DE3318144A1 - Vorrichtung zur herstellung von matrizen fuer eine tiegelpresse - Google Patents

Description

Patentanwälte DiPL.-lNG.'H.'WEiCK'MttNN, "thPLV-pHYS. Dr. K. Fincke

Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber Dr. Ing. H. LiSKA . ni^l.-Phvs. Dr. J. Prechtel

8000 MÜNCHEN 86, DEN ' ** **' '*

POSTFACH 860820

MOHLSTRASSE 22, RUFNUMMER -9Τ59ΤΓΛ22

98 03 5;

Th.

Bobst S.A.
CH-1001 Lausanne / Schweiz

Vorrichtung zur Herstellung von Matrizen für eine Tiegelpresse

ORIGINAL INSPECTED

Die Erfindung^ betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Matrizen für eine Tiegelpresse, insbesondere eine derartige Presse, welche Karton- oder Papierbogen zuschneidet, staucht, prägt und den Abfall auswirft.

Heute bekannte Tiegelpressen der vorstehend genannten Art umfassen mehrere aufeinanderfolgende Stationen. In einer dieser Stationen werden die Bogen zurechtgeschnitten und geprägt, um Zuschnitte für Faltschachteln zu erzeugen. In derselben Station können die Bogen auch geprägt werden, das heißt man kann auf jedem einen Bogen bildenden Zuschnitt ein erhabenes oder eingedrücktes reliefartiges Motiv erzeugen. In einer zweiten Station wird der bei der Herstellung der verschiedenen Zuschnitte anfallende Abfall ausgeworfen und in einer dritten Station können die den Bogen bildenden Zuschnitte voneinander getrennt werden. In jeder dieser Stationen erfolgen die verschiedenen Operationen mit Hilfe von Werkzeugen, die einen Stempel oder eine Patrize und eine Matrize umfassen. Der Stempel der Schneide- und Stauchstation ist von einer Platte gebildet, in welche Metallstege eingesetzt sind. Bestimmte Metallstege, die Schneidestege, werden dazu verwendet, die Konturen und die Aussparungen der Zuschnitte auszuschneiden, während die anderen Stege, nämlich die Stauch- oder Kerbstege dazu bestimmt sind, die Zuschnitte an scharf definierten Stellen zu stauchen oder zu kerben, das heißt an der Stelle zu markieren oder mit einer Rille zu versehen, an der die Zuschnitte später gefaltet werden sollen, Die Matrize ihrerseits besteht aus einer Platte gleicher Außenabmessungen wie die Patrize oder der Stempel. Auf dieser Platte sind die mit Nuten versehenen Geaenpartien in

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Flucht mit den Schneide- oder Kerbstegen angeordnet. Im Handel gibt es eine Vielzahl dieser Gegenpartien, die man an geeigneten Stellen auf der Matrizenplatte befestigen kann. Man kann auch in der Platte Nuten ausarbeiten, deren theoretische Achsen den theoretischen Achsen der Schneide- oder Kerbstege entsprechen. . -

In dem Fall der Verwendung von selbstklebenden handelsüblichen Gegenpartien befestigt man in einem ersten Schritt diese Gegenpartien an den Stegen des Stempels, worauf anschließend nach dem gegenseitigen Ausrichten von Stempel und Matrize die Gegenpartien durch Druck auf die Matrize übertragen werden.

Zur Zeit erfolgt die Herstellung der Matrize in der Schneidestation der Tiegelpresse. Dies bedeutet, daß diese während der gesamten Herstellung einer Matrize nicht für die Produktion verwendet werden kann. Es ist somit klar, daß die Herstellung der Matrize eine Unterbrechung der Produktion mit sich bringt, die sich auf den Ertrag bei der industriellen Nutzung der Tiegelpresse nachteilig auswirkt.

Die Verwendung eines Prägewerkzeuges, das ebenfalls aus einem Stempel und einer Matrize besteht, impliziert ebenfalls die Herstellung der Matrize mit Hilfe der Schneidestation der Tiegelpresse. Folglich ist auch in diesem Falle die Maschine stillgesetzt und kann nicht produzieren.

Die Auswurfwerkzeuge für den Abfall umfassen ebenfalls einen Stempel und eine Matrize. In diesem Falle besitzt der Stempel die Form eines Auswurfstößeis und die Matrize die Form einer Platte, die an den Stellen Durchbrechungen aufweist, an denen die Abfälle von den Zuschnitten entfernt werden sollen. Um eine derartige durchbrochene Platte herzustellen, muß das

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Bild des Zuschnittes auf diese Platte übertragen werden, um die Bereiche für das Ausstoßen der Abfälle abzugrenzen. Zu diesem Zweck verwendet man die Schneidestation mit ihrem Stempel. Man führt die mit den Durchbrechungen zu versehende Platte, die mit einem Kohlepapier bedeckt ist, zwischen die Platinen der Presse ein und preßt den Stempel gegen die Platte,.wodurch das Bild des Stempels auf die Platte übertragen wird. Anschließend werden die Ausstoßbereiche für den Abfall auf der Platte markiert und mit Hilfe eines geeigneten Werkzeuges ausgeschnitten. Es versteht sich, daß die Tiegelpresse während der Herstellung dieser Ausstoßwerkzeuge nicht für die Produktion genutzt werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dem Benutzer von Tiegelpressen eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, welche es ermöglicht, die verschiedenen verwendeten Matrizen herzustellen, ohne dabei die Tiegelpresse stillsetzen" zu müssen, so daß der mit der Maschine zu erreichende Ertrag gesteigert wird.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindunqs-

gemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Matrizen, ;

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Fig. 2 eine Seitenansicht der in der Fig. 1 dargestellten Vorrichtung,

Fig. 3 eine Explosionsdarstellung der zur Herstellung

der Matrizen verwendeten Elemente,

Fig..- 4 eine perspektivische Explosionsdarstellung des ^Nln die Vorrichtung einführbaren Stapels,

Fig. 5 einen Teilschnitt durch die Elemente zur Halte

rung eines Versuchsbogens und die seitlichen Anschläge,

Fig. 6 einen Teilschnitt durch die in der Fig. 1 dargestellte Vorrichtung in drucklosem Zustand,

Fig. 7 eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung bei

Beaufschlagung der Vorrichtung mit Druck,

Fig. 8 eine teilweise schematische Schnittdarstellung

eines Prägewerkzeuges und

Fig. 9 eine der Fig. 8 entsprechende Darstellung

eines Auswerferwerkzeuges.

Die in der Fig. 1 dargestellte Vorrichtung umfaßt einen auf vier Füßen 2 ruhenden unteren Träger 1 und einen auf zwei Seitenstegen 4 ruhenden oberen Träger 3. Die Anordnung des unteren Trägers 1 und des oberen Trägers 3 läßt an der Vorderseite der Vorrichtung eine Ladeöffnung 5 frei, in welche zwei Schienen 6 und 7 hineinführen, die jeweils an einem ihrer Enden von einem Bein 8 bzw. 9 abgestützt werden. Diese * Schienen 6 und 7 bilden eine Rollbahn für eine Platte 10, auf

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der die verschiedenen 2ur Herstellung der Matrizen 11, 12 und 13 (siehe Fig. 5 bis 8) erforderlichen Elemente angeordnet ·.. sind, die einen Stapel 120 bilden. Die Platte 10 ist mit Rollen 14 versehen, und kann eine durch strichpunktierte Linien in der Fig. 1 dargestellte Ladestellung 15 sowie eine durch ausgezogene Linien in der Fig. 1 dargestellte Preßstellung 16 einnehmen. Die von dem unteren Träger 1, dem oberen Träger 3 und den Seitenstegen 4 gebildete Anordnung ist an ihrem rückwärtigen Abschnitt mit einer Hebevorrichtung 17 versehen, die von einer an dem unteren Träger 1 und dem oberen Träger 3 befestigten Säule 18, einem Kragarm 19 und einem Flaschenzug 20 gebildet ist, der entlang des Kragarmes 19 bewegbar ist. Der Flaschenzug 20 trägt einen Bügel 21, umfassend einen Träger 22, an dessen Enden zwei Arme 23 bzw. 24 befestigt sind, die ihrerseits mit Greiforganen 25 bzw. 26 versehen sind. Der Kragarm 19 ist in einem Gelenk 27 derart gelagert, daß er um die Längsachse der Säulen 19 verschwenkbar ist. Der Träger 22 ist in seiner Mitte in einem Hubstück 28 gelagert, in dem er unter der Einwirkung einer Schneckenspindel 29 verschiebbar ist, die mittels eines Handrades 30 manuell verstellbar ist. Die Verschiebung des Trägers 22 ermöglicht. es, die horizontale Lage der Matrize relativ zu einer durch die Platte 10 definierten Ebene einzustellen, indem man den Schwerpunkt der gesamten Anordnung verlagert.

Die Greiforgane 25 und 26 umfassen jeweils eine Klaue 31 bzw. 32, die jeweils an einem Ende des Zapfens 34 bzw. 33 befestigt sind. Der Zapfen 33 ist in einer Bohrung drehbar gelagert. Der ebenfalls in seiner Bohrung drehbar gelagerte Zapfen 34 ist mit einer Arretiervorrichtung 35 zum Arretieren des Zapfens sowohl gegenüber einer Bewegung in Achsrichtung als auch gegenüber einer Bewegung in Drehrichtung versehen. Der Zapfen 34 kann in Achsrichtung in seiner Bohrung verschoben werden, um das Einspannen und die Freigabe eines in der Fig.

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dargestellten Chassis 36 zwischen den Klauen 31 und 32 zu ermöglichen. I

Die Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der in der Fig. 1 dargestellten Vorrichtung, wobei die Konstruktion und der Zusammenbau des unteren Trägers 1 und des oberen Trägers 3 genauer dargestellt sind, die durch die QuerStege 4 miteinander verbunden sind. Der obere Träger 3 ist an den Seitenstegen 4 und dem unteren Träger 1 mit Hilfe von Schraubbolzen 37 derart befestigt, daß die gesamte Anordnung einen vorgespannten Rahmen oder ein vorgespanntes Maschinenbett bildet. Die.Säule 18 der Hebevorrichtung 17 ist mit Hilfe von Befestigungsflanschen 38 und 39 an dem unteren bzw. oberen Träger 1 bzw. 3 befestigt.

Fig.- 3 zeigt eine Explosionsdarstellung einer Preßvorrichtung die auf dem unteren Träger 1 zwischen den Seitenstegeh 4 angeordnet ist. Eine mit einer Aussparung 4 2 versehene Hydraulikplatte 40 ist an der Oberseite des unteren Trägers 1 mit Hilfe von nicht dargestellten Schrauben befestigt. Diese Hydraulikplatte 40 ist mit einer Membran 41 bedeckt, welche die Aussparung 42 verschließt. Ein von vier Holmen 43, 44, und 4 6 gebildeter Rahmen ist entlang der Ränder der Membran 41 angeordnet. Die Holme oder Andruckleisten .43 bis 46 sind so ausgebildet, daß sie sich verformen können, wenn die Membran 41 unter Druck gesetzt wird. Diese Deformation wird durch Führungsleisten 47, 48, 49 und 50 sowie durch eine Einfassung 51 begrenzt, we..ehe auf dem Umfang eines Kolbens 52 angeordnet ist. Das Profil der Führungsleisten 47 bis 50 sowie das Profil der Einfassung 51 erkennt man genauer in den Fig. 6 und 7. Die Führung d<?s Kolbens 52 erfolgt mittels eines Rahmens 53, der auf dan Führungsleisten 47 bis 50 mittels nicht dargestellter Sehr··über, befestigt ist.

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Die in der Fig. 4 dargestellte Platte 10 bewegt sich oberhalb des Rahmens 53 und einer Eintrittsplatte 54, die auf einem Auflageholm 55 befestigt ist. Um die Bewegung der Platte 10 zu begrenzen, sind zwei Anschläge 56 (von denen in der Fig. 3 nur einer dargestellt ist) an einer Traverse 57 befestigt.

Die Fig. 4 zeigt in einer Explosionsdarstellung die zur Herstellung einer Matrize 11 verwendeten Elemente. Die Platte 10 ist in der Stellung angeordnet, in der sie in der Fig. 2 zu erkennen ist. Auf ihre Oberfläche wird das Chassis 36 abgesetzt, auf dem man vorher die Matrize 11 positioniert hat. Die Positionierung der Matrize 11 auf dem Chassis 36 erfolgt mit Hilfe von seitlichen Anschlägen 58 und 59 sowie einem vorderen Anschlag 60 und einem rückwärtigen Anschlag 61. Anschließend wird der Stanz- oder Prägestempel 62, der allgemein als oberes Werkzeug bezeichnet wird, auf die Matrize 11 aufgesetzt. Das obere Werkzeug 62 ist mit zwei Zentrierklauen 63 und 64 versehen, die jeweils in eine V-förmige Aussparung 65 eingreifen, die in dem vorderen Anschlag 60 und dem rückwärtigen Anschlag 61 ausgebildet sind. Auf diese Weise wird die Lage des oberen Werkzeuges 6 2 relativ zu der Matrize 11 festgelegt. Um mit oberen Werkzeugen 62 unterschiedlicher Dicke arbeiten zu können und eine korrekte Anlage zu gewährleisten, wird auf das obere Werkzeug 6 2 noch eine Ausgleichsplatte 66 aufgelegt. Die Ausgleichsplatte oder Zwischenlage 66 liegt auf einem Deckblech 67 des Gestells auf, in dem das obere Werkzeug 62 befestigt ist (s. Fig. 5, 6 und 7). Der so hergestellte Stapel wird anschließend in die Ladeöffnung 5 eingeführt, worauf ein Druck ausgeübt werden kann.

Die Fig. 5 zeigt einen Teilschnitt, in dem eine Matrize 11 dargestellt ist, die mit einer Beschichtung 68 aus einem re-

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lativ harten Fasermaterial bedeckt ist. Diese Beschichtung 68 wird im allgemeinen auf die Oberfläche der Matrize 11 unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufgeklebt. Nach dem Aufkleben und dem Markieren der verschiedenen Einwirkungsbereiche der Schneidestege und Stauchstege 69 bzw. 70 werden Nuten 71 und 72 aus dem Material der Beschichtung 68 herausgearbeitet, die sich über die gesamte Länge der Schneidestege 69 bzw. der Stauch- oder Prägestege 70 erstrecken. Die Nuten 71 entsprechen den Einwirkungszonen der Schneidestege 69 und durchschneiden die gesamte Dicke der Beschichtung 68. Die Nuten 72 entsprechen den Einwirkungszonen der Prägestege 70 und erstrecken sich nur über einen Teil der Dicke der Beschichtung 68 sowie über eine definierte Breite. Es ist schwierig, die Flanken der Nuten 72 präzise anzugeben, da sie. von der Dicke des Kartons, seiner Struktur, seinem Widerstand, usw. abhängen. Dies sind Werte, die der Praktiker empirisch von Fall zu Fall ermittelt und aufzeichnet," um sie auch später wieder verwenden zu können.

Das obere Werkzeug 62 ist in einem Träger 73 befestigt, der mit Zentrierorganen 74 versehen ist, die ihrerseits dazu bestimmt sind, seine endgültige Lage in der Tiegelpresse festzulegen. Das Chassis 36 ist mit einer Kulissenführung 75 versehen, die sich über die gesamte Länge seines Seitenabschnittes erstreckt. Diese Kulissenführung 75 umfaßt eine mit Hilfe von Schrauben 77 an dem Chassis 36 befestigte Welle 76 und eine mit Hilfe von Schrauben 79 an der Welle 76 befestigte Schiene 78. Zwei Gleitschieber 80 (von denen in der Fig. 5 nur einer dargestellt ist) stehen in Eingriff mit der Kulissenführung 75 und können mittels eines Klemmorganes 81 entlang der Kulissenführung 75 arretiert werden. Jeder dieser Gleitschieber 80 ragt nach oben über das Chassis 36 hinaus und dient gleichzeitig als Anschlag für die Matrize 11. Darüber hinaus ist jeder Gleitschieber 80 an seinem oberen Ab-

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schnitt mit einer Klemmvorrichtung 121 versehen, welche eine untere Klemmbacke 82 und eine obere Klemmbacke 83 umfaßt und ■·.■■·- die man mit Hilfe einer auf einen Gewindestift 85 aufgeschraubten Rändelmutter 84 wahlweise zustellen oder öffnen kann. Eine Feder 86 gewährleistet das öffnen der oberen Klemmbacke 83, ■ wenn die Rändelmutter 84 gelockert wird. Die obere und die untere Klemmbacke 83 bzw. 82 sind relativ zueinander mit Hilfe eines Zentrierzapfens 87 ausgerichtet. Mit Hilfe der Klemmvorrichtung 121 ist es möglich, eine Versuchsfolie 88 in korrekter Position zwischen dem oberen Werkzeug 62 und der Matrize 11 anzuordnen und festzuhalten, um die Qualität der genannten Matrize 11 zu überprüfen. Fig. 6 zeigt die in der Fig. 1 dargestellte" Vorrichtung drucklos, d. h. in einer Position, welche die verschiedenen anhand der Fig. 3 und 4 beschriebenen Elemente unmittelbar nach ihrer*. Einführung in die Ladeöffnung 5 (Fig. 1) einnehmen. Der Kolben 52 liegt, solange noch kein Drucköl in die Aussparung 4 2 eingelassen wurde, auf den Holmen oder Leisten 4 3 bis 46 auf. Die vertikale Laufstrecke des Kolbens 52 wird mit Hilfe einer einstellbaren Begrenzungsvorrichtung 89 begrenzt, die mittels eines Fingers 90 betätigt wird, der in eine der Seiten des Kolbens 52 eingeschraubt ist. Die Einfassung 51 ist mit Hilfe von Schrauben 91 an dem unteren Abschnitt des Kolbens 52 befestigt. Der rückwärtige Anschlag 61 nimmt in seiner V-förmigen Aussparung 65 die Zentrierklaue 64 auf, die an dem Chassis oder Gestell befestigt ist, in dem das obere Werkzeug 62 mit Hilfe von Schrauben 92 angeordnet ist.

Bei der in der Fig. 6 dargestellten Ausführungsform wird die Matrize mit Hilfe von aufsetzbaren Gegenpartien 93 hergestellt. Dabei handelt es sich um Gegenpartien, die bereits vorbereitet sind, so daß sie ohne Schwierigkeiten durch Druck- und Selbstklebewirkung auf die Matrize 11 übertragen werden können.

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Fig. 7 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung "unter Druck", [ d. h. in einer Position, in der Drucköl in die Aussparung 42 _: eingelassen wurde. Die Zufuhr von Drucköl erfolgt mittels ; einer nicht dargestellten Pumpe, die über eine Leitung 95 und einen mit dieser in Verbindung stehenden Kanal 94 mit der j Aussparung 4 2 verbunden ist. Unter der Einwirkung des Druckes verformt sich die Membran 41, wobei sie dem Profil der Anlageleisten oder Holme 43 bis 46 folgt, die ihrerseits an den Führungsleisten 47 bis 50 und an der Einfassung 51 anliegen. Diese Anordnung vermeidet eine zu große Ermüdung der Membran 41, wenn diese wiederholt mit Druck beaufschlagt wird. Die Matrize und das obere Werkzeug 62 werden auf diese Weise kräftig gegeneinander gepreßt, wobei die Gegenpartien 93 von dem oberen Werkzeug 6 2 auf die Matrize 11 übertragen werden. Die Gegenpartien 93 sind an Haltezapfen 96 gehalten, die in das obere Werkzeug 6 2 beim Andrücken hineingedrückt werden und anschließend wieder herausgezogen werden können, nachdem .die Platte 10 aus der Vorrichtung herausgezogen wurde. Es versteht sich, daß man die von dem Kolben 52 auszuübende Kraft einstellen kann, indem man den Druck der Speisepumpe für das Druckfluid entsprechend einstellt.

Es ist auch möglich, mit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung Prägematrizen oder Matrizen zum Auswerfen herzustellen,, wie dies in den Fig...8 und 9 dargestellt ist.

Die Fig. 8 zeigt ein Prägewerkzeug, bestehend aus einem oberen Werkzeug 100 und einer Matrize 101. Das obere Werkzeug 100 umfaßt Prägestöcke 102, die mit Hilfe von Schraubbolzen 103 an einer Basisplatte 104 befestigt sind. Die Prägestöcke 102 sind mit kleinen Selbstklebenbändern 105 versehen, mit deren Hilfe die Gegenpartien 106 an den Prägestöcken 102 befestigt sind. Die Gegenpartien 106 besitzen ebenfalls eine selbstklebende Basis 107, so daß bei der Be-

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aufschlagung der Vorrichtung mit Druck die größere Haftwirkung zwischen einer Basisplatte 108 der Matrize 101 und der Selbstklebebasis 107 der jeweiligen Gegenpartie 106 die Befestigung derselben in ihrer korrekten Position ermöglicht. Um diesen Vorgang durchzuführen, verwendet man wie bei Herstellung einer Schneide- und Stauchmatrize einerseits die
Platte 10 und andererseits die Ausgleichsplatte 66.

Fig. 9 zeigt ein Auswerfwerkzeug, umfassend eine obere Auswerferplatte 109 und eine untere Auswerferplatte 110. Diese Auswerferplattoi109 und 110 sollen in Abhängigkeit eines
oberen Werkzeuges 111 zurechtgeschnitten werden und das zur Herstellung eines Abdruckes der Form der Zuschnitte auf den Platten 109 und 110 verwendete Mittel besteht in dem Zusammenpressen der Anordnung, die aus den Platten 109 und 110 sowie dem oberen Werkzeug 111 besteht. Zunächst hat man einen Bogen aus einem widerstandsfähigen Papier 112 sowie einen
Kohlepapierbogen 113 zwischen die Fläche 114 des oberen Werkzeuges 111 und die Fläche 115 der unteren Auswerferplatte gelegt. Ferner wurde zunächst ein Bogen 116 aus einem widerstandsfähigen Papier und ein Kohlepapierbogen 117 zwischen
die Flächen 118 und 119 des oberen Werkzeuges 111 bzw. der
oberen Auswerferplatte 109 gelegt. Die gesamte Anordnung wird anschließend zwischen der Platte 10 und der Ausgleichsplatte 66 zusammengepreßt. ,

Die Vorteile der vorstehend beschriebenen Vorrichtung liegen darin, daß ein Benutzer die Möglichkeit hat, mit einer einzigen Vorrichtung außerhalb einer Maschine einen ganzen Satz
von Matrizen zu fertigen und daß dadurch die Tiegelpresse,
für welche die Matrizen bestimmt sind, nicht unter Produktionsverlust angehalten werden muß, um die Matrizen herstellen zu können.

Claims (6)

3318U4 Patentansprüche

1. Vorrichtung zur Herstellung von Matrizen für eine Tiegelpresse mittels Stempelwerkzeugen, die in Flucht mit den Matrizen angeordnet sind, gekennzeichnet durch Transportmittel (17) zum Transport eines die Stempelwerkzeuge (62, 100, 111), eine Matrize (11), eine Platte (10), ein Chassis (36) und eine Zwischenplatte (66) umfassenden Stapels (120) in eine Ladestation (15), Mittel (21, 28, 29, 30) zum Ausrichten des Stapels (120) in eine horizontale Lage oberhalb der Ladestation (15), Mittel zum Transport des Stapels (120) aus der Ladestation (15) in eine Preßstation (14) und Mittel zur Beaufschlagung des Stapels (120) mit Druck.

2. Vorrichtung nach Anspruch Ί, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Transport des Stapels (120) bis zu einer Ladestation (15) eine Hebevorrichtung (17) mit einer Säule (18) umfassen, die an einem unteren Träger (1) und einem oberen Träger (3) befestigt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Mittel zur horizontalen Positionierung des Stapels (120) oberhalb der Ladestation (15) einen Bügel (21) mit Greiforganen (25, 26) umfassen,

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die jeweils eine Klaue (31, 32) aufweisen, wobei die Klauen an in Lagerbohrungen drehbar gelagerten Achsen (33, 34) befestigt sind und wobei eine der Achsen mit einer Feststellvorrichtung (35) zum Arretieren der Achse (34) gegenüber einer Bewegung in Achsrichtung und in Drehrichtung versehen ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a durch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Transport des Stapels (120) von der Ladestation (15) in die Preßstation (14) Schienen (6 und 7) umfassen, die durch Beine (8, 9) abgestützt sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Beaufschlagung des Stapels (120) mit Druck einen Kolben (52) und eine Hydraulikplatte (40) mit einer Aussparung (42) umfassen, die mit einer Membran (41) bedeckt ist, deren Rand durch Andruckleisten (43 bis 46) angedrückt ist, die durch Führungsleisten (47 bis 50) und eine Einfassung (51) gehalten werden, die an einem unteren Abschnitt des Kolbens (52) angeordnet ist, wobei der Kolben in einem an den Führungsleisten (47 bis 50) befestigten Rahmen (53) geführt ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Beaufschlagung des Stapels (120) mit Druck innerhalb des unteren Trägers (1) angeordnet sind und daß die Membran (41) direkt an die Unterseite des Kolbens (52) anpreßbar ist.