DE3605668C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft optisches Glas für optische
Geräte, wie Kameras, Teleskope, Mikroskope, Kopierer,
Laser und dergl.
Im allgemeinen wird der Brechungsindex nd und die
Dispersion von optischem Glas derart eingestellt, daß
ein gewünschtes optisches System in optischen Geräten
ausgebildet wird, wobei der Brechungsindex für die d-Linie
von 587,6 nm bestimmt und die Dispersion durch die Abbe-Zahl
νd für die d-Linie definiert ist. Dabei wird ein
Brechungsindex nd im Bereich von 1,8 bis 2,2 und eine Abbe-Zahl
νd zwischeen 18 und 42 angestrebt.
Herkömmliches optisches Glas oder Glaszusammensetzungen
wurden beispielsweise in der japanischen Patentveröffentlichung
42 330/1978 und von M. Faulstich in "Glastechnische
Berichte", Band 34, Seite 102 vorgeschlagen. Dem dort vorgeschlagenen
optischen Glas wird eine vergleichsweise große Menge
Titanoxid (TiO₂) zusammen mit Bleimonoxid (PbO) zugesetzt,
um den Brechungsindex anzuheben oder zu erhöhen. Eine Zunahme
des Gehalts an Titanoxid und Bleimonoxid führt aber
in unerwünschter Weise dazu, daß das optische Glas gelb
oder braun gefärbt wird. Eine derartige unerwünschte Färbung
stellt ein Hindernis für optische Anwendungen des optischen
Glases dar.
Um die unerwünschte Färbung von optischem Glas zu vermeiden,
ohne gleichzeitig den hohen Brechungsindex zu verändern,
wurde ein weiteres optisches Glas bzw. eine Glaszusammensetzung
in der japanischen Patentveröffentlichung
28 454/1977 vorgeschlagen. Das dort beschriebene optische
Glas weist, ausgedrückt in Gew.-%, 60 bis 75% Tellurdioxid
(TeO₂), 5 bis 20% Zinkoxid (ZnO) und insgesamt 5 bis 20%
Natriumoxid (Na₂O) und Lithiumoxid (Li₂O) auf und kann als
Tellurit-Glas bezeichnet werden. Es hat sich jedoch gezeigt,
daß die Härte von derartigem Tellurit-Glas für optisches
Glas zu gering ist und daß Schwierigkeiten beim
Schleifen oder Polieren auftreten. Da bei der Herstellung
von optischen Linsen oder dergl. ein Polieren des optischen
Glases unumgänglich ist, wurde das Tellurit-Glas bisher
nicht für optische Zwecke verwendet.
Aus US-A-36 90 908 ist ein optisches Glas bekannt, das hohen
Brechungsindex und hohe Transparenz aufweisen soll. Das
optische Glas gemäß US-A-36 90 908 weist 60 bis 85 Gew.-%
TeO₂, 5 bis 35 Gew.-% La₂O₃, 0 bis 5 Gew.-% Al₂O₃, 0 bis 5 Gew.-%
B₂O₃, 0 bis 5 Gew.-% K₂O, 0 bis 5 Gew.-% ZnF₂, bis zu
10 Gew.-% Ta₂O₅ und bis zu 5 Gew.-% GeO₂ auf.
Aus GB-A-7 36 073 ist eine Glaszusammensetzung des Bleioxid-Tellur-Systems
bekannt, welche zwischen 15 und 88 Gew.-%
Telluroxid enthält. Gemäß der Beispiele beträgt der PbO-Gehalt
zwischen 18 und 80 Gew.-%. Ferner ist aus GB-A-7 36 073
eine Glaszusammensetzung des Dreikomponenten-Systems PbO-
BaO-TeO₂ bekannt, wobei der Gehalt an PbO mindestens 13,5 Gew.-%
beträgt. Die Glaszusammensetzung kann auch B₂O₃
enthalten, wobei hierzu keine konkreten Angaben des Gehalts
gemacht sind.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, optisches
Glas bereitzustellen, das einfach und in üblicher Weise
polierbar ist, dessen Härte
zum Polieren oder Glanzschleifen ausreichend ist,
und das ein hohes inneres Transmissionsvermögen
(spezifische Durchlässigkeit) aufweist, wobei
gleichzeitig der Brechungsindex groß ist und innerhalb eines
gewünschten Bereiches gehalten werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche
gelöst.
Die Erfindung wird nachstehend, insbesondere mit Bezug auf
die Figur, näher erläutert. Die Figur zeigt eine graphische
Darstellung zum Vergleich der Eigenschaften des erfindungsgemäßen
optischen Glases mit den Eigenschaften
von bekannten optischen Gläsern.
Bekanntermaßen weist Tellurit-Glas einen hohen Brechungsindex
ohne Färbebestandteile, wie Titaniumdioxid (TiO₂)
oder Bleimonoxid (PbO) auf. Dies liegt daran, daß Telluroxid
(TeO₂), wie TiO₂ oder PbO, selbst einen hohen Brechungsindex
ergibt. Demgemäß kann derartiges Tellurit-Glas den
Färbegrad verhindern, der aus einem übermäßigen Zusatz von
Färbebestandteilen resultiert.
Bei den der Erfindung zugrunde liegenden Versuchen hat es
sich gezeigt, daß bei Tellurit-Glas die Härte des optischen
Glases vom lokalen Anteil der Komponenten oder Bestandteile
mit hoher Valenz (größer als zwei) abhängt.
Außerdem kann derartiges
Tellurit-Glas mit herkömmlichem Glas, wie B₂O₃-(Bortrioxid-)Glas
und GeO₂-(Germaniumdioxid-)Glas, gemischt und
zusammengeschmolzen werden. In jedem Fall lassen sich derartige
Bestandteile mit großer Valenz, verglichen mit monovalenten
oder bivalenten Bestandteilen, fester an die
anderen Bestandteile binden und erhöhen deshalb die Härte.
Als Bestandteile mit großer Valenz können insbesondere
Bortrioxid (B₂O₃), Lanthanoxid (La₂O₃), Tantalpentoxid
(Ta₂O₅) und Niobpentoxid (Nb₂O₅) verwendet werden.
Die Tabellen Ia bis Ic zeigen 17 Beispiele (Nr. 1 bis 17)
und drei Vergleichsbeispiele (Nr. 18 bis 20).
Die erste Vergleichsprobe 18 weist eine Zusammensetzung
ähnlich der vorstehend erläuterten japanischen Patentveröffentlichung
42 330/1978 auf. Wie in Tabelle Ic dargestellt,
weist die erste Vergleichsprobe 24,72% B₂O₃,
38,56% La₂O₃, 17,18% Y₂O₃ und 18,91% TiO₂ (Angaben in
Gew.-%) auf. Der Brechungsindex nd und die Abbe-Zahl νd
der ersten Vergleichsprobe 18 betragen 1,9034 bzw. 30,9.
Die zweite Vergleichsprobe 19 weist eine Zusammensetzung
ähnlich wie SF-Glas (Schwer-Flint-Glas) auf, das weit verbreitet
ist. Insbesondere weist die zweite Vergleichsprobe
0,4% Na₂O, 19,6% SiO₂ und 80,0% PbO (Angaben in
Gew.-%) auf. Der Brechungsindex nd beträgt 1,926 und die
Abbe-Zahl νd beträgt 20,8.
Der Brechungsindex nd und die Abbe-Zahl νd sowohl der
ersten Vergleichsprobe 18 als auch der zweiten Vergleichsprobe
19 betragen jeweils zwischen 1,80 und 2,20 bzw.
zwischen 18 und 40.
In der Figur ist jeweils das innere Transmissionsvermögen
bzw. die spezifische Durchlässigkeit in Abhängigkeit von
der Wellenlänge aufgetragen. Die Kurve 31 zeigt ein
Diagramm für die erste Vergleichsprobe 18, während die
Kurve 32 ein ähnliches Diagramm für die zweite Vergleichsprobe
19 zeigt. Bei der Messung des inneren Transmissionsvermögens
bzw. des Transmissionsgrades werden erste und
zweite Vergleichsproben verwendet, die 10 mm dick sind.
Wie sich aus den Kurven 31 und 32 ergibt, weisen sowohl
die erste Vergleichsprobe 18 als auch die zweite Vergleichsprobe
19 im kurzwelligen Bereich bei Wellenlängen
kleiner als 400 nm geringe Durchlässigkeit auf. Dies zeigt,
daß die erste Vergleichsprobe 18 und die zweite Vergleichsprobe
19 gelb oder braun gefärbt sind. Eine derartige gelbliche
oder bräunliche Färbung der Vergleichsproben resultiert
aus einem übermäßigen Zusatz an TiO₂ oder PbO, wie
vorstehend erläutert.
Die Zusammensetzung der dritten Vergleichsprobe 20 ist
ähnlich wie in der japanischen Patentveröffentlichung
28 454/1977 beschrieben. Die dritte Vergleichsprobe 20
weist 80,66% TeO₂, 4,71% La₂O₃, 8,81 ZnO und 5,82%
Na₂O (Angaben in Gew.-%) auf. Ihr Brechungsindex nd beträgt
1,978 und die Abbe-Zahl νd beträgt 20,7.
Der Brechungsindex, die Abbe-Zahl und die Durchlässigkeit
der dritten Vergleichsprobe 20 genügen den Ansprüchen für
optisches Glas. Die Härte der dritten Vergleichsprobe 20,
gemessen als Knoop-Härte, beträgt jedoch lediglich
20,6 N/mm², wie in Tabelle Ic gezeigt. Demgemäß ist
es schwierig, die dritte Vergleichsprobe zu schleifen oder
zu polieren.
Gemäß den Tabellen Ia bis Ic weisen die Proben Nr. 1 bis 17
10 bis 80 Gew.-% Tellurdioxid (TeO₂) als einen Hauptbestandteil
auf und haben einen hohen Brechungsindex von
1,8 bis 2,2, jeweils einschließlich. Wenn der Gehalt an
TeO₂ 80 Gew.-% übersteigt, wird der glasige Zustand bzw.
die Verglasung bei der Herstellung von optischem Glas instabil
und das optische Glas wird anfällig für eine Entglasung.
Andererseits wird der Brechungsindex nd kleiner
als 1,8, wenn der TeO₂-Zusatz weniger als 10% beträgt.
Außer TeO₂ weisen die Proben Nr. 1 bis 17 von 5 bis
35 Gew.-% (jeweils einschließlich) Lanthanoxid (La₂O₃)
auf. Das Lanthanoxid ist ein Bestandteil mit großer Valenz,
durch den, wie vorstehend erläutert, einerseits die
Härte in vorteilhafter Weise erhöht und andererseits eine
Entglasung verhindert wird. Insbesondere muß der Gehalt
an Lanthanoxid mindestens 5% und höchstens 35% betragen,
um eine Entglasung zu verhindern.
Als andere Bestandteile mit großer Valenz sind in jeder
der Proben Nr. 1 bis 17 Bortrioxid (B₂O₃) und/oder
Germaniumdioxid (GeO₂) enthalten, um die Härte zu erhöhen
und den glasigen Zustand stabil zu halten. Der Gesamtgehalt
an B₂O₃ und GeO₂ sollte zwischen mehr als 5 und 30 Gew.-% betragen
(jeweils einschließlich). Wenn der Summengehalt an
B₂O₃ und GeO₂ weniger als 5% ist, wird die Härte ungenügend
und der glasige Zustand wird instabil. Wenn andererseits
der Summengehalt an B₂O₃ und GeO₂ 30% übersteigt,
wird der Brechungsindex für optisches Glas zu niedrig.
Hinsichtlich GeO₂ geht die Verglasung in einen instabilen
Zustand über, wenn der Gehalt an GeO₂ größer als 22% ist.
Jede der Proben Nr. 1 bis 17 weist außerdem zusätzliche
Bestandteile mit großer Valenz auf. Die zusätzlichen Bestandteile
mit großer Valenz können Yttriumoxid (Y₂O₃),
Gadoliniumoxid (Gd₂O₃) und/oder Ytterbiumoxid (Yb₂O₃) sein.
Die zusätzlichen Bestandteile mit großer Valenz tragen
ebenfalls zum Erhöhen der Härte und zum Vergrößern des
Brechungsindex bei, wie bei La₂O₃. Demgemäß ist der Gesamtgehalt
an La₂O₃ und der zusätzlichen Bestandteile mit
großer Valenz, wie Y₂O₃, Gd₂O₃ und Yb₂O₃ zu berücksichtigen.
Der Gesamtgehalt an La₂O₃, Y₂O₃, Gd₂O₃ und Yb₂O₃ muß
mindestens 5% betragen, um die erwünschte Härte und den
erwünschten Brechungsindex zu erzielen. Andererseits wird die
Verglasung instabil, wenn der Gesamtgehalt an La₂O₃,
Y₂O₃, Gd₂O₃ und Yb₂O₃ 50% übersteigt.
Der einzelne Gehalt an Y₂O₃, Gd₂O₃ und Yb₂O₃ darf 18%,
25% bzw. 15% nicht übersteigen. Andernfalls kann eine
unvorteilhafte Entglasung auftreten.
Darüber hinaus sind in jeder der Proben Nr. 1 bis 17 weitere
Bestandteile mit großer Valenz enthalten, und zwar Tantalpentoxid
(Ta₂O₅) und/oder Niobpentoxid (Nb₂O₅). Die weiteren
Bestandteile mit großer Valenz dienen sowohl zur Vergrößerung
der Härte als auch des Brechungsindex. Die Härte und
der Brechungsindex sind für optisches Glas ungenügend,
wenn der Gesamtgehalt an Ta₂O₅ und Nb₂O₅ weniger als
1 Gew.-% beträgt. Wenn der Gesamtgehalt an Ta₂O₅ und
Nb₂O₅ 26% übersteigt, wird die Verglasung instabil und
die Schmelzbarkeit verschlechtert. Die Einzelgehalte an Ta₂O₅
und Nb₂O₅ dürfen 20% bzw. 26% nicht übersteigen, um
eine Entglasung zu verhindern.
Zusätzlich zu den vorstehenden Bestandteilen kann jeder
weitere optische Bestandteil gemäß den Tabellen Ia bis Ic
enthalten sein, wie Zirkonoxid (ZrO₂), Hafniumoxid (HfO₂),
Zinkoxid (ZnO), Bariumoxid (BaO), Strontiumoxid (SrO),
Calciumoxid (CaO), Magnesiumoxid (MgO), Lithiumoxid
(Li₂O), Natriumoxid (Na₂O), Kaliumoxid (K₂O), Siliciumdioxid
(SiO₂), Aluminiumoxid (Al₂O₃), Antimonoxid (Sb₂O₃),
Indiumoxid (In₂O₃), Wismutoxid (Bi₂O₃), Bleimonoxid (PbO),
Titandioxid (TiO₂) und Wolframtrioxid (WO₃).
Derartige Kann-Komponenten werden hinzugefügt, um die Beständigkeit
gegen Entglasung und die Löslichkeit oder Schmelzbarkeit
verbessern, die optischen Konstanten, wie den Brechungsindex
nd und die Abbe-Zahl νd einzustellen, und um die
Materialkosten zu verringern.
Die Gehalte der Kann-Komponenten sollten auf die nachstehenden
Bereiche beschränkt werden. Insbesondere sollte der
Gehalt an Zirkondioxid (ZrO₂) und Hafniumoxid (HfO₂) 6%
bzw. 10% nicht überschreiten, andernfalls wird die Verglasung
instabil.
Ein übermäßiger Zusatz an ZnO, Oxiden der Erdalkalimetalle
(BaO, SrO, CaO und MgO) und Oxiden der Alkalimetalle
(Li₂O, Na₂O und K₂O) führt zu einer Verringerung sowohl
des Brechungsindex nd als auch der Härte und unter gewissen
Umständen zu einer Verschlechterung der Beständigung
gegen Entglasung. Der ZnO-Gehalt sollte deshalb höchstens
30% betragen. Der Gesamtgehalt an Oxiden der Erdalkalimetalle
darf 20% nicht übersteigen. Ebenfalls sollte der
Gesamtgehalt an Oxiden der Alkalimetalle 6% nicht übersteigen.
Die Oxide der Erdalkalimetalle, nämlich BaO, SrO,
CaO und MgO, sollten in ihrem Einzelgehalt auf 20%, 15%,
15% bzw. 10% beschränkt sein, um die Beständigkeit gegen
Entglasung zu sichern.
Außerdem wird die Stabilität der Verglasung und der Löslichkeit
verschlechtert, wenn die Einzelgehalte an SiO₂,
Al₂O₃, Sb₂O₃ und In₂O₃ 15%, 12%, 10% bzw. 10% übersteigen.
Darüber hinaus dürfen die Gehalte an Bi₂O₃, PbO, TiO₂ und
WO₃ 15%, 35%, 10% bzw. 25% nicht übersteigen. Andernfalls
tritt im Glas eine nachteilige Färbung auf.
Außerdem kann ein kleiner Gehalt an Arsenoxid (As₂O₃),
Zinnoxid (SnO₂) und einer Fluorverbindung (F) zugefügt
werden, um eine Läuterung, eine Verhinderung der Schaumbildung,
eine Verringerung des Färbungsgrades und dergl.
zu erzielen.
Jede der Proben Nr. 1 bis 17 wird hergestellt durch Mischen
der in den Tabellen Ia bis Ic aufgeführten Ausgangsstoffe
zum Ausbilden von Gemischen, Schmelzen des Gemisches zu
einer Schmelze in einem Tiegel oder Gefäß aus Platin oder
Gold bei einer Temperatur zwischen 850°C und 1200°C, gleichförmiges
Rühren und Entschaumen der Schmelze und Trockengießen
der Schmelze in eine zuvor erwärmte Form zum Glühen.
Wie in den Tabellen Ia bis Ic gezeigt, betragen die Brechungsindizes
nd der Proben Nr. 1 bis 17 jeweils zwischen
1,80 und 2,2, Abbe-Zahlen νd zwischen 20,0 und 40,0 und
die Knoop-Härten zwischen
29,43 N/mm² und 63,76 N/mm². Folglich weist jede der Proben
Nr. 1 bis 17 eine höhere Knoop-Härte auf als die dritte
Vergleichprobe 20, wodurch das Schleifen oder Polieren
beim Verarbeiten der Proben Nr. 1 bis 17 in optische Linsen
oder dergleichen gegenüber der dritten Vergleichsprobe
20 erleichtert und verbessert wird.
In der Figur ist die Durchlässigkeit der Proben Nr. 16 und 17
in Abhängigkeit von der Wellenlänge als Kurven 37 und 38 dargestellt.
Die Messung der Durchlässigkeit wird
bei jeder Probe mit einer Probendicke von 10 mm durchgeführt,
wie beim ersten und zweiten Vergleichsbeispiel.
Wie aus der Figur hervorgeht, weist das erfindungsgemäße
optische Glas im Vergleich mit herkömmlichem optischen
Glas eine höhere Durchlässigkeit (innerer Transmissionsgrad)
auf. Insbesondere ist die kritische Wellenlänge
oder Grenzwellenlänge beim erfindungsgemäßen optischen
Glas kürzer als bei herkömmlichem Glas. Dies bedeutet, daß
der Färbungsgrad insbesondere bei kurzen Wellenlängen verbessert wird.
Vorzugsweise enthält das erfindungsgemäße optische Glas
20 bis 75 Gew.-% TeO₂, mehr als 5 bis 25% B₂O₃, 0-12% GeO₂, 6-30%
La₂O₃, 0-15% Y₂O₃, 0-18% Gd₂O₃, 0-12% Yb₂O₃, 0-18% Ta₂O₅,
0-22% Nb₂O₅, 0-6% ZrO₂, 0-6% HfO₂ und 0-25% ZnO. Dabei beträgt
der Gesamtgehalt an B₂O₃ und GeO₂ mehr als 5 bis 25 Gew.-%, der
Gesamtgehalt an La₂O₃, Y₂O₃, Gd₂O₃ und Yb₂O₃ 6-35 Gew.-%
und der Gesamtgehalt an Ta₂O₅ und Nb₂O₅
2-22 Gew.-%. Vorzugsweise sind ferner die Gehalte der
weiteren Bestandteile folgendermaßen beschränkt: 0-10 Gew.-%
Al₂O₃, 0-10 Gew.-% Bi₂O₃, 0 bis weniger als 5 Gew.-% PbO, 0-10 Gew.-%
TiO₂ und 0-20 Gew.-% WO₃.
Das erfindungsgemäße optische Glas kann insbesondere
als optisches Aufnahmesystem für eine Kompaktplatte
(compact disk), eine Laserplatte oder dergleichen verwendet
werden.
Claims (7)
1. Optisches Glas mit einer Knoop-Härte von mindestens 29,4 N/mm², mit
10 bis 80 Gew.-% TeO₂,
mehr als 5 bis 30 Gew.-% B₂O₃,
0 bis 22 Gew.-% GeO₂,
5 bis 35 Gew.-% La₂O₃,
0 bis 18 Gew.-% Y₂O₃,
0 bis 25 Gew.-% Gd₂O₃,
0 bis 15 Gew.-% Yb₂O₃,
0 bis 20 Gew.-% Ta₂O₅,
0 bis weniger als 5 Gew.% PbO, und
0 bis 26 Gew.-% Nb₂O₅,
wobei der Gesamtgehalt an B₂O₃ und GeO₂ zwischen mehr als 5 und 30 Gew.-%, der Gesamtgehalt an La₂O₃, Y₂O₃, Gd₂O₃ und Yb₂O₃ zwischen 5 und 50 Gew.-% und der Gesamtgehalt an Ta₂O₅ und Nb₂O₅ zwischen 1 und 26 Gew.-% beträgt.
10 bis 80 Gew.-% TeO₂,
mehr als 5 bis 30 Gew.-% B₂O₃,
0 bis 22 Gew.-% GeO₂,
5 bis 35 Gew.-% La₂O₃,
0 bis 18 Gew.-% Y₂O₃,
0 bis 25 Gew.-% Gd₂O₃,
0 bis 15 Gew.-% Yb₂O₃,
0 bis 20 Gew.-% Ta₂O₅,
0 bis weniger als 5 Gew.% PbO, und
0 bis 26 Gew.-% Nb₂O₅,
wobei der Gesamtgehalt an B₂O₃ und GeO₂ zwischen mehr als 5 und 30 Gew.-%, der Gesamtgehalt an La₂O₃, Y₂O₃, Gd₂O₃ und Yb₂O₃ zwischen 5 und 50 Gew.-% und der Gesamtgehalt an Ta₂O₅ und Nb₂O₅ zwischen 1 und 26 Gew.-% beträgt.
2. Optisches Glas nach Anspruch 1, ferner gekennzeichnet
durch 0 bis 6 Gew.-% ZrO₂, 0 bis 10 Gew.-% HfO₂ und
0 bis 30 Gew.-% ZnO.
3. Optisches Glas nach Anspruch 1 oder 2, ferner gekennzeichnet
durch 0 bis 20 Gew.-% BaO, 0 bis 15 Gew.-% SrO,
0 bis 15 Gew.-% CaO und 0 bis 10 Gew.-% MgO, wobei der
Gesamtgehalt an BaO, SrO, CaO und MgO zwischen 0 und
20 Gew.-% beträgt.
4. Optisches Glas nach einem der Ansprüche 1 bis 3, ferner
gekennzeichnet durch einen Gesamtgehalt von 0 bis 6 Gew.-%
Oxiden der Alkalimetalle Li₂O, Na₂O und/oder
K₂O.
5. Optisches Glas nach einem der Ansprüche 1 bis 4, ferner
gekennzeichnet durch 0 bis 15 Gew.-% SiO₂,
0 bis 12 Gew.-% Al₂O₃, 0 bis 10 Gew.-% Sb₂O₃ und/oder
0 bis 10 Gew.-% In₂O₃.
6. Optisches Glas nach einem der Ansprüche 1 bis 5, ferner
gekennzeichnet durch 0 bis 15 Gew.-% Bi₂O₃,
0 bis 10 Gew.-% TiO₂ und/oder 0 bis 25 Gew.-%
WO₃.
7. Optisches Glas nach Anspruch 1 mit
20 bis 75 Gew.-% TeO₂,
mehr als 5 bis 25 Gew.-% B₂O₃,
0 bis 12 Gew.-% GeO₂,
6 bis 30 Gew.-% La₂O₃,
0 bis 15 Gew.-% Y₂O₃,
0 bis 18 Gew.-% Gd₂O₃,
0 bis 12 Gew.-% Yb₂O₃,
0 bis 18 Gew.-% Ta₂O₅,
0 bis 22 Gew.-% Nb₂O₅,
0 bis 6 Gew.-% ZrO₂,
0 bis 6 Gew.-% HfO₂ und
0 bis 25 Gew.-% ZnO,
wobei der Gesamtgehalt an B₂O₃ und GeO₂ zwischen mehr als 5 und 25 Gew.-%, der Gesamtgehalt an La₂O₃, Y₂O₃, Gd₂O₃ und Yb₂O₃ zwischen 6 und 35 Gew.-% und der Gesamtgehalt an Ta₂O₅ und Nb₂O₅ zwischen 2 und 22 Gew.-% beträgt.
20 bis 75 Gew.-% TeO₂,
mehr als 5 bis 25 Gew.-% B₂O₃,
0 bis 12 Gew.-% GeO₂,
6 bis 30 Gew.-% La₂O₃,
0 bis 15 Gew.-% Y₂O₃,
0 bis 18 Gew.-% Gd₂O₃,
0 bis 12 Gew.-% Yb₂O₃,
0 bis 18 Gew.-% Ta₂O₅,
0 bis 22 Gew.-% Nb₂O₅,
0 bis 6 Gew.-% ZrO₂,
0 bis 6 Gew.-% HfO₂ und
0 bis 25 Gew.-% ZnO,
wobei der Gesamtgehalt an B₂O₃ und GeO₂ zwischen mehr als 5 und 25 Gew.-%, der Gesamtgehalt an La₂O₃, Y₂O₃, Gd₂O₃ und Yb₂O₃ zwischen 6 und 35 Gew.-% und der Gesamtgehalt an Ta₂O₅ und Nb₂O₅ zwischen 2 und 22 Gew.-% beträgt.
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