DE4118916A1

DE4118916A1 - Verfahren zur herstellung von gummi- und kunststoff-formartikeln

Info

Publication number: DE4118916A1
Application number: DE4118916A
Authority: DE
Inventors: Andreas Marx
Original assignee: Individual
Current assignee: MARX ANDREAS 72829 ENGSTINGEN DE
Priority date: 1991-06-08
Filing date: 1991-06-08
Publication date: 1992-05-21

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gummi- und Kunststoff-Formartikeln, deren Fertigstellung in Vulkanisierpressen, Spritzguß- oder Blasformmaschinen erfolgt.

Die bei der Durchführung des vorgenannten Verfahrens ver wendeten Formen bestehen aus Metall, vorwiegend aus Stahl. Die Formen bestehen zur Entnahme des Produktes aus min destens zwei TeiIen. Gelegentlich werden die Formen durch das Einlegen von zum Beispiel Metallelementen verkleinert. Dies hat zur Folge, daß sich an der Berührungsfläche der Formsegmente ein sogenannter Austrieb bildet. Durch diesen Austrieb ergibt sich einerseits ein Werkstoffverlust, während andererseits die Abtrennung des Austriebs von dem Werkstück nicht unerhebliche Nacharbeit erfordert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Verfahren zur Herstellung von Gummi- und Kunststoff-Form artikeln derart zu verbessern, daß die Bildung eines Aus triebs nicht mehr möglich ist.

Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht darin, daß bei dem Verfahren der eingangs genannten Art an den Grenz flächen der Formsegmente Dichtelemente angeordnet sind.

In Weiterbildung der Erfindung bestehen die Dichtelemente aus elastischem Werkstoff, vorteilhafterweise aus Gummi oder gummiähnlichem Material. Die Dichtelemente können bei vorgefüllten Formen das werkstückbildende Material etwas überragen; bei ganz oder teilweise unter Verschluß zu fül lenden Formen können die Dichtelemente die Formsegment flächen etwas überragen. Dadurch stehen die Dichtelemente bei geschlossener Form unter einer Spannung, so daß nicht einmal geringe Mengen des werkstückbildenden Materials zwischen die Dichtelemente und die Grenzfläche der Form segmente dringen können.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert.

Es zeigen

Fig. 1 Einen Formartikel, der nach einem bekannten Verfahren hergestellt worden ist, zwischen oberem und unterem Formsegment.

Fig. 2 Einen Formartikel, der nach dem erfindungs gemäßen Verfahren hergestellt worden ist, bei abgehobenem oberen Formsegment.

Fig. 3 Einen Formartikel, der nach dem erfindungs gemäßen Verfahren hergestellt worden ist, bei anderer Anordnung des Dichtelementes wie in Fig. 2.

Fig. 4 Einen Formartikel, der nach dem erfindungs gemäßen Verfahren hergestellt worden ist, bei durch Beilegmaterial verkleinerter Form.

Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, hat sich an dem zwischen oberen Formsegment 1 und unteren Formsegment 2 in seine endgültige Form gebrachten Formartikel 3 dadurch ein Aus trieb 4 gebildet, daß ein Teil des den Formartikel bilden den Werkstoffes zwischen die Formsegmente gedrungen ist, weil die Form nicht dicht schließt.

Der in Fig. 2 dargestellte Formartikel 3 weist keinen Austrieb auf, weil das Dichtelement 5 während der Fertig stellung des Formartikels 3 den Raum zwischen den Form segmenten vollständig ausfüllte (vgl. Fig. 3).

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Dicht element 5 aus einem elastischen Werkstoff und die Höhe des Dichtelementes 5 überragt die Dicke des fertigen Form artikels und die Formsegmentflächen.

Der in Fig. 4 dargestellte Formartikel 3 weist ebenfalls keinen Austrieb auf, obwohl in diesem Ausführungsbeispiel die Form durch Beilegmaterial 6 verändert wurde. Auch in diesem Ausführungsbeispiel verhinderte das die Höhe der Segmentflächen überragende Dichtelement die Entstehung des Austriebs.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Formartikels aus Gummi oder Kunststoff, wobei die Fertigstellung in einer Form erfolgt, die die Dimensionen des Formar tikels bestimmt, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Formsegmenten (1, 2) und dem Formartikel (3) Dichtelemente (5) angeordnet sind, die ein Austreiben des werkstückbildenden Materials zwischen die Form segmente verhindert.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (5) aus elastischem Werkstoff be stehen.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der formbestimmende Arbeitsschritt ein Vulkanisations vorgang ist.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der formbestimmende Arbeitsschritt nach dem Spritzguß verfahren erfolgt.

5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der formbestimmende Arbeitsschritt nach dem Blasform verfahren erfolgt.