowohl als Ganzes mit diesem Joch bewegt werden, indem sie entsprechend an ihm befestigt werden, als auch einzeln geschwungen werden, wenn das Joch und die Blöcke sich in ihrer normalen Arbeitsstellung gemäß Fig. 16 befinden. Gemäß Fig. 15 und 16 ist eine Stange F. die durch die Blockgruppen I hindurchreicht, an Zwischenpunkten durch Trägerstützen />' mit dem Träger 0 verbunden. Jeder Plättblock 7 trägt einen oder mehrere Haken F', die die Stange /·" des Joches umfassen, wenn dieses nach rechts geschwungen wird. Die J laken berühren die Stange F jedoch nicht, wenn die Blöcke 7 in ihrer normalen Arbeitsstellung sich befinden. Um das Joch einschließlich der Backen Ti, des Trägers () und der Stange P in der Arbeitsstellung der Blöcke / von diesen frei zu haiten. sind an jeder 1 Matte A¹ entsprechende .Schwingbalken /'- vorgesehen, die sich über die Stange F legen.

Die elektrischen Kabel zu den Heizelementen Γ jedes Plättbocks 7 sind vorzugsweise so angeordnet, dat.! sie eine leichte Entfernung jedes einzelnen !!locks gestatten. Gemäß !•"ig. 10 enden die Leitungsdrähte (J für die einzelnen Heizelemente Γ eines Blocks einerseits in Öffnungen an der Oberseite des Blocks, andererseits in einem abnehmbaren Stopfen i]¹. Fin schmalerer Träger O¹ 1 Fig. ι'ί zwischen den Flanschen des Trägers'' trägt an der Außenseite seines Stegs entsprechende elektrische Steckdosen (J², in welche die Stocker Q¹ eingesteckt worden. Üie von der Stromquelle zu den Steckdosen (/-führendeii Leitungen liegen vorzugsweise in dem Zwi-chenraum zwischen den Trägern 0 und C⁴. uo

Wie bereits erwähnt, kann der Druckschrumpfung des Gewebes durch mechanisches Zusammenschieben in Längsrichtung eine Schrumpfung in der Breite vorhergehen, bei der die infolge der Befeuchtung des Gewebes durch Kürzung der Schul.!fäden eintretende Seliuß-chrumpiung durch Ausübung eines Zuues in Längsrichtung des Gewebes vergrößert werden kanu. I He dargestellten Ausführungsfonnen des Gegenstandes der Fi't'.'miunL; dienen zur 1 )rncl<scliriunpfung in Richtung der Kette. Bei der Vorrichtung ge-

maß Fig. 13 besteht außerdem die Möglichkeit, auf die laufende Gewebebahn vor ihrem Eintritt in die Druckschrumpfmaschine eine Spannung in Längsrichtung auszuüben, um die erwähnte Schußschrumpfung durchzuführen. Die .Maschine gemäß Fig. 13 arbeitet so, daß durch geregelte und vorher bestimmte Streckung der Kettenfäden, während der das Gewebe sich in der Breite frei zusammenziehen kann, die Schußfäden stärker gekrümmt werden und dadurch das Gewebe in der Breite vorgeschrumpft wird, worauf eine geregelte und vorher bestimmte.Schrumpfung in Richtung der Kette durch Druck- -ilirumpfung erfolgt. Die Durchführung einer zusätzlichen Schußschrumpfung durch Ausübung einer Spannung auf das Gewebe in Längsrichtung bietet gleichzeitig die Möglichkeit, die in der D ruckschrumpf maschine -0 durch mechanisches Zusammenschieben der Stoffbahn in Längsrichtung erzielbare Schrumpfung beliebig zu kompensieren. Die Arbeitsweise einer derartigen Vorrichtung m der beispielsweisen Ausführungsform ge- ~5 muß Fig. 13 gestaltet sich wie folgt:

Der Vorschub des Gewebes w wird durch zwei Finlaßwalzen R, R geregelt, die miteinander durch Getriebe in Verbindung stehen und das Gewebe mit Reibung erfassen. Zu diesem Zweck sind die Stahlwalzen mit Faserstoff oder Gummi überzogen. Die Trommel D der Druckschrumpfmaschine wird durch Gestänge J?³ über ein veränderliches I 'bersetzungsgetriebe C durch eine WVlIe S angetrieben. Die Walzen R, R werden durch ein Gestänge S¹ von derselben Welle .V über ein veränderliches Uebersetzungsgetriebe C¹ angetrieben. Die regelbaren Übersetzungsgetriebe C und C¹ dienen dazu, die Umlaufgeschwindigkeit der Trommel D innerhalb der praktischen Grenzen gegenüber der Umlaufgeschwindigkeit der Walzen R, R zu ändern. Zwischen den Einführungswalzen R. R und der Druckschrumpf-¹S maschine sind Befeuchtungsvorrichtungen M angeordnet, die einen Sprühregen von Wasser ■■der Dampf auf das Gewebe w richten. Wenn :':iV Feuchtigkeitsdämpfe abgeschlossen werden ■■■ilen, kann ein Kasten B angeordnet werden. '^ Wm der Befeuchtungsvorrichtung läuft das ¹ k-webe TJ durch eine Gruppe von Glätt-■ tanken tr"¹, G'² und G^:i und um eine Walze j-'¹. (Hl- das Gewebe glätten, damit es keine Falten hat, wenn es mit dem Band F in Belv.'iruiiLT kommt. Nötigenfalls können ein-A-^;ne oder alle Stangen mit von der Mitte ¹Vr Stangen divergierendem Schraubengewinde versehen und außerdem die Stange G" senkrecht einstellbar sein, um die Führung des Gewebes zwischen den Stangen und der ^ a!ZfG'¹ zu verändern.

Es sei beispielsweise angenommen, daß die Kettenfäden des Gewebes iv, wenn es den Walzen R, R zugeführt wird, so gewellt und gekrümmt sind, wie sie es im Endprodukt sein sollen. Das Getriebe C wird dann so eingestellt, daß die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen R, R und der Trommel D gleich sind. Das Gewebe w zwischen dem durch den Haltepunkt der Walzen R und den Haltepunkt zwischen dem Band F und den Druckblöcken / gegebenen Abstand wird dann an beiden Enden gehalten. Durch die bei M, M zugeführte Feuchtigkeit schwellen die Garne des Gewebes an, und die an beiden Enden zwischen den Walzen R, R und R¹, D gehaltenen Kettenfäden reagieren auf die Befeuchtung, indem sie sich schwächer krümmen. Sie strecken sich und vergrößern durch ihre Streckung die Krümmung der Schußfäden, so daß das Gewebe in Richtung des Schusses schmaler wird, da es in dieser Richtung nicht gehalten wird. Wenn das Gewebe bei der Walze R¹ auf das Band F auf der Walze R¹ aufläuft, haben sich in bezug auf den Zustand beim Durchlaufen der Walzen R die Kettenfäden gestreckt und die Schußfäden gekrümmt.

Das gestreckte Gewebe wird dann durch die Blöcke / auf das Band F geheftet und vorzugsweise ohne Nachlassen der Spannung der Kettenfäden der Druckschrumpfung in Richtung der Kette, wie oben beschrieben, unterworfen. Da in dem angenommenen Fall die Umfangsgeschwindigkeit der Trommel D gleich der Umfangsgeschwindigkeit der Walzen J?, R ist, läuft an dem Klemmpunkt λ^Γ ebensoviel Gewebe vorbei wie an dem Berührungspunkt der Walzen R, und, da das Maß der von dem Band F der Walze R¹ xoo und der Trommel D bewirkten Druckschrumpfung dem angepaßt ist, müssen die Kettenfäden des Gewebes it' wieder genau dieselbe Krümmung einnehmen, die sie hatten, als das Gewebe die Walzen R, R durchlief.

Zwei veränderliche Faktoren bedingen das Vorschrumpfen in der oben beschriebenen Vorrichtung, nämlich die Menge der auf das Gewebe gebrachten und von ihm absorbierten Feuchtigkeit und die Zeit, die die absorbierte Feuchtigkeit hat, um auf die einzelnen Fäden einzuwirken. Die Befeuchtungsvorrichtungen können einstellbar sein und eine Reihe von Spritzdüsen M, M besitzen, von denen alle oder nur ein Teil benutzt werden.

Die Zeitdauer, in der die Feuchtigkeit einwirken kann, hängt von der Durchlaufgeschwindigkeit des Gewebes "V und dem Abstand zwischen der Finführungsregelvorrichtung R, R und der Abführregelvorrichtimg IJ. F. Λ^!1

Daher wird bei Be-

IO

rechnung und Dimensionierung einer Maschine der beschriebenen Gattung nach Bestimmung der praktisch möglichen größten Gewebegeschwindigkeit ein genügend großer Abstand zwischen der Einführungsvorrichtung und der Ausführungsvorichtung vorgesehen, damit auch das am wenigsten aufsaugfähige Gewebe ein Maximum von Feuchtigkeit absorbieren kann. Weiterhin werden >o entsprechende Befeuchtungsvorrichtungen angeordnet, um die vorher bestimmte maximale Feuchtigkeitsmenge, die das Gewebe während seiner Bewegung absorbieren kann, zuzuführen. Das Ausmaß und die praktisch höchsten Temperaturen der Trommel D werden entsprechend den Erfordernissen der Trocknung des Gewebes bestimmt und mit Rücksicht auf den möglichen Grenzfall dimensioniert.

Es sei erwähnt, daß, während es beim einfachen Plätten gewöhnlich wünschenswert ist. das Gewebe so kurz wie möglich vor Eintritt in die Plättwalze zu befeuchten, beim vorliegenden Verfahren zur Schrumpfung sowohl in der Ketten- wie in der Schußrichtung das Gewebe in beträchtlichem Abstand von der Steile, an der es geplättet wird, befeuchtet und plastisch gemacht wird. So beträgt z. B. für den Fall, daß ein hoher Schrumpfgrad in Richtung des Schusses durch Spannung des Gewebes zwischen den Einführungs- und Abführungswalzen erreicht werden soll, der Abstand zwischen diesen O m. wobei das Gewebe in Richtung des Schusses ungeführt bleibt.

Da die in einem Gewebe durch eine Maschine, z. B. mit Trommel. Band und Trockenwalze Ii\ F. D. erzielte Driiek-

schrumpfung stets durch die Beziehung ' ,

bestimmt ist. so haben die Kettenfäden eines von dieser Maschine behandelten und vom Band /^; abgenommenen Gewebes die kleinste Krümmung, wenn die Zuführungsgesehwindicrkeit. die Abfühnmgsgeschwindigkeit und die Befeuchtung? vorrichtungen ^o eingestellt sind, daii die Fäden des Gewebes gestreckt sind und keinerlei Krümmung haben, '.venn das Gewebe in die Drucksehrunipf-V'ii-richtunii eintritt. Bei dieser Einstellung tritt andererseits eine maximale Krümmung j der Schubladen und daher eine maximale j r-clirunii.fung des Gewebes in Richtung des Schusses ein. In diesem Greiizfail sind die j Differentialgetriebe t und (."' so eingestellt. S : -i'i die Trommel i_> das Maximum ihres Ge- i

-chwindigkeitsi'.b-Tschusses gegenüber dem j

!-'.■uliiuf der Einfüiirungswaizeri Λ'. R erreicht. !

i Hgegen wird die maximal erreichbare j

so Krümmung d,.-;· Kettenfaden eines mit der j

.Maschine in-haii'ieiten Gewebe* erzielt, wenn 1

bei gegebener Feuchtigkeitsabsorption und Absorptionszeit der Umfangsgeschwindigkeitsunterschied zwischen der Trommel D und den Walzen R, R so eingestellt ist, datJ das Gewebe der Druckschrumpfvorrichtung unter keiner merkbaren Spannung zugeführt wird. In diesem Grenzfall tritt eine Vorschrumpfung in Richtung des Schusses nur durch das beim Befeuchten von selbst eintretende Zusammenziehen und Krümmen der Schußfäden ein. Die Differentialgetriebe C und L' sind dabei so eingestellt, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Trommel D kleiner ist als diejenige der Einführungswalzen R, R, wobei der Geschwindigkeitsunterschied genau so groß ist, daß er die infolge der Absorption der Feuchtigkeit von selbst eintretende und unbehinderte Schrumpfung und Krümmung der Kettenfäden kompensiert.

Zwischen diesen beiden Grenzfällen kann jede gewünschte Angleichung und Beziehung zwischen der Schrumpfung in Richtung des Schusses und der Kette genau hergestellt und gleichmäßig erhalten werden, indem die Differentialgetriebe C' entsprechend eingestellt werden. Es kann also praktisch ein sowohl in Richtung der Kette als auch des Schusses krumpffreies Gewebe in einem Arbeitsgang hergestellt werden.

Die Antriebswelle .V ist vorzugsweise durch ein Verbiudungsgestänge S¹ mit den Vorschubelementen einer Spannrahmenmaschine T verbunden, so ilaß der Vorschub des Gewebes bei der Schrumpfung in Richtung des Schusses und der Kette in zeitlicher Abhängigkeit zu dem Vorschub des Gewehes in der Spannrahmenmaschine stellt. Durch Einstellen der beiden Differentialgetriebe C und C¹ können die Geschwindigkeiten derZuführuiigsvorrich- ioo lung R. R und der Drucksehruniptvorriehtung /·'./.)./v" der Geschwindigkeit angepaßt werden, mit der das Gewebe aus der Spannrahmen maschine ausläuft.

In Verbindung mit der Spannrahmenmaschine kann die Maschine gemäß Fig. 13 ferner eine wertvolle Ergäiizuiigsvorrichtuiig zum Plätten und Fertigstellen des Gewebes bilden, die dem Gewebe vor dem Plätten eine letzte Streckung in der Eängsrichtim

ibt.

bei der die Kette gespannt und der Schuß gelost ist. ohne in dem geplätteten und fertiggestellten Gewebe eine entsprechende Verlängerung der Kette hervorzurufen, wodurch die gleichmäßige Richtung und die Musterung des Gewebes verbessert wird.

Durch geeignete Kombination von Vorrichtungen gemäß der Erfindung ist es möglich, in dei>elben Gesamtvorrichiung viele verschiedene Krümmungsgrade xnvohl der Kette als auch des Schus.-es und eine flache Oberfläche des Gewebes zu erreichen, und

zwar-lediglich durch die einfache Einstellung der Regelvorrichtungen, wie oben beschrieben. Weiterhin verbessert die beschriebene Behandlung, die eine innere Umordnung des Schuß- und Kettensystems im Gewebe unter genauer Kontrolle hervorruft, das Gewebe durch Ausrichten seines quadratischen Gefüges und Beseitigung von Störungen und Abweichungen der parallelen Fadenlage, die

ίο beim Weben oder der folgenden Bearbeitung des Webgutes entstanden sein können. Streifen, Muster oder andere Figuren im Gewebe werden in genaue und ihrer Form entsprechende Lage gebracht. So ist das Verfahren und die Maschine gemäß der Erfindung, abgesehen von seinem Wert für die geregelte und vorher bestimmte Schrumpfung des Gewebes, gleichzeitig auch vom Standpunkt des Herstellers und Käufers des Gewebes sehr nützlich. In dieser Hinsicht bildet eine Reihe weiterer Arbeitsvorgänge eine wertvolle und bevorzugte Ergänzung der Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung.

Ehe das Gewebe zwischen die Einführungswalzen R, R geführt wird, kann es durch eine Spannrahmenmaschine in Richtung der Kette geschrumpft werden. Die Spannrahmenmaschine ist in Fig. 13 mit T bezeichnet. In einer derartigen Maschine wird das Gewebe in Richtung der Kette vorgeschrumpft, indem die Schußfäden unter Anwendung von Zug gestreckt werden, wobei die lose liegenden Kettenfäden sich stärker krümmen. Eine derartige Vorschrumpfung des Gewebes in Richtung der Kette ist z. B. deswegen von Vorteil, weil dann seine Kettenfäden vorher bestimmbar und regelbar gekrümmt sind, das Gewebe gleichmäßige Breite hat und seine Schuß- oder Füllfäden genau und überall im

■10 rechten Winkel zu den Kettenfäden liegen. Ferner ist es in manchen Fällen wünschenswert, die Fäden stärker zu krümmen, als das mit der Druckschrumpfmaschine und den Einführungs- und Abführungswalzen sowie Befeuchtungsvorrichtungen möglich ist. In diesem Falle werden die Differentialgetriebe C, C¹ so eingestellt, daß eine vorher durch die .Spannrahmenmaschine erzeugte Fadenkrümmimg erhalten bleibt, bis das Gewebe die

I) ruckschrumpf vorrichtung erreicht. Die den Kettenfäden in der D ruckschrumpf vorrichtung erteilte Krümmung addiert sich zu der von der Spaimrahmenmaschine erzeugten. Dabei nimmt dann das Gewebe zwischen diesen beiden Bearbeitungsstufen in dem Raum zwischen den Walzen R, R und R^x die gewünschte Krümmung der Schußfäden an.

Das in Richtung der Kette vorgeschrumpfte Gewebe, das von den Walzen R nach der

Go Spamirahmenbehandlung aufgenommen wird, ibt bereits ausgerichtet. Beim Durchgang des Gewebes durch die Maschine gemäß der Erfindung werden die Kettenfäden wieder etwas gestreckt, und die Schußfäden nehmen infolge der Befeuchtung und auch, wenn nötig, durch den auf die Kettenfäden ausgeübten Zug wieder eine Krümmung an, während sie vorher in der Spannrahmenmaschine gestreckt waren. Dann werden die Kettenfäden durch die Druckschrumpfmaschine gekrümmt. Beim fertigen Gewebe, dessen Schrumpfung sowohl in Ketten- als auch Schußrichtung fixiert ist, liegen alle Fäden, soweit möglich, parallel. Das Gewebe ist in sich geschmeidig und hat eine Oberfläche von besserer Qualität, als sie bisher durch Behandlung mit bekannten Maschinen erreicht werden konnte.

Wollene Gewebe sind in ihren Eigenschaften sehr verschieden. Im selben Stück eines Gewebes sind Änderungen beinahe von Meter zu Meter erkennbar. Die Ketten- und Schußfäden bilden bei ungemusterter Webarbeit eine Ware, die sich bei der oben beschriebenen Behandlung vollkommen anders verhält als Panama-, Köper- oder Diagonal gewebe. Durch die in weiten Grenzen mögliche Einstellbarkeit der beschriebenen Maschine und ihre Empfindlichkeit für geringe Änderungen der Einstellung während des Betriebes, wie sie bei Beobachtung des Gewebes nötig sind, eignet sich diese Maschine zur Erzielung praktisch jeden Schrumpfgrades in einem beliebigen Gewebe.

Das Gewebe τα ist vor der Behandlung nach dem Verfahren und mit der Maschine gemäß der Erfindung für gewöhnlich schon handelsfertig (Baumwolle, Leinen und ähnliche Stoffe haben ein glänzendes, glattes Aussehen I und den üblichen Ausrüstungsverfahren, wie Kalandrieren, Schlichten, Brechen, Plätten usw., unterworfen worden. Der handelsfertige Zustand wird durch die Behandlung gemäß der Erfindung in keiner Weise beeinträchtigt.

Gewisse Webwaren, /.. B. Köper, und lose gewebte bedruckte Stoffe, wie z. B. Perkai, zeigen die Eigentümlichkeit, auch bei häutiger Wäsche jedesmal wieder einzulaufen. Da» letzte Einlaufen nach wiederholter Wäsche ist dabei größer, in einer oder b?iden Richtungen, als daß es durch Vorschrumpfen mittels der üblichen Wasserbehandlung vorweggenommen werden könnte.

Deshalb wird vor der Schrumpfung eine Probe dieses Gewebe^ wiederholt gewaschen und dabei das Schrumpfmaß des Gewebes nach jedem Waschen festgestellt. Das Waschen wird so oft wiederholt, bis kein nennenswertes Einlaufen bei weiterem Waschen mehr eintritt. Die so ermittelte Gesamtschrumpfung sei die endgültige Waschschrumpfung genannt. Xachdem deren Aus-

maß so genau wie möglich für beide Dimensionen des Probestücks bestimmt wurde, wird das Gewebe, dem die Probe entstammte, diesem Maß der Schrumpfung nach dem Verfahren und mit der Maschine gemäß der Erfindung unterworfen, mit der es möglich ist, eine Vorschrumpfung, die der größten Waschschrumpfung genau oder nahezu genau entspricht, bei einem vorher ungeschrumpften ίο Gewebe vorzunehmen. Die große Einstellmöglichkeit der Maschine ermöglicht die richtige Schrumpfung sowohl für die Kettenfäden als auch für die Schußfäden. Ein Kleidungsstück aus einem Gewebe, das entsprechend seiner höchsten Waschschrumpfung in beiden Dimensionen vorgeschrumpft ist, wird niemals enger, als es hergestellt wurde, einer Vorschrumpfung der höchsten Waschdie Behandlung eines Durch \~ersuche wurde des Einlaufens beim

Waschen in Richtung der Kettenfäden mit 5.75 cm pro Meter und 1.30 cm pro Meter in Richtung der Schußfäden nach viermaligem Waschen festgestellt. Die völlige Schrumpfung in Richtung der Kettenfäden bei wiederholtem Waschen Endschrtimpfung in Richtung der Schußfäden schon nach einmaligem Waschen erreicht wird. Das Gewebe wird dann nach dem Verfahren gemäß der Erfindung im seihen Ausmaß, nämlich $.γ$ cm pro Meter, in Richtung der Kette und 1.30 cm pro Meter in Richtung des Schusses vor-

Als ein Beispiel

zur Vorwegnahme

schrumpfung diene

einfachen Köpers.

das höchste Maß

tritt hierbei erst
ein. während die

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Schrumpfen von Wäschestoffen in laufenden Bahnen unter Anwendung von Feuchtigkeit und nachfolgendem Trocknen, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe beidseitig abgedeckt in Längsrichtung mechanisch zusammengeschoben wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1 unter Verwendung von beheizten Trommeln und Mitläuferfilzen, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe, auf dem Mitläuferfilz abgedeckt, unmittelbar am Trommeleinlaß über eine Fläche geführt wird, die entgegen der Trommelkrümmung gekrümmt ist.

3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gekrümmte Fläche in eine Gegenmulde übergeht.

4. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 2 unter Verwendung eines üblichen Filzkalanders bzw. einer sogenannten Lappenappretiermaschine, dadurch gekennzeichnet, daß gekrümmte beheizte l'reßblöcke um die Einführwalze angeordnet sind.

5. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein unteres, über eine gekrümmte-Stützfläche geführtes, rauhes und ein oberes, vorzugsweise glattes, abdeckendes Förderband, zwischen welche das Gewebe gefältelt eingeführt wird.

Hierzu -i Blatt Zeichnungen