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DE3110159C2 - Handschweißgerät mit einem elektrischen Heizgerät - Google Patents

Handschweißgerät mit einem elektrischen Heizgerät

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DE3110159C2
DE3110159C2 DE3110159A DE3110159A DE3110159C2 DE 3110159 C2 DE3110159 C2 DE 3110159C2 DE 3110159 A DE3110159 A DE 3110159A DE 3110159 A DE3110159 A DE 3110159A DE 3110159 C2 DE3110159 C2 DE 3110159C2
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plastic
fixed
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Armin Dommer
Dieter 7257 Ditzingen Dommer
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Handschweißgerät zum Verbinden von Kunststoff-Rohren und/oder Kunststoff-Formstücken. Um ein leichtes handliches Gerät ohne teure hydraulische Stell einrichtung für die Verstellung der Spanneinrichtungen zu bekommen, ist nach der Erfindung vorgesehen, daß das Heizgerät fest an einem Gerätegestell befestigt ist, daß auf gestellfesten Führungen ein Schlitten begrenzt verstellbar ist, daß die Spanneinrichtungen auf schlittenfesten Führungen begrenzt quer zur Verstellrichtung des Schlittens verstellbar sind, daß die gestellfesten und schlittenfesten Führungen so angeordnet und ausgelegt sind, daß bei größtem Abstand der Spanneinrichtungen und der einen Endstellung des Schlittens die Spanneinrichtungen zu beiden Seiten der Kontaktelemente angeordnet und mit den Mittelachsen ihrer Aufnahmen für die Kunststoffteile auf die Mittelachsen der Kontaktelemente ausgerichtet und gegen diese verstellbar sind, und daß in der anderen Endstellung des Schlittens die Spanneinrichtungen außerhalb der Kontaktelemente des Heizgerätes liegen und bis zur gegenseitigen Anlage gegeneinander verstellbar sind.

Description

Die Erfindung betrifft ein Handschweißgerät mit einem elektrischen Heizgerät, das auf die Verbindungsflächen der miteinander zu verbindenden Kunststoffteile abgestimmte, aufheizbare Kontaktelemente aufweist, und mit zwei gegeneinander und in Richtung der Kontaktelemente verstellbaren Stelleinrichtungen, in denen die miteinander zu verbindenden Kunststoffteile t.o festlegbar sind, bei dem das Heizgerät fest an einem Gestell befestigt und auf gestellfesten Führungen ein Schlitten zwischen gestellfesten Anschlägen begrenzt verstellbar ist, bei dem zweiteilige Spanneinrichtungen auf schlittenfesten Führungen begrenzt quer zur Verstellrichtung des Schlittens verstellbar sind, bei dem die gestellfcsten und schlittenfesten Führungen so angeordnet und ausgelegt sind, daß bei größtem Abstand der Spanneinrichtungen und der einen Endstellung des Schlittens die Spanneinrichtungen in Berührung mit den Kontaktelementen bringbar und in der anderen Endstellung des Schlittens außerhalb der Kontaktelemente bis zur gegenseitigen Anlage gegeneinander verstellbar sind.
Ein Handschweißgerät dieser Art ist durch das DE-GM 80 24 328 bekannt. Dieses bekannte Handschweißgerät ist zum Verschweißen von auf Gehrung geschnittenen Dichtungsprofilsträngen für Fenster, Türen oder dgl. ausgelegt und weist entsprechend ausgebildete Spanneinrichtungen auf. Die Kontaktelemente des Heizgerätes sind als Schweißspiegel ausgebildet, an dem beidseitig die Gehrungsschnitte der Dichtungsprofilabschnitte angelegt und plastifiziert werden. Dabei kommt es in der einen Endstellung des Schlittens nicht auf eine exakte Ausrichtung der Kontakielemente und der Dichtungsprofilabschnitte an, da in der anderen Endstellung des Schlittens die Dichtungsprofilabschnitte stumpf miteinander verschweißt werden.
Aus der DE-OS 27 34 911 ist eine Vorrichtung zum Einschweißen eines Kunststoff-Rohres in ein Kunststoff-Formstück bekannt, bei der die Spanneinrichtungen für die Aufnahme und Festlegung der miteinander zu verbindenden Teile ausgelegt sind und eine Ausrichtung der Mittelachsen der miteinander zu verbindenden Teile übernehmen. Die Kontaktelemente des Heizgerätes sind dabei als Dorn und Topf ausgebildet, wobei der Außendurchmesser des Domes dem Innendurchmesser des Kunststoff-Formstückes und der Innendurchmesser des Topfes dem Außendurchmesser des Kunststoff-Rohres entsprechen. Die Ausrichtung derSpanneinrichtungen auf die Kontaktelemente ist starr und für Kunststoff-Rohre und Kunststoff-Formstücke großen Durchmessers ausreichend.
Es ist Aufgabe der Erfindung, das Handschweißgerät der eingangs erwähnten Art so weiterzubilden, daß beim Verbinden von Kunststoff-Rohren und Kunststoff-Formteilen mit kleinem Durchmesser die stets vorhandenen Exzentrizitäten und Toleranzen so ausgeglichen werden können, daß eine einwandfreie Verschweißung von Kunststoff-Rohr und Kunststoff-Formstück im gesamten überlappenden Bereich erreicht wird.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß zum Verbinden von Kunststoff-Rohren und Kunststoff-Formstücken das eine Kontaktelement als Dorn ausgebildet ist, dessen Außendurchmesser auf den Innendurchmesser des Kunststoff-Formstückes ausgelegt ist, während das andere Kontaktelement als Topf ausgebildet ist, dessen'Innendurchmesser auf den Außendurchmesser des Kunststoff-Rohres abgestimmt ist, daß die Mittelachsen der Aufnahmen für das Kunststoff-Rohr und das Kunststoff-Formstück in den Spanneinrichtungert in der einen Endstellung des Schlittens auf die Mittelachsen der Kontaktelemente ausgerichtet sind, daß der lichte Abstand der Spanneinrichtungen in ihren Endstellungen um mindestens die doppelte Verbindungstiefe zwischen dem Kunststoff-Rohr und dem Kunststoff-Formstück größer ist als die Außenabmessungeri der Kontaktelemente, daß die Spanneinrichtungen lösbar auf den schlittenfesten Führungen verstellbaren Querschlitten befestigt sind und daß mindestens eine Spanneinrichtung mit ihrem Basisteil an dem zugeordneten Querschlitten allseitig verstell- und arretierbar angebracht ist.
Durch die Übernahme der aus der DE-OS 27 34 911 bekannten Spanneinrichtungen und Kontaktelemente
lassen sich das Kunststoff-Rohr und das Kunststoff-Formstück so ausrichten, wie wenn keine Exzentrizität •;nd Toleranz vorliegen würde. Durch die allseitige VersteJlbarkeit des Basisteils einer Spanneinrichtung läßt sich eine vorhandene Exzentrizität und 1 oleranz so ausgleichen, daß die miteinander zu verbindenden Teile dennoch konzentrisch zueinander zu liegen kommen, was für die einwandfreie Verschweißung sehr wichtig ist, da beim Plastifiziervorgang die gesamten Verbindungsflächen in gleicher Weise plastifiziert werden. Die lösbare Festlegung der Spanneinrichtung auf getrennten Querschlitten bringt zudem eine leichte Austauschbarkeit für die Spanneinrichtungen, so daß das Handschweißgeräi schnell und leicht auf einen anderen Durchmesser von Kunststoff-Rohr und Kunststoff- ,5 Formstück umgerüstet werden kann.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 in Seitenansicht des Handschweißgei dts,
F i g. 2 die Draufsicht auf das Handschweißgerät nach Fig. 1.
Die Seitenansicht nach Fig. 1 läßt deutlich den Aufbau des Gerätegestelles und die feste Anbringung des Heizgerätes 10 erkennen. Das Gerätegestell umfaßt zwei Winkelprofilabschnitte 22 und 23, von denen je ein Schenkel die Standfläche bildet. Die anderen Schenkel der Winkelprofilabschnitte 22 und 23 sind, wie aus F i g. 2 zu ersehen ist, an ihren Enden mittels der beiden als Führungsstangen ausgebildeten gestellfesten Führungen 24 und 25 starr miteinander verbunden. An dem Winkelprofilabschnitt 22 ist eine Platte 21 angebracht, auf der vertikal ausgerichtet eine Spannklammer 17 mit ihren beiden Spannschenkeln 18 und 19 angeordnet ist. Die Spannklammer 17 bildet eine Spannaufnahme für das Heizgerät 10, dem über das Netzkabel 11 der Heizstrom zugeführt wird. Der Heizkörper ist in einem Isolierkörper 12 eingebettet, über den das Heizgerät 10 in der Spannklammer 17 befestigt wird. Eine Spannschraube 20 verbindet die Enden der Spannschenkel 18 und 19, so daß das Heizgerät 10 festgelegt werden kann. Der Träger 13 ist über den in dem Isolierkörper 12 eingebetteten Heizkörper aufheizbar. Das Ende des Trägers 13 reicht über den Winkelprofilabschnitt 22 hinaus in den Bereich der gestellfesten Führungen 24 und 25. An den Seiten des Trägers 13, die senkrecht zu der durch die gestellfesten Führungen 24 und 25 gebildeten Verstellebene gerichtet sind, werden die Kontaktelemente 14 und 16 befestigt. Das Kontaktelement 16 ist beim Ausführungsbeispiel als Topf ausgebildet, dessen Innendurchmesser auf den Außendurchmesser des Kunststoff-Rohres ausgelegt ist, welches in der Spanneinrichtung 38 gespannt wird. Das Kontaktelement 14 ist als Dorn mit einem Endbund 15 ausgebildet, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Aufnahme eines Kunststoff-Formstükkes ausgelegt ist, welches in der Spanneinrichtung 31 festgelegt wird.
Auf den gestellfesten Führungen 24 und 25 ist der Schlitten 26 begrenzt verstellbar geführt, wobei die mit ω diesen Führungen 24 und 25 verbundenen Schenkel der Winkelprofilabschnitte 22 und 23 als Anschlüge wirken und die Endstellungen des Schlittens 26 festlegen. Dabei können Bohrungen des Schliuens 26 Lagerbuchsen oder dgl. aufnehmen, um die Verstellung des Schlittens 26 auf den Führungen 24 und V*> zu erleichtern und zu verbessern.
An den Enden des Schiittons 2b sind Lagerplätzen 29 angebracht, wie die Verbindungsstellen 30 andeuten. Diese Lagerplatten 29 nehmen über dem Schlitten 26 die beiden schlittenfesten Führungen 27 und 28 auf. welche quer zu den gestellfesten Führungen 24 und 25 verlaufen. Die Spanneinrichtungen 31 und 38 zur Aufnahme der miteinander zu verbindenden Kunststoffteile sind lösbar mit Querschlitten 39 verbunden, die auf den schlittenfesten Führungen 27 und 28 bis zum Anschlag an den Lagerplatten 29 verstelibar sind. Die Lagerplatten 29 bestimmen daher auch die Endstellungen der mit den Querschlitten 39 verbundenen Spanneinrichtungen 31 und 38, wie die Draufsicht nach Fig. 2erkennen läßt.
Die Spanneinrichlungen 31 und 38 sind zweiteilig. Dabei ist mindestens bei einer Spanneinrichtung, z. B. 31, das Basisteil 32 allseilig verstell- und arretierbar am zugeordneten Querschlitten 39 angebracht. Dabei genügt es, wenn das Arretierungsmittel 36 in einer größeren Bohrung des Basisteils 32 geführt ist. Das Oberteil 33 der Spanneinrichtung 31 ist über die Gelenke 34 an dem Basisteil 32 angeienkt und kann mittels der Spannmutter 35, die auf einer Spannschraube des Basisteils 32 verstellbar ist, gegen das Basisteil 32 verspannt werden. Dabei wird das in die Aufnahme 37 eingebrachte Kunststoffteil unverdrehbar und unverschiebbar festgehalten. Beim Ausführungsbeispiel ist die Aufnahme 37 der Spanneinrichtung 31 für die Aufnahme einer Kunststoff-Muffe ausgelegt, während in der Spanneinrichtung 38 die Aufnahme dem Außendurchmesser des darin festzulegenden Kunststoff-Rohres entspricht.
Die Anordnung und Auslegung ist nun so, daß der senkrechte Abstand der Mittelachsen der Kontaktelemente 14 und 16 zu dem durch die Schenkel des Winkelprofilabschnities 22 gebildeten Anschlag dem senkrechten Abstand der Mittelachsen der Aufnahmen 37 der Spanneinrichtungen 31 und 38 zu der dem Heizgerät 10 zugekehrten Seite des Schlittens 26 entspricht. Außerdem ist der lichte Abstand der Spanneinrichtungen 31 und 38 in den Endstellungen nach Fig. 2 um mindestens die doppelte Verbindungstiefe der miteinander zu verbindenden Kunststoffteile größer als die Außenabmessungen der Kontaktelemente 14 und 16 in der Verstellrichtung der Spanneinrichtungen 31 und 38. Schließlich ist der Verstellweg des Schlittens 26 auf den gestellfesten Führungen 24 und 25 mindestens 2- bis 3mal größer als die Breite des Schlittens 26 in seiner Verstellrichtung.
Es soll nun der Arbeitsablauf mit dem Handschweißgerät erläutert werden, wenn ein Kunststoff-Rohr in eine Kunststoff-Muffe eingeschweißt werden soll. Die Kunststoff-Muffe wird in der Aufnahme 37 der Spanneinrichtung 31 festgelegt, wobei sie bündig mit der dem Heizgerät 10 zugekehrten Innenseite der Spanneinrichtung 31 abschließt. Das Kunststoff-Rohr wird in der Aufnahme der Spanneinrichtung 38 eingespannt, wobei es an der dem Heizgerät 10 zugekehrten Innenseite um mindestens die Verbindungsticfe vorsteht. Sind die Kunststoff-Muffe und das Kunststoff-Rohr so festgelegt, dann werden die Spanneinrichtungen 31 und 38 in die in F i g. 2 gezeigten Endstellungen gebracht und der Schlitten 26 auf den gestellfestcn Führungen 24 und 25 bis zum Anschlag an dem Winkelprofilabschnitt 22 verstellt. Die Spanneinrichtungen 31 und 38 werden über die Querschlittcn 39 auf den schlittenfesten Führungen 27 und 28 manuell in Richtung der Kontaktclemcnte 14 und 16 am Träger 13 verschoben, wobei das Kunststoff-Rohr um die Verbin-
dungstiefe in das als Topf ausgebildete Kontaktelement 16 hineingeschoben und die Kunststoff-Muffe um die Verbindungstiefc auf das als Dorn ausgebildete Kontaktelement 14 aufgeschoben werden. Die aufgeheizten Kontaktclcmente 14 und 16 plastifizieren die Verbindungsflächen der beiden Kunststoffteile, lsi die Plastifizierung durchgeführt, dann v\ erden die Spanneinrichtungen 31 und 38 über ihre Querschlittcn 39 auf den schlittenfesten Führungen 27 und 28 wieder in ihre Endstellungen eingestellt. Dabei werden die Kontakte mit den Kontaktelementen 14 und 16 aufgehoben, so daß der Schlitten 26 auf den gcstellfesten Führungen 24 und 25 in die durch den Anschlag an dem Winkelprofilabschnitt 23 festgelegte Endstellung verschoben werden kann. Die .Spanneinrichtungen 31 und 38 werden mit den eingespannten Kunststoffteilen über ihre Querschlitten 39 auf den schlittenfesten Führungen 27 und 28 gegeneinander verstellt, wobei das außen plastifizierte Ende des Kunststoff-Rohres in die innen plastifizierte Aufnahme der Kunststoff-Muffe eingeschoben wird. Nach der Erkallungs- und Erstarrungsphase ist das Kunststoff-Rohr in die Kunstsloff-Muffe eingeschweißt und die miteinander verbundenen Kunststoffteile können aus den Spanneinrichtungen 31 und 38 gelöst und herausgenommen werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Handschweißgerät mit einem elektrischen Heizgerät, das auf die Verbindungsflächen der miteinander zu verbindenden Kunststoffteile abgestimmte, aufheizbare Kontaktelemente aufweist, und mit zwei gegeneinander und in Richtung der Kontaktelemente verstellbaren Stelleinrichtungen, in denen die miteinander zu verbindenden Kunststoffteile festlegbar sind, bei dem das Heizgerät fest an einem Gestell befestigt und auf gestellfesten Führungen ein Schlitten zwischen gestellfesten Anschlägen begrenzt verstellbar ist, bei dem zweiteilige Spanneinrichtungen auf schlittenfesten Führungen begrenzt quer zur Verstellrichtung des Schlittens verstellbar sind, bei dem die gestellfesten und schlittenfesten Führungen so angeordnet und ausgelegt sind, daß bei größtem Abstand der Spanneinrichtungen und der einen Endstellung des Schlittens die Spanneinrichtungen in Berührung mit den Kontaktelementen bringbar und in der anderen Endstellung des Schlittens außerhalb der Kontaktelemente bis zur gegenseitigen Anlage gegeneinander verstellbar sind, dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Verbinden von Kunststoff-Rohren und Kunststoff-Formstücken das eine Kontaktelement (14) als Dorn ausgebildet ist, dessen Außendurchmesser auf den Innendurchmesser des Kunststoff-Formstückes ausgelegt ist, während das andere Kontaktelement (16) als Topf ausgebildet ist, dessen i() Innendurchmesser auf den Außendurchmesser des Kunststoff-Rohres abgestimmt ist,
    daß die Mittelachsen der Aufnahmen (37) für das Kunststoff-Rohr und das Kunststoff-Formstück in den Spanneinrichtungen (31, 38) in der einen )■> Endstellung des Schlittens (26) auf die Mittelachsen der Kontaktelemente(14,16) ausgerichtet sind,
    daß der lichte Abstand der Spanneinrichtungen (31, 38) in ihren Endstellungen um mindestens dk doppelte Verbindungstiefe zwischen dem Kunststoff-Rohr und dem Kunststoff-Formstück größer ist als die Außenabmessungen der Kontaktelemente (14,16),
    daß die Spanneinrichtungen (31, 38) lösbar auf den schlittenfesten Führungen (27, 28) verstellbaren Querschlitten (39) befestigt sind und daß mindestens eine Spanneinrichtung (31) mit ihrem Basisteil (32) an dem zugeordneten Querschlitten (39) allseitig verstell- und arretierbar angebracht ist.
    50
DE3110159A 1981-03-16 1981-03-16 Handschweißgerät mit einem elektrischen Heizgerät Expired DE3110159C2 (de)

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