DE850951C

DE850951C - Verfahren und Form zum Herstellen und Vulkanisieren oder Haerten von Formkoerpern aus Kautschuk oder aehnlichen plastischen, organischen Kunststoffen

Info

Publication number: DE850951C
Application number: DEW2483A
Authority: DE
Original assignee: Wingfoot Corp
Current assignee: Wingfoot Corp
Priority date: 1950-01-09
Filing date: 1950-06-17
Publication date: 1952-09-29
Also published as: GB675695A; US2615203A; FR1022081A

Description

Verfahren und Form zum Herstellen und Vulkanisieren oder Härten von Formkörpern aus Kautschuk oder ähnlichen plastischen, organischen Kunststoffen Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Form zum Herstellen und Vulkanisieren oder Härten von vorzugsweise endlosen Formkörpern, insbesondere von Felgenbändern, aus Kautschuk oder ähnlichen plastischen, organischen Kunststoffen in erhitzten mehrteligen Formen.
Zur Herstellung von Packungen ist es bekannt, einen vorgeformten Packungsring in eine zweiteilige Form einzulegen und dann zu vulkanisieren. Zur Aufnahme des Austriebes werden dabei in der Trennfuge der Form Nuten mit Entlüftungsöffnungen vorgesehen. Ferner ist es bei der Herstellung von Gegenständen aus Kunstharzpreßstoffen bekannt, die Trennfuge zwischen Ober- und Unterteil der Form in Richtung des Preßdruckes anzuordnen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Formkörper von glatter Endgestaltung bei geringem Austrieb aus nicht vorgeformten Massestücken uherzustellen und dadurch eine Vereinfachung und Verbilligung des Verfahrens zu erzielen. Erreicht wird dies dadurch, daß erfindungsgemäß eine formlose, plastische Masse in bemessener Menge auf eine neben dem Formnest verlaufende und mit ihm in Verbindung stehende Auflagefläche gebracht und beim Schließen der Form in das Formnest gepreßt und vulkanisiert oder gehärtet wird. Zur Durchführung des Verfahrens wird nach einem weiteren Erfindungsmerkmal eine mehrteilige Form verwendet, deren Patrize und Matrize beim Schließen der Form mit Paßsitz einstufig ineinandergreifend einen Zwischenformteil in Nuten aufnehmen und zwischen sich das Formnest sowie eine abdichtende Trennfuge bilden. Zweckmäßig wird die waagerechte Fläche der Trennfuge etwa in Scheitelhöhe der Breite des Formnestes vorgesehen und dient zur Aufnahme der formlosen plastischen Masse, während die senkrechte Fläche mit einem am Preßstempel der Patrize angebrachten Dichtungsring versehen wird. Zur Beschleunigung der Erhitzung der Form sieht die Erfindung schließlich zusätzlich im Zwischenformteil einen vorzugsweise dem Profil des Formnestes angepaßten Heizkanal vor.
In der Zeichnung ist eine zur Ausführung der Erfindung geeignete Form dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine Draufsicht auf die Form, teilweise im Schnitt, Fig. 2 einen senkrechten Schnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1 bei abgehobener Patrize, Fig. 3 einen senkrechten Schnitt gemäß Fig. 2 bei geschlossener Form.
Um entsprechend der Erfindung eine schnelle Verformung und Vulkanisierung oder Härtung von formloser, plastischer Masse zu ermöglichen, beispielsweise zu Felgenbändern, Diaphragmen od. dgl., dient beim Ausführungsbeispiel eine ringförmige dreiteilige Form 1 mit der Patrize 2 und der Matrize 3 sowie dem Zwischenformteil 4, die zwischen sich das Formnest einschließen. Die Patrize 2 wird in üblicher Weise mittels der Nasen 7 und Bolzen 8, die Matrize 3 mittels der Nasen 10 und Bolzen 11 an den Druckplatten 6 bzw. 9 der nicht dargestellten Presse befestigt. Der Zwischenformteil 4 ist mit Führungsansätzen 12 und 14 versehen, mit denen er in entsprechende Nuten 13 und 15 in der Patrize 2 bzw.
Matrize 3 eingreifen kann. Die Patrize 2 besitzt einen Vorsprung 16, der in eine Aussparung 17 der Matrize 3 eintreten kann und der beim Schließen der Form als Preßstempel dient. Die waagerechte Stirnfläche 18 des Vorsprunges 16 bildet bei geschlossener Form mit der Gegenfläche 19 der Matrize 3 den waagerechten Teil der Trennfuge, deren senkrechter Teil durch die Fläche 21 der Matrize 3 gebildet wird, an die sich die Außenfläche des Vorsprunges 16 anlegt, die zweckmäßig mit einem Dichtungsring 20 aus Messing, Bronze od. dgl. versehen ist. Entsprechende Dichtungsringe können auch an den Führungsansätzen 13 und 14 des Zwischenformteiles 4 vorgesehen werden. Wie bei 22 in Fig. 3 angedeutet, können ferner an den Führungsansätzen 13 und 14 Entlüftunskanäle angebracht sein.
Die Erhitzung der Form erfolgt einerseits in üblichert Weise durch die in den Druckplatten 6 und 9 der Presse angeordneten Heizkanäle 23 bzw.
24, die auch in der Patrize 2 und der Matrize 3 vorgesehen sein können. Außerdem ist zusätzlich in dem Zwischenformteil 4 ein über die Anschlüsse 26 und 27 gespeister Heizkanal 25 angeordnet, der zweckmäßig dem Profil des formnestes 25 angepaßt ist.
Die Herstellung eines Felgenbandes erfolgt nun nach der Erfindung so, daß bei abgehobener Patrize 2 entsprechend Fig. 2 auf die Auflagefläche 19 der Matrize 3 formlose plastische Masse 28 in bemessener Menge eingebracht wird, worauf die erhitzte Form durch Senken der oberen Druckplatte 6 der Presse geschlossen wird. In üblicher Weise wird zweckmäßig mit einem geringen Werkstoffüberschuß gearbeitet, um sicher zu gehen, daß nach dem Auftreffen der Stirnfläche 18 des Patrizenvorsprunges 16 auf die Auflagefläche 19 der Matrize das Formnest 5 vollkommen von der verpreßten plasischen Masse ausgefüllt worden ist. Zur Aufnahme des Austriebes 32 bzw. 33 dienen die an den Rändern des Formkörpers 29 in den Dichtungsflächen der Formteile angebrachten Nuten 30 und 31. Ferner kann bei nicht dicht schließender Trennfuge 18, 19 nur noch im Scheitel des Formkörpers bei 34 ein geringer Austrieb auftreten. An den genannten Stellen läßt sich der Austrieb leicht und ohne Beeinträchtigung des Aussehens des fertigen Formkörpers beseitigen, während seine innere Fläche sowieso in glattem Zustand aus der Form kommt. Dementsprechend wird man bei Formkörpern, deren Profil entgegengesetzt verlaufen soll, die Auflagefläche 19 für die zu verpressende formlose, plastische Masse und die Dichtungsfläche 21 außerhalb des Formnestes 5 anordnen, während der Zwischenformteil 4 dann nach dem Innern der Form verlegt werden muß. An Stelle von endlosen Formkörpern in Kreisform können selbstverständlich auch solche in Rechteckform oder einer beliebigen anderen Gestaltung gewonnen werden. Ferner können in der Form geeignete Schneiden vorgesehen werden, so daß der Formkörper während seiner Herstellung in mehrere Abschnitte unterteilt wird, die dann unmittelbar der Form entnommen werden können.
In allen Fällen ist es wesentlich für die Erfindung, daß der zu verpressende Werkstoff als formlose Masse auf einer neben dem Formnest verlaufenden und mit ihm in Verbindung stehenden Auflagefläche gelagert und von da beim Schließen der Form in das Formnest verpreßt wird. Um hierbei ein Entweichen von Masse zu verhindern, ist es wichtig, daß der senkrechte Teil 21 der Trennfuge mit einer guten Abdichtung 20 versehen ist.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E : 1. Verfahren zum Herstellen und Vulkanisieren oder Härten von vorzugsweise endlosen Formkörpern, insbesondere von Felgenbändern, aus Kautschuk oder ähnlichen plastischen, organischen Kunststoffen in erhitzten mehrteiligen Formen, dadurch gekennzeichnet, daß eine formlose plastische Masse in bemessener Menge auf eine neben dem Formnest (5) verlaufende und mit ihm in Verbindung stehende Auflagefläche (19) gebracht und beim Schließen der Form in das Formnest gepreßt und vulkanisiert oder gehärtet wird.
2. Mehrteilige Form zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Patrize (2) und Matrize (3) der mehrteiligen Form beim Schließen mit Paßsitz einstufig ineinandergreifend den Zwischenformteil (4) in Nuten (13, 15) aufnehmen und zwischen sich das Formnest (5) sowie eine abdichtende Trennfuge (19, 21) bilden.
3. Form nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die waagerechte Fläche (19) der Trennfuge zur Aufnahme der formlosen plastischen Masse etwa in Scheitelhöhe der Breite des Formnestes (5) vorgesehen ist.
4. Form nach Anspruch 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der der auflagefläche (19) gegenüberliegende Vorsprung (16) der Patrize mit einem Dichtungsring (20) versehen ist.
5. Form nach anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenformteil (4) mit einem vorzugsweise dem Profil des formnestes (5) angepaßten Heizkanal (25) versehen ist. angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 593 874, 724 377.