DE3926662A1 - Verfahren zur herstellung von rohrverbindungen an heizungsrohren aus kunststoff - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rohrverbindungen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Aus dem Merkblatt DVS 2207, Teil 11, Aprilil 1985 "Heizelement­ schweißen von thermoplastischen Kunststoffen - Rohrleitungen aus Polypropylen (PP)" ist das sogenannte Heizelementmuffenschweißen bekannt. Bei diesem Schweißvorgang wird mittels eines Heizelemen­ tes, das auf der einen Seite einen Heizdorn und auf der gegen­ überliegenden Seite eine Heizbuchse aufweist, ein Endabschnitt eines Fittings einerseits und ein Endabschnitt eines Rohres andererseits erhitzt, bevor das erhitzte Rohrende in die Fittingsmuffe eingesetzt und beide Teile bis zur Erkaltung der erwärmten Abschnitte zusammengehalten werden. Bei dem Heizele­ mentmuffenschweißen wird die Innenfläche der Fittingsmuffe durch den Heizdorn erwärmt, während gleichzeitig durch die Heizbuchse die Außenfläche eines Rohrendabschnitts erwärmt wird. Hierbei sind die Anwärmzeit der Fittingsmuffe und des Rohres vorgegeben. Die zusammengefügten Teile werden dabei im wesentli­ chen etwa gleichlange wie die Anwärmzeit fixiert, und erst nach Ablauf einer vorgegebenen Abkühlzeit kann die hergestellte Verbindung beansprucht werden. Der gleiche Vorgang läßt sich bezüglich der Fittingsmuffe und eines zweiten Rohrendes durchfüh­ ren, so daß mittels der Fittingsmuffe eine Verbindung zwischen zwei Rohrenden herstellbar ist.

Die im allgemeinen verwendeten Fittingsmuffen weisen einen inneren umlaufenden ringförmigen Ansatz auf, dessen Innendurch­ messer kleiner als der übrige Fittings-Muffeninnendurchmesser ist und der eine axiale Länge innerhalb der Fittingsmuffe festlegt, über welche das zugehörige Rohrende eingesetzt werden soll. Dabei ist es erwünscht, daß nach Erhitzen der Fittingsmuffe einerseits und des Rohrendes andererseits das Rohr bis an diesen Ansatz in die Fittingsmuffe eingeschoben wird und dann die beiden Teile bis zur festen Verbindung abgekühlt werden.

Nachteilig bei einer solchen Fittingsmuffe ist die Verwendung dieses am Innenumfang der Muffe verlaufenden ringförmigen Ansatzes, da sich während der Herstellung solcher Fittingsmuffen im Bereich des ringförmigen Ansatzes Unebenheiten oder dgl. ergeben können, die aufgrund der innenliegenden Anordnung des ringförmigen Ansatzes nicht oder schwer von außen erkennbar sind. Dadurch können sich Ungenauigkeiten beim Einfügen des Rohres in die Fittingsmuffe ergeben, d.h., eine satte Anlage des stirnsei­ tigen Rohrendabschnittes an dem ringförmigen Ansatz der Fittings­ muffe ist nicht immer gewährleistet, was beim Handschweißen zu geringfügigen Verschiebungen zwischen Rohr und Fittingsmuffe während des Festhaltens von Rohr und Fittingsmuffe im Verlaufe des Abkühlvorganges führen kann, das wiederum Ausrichtungsproble­ me und/oder Dichtungsprobleme zur Folge hat.

Ein weiterer Nachteil bei der Herstellung derartiger Verbindungen ist darin zu sehen, daß die Rohrendabschnitte mit den angeschmol­ zenen Stirnflächen in die Fittingsmuffe hineingeschoben werden und aufgrund der von außen nicht erkennbaren Einschubtiefe beide Rohre so weit eingeschoben werden, daß die angeschmolzenen Enden zusammenlaufen und das angeschmolzene Material in Richtung auf die Rohrachse gepreßt wird. Dies kann zu einer Verengung des Rohrquerschnittes innerhalb der Fittingsmuffe und sogar zu einem vollständigen Zuschweißen innerhalb der Fittingsmuffe führen.

Gemäß Ziffer 3.2.2 des Merkblatts DVS 2207 muß die Fittingsmuffe innen mit einem Reinigungsmittel, beispielsweise Spiritus, und saugfähigem, nicht faserndem Material gründlich gesäubert sein, bevor der Schweißvorgang erfolgen kann. Ersichtlicherweise ruft dies bei den üblichen Heizungsrohrdurchmessern große Schwierig­ keiten hervor, da die Innenfläche der Fittingsmuffe nur schwer zugänglich ist. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß nach der Reinigung der Innenfläche der Fittingsmuffe von außen nicht ohne weiteres erkannt werden kann, ob zum Beispiel Fasern des Papiermaterials oder dergleichen auf der Innenfläche verblieben sind, so daß innerhalb des Schweißquerschnitts Fehler oder eine nicht kontinuierliche Schweißverbindung auftreten können. Derartige Fittingsmuffen werden als Spritzteile herge­ stellt. Beim Spritzen können Ungenauigkeiten, insbesondere auch an der Innenwandfläche auftreten, beispielsweise Unebenheiten usw., die aufgrund des vergleichbar geringen Innendurchmessers mit dem Auge nicht ohne weiteres erkennbar sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die vorstehend geschilderten Nachteile beseitigt sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Endabschnitt der Muffe im Bereich der Muffenaußenfläche und der Endabschnitt jedes Heizungsrohres im Bereich der Rohrinnenwand erwärmt wird und daß zum Zusammenfügen von Muffe und Heizungs­ rohrendabschnitt letzterer auf einen der beiden Muffenabschnitte aufgeschoben wird.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Muffe und das Heizungsrohr jeweils ovalen Querschnitt aufweisen, wobei der lichte Querschnitt des Heizungsrohrs etwa dem durch den Muffenumfang festgelegten Querschnitt der Muffe entspricht, und daß vor dem Zusammenfügen von Muffe und Heizungsrohr dieselben derart gedreht bzw. positioniert werden, daß deren beider großen und kleinen Achsen jeweils miteinander fluchten.

Die Erfindung schafft ein Schweißverfahren, bei dem die Fittings­ muffe innerhalb der beiden zugehörigen Rohrenden zu liegen kommt.

Das Verfahren hat den Vorteil, daß die Oberfläche der Muffe, auf welche die Heizungsrohre aufgesteckt werden, auf einfache Weise mit dem Auge auf eventuelle Produktionsfehler oder Ungenauigkei­ ten untersucht werden kann, wobei ein ggf. die Fittingsmuffe an deren Außenumfang umgebender mittiger ringförmiger Ansatz als Anschlag für die aufzuschiebenden Heizungsrohrenden dient. Dieser ringförmige Ansatz läßt sich ebenfalls und vollständig auf gerade verlaufende Anlageflächen mit dem Auge überprüfen, so daß Mängel leicht feststellbar sind.

Erfindungsgemäß ist sichergestellt, daß diejenige Oberfläche der Muffe, die zur Aufnahme der Rohrendabschnitte dient, mit bloßem Auge auf einfache Weise überprüfbar ist, bevor der Schweißvorgang eingeleitet wird.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß im Gegensatz zum Stand der Technik die Innenfläche des Rohres einer Erwärmung ausgesetzt wird, die im allgemeinen sauberer als die Rohrsußenfläche ist. Die im allgemeinen sauberere Rohrinnenfläche erfordert weniger aufwendige Reini­ gungsmaßnahmen, so daß die Reinigung der Rohrendabschnitte sich weniger aufwendig gestaltet. Derartige Rohre werden durch Extrusion endlos hergestellt, was zur Folge hat, daß die Innenwandfläche völlig glatt ist. Darüber hinaus erfolgt die Extrusion solcher Endlosrohre bei gleichzeitiger Überwachung des Herstellungsvorganges zur Vermeidung von Defekten im extrudierten Rohr. Dabei ist garantiert die Herstellung von glatten Wandflä­ chen. Da ein derartiges Endlosrohr bei seiner Verlegung in vorbestimmte Längen abgeschnitten wird, ist gewährleistet, daß die Rohrinnenfläche außerordentlich sauber bleibt.

Bevorzugterweise findet das Verfahren Anwendung zur Herstellung von Rohrverbindungen zwischen ovalen Kunststoffrohren, vorzugs­ weise aus Polypropylen.

Das Verfahren läßt sich vorteilhafterweise anwenden bei solchen Kunststoffheizungsrohren, vorzugsweise aus Polypropylen, deren Außenfläche mit einer zusätzlichen Beschichtung, z.B. zur Vermeidung einer Sauerstoffdiffusion, versehen ist. Hierbei ergibt sich der Vorteil, daß sich die ansonsten erforderliche Beseitigung einer solchen Schicht, die beim bekannten Verfahren Voraussetzung zur Herstellung der Schweißverbindung ist, erübrigt und mithin keine Schwierigkeiten bei der nachträglichen Beseitigung einer solchen, im wesentlichen der Sauerstoffdif­ fusion dienenden Beschichtung zu erwarten sind.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist eine Heizbuchse und einen Heizdorn auf, von welchen die Querschnitts­ fläche der Heizbuchse etwa dem durch den Muffenumfang festgeleg­ ten Querschnitt entspricht, während der Querschnitt des Heizdorns der durch den Innenumfang der Heizrohre definierten Querschnitts­ fläche entspricht.

Im folgenden wird das Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anhand der Zeichnungen zur Erläute­ rung weiterer Merkmale beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine teilweise im Schnitt gehaltene Ansicht einer Fittingsmuffe, die gemäß einer bevorzugten Ausführungs­ form einen ovalen Querschnitt aufweist,

Fig. 2 eine Vorderansicht der Fittingsmuffe nach Fig. 1,

Fig. 3 eine Schnittansicht der Fittingsmuffe nach Fig. 2 entlang der kleinen Achse 3-3′,

Fig. 4 eine stirnseitige Ansicht einer Schweißbuchse einer Heizvorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung,

Fig. 5 eine Schnittansicht der Schweißbuchse nach Fig. 4,

Fig. 6 eine stirnseitige Ansicht eines Schweißdorns der Heizvorrichtung,

Fig. 7 eine Seitenansicht des Schweißdorns nach Fig. 6, und

Fig. 8 eine Schnittdarstellung, die zwei durch eine innenlie­ gende Fittingsmuffe miteinander verschweißte Heizungs­ rohrendabschnitte veranschaulicht.

Fig. 1 zeigt eine Fittingsmuffe 1 zur Anwendung bei dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren, die gemäß Fig. 2 vorzugsweise ovalen Querschnitt hat. Die Muffe weist einen mittigen, ringförmig entlang der Muffenoberfläche verlaufenden Ansatz 1a auf, der als Anschlag für beidseitig auf die Fittingsmuffe 1 aufzusteckenden Rohrenden 18, 20 dient. Der Ansatz 1a ist zwar bei der darge­ stellten Ausführungsform vorgesehen, kann aber im Bedarfsfall entfallen. Die beidseitig des ringförmigen Ansatzes 1 definierten Muffenendabschnitte 2a, 2b sind von vorgegebener Länge und derart dimensioniert, daß ein sicheres Aufstecken des ebenfalls elliptischen bzw. ovalen Querschnitt aufweisenden Heizungsroh­ rendabschnitts gewährleistet ist.

Obgleich die Erfindung mit Fittingsmuffen und Heizungsrohren mit ovalem bzw. elliptischem Querschnitt beschrieben ist, läßt sich die Erfindung auch bei entsprechenden Elementen mit kreisrundem Querschnitt einsetzen.

Aus Fig. 1 und Fig. 3 ist ersichtlich, daß der ringförmige Ansatz 1a eine parallel zur Rohrachse verlaufende Fläche 3a aufweist und zwei sich seitlich daran anschließende Stirnflächen 3b, 3c, die unter einem rechten Winkel zur Fläche 3a stehen. Die Höhe der seitlichen Flächen 3b, 3c ist derart gewählt, daß sie etwa gleich ist der Wandstärke der verwendeten Heizungsrohre, so daß nach dem Verbinden von Fittingsmuffe 1 und Heizungsrohrendabschnitt die obere Fläche 3a fluchtet mit der Außenwand der aufgeschweißten Heizungsrohre. Wesentlich ist dabei, daß die seitlichen Stirnflä­ chen 3b, 3c möglichst exakt senkrecht zur Achse der Fittingsmuffe 1 verlaufen und möglichst ein 90° Winkel zwischen dem unteren Ende der Stirnflächen 3b, 3c einerseits und den parallel zur Achse der Fittingsmuffe verlaufenden Muffenabschnitten 2a, 2b eingehalten wird, damit nach dem Erwärmen des Rohrendabschnittes und des zugehörigen Muffenendabschnitts das Heizungsrohr satt an der zugehörigen Stirnfläche 3b bzw. 3c anliegt. Die Länge der Muffenendabschnitte 2a, 2b ist so groß gewählt, daß einerseits ein leichtes Aufbringen des Rohrendabschnittes sichergestellt ist, andererseits nach auf die Fittingsmuffe aufgesetztem Heizungsrohr eine koaxiale Anordnung zwischen Heizungsrohr und Fittingsmuffe bis zum Erkalten der vorher erwärmten Teile gewährleistet wird. Bei der dargestellten Ausführungsform hat die Fittingsmuffe 1 eine Gesamtlänge von 35 mm, während die Fittings­ muffenendabschnitte 2a, 2b jeweils eine Länge von etwa 15 mm aufweisen.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Fittingsmuffe 1a an ihren beiden stirnseiten Enden Abschrägungen 4a, 4b auf. Aus der Querschnittszeichnung nach Fig. 3 ergibt sich, daß durch die Abschrägungen 4a, 4b die stirnseiten Enden der Fittingsmuffe 1 von der Mitte nach außen verjüngend verlaufen, wodurch das Aufschieben der in Fig. 3 nicht dargestellten Heizungsrohr­ endabschnitte auf die Fittingsmuffe 1 erleichtert wird. Die zur Achse der Fittingsmuffe weisende Abschrägung 6b kann darüber hinaus strömungstechnische Vorteile ergeben nach Herstellung einer Fittingsmuffen-Heizungsrohr-Verbindung, da durch die Abschrägung 6b ein schräger Übergang von der Innenwand des Heizungsrohres auf die Innenwand der Fittingsmuffe 1 erfolgt und damit Turbulenzen im Strömungsverlauf weitgehend ausgeschlossen sind.

Die Fittingsmuffe 1a nach Fig. 1 bis 3 wird durch die in Fig. 4 und 5 gezeigte Schweißbuchse 10 einer Heizvorrichtung im Bereich der mit 8a, 8b bezeichneten Oberflächen erwärmt. Die nachfolgen­ den Darstellungen gemäß den Fig. 4 bis 7 sind gegenüber der Darstellung nach Fig. 1 bis 3 in verkleinertem, etwa halbem Maßstab wiedergegeben. Hierzu wird die Fittingsmuffe 1a mit einem der Flächenabschnitte 8a bzw. 8b in die Schweißbuchse 10 eingesetzt. Zugleich wird ein Rohrendabschnitt auf einen Schweißdorn 14 gemäß Fig. 6 und 7 aufgeschoben und über eine vorgegebene, der Länge des Dornes entsprechenden Länge, innenwan­ dig erwärmt.

Sowohl die Fittingsmuffe 1a als auch der zugehörige Rohrendab­ schnitt werden ruckartig aus der Heizvorrichtung bzw. von der Heizvorrichtung entfernt und anschließend wird der Rohrendab­ schnitt mit seinem vorher erhitzten Ende auf den erwärmten Oberflächenabschnitt 8a bzw. 8b der Muffe 1a aufgesteckt. Vor dem Zusammenfügen von Fittingsmuffe und Heizungsrohrendabschnitt sind bei der dargestellten Ausführungsform mit ovalem bzw. ellipti­ schem Querschnitt selbstverständlich beide Teile so aufeinander auszurichten, daß sich deren größere Achsen bzw. kleineren Achsen jeweils decken, während eine solche Ausrichtung nicht erforder­ lich ist, wenn die Muffe 1a und das zugehörige Heizungsrohr kreisrunden Querschnitt haben. Danach werden beide Teile, vorzugsweise ohne Relativbewegung in Achsrichtung, zueinander fixiert gehalten und einem Abkühlvorgang ausgesetzt, wodurch eine innige Verbindung zwischen der jeweiligen Muffenoberfläche und der zugehörigen Rohrinnenfläche erfolgt. Der noch freie Endab­ schnitt der Muffe 1a wird in gleicher Weise zusammen mit dem Endabschnitt eines anderen Heizungsrohres erwärmt und es erfolgt der gleiche Vorgang, wodurch eine Rohrverbindung in Form von zwei auf die Muffe 1a aufgesteckten Rohrendabschnitten erhalten wird, wie sie in Fig. 8 dargestellt ist. In Fig. 8 sind die beiden Rohrendabschnitte mit 18, 20 bezeichnet.

Aus Fig. 8 ist ersichtlich, daß der lichte Querschnitt der Muffe 1a kleiner ist als der lichte Querschnitt jedes Rohrendabschnitts 18, 20. Es war zu vermuten, daß eine derartige Reduzierung des lichten Querschnittes aufgrund des Einsatzes einer Innenmuffe 1a, d.h. einer in den Rohrendabschnitten 18, 20 innenliegenden Muffe 1a, zu einer Erhöhung des Durchflußwiderstandes führt. Wie Fig. 8 zeigt, wird der lichte Querschnitt, d.h., die durch die Innenwan­ dung jedes Heizungsrohres festgelegte Querschnittsfläche im Bereich der Rohrverbindung nach Fig. 8 um die Wandstärke der Muffe 1a reduziert. Ein derartiges Problem ergibt sich nicht bei dem Heizelement-Muffenschweißen nach dem Stand der Technik, da dort nach Fertigstellung der Muffen-Rohr-Verbindung der lichte Querschnitt dem entspricht, der durch den Rohrradius festgelegt wird, nachdem nach dem Stand der Technik die Rohrenden in eine Fittingsmuffe eingesetzt werden.

Überraschenderweise hat sich aber herausgestellt, daß bei einer Rohrverbindung der in Fig. 8 gezeigten Art die Erhöhung des Durchflußwiderstandes aufgrund der innenliegenden Muffe 1a so gering ist, daß sie vernachlässigbar ist. Insbesondere wird der Durchflußwiderstand durch derartige Verengungen im Rohrregister einer Fußbodenheizung so unwesentlich erhöht wird, daß keine Pumpe mit höherer Pumpleistung gegenüber dem vergleichbaren Fall eingebaut werden muß, in dem die gesamte Fußbodenheizung ohne Rohrenden verbindende Innenmuffen konzipiert ist.

Die im zusammenhang mit Fig. 3 beschriebene Verjüngung 6b an der Stirnseite jeder Muffe 1a in der in Fig. 3 gezeigten Art ergibt zusammen mit der außenliegenden Verjüngung 6a (Fig. 3) den nachfolgend beschriebenen Effekt. Durch die Erwärmung der Außenflächen 8a, 8b der Muffenendabschnitte 2a, 2b wird die Muffenwandung im Bereich der Verjüngung 6a derart weich, daß sie sich entsprechend Fig. 8 vollständig an die Innenwandung der Rohrendabschnitte 18, 20 anlegt, und nach der Erstarrung der vorgewärmten Teile nur noch die Verjüngung 6b verbleibt, d.h., eine sanft ansteigende Fläche 6b zwischen der Rohrinnenwand des aufgesetzten Heizungsrohrs einerseits und der Muffeninnenwand andererseits. Die Verjüngung 6b ist bei der fertiggestellten Rohr-Muffen-Verbindung praktisch nicht mehr vorhanden, da sich der Flächenabschnitt 6a innig an die Innenwandung des Heizungs­ rohrs anlegt und fest mit diesem verbindet. Dieser durch die schräge Fläche 6b hervorgerufene sanfte Übergang vom Rohrendab­ schnitt 20 zur Muffe 1a bzw. vom Rohrendabschnitt 18 zur Muffe 1a ist maßgeblich für die vernachlässigbare Erhöhung des Durchfluß­ widerstandes im Bereich der Rohr-Muffen-Verbindung.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Oberflächenab­ schnitte 8a, 8b der Muffe 1a jeweils vor deren Erwärmung durch die Heizvorrichtung gereinigt. Gleiches gilt für die Schweißbuch­ se und den Heizdorn. Die Oberfläche der Muffe 1a wird vorzugswei­ se mit einem Lösungsmittel und nicht faserndem Papier oder dergleichen gereinigt. Eine Reinigung der Innenfläche des Kunststoffrohres ist in den meisten Fällen überflüssig, da die Rohrinnenfläche im Gegensatz zur Rohraußenfläche im allgemeinen sauber ist. Danach erfolgt das Erwärmen bzw. Erhitzen der jeweiligen Muffenoberfläche 8a oder 8b und der zugeordneten Rohrinnenflächenabschnitts über eine vorgegebene Zeitdauer. Dann werden die beiden Teile, nämlich Muffe 1a und Rohrendabschnitt, vorzugsweise ruckartig, aus der Heizvorrichtung bzw. von der Heizvorrichtung entfernt und zügig bis zur Schweißwulst 1a zusammengefügt. Dabei ist auf eine gute axiale Ausrichtung der beiden Teile zu achten. Wie bereits vorstehend beschrieben, wird bei ovalen bzw. elliptischen Muffen 1a und Heizungsrohren vor dem Zusammenfügen der beiden Teile deren Ausrichtung so vorzunehmen sein, daß sich deren große bzw. kleine Achsen decken. Anschlie­ ßend werden beide Teile solange zusammengehalten, bis sie abgekühlt sind.

Die in Verbindung mit Fig. 4 bis 7 beschriebene Schweißbuchse und Schweißdorn werden mit den zugehörigen, in den Zeichnungen nicht dargestellten Heizvorrichtungen fest verbunden, derart, daß von der einen Seite z.B. das Ende eines ggf. ovalen Heizungsrohres auf den Heizdorn und der anderen Seite die Muffe 1a in die Heizbuchse eingesetzt werden kann.

Wie aus Fig. 4 und 5 hervorgeht, weist die Schweißbuchse 10 einen Grundkörper 10a mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt auf, in dem die Aussparung 12 axial und mittig zum Grundkörper 10a ausgebildet ist. Für die bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens hat die Schweißbuchse 12 elliptischen Querschnitt. zur Erwärmung des Muffenabschnittes 2a oder 2b wird dieser von der in Fig. 5 mit 13 bezeichneten Seite her in die Aussparung 12 eingeführt. Auf der zur vorderen Seite 13 (Fig. 5) entgegenge­ setzten Seite ist der Grundkörper 10a mit einer Bohrung 13a versehen, die zusammen mit der Aussparung 12 eine durchgehende Öffnung durch den Grundkörper 10a bildet. Die Bohrung 13a ist umfangsmäßig mit um die Achse des Grundkörpers 10a radial verlaufend angeordneten Bohrungen 16 versehen, wobei mindestens eine derartige Bohrung 16 vorgesehen ist und der Aufnahme eines nicht gezeigten Fixierstiftes dient.

Der Schweißdorn nach Fig. 6 und 7 weist eine der Bohrung 13a entsprechende Bohrung 17 auf, die vorzugsweise mit einem Innengewinde 18 versehen ist. Auf der zur die Bohrung 17 enthaltenden Seite 19 gegenüberliegenden Seitenfläche des Schweißdornes 14 ist ein Vorsprung 20 ausgebildet, der den eigentlichen Schweißdorn darstellt und mit entsprechender Länge von dem die Bohrung 17 enthaltenden Grundkörper 21 wegsteht. Der Grundkörper 21 ist mit wenigstens einer Bohrung 22 versehen, die mit einem Radius zur Achse des Grundkörpers 21 ausgebildet ist, welcher dem Radius der Bohrung 16 beim Grundkörper 10a der Schweißbuchse nach Fig. 5 entspricht. Mittels der Bohrungen 16, 20 lassen sich Fixierstifte verwenden, wodurch der Grundkörper 10a gegenüber dem Grundkörper 21 fixierbar ist. Vorzugsweise mittels einer Schraube oder dgl., die durch die Aussparung 12 des Grundkörpers 10a durch die Bohrung 13a hindurch eingesetzt wird, läßt sich der Grundkörper 10a and dem Grundkörper 21a befestigen, wobei die Schraube in das Gewinde 18 des Grundkörpers 21 eingreift. Ersichtlicherweise kann die Befestigung zwischen den Grundkörpern 10a und 21 auch auf andere Weise erfolgen.

Wie Fig. 6 zeigt, ist der den Schweißdorn definierende Vorsprung 20 gemäß der bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens von elliptischer Gestalt und hat einen Umfang, der dem des Rohrin­ nenquerschnitts der verwendeten Heizrohre entspricht.

In Fig. 4 bis 7 ist die die Heiz- oder Schweißtemperatur erzeugende und integriert in den Grundkörpern 10a, 21 enthalten­ dende Einrichtung nicht dargestellt. Diese Einrichtung besteht beispielsweise aus einer Wendel, die über Kontakte am Netz oder einem Transformator zur Wärmeerzeugung angeschlossen wird. Zum Schweißen von Polypropylen-Heizungsrohren und Fittingsmuffen wird die in Verbindung mit Fig. 4 bis 7 beschriebene Heizvorrich­ tung auf Temperaturen erhitzt, welche den im Merkblatt DVS 2207, Teil 11 angegebenen Wert entsprechen.

Das beschriebene Verfahren eignet sich besonders vorteilhaft zur Verbindung von Kunststoffrohren bzw. Polypropylen-Rohren, deren Außenoberfläche mit einer speziellen Beschichtung z.B. zur Vermeidung einer Sauerstoffdiffusion (Eval-Schicht) versehen ist. Im Gegensatz zum bekannten Verfahren kann die äußere Schicht auf dem Heizungsrohr belassen werden, während bei dem bekannten Schweißverfahren jedes Rohrende über einen vorbestimmten Abschnitt zur Aufnahme der Außenmuffe behandelt werden müßte. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens können übliche Aufdrucke, die an der Rohraußenfläche vorgesehen werden, verbleiben.

Die Erfindung schafft ein Verfahren, mit dem auf einfache Weise Rohrenden miteinander verbunden werden können, wobei sich die Reinigung der Muffenflächen im Gegensatz zum Stand der Technik wesentlich vereinfacht und insbesondere auch ohne weiteres festgestellt werden kann, ob die Muffenaußenfläche sauber und frei von Reinigungspartikeln oder dergleichen ist. Die Vorberei­ tungen, die vor dem Schweißvorgang durchgeführt werden müssen, sind damit sicher und zeitsparend zu erledigen. Die jeweils separat hergestellten Muffen können vor dem Schweißvorgang und vor dem Reinigen derselben mit dem Auge leicht dahin überprüft werden, ob sie den gestellten Qualitätsanforderungen genügen und ob z.B. die senkrecht zur Muffenachse stehenden Anschlußflächen des ringförmigen Anschlages 1 sauber herausgearbeitet sind oder nicht. Auf diese Weise wird ein sattes Anliegen des aufzustecken­ den Rohrendabschnittes an dem ringförmigen Anschlag 1 gewährlei­ stet.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung von Rohrverbindungen an Heizungs­ rohren aus Kunststoff, insbesondere aus Polypropylen,
bei dem eine Fläche eines Endabschnitts einer Muffe und eine Fläche am Endabschnitt eines Heizungsrohres erwärmt, unter Erzeugung eines Fügedrucks zusammengesteckt werden und einem Abkühlvorgang ausgesetzt werden,
wobei gegebenenfalls der gleiche Vorgang bezüglich eines zweiten Endabschnitts der gleichen Muffe und des Endab­ schnitts eines weiteren Heizungsrohres wiederholt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß der Endabschnitt (2a, 2b) der Muffe (1a) im Bereich der Muffenaußenfläche (8a; 8b) und der Endabschnitt jedes Heizungsrohres im Bereich der Rohrinnenwand erwärmt wird, und daß zum Zusammenfügen von Muffe (1a) und Heizungs­ rohrendabschnitt letzterer auf einen der beiden Muffenab­ schnitte (2a, 2b) aufgeschoben wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Muffe (1a) und das Heizungsrohr jeweils ovalen Querschnitt aufweisen,
wobei der lichte Querschnitt des Heizungsrohrs etwa dem durch den Muffenumfang festgelegten Querschnitt der Muffe (1a) entspricht, und
daß vor dem Zusammenfügen von Muffe (1a) und Heizungsrohr dieselben derart gedreht bzw. positioniert werden, daß deren beider großen und kleinen Achsen jeweils miteinander fluchten.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Oberflächen der Endabschnitte (2a, 2b) der Muffe (1a) vor dem Erwärmen gereinigt werden.

4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erwärmen der Endabschnitte (2a , 2b) der Muffe (1a) bzw. des Heizungsrohres letztere in bzw. auf eine Heizvor­ richtung geschoben werden, wobei vor dem Aufschieben eine axiale Ausrichtung zwischen Heizvorrichtung und Muffe einerseits und Heizvorrichtung und Heizungsrohrendabschnitt andererseits herbeigeführt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach Erwärmung der Muffenaußenfläche (8a, 8b) und der Heizungsrohrinnenfläche Muffe (1a) und Heizungsrohrendab­ schnitt gleichzeitig und vorzugsweise ruckartig von der Heizvorrichtung entfernt und bis zur Schweißwulst (1a) zusammengefügt werden unter Aufstecken des Heizungsrohrend­ abschnitts auf den zugehörigen Muffenendabschnitt (2a, 2b).

6. Muffe zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen mittigen, ringförmig an ihrer Außenfläche umlaufenden Abschnitt (1a) aufweist.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche mit einer Heizbuchse (10) und einem Heizdorn (14), dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche der Heizbuchse (10) der durch den Muffenumfang festgelegten Querschnittsfläche entspricht.

9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche des Heizdorns dem Heizungsrohrin­ nenquerschnitt entspricht.

10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizbuchse (10) eine ovale Querschnittsfläche aufweist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizdorn (14) ovalen Querschnitt aufweist.