CN110117007B - 石墨烯褶皱体成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种石墨烯褶皱体成型设备，涉及挤压设备技术领域，本发明提供的石墨烯褶皱体成型设备包括：机架以及均设于机架的压头移动机构、保压机构和挤压机构，挤压机构包括挤压驱动组件、挤压传动组件、承载组件和多个挤压件，挤压驱动组件与挤压传动组件传动连接，挤压传动组件分别与多个围成挤压区域的挤压件传动连接，挤压驱动组件用于驱动挤压传动组件，以使挤压传动组件带动多个挤压件同时相互靠近或远离；压头移动机构与保压机构传动连接，以驱动保压机构向靠近或远离承载组件的方向运动。本发明提供的石墨烯褶皱体成型设备缓解了相关技术中挤压设备挤压出的石墨烯褶皱体密度一致性较差，影响散热效果的技术问题。

Description

石墨烯褶皱体成型设备

技术领域

本发明涉及挤压设备技术领域，尤其是涉及一种石墨烯褶皱体成型设备。

背景技术

一直以来，手机散热依赖于金属背壳散热，无法像PC(个人计算机，英文全称：personalcomputer)或笔记本那样加装风扇散热，此外，因为金属背壳的面积较小，而金属材料的散热性能也是固定的这些因素均大大制约了手机散热的能力。石墨烯是一种从石墨材料中剥离出的单碳原子片状材料，由一系列按蜂窝状晶格排列的碳原子组成，能够快速扩散热量，不会因为温度升高而出现传统锂电池发热、发烫或起火的问题。

相关技术中通过挤压设备将石墨烯纸挤压成石墨烯褶皱体，而相关技术中的挤压设备挤压出的石墨烯褶皱体密度一致性较差，影响散热效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨烯褶皱体成型设备，以缓解相关技术中挤压设备挤压出的石墨烯褶皱体密度一致性较差，影响散热效果的技术问题。

本发明提供的石墨烯褶皱体成型设备包括：机架以及均设于所述机架的压头移动机构、保压机构和挤压机构，所述挤压机构包括挤压驱动组件、挤压传动组件、承载组件和多个挤压件，所述挤压驱动组件与所述挤压传动组件传动连接，所述挤压传动组件分别与多个围成挤压区域的所述挤压件传动连接，所述挤压驱动组件用于驱动所述挤压传动组件，以使所述挤压传动组件带动多个所述挤压件同时相互靠近或远离；

所述压头移动机构与所述保压机构传动连接，以驱动所述保压机构向靠近或远离所述承载组件的方向运动。

进一步的，所述挤压件包括多个挤压板，多个所述挤压板沿所述承载组件的周向围成所述挤压区域，所述挤压传动组件分别与多个所述挤压板与可拆卸连接。

进一步的，所述挤压传动组件包括卡盘基座和传动件，与所述挤压件数量相等的多个所述传动件与多个所述挤压件一一对应地传动连接；

所述驱动组件与所述卡盘基座传动连接，所述卡盘基座分别与多个所述传动件传动连接，所述驱动组件驱动所述卡盘基座，以使多个所述传动件带动多个所述挤压件同时相互靠近或远离。

进一步的，所述卡盘基座设有多个导向槽，所述导向槽的数量与所述传动件的数量相同，多个所述传动件与多个所述导向槽一一对应地滑动配合。

进一步的，所述挤压机构包括挤压导向组件，所述挤压导向组件一端与所述承载组件连接，另一端与所述传动件连接。

进一步的，所述保压机构包括压头和压头安装组件，所述压头安装组件与所述挤压件位于所述承载组件的同一侧，所述挤压传动组件与所述压头安装组件传动连接；

所述压头安装于所述压头安装组件的与所述承载组件相对的一侧。

进一步的，所述压头与所述承载组件相对的表面设有滚动件，所述滚动件与所述压头活动连接。

进一步的，所述压头安装组件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述挤压传动组件连接，所述第二安装板位于所述第一安装板的与所述承载组件相对的一侧，并与所述第一安装板滑动连接，所述压头安装于所述第二安装板的与所述承载组件相对的一侧。

进一步的，所述第一安装板与所述第二安装板之间设有压力传感器。

进一步的，所述压头移动机构包括水平驱动组件和竖直驱动组件，所述水平驱动组件与所述竖直驱动组件传动连接，所述竖直驱动组件与所述压头安装组件传动连接。

利用本发明提供的石墨烯褶皱体成型设备挤压石墨烯时，将石墨烯放置于承载组件上，并使石墨烯位于挤压区域内；压头移动机构带动保压机构向靠近承载组件的方向运动，保压机构与承载组件配合挤压石墨烯；挤压驱动组件通过挤压传动组件驱动多个挤压件同时向靠近石墨烯的方向运动，对石墨烯进行挤压；完成挤压后，挤压驱动组件通过挤压传动组件驱动多个挤压件同时向远离石墨烯的方向运动，将挤压后的石墨烯松开，保压机构对石墨烯进行保压后，压头驱动机构带动保压机构向远离石墨烯的方向运动。

与相关技术相比，本发明提供的石墨烯褶皱体成型设备在挤压过程中同时驱动多个挤压件对石墨烯进行挤压，与保压机构配合，使被挤压的石墨烯的各侧边受力均匀，提高挤压成型后石墨烯密度分布的均匀性，提高了石墨烯均匀导热的性能，从而提高了散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的石墨烯褶皱体成型设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的石墨烯褶皱体成型设备的挤压机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的石墨烯褶皱体成型设备的卡盘基座的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的石墨烯褶皱体成型设备的传动件与安装板的配合示意图；

图5为本发明实施例提供的石墨烯褶皱体成型设备的压头的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的石墨烯褶皱体成型设备的压头安装组件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的石墨烯褶皱体成型设备的压头移动机构的结构示意图。

图标：100－机架；200－压头移动机构；211－水平驱动气缸；212－竖直传动板；213－水平导轨；214－水平滑块；221－竖直驱动气缸；222－转接板；223－支撑板；224－第一导杆；225－第一衬套；300－保压机构；310－压头；311－滚珠；321－第一安装板；322－第二安装板；323－第二导杆；324－第二衬套；330－压力传感器；400－挤压机构；411－伺服电机；412－电机座；413－联轴器；414－轴承座；420－挤压传动组件；421－卡盘基座；4211－导向槽；422－传动件；4221－第一连接板；4222－第二连接板；4223－连接杆；430－承载组件；431－安装板；4311－通槽；432－承重块；441－挤压板；450－挤压导向组件；451－挤压导轨；452－挤压滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的石墨烯褶皱体成型设备包括：机架100以及均设于机架100的压头移动机构200、保压机构300和挤压机构400，挤压机构400包括挤压驱动组件、挤压传动组件420、承载组件430和多个挤压件，挤压驱动组件与挤压传动组件420传动连接，挤压传动组件420分别与多个围成挤压区域的挤压件传动连接，挤压驱动组件用于驱动挤压传动组件420，以使挤压传动组件420带动多个挤压件同时相互靠近或远离；压头移动机构200与保压机构300传动连接，以驱动保压机构300向靠近或远离承载组件430的方向运动。

压头移动机构200和挤压机构400均安装于机架100，保压机构300和压头移动机构200均位于挤压机构400的上方，保压机构300与承载组件430配合对石墨烯进行竖直方向上的挤压，挤压传动组件420驱动多个挤压件向靠近石墨烯的方向运动，对石墨烯的侧边进行挤压。

进一步的，挤压件包括多个挤压板441，多个挤压板441围成所述挤压区域，挤压传动组件420分别与多个挤压板441与可拆卸连接。

具体的，挤压板441的数量为三个、四个或五个等，本实施例中挤压板441的数量为四个，四个挤压板441沿承载组件430的周向设置并围成矩形挤压区域。四个挤压板441均沿水平方向设置，并均通过螺栓与挤压传动组件420连接，四个挤压板441分别为第一挤压板、第二挤压板、第三挤压板和第四挤压板。第一挤压板、第二挤压板、第三挤压板和第四挤压板沿承载组件430的周向依次首尾相对设置，从而围成呈矩形的挤压区域。挤压传动组件420带动第一挤压板和第三挤压板沿第一方向直线运动，第二挤压板和第四挤压板沿第二方向直线运动，第一方向与第二方向相互垂直。第一挤压板的挤压面和第二挤压板的挤压面与第一方向之间呈锐角设置，第二挤压板的挤压面与第四挤压板的挤压面与第二方向之间呈锐角设置。向挤压区域内放置石墨烯时，每个挤压板441相对挤压区域向右运动，挤压传动组件420同时带动第一挤压板、第二挤压板、第三挤压板和第四挤压板向沿对应的方向向相互远离的方向运动，将石墨烯放置在挤压区域后，挤压传动组件420同时带动第一挤压板、第二挤压板、第三挤压板和第四挤压板沿对应的方向向相互靠近的方向运动，同时对石墨烯的侧边进行挤压，使挤压成型后的石墨烯的横截面呈矩形。多个挤压板441均通过螺栓与挤压传动组件420连接，可根据需要挤压成型后的石墨烯的厚度选择合适厚度的挤压板441安装于挤压传动组件420，满足不同的挤压要求。

进一步的，挤压板441由合金材料制成，合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，具有很好的常温机械性能和耐磨性，从而延长挤压板441的使用寿命。

进一步的，挤压传动组件420包括卡盘基座421和传动件422，与挤压件数量相等的多个传动件422与多个传动件422与多个挤压件一一对应地连接；驱动组件与卡盘基座421传动连接，卡盘基座421分别与多个传动件422传动连接，驱动组件驱动卡盘基座421，以使卡盘基座421带动多个挤压件同时相互靠近或远离。

如图3所示，卡盘基座421沿其自身的周向设有四个传动部。传动件422的数量为四个，沿卡盘基座421周向均匀分布的四个传动部与四个传动件422一一对应地滑动配合，四个挤压板441与四个传动件422一一对应地传动连接。挤压过程中，挤压驱动组件驱动卡盘基座421绕卡盘基座421的轴线沿第一方向或第二方向转动，第一方向与第二方向相反。向挤压区域内放置需被挤压的石墨烯时，俯视卡盘基座421，挤压驱动组件驱动卡盘基座421绕卡盘基座421的轴线逆时针方向转动，卡盘基座421带动四个传动件422运动，四个传动件422带动对应的四个挤压板441均向远离承重组件中心的方向运动，将需被挤压的石墨烯放置于挤压区域内后，挤压驱动组件驱动卡盘绕卡盘的轴线顺时针转动，卡盘基座421带动四个传动件422运动，四个传动件422对应的带动四个挤压板441均向靠近挤压区域中心的方向运动，使四个挤压板441配合对挤压区域内的石墨烯进行挤压。通过卡盘基座421带动四个挤压板441同步运动，提高四个挤压板441运动的一致性，从而提高对石墨烯挤压的一致性，提高挤压成型后石墨烯密度的一致性，进而提高石墨烯的导热性能。

一些实施方式中，每个传动部的中部均设有第一限位槽，沿卡盘基座421的周向向同一方向，每个传动部上的第一限位槽均自靠近卡盘基座421轴线的一端向远离卡盘基座421轴线的一端倾斜，且每个第一限位槽均呈向与倾斜方向相反的方向凸出的弧形。传动件422上设有限位凸起，限位凸起与对应的第一限位槽滑动配合，限位凸起插设于第一限位槽内，限位凸起的侧壁与第一限位槽的侧壁抵接。卡盘基座421转动的过程中，限位凸起同时在第一限位槽内沿第一限位槽的长度方向滑动，具体的，卡盘基座421顺时针转动时，第一限位槽的一个侧壁与限位凸起抵接，并该侧壁推动传动件422移动，卡盘基座421逆时针转动时，第一限位槽的另一侧壁与限位凸起的另一侧壁抵接，并通过该侧壁推动传动件422移动。通过第一限位槽的侧壁推动传动件422和挤压板441运动，避免改变卡盘基座421的转动方向时，影响对四个挤压板441驱动的一致性，从而使四个挤压板441对石墨烯的作用力不一致，此外，第一限位槽对已传动件422的运动起到导向作用，提高传动件422和挤压板441运动的稳定性。

另一些实施方式中，卡盘基座421设有多个导向槽4211，导向槽4211的数量与传动件422数量相同，多个传动件422与多个导向槽4211一一对应地滑动配合。

如图3所示，每个传动部的中部均设有导向槽4211，沿卡盘基座421的周向向同一方向，每个传动部上的导向槽4211均自靠近卡盘基座421轴线的一端向远离卡盘基座421轴线的一端倾斜，且每个导向槽4211均呈向与倾斜方向相反的方向凸出弧形。传动件422设有轴线沿竖直方向设置的导向轮，导向轮的直径等于对应的导向槽4211的宽度。导向轮安装于对应的传动部的下端，并与导向槽4211配合物，导向轮的外周面与导向槽4211的宽度方向上的侧壁接触。卡盘基座421转动的过程中，导向轮同时在第一限位槽内沿导向槽4211的长度方向滚动。通过导向槽4211的侧壁推动导向轮，从而使导向轮带动传动件422和挤压板441运动，避免改变卡盘基座421的转动方向时，影响对四个挤压板441驱动的一致性，从而使四个挤压板441对石墨烯的作用力不一致，此外，导向轮与导向槽4211滑动配合，提高传动件422和挤压板441运动的稳定性。

进一步的，挤压机构400包括挤压导向组件450，挤压导向组件450的一端与承载组件430，挤压导向组件450的另一端与传动件422连接。

具体的，挤压导向组件450包括导向块，导向块的数量与传动件422的数量相同，且一一对应地安装于每个传动件422上，承载组件430上设有四个长度方向与四个传动件422的运动方向一一相对应的第二限位槽，每个第二限位槽内均设有一个导向块位于，并与对应的第二限位的侧壁滑动配合。传动件422移动的过程中，每个导向块沿对应的第二限位槽的长度方向滑动，第二限位槽对传动件422的运动起到导向作用，从而提高传动件422和挤压板441运动的稳定性。

另一些实施方式中，挤压导向组件450包括挤压导轨451和与挤压导轨451滑动配合的挤压滑块452，挤压导轨451与承载组件430连接，挤压滑块452于传动件422连接。

如图2所示，挤压导向组件450的数量为四个，每个传动件422与承载组件430之间均设有一个挤压导向组件450，每个挤压导向组件450均分别与承载组件430和对应的传动件422连接，具体的，挤压导轨451通过螺钉固定安装于承载组件430的与传动件422相对的端面，挤压导轨451沿与其相对的传动件422的运动方向延伸，挤压滑块452与挤压导轨451滑动配合，并通过螺钉安装于传动件422的与挤压导轨451相对的端面。传动件422运动过程中，挤压滑块452与挤压导轨451配合，对传动件422的运动起到导向作用，从而提高传动件422和挤压板441运动的稳定性。

进一步的，承载组件430包括安装板431和安装于安装板431的承重块432，挤压板441与承重块432的上端面滑动配合。

如图4所示，安装板431和承重块432均沿水平方向设置，承重块432的呈正方形的水平截面的面积小于安装板431的呈正方形的水平截面的面积。安装板431的中心与承重块432的中心相对，承重块432通过螺栓安装于安装板431的上端面，且四个挤压板441均位于承重块432的上方。安装板431的每个边缘处均安装有挤压导轨451，挤压导轨451沿应的边缘的长度方向延伸。传动件422包括第一连接板4221和与第一连接板4221相互平行设置的第二连接板4222，安装板431位于第一连接板4221的下方，挤压板441通过螺栓安装于第一连接板4221的上端面，与挤压导轨451配合的挤压滑块452通过螺钉安装于第一连接板4221的下端面。安装板431设于第二连接板4222的上方，第二连接板4222的安装有导向轮，导向轮位于第二连接板4222的下方。第一连接板4221与第二连接板4222通过四根位于四角区域的连接杆4223连接，四根连接杆4223均沿竖直方向设置。安装板431上设有四个长度方向与四根挤压导轨451的长度方向一一对应地相同的通槽4311，每个通槽4311位于对应的承重块432与挤压导轨451之间。四个传动件422与四个通槽4311一一对应地配合，具体的，在传动件422的四根连接杆4223中，其中两根连接杆4223穿过通槽4311，另外两根连接杆4223位于挤压导轨451的背离承重块432的一侧。安装板431对承重块432起到支撑作用，承重块432对石墨烯起到支撑作用，各个传动件422与安装板431的上述配合方式，实现传动运动的同时减小占用空间。

一些实施方式中，驱动组件包括旋转气缸或伺服电机411等，本实施中，驱动组件包括伺服电机411，伺服电机411的驱动轴与卡盘基座421传动连接。

如图2所示，伺服电机411通过螺栓安装于电机座412上，电机座412位于安装板431的下方，伺服电机411通过联轴器413与传动轴连接，传动轴与卡盘基座421固定连接。传动轴通过轴承与轴承座414转动连接，轴承座414安装于对应的机架100上。伺服电机411通过传动轴带动卡盘基座421绕卡盘基座421的轴线转动，使卡盘基座421带动四个挤压板441同时相互靠近或远离，伺服电机411可实现速度的实时调整，在挤压石墨烯的过程中，从快速到慢速逐渐递减，使挤压出的四方体更加均匀，密度一致性更好。

进一步的，保压机构300包括压头310和压头安装组件，压头安装组件与挤压件位于承载组件430的同一侧，挤压传动组件420与压头安装组件传动连接；压头310安装于压头安装组件的与承载组件430相对的一侧。

进一步的，压头移动机构200包括水平驱动组件和竖直驱动组件，水平驱动组件与竖直驱动组件传动连接，竖直驱动组件与压头安装组件传动连接。

一些实施方式中，水平驱动组件包括水平驱动电机和水平传动件，竖直驱动组件包括竖直驱动电机和竖直传动件。具体的，水平传动件沿水平方向设置，水平驱动电机与水平传动件传动连接，水平传动件与竖直传动板212传动连接，竖直驱动电机和竖直传动件均安装于竖直传动板212上，竖直传动件沿竖直方向设置，竖直驱动电机与竖直传动件传动连接，竖直传动件与压头安装组件传动连接。水平传动组件和竖直传动组件均可为带传动组件、链传动组件或滚珠丝杠等。水平驱动电机驱动水平传动组件带动竖直传动板212、竖直驱动电机、竖直传动件、压头安装组件和压头310沿水平方向移动，竖直驱动电机驱动竖直传动件带动压头安装组件和压头310沿竖直方向运动。

本实施例中，如图7所示，水平驱动组件包括水平驱动气缸211，水平驱动气缸211沿水平方向设置，水平驱动气缸211的驱动端与竖直传动板212连接。水平驱动气缸211的上方和下方均设有一根水平导轨213，两根水平导轨213均与水平驱动气缸211相互平行设置，竖直传动板212的与水平导轨213相对的表面设有与两根水平导轨213滑动配合的水平滑块214。竖直驱动组件包括竖直驱动气缸221，竖直驱动气缸221沿竖直方向设置，并安装于竖直传动板212的背离水平导轨213的表面，竖直驱动气缸221的缸体的下端固定安装有支撑板223，竖直驱动气缸221的驱动端位于竖直驱动气缸221的缸体的下方，并贯穿支撑板223，转接板222安装于竖直驱动气缸221的驱动端，压头安装组件位于转接板222的背离竖直驱动气缸221的一侧。转接板222的上端面安装有两个沿竖直方向设置的第一导杆224，两根第一导杆224位于竖直驱动气缸221的两侧，支撑板223上通过螺栓固定安装有两个第一衬套225，两根第一导杆224均穿过转接板222，并与两个第一衬套225一一对应地滑动配合。水平驱动气缸211驱动竖直传动板212带动竖直驱动气缸221、压头安装组件和压头310沿水平方向运动，水平滑块214与对应的水平导轨213滑动配合，提高水平运动的稳定性；竖直驱动气缸221驱动压头安装组件和压头310沿竖直方向运动，第一导杆224与对应的第一衬套225滑动配合提高压头安装组件和压头310沿竖直方向运动的稳定性。

压头安装组件安装于挤压传动组件420的下端。压头310呈平板状，并沿水平方向设置，压头310通过螺栓安装于压头安装组件的下端。水平驱动组件与水平传动组件配合带动压头310向靠近或远离承载组件430的方向运动，压头310与承载组件430中的承重块432配合对石墨烯的上下端面进行挤压，压头310呈平板状，使压头310对石墨烯的上端面的作用力分布均匀，从而提高挤压成型后的石墨烯密度的一致性。

进一步的，压头310与承载组件430相对的表面设有滚动件，滚动件与压头310活动连接。

一些实施方式中，压头310的下端面设有多个轴辊，多个轴辊分布为四行，四行轴辊与四个挤压板441一一对应地相对设置，每行中的轴辊的轴线相互平行，每行轴辊的轴线与相对的挤压板441的运动方向垂直。当压头310压在石墨烯的上向，四个挤压板441同时向靠近或远离石墨烯的方向运动时，挤压板441带动对应行轴辊绕其自身的轴线转动，使挤压板441与轴辊之间产生滚动摩擦力，减小挤压板441受到的磨损，延长挤压板441的使用寿命。

另一些实施方式中，压头310的下端面设有多个滚珠311，如图5所示，多个滚珠311分布为四行，四行滚珠311与四个挤压板441一一对应地相对设置，每行中多个滚珠311的分布方向与相对的挤压板441的运动方向相同。当压头310压在石墨烯上方，四个挤压板441同时向靠近或远离石墨烯的方向运动时，挤压板441带动对应行滚珠311转动，使挤压板441与滚珠311之间产生滚动摩擦力，减小挤压板441受到的磨损，延长挤压板441的使用寿命。

进一步的，压头安装组件包括第一安装板321和第二安装板322，第一安装板321与挤压传动组件420连接，第二安装板322位于第一安装板321的与承载组件430相对的一侧，并与第一安装板321滑动连接，压头310安装于第二安装板322的与承载组件430相对的一侧。

进一步的，第一安装板321与第二安装板322之间设有压力传感器330。

如图6所示，第一安装板321与第二安装板322相互平行且间隔设置，第一安装板321通过螺栓安装于转接板222的下端面，第二安装板322位于第一安装板321的下方，第一安装板321与第二安装板322之间设有四根第二导杆323，四根第二导杆323均位于四角区域并均沿竖直方向设置。第一安装板321上通过螺栓固定安装有四个第二衬套324，四个第二衬套324位于四角区域，四根第二导杆323与四个第二衬套324一一对应地滑动配合。压力传感器330位于第一安装板321与第二安装板322之间，并通过螺栓分别与第一安装板321和第二安装板322连接。挤压石墨烯时，水平驱动气缸211驱动压头310运动至承重块432的上方，竖直驱动气缸221驱动压头310向下运动，压头310与承重块432配合在竖直方向上对石墨烯进行挤压，然后四个挤压板441同时向靠近石墨烯的方向运动，对石墨烯的侧边进行挤压，将石墨烯挤压成四方体，将石墨烯挤压成四方体后四个挤压板441同时向远离石墨烯的方向运动，压头310对石墨烯进行保压5秒后，竖直驱动气缸221驱动压头310向上运动，完成对石墨烯的挤压。

利用本发明实施例提供的石墨烯褶皱体成型设备挤压石墨烯时，将石墨烯放置于承载组件430上，并使石墨烯位于挤压区域内；压头移动机构200带动保压机构300向靠近承载组件430的方向运动，保压机构300与承载组件430配合挤压石墨烯；挤压驱动组件通过挤压传动组件420驱动多个挤压件同时向靠近石墨烯的方向运动，对石墨烯进行挤压；完成挤压后，挤压驱动组件通过挤压传动组件420驱动多个挤压件同时向远离石墨烯的方向运动，将挤压后的石墨烯松开，保压机构300对石墨烯进行保压后，压头310驱动机构带动保压机构300向远离石墨烯的方向运动。

与相关技术相比，本发明实施例提供的石墨烯褶皱体成型设备在挤压过程中同时驱动多个挤压件对石墨烯进行挤压，与保压机构300配合，使被挤压的石墨烯的各侧边受力均匀，提高挤压成型后石墨烯密度分布的均匀性，提高了石墨烯均匀导热的性能，从而提高了散热效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种石墨烯褶皱体成型设备，包括：机架，其特征在于，还包括：均设于所述机架的压头移动机构、保压机构和挤压机构，所述挤压机构包括挤压驱动组件、挤压传动组件、承载组件和多个挤压件，所述挤压驱动组件与所述挤压传动组件传动连接，所述挤压传动组件分别与多个围成挤压区域的所述挤压件传动连接，所述挤压驱动组件用于驱动所述挤压传动组件，以使所述挤压传动组件带动多个所述挤压件同时相互靠近或远离；

所述压头移动机构与所述保压机构传动连接，以驱动所述保压机构向靠近或远离所述承载组件的方向运动；

所述挤压件包括多个挤压板，多个所述挤压板沿所述承载组件的周向围成所述挤压区域，所述挤压传动组件分别与多个所述挤压板与可拆卸连接；

所述挤压传动组件包括卡盘基座和传动件，与所述挤压件数量相等的多个所述传动件与多个所述挤压件一一对应地传动连接；

所述驱动组件与所述卡盘基座传动连接，所述卡盘基座分别与多个所述传动件传动连接，所述驱动组件驱动所述卡盘基座，以使多个所述传动件带动多个所述挤压件同时相互靠近或远离；

所述卡盘基座设有多个导向槽，所述导向槽的数量与所述传动件的数量相同，沿所述卡盘基座的周向向同一方向，每个所述导向槽均自靠近所述卡盘基座的轴线的一端向远离所述卡盘基座的轴线的一端倾斜，且每个所述导向槽均呈向与倾斜方向相反的方向凸出的弧形，多个所述传动件与多个所述导向槽一一对应地滑动配合；

所述传动件设有轴线沿竖直方向设置的导向轮，所述导向轮的直径等于对应的所述导向槽的宽度，所述导向轮与导向槽配合，所述导向轮的外周面与所述导向槽的宽度方向上的侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的石墨烯褶皱体成型设备，其特征在于，所述挤压机构包括挤压导向组件，所述挤压导向组件一端与所述承载组件连接，另一端与所述传动件连接。

3.根据权利要求1所述的石墨烯褶皱体成型设备，其特征在于，所述保压机构包括压头和压头安装组件，所述压头安装组件与所述挤压件位于所述承载组件的同一侧，所述挤压传动组件与所述压头安装组件传动连接；

所述压头安装于所述压头安装组件的与所述承载组件相对的一侧。

4.根据权利要求3所述的石墨烯褶皱体成型设备，其特征在于，所述压头与所述承载组件相对的表面设有滚动件，所述滚动件与所述压头活动连接。

5.根据权利要求3所述的石墨烯褶皱体成型设备，其特征在于，所述压头安装组件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述挤压传动组件连接，所述第二安装板位于所述第一安装板的与所述承载组件相对的一侧，并与所述第一安装板滑动连接，所述压头安装于所述第二安装板的与所述承载组件相对的一侧。

6.根据权利要求5所述的石墨烯褶皱体成型设备，其特征在于，所述第一安装板与所述第二安装板之间设有压力传感器。

7.根据权利要求3所述的石墨烯褶皱体成型设备，其特征在于，所述压头移动机构包括水平驱动组件和竖直驱动组件，所述水平驱动组件与所述竖直驱动组件传动连接，所述竖直驱动组件与所述压头安装组件传动连接。