DE3128221C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines hohlen Formgegenstandes aus einem als parallel verlaufende Platten oder als unten offenes Rohr ausgebildeten erwärmten Vorformling aus thermoplastischem Kunststoff, mit einer zweiteiligen, einen Formhohlraum für den Formgegenstand bildenden Form, deren beide Formteile Sauglöcher im Be­ reich des Formhohlraumes und an den den Formhohlraum um­ gebenden Trennflächen aufweisen, und mit einer bei ge­ öffneter Form zwischen die beiden Platten bzw. in das Rohr einschiebbaren Heizeinrichtung mit Austrittsöffnungen für Druckluft.

Eine derartige aus der DE-OS 18 01 966 bekannte Vorrichtung kann zum Herstellen von Formgegenständen mit komplizierter Form, beispielsweise zum Herstellen von Solarkollektoren verwandet werden. Die zwischen die beiden Platten bzw. in das Rohr einschiebbare Heizeinrichtung mit Austrittsöffnungen für Druckluft dient dabei dazu, die Verbindungsabschnitte des Vorformlings auf die Schweißtemperatur zu bringen, so daß der Formgegenstand in einem Arbeitsvorgang geformt und gleichzeitig verschweißt werden kann.

Dabei wird in der gleichfalls aus der US-PS 35 37 138 be­ kannten Weise die zweiteilige Form geöffnet, um den erwärm­ ten Vorformling in den Zwischenraum zwischen den gegenüber­ liegenden Formteilen der zweiteiligen Form einzubringen. Anschließend wird ein Unterdruck an die Sauglöcher gelegt und wird bei anliegendem Unterdruck die Form geschlossen, um aus dem Vorformling einen Formgegenstand zu formen.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht demgegen­ über darin, die bekannte Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß die den Formhohlraum umgebenden Trennflächen beim Schließen der Form möglichst dicht ver­ bunden werden.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Heizeinrichtung zum Aufheizen der den Trennflächen zugeordneten Verbindungsabschnitte des Vorformlings als Rahmen ausgebildet ist, dessen Austrittsöffnungen zur Abgabe von Heizluft gegen die Verbindungsabschnitte gerichtet ange­ ordnet sind.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird bei der Herstel­ lung des Formgegenstandes Heizluft gegen die Ver­ bindungsabschnitte des Vorformlings bei gleichzeitigem An­ legen eines Unterdruckes an die Sauglöcher geblasen, so daß sich die Verbindungsabschnitte des Vorformlings dicht an die Trennflächen anlegen und diese beim Schließen der Form dicht verbunden werden.

Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen eines hohlen Formgegenstandes näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 bis 4 einen Längsschnitt der Vorrichtung in vier Arbeits­ stellungen,

Fig. 5 eine Draufsicht auf einen mit der Vorrichtung nach Fig. 1 hergestellten Formgegenstand in größerer Darstellung,

Fig. 6 einen Querschnitt des Formgegenstandes nach Fig. 5 entlang der Linie VI-VI und

Fig. 7 und 8 je eine Draufsicht auf eine Formhälfte der Vorrichtung nach Fig. 1 in geänderten Ausführungsformen.

Ein als Bauteil einer Solarheizung geeigneter einteiliger Formgegenstand A(Fig. 5) besteht aus einem Wärmesammelteil 51 zum Absorbieren der Sonnenstrahlung, aus parallelen rohrförmigen Teilen 52 und einem rohrförmigen Verbindungsteil 53 zum Verbinden der rohrförmigen Teile 52, aus einem hohlen Wandteil 54, der um den Wärmesammelteil 51 herum und außerhalb des Wärme­ sammelteils 51 vorgesehen ist, und aus nicht hohlen Teilen 55.

Die Formteile 11 der zweiteiligen Form zum Herstellen des Formgegenstandes A sind horizontal einander gegenüber angeordnet und enthalten Formhohlräume 12 mit einer Gestalt, die dem Formgegenstand A in Fig. 5 und 6 entspricht.

Sauglöcher 14 sind in den Formhohlräumen 12 vorgesehen, wäh­ rend sich Sauglöcher 15 in den Trennflächen 13 befinden. Die Sauglöcher 14 sind in Abständen in einer Richtung in einer Linie angeordnet, die der Längsrichtung des rohrförmi­ gen hohlen Teils 52 entspricht. Die Sauglöcher 15 sind in Abständen in einer Linie entlang des Umfangs der Trenn­ flächen 13 angeordnet. Die Sauglöcher 14 und 15 stehen mit­ einander über Löcher 16 in Verbindung, die in den Formteilen 11 ausgebildet sind. Die Löcher 16 sind mit einer nicht dargestellten Vakuum­ quelle verbunden.

Beim Herstellen des Formgegenstandes A wird die Form geöffnet. Ein Vorformling aus zwei Platten 17 aus thermoplastischem Kunststoff, beispielsweise aus Polypropylen oder aus einem ABS-Polymeren wird in den Zwischenraum zwischen den Formteilen 11 eingebracht (Fig. 1). Der Vorformling hat eine derartige Größe, daß seine Breite in der Richtung, die der Links-Rechts-Richtung des Formgegenstan­ des A entspricht, etwas größer als die Breite der Formteile 11 in derselben Richtung ist. Das Einbringen des Vorformlings erfolgt bzw. durch Extrudieren in den Zwischenraum aus einem Werkzeug 18 eines Extruders, der über dem Zwischenraum angeordnet ist.

Eine als Rahmen 19 ausgebildete Heizeinrichtung dient dazu, heiße Druckluft gegen die Trenn­ flächen 13 zu blasen. Der Rahmen 19 hat eine Austrittsöffnung 19 a zum Blasen von heißer Druckluft gegen denjenigen Teil des Vor­ formlings, der der Trennfläche 13 entspricht. Der Rahmen 19 kann über eine nicht dargestellte Hebeeinrichtung in eine Lage angehoben werden, die der Höhe der Trennfläche 13 ent­ spricht, und in eine Lage außerhalb des Raumes zwischen den Formteilen 11 abgesenkt werden.

Während des Betriebs werden die Formteile 11 auf den Vor­ formling zu bewegt und wird ein Unterdruck an die Sauglöcher 14 und 15 gelegt. Das hat zur Folge, daß der Vorformling an die Trennflächen 13 der Formteile 11 angezo­ gen wird, und daß die Formhohlräume 12 der Form durch das An­ ziehen des Vorformlings 17 dicht verschlossen werden (Fig. 3). Wenn der Vorformling eine Gestalt mit einem offenen unteren Ende hat, kann dieses dichte Verschließen dadurch erleichtert werden, daß der Rahmen 19 in eine bestimm­ te Lage angehoben wird und heiße Druckluft gegen den Vorformling gleichzeitig mit dem Anziehen des Vorformlings an die Trenn­ flächen 13 durch einen Unterdruck geblasen wird. Das führt zu einer Erhöhung der Formgeschwindigkeit.

Wenn der dichte Abschluß der Formhohlräume 12 erfolgt ist, kommt die Saugkraft an den Sauglöchern 14 wirkungsvoll zum Einsatz und wird der Vorformling an die Innenwandflächen der Formhohlräume 12 angezogen. Der Vorformling wird daher über ein Vakuumsaugfor­ men geformt (Fig. 2).

Anschließend werden die Formteile 11 geschlossen. Der Rahmen 19 wird in eine Lage außerhalb des Zwischenraumes zwischen den Formteilen 11 vor dem Schließen der Form abgesenkt. Durch das Schließen der Formteile 11 wer­ den die Umfangsteile des Formgegenstandes A an den Form­ teilen 11 und diejenigen Teile des Formgegenstandes A, die den Teilen 55 entsprechen, zur Bildung eines nicht hohlen Teils miteinander verbunden. Es wird somit ein Formgegenstand A mit den hohlen Teilen 52 und 53 gebildet (Fig. 4).

Erforderlichenfalls kann das Formen der hohlen Teile 52 und 53 dadurch erleichtert werden, daß Druckluft unter einem Druck von bspw. etwa 5 bis 10 bar in die hohlen Teile 52 und 53 des Formgegenstandes in der geschlossenen Form ge­ blasen wird.

Das Einblasen der Luft kann unter Verwendung eines spritzenar­ tigen Lufteinblasrohres 20 erfolgen (Fig. 4). Wenn der Vorformling durch Vakuumsaugformen geformt wird, wird das Lufteinblasrohr 20 in eine Lage zurückbewegt, in der sein Nadelrohr 21 nicht in den Formhohlraum 12 vorsteht. Beim Ein­ blasen der Luft wird das Lufteinblasrohr 20 in die hohlen Teile 54 und 52 des Formgegenstandes A eingeführt.

Fig. 7 und 8 zeigen auf einer Formhälfte 2 Sauglöcher 3 in der Formfläche und Sauglöcher 4 in den Trennflächen der Form. Die Sauglöcher 4 in den Trennflächen sind in der Nähe des Außenumfangs der Trennflächen vorge­ sehen, wenn der gewünschte Formgegenstand eine tiefgezogene Form hat (Fig. 7). Wenn der gewünschte Formgegenstand eine flachgezogene Form hat, können die Sauglöcher 4 an dem Teil der Trennfläche ange­ ordnet sein, der sich in der Nähe der Formfläche befindet (Fig. 8).

Claims (1)

1. Vorrichtung zum Herstellen eines hohlen Formgegenstandes aus einem als zwei parallel verlaufende Platten oder als unten offenes Rohr ausgebildeten erwärmten Vorformling aus thermoplastischem Kunststoff, mit einer zweiteiligen, einen Formhohlraum für den Formgegenstand bildenden Form, deren beide Formteile Sauglöcher im Bereich des Formhohl­ raumes und an den den Formhohlraum umgebenden Trennflächen aufweisen, und mit einer bei geöffneter Form zwischen die beiden Platten bzw. in das Rohr einschiebbaren Heizeinrich­ tung mit Austrittsöffnungen für Druckluft, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Heizeinrichtung zum Aufheizen der den Trennflächen zugeordneten Verbindungsabschnitte des Vor­ formlings als Rahmen (19) ausgebildet ist, dessen Austritts­ öffnungen (19 a) zur Abgabe von Heizluft gegen die Ver­ bindungsabschnitte gerichtet angeordnet sind.